Anda di halaman 1dari 141

LAPORAN PRAKTEK KERJA

PREVENTIVE MAINTENANCE MOVING BLADE


TYPE AXIAL FLOW BG-FAN-500 A/B UNIT 7 & 8
PADA INDUCED DRAFT (ID) FAN DI PT. PAITON
OPERATION AND MAINTENANCE INDONESIA
(POMI)

Laporan Praktek Kerja Lapang ini disusun untuk memenuhi


ketentuan kurikulum Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Malang

Oleh:

JURUSAN TEKNIK MESIN


POLITEKNIK NEGERI MALANG
TAHUN 2017
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

DI PT. PAITON OPERATION AND MAINTENANCE INDONESIA


(POMI) PROBOLINGGO TENTANG PREVENTIVE MAINTENANCE
INDUCED DRAFT (ID) FAN AXIAL FLOW BG-FAN-500 A/B TYPE
MOVING BLADE UNIT 7 & 8

Disusun Oleh :

Nama :
NIM :
Jurusan : Teknik Mesin
Judul : Preventive Maintenance Induced Draft (ID) Fan Axial Flow
BG-FAN-500 A/B Type Moving Blade Unit 7 & 8 Di
PT. Paiton Operation And Maintenance Indonesia (POMI)
Probolinggo

Konsentrasi : Produksi dan Perawatan

Probolinggo, 22 September 2017

Mengesahkan, Menyetujui,

CHR Manager, Pembimbing Praktek Kerja


Lapangan,

Bambang Jiwantoro Agung Suartika


Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

DI PT. PAITON OPERATION AND MAINTENANCE INDONESIA


(POMI) PROBOLINGGO TENTANG PREVENTIVE MAINTENANCE
INDUCED DRAFT (ID) FAN AXIAL FLOW BG-FAN-500 A/B TYPE
MOVING BLADE UNIT 7 & 8

Disusun Oleh :

Nama :

NIM :
Jurusan : Teknik Mesin
Judul : Preventive Maintenance Moving Blade Axial Flow
BG-FAN-500 A/B Unit 7 & 8 pada Induced Draft (ID)
Fan di PT. Paiton Operation and Maintenance
Indonesia (POMI)
Konsentrasi : Produksi dan Perawatan
Malang, 10 Oktober 2017
Mahasiswa,

Mengesahkan, Menyetujui,

Ketua Jurusan Teknik Mesin, Dosen Pembimbing PKL,

Ir. Kasijanto, M.T. Dr.Eng. Anggit Murdani, S.T., M.Eng


NIP. 19580815 199003 1 001 NIP. 19710915 199903 1 001

JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA ii | P a g e


Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat allah swt atas rahmat, kasih, dan sayang-nya,
sehingga penyusun mampu menyelesaikan laporan praktek kerja lapangan yang
mendalami Preventive Maintenance Induced Draft (ID) fan Axial Flow BG-Fan-500
A/B type Moving Blade Unit 7 & 8 di PT. Paiton Operation and Maintenance Indonesia
(POMI). Laporan Kerja Praktek merupakan prasyarat dalam menyelesaikan mata
kuliah kerja praktek di Jurusan Teknik Mesin konsentrasi perawatan dan
perbaikan, Politeknik Negeri Malang.
Pada kesempatan ini, penyusun menyampaikan rasa terima kasih kepada
seluruh pihak yang telah membantu dalam penyelesaian Laporan Praktek Kerja
Lapangan ini. Rasa terima kasih khususnya penyusun sampaikan pada:

1. Keluarga yang telah menyemangati dan mendoakan kelancaran pada


penyelesaian Laporan Praktek Kerja Lapangan.
2. Bapak DR.Eng.,Anggit Murdani,ST.,M.Eng selaku pembimbing Praktek
Kerja Lapangan dari Jurusan Teknik Mesin yang dengan sabar membimbing
dalam penyusunan Laporan Praktek Kerja Lapangan.
3. Bapak Agung Suartika selaku pembimbing dari PT. POMI yang senantiasa
membimbing dan mengajarkan ilmu yang berguna dalam mempelajari dan
mendalami ilmu yang belum kami mengerti sebelumnya
4. Bapak Dwi Sucahyono, Bapak Suyono, Ibu Leny yang telah membantu dan
memfasilitasi segala kebutuhan kami saat Praktek Kerja Lapang berlangsung.
5. Bapak Arif yang telah membantu dan memfasilitasi segala kebutuhan kami
saat praktek kerja lapang berlangsung
Malang, 20 September 2017

Penyusun

iii | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

DAFTAR ISI

Lembar Pengesahan
Kantor………………………………………………………………………………………….Error! Bookmark not
defined.
Lembar Pengesahan Kampus……………………………………………………………………………………….ii
Kata Pengantar…………………………………………………………………………………………………………..iii

Daftar Isi……………………………………………………………………………………………………………………..iv

Daftar Gambar ……………………………………………………………………………………………………………v

BAB I PENDAHULUAN....................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ...................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................ 2
1.3 Batasan Masalah ................................................................................................... 3
1.4 Tujuan Penulisan .................................................................................................. 3
1.5 Manfaat Praktek Kerja Lapangan ...................................................................... 3
BAB II PROFIL PT. POMI..................................................................................................... 5
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan ............................................................................. 5
2.2 Pemegang Saham PT. Paiton Energy.................................................................. 8
2.3 Struktur Organisasi PT. POMI ........................................................................ 8
2.3.1 Struktur general umum PT. POMI sebagai berikut:..................................... 9
2.4 Personalia Perusahaan ...................................................................................... 10
2.4.1 Mission (Misi) ............................................................................................... 10
2.4.2 Vision (Visi) ................................................................................................... 11
2.4.3 Values (Nilai-nilai) ........................................................................................ 11
BAB III PROSES KERJA PADA SISTEM PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP (PLTU) PT.
POMI ............................................................................................................................... 12
3.1Deskripsi Umum .................................................................................................. 12
3.2 Siklus Bahan Bakar ............................................................................................ 15
3.2.1. Oil Gun ................................................................................................... 16
3.2.2. Coal System ............................................................................................ 17

iv | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3.3Siklus Air .............................................................................................................. 35


3.3.1. Sea Water Intake................................................................................... 38
3.3.2. Circulating Water ................................................................................. 39
3.3.3. Discharge Canal .................................................................................... 40
3.3.4. Sea Water Reverse Osmosis (SWRO) ................................................. 40
3.3.5. Demineral Water Reverse Osmosis (DWRO) ....................................... 41
3.3.6. Mix Bed .................................................................................................. 41
3.3.7. Condensate Storage Tank(CST) ........................................................... 42
3.3.8. Condensate Extraction Pump ................................................................ 42
3.3.9. Polisher ................................................................................................... 44
3.3.10. LP Heater ............................................................................................... 45
3.3.11. Deaerator ................................................................................................ 46
3.3.12. Boiler Feed Pump .................................................................................. 47
3.3.13. HP Feed Water ....................................................................................... 47
3.3.14. Economizer ............................................................................................. 48
3.3.15. Boiler Steam Drum ................................................................................ 49
3.3.16. Boiler Circulating Water Pump ............................................................. 51
3.3.17. Water Wall .............................................................................................. 51
3.4 Siklus Uap ............................................................................................................ 51
3.4.1 Super Heater.......................................................................................... 53
3.4.2 Control Valve ........................................................................................ 54
3.4.3 High Pressure (HP) Turbine ................................................................ 54
3.4.4 Reheater ................................................................................................. 55
3.4.5 Combine Reheater Valve ...................................................................... 56
3.4.6 Rehead (RH) Turbine dan Low Pressure (LP) Turbine.................... 56
3.5 Siklus Udara dan Gas ......................................................................................... 57
3.5.1 PA Fan, FD Fan, ID Fan ...................................................................... 57
3.5.2 Electrostatic Precipitator (ESP) .......................................................... 58
3.5.3 Flu Gas Desulfurization (FGD)............................................................ 59
3.5.4 Stacks ..................................................................................................... 63
3.6 Siklus Energi Listrik ........................................................................................... 64
3.6.1 Generator ............................................................................................... 65
3.6.2 Transformer .......................................................................................... 66

v|Page
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3.6.3 GIS (Gas Insulated Switchgear) .......................................................... 69


3.6.4 Medium Voltage Switchgear ................................................................ 70
BAB IV PEMBAHASAN ............................................................................................. 71
4.1 Preventive Maintenance System di PT. POMI ................................................ 71
4.1.1 Preventive Maintenance Flow Diagram PT. POMI ........................................... 72
4.2 Pengertian dan Prinsip Kerja Induced Draft Fan (ID Fan) ............................. 75
4.3 Spesifikasi Induced Draft (ID) Fans .................................................................. 76
4.4 Komponen Utama ID (Induced Draft) Fan …………………………………………….……..86

4.5 Maintenance pada Induced Draft Fan (ID Fan)…………………………………… 92

4.6 Jadual Perencanaan Perawatan Induced Draft Fan (ID Fan)…………………….......83

4.6.4 Control / Lubrikasi Oli Unit Weekly .............................................................. 87


4.7 Preventive Maintenance Induced Draft Fan (ID Fan) ..................................... 88
4.7.1 Perhatian dan Pengecekan Selama Operasi .................................................. 88
4.7.2 Schedule Daily and Weekly Preventive Maintenance Induced Draft fan (ID
fan) .......................................................................................................................... 88
4.7.3 Schedule Monthly Preventive Maintenance Induced Draft fan (ID fan) ...... 92
4.7.4 Schedule Yearly and Four Yearly Preventive Maintenance Induced Draft fan
(ID fan) ketika Motor Off......................................................................................... 95
Kategori ................................................................................................................... 95
4.7.5 Schedule Preventive Maintenance Tiap Empat Tahun Sekali ...................... 100
4.7.6 Prosedur Inspeksi Periodik (Induced) ID Fan Setelah Overhaul ................ 105
4.7.7 Inspeksi periodic yang dilakukan tiap dua tahun sekali............................... 107
4.7.8 Trouble Shooting Induced Draft (ID) Fan .................................................... 108
4.8 Preventive Maintenance Axial Type Moving Blade Fan ID Fan ................... 113
BAB V PENUTUP ............................................................................................................ 118
5.1. Kesimpulan ....................................................................................................... 122
5.2. Saran ................................................................................................................. 123
Daftar Pustaka............................................................................................................... 124
FORM LAPORAN KEGIATAN HARIAN ............................................................................ 125
LAMPIRAN ..................................................................................................................... 131

vi | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Power Purchase Agreement dengan PLN ……………………………………………… 16

Gambar 2.2 Pemegang Saham PT.PAITON ENERGY …………………………………………………. 16

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT.POMI per 2016 3,7,8 ………………………………………… 16

Gambar 3.1 Siklus PLTU unit 7 & 8 …………………………………………………………………………… 22

Gambar 3.2 Siklus Bahan Bakar ………………………………………………………………………………… 25

Gambar 3.3 Jetty ……………………………………………………………………………………………………… 26

Gambar 3.4 Conveyor…………………………………………………………………………………………………28

Gambar 3.5 Coal Pile PLTU PT.POMI unit 7,8 ……………………………………………………………. 29

Gambar 3.6 Stacker and Reclaimer ………………………………………………………………………….. 32

Gambar 3.7 Tripper ………………………………………………………………………………………………….. 33

Gambar 3.8 Coal Silo ………………………………………………………………………………………………… 34

Gambar 3.9 Coal Feeder …………………………………………………………………………………………… 34

Gambar 3.10 Pulverizer ……………………………………………………………………………………………. 36

Gambar 3.11 Primary Air Fan ……………………………………………………………………………………. 37

Gambar 3.12 Boiler Building …………………………………………………………………………………….. 38

Gambar 3.13 Fly Ash System ……………………………………………………………………………………. 41

Gambar 3.14 Konstruksi ESP …………………………………………………………………………………….. 41

Gambar 3.15 Botttom Ash System …………………………………………………………………………… 42

Gambar 3.16 Bottom Ash Silo ………………………………………………………………………………….. 44

Gambar 3.17 Sea Water Intake ………………………………………………………………………………… 44

Gambar 3.18 Water Treatment ……………………………………………………………………………….. 50

Gambar 3.19 Sea Water Reverse Osmosis ……………………………………………………………….. 50

Gambar 3.20 Demineral Water Reverse osmosis ……………………………………………………… 51

Gambar 3.21 CST unit 7 dan 8 …………………………………………………………………………………. 52

Gambar 3.22 Condenser ………………………………………………………………………………………….. 54

vii | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.23 Condensate Extraction Pump ……………………………………………………………… 54

Gambar 3.24 Polysher ……………………………………………………………………………………………… 55

Gambar 3.25 Daerator …………………………………………………………………………………………….. 57

Gambar 3.26 Boiler Feed Water Pump …………………………………………………………………….. 57

Gambar 3.27 Feed Water Heater …………………………………………………………………………….. 58

Gambar 3.28 Boiler Steam Drum ……………………………………………………………………………… 60

Gambar 3.29 Circulating Water Pump ……………………………………………………………………… 60

Gambar 3.30 Siklus Uap, siklus uap dengan suhu …………………………………………………….. 62

Gambar 3.31 High Pressure Turbine ………………………………………………………………………… 65

Gambar 3.32 Reheat Pressure Turbin ……………………………………………………………………… 67

Gambar 3.33 Low Pressure Turbin ………………………………………………………………………….. 67

Gambar 3.34 Fan ……………………………………………………………………………………………………. 68

Gambar 3.35 Sistem FGD ………………………………………………………………………………………… 69

Gambar 3.36 Sistem Penanganan Emisi Sulfur di FGD …………………………………………….. 71

Gambar 3.37 Flue Gas Desulfurization (FGD) …………………………………………………………… 72

Gambar 3.38 Discharge ……………………………………………………………………………………………. 73

Gambar 3.39 Stack …………………………………………………………………………………………………… 74

Gambar 3.40 Siklus Listrik ……………………………………………………………………………………….. 75

Gambar 3.41 Jaringan PLN ………………………………………………………………………………………. 75

Gambar 3.42 Konstruksi Generator ………………………………………………………………………….. 75

Gambar 3.43 Generator …………………………………………………………………………………………… 76

Gambar 3.44 Transformer ……………………………………………………………………………………….. 76

Gambar 3.45 Step Up Transformer ………………………………………………………………………….. 77

Gambar 3.46 Auxiliary Transformer …………………………………………………………………………. 78

Gambar 3.47 Gas Insulated Switchgear ……………………………………………………………………. 79

Gambar 3.48 Medium Voltage Switchgear ………………………………………………………………. 80

Gambar 4.1 Diagram Preventive Maintenance ………………………………………………………… 82

Gambar 4.2 Induced Draft Fan Unit 7 ………………………………………………………………………. 87

Gambar 4.3 Casing depan ID Fan …………………………………………………………………………….. 88

viii | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 4.4 Upper casing ID Fan ……………………………………………………………………………… 88

Gambar 4.5 Diffuser…………………………………………………………………………………………………….89

Gambar 4.6 Rotor ID Fan……………………………………………………………………………………………..89

Gambar 4.7 Moving Blade ID Fan…………………………………………………………………………………90

ix | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. POMI (Paiton Operation and Maintenance Indonesia) adalah operator


perusahaan yang bergerak dalam bidang pembangkitan listrik tenaga uap (PLTU).
PLTU Paiton merupakan salah satu perusahaan Pembangkit Listrik yang
beralamatkan di JL. Raya Surabaya-Situbondo KM 141 Paiton berada dibawah
naungan Paiton Energi (PE) yang menyuplai listrik untuk wilayah Jawa dan Bali
dengan kapasitas 615MW untuk unit 7 dan 8 dan 800MW untuk unit 3. Seiring
dengan besarnya daya listrik yang dihasilkan, maka kebutuhan bahan baku seperti
air dan batubara dalam proses produksi menjadi sangat besar.

Untuk memenuhi kebutuhan batubara sebagai salah satu bahan dalam


proses produksi, PLTU Paiton unit 7 dan 8 mendatangkan batubara dari Kalimantan
Selatan melalui kapal Tongkang dengan kapasitas hingga 43.000 ton yang di-
transfer dan kemudian disimpan di coal plant dengan bantuan jetty. Sebuah jetty
mampu memindahkan sekitar 2 ton batubara dalam sekali pemindahan.

Batubara yang dilabuhkan dan disimpan pada coal plant, selanjutnya akan
dipindahkan menuju coal silo melalui coal conveyor yang dilengkapi magnet untuk
mengikat logam-logam tak diinginkan yang terdapat pada batubara yang
dipindahkan dan kemudian batubara dihancurkan dengan primary crusher sebelum
memasuki coal silo. coal silo yang telah menampung batubara dari coal conveyor
akan mengisikan batubara ke dalam coal feeder yang berfungsi mengatur
kebutuhan batubara yang akan dimasukkan ke dalam pulverizer. pulverizer

JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA 1|Page


Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

berfungsi sebagai pengatur masukan serbuk batubara yang disemburkan ke dalam


boiler.

Sebelum gas menuju boiler maka terjadi proses gas dihembuskan oleh FD (forced
draft) fans menuju secondary air heater dan juga gas dari boiler backpas masuk ke
secondary air heater. Lalu gas dikirim ke boiler windboxes menuju boiler
selanjutnya gas dialirkan menuju ESP (Electrostatic Precipitator), di dalam ESP
terjadi pemisahan abu dengan aliran listrik negative dan positif. Setelah gas dipisah,
maka udara dihisap oleh ID (Induced Draft) fans dengan impeller model axial untuk
diteruskan menuju scrubber absorber. Di dalam scrubber absorber terjadi proses
oksidasi semisal yaitu S04 diubah menjadi S03 dan gas gas yang lain. Kemudian gas
gas yang tidak bias teroksidasi akan diteruskan menuju stack (cerobong) untuk
dibuang ke udara luar.
Sesuai dengan fungsi Induced Draft fan yang begitu penting
terhadap proses pengeluaran gas dari ESP menuju Scrubber Absober, maka untuk
menjaga kondisi Induced Draft fans agar mampu berjalan secara kontinyu
diperlukan adanya preventive maintenance terhadap ID fan agar supply gas yang
dikirimkan menuju tetap dalam kondisi stabil dan lancar serta sesuai dengan
kebutuhan Scrubber Absorber.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah yang akan dibahas pada laporan ini adalah sebagai berikut :

a. Bagaimana prinsip kerja Induced Draft (ID) fans Axial Flow type Moving
Blade unit 7 dan 8 PLTU Paiton?
b. Apa saja komponen yang terdapat pada Induced Draft (ID) fans axial flow
type Moving Blade PLTU Paiton unit 7 dan 8?
c. Bagaimana preventive maintenance ID fans Axial Flow Type Moving Blade
yang dilakukan pada PLTU Paiton unit 7 dan 8?

2|Page
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

1.3 Batasan Masalah

Pada laporan kali ini saya menentukan batasan masalah yang menitikberatkan
kegiatan preventive maintenance (Induced Draft) ID fans axial flow type
moving blade BG-FAN-500 A/B dan fungsi ID fan pada system kerja di unit 8
PLTU Paiton.

1.4 Tujuan Penulisan

Tujuan penulisan secara umum adalah sebagai berikut:

a. Untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan semester akhir di Politeknik


Negeri Malang.
b. Menuliskan kegiatan dan ilmu pengetahuan yang didapat selama Praktek
Kerja Lapangan dalam bentuk laporan.

Tujuan penulisan secara khusus adalah sebagai berikut:

a. Untuk mengetahui prinsip kerja Induced Draft (ID) fans type axial flow unit
7 dan 8 PLTU Paiton.
b. Untuk mengetahui komponen yang terdapat pada Induced Draft (ID) fans
type axial flow PLTU Paiton unit 7 dan 8
c. Untuk mengetahui preventive maintenance ID fans Type axial Flow yang
dilakukan pada PLTU Paiton unit 7 dan 8.

1.5 Manfaat Praktek Kerja Lapangan

Selama praktek kerja di PLTU Paiton unit 8, banyak manfaaat yang


diperoleh antara lain sebagai berikut:

3|Page
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Mendapatkan pengalaman kerja sekaligus menggabungkan antara teori


yang diperoleh dari kampus dengan praktek yang dilakukan di lapangan kerja.

a. Melatih keterampilan, sikap, pola pikir, dan cara menyelesaikan masalah


dalam bertindak di lingkungan kerja yang sesungguhnya.
b. Mendapatkan pengetahuan baru yang belum pernah dipelajari sebelumnya di
kampus.

4|Page
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

BAB II
PROFIL PT. POMI

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

Kebutuhan energi listrik adalah hal yang paling vital dalam seluruh
aktivitas kehidupan manusia guna meningkatkan kesejahteraan dan
kemakmuran hidup. Untuk menghasilkan energi listrik harus melalui suatu
proses yang panjang dan rumit. Energi listrik sangat mempermudah dalam
pemenuhan kebutuhan manusia, mengingat sifat dari energi listrik yang
mudah disalurkan dan dikonversikan ke dalam bentuk energi yang lain,
seperti energi cahaya, energi mekanik, energi kalor, dan sebagainya.
Perkembangan penduduk yang semakin pesat, mengakibatkan
peningkatan konsumsi teknologi serta dunia usaha, sehingga kebutuhan
akan energi listrik terus meningkat. Kebutuhan ini bahkan belum mampu
dipenuhi secara optimal oleh PLN, oleh karena itu sejak diberlakukannya
UU No. 15 Tahun 1985, PP No. 10 Tahun 1989 dan Keputusan Presiden
Nomor 37 Tahun 1992 memberikan ijin kepada pihak swasta untuk ikut
berpartisipasi dalam usaha ketenagalistrikan di bidang Pembangkit
Transmisi dan Distribusi.
Sesuai dengan PERPRES 71/Thn 2006, pemerintah telah
menugaskan kepada PT. PLN untuk melakukan Percepatan Pembangunan
Pembangkit Tenaga Listrik yang menggunakan bahan bakar Batubara.
Pembangunan PLTU Batubara dibagi 2 tahap yaitu Tahap I kapasitas sekitar
10,000 MW untuk menggantikan PLTU berbahan bakar minyak dan 10,000
MW tahap II untuk menjaga sebagian besar demand beban khususnya di
Pulau Jawa Madura Bali yang akan dibangun baik oleh PT. PLN maupun
Swasta.
Salah satu perusahaan listrik swasta adalah PT. Paiton Energy. PT.
Paiton Energy adalah Perusahaan Pembangkit Swasta (Independent Power

5|Page
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Producer) pertama di Indonesia. PT. Paiton Energy didirikan pada tahun


1994. Dalam mengoperasikan dan memelihara PLTU Paiton Unit 7 dan 8
PT. Paiton Energy mengikat kerjasama dengan PT. Edison Mission
Operation and Maintenance Indonesia yang mengoperasikan dan
memelihara PLTU Paiton Unit 7 dan 8. Namun sejak Desember 2004, PT.
Edison Mission Operation and Maintenance Indonesia (PT. EMOMI)
digantikan oleh PT. International Power Mitsui Operation and Maintenance
Indonesia (PT. IPMOMI). Dan pada akhir tahun 2016, PT. International
Power Mitsui Operation and Maintenance Indonesia (PT. IPMOMI)
digantikan oleh PT. Paiton Operation and Maintenance Indonesia (PT.
POMI).
Pada proses pembangkitan tenaga listrik diperlukan kontinuitas
produksi energi listrik. Hal ini disebabkan karena PT. POMI sendiri
merupakan salah satu Pembangkit Listrik yang mensuplai listrik untuk
wilayah Jawa dan Bali. Dengan kapasitas total 1230 MW net atau 615 MW
net untuk per unitnya, PLTU Paiton Unit 7 dan 8 diharapkan mampu
memenuhi kebutuhan listrik masyarakat wilayah Jawa dan Bali. Dalam
mensuplai listrik untuk kebutuhan wilayah Jawa dan Bali tersebut, PLTU
Paiton Unit 7 dan 8 dilengkapi dengan peralatan yang mendukung dalam
sistem PLTU secara keseluruhan.
Untuk memenuhi target pemerintah / PLN dalam hal penyedian
tenaga listrik di Jawa Madura Bali pada percepatan pembangunan
pembangkit listrik Tahap II maka PT. Paiton Energy ditunjuk pemerintah
untuk projek perluasan / Expansion Project PLTU di Paiton dengan
membangun PLTU Unit #3 berkapasitas 1 x 815 NMW. Sehingga total
PLTU Batubara yang dikelola oleh PT. Paiton Energy adalah 2045 NMW di
Paiton, Probolinggo. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Paiton unit 7
dan 8 merupakan dua unit pembangkit listrik yang menggunakan turbo
generator berbahan bakar batubara sebagai penghasil uap panas (steam)
dengan kapasitas maksimum 2 x 645 NMW(net) atau 2 x 670 GMW
(gross). Kedua unit ini beroperasi dengan faktor kemampuan rata-rata 85%
per tahun. Dengan memproduksi energi listrik rata-rata 9,158,580 MWH per

6|Page
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

tahun dan mengonsumsi batubara kira-kira 4,6 juta ton pertahun. Batubara
tersebut didatangkan dari tambang batubara Adaro dan Kideco di
Kalimantan Timur dengan menggunakan tongkang maupun kapal.
Batubara tersebut ditampung di penimbunan batubara (coal stock pile) di
lokasi PLTU Paiton. PLTU Paiton unit 7 dan 8 ini dimiliki oleh Paiton
energy company yang dioperasikan oleh PT. Paiton Operation and
Maintenance Indonesia (POMI). Pembangunan proyek ini ditujukan untuk
memenuhi kebutuhan energi listrik Jawa dan Bali. Proyek ini adalah
implementasi dari kebijaksanaan pemerintah Indonesia dalam pertumbuhan
diversifikasi energi. Dalam hal ini, kandungan batubara yang ada di
Indonesia akan dimanfaatkan sebagai sumber pembangkit tenaga listrik,
dan mengurangi ketergantungan terhadap minyak bumi.
PLTU Unit 3 Paiton merupakan salah satu projek percepatan
pembangunan pembangkit listrik tahap II dengan kapasitas 1 x 815 NMW
yang berbahan bakar batubara. Bilamana kemampuan beroperasi 90%
dalam setahun maka perkiraan total energi yang dihasilkan adalah :
6,425,460 MWH / tahun dan mengkonsumsi batubara sebesar 3,06 Juta Ton
pertahun.
Dalam pengoperasian PLTU Paiton Unit 3, 7 & 8, PT. Paiton
Energy mengikat kerjasama Operations & Maintenance dengan PT. Paiton
Operations & Maintenance Indonesia (PT. POMI). Dalam hal ini, PT. POMI
mengoperasikan PLTU milik Paiton Energy untuk memenuhi ketentuan
yang diatur dalam Power Purchase Agreement dengan PLN.

7|Page
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 2.1 Power Purchase Agreement dengan PLN

2.2 Pemegang Saham PT. Paiton Energy


Hingga saat ini Perusahaan konsorsium dari PT Paiton Energi yang
memiliki saham dari proyek PLTU Paiton unit 7 dan 8 serta unit 3, antara
lain : Mitsui & Co dari Jepang, Nebras dari Qatar, Tokyo Electric Power
Co. dari Jepang dan Batu Hitam Perkasa dari Indonesia :

Gambar 2.2 Pemegang Saham PT. PAITON ENERGY

2.3 Struktur Organisasi PT. POMI


Organisasi merupakan sarana dalam tercapainya suatu tujuan.
Dalam pengertian dinamis,organisasi adalah tempat dan alat dari
sekelompok badan usaha milik swasta maupun instansi pemerintah yang
lebih menekankan pada subjek atau pelaku, yaitu interaksi antara orang-
orang yang berada dalam organisasi tersebut. Dengan adanya struktur
organisasi akan memberikan suatu penjelasan terhadap pendelegasian tugas

8|Page
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

dan wewenang pada anggota organisasi, dengan demikian akan membantu


kelancaran aktivitas organisasi tersebut.
2.3.1 Struktur general umum PT. POMI sebagai berikut:

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. POMI Per 2016 Unit 3, 7 dan 8

Struktur organisasi di PT. POMI, PLTU Paiton unit 3, 7 & 8 di bagi atas
8 department yaitu : Fuel & Ash Department, Production Department,
Community & Human Resources Department, Healthy, Safety, Environment
& Compliance Department, Procurement Department, Engineering
Department, Maintenance Department, Finance & Corporate Service
Department yang masing – masing departmen dipimpin oleh seorang manager
yang membawahi supervisor atau Shift Supervisor, Engineering, Senior
Optech, Teknisi, Sekretaris serta beberapa Adimistrasi. Keseluruhan
Department dipimpin oleh President Director dan Plant Manager.

9|Page
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

2.4 Personalia Perusahaan

PT. POMI adalah perusahaan yang tergolong besar ditinjau dari


modal dan jumlah karyawan yang dimiliki. Hal ini dikarenakan operasi
rutin perusahaan sangat banyak dan harus ditangani dengan sungguh-
sungguh.
Sebagian besar karyawan tetap perusahaan ini berpendidikan
Sarjana dan Diploma. Disamping itu, ada juga karyawan kontrak yang
berasal dari kontraktor yang dibawahi PT. POMI dengan level jabatan dan
tingkat pendidikan yang berbeda-beda sesuai dengan latar belakang
pendidikannya.
PT. POMI mempunyai sumber daya manusia yang terlatih dan
berpengalaman dari berbagai disiplin ilmu sebanyak 411 karyawan tetap
termasuk 3 expatriate/orang asing sebagai President Director & Sr.
Manager.
Management PT. POMI telah menetapkan Misi dan Visi Perusahaan
sebagai berikut:
2.4.1 Mission (Misi)

“Paiton Operations & Maintenance Indonesia (POMI) operates and


maintains the Paiton Energy Power Plant by promoting safety and
environmental best practices, offering sustained financial returns for its
Owners and achieving excellence in all that it does”.

Dalam Bahasa Indonesia : Paiton Operations & Maintenance Indonesia


(POMI) mengoperasikan dan memelihara Power Plant Paiton Energi
dengan mengutamakan standar terbaik di aspek keselamatan dan
lingkungan, memberikan keuntungan finansial yang berkelanjutan kepada
pemiliknya dan pencapaian terbaik di semua bidang.

10 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

2.4.2 Vision (Visi)

“Paiton Operations & Maintenance Indonesia (POMI) will be


recognized as a World Class operator of Power Plants”.

Dalam Bahasa Indonesia : Paiton Operations & Maintenance Indonesia


(POMI) akan dikenal sebagai Operator Power Plant kelas dunia.

2.4.3 Values (Nilai-nilai)

Nilai Nilai Perusahaan kami sebagai berikut :


 Trust – Kepercayaan
 Empowerment – Pemberdayaan
 Teamwork – Kerjasama
 Continuous Improvement – Perbaikan yang berkelanjutan

11 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

BAB III

PROSES KERJA PADA SISTEM PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP


(PLTU) PT. POMI

3.1 Deskripsi Umum


Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan suatu
pembangkit listrik yang mengkonversikan energi kimia menjadi energi listrik
dengan menggunakan uap air sebagai fluida kerjanya, yaitu dengan
memanfaatkan energy kinetik uap untuk menggerakkan poros sudu-sudu
turbin. Prinsip kerja PLTU PT IPMOMI unit 7 & 8 secara umum adalah
pembakaran batubara pada boiler untuk memanaskan air dan mengubah air
menjadi uap yang sangat panas (energi panas) dengan suhu dan tekanan yang
telah ditentukan. Uap tersebut digunanakan untuk menggerakkan turbin
(energi kinetik) sehingga menghasilkan energi listrik (energi listrik) dari
kumparan magnet generator. Sistem pengaturan yang digunakan pada power
plant adalah sistem pengaturan loop tertutup, dimana air yang digunakan
untuk beberapa proses merupakan sirkulasi air yang sama, hanya perlu
ditambahkan jika jumlah air kurang dari set point. Bentuk berubah pada level
tertentu berwujud cair lalu dirubah pada level tertentu menjadi berwujud gas
(uap) kemudian dirubah berwujud cair lagi pada level tertentu. Alur proses
PLTU PT IPMOMI Unit 7 & 8 dapat dijelaskan pada Gambar 3.1

12 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.1 Siklus PLTU Unit 7 & 8

Batubara sebagai bahan bakar pada proses PLTU di pindahkan dari


coal pile menuju ke crusher untuk dihancurkan menggunakan conveyor.
Batubara yang sudah hancur menuju ke pulverizer untuk dihaluskan menjadi
bubuk halus.Jumlah batubara yang masuk ke pulverizer dikontrol dengan
coal feeder agar sesuai dengan kebutuhan pada pembangkit. Batubara yang
sudah halus didorong dengan udara yang memiliki temperature tinggi
olehPrimary Air (PA) Fan meuju ke boiler dan dijadikan sebagai bahan bakar
pada pada proses pembakaran steam. Selain batubara, untuk memulai
pembakaran atau start up dibutuhkan bahan bakar minyak (fuel oil). Batubara
hasil pembakaran berupa bottom ash dan fly ash. Bottom ash adalah abu
batubara yang tidak terbawa oleh udara yang bertiup dan turun ke dasar
boiler. Fly ash adalah abu batubara yang yang lebih ringan dari pada bottom
ash, fly ash didalam boiler akan terbawa kearah Electrostatic Precipitator
yang didalamnya akan terdapat proses pemisahan fly ash dengan udara panas.
Kedua hasil pembakaran tersebut tidak digunakan lagi dalam proses
pembangkit listrik, untuk bottom ash akan dipindah menuju disposal ash dan
untuk fly ash dapat dimanfaatkan pada pembuatan semen. Fly ash yang
terpisah akan disalurkan ke fly ash silo untuk ditimbun dan didistribusikan.

13 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

PT. IPMOMI Paiton berkerjasama dengan PT. Semen Gresik untuk


memberikan fly ash secara cuma-cuma yang nantinya akan digunakan
sebagai campuran pembuatan semen dengan syarat PT. Semen Gresik akan
membantu warga sekitar PT. IPMOMI Paiton dalam hal pembangunan
fasilitas umum.
Debu dan udara sisa hasil pembakaran akan berterbangan menuju ke
Electro-static Precipitator (ESP). Fungsi dari ESP adalah untuk memisahkan
udara dengan debu sisa pembakaran. Udara yang lolos pada ESP akan meuju
ke Flue Gas Desulfurization (FGD). Didalam FGD, udara hasil sisa
pembakaran dihilangkan kandungan sulfur dan kandungan yang dapat
mencemari lingkungan. Lalu udara yang sudah bersih dikeluarkan melalui
stack dan debu hasil proses ESP dipindah menuju fly ash silo.
Syarat pembakaran sempurna atau Three Angle Fire ada tiga yaitu
bahan bakar, oksigen (O2), dan panas. Untuk mendapatkan pembakaran yang
sempurna dan hasil yang optimal dibutuhkan tiga unsur tersebut didalam
boiler. Udara primer dipasok oleh PA Fan yang bercampur dengan batubara
yang halus dari pulverizer. Udara primer tidak cukup untuk memenuhi
kebutuhan oksigen untuk pembakaran batubara.Untuk itulah diperlukan
pasokan udara sekunder dari Induce Draft (ID) Fan dan Force Draft (FD)
Fan. Kedua fan tersebut berfungsi untuk menyeimbangkan tekanan pada
boiler yaitu tekanan dibawah atmosfir antara -1 sampai dengan -2 KPaG.
Prinsip kerja PLTU yaitu dengan menggunakan siklus air-uap-air,
yang merupakan suatu sistem loop tertutup dari hasil proses
pengkondensasian di condenser dan penambahan air dari water treatment
sebagai make up dipompa oleh condensate extraction pump ke polisher untuk
diproses agar gas-gas yang terkandung pada air pengisi boiler terutama gas
O2 dan air pengendapan hilang. Setelah itu, air menuju ke feedwater heater
untuk dinaikan temperaturnya secara bertahap mulai dari feedwater heater 1,
2, 3, dan 4 hingga mencapai suhu sekitar 129o C. Kemudian dialirkan ke
deaerator untuk menghilangkan oksigen (O2). Lalu air dipompa lagi
menggunakan feedwater pump menuju ke feedwater heater 6, 7, dan 8.
Selanjutnya diteruskan ke economizer untuk dinaikan temperaturnya dan

14 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

menuju ke steam drum. Didalam steam drum uap dan air dipisahkan,
kemudian air dipompa oleh boiler circulating water pump menuju boiler
untuk dipisahkan lagi melalui water wall. Didalam water wall disini terjadi
perubahan fase fluida dari air menjadi uap, kemudian masuk lagi ke steam
drum. Uap panas didalam steam drum akan dialirkan ke low temperature
super heater steam, secondary super heater membentuk super heated steam
yang digunakan untuk memutar High Pressure (HP) Turbine. Tekanan dan
temperature super heated steam yang digunakan untuk memutar HP Turbine
akan turun sehingga dipanaskan kembali pada reheater. Dari reheater, super
heated steam dikembalikan untuk memutar IP atau RH dan LP
turbin.Didalam turbin ini terjadi konversi energi termal dari steam menjadi
mekanis yang menyebabkan rotor turbin berputar. Perputaran rotor ini akan
menghasilkan medan magnet yang kemudian akan menggerakkan generator
yang dihubungkan dengan coupling dan akhirnya oleh generator energi
mekanis akan diubah menjadi energi listrik sebesar 23kV kemudian dinaikan
dengan step up transformator menjadi 500kV dan didistribusikan.
Uap bekas dari turbin selanjutnya dikondensasikan di condenser
menjadi air kembali. Jika volume air berkurang, ditambah melalui make up
water kemudian dipompa oleh condensateextraction pump masuk ke
feedwater heater, deaerator, econimozer, lalu ke boiler untuk dipanaskan
menjadi uap lagi, begitu pun proses seterusnya.

3.2 Siklus Bahan Bakar


Siklus bahan bakar terdiri dari proses penyediaan bahan bakar,
proses distribusi, pengolahan, proses pembakaran, hingga proses pengolahan
sisa hasil pembakaran (fly ash ). Terdapat dua jenis bahan bakar yang
digunakan dalam proses pemanasan air pada PLTU Paiton unit 7 dan 8 yaitu
fuel oil (solar) dan coal (batu bara).

15 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.2 Siklus Bahan Bakar

3.2.1. Oil Gun


Panas yang diperlukan untuk pembakaran disediakan oleh
oil gun. Fungsi dari oil gun untuk start up boiler. Begitu pembakaran
dimulai, bahan bakar yang terbakar akan memasok panas yang cukup
untuk menyalakan bahan bakar baru yang memasuki boiler dan oil
gun dimatikan.
Bahan bakar minyak digunakan dalam proses start up
sebagai bahan bakar pemicu untuk selanjutnya membakar batu bara.
Posisi fuel oil pada furnace (ruang bakar) adalah 6 titik dengan 3 titik
ketinggian diantara dua elevasi batu bara. Proses start up dilakukan
melalui ignitor yang digunakan sebagai sumber pemicu api yang
kemudian api akan membakar fuel oil secara bertahap. Selanjutnya,
batu bara dialirkan ke dalam furnace dan api dari pembakaran fuel oil
akan membakar batu bara. Selain digunakan pada proses start up,
pembakaran dengan fuel oil juga dapat digunakan untuk proses
pembangkitan energi listrik hingga 30% energi nominal
pembangkitan.

16 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3.2.2. Coal System


Batubara merupakan bahan bakar utama yang digunakan
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) di PT. IPMOMI unit 3, 7,
dan 8 yang didatangkan dari tambang batubara Adaro dan Kideco di
Kalimantan Timur menggunakan kapal laut. Batubara yang di
gunakan adalah jenis batubara adoro, arutmin, kideco dengan
kandungan ash sebesar 1,5%, batubara itu diambil dari tambang
batubara dan akan terus di supply selama pengoperasian. Pengiriman
batubara ke plant dilakukan menggunakan dua buah kapal kapal laut
yang berkapasitas sekitar 43.000 ton. Lalu batubara ditampung di
stock coal pile atau coal pile dengan kapasitas 670.000 ton untuk
selanjutnya digunakan sebagai bahan bakar.
Proses perjalanan batu bara terdiri atas 2 bagian, yaitu:
a. Proses Unloading yaitu proses dimana batu bara diangkut dari
kapal tongkang menuju coal plant
b. Proses Loading yaitu proses dimana batu bara disalurkan dari
coal plant menuju coal silo
Metode penyaluran batu bara terdapat 3 jenis, antara lain:
a. Direct yaitu batu bara yang ada di kapal tongkang langsung dikirim
menuju coal silo.
b. Steker Reclaimer yaitu batu bara dari kapal tongkang ditumpuk dan
disalurkan menuju coal silo jika dibutuhkan.
ERH digunakan saat alat steker reclaimer rusak sehingga
menggunakan alat berat agar batu bara dapat disalurkan melalui coal
conveyor.

3.2.2.1. Jetty
Jetty atau dermaga merupakan tempat merapat kapal
laut pengangkut batubara di PLTU PT IPMOMI Unit 7 &8
.Kedalaman dermaga ini adalah 18 m dari dasar laut, sehingga
memungkinkan kapal-kapal besar merapat. Pada PLTU PT
IPMOMI Unit 7 & 8 terdapat dua jetty yaitu jetty A dan B. Tiap

17 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

jetty terdapat Doc Mobil Hopper yang berfungsi untuk


memindahkan batubara dari kapal ke belt conveyor. Doc Mobil
Hopper dapat diubah-ubah posisinya sesuai dengan posisi kapal,
hal ini dikontrol oleh operator di coal unloading control building
(CUCB).

Gambar 3.3 Jetty

3.2.2.2. Crane
Crane merupakan peralatan yang digunakan untuk
pembongkaran batu bara dari kapal pada jetty. Crane dilengkapi
dengan grab / bucket yang berfungsi untuk mengambil batu bara
dari kapal menuju dock mobile hopper, kemudian dock mobile
hopper menyalurkan batu bara ke conveyor.

3.2.2.3. Belt Conveyor


Conveyor merupakan suatu sistem mekanik yang
berfungsi untuk memindahkan barang dengan jumlah banyak
dan berkelanjutan dari satu tempat ke tempat yang lain. Pada unit
7 dan 8 menggunakan jenis belt conveyor. Belt Conveyor
berbentuk semacam sabuk besar yang terbuat dari karet yang
bergerak melewati head pully dan tail pulley, keduanya
berfungsi untuk menggerakkan belt conveyor, serta transioning
pulley yang berfungsi sebagai peregang belt conveyor.Untuk

18 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

menyangga belt conveyor beserta bobot batubara yang diangkut


dipasang idler pada jarak tertentu diantara head pully dan tail
pully.Idler adalah bantalan berputar yang dilewati oleh belt
conveyor.Batubara yang diangkut oleh conveyor dituangkan dari
sebuah bak peluncur (chute) diujung tail pulley kemudian
bergerak menuju ke arah head pulley. Biasanya, muatan batubara
akan jatuh ke dalam bak peluncur lainnya yang terletak dibawah
head pulley untuk diteruskan ke conveyor lainnya atau masuk ke
bak penyimpanan. Disetiap belokan, antar conveyor satu dengan
yang lain dihubungkan dengan transfer house.

Gambar 3.4 Conveyor


Selain itu pada belt conveyor ditambahkan juga
beberapa aksesori yang bertujuan untuk meningkatkan
fleksibiltasnya, antara lain :
1. Pengambilan Sampel
Proses ini dilakukan secara otomatis jika terdeteksi adanya
metal pada batu bara maka pengambil sampel langsung
berhenti.
2. Metal Detector
Merupakan alat yang berfungsi untuk mendeteksi adanya
logam-logam didalam batubara yang becampur pada proses
pengiriman batu bara.

19 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3. Magnetic Separator
Alat ini berfungsi untuk memisahkan logam-logam yang
terkandung dalam batubara pada proses pengiriman
4. Belt Scale
Alat ini berfungsi untuk mengetahui jumlah tonnase berat batu
bara yang diangkut oleh belt conveyor.
5. Dust Supasion, berfungsi untuk :
a. Air polution controller.
b. Menyemprot air pada batubara.
c. Menghemat batubara agar tidak menjadi debu.
d. Menghalangi terjadinya percikan api akibat debu panas
dari batu bara.

3.2.2.4. Coal Pile


Coal pile merupakan tempat penampungan sementara
batu bara. Pada unit 7 dan 8 terdapat empat daerah coal pile,
berturut turut dari arah utara dan juga selatan yaitu Active A,
Active B, Active C, dan Active D. Pada coal pile proses
penimbunan dan juga pengambilan batu bara dilakukan dengan
alat yang disebut stacker dan reclaimer. Kapasitas coal pile pad
unit 7 dan 8 yaitu sebanyak 670.000 ton batu bara.

Gambar 3.5 Coal Pile PLTU PT. POMI Unit 7 & 8

20 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

1. Inactive
 Area : 57.562 m2
 Height : 17 m
 Perimeter Length : 1176 m
 Length of the toe :21 m
 Usable Volume : 768.638 m3
 Bedding Coal volume :28.781 m3
 Total capacity in tonnage adalah
(768.638 + 28.781) x 0,83 = 66.185 tonnes
 Maximum working capacity in tonnage adalah
768.638 x 0,83 = 637.969 tonnes
2. Aktif ‘A’
 Area : 10.260 m2
 Height :9m
 Perimeter Length : 616 m
 Length of the toe : 12 m
 Usable Volume : 59.076 m3
 Bedding Coal volume : 5.130 m3
 Total capacity in tonnage adalah
(59.076 + 5.130) x 0,83 = 53.290 ton
 Maximum working capacity in tonnage adalah
59.076 x 0,83 = 49.033 tonnes
3. Aktif ‘B’
 Area : 10.184 m2
 Height :9m
 Perimeter Length : 612 m
 Length of the toe : 12 m
 Usable Volume : 58.608 m3
 Bedding Coal volume : 5.092 m3
 Total capacity in tonnage adalah

21 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

(58.608 + 5.092) x 0,83 = 52.871 tons


 Maximum working capacity in tonnage adalah
58.608 x 0,83 = 48.644 tons
4. Aktif ‘C’
 Area : 10.184 m2
 Height :9m
 Perimeter Length : 612 m
 Length of the toe : 12 m
 Usable Volume : 58.608 m3
 Bedding Coal volume : 5.092 m3
 Total capacity in tonnage adalah
(58.608 + 5.092) x 0.83 = 52.871 tons
 Maximum working capacity in tonnage adalah
58.608 x 0,83 = 48.644 tons
5. Aktif ‘D’
 Area : 6.992 m2
 Height :9m
 Perimeter Length : 480 m
 Length of the toe : 12 m
 Usable Volume : 37.008 m3
 Bedding Coal volume : 3.496 m3
 Total capacity in tonnage adalah
(37.008 + 5.092) x 0,83 = 40.504 tons
 Maximum working capacity in tonnage adalah
37.008 x 0,83 = 30.716 ton
6. Summary
 Total tonnage of bedding coal : 39.395 ton
 Total volume of all 4 active stokcpiles : 177.037 ton
 Total volume of inaktif stockpiles : 637.969 ton
 Theoreticaal maximum total : 854.401 ton

22 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3.2.2.5. Stacker Reclaimer


Alat ini merupakan sebuah conveyor yang kompleks dan
terpasang pada sebuah struktur yang dapat bergerak. Didalam
proses penimbunan, stacker menyalurkan batu bara melalui
sebuah lengan yang dapat diatur agar selalu diam ditempat,
sehingga batu bara yang tumpah melalui lengan itu akan
membentuk timbunan yang tinggi.

Gambar 3.6 Stacker and Reclaimer

Apabila lengan bergerak maju mundur maka timbunan yang akan


dihasilkan menjadi timbunan yang rapi dan memanjang. Pada saat
pengambilan, reclaiming bucket pada stacker akan berputar dan
mengeruk batu bara yang selanjutnya dituang ke belt conveyor untuk
dibawa ke transfer house. Seperti halnya proses penimbunan,
reclaiming bucket juga dapat diatur agar tetap diam ditempat atau maju
mundur untuk mengeruk batu bara.

3.2.2.6. Transfer House


Transfer house merupakan tempat transit batu bara
diamana untuk dipindahkan dari conveyor lainnya. Disetiap
belokan antar conveyor satu dengan yang lain dihubungkan
dengan transfer house.

23 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3.2.2.7. Crusher House


Pada crusher house, batu bara dalam bentuk bongkahan
besar akan dihancurkan menjadi kerikil - kerikil kecil yang
fungsinya untuk memudahkan proses selanjutnya.

3.2.2.8. Tripper
Tripper merupakan alat seperti conveyor yang memiliki
fungsi khusus yaitu mengangkut batu bara ke coal silo dengan
cara membagi batu bara kedalam 6 coal silo. Pengoperasiannya
dilakukan oleh operator di Coal Handling Control Building
(CHCB).

Gambar 3.7 Tripper

3.2.2.9. Coal Silo

Coal silo merupakan bunker tempat menampung batu bara sebelum

memasukannya ke dalam pulverizer. Terdapat 6 buah coal silo yaitu A, B, C, D,

E, dan F, dimana masing masing memiliki kapasitas sebesar 600 ton. Sehingga

jumlah keseluruhan mencapai 600 X 6 = 3600 ton. Sedangkan untuk bahan bakar

Boiler membutuhkan batu bara sebanyak 300 ton/jam. Di lokasi, staf bekerja

24 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

dengan konsep Shift (Rolling), dengan jangka waktu ±8 jam tiap shift, yang

terbagi sebagai berikut :

 Shift 1 = dari pukul 07.00 – 16.00 WIB

 Shift 2 = dari pukul 16.00 – 23.00 WIB

 Shift 3 = dari pukul 23.00 – 07.00 WIB


3600
Jadi keseluruhan batu bara didalam silo per shiftnya sebanyak =
3 𝑆ℎ𝑖𝑓𝑡

1200/8 jam, sehingga batu bara akan habis dalam kurun waktu ± 4 jam per

shiftnya, maka pengisian ulang dilakukan setiap volume silo kurang dari

30% - 40% yang dilakukan 3 x 24 jam, namun disetiap pengisian tidak

mencapai 100% full, meskipun dalam keadaan full load. Kemudian dari silo

batu bara di masukkan ke Pulverizer dengan menggunakan Coal Feeder.

Gambar 3.8 Coal Silo

25 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3.2.2.10. Coal Feeder

Coal Feeder (alat pengisi batubara) yang letaknya diatas pulverizer,

berfungsi untuk menyuplai sejumlah batubara sesuai kebutuhan. Feeder ini

mendapat suplai batubara dari penampung batubara yang disebut Silo (Coal

Bunker).

Di dalam coal feeder terdapat motor yang digunakan untuk mengatur

kecepatan dari belt conveyor. Coal feeder mengatur banyak sedikitnya serbuk

batu bara yang dialirkan ke pulverizer berdasarkan beban yang masuk

kedalamnya.

Ketika beban yang terpasang besar maka coal feeder akan memerintahkan

belt conveyor untuk berjalan lebih cepat dengan artian bahwa serbuk batu bara

yang dimasukan kedalam pulverizer akan lebih banyak sehingga proses

pembakaran juga akan semakin banyak yang mengakibatkan daya yang

dihasilkan akan lebih besar. Sebaliknya, jika beban yasng terpasang sedikit

maka coal feeder akan memerintahkan belt conveyor untuk berjalan lambat

sehingga energi yang dihasilkan juga akan berkurang.

Paiton unit 8 memiliki 6 coal feeder yang diletakkan dibawah coal silo yang

berjumlah 6 sehingga satu buah coal silo dilengkapi satu coal

feeder.Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) PT IPMOMI menggunakan

coal feeder produk dari Stock Model EG 2410.

26 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.9 Coal feeder

3.2.2.11. Pulverizer

Bongkahan - bongkahan batu bara harus dihancurkan menjadi butiran -

butiran halus dengan tinggak kehalusan 200 mesh agar batu bara mudah

tercampur dengan udara. Pulverizer merupakan alat untuk menggiling batu

bara sehingga menjadi halus dan kemudian bersama dengan udara primer akan

dialirkan ke furnace. Fungsi lain dari pulverizer adalah untuk mengeringkan

batu bara dan juga untuk mengklasifikasikan batu bara. Pengeringan batu bara

bertujuan agar batu bara mudah dihaluskan serta dibakar, sedangkan

pengklasifikasian batu bara bertujuan untuk memastikan bahwa batu bara yang

masuk kedalam boiler benar benar halus. Batu bara yang tidak tergiling akan

keluar melalui sebuah lubang yang ditampung pada pyrites hopper dan

kemudian dibawa bersamaan dengan bottom ash untuk selanjutnya diproses

pada bottom ash handling system. Dalam penggunaan pulverizer yang perlu

diperhatikan adalah temperatur udara primer, karena temperatur yang terlalu

27 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

tinggi dapat membakar batu bara di dalam pulverizer dan dapat menyebabkan

ledakan. Sedangkan jika temperatur terlalu rendah maka batu bara tidak benar

benar kering sehingga sulit untuk dihaluskan. Temperatur ideal yang

digunakan dalam pulverizer yaitu 65o-70o.

Gambar 3.10 Pulverizer

Pada mekanisme kerja pulverizer terdapat 4 tahap sebelum masuk furnace

(ruang bakar), antara lain:

a) Driying

Batu bara yang disuplay dari feeder yang masuk kedalam pulverizer akan

segera dikeringkan untuk memudahkan batu bara dalam penggilingan atau

penghalusan. Pengeringan ini dilakukan oleh udara panas dengan temperatur

65 oc. Udara panas tersebut berasal dari primary air fan yang dipanaskan

dengan dengan sisa pembuangan udara panas dari boiler melewati primary air

heater.

28 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.11 Primary Air Fan

b) Grinding

Batu bara yang jatuh akan memenuhi piringan bowl dimana proses

penggilingan atau penghalusan batu bara, proses ini secara terus menerus

akan menghaluskan batu bara hingga mencapai mesh yang dibutuhkan. Batu

bara yang masuk dalam pulverizer tidak semua batu bara. Meski dari coal

pipe telah diklasifikasikan antara batu bara dengan logam yang tercampur

namun batu bara, logam atau material lain yang tidak dapat dihaluskan akan

terlempar pada separator body dan dibuang pada pyrates hooper.

c) Classifying

Batu bara yang sudah dihaluskan akan diseleksi pada screen yang

terpasang dibawah separator top bersamaan dengan udara yang mentransfer

butiran - butiran batu bara dalam furnace. Classifier didalam pulverizer

memiliki tiga tingkatan yaitu 50 mesh , 100 mesh , dan 200 mesh.

29 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

d) Transfering/ Conveying

Selain berfungsi sebagai pengering batu bara udara panas dari

primary air fan juga digunakan sebagai media untuk mentransfer butiran-

butiran batu bara ke dalam furnace. Batu bara yang sudah di klasifikasikan

oleh classifier akan dibawa oleh aliran udara primary untuk dikirim

kedalam furnace untuk proses pembakaran batu bara.

Didalam boiler terdapat 6 pulverizer yang masing-masing

berkapasitas maxsimal 78 ton/jam, jika menggunakan 6 pulverizer maka

akan menghasilkan bahan bakar 468 ton/jam. Sedangkan bahan bakar yang

dibutuhkan dalam proses pembakaran hanyalah 330 ton/jam untuk

mendapatkan tegangan 615 Mw. Pulverizer tersebut tidak dipakai semua

yang dipakai hanyalah 5 pulverizer dan 1 pulverizer sebagai cadangan jika

terdapat pulverizer yang mengalami masalah. 5 pulverizer menghasilkan

bahan bakar 390 ton/jam dan sudah sangat cukup untuk memenuhi

kebutuhan pembakaran pada boiler. Pulverizer tersebut tidak bekerja

dengan beban kejja 100% supaya di dalam pulverizer tersebut dapat

bergerak dan tidak cepat kaku.Dalam 1 pulverizer terdapat 4 burner untuk

mensuplay bahan bakar, barner tersebut antara lain:

 Barner 1 : selatan-barat

 Barner 2 : barat-utara

 Barner 3 : utara-timur

 Barner 4 : timur-selatan

30 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Dalam boiler terdapat 6 pulverizer, maka dalam boiler tesebut terdapat 24

barner/sudut dan boiler tersebut hanya menggunakan 20 barner untuk mensuplay

bahan bakar batu bara. Didalam pulverizer terdapat pyrit yang berfungsi untuk

membuang material yang keras atau bukan batu bara yang tidak bisa digerus oleh

pulverizer. Alat yang digunakan untuk menggerus batu bara menjadi halus atau debu

dalam pulverizer dinamakan grining roll. Pendinginan pada pulverizer menggunakan

zat cair yang berupa oli.

3.2.2.12. Ruang Bakar (Furnance) pada Boiler

Batu bara merupakan bahan bakar utama yang digunakan pada PLTU

paiton unit 7 dan 8. Namun untuk start up dibutuhkan bahan bakar lain yaitu

solar. Panas yang diperlukan untuk pembakaran disediakan oleh ignitor

yang kemudian membakar fuel oil. Panas yang dihasilkan cukup untuk

menyalakan bahan bakar batu bara yang masuk boiler sehingga setelah itu

ignitor dapat dimatikan.

31 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.12 Boiler Building

3.2.2.13. Fly Ash System

Gambar 3.13 Fly Ash System

Fly ash merupakan debu halus sisa pembakaran batu bara yang termasuk

dari limbah barang berbahaya dan beracun (B3). Sisa pembakaran (flue

gas) harus diolah agar flue gas dari pembakaran batu bara tidak

menimbulkan polusi. Sehingga, pada unit 7 dan 8 dilakukan beberapa

proses atau flue gas treatment untuk menghasilkan gas buang yang ramah

lingkungan. Flue gas hasil keluaran dari boiler yang mengandung

baanyak fly ash seperti debu dan SO2 di serap oleh ID fan untuk menuju

ke electrostatic precipitator (ESP) untuk meresidu kandungan fly ash

yang terdapat di dalam flue gas.

32 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.14 Konstruksi ESP

Berikut merupakan prinsip kerja dari electrostatic precipitatior yaitu:

1. Flue gas yang masuk kedalam ESP akan melewati gas

distribution plate terlebih dahulu dimana ketika berada pada

tahap ini gas akaan menyebar secara merata di dalam chamber

(ruang).

2. Flue gas yang masuk kemudian akan mengalami discharge

elektrode dimana terjadi penembaakaan elektron ke partikel fly

ash agar fly ash bermuataan negatif.

3. Partikel fly ash yang bermuatan negatif akan dilewatkan pada

plat collecting electrode yang bermuatan positif sehingga partikel

fly ash akan menempel pada plat yang bermuatan positif sebagai

akibat dari perbedaan muatan tersebut.

4. Setelah fly ash menempel pada collecting electrode maka akan

dilakukan proses rapping atau pemukulan pada collecting

33 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

electrode agar fly ash yang menempel dapat jatuh ke dalam

hopper.

5. Dari hopper, fly ash akan di transfer ke fly ash silo yang

selanjutnya akan digunakan untuk bahan dasar pembuatan semen.

Setelah melalui ESP, fly ash yang masih lolos dalam

penyaringan ESP akan tetap terbawa oleh flue gas menuju FGD

untuk mereduksi kandungan gas berbahaya SO2 yang

selanjutnya dialirkan menuju stack untuk dibuang ke udara

bebas.

3.2.2.14. Bottom Ash System

Batu bara yang tidak dapat di grinding dengan sempurna di dalam

pulverizer tidak akan terbakar dengan efektif sehingga lebih efisien dalam

pembakaran. Batu bara yang tidak dapat di grinding dengan sempurna akan

dialirkan menuju bottom ash silo mrnggunakan conveyor melalui hopper.

Selain batu bara yang tidak dapat di grinding, batu bara yang menggumpal

pada dinding pipa dan boiler akan dibersihkan menggunakan shoot blower

dan dialirkan ke bottom ash system.

Gambar 3.15 Bottom Ash System

34 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

SSC (Submerged Scrapper Conveyor) merupakan bak penampung

abu sisa pembakaran batu bara yang berada di bagian bawah ruang bakar /

furnace juga berfungsi sebagai perapat (terkumpul akan dibuang ke

pembuangan terakhir melalui Conveyor- seal trough) ruang bakar, sehingga

ruang bakar tidak bertekanan positif, abu yang conveyor (Ban Berjalan)

yang sebelumnya di saring dan dihaluskan oleh Vibrating Screen dan

Crusher. Jika conveyor mengalami kerusakan maka abu dikirim ke ash

valley menggunakan dump truck.

Gambar 3.16 Bottom Ash Silo

3.3 Siklus Air

Siklus air yang dimaksud merupakan penggunaan air laut (sea

water) yang dijadikan air tawar menggunakan teknologiSea Water Reverse

35 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Osmosis (SWRO) sehingga dapat dijadikan uap (steam) dan menjadi air tawar

kembali.

Siklus ini dimulai dari SWRO yang membagi air tawar menjadi tiga

jenis berdasarkan kualitas dan kegunaannya, yaitu:

1. Demineralized Water

Air ini merupakan kualitas tertinggi dan akan diubah menjadi uap

air (steam). Kandungan mineral dalam ini sangat dikurangi karena mineral

yang dibutuhkan adalah air murni.

2. Potable Water

Air ini merupakan kualitas menengah dan memenuhi kualitas

sebagai air minum.

3. Service Water

Air ini merupakan kualitas terendah dan tidak memenuhi standar

kualitas sebagai air minum.

Setelah proses SWRO, Demineralized Water dialirkan ke Condenser

melalui Water Make Up untuk membantu proses pendinginan steam menjadi

air kembali. Jumlah Condenser ada 2 (dua) dikarenakan menyesuaikan

jumlah Low Pressure (LP) Turbine, yaitu 2 (dua).Steam yang telah menjadi

air akan dipompa oleh Condensate Extraction Pump menuju Low Pressure

(LP) Water Heater. Tahapan dalam LP Water Heater ada 4 (empat) yang

disusun secara seri.LP Water Heater menggunakan steam dari LP

Turbineoutlet untuk memanaskan air.

36 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Selanjutnya, air masuk ke Deaerator yang berfungsi menghilangkan

kandungan gas-gas tertentu sehingga menghasilkan air murni. Deaerator

memiliki 2 (tiga) intake, yaitu air dari LP Water Heater dan steam dari High

Pressure (HP) Turbine yang melewati High Pressure (HP) Water Heater dan

1 (satu) outlet, yaitu air yang menuju Boiler Feed Pump yang bercabang

menjadi 3 (tiga), yakni 1 (satu) pompa yang bertenaga motor dan 2 (dua)

Auxiliary Steam dengan turbin. Boiler Feed Pump dengan motor digunakan

saat plant baru dihidupkan dan tidak dapat menggunakan tenaga steam karena

memang belum dihasilkan. Setelah itu, air dialirkan ke High Pressure (HP)

Water Heater yang berjumlah 3 (tiga) tahap yang disusun seri dan masing-

masing tahap memiliki 2 (dua) unit (A dan B).

Kemudian, air tersebut masuk ke Economizer.Pada dasarnya

Economizer berfungsi memanaskan air dengan memanfaatkan udara panas

sisa pembakaran dalam Boiler. Setelah melewati Economizer, air masuk ke

Steam Drum. Fungsi dari Steam Drum adalah memisahkan antara air dan

steam, sehingga air dari Economizer akan turun ke Boiler Circulating Water

Pump (BCWP) untuk diteruskan ke dalam Boiler bagian Water Wall yang

berfungsi memanaskan air lagi dan akan masuk kembali ke Steam Drum.

Keluaran dari Water Wall yang berupa air akan turun lagi ke BCWP dan yang

berupa steam akan naik dan masuk ke bagian Latent Temperature Super

Heater (LT SH) untuk meningkatkan suhu steam dan masuk ke Super Heater.

Pada bagian ini, suhu dan tekanan maksimum steam dicapai.

37 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Kemudian steam bercabang menjadi 2 (dua), yaitu ke High Pressure

(HP) Bypass dan 2 (dua) Main Stop Valve (MSV) beserta 4 (empat) Control

Valve. Jika kualitas steam belum memenuhi, yaitu tekanan dan temperatur

maka steam akan dialirkan oleh HP Bypass ke Reheater. Sedangkan bila

kualitas steam sudah memenuhi maka akan di alirkan ke HP Turbine. Steam

akan memutar HP Turbine dan keluar menuju ke Reheater untuk dipanaskan

kembali. Kemudian steam yang telah keluar diteruskan menuju Combine

Reheat Valve atau Low Pressure (LP) Bypass. Steam akan dialirkan ke

Condenser bila tidak memenuhi kualitasnya. Sedangkan jika memenuhi,

maka dialirkan oleh Combine Reheat Valve ke Reheat (RH) atau Intermediate

Pressure (IP) Turbine lalu diteruskan ke 2 (dua) LP Turbine. Outlet dari LP

Turbine masuk kedalam Condenser dengan bantuan Vacuum Pump agar

steam dapat masuk ke dalam Condenser.Steam dalam Condenser akan

didinginkan dan berubah menjadi air kembali sebelum keluar menuju

Condensate Extraction Pump.

3.3.1. Sea Water Intake

Sea water intake adalah penampungan air laut untuk di

transfer ke water treatment untuk diproses menjadi air pengisi boiler,

dan circulating water untuk air pendingin uap pada kondenser.

38 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.17 Sea Water Intake

Gambar 3.18 Water Treatment

3.3.2. Circulating Water

Fungsi dari sistem ini untuk menyediakan air pendingin yang

berasal dari laut (intake canal) menuju ke condenser sebagai media

kondensasi untuk merubah fase uap dari turbine menjadi fase air di

dalam condenser.

Circulating water memiliki peralatan utama yaitu:

1. Bar Screen

Untuk menyaring kotoran-kotoran yang ada pada air laut di intake

canal yang memiliki dimensi yang besar.

39 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

2. Drum Screen

Untuk menyaring kotoran-kotoran yang ada pada air laut yang

tidak tersaring oleh bar screen.

3. Circulating Water Pumps

Untuk memompa air laut sebagai media pendingin di condenser

dan closed cooling heat exchanger dengan kapasitas masing-

masing pompa 33,33 % kebutuhan sirkulasi air dari total

kebutuhan utama sistem.

4. Debris filter

Untuk menghilangkan kotoran yang lebih kecil yang masih tidak

tersaring di drum screen untuk mencegah masuknya kotoran di

pipa-pipa di dalam waterboxes.

5. Condenser waterbox (Tubeside)

Sebagai kumpulan pipa yang mengalirkan air laut sebagai media

pendingin yang merubah fase uap dari turbine menjadi fase air di

dalam condenser.

3.3.3. Discharge Canal


Sebagai tempat keluar air dari water box condenser yang
telah digunakan untuk pendingin pada condenser.

3.3.4. Sea Water Reverse Osmosis (SWRO)


Disini air mengalami pembalik osmosis atau yang disebut
reverse osmosis. Air dilewatkan pada membran semipermiabel yang
terbuat dari polyamiteide acid.Tekanan yang ada pada SWRO adalah
4200 Kpa. Air dinetralisis hingga 25 %. Dengan TDS (Total Disolve
Solid ) sebesar 200 ppm.

40 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.19 Sea Water Reverse Osmosis(SWRO)

3.3.5. Demineral Water Reverse Osmosis (DWRO)


Proses yang terjadi pada tahap ini hampir sama dengan yang
terjadi di SWRO. Tekanan pada DWRO ini adalah 1500Kpa.Dengan
TDS sebesar 20 ppm.

Gambar 3.20 Demineral Water Reverse Osmosis(DWRO)

3.3.6. Mix Bed


Pada tahap ini yang terjadi reaksi kimia. Air dilewatkan
dalam sebuah filter dengan 2 resin yaitu resinkation dan resinanion.
Resin ini berfungsi untuk pertukaran ion (ion exchange) guna mengikat
kation dan anion sehingga diperoleh atom H+ dan OH- sehingga diperoleh

41 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

H2O murni dengan TDS < dari 0. 01Ppm. Setelah itu akan disimpan di
condensatif tank.

3.3.7. Condensate Storage Tank(CST)


Condensate Storage Tank merupakan tempat penampungan
cadangan air tawar yang akan masuk ke condenser.

Gambar 3.21 CST Unit 7 & 8

3.3.8. Condensate Extraction Pump


Condenser merupakan salah satu komponen utama dari PLTU dan
berfungsi untuk mengkondensasikan uap keluaran turbin menjadi air dengan
pendingin air laut. Setelah LP turbin diputar uap, kemudian uapakan mengalir
menuju Condenser untuk didinginkan dan berubah menjadi air. Condenser
ada dua yaitu A dan B, yang letaknya dibawah LP turbin. Proses yang terjadi
steam bersentuhan langsung dengan pipa yang didalamnya dialiri pendingin
berupa air laut. Kondensasi ini mengubah steam menjadi air yang kemudian
ditampung di Condensate Hot Well. Air laut selain berfungsi sebagai media
heat transfer juga berfungsi untuk mendinginkan condenser juga
mendinginkan Closed Coling Sistem (air pendingin).Closed Cooling Sistem
ini mendinginkan berbagai peralatan yang membutuhkan pendinginan seperti
air Compressor, Pump dan generator stator cooling dan juga untuk

42 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

mendinginkan Oli untuk pelumasan turbin. Proses pertukaran panas antar


Close Cooling dengan air laut terjadi pada alat yang disebut Heat Exchanger.
Karena adanya Blow down pada steam drum. Maka untuk mengembalikan
volume air ke volume semula, pada condenser terdapat Make-Up water untuk
menambah volume air.Make up water diambil dari make up dematerializing
RO. Condenser bekerja dalam kondisi vakum, hal ini dikarenakan proses
kondensasi yang terjadi yaitu perubahan steam ke air menyebabkan
berkurangnya volume. Untuk menjaga agar condenser dalam keadaan vakum,
maka gas-gas yang dilepas dari steam (ketika steam berubah menjadi air)
dipompa keluar oleh vacum pump. Alasan lain keadaan vakum adalah
efisiensi, steam yang diambil dari tubin adalah Enthalpi steam (selisih steam
masuk dan keluar) sehingga tekanan diminimalkan agar energi yang
dimanfaatkan semakin besar karena Enthalpi juga besar.

Gambar 3.22 Condenser

43 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.23 Condensate Extraction Pump

3.3.9. Polisher
Dari Condensate Hot Well,condensate water akan dipompa oleh condensate
pump menuju Polisher. Condensate pump ada tiga diantaranya dua aktif dan
satu stand by dengan kapasitas tiap pompa sebesar 50%. Di polisher terdapat
resin kation dan anion, resin ini berfungsi sebagai:

1. Resin Kation : mengikat ion negatif penyebab korosi.


2. Resin anion : mengikat penyebab kerak atau scale.
Ion – ion tersebut diikat oleh resin dalam polisher untuk memurnikan
air yang masuk keboiler.Parameter ion – ion itu dapat diukur ion positif
dengan melihat nilai konduktifitas (normal 0,2). Jika nilai conduktivity
tinggi, bisa berarti dua hal :

1. Terdapat kebocoran air laut didalam polisher, terdeteksi dengan


leak detector.
2. Resin telah jenuh dan harus diregenerasi. Regenerasi resin dapat
menggunakan:
 Resin Kation : menggunakan asam kuat (H2SO4)
 Resin anion : menggunakan basa (NaOH)
Dari polisher, air dipanaskan di feed water heater 2,3 dan 4
dengan sebelumnya diinjeksi ammonia untuk meningkatkan pH (pH
ideal = 9 -9,5) agar sodium dari air hilang karena sodium akan

44 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

mengakibatkan kerusakan pada material boiler. Setelah itu baru ke


Feed Water Heater 5 di Daerator.

Gambar 3.24 Polysher

3.3.10. LP Heater
Fungsi dari LP water heater adalah untuk memanaskan air yang akan masuk
ke deaerator. Pemanasan ini membantu boiler agar kerjanya tidak terlalu
berat atau dapat dikatakan untuk meningkatkan efesiensi dari keseluruhan
sistem, sehingga dengan pemanasan dibagian ini, fluida yang masuk kedalam
boiler merupakan uap yang telah dipisahkan dari air oleh dearator. Terdapat
5 LP Water Heater, yaitu :

1. LP Feed Water Heater 1


Terletak dibagian bawah condenser, fungsinya untuk memanaskan
air yang keluar dari condenser.Panas yang digunakan berasal dari
LP turbine.

2. LP Feed Water Heater 2, 3, dan 4


Fungsinya adalah untuk memanaskan air sebelum air memasuki
dearator.Panas yang digunakan berasal dari extration LP Turbine.

3. Feed Water Heater 5 ( Deaerator )

45 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Terletak diatas deaerator. Panas yang digunakan berasal dari


extration IP Turbine.

3.3.11. Deaerator
Berfungsi untuk menyerap atau menghilangkan gas-gas yang
terkandung pada air pengisi boiler, terutama gas O2, karena gas ini akan
menimbulkan korosi, gas-gas lain yang cukup berbahaya adalah karbon
dioksida (CO2). Gas O2 dan CO2 akan bereaksi dengan material bolier dan
menimbulkan korosi yang sangat merugikan.
Prinsip kerjanya air yang masih mengandung O2 dan CO2 disemprotkan ke
steam deaerator, sehingga gas-gas tersebut diserap secara thermis dan
dikeluarkan melalui valve pelepasan udara atau gas.Selain itu dearator juga
dapat menaikkan temperatur air pengisi boiler (sampai 1620C).Penempatan
posisi daerator yang tinggi memungkinkan pemberian suction head yang
cukup untuk Feed Water Pump. Dari Daerator air akan dipompa dengan tiga
HP feed water pump dan satu pompa yang digerakkan oleh motor disebut
motor driven pump, dimana kapasitas tiap pompa 100% menuju HP Water
Heater 6, 7, 8 A-B dan akan menuju ke Economizerlalu ke Steam Drum.

Gambar 3.25 Deaerator

46 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3.3.12. Boiler Feed Pump


Boiler feed pump berfungsi untuk menaikkan tekanan air pengisi sehingga
air tersebut dapat mengalir dan masuk kedalam boiler. Pompa air pengisi
harus mampu mengisi ketel pada penguatan maksimum dengan pembakaran
penuh dan ketika katub pengaman superheater dan drum ketel membuka pada
saat terjadi akumulasi tekanan. Tekanan discharge pompa harus lebih besar
dari tekanan ketel, karena adanya rugi - rugi dalam sistem aliran air pengisi.
Fungsi utama dari boiler feed pump adalah memasok air pengisi ke boiler
drum.

Gambar 3.26 BoilerFeed Water Pump

3.3.13. HP Feed Water


Fungsinya untuk memanaskan air yang akan masuk ke
Econimizer, Terdapat delapan feed water yaitu sebagai berikut :
a. Feed water heater 1
Terletak dibagian bawah condensor, fungsinya untuk memanaskan
air yang keluar dari condensor. Panas yang digunakan berasal dari
extraction LP Turbine
b. Feed water heater 2, 3, dan 4
Fungsinya untuk memanaskan air sebelum air memasuki
deaerator.Panas yang digunakan berasal dari extraction LP
Turbine.
c. Feed water heater 5

47 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Terletak diatas deaerator. Panas yang digunakan berasal dari


extraction IP Turbine.
d. Feedwater heater 6 A – B, 7 A – B, dan 8 A – B
Fungsinya untuk memanaskan air yang akan masuk ke
economizer, untuk feed water heater 6 A – B dan 7 A – B panas
yang digunakan berasal dari extraction IP Turbine sedangkan
feeed water heater 8 A – B panas yang digunakan berasal dari
extraction HP Turbine.

Gambar 3.27 Feed Water Heater

3.3.14. Economizer
Economizer berfungsi untuk meningkatkan temperatur air (pemanasan
awal) sebelum masuk ke boiler untuk selanjutnya dialirkan ke stam drum,
komponen ini berada dalam boiler yang terdiri dari rangkaian pipa–pipa yang
menerima air dari inlet. Sumber panas yang diperlukan oleh alat tersebur
berasal dari gas buang dalam boiler.Air mengalir dalam pipa–pipa, sementara
diluar megalir gas panas yang berasal dari hasil pembakaran
boiler.Selanjutnya stam panas tersebut dimanfaatkan untuk memanaskan air
sehingga temperaturnya meningkat. Penggunaan economizer untuk
pemanasan awal sangatlah penting, karena sebagai berikut :
1. Hal tersebut dapat meningkatkan efisiensi boiler secara
kesluruhan, karena panas yang ada pada steam bisa dimanfaatkan
untuk melakukan usaha.

48 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

2. Dengan memanaskan air sebelum air diubah menjadi steam di


boiler, berarti mempermudah kerja boiler, hanya sedikit saja
panas yang oerlu ditambahkan
3. Pemanasan air hanya akan mengurangi Thermal Shock pada
boiler

3.3.15. Boiler Steam Drum


Steam Drum berfungsi untuk memisahkan antara air dan uap setelah
proses pemanasan yang terjadi di dalam boiler. Secara umum, ada empat
jenis pipa sambungan yang berhubungan dengan steam drum yaitu :
1. Feed Water Pipe
Berfungsi untuk mengalirkan air dari economizer ke
distribution pipe yang panjangnya sama persis dengan steam
drum. Distribute pipe berfungsi untuk mengalirkan air dari
economizer secara merata ke seluruh bagian steam drum.
2. Downcorner
Ditempatkan disepanjang bagian dasar steam drum
dengan jarak yang sama antara yang satu dengan yang lainnya.
Pipa – pipa ini mengalirkan air dari steam drum meuju boiler
circulating water pump digunakan untuk memompa air dari
downcorner dan mensirkulasikannya menuju water wall,
kemudian air tersebut dipanaskan oleh pembakaran di boiler dan
dikirim kemblai ke steam drum.
3. Water wall pipe
Terletak di kedua sisi steam drum dan merupakan pipa
kecil yang berderet vertikal dalam boiler, setiap pipa disambung
satu sama lain agar membentuk selubung yang kontinyuu dalam
boiler. Konstruksi seperti in idisebut kontruksi membrane.Water
wall bertugas menerima dan mengalirkan air dari boiler
circulating water pump kemudian dipanaskan dalam boiler dan
dialirkan ke steam drum.

49 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

4. Steam Outlet Pipe


Merupakan sambunga terakhir, diletakkan dibagian atas
steam drum untuk memungkinkan saturated steam keluar dari
setam drum menuju superheater. Dalam setam drum, saturated
steam akan dipanaskan dan diteruskan untuk pemanasan lebih
lanjut di superheater, sedangkan airnya tetap berada dalam steam
drum dan dialirkan ke downcorner, dari sini proses dimulai lagi.
Selain pipa tersbut, juga terdapat blowdown pipa yang
letaknya dibagian bawah steam drum, tepat dibawah permukaan
air. Saat air berubah menjadi uap, kotoran – kotoran air akan tetap
tinggal di air dalam steam drum. Jika konsentrasi kotoran tersrbut
menjadi tinggi, kemurnian steam yang keluar daru steam drum
akan terpengaruh dan akan terbawa ke superheater ataupun ke
turbin. Pipa lowdown akan menghilangkan sebagian kotoran air
boiler dari permukaan steam drum dan mengalirkannya sehingga
dapat mengurangi konsentrasi kotoran dalam air boiler sehingga
menjaga superheater dan turbin tetap bersih.

Gambar 3.28 Boiler Steam Drum

50 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3.3.16. Boiler Circulating Water Pump


Berfungsi untuk memompa air yang keluar dari Steam Drum
untuk masuk ke Water Wall Boiler untuk dipanaskan.

Gambar 3.29 Circulating Water Pump

3.3.17. Water Wall


Water wall merupakan tempat pemanasan air yang keluar dari steam
drum kemudian dijadikan uap dengan cara disembur api yang
kemudian uap dikembalikan ke steam drum. Water wall terletak di
dalam boiler.

3.4 Siklus Uap

Prinsip kerja PLTU Paiton unit 7 dan 8 secara umum adalah


pembakaran batu bara pada boiler untuk memanaskkan air dan mengubah air
tersebut menjadi uap yang sangat panas dan digunakan untuk menggerakkan
turbin dan menghasilkan energi listrik dari kumparan medan magnet
generator.

Sistem pengaturan yang digunakan pada power plant ini adalah


sistem loop tertutup (close loop), dimana air yang digunakan untuk beberapa
proses merupakan putaran air yang sama. Hanya perlu ditambah jika memang
level yang ada kurang dari set point nya.

51 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

(a)

(b)

52 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.30 (a) Siklus Uap; (b) Siklus Uap dengan suhu dan tekanan
Proses berawal dari air yang telah diolah dari DWRO menuju
condenser. Air yang berada pada condenser akan dialirkan menuju low
presure feed water heater untuk dinaikan suhunya agar tidak mengalami
perubahan suhu yang signifikan bila langsung dialirkan ke boiler. Air tersebut
dialirkan dengan bantuan condensate extrasion pump. Low presure feed
water heater memanfaatkan panas yang berasar dari low presure turbine.
Kemudian air yang sudah dipanaskan akan dialirkan menuju deaerator untuk
menghilangkan gas gas O2 dan juga CO2. Setelah itu air akan kembali
dipanaskan pada high presure feed water heater dimana panas pada HP feed
water heater berasal dari re heat turbine. Proses selanjutnya air akan di
alirkan menuju economizer untuk kembali dipanaskan. Panas dari economizer
memanfaatkan panas yang diperoleh dari furnace boiler. Selanjutnya air
panas dialirkan menuju steam drum diamana pada steam drum terjadi
pemisahan antara uap dan juga air. Air akan dipompa dengan boiler
circulating water pump untuk dipaskan dalam water walls dan kembali ke
steam drum, sedangkan uap dalam steam drum akan dialirkan menuju ke
super heater melalui laten super heater yang nantinya akan memutar high
presure turbine. Sisa uap dari HP turbine akan kembali dipanaskan melalui
re heater yang akan digunakan untuk memutar RH turbine. Uap sisa dari LP
turbine akan dialirkan menuju condenser untuk didinginkan menjadi air dan
akan melakukan proses kembali.

Di dalam turbin ini terjadi konversi energi thermal menjadi energi


mekanik berotasi yang menyebabkan rotor turbin berputar. Perputaran rotor
turbin akan menggerakkan generator dan generator akan mengkonversi
energi mekanik menjadi energi listrik.

Berikut merupakan penjelasan setiap tahap dari siklus uap:

3.4.1 Super Heater

53 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Super heater merupakan kumpulan pipa boiler yang terletak di aliran gas
panas hasil pembakaran. Panas dari gas ini dipindahkan ke Saturated Steam
yang ada dalam pipa super heater, sehingga berubah menjadi super heated
steam.

Super heater ini ada dua bagian yaitu primary superhaeter dan
secondarysuper heater. Primary super heater merupakan pemanas pertama
yang dilewati oleh uap setelah uap tersebut keluar dari steam drum. Setelah
uap dipanaskan pada primary super heater makan uap akan dilewatkan pada
secondary super heater untuk lebih dipanaskan lagi. Jadi pada secondary
super heater uap yang terbentuk merupakan uap yang paling panas diantara
yang lain.

Primary super heater diletakan pada bagian yang panasnya lebih rendah
dibandingkan dengan secondary super heater karena untuk menghindarkan
pipa pipa pemanas dari masalah thermal shock.

Uap dari secondary super heater yang menjadi super heated steam. SH
steam akan dialirkan untum memutar High Pressure Turbine dan kemudian
tekanan dan temperatuenya akan turun

3.4.2 Control Valve


Control valve berfungsi untuk mengatur jumlah aliran steam yang akan
masuk ke HP Turbin.

3.4.3 High Pressure (HP) Turbine


Turbin adalah mesin penggerak, dimana energi fluida kerja digunakan
langsung untuk memutar roda (sudu-sudu) turbin.Turbin uap menghasilkan
putaran karena aliran uap yang tetap masuk ke nozzle dan ditekankan
dengan tekanan rendah.Uap tersebut masuk ke steam jet.Disini kecepatan
uap dinaikkan, sebagian energi kinetic dari uap tersebut dikirim ke sudu-
sudu turbin untuk berputar.Besar dan kecil beban sangat berpengaruh sekali
terhadap uap yang dihasilkan, bila beban cukup tinggi, maka uap yang
dibutuhkan juga besar dan sebaliknya.

54 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Pengaturan jumlah uap yang masuk kedalam turbin ini dilakukan oleh
control valve. Dan pada high pressure turbin, uap kering dari final
superheater yang mempunyai temperature dan tekanan yang tinggi yang
dialirkan ke turbin tekanan tinggi.Didalam turbin ini terdapat sudu-sudu
gerak yang mempunyai bentuk sedemikian rupa sehingga dapat
mengekspansikan uap. Disini terjadi perubahan energi, maka temperatur
uap akan turun dan perlu diadakan pemanasan ulang pada reheater.

Gambar 3.31 High Pressure Turbine

3.4.4 Reheater
Setelah tekanan dan temperature SH steam turun, maka SH Steam akan
dikembalikan ke boiler untuk pemanasa ulang dengan Re – Heater. Re –
heater merupakan kumpulan pipa boiler yang diberi panas dari gas
pembakaran seperti Superheater. Jadi Re – Heater berfungsi untuk
menaikkan temperatue SH Steam tanpa mempengaruhi tekanannya. Di
bagian Re – Hetaer, SH steam akan dikembalkan ke Intermediate Pressure
(IP) Turbine atau Rehaed (RH) Turbin dan Low Pressure (LP) Turbine.

55 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3.4.5 Combine Reheater Valve


Combine Reheater valve berfungsi untuk mengatur jumlah aliran steam
yang akan masuk ke RH Turbin. Sebelum combine reheater valve terdapat
LP Bypass yang digunakan pada saat start-up dan emergency

3.4.6 Rehead (RH) Turbine dan Low Pressure (LP) Turbine


Setelah tekanan dan temperatur SH Steam turun maka SH Steam tersebut
akan dikembalikan ke Boiler untuk pemanasan ulang. Pemanasan ulang ini
berlangsung di bagian Boiler yang disebut Reheater yang merupakan
kumpulan pipa Boiler yang diberi panas dari gas pembakaran seperti
Superheater. Jadi Reheater berfungsi untuk menaikkan temperatur SH Steam
akan dikembalikan untuk memutar Intermediate Rehead (RH) Turbine dan
Low Pressure(LP) Turbine.
Dari reheater uap masuk ke RH Turbine dan LP Turbine, sehingga dari
gerakan sudu-sudu ini akan memperkuat gerakan poros turbine. Poros turbin
ini dihubungkan dengan poros generator menggunakan kopling tetap (fixed
coupling). Dari generator terjadi perubahan energi, dari energi mekanis
menjadi energi listrik.
Secara umum, konversi energi terjadi pada Turbine Blades, turbin
mempunyai susunan blade bergerak berselang seling dengan blade
tetap.Steamakan masuk ke turbin dan dialirkan langsung ke Turbin blades,
blades bergerak dan bekerja untuk mengubah energi thermal dalam steam
menjadi energi mekanis berotasi, yang menyebabkan rotor turbin berputar,
perputaran rotor ini akan menggerakkan generator dan akhirnya energi
mekanik menjadi energi listrik.
Bagian-bagian dari Turbin:

1. Nozel berfungsi untuk merubah energi (pipa pancar) menjadi


energi kinetik dari steam.
2. Blades berfungsi unutk merubah tenaga kecepatan menjadi tenaga
putar.

56 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3. Disck (Cakram) berfungsi untuk meneruskan tenaga putar turbin


kepada pesawat yang digerakkan. Tenaga yang dihasilkan adalah
tenaga mekanis steam.

Gambar 3.32 Rehead Pressure Turbine

Gambar 3.33 Low Pressure Turbine


3.5 Siklus Udara dan Gas
3.5.1 PA Fan, FD Fan, ID Fan
Udara pembakaran ada dua macam, yaitu Primary Air (udara primer) dan
Secondary Air (udara sekunder). Udara primer dipasok oleh PA Fan yang
dihembuskan menuju ke pulverizer kemudian bersama- sama dengan serbuk

57 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

batubara dialirkan ke Furnace untuk dibakar. Perlu diperhatikan temperatur


dari udara primer untuk dicampur dengan batu bara adalah 65 oc. Temperatur
udara tidak boleh terlalu tinggi ataupun rendah karena jika temperatur udara
terlalu tinggi akan menyebabkan batu bara menyala pada pulverizer yang
mengakibatkan ledakan sedangkan temperatur udara yang terlalu rendah
membuat batu bara tidak benar benar kering. Bercampurnya batubara dan
udara dibantu oleh damper tetap yaitu pengatur udara sehingga menimbulkan
turbulensi yang memungkinkan terjadinya pembakaran yang
efisien.Turbulensi mengacu pada gerakan udara didalam furnace, gerakan ini
perlu karena dapat menyempurnakan pencampuran udara dan bahan bakar.
Udara primer tidak cukup untuk memenuhi kebutuhan turbulensi untuk
melakukan pencampuran bahan bakar secara sempurna atau memenuhi
kebutuhan akan oksigen untuk pembakaran sempurna. Untuk itulah
diperlukan pasokan dari udara sekunder yang dihasilkan oleh FD Fan
bersama ID Fan.Boiler yang bekerja dengan tekanan yang negatif atau
dibawah tekanan atmosfir selalu dilengkapi dengan FD Fan dan ID
Fan.Boiler ini disebut dengan Balanced – Draft yaitu furnace dengan kipas
tarikan seimbang.

Gambar 3.34 Fan

3.5.2 Electrostatic Precipitator (ESP)


Fly ash bersama dengan gas hasil sisa pembakaran diserap
menuju Electrostatic Precipitator (ESP) ditarik dengan Induce Draft (ID)

58 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Fan.ESP berfungsi untuk memisahkan fly ash dengan gas hasil sisa
pembakaran menggunakan tegangan tinggi.Fly ash yang terpisah dengan
gas akan menuju ke fly ash silo dan gas sisa pembakaran akan menuju ke
Flue Gas Desulfurization (FGD).

3.5.3 Flu Gas Desulfurization (FGD)


Flue Gas Desulfurization (FGD) merupakan tempat akhir sebelum gas
hasil pembakaran batubara dibuang melalui cerobong asap (stack).
Didalam FGD mengurangi atau menghilangkan kadar gas SO2 dan gas –
gas lain yang dapat mencemari lingkungan dengan cara di semprotkan air
laut dengan bantuan alat scrubber.

Gambar 3.35 Sistem FGD

Untuk itu di PLTU Paiton, khususnya unit 7 & 8 terdapat sistem


penanganan khusus untuk menyerap polutan – polutan berbahaya yang
dihasilkan oleh proses pembakaran batu bara di dalam boiler, yaitu
menggunakan sistem Flue Gas Desulfurization (FGD). Sitem Flue Gas
Desulfurization terdapat dua jenis tipe yang umum digunakan pada
berbagai jenis boiler, yaitu tipe Basah (Wet Flue Gas Desulfurization) dan

59 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

tipe Kering (Dry Flue Gas Desulfurization), namun yang digunakan pada
PLTU Paiton 7 & 8 adalh tipe basah.

Pada sistem Wet Flue Gas Desulfurization terdapat 2 penanganemisi


gas sulfur (SO2), pennganan yang pertama menggunakan bahan baku air
laut yang disedot menggunakan Seawater Scrubber Pump sebagai media
penyerap emisi sulfur (SO2). Flue gas/gas buang dari boiler dialirkan
menggunakan ID Fan menuju ke Flue Gas Desulfurization. Kemudian di
dalam FGD, Flue gas/gas buang disemprot/dispray menggunakan air laut,
sehingga emisi sulfur (SO2) yang terdapat pada gas buang bereaksi dengan
air laut, seperti berikut :

SO₂ + H₂O → H⁺ + HSO₃⁻

Sehingga gas yang dialirkan/dibuang melalui Stack/Cimney


merupakan gas bersih dengan kandungan sulfur rendah, yaitu dengan
kadar harus dibawah 500 ppm.
Penangan yang kedua yaitu penanganan limbah cair yang dihasilkan
oleh reaksi antara air laut dan gas sulfur tersebut. Kemudian limbah cair
tersebut di proses, melalui proses oksidasi dengan menngunakan
Oxidation Air Blower, dimana udara dari luar/atmosfer disedot
dimasukkan kedalam tangki larutan campuran antara air laut dengan emisi
sulfur tersebut yang telah bereaksi sebelumnya. Sehingga reaksi
sebelumnya bereaksi kembali dengan udara (O2), seperti berikut :
HSO₃⁻ + ½O₂ → HSO₄⁻

Kemudian hasil reaksi tersebut dialirkan menuju


Naturalisation Basin, sehingga terjadi proses secara alami di
Naturalisation Basin Tersebut, yaitu :
HSO₄⁻ + HCO₃⁻ → SO₄²⁺ + H₂O + CO₂

Kemudian hasil dari proses secara alami tersebut dibuang kembali ke


laut melalui Discharge Canal, karena hasil dari reaksi kimia tersebut
merupakan zat – zat penyusun alami air laut. Sehingga penanmbahan zat

60 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

– zat tersebut kedalam air laut masih tidak berpengaruh terhadap


keseimbangan air laut, dengan syarat kandungan yang dibuang harus
sesuai dengan parameter yang telah ditentukan oleh Badan Lingkungan
Hidup, yaitu :

Parameter : -Ph =6-9

-Temperatur = <40˚

-DO (Dissolve Oxigen) = tidak boleh < 400 ppm

Gambar 3.36 Sistem penanganan emisi sulfur di Flue Gas


Desulfurization (FGD)

61 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.37 Flue Gas Desulfurization (FGD)

3.5.3.1 Discharge
Discharge merupakan tempat pembuangan air hasil sisa proses dicondenser,
selain itu digunakan untuk proses flue gas desulfurization untuk
menghilangkan sulfur yang terdapat di sisa pembakaran (Flue Gas).
Jadi setelah air pada discharge di pompa dan digunakan di flue gas
desulfurization air akan keluar dalam bentuk SO3 yang kemudian akan diubah
menjadi SO4 dan akan dikembalikan ke discharge.

Gambar 3.38 Discharge

62 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3.5.3.2 Sea Water Scrubber Pump


Sea Water scrubber pump gunanya untuk memompa air yang berasal
dari discharge agar masuk ke flue gas desulfurization.

3.5.3.3 Aeration Fan


Aeration Fan berfungsi untuk menghasilkan gelembung-gelembung
air yang berasal dari sisa flue gas desulfurization.Air yang berasal dari
flue gas desulfurization berupa SO3 yang kemudian dengan adanya
aeration fan dapat mengubahnya menjadi SO4.

3.5.4 Stacks
Stacks berfungsi memindahkan gas buang yang bersih dari boiler dan
membuangnya ke atmosfer. Gas buang tersebut bertemperatur jauh lebih
panas dan mempunyai kepadatan yang kurang dibandingkan dengan udara
sekitar. Gas buang yang masuk ke dalam stacks naik, dan kecepatannya
meningkat kearah vertikal. Peningkatan kecepatan dari naiknya gas adalah
kondisi alamiah dari panas, gas ringan naik disepanjang stacks yang
semakin menyempit. Desain ini bertujuan untuk mempercepat naiknya gas,
ini adalah kondisi alamiah dari sebuah desain aliran udara.

Gambar 3.39 Stack

63 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3.6 Siklus Energi Listrik


Listrik di hasilkan dari rotor generator yang digerakan dengan

turbin yang di pasang di generator secara seri. Turbin yang bergerak akan

memutar rotor akan menghasilkan arus listrik yang keluar dari generator

kemudian listrik tersebut di alirkan ke penguat GSU (Generator Step Up) /

step up transformator 23KV/500KV dan di alirkan ke AUT (Auxiliary

Transformator).

Dari step up listrik apkan menuju GIS (gas isolated switch ) yang

bernlai 500 KVGIS. Setelah dari GIS maka listrik akan masuk pada jalur

500KV line dan akan menuju PLN yang terdapat di Indonesia.

Dari AUX ( auxiliary transformator ) menuju ke MV SWGR (switch

gear) plant house load sebesar 28.541MW, dari situ akan di kuatkan lagi

menggunakan SUT (Step Up Transformator) dari 150KV PLN switchyard

start up XFMR.

Gambar 3.40 Siklus Listrik

64 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.41 Jaringan PLN


3.6.1 Generator

Generator merupakan mesin yang dapat mengubah energi mekanik menjadi


energi listrik melalui proses induksi elektromagnetik. Generator dibagi
menjadi dua bagian utama yaitu stator dan juga rotor. Stator merupakan
bagian diam dari generator yang mengeluarkan tegangan bolak-balik
sedangkan rotor merupakan bagian bergerak yang menghasilkan medan
magnet yang menginduksikan ke stator. Medan magnet pada rotor dihasilkan
oleh kumparan yang diberikan tegangan DC atau biasa disebut dengan
eksitasi. Rotor dihubungkan dengan shaft turbine penggerak mula generator.
Arus Direct Current (DC) dialirkan melalui brush gear yang langsung
bersentuhan dengan slip ring yang dipasang jadi satu dengan rotor sehingga
akan timbul medan magnet (flux). Jika rotor berputar, medan magnet tersebut
memotong kumparan di stator sehingga pada ujung – ujung kumparan stator
timbul tegangan listrik. Pada proses startup sumber daya eksitasi berasal dari
sumber daya luar, namun setelah generator menghasilkan energi maka
sumber daya untuk eksitasi berasal dari generator itu sendiri melalui proses
penurunan tegangan dan juga penyearah (self excitation).

65 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.42 Konstruksi Generator

Energi listrik yang dihasilkan oleh generator selanjutnya akan di salurkan


pada transformator step up untuk dinaikkan tegangannya dari 23kV
menjadi 500kV.

Gambar 3.43 Generator

3.6.2 Transformer

Transformator atau transformer merupakan alat yang digunakan untuk


memindahkan tenaga listrik antar dua rangkaian listrik atau lebih melalui
induksi elektromagnetik. Transformer terdiri dari tiga bagian utama yaitu
lilitan primer, lilitan sekunder dan juga inti besi. Lilitan primer terhubung

66 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

langsung dengan sumber daya utama yang menghasilkan fluks magnet


sedangkan lilitan sekunder merupakan lilitan yang terhubung ke output atau
beban. Pada transformator inti besi digunakan sebagai media transfer fluks
magnet.

Prinsip kerja transformer yaitu ketika tegangan bolak-balik terhubung


pada lilitan primer maka lilitan primer menghasilkan fluks magnet. Medan
magnet terbentuk diantara lilitan dan inti besi, kemudian inti besi tersebut
menghantarkan medan magnet ke litan sekunder. Hal ini akan menyebabkan
timbulnya GGL induksi pada lilitan sekunder.

Gambar 3.44 Transfomer

Secara umum transformer terbagi atas dua jenis, yaitu transformer step up
dan transformer step down. Transformer step up berfungsi untuk menaikan
besaran tegangan AC sedangkan transformer step down digunakan untuk
menurunkan besaran tegangan AC.

Pada PLTU Paiton unit 8 terdapat 3 transformer utama yang digunakan


antara lain:

a. Generator Step up Transformer

67 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Transformer ini merupakan transformer step up yang


mengkonversi keluaran generator 23kV menjadi 500kV sesuai
dengan jaringan transmisi PLN.

Gambar 3.45 Step-up Transformer

b. Auxilary Transformer

Transformer ini digunakan untuk menurunkan tegangan

nantinya dipakai untuk kebutuhan listrik pada area pembangkit.

Transformer ini adalah transformer step down yang

mengkonversi tegangan 23kV menjadi 13.8kV

68 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.46 Auxiliary Transfomer

c. Start up Transformer
Start up transformer digunakan untuk proses startup pada
pembangkit yang berasal dari jaringan tegangan tinggi PLN.
Transformer ini merupakan transformer step down yang digunakan
untuk menurunkan tegangan dari 150kV menjadi 13.8kV.

3.6.3 GIS (Gas Insulated Switchgear)

Gas insulated switchgear atau gas insulated substation biasa disebut dengan
istilah GIS, merupakan sebuah sistem penghubung dan pemutus jaringan
listrik yang dikemas dengan menggunakan gas SF6 bertekanan sebagai
material isolasi elektrik dan juga pemadaman busur api.

69 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 3.47 Gas Insulated Switchgear


GIS sendiri merupakan salah satu klasifikasi gardu induk yang menggunakan
isolasi Gas. Berdasarkan lokasi peletakannya, GIS terbagi menjadi dua, yaitu di
dalam ruangan (indoor) dan di luar ruangan (outdoor). Pada GIS terdapat
bermacam jenis peralatan seperti pemutus tenaga, busbar, pemisah, pemisah
tanah, trafo arus dan trafo tegangan yang ditempatkan didalam kompartemen
yang terpisah – pisah dan diisi dengan gas SF6. Kekuatan dielektrik Gas SF6
yang lebih tinggi dari pada udara, menyebabkan jarak konduktor yang
diperlukan akan lebih kecil. Maka ukuran setiap peralatan dapat dikurangi, yang
menyebabkan ukuran secara keseluruhan menjadi lebih kecil.

3.6.4 Medium Voltage Switchgear


Medium voltage switchgear atau panel tegangan menengah (PTM) atau juga
disebut medium voltage main distribution panel (MVMDP) merupakan
komponen penghubung, pemutus, pembagi dan peralatan pendukung dalam satu
kesatuan (terintegrasi) dengan tegangan operasinya adalah tegangan menengah
yaitu 6-30kV.

Gambar 3.48 Medium Voltage Switchgear


Komponen-komponen pada MVMDP yaitu :
a) Kompartmen bus bar
b) Kompartmen pehubung dan pemutus
c) Kompartmen kabel
d) Kompartmen pendukung operasional (PT, CT, peralatan proteksi)

70 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Preventive Maintenance System di PT. POMI

Peralatan pada unit dan plant akan dapat bekerja maksimal apabila dalam
keadaan baik. Untuk memungkinkan tidak terjadinya kerusakan pada peralatan
tersebut PT.POMI melakukan tindakan preventive maintenance. Dalam
melakukan preventive maintenance tersebut, systemmu isien dewe memiliki
beberapa procedural dengan menggunakan software MAXIMO agar
mempermudah dalam melaksanakan kegiatan tersebut. Adapun jadwal
preventive maintenance di antarannya sebagai berikut :

Monthly

Preventive 3
Maintenance Monthly
Weekly
Schedule

Annually
y

Gambar 4.1 Diagram Preventive Maintenance

71 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Preventive maintenance dilakukan secara berkala yaitu mingguan (Weekly), 3


bulanan (3 Monthly), tahunan (Annually). Adapun hal yang dilakukan adalah
pelumasan(Lubrication),Pemeriksaan(Inspection), (pengambilan data getaran)
Take Vibration data, penggantian oli (Oil Sampling)

4.1.1 Preventive Maintenance Flow Diagram PT. POMI

WALK INSPECTION

FAULT FOUND
Assetnum
Work Desc
Priority
RISK WORK
Workgroup
Risk

WAITING Duration
Assign
Person
Labor
PROVE
Material

COMMITED Schedule Start


Schedule Finish

COMPLETE

IN PROGRESS Failure Reporting


As Found Condition
What was Complete
CLOSED Supervisor Complan
Labor Actual ( manhour )

HISTORY

72 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Penjelasan Diagram Alir :

a. Walk Inspection
Pemeriksaan awal pada suatu peralatan, apakah terjadi kerusakan ringan
atau berat. Dan mengirimkan data tersebut kepada operator, mekanik,
teknisi dan supervisor.

b. Fault found
Bila kerusakan telah ditemukan maka Operator berhak untuk membuat
Work Order (WO).

c. Rise Work Order


Operator, teknisi, mekanik dan supervisor, dapat membuat fault work
orders. Melalui system via MMS (Maximo Maintenance System) work
order dibuat untuk menentukan prioritas 1 / 2 / 3 dari perawatan yang akan
dikerjakan.
1. (Pre – Planning Check, Priority 3)
Supervisor membuka MMS paling lama sehari untuk memeriksa work
order untuk perawatan baru, untuk memeriksa kebenaran informasi dan
mengganti status work order jadi “ waiting on approval “ jika semua
suku cadang dan peralatan tersedia.
2. (Pre – Planning Check, Priority 2)
Priority 2 harus didahulukan dari priority 3. Tahap pelaporannya sama
dengan priority 3.
3. (Pre – Planning Check, Priority 1)
Ketika menerima pemberitahuan priority 2 harus didahulukan,
supervisor akan :

73 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Memeriksa semua suku cadang dan peralatan tersedia dibantu dengan


planner dan produksi.Dia akan memeriksa kebenaran informasi dan
memastikan status work order dirubah untuk dikerjakan.
Jika pekerjaan tidak bisa dilaksanakan dengan seketika karena sumber daya,
perkakas atau peralatan. Produksi harus memberitahu langsung pada pesan
untuk mereka agar mengambil apa yang dibutuhkan

d. Waiting Approve
Menunggu apakah Work Order tersebut disetujui oleh Supervisor atau
Planner setelah pengajuan Work Order ke Supervisor atau Planner. Hal
tersebut tergantung pada pengkondisian plant dan material atau spare part
yang digunakan pada peralatan tersebut sudah tersedia atau tidak sehingga
Work Order tersebut akan ditolak atau ditunda dalam persetujuannya.

e. Approve
Pelaksanaan dilakukan kapan, dan akan berakhir kapan ( duration ).

f. Commited dan Inprogress


Pelaksanaan dari pekerjaan yang telah dibuat dari work order tersebut.
Adapun yang perlu dilakukan sebelum melakukan pekerjaan tersebut adalah
membuat PTW ( Permit To Work ) ijin untuk bekerja pada plant tersebut.
Selain hal tersebut kita menyampaikan kerusakan apa yang telah ditemukan,
kondisi dari peralatan yang telah dikerjakan, kondisi terakhir setelah
pekerjaan selesai dilakukan.

g. Completed
Membuat laporan tentang pekerjaan tersebut bahwa perawatan dari work
order tersebut telah dilaksanakan dan diselesaikan.
h. Closed
Permasalahan telah selesai dan dapat segera ditutup permasalahan tersebut.

74 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

i. History
Membuat laporan pembanding antara peralatan yang sebelum diperbaiki
dengan peralatan yang sudah diperbaiki di dokumenkan.

4.2 Pengertian dan Prinsip Kerja Induced Draft Fan (ID Fan)

Induced Draft Fan (ID fan) adalah salah satu alat yang digunakan untuk
membuat vakum tekanan udara (negative pressure) yang berada di dalam boiler.
ID fan dipasang di dekat stack (cerobong pembuangan gas hasil pembakaran
batubara) dan electrostatic precipitator (penangkap abu jenis Fly Ash yang
beterbangan sehingga dapat mengurangi polusi udara yang akan dikeluarkan
melalui stack). ID fan berfungsi untuk mempertahankan pressure pada furnace
boiler dan bekerja pada tekanan atmosfir rendah karena digunakan untuk
menghisap gas dan abu sisa pembakaran pada boiler untuk selanjutnya dibuang
melalui stack. Sebelum gas dan abu sisa pembakaran dibuang, terlebih dahulu
dilewatkan pada electro precipitator agar bias mengurangi prosentase polusi
udara yang dihasilkan dari pembakaran tersebut. Hal hal yang harus
diperhatikan terhadap ID fan sama dengan FD fan, tetapi yang membedakan
adalah kinerja ID fan pada suhu yang tinggi karena ID fan mensirkulasi gas
hasil pembakaran jika FD fan hanya bekerja pada suhu atmosfir biasa, sehingga
ID fan mempunyai system pendinginan dengan air dan radiator untuk mencegah
overheating.

Pada Intinya, PA (Primary Air) fan, FD (forced Draft) fan dan ID (Induced
Draft) fan mempunyai bentuk yang hampir sama, tetapi dapat dilihat dari letak
dan fungsi masing masing, daya motor listrik yang digunakan ID fan juga
berbeda dengan motor listrik PA fan dan FD fan. Jika ID fan memakai daya
hingga 13,8 Kv lebih besar dari motor listrik yang digunakan PA fan dan FD
fan yaitu 6,9 Kv. Fan sangat penting untuk menjaga kestabilan kinerja suatu
system. Komponennya terdiri dari fan itu sendiri,motoric listrik,system

75 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

penggerak,saluran atau pemipaan,peralatan pengendalian aliran, dan peralatan


penyejuk udara (filter, kumparan pendingin, penukar panas dll). Ketiga fan
tersebut membantu proses kerja komponen komponen lain seperti Pulverizer
(bagian yang berfungsi sebagai penggerus batu bara kasar yang disuplai oleh
coal feeder menjadi serbuk batubara yang sangat halus sebelum disalurkan
menuju burner) dan Furnace Boiler (ruangan yang berisi pipa pipa boiler yang
digunakan untuk tempat pembakaran).

4.3 Spesifikasi Induced Draft (ID) Fans

General :
Equipment No. : BG-FAN-500AB
P&ID NO : P 1 0 1 -5 1 -700-BG-0004
TCD NO. : P101-15-1707.00-110
Manufacturer : MHI (Mitsubishi Heavy Industry)
Model No. : ML-H2-R200/364
Type : Axial
Control Sistem : Moving Blade Pitch Control
Driving system : Motor Driving
Quantity : 2 sets / boiler

Performance Data :
Fan Speed : 740 RPMS
Test Block Volume Flow : 717.6 m3/sec
Test Block Inlet Density : 0.779 kg/m3
Fan Test Block Total Pressure : 9.07 kPa
Inlet Volume : 1,552,634 acfm/fan (717.6 m2 / s)
Inlet Total Pressure : - 16.9 wg (-4050 Pa)
Discharge Total : 18.9 wg (5020 Pa)

76 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Fan Motor Data :


Fan Motor Manufacturer : Toshiba
Fan Total Pressure : 35.8 wg (900 Pa)
Inlet Gas Temperature : 302 ᵒ F (150 ᵒ C)
Speed : 740 RPM
Rated Power : 7458 kW
Voltage : 13.800 Volts
Fan Shaft Power : 10.001 Horse Power (HP)
Fan WR2 : 28,476 lb-ft2

Gambar 4.2 : Induced Draft Fan Unit 7

4.4 Komponen Utama ID (Induced Draft) Fan

Pada Induced Draft Fan (ID fan) terdapat beberapa komponen utama antara
lain :

77 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

1. Suction Casing
Suction casing induced draft fan terbuat dari plat yang tebal yang
berfungsi sebagai penutup (body)

Gambar 4.3 : Casing depan ID fan

2. Upper Casing
Upper casing tau disebut juga impeller casing merupakan pelindung
impeller bagian atas dari benda benda asing yang masuk sehingga dapat
mengakibatkan rusaknya impeller. Casing impeller dan casing belakang
impeller mempunyai flanges horizontal yang mudah untuk di overhaul

Gambar 4.4 : Upper casing ID fan

78 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3. Rear Casing
Rear casing merupakan pelindung bagian belakang.

4. Diffuser
Diffuser berfungsi sebagai penyearah udara agar pemerataan udara
dapat berjalan dengan baik.

Gambar 4.5 : Diffuser

5. Rotor
Rotor pada ID fan berfungsi sebagai pemutar moving blade. Rotor
didukung dengan bearing anti gesekan, dipasang ke motor dengan
kopling fleksibel. Itu memudahkan untuk pemasangan dan bukan
penyebab beberapa masalah missal alighment selama ekspansi
panas. Rotor didesain untuk mempunyai kecepatan kritis diatas
normal Rpm jadi getarannya dengan keras mengubah bahkan ketika
kekerasan berkurang atau tidak seimbang.

79 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 4.6 : Rotor id fan


6. Moving Blade
Moving blade berfungsi sebagai pengatur banyaknya udara yang
dihisap dari boiler. Moving blade yang mempunyai efisiensi tinggi
mempunyai sebuah aliran blade yang bertingkat yang mempunyai
performa bagus saat kecepatan tinggi. Moving blade didesain
menggunakan FEM untuk menghindari resonansi. Moving blade
dibaut untuk poros moving blade sehingga mudah untuk diganti

Gambar 4.7 : Moving Blade ID fan

80 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

7. Main Bearing
Main bearing berfungsi sebagai tumpuan poros rotor saat berputar.
Bearing antigetar dengan koefiien gesekan rendah digunakan dan
hanya sebagian kecil pelumasan disyaratkan

Gambar 4.8 : Main Bearing ID fan unit 7

8. Blade Pitch Control System


Hydraulic system merupakan suatu bentuk pemindahan daya dengan
media berupa fluida cair untuk memperoleh daya yang lebih besar
dari awal yang dikeluarkan. Blade pitch control system merupakan
penggerak blade digerakkan oleh hydraulic.

81 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 4.9 : Hydraulic Pada ID fan


9. Motor
Motor berfungsi sebagai tenaga penggerak rotor pada Induced Draft
Fan (ID fan )

Gambar 5.0 : Motor listrik ID fan unit 7


10. Pilot
Pilot berfungsi sebagai penggerak dari blade untuk mengatur
berapa persen blade tersebut dibuka.

82 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Gambar 5.1 : Pilot pada ID fan (penggerak & pengatur gerakan


blade)

11. Seal
ID fan disediakan dengan seal atau system cooling udara untuk mencegah
masuknya panas dan fly ash

Gambar 5.2 : ID fan seal axial fan

83 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

4.5 Maintenance pada Induced Draft Fan (ID Fan) dikelompokkan menjadi
dua :

Maintenance yang dilakukan ada dua macam yaitu :

a. Preventive maintenance
Preventive maintenance adalah prosedur perawatan yang dilakukan
setiap hari dengan pengecekan secara audio dan visual guna memastikan
mesin berjalan dengan lancer tanpa adanya kendala. Tujuan preventive
maintenance adalah untuk dapat mencapai suatu tingkat pemeliharaan
terhadap semua peralatan produksi agar diperoleh suatu kualitas produk
yang optimum.

b. Corrective maintenance
Corrective maintenance adalah prosedur perawatan yang dilakukan tiap
dua tahun sekali yang dilakukan bersamaan dengan seluruh komponen
lainnya. Perawatan dua tahun sekali dikenal dengan istilah outage.
Perawatan ini ditujukan untuk mengetahui secara mendetail kerusakan
maupun keausan komponen yang terjadi akibat usia pemakaian jika
sudah tidak direkomendasikan untuk pemakaian maka harus diganti.

4.6 Jadual Perencanaan Perawatan Induced Draft Fan (ID Fan)

4.6.1 Weekly (Mingguan)

Perawatan secara mingguan dilakukan sebagai tindakan preventive


maintenance agar mampu bekerja secara optimal. Contoh pekerjaan
preventive maintenance yang dilakukan antara lain : pengecekan
pressure dan pengecekan ketinggian oli.

84 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

4.6.2 Monthly (Bulanan)

Perawatan secara bulanan dilakukan sebagai tindakan preventive


maintenance yang bertujuan untuk menjaga komponen agar mampu
bekerja secara optimum. Beberapa contoh tindakan yang dilakukan
antara lain yaitu penambahan oli / top up.

4.6.3 Two Yearly (2 Tahunan)

Perawatan dua tahunan dilakukan sebagai tindakan corrective


maintenance yang bertujuan untuk memeriksa setiap komponen
secara detail dan mengganti komponen yang rusak atau aus sehingga
diharapkan tidak ada kendala yang serius sampai overhaul
dilaksanakan. Contoh kegiatan dua tahunan yang dilaksanakan antara
lain : penggantian main bearing, pemeriksaan moving blade,
pemeriksaan seal air fan.

85 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Inspection and Maintenance Uraian

Equipment Bagian Interval

 Suara 1 day  Maksimal dan

Abnormal minimal temperatur


Fan Proper 1 day
 Temperatur selama operasi
1 day
Bearing siklusnya pendingin

 Getaran 1 day on - off

 Bukaan
1 day
Moving Blade
1
 Arus driving
month
motor

 Aliran Gas 1

 Gas inlet dan month

tekanan outlet
1

month

 Suplai 1 day
tekanannya
control oli dan
Unit lubrikasi oli 1 day  Membersihkan Filter

Lubricating
 Perbedaan
tekanannya
oli
pada line
1 day
 Saringan untuk
control oli dan
lubrikasi oli

86 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

 Aliran oli 1 day

4.6.4 Control / Lubrikasi Oli Unit Weekly

1) Control Pompa Oli


Type : Vane
Quantity : 2 sets / unit
Discharge Flow : 90 L/min
Discharge Pressure : 6.86 MPa

2) Motor Untuk Pengontrol Oli Pompa


Type : Totally Enclosed For Cooled
Quantity : 2 sets/ unit
Motor Output : 20 HP
Motor Speed : 1000 rpm
Frekuensi : 50 Hz
Voltage : 380 volts
Kopling : Chain (rantai)

3) Suction Strainer
Type : Wire netting
Quantity : 2 sets / unit
Kapasitas : 90 L / unit
Lubang : 40 mikron

4) Discharge Line Filter


Type : Filter Paper
Quantity : 2 sets/ unit
Capacity : 90 L/min
Filtering : 20 mikron

87 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

4.7 Preventive Maintenance Induced Draft Fan (ID Fan)

4.7.1 Perhatian dan Pengecekan Selama Operasi

Inspeksi rutin dan perawatan selama operasi membantu lebih cepat


terdeteksinya masalah dan menjanjikan panjang dan pelayanan yang
memuaskan pada fan. Perawatan rutin dan inspeksi bagian dan interval yang
standart diberikan di bawah. Itu direkomendasikan bahwa harian atau inspeksi
periodic bagian diukur pada beban yang sama.

4.7.2 Schedule Daily and Weekly Preventive Maintenance Induced Draft fan
(ID fan)

Prosedur
Inspeksi
Persyaratan

NO Kategori Subjek Inspeksi Siklus Metode


Inspeksi Inspeksi

1. Sumber Voltage Daily Voltmeter Batas: Kira kira


Power 10 %dari nilai
rata ratanya
Frekuensi Daily pada frekuensi

Limit : kurang
dari 5% nya
nilai rata rata
dimana voltase
dan frekuensi
berubah secara
bersamaan,
jumlah nilai

88 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

absolutnya
berubah
rasionya akan
kurang dari
10%

2. Kondisi saat Getaran Weekly Merasakan Dimana getaran


running getaran dirasa
meningkat
melewati level,
nilai
pengukuran.
Sesuaikan level
vibrasi sesuai
dengan figure 5
pada manual
book

Arus Listrik Daily Amperemeter Arus listrik


yang kurang
dari rata rata

Bau / Aroma Daily Indera Tidak ada bau


penciuman pembakaran

Suara berisik Daily Indera Cek bagian


pendengaran yang berisik
dan dan gunakan
stetoskope stetoskop jika
diperlukan

89 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

-Indera
peraba
Temperatur Daily and (thermometer) Tidak ada
(casing,bearing, weekly kenaikan
coil cover) temperature di
awal waktu
-Inspeksi
visual
Tidak ada baut
yang kendor
dan hilang

Ladder dan Weekly Visual Tidak ada baut


platform inspeksi yang kendor
dan hilang dan
tidak korosi

3. Lingkungan Temperature Weekly Thermometer Tidak sesuai


kamar nilai standarnya

Ventilasi Weekly Visual Tidak adanya


inspeksi penyumbatan
pada pemanas,
motor
blower,agar jika
beroperasi
normal

4. Bearing Temperatur Daily Indera peraba, Ketika


thermometer temperature
tidak normal
4.1 Sleeve maka ukur
Bearing dengan
thermometer.

90 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Batas
temperature
bearing hingga
92 ᵒ C diukur
pada metal
lower half (
reading value)

Level oli dan Daily Visual Menjadikan oli


kebocoran oli Inspeksi pada level
normal

Tekanan Oli Daily Visual Sesuai


Inspeksi normalnya

Ring oli Daily Visual Rotasi lembut


inspeksi

4.2 Bearing Putarannya Daily Indera Harus normal


anti gesekan berisik pendengaran,
stetoskope

Ketika
temperature
Temperatur Daily Indera peraba, tidak normal
(termasuk oli thermometer maka ukur
slinger) dengan
thermometer.

Batas
temperature
hingga 95 ᵒ C

91 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Grease Sesuai Grease gun Isi ulang sesuai


spesifikasi standar

5. Pendingin Kebocoran air Daily Visual Cek Tidak ada


kebocoran

Tekanan air Daily Pressure Tekanan yang


gauge sesuai

Aliran air Daily Batas aliran Pengaliran

4.7.3 Schedule Monthly Preventive Maintenance Induced Draft fan (ID fan)

92 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Prosedur
Inspeksi
NO Kategori
Persyaratan

Subjek Siklus Metode


Inspeksi Inspeksi Inspeksi

1. Investigasi Cek sesuai


sejarah
Monthly Service Log
masalah
secara detail
pada service
log

2. Gejala Kerusakan dan Monthly Visual cek Bersihkan dan


kekotoran pada perbaiki
frame dan
terminals

Pipa Monthly Visual cek Bersihkan jika


pendingin, ada sumbatan
saluran udara
dan filter udara

93 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3. Bearing

3.1 Sleeve Pencemaran Monthly Visual cek Tidak ada


Bearing pada oli lumpur, logam
putih atau
beberapa benda
asing lain

3.2 Pengeluaran Monthly Bagian Tidak adanya


Bearing Grease Pembuangan serbuk logam
anti atau beberapa
gesekan benda asing,
atau
pencemaran
pada grease

94 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

4.7.4 Schedule Yearly and Four Yearly Preventive Maintenance Induced Draft
fan (ID fan) ketika Motor Off

Prosedur
Inspeksi
NO Kategori Metode Tindakan
Subjek Waktu Inspeksi
Inspeki

1. Investigasi Cek operasi Yearly Service log Perbaiki jika


log untuk diperlukan
ketidaknorm
alan

2. Pengukuran Ketahanan Yearly Megger Nilai yang


isolasi diinginkan Stator
(sekat) yang coils hingga 3300
membelit V (1000V
mengger)
ataulebih dari
6600 V (1000V
Megger)
-Untuk voltase rata
rata hingga 600 V
gunakan 500 v
megger
Celah udara Yearly Gap gauge Max value – min
value . 100%

Mean value

95 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3. Tampilan Polusi pada Yearly Visual cek Bersihkan dan


frame perbaiki

Terminal Yearly Visual cek Perbaiki jika tidak


normal

Filter Yearly Visual cek Bersihkan dan


perbaiki (ganti
ketika butuh)

Sambungan Yearly Visual Cek Bebas dari


Baut kerusakan,keken
doran, hilang

4. Stator Core dan coil Yearly Visual Cek Bebas dari debu,
oli, maupun benda
asing

Core Yearly Visual cek Bebas dari ketidak


merataan,
overheat,
pemudaran warna,
kerusakan, karat

96 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Ujung core Yearly Visual cek Bebas dari


kerusakan atau
kehilangan core
sheet, debu,
tumble

Ujung core Yearly Visual cek Bebas dari


deformasi,
kerusakan, dan
polusi

Insulasi Yearly Visual cek Bebas dari


Material pernis,tracking dan
void

Baji (wedge) Yearly Visual cek Bebas dari


kehilangan

Coil Support Yearly Visual cek Bebas dari


kekendoran dan
keluar

Deflektor Yearly Suara Bebas dari


Udara ketukan keretakan dan
dan Visual kelonggaran
Cek

97 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

5. Rotor Core Yearly Visual cek Bebas dari kaat,


debu, abu,
kelonggaran, oli,
benda asing lain,
overheat,
discoloring, dan
kerusakan

Sambungan Yearly Visual cek Bebas dari


rotor bar dan keretakan
end ring

6. Bearing Kontak Yearly (overhaul Sedikit logam


logam inspeksi untuk menjadikan
bearing) kinerja yang bagus

Logam yang tinggi


untuk menjadikan
Visual cek bebas dari
6.1 Sleeve penilaian kontak
Bearing

6.2 Bearing Kontaminasi Yearly Visual cek Penggantian


anti gesek grease grease

7. Instrumen Kotoran, Yearly Visual cek Bebas dari abu,


kerusakan oli, kelembapan,
benda asing, dan
kerusakan

98 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

8. Kopling Getarannya Sesuai Dial gauge Sesuai toleransi


poros yang
diperlukan

Pelurusan Sesuai Dial Gauge Sesuai toleransi


yangdiperl
ukan

Kerusakan Sesuai Visual Bebas dari


Diperluka cekn(Cek kerusakan dan
n warna jikad tidak ada yang
iperlukan) pecah/retak

9. Beban Suara Yearly Indera Tidak ada yang


Operasi abnormal, pendengara tidak normal
getaran n, indera
abnormal, peraba,
aroma indera
penciuman

Arah Yearly Visual cek Tidak ada yang


putaran, yang tidak normal
tak normal

Setelah
pembersihan, ukur
10. Arus pada Perangkat Yearly Visual cek, ketahanan insulasi
Shaft pencegahan tester 10 k ohm atau
lebih

99 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

4.7.5 Schedule Preventive Maintenance Tiap Empat Tahun Sekali


Prosedur Inspeksi

No Kategori

Subjek Siklus Metode Persyaratan


Inspeksi Inspeksi Inspeksi

1. Investigasi Cek log 4 Years Service Log Perbaiki jika


operasi untuk dibutuhkan

ke-
tidaknormalan

2. Pengukuran Level Poros Level meter Ukur levelnya


pada kedua
jurnal dan buat
- yakin bahwa
perbedaan harus
0.05 mm/m

Resistansi 4 years Megger Lebih dari nilai


Sambungan spesifikasi
insulation

Jarak resistansi 4 Megger Lebih dari 1k


pemanas years ohm dengan
500v megger

Gap udara 4 years Gap gauge Sama dengan


table 6

100 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3. Appearance Polusi,warna 4 years Visual cek Bersihkan dan


pudar pada repairs
(yang frame (casing)
muncul)

Filter 4 years Visual cek Bersihkan dan


repair ( jika
diperlukan)

Sambungan 4 years Visual cek Bebas dari


baut kerusakan,
kelonggaran

4. Stator Core dan coil 4 years Visual Cek Bebas dari debu,
oli, maupun
benda asing

Core 4 years Visual cek Bebas dari


ketidak
merataan,
overheat,
pemudaran
warna,
kerusakan, karat

Ujung core 4 years Visual cek Bebas dari


kerusakan atau
kehilangan core
sheet, debu,
tumble

101 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Ujung core 4 years Visual cek Bebas dari


deformasi,
kerusakan, dan
polusi

Visual cek Bebas dari


pernis,tracking
Insulasi 4 years dan void
Material

Visual cek Bebas dari


kehilangan
Baji (wedge) 4 years

Coil Support 4 years Visual cek Bebas dari


kekendoran dan
keluar

Suara Bebas dari


ketukan dan keretakan dan
Deflektor 4 years Visual Cek kelonggaran
Udara

Core dan coil 4 years Visual Cek Bebas dari debu,


oli, maupun
benda asing

102 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Core 4 years Visual cek Bebas dari


ketidak
merataan,
overheat,
pemudaran
warna,
kerusakan, karat

Ujung core 4 years Visual cek Bebas dari


kerusakan atau
kehilangan core
sheet, debu,
tumble

5. Rotor Core 4 years Visual cek Bebas dari kaat,


debu, abu,
kelonggaran, oli,
benda asing lain,
overheat,
discoloring, dan
kerusakan

Sambungan 4 years Visual cek, Bebas dari


rotor bar dan cek warna retakan,
end ring dislokasi solder
timah kurang
dari 50% untuk
masing masing
sisi permukaan
sambungan.

103 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Rotor bar 4 years Memalu Bebas dari


(memukul kelonggaran
dengan)

Fan 4 years Visual cek Bebas dari


deformasi sudu
pada fan

Keseimbangan 4 years Hammering Bebas dari


berat kelonggaran dan
kekendoran

Shaft journal 4 years Visual cek, Bebas dari scars,


indera Ketukan,
peraba tekanan

6. Bearing Kontak Logam Yearly (overhaul Lower metal in


inspeksi pekerjaan bagus
bearing )

visual cek
Upper metal
bebas dari
kontak

6.1 Sleeve
Bearing

Adesi logam Yearly Cek warna Lebih dari

40 %

104 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Celah logam Yearly Micrometer Mirip sleeve


bearing

Slinger oli Ketebalan Sesuai batas


Yearly gauge

Ring oli Yearly Visual cek Bebas dari


deformasi dan
bebas dari
kelonggaran
sekrup

Oli Yearly Visual Cek Bebas dari


kotoran dan
benda asing

End play Yearly Ketebalan Mirip section


skala gauge 5.2 tabel 3

6.2 Bearing Kandungan Yearly Visual cek Penggantian


anti gesek grease grease

4.7.6 Prosedur Inspeksi Periodik (Induced) ID Fan Setelah Overhaul


Prosedur inspeksi pada inspeksi periodic setelah overhaul diberikan dibawah :

Prosedur Inspeksi
Setelah overhaul, beberapa bagian yang harus dicek meliputi :

105 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

No Komponen Bagaian inspeksi

 Cek untuk kebocorannya control oli dan lubrikasi


1. Permukaan oli juga banyaknya grease. Jika ada kebocoran,
masuknya gas pada inspeksi pada lokasi dan derajat kebocoran
casing tersebut

 Cek untuk erosi maupun korosi. Pengecekan yang


dengan tahapan yang mendukung sudu terexpos
untuk seal (sambungan) atau udara dingin

 Cek casing impeller untuk banyaknya abu


2. Bagian dalam inner
casing  Cek untuk melihat bahwa ring “o” untuk sealing/
cooling udara tidak dirusak

 Cek apakah baut ada yang hilang


3. Vibrometer dan
thermometer  Meyakinkan bahwa kabel perak tidak rusak
 Cek bahwa tidak ada kebocoran pada flange
4. Lubrikasi oli inner
piping  Meyakinkan bahwa baut dan pasak tidak rusak

 Cek untuk melihat bahwa hubungan pada sudut


5. Moving Blade moving blade dan derajat terbukanya merupakan
sama seperti sebelum inspeksi. Skala (0-100%)

 Yakinkan bahwa sambungan dan pasak bebas


6. Moving blade bergerak dan bebas kerusakan
regulating link
mekanisme

106 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

 Cek selang yang fleksibel untuk kebocoran oli dan


7. Selang yang kekuatannya
Fleksibel
 Cek bahwa abu tidak masuk ke dalam casing
8. Sealing / sekat plat belakang
labirin Fin  Uji bahwa celah masih normal

4.7.7 Inspeksi periodic yang dilakukan tiap dua tahun sekali. Bagian mayor
inspeksi yaitu :

Fan Komponen Materi / bagian Inspeksi

Casing Deformasi, keausan, korosi dll

Blade Keausan

Rotor Baut lepas, masalah luar

Moving blade Keausan, rusak

Poros Moving Blade Sentuhan (sambungan), kerusakan

Moving blade support bearing Kondisi permukaan, grease

Arms (lengan) Contact, kerusakan

Oli pada bearing Contact, aus, kurang

Katup distribusi tekanan Kebocoran Oli, sentuhan pada pilot

Torque Limiter Keausan

107 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Setelah proses outage maka dilakukan start up id fan. Pada start up fan,
beberapa observasi dengan sungguh sungguh tahapan untuk operasi dan
pengecekan fan proper dan perlengkapan.

Berikut perhatian dan pengecekan fan saat start up :

Perlengkapan Bagian operasi yang dicek

 Cek apabila ada baut yang


hilang
 Cek untuk moving blade
Fan Proper dengan suara yang abnormal
 Cek untuk tidak seimbangnya
abu dan debu pada bagian
yang berputar
 Cek untuk peralatan sebelah
kiri fan
 Membuat yakin manhole dan
inspeksi bagian yang dibuka

4.7.8 Trouble Shooting Induced Draft (ID) Fan


Masalah Penyebab Tindakan

1. Kekurangan Jumlah Oli 1. Menambah tekanan oli


dengan megatur kembali
tekanan oli pada katup
Tinggi Temperatur relief
Main Bearing

2. Cooling fan tidak dapat 2. Check cooling fan


berfungsi

108 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

3. Masuknya kotoran pada 3. Check bola atau roller


bearing dan lintasan dan jika
apapun yang tidak
normal ditemukan ganti
dengan part baru

4. Kurangnya udara untuk 4. a) Bersihkan filter


internal sealing dan hisap
cooling b) Mengatur kembali seal
atau aliran udara
pendingin dengan
membuka damper

1. Pompa oli tidak dapat 1. Cek dan perbaiki


digunakan

Kontrol / pelumasan 2. Cek jika ada beberapa


tekanan oli rendah 2. Tidak komplitnya hisapannya udara dari
hisapan oleh pompa pipa hisap

3. Bersihkan saringan
(strainer)
3. Kotornya saringan
hisap

4. Menambah oli dan cek


jika ada beberapa bagian
4. Rendahnya level pada pada perpipaan yang
tank oli bocor

5. Tidak berfungsinya 5. Mengatur kembali atau


katup relief tekanan oli diinvestigasi

6. Celah pada bagian pilot


berlebihan atau hidrolik

109 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

servo unit tidak bekerja 6. Cek celah pada bagian


dengan baik pilot dan juga hidrolik
servo unit untuk
disesuaikan kembali

1. Katup tekan relief oli 1. Mengatur kembali


tidak berfungsi dengan katup tekanan relief oli
Kontrol / Lubrikasi Oli baik atau membongkar untuk
Tekanan Tinggi inspeksi

2. Bersihkan pipa relief


2. Penyumbatan pada jalur
pipa relief

Kontrol/ Pelumasan 1. Sirkuit Listrik 1. Cek lintasan listrik


Oli pada pompa stand terkendala
by yang tidak
beroperasi 2. Mendadak baling
baling tidak bergerak atau 2. Investigasi dan
masuknya masuknya perbaiki
benda luar ke pompa

1. Masuknya benda dari 1. Investigasi dan repair


luar
Fan
2. bersentuhnya bagian
yang berputar dengan part 2. Investigasi dan repair
yang diam (stationary)

3. Tumbukan 3. Kurangi sudut pitch


moving blade jadi keluar
dari zona tumbukan

1. Tertambahnya udara 1. Udara ekstrak dari


pada pompa oli pompa oli
Pompa Oli

2. Peronggaan

110 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

2. Bersihkan saringan
hisap (strainer)

1. kesalahan pada 1. Mengatur kelurusan


kesejajaran (tidak Lurus)
Kejadian pada getaran

2. Cek main bearing


2. Kekacauan pada main untuk masalah luar atau
bearing kelelahan dan ganti
dengan bearing baru jika
abnormal

3. a) Cek untuk
3. Tidak seimbang pengikisan tidak normal
dan keretakan

b) Cek untuk kendornya


baut atau mur

c) Keluarkan untuk
diseimbangkan

4.Kurangi sudut pitch


pada moving blade
4. Fan pada zona yang menjadi keluar dari zona
tertumbuk tumbukannya damper
keluaran

5. Perbaiki oleh
5. Keretakan pada casing
pengelasan
pedestal dan plat
pendukung

111 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

1. Aliran berlebih pada 1. Cek katup relief tekan


peumasan oli pada pelumasan oli jalur
Bocornya oli dari penyuplai
bagian bearing
2. Ganti dengan seal oli
2. Kerusakan pada seal oli baru atau labirin fin
atau labirin fin
3. Investigasi dan repair
3. Penyumbatan karena
udara

4. Kondisi abnormal pada 4. Cek filter dan aliran


system cooling udara control damper

1. Kerusakan pada 1. Jika butuh, ganti


mekanisme regulasi dengan mekanisme baru
Moving Blade internal
Sticking
2.Mati mendadak pada
mekanisme regulasi 2. Jika butuh, ganti
dengan mekanisme baru
3. Berkurangnya grease
pada moving blade 3. Ganti grease atau
pendukung bearing moving blade support
bearing

Sudut pitch Moving

Blade yang salah 1. Keausan pada 1. Ganti dengan


sambungan putar dan sambungan putar yang
gulungan pilot dan tabung baru

2. Rusaknya Ring piston 2. Ganti dengan baru


dan penutup silinder “V” pada piston ring atau
tipe packing packingnya

3.Rusaknya selang yang 3. ganti dengan selang


fleksibel yang fleksibel

4. Cek moving blade


pendukung bearing, dan

112 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

4. Sulitnya atau lengket mekanisme regulasi pada


pada moving blade accordance dengan
berputar bagian atas “Moving
Blade Sticking”

4.8 Preventive Maintenance Axial Type Moving Blade Fan ID Fan

Instruksi teknis ini mengidentifikasi langkah-langkah yang terlibat


untuk pemeriksaan rutin pada aksial fan pada ID fan dan beberapa peralatan
yang terkait. Untuk memastikan bahwa perawatan rutin direncanakan dan
inspeksi dilakukan sesuai rekomendasi pabrikan dan untuk memastikan
keamanan dan keandalan pabrik dan peralatan.

Beberapa part dan bahan yang diganti :

NOMOR
QTY DESKRIPSI

KOMPONEN

600 Liter ST007513 Minyak Shell Turbo T 32 (ID Fan)

163 Liter ST007513 Minyak Shell Turbo T 32 (PA Fan)

182 Liter ST008150 Minyak Shell Turbo T 46 (FD Fan)

2 ST000853 filter oli

2 ST001727 filter oli

113 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

RINCIAN PROSEDUR PREVENTIVE MAINTENANCE :

 Bagian Kopling
 Melepaskan kopling bagian pengaman.

 Lepaskan mur, baut yang mengamankan kopling setengah


meliputi bersama-sama, geser setengah penutup didorong
sebagai back mungkin.

 Membersihkan semua grease dari alur di kedua jalur.

 Bersihkan bagian gigi .

 Periksa hubungan kopling untuk setiap tanda-tanda kerusakan dan carilah


keausannya

 Lube / Minyak Pompa Karet Kopling :

 Lepaskan hisap dan debit garis pompa

 Lepas pompa dari motor untuk mengganti karet kopling yang aus

 Periksa kopling karet tua. instal kopling karet baru dan Pemasangan
pompa ke motor

 Hubungkan kembali penghisap pada pompa.

 Setelah penggantian dilakukan, buat PTW, dan meminta MCR untuk


memulai pompa melakukan pemeriksaan akhir.

 Pemeriksaan Internal

a) Buka pintu akses pada casing dan inlet kotak.

b) Pasang pencahayaan di dalam casing dan inlet kotak.

c) Bersihkan pisau pada fan dan peredam dari kotoran

d) Periksa kondisi kipas, melibatkan boiler engineer yang menangani korosi


untuk melakukan pemeriksaan

114 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

e) Memeriksa tanda-tanda korosi pada bilah kipas.


f) Periksa jarak antara casing dan damper pisau (toleransi 2 – 3 mm)
g) Periksa ducting secara internal untuk mengetahui adanya keretakan.
h) Periksa kondisi kawat pada gigi internal yaitu kelurusan dan erosi.

 Pemeriksaan Eksternal

 Periksa bagian luar Fan dan memastikan bahwa semua baut dan
pengencang pada casing dan inlet kotak yang aman.

 Periksa alas beton pendukung untuk retak atau tanda-tanda kerusakan.

 Periksa kondisi semua kabel pekerjaan pipa dan listrik dan


memastikan bahwa semua tanda dan klip yang sehat.

 Periksa inlet vane hubungan kontrol gigi dan mekanisme


operasi untuk dipakai, korosi dan kerusakan.

 Melumasi poros lintas dengan pistol gemuk, juga minyak poros bearing dan
semua

 Melakukan tes stroke pada kontrol baling-baling dan periksa gerakan


baling-baling.

 Periksa untuk tanda-tanda retak dan kerusakan dengan melihat secara dekat
dimana indikasi pertama retak bias terjadi

 Memeriksa ekspansi untuk setiap kebocoran dan merekam


temuan. Dan akan menginstruksikan Anda bagaimana untuk
melanjutkan dengan perbaikan besar.

 Katup

 Periksa katup agar pembuangan tidak macet

 Periksa secara visual atau dengan alat jika mungkin, untuk Stem defleksi
dan korosi, Body Eksternal korosi

115 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

 Dioperasikan katup terbuka dan tertutup, untuk fungsi cek katup.

 Minyak dan Sistem Pelumasan

• Tiriskan tank fit selang fleksibel untuk katup pembuangan dan


tiriskan
• minyak ke dalam wadah bersih. Mengambil sampel minyak ke
laboratorium untuk analisis.

• Lepaskan pintu akses dari tangki.

• Pastikan saringan hisap bersih dan menghapus lumpur yang telah


terakumulasi

• Menutup katup tangki tiriskan

• Memurnikan minyak, jika perlu.

• Ganti elemen filter baru.

• Mulai pompa priming bermotor dan diedarkan minyak bersih


melalui sistem untuk setidaknya satu jam untuk kebocoran cek
pada semua koreksi.

• Periksa elemen filter untuk kotoran dan ganti jika perlu.

• Isi tangki ke tingkat minyak benar jika diperlukan.

 Lube Oil Cooler:

• Memeriksa pendingin untuk setiap kerusakan pada sirip


pendingin.

• Meluruskan setiap sirip bengkok. kerusakan kecil yang tidak


dapat diperbaiki online harus dilaporkan kepada pengawas.

• Memeriksa pendingin untuk penyumbatan antara sirip dari


kotoran dll

116 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

• Bersihkan penyumbatan apapun. Melaporkan setiap


penyumbatan yang tidak dapat dibersihkan untuk Supervisor.

• Periksa kebocoran.

 Periksa keselarasan dan melaksanakan pemeriksaan Bearing

 Tiriskan minyak dari Housing Bearing

 Periksa bantalan secara visual untuk setiap tanda-tanda overheating

 Hubungi supervisor pada saat itu dan memberitahukan


kepadanya tentang temuan yang terjadi.

 Semua komponen harus dibersihkan secara menyeluruh


sebelum perakitan dimulai.

 Ingat, kebersihan mutlak harus dipertahankan selama penanganan internal


bantalan.

 Fit bantalan selimut dan merasa segel.

 Mulai pompa minyak pelumas dan mengedarkan minyak pelumas melalui


sistem.

 Periksa tingkat minyak di tangki dari atas sampai ke tingkat yang benar
seperti yang ditunjukkan.

 Mulai pompa dan memeriksa setiap kebocoran minyak.

 Meng off kan pompa dan memperbaiki kebocoran minyak yang


ditemukan.

 Menyelaraskan Fan coupling gap antara bagian kopling: 3,0-5,0 mm Max


parallel ketidak lurusan maksimal : 0.10 mm dan maksimal toleransi
sudut 0,10 mm.

 Membuat catatan dari setiap cacat yang ditemukan dan melaporkan hal ini
kepada pengawas anda. Buat perintah kerja di MMS.

 Menginformasikan operator yang telah menyelesaikan kegiatan inspeksi


Anda.

117 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

 Menandatangani izin untuk bekerja. Jika ada informasi yang perlu


ditambahkan atau dimodifikasi dalam petunjuk teknis ini, silahkan
menginformasikan Pengawas Anda

4.9 Alignment Rotor dengan Poros Motor Listrik pada ID Fan

Pada proses alignment rotor dan poros motor listrik sengaja dibuat posisi
motor listrik agak lebih tinggi karena pada saat blade running, maka akan terjadi

118 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

proses pemuaian sehingga saat running konstan maka posisi rotor blade dengan
poros motor listrik akan lurus horizontal. Spesifikasi target alignment yang
diharapkan yaitu 1 mm.

119 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

5.0 Proses Pengukuran Celah pada Blade dan Casing Menngunakan Taper
Gauge

120 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Proses pengukuran celah blade dengan casing dilakukan dengan alat yang bernama
“Taper gauge” yang memiliki ukuran 0.2 setiap tapper gauge. Proses pengukuran
dilakukan dengan memasukan tapper gauge kedalam celah dan menambahkan sim
hingga celah tersebut tidak dapat dimasukkan sim lagi. Lalu jumlahkan berapa
banyak sim maka hasil tersebut merupakan jarak celah blade dengan casing. Jarak
yang ditetapkan celah tersebut yaitu antara 4.71 – 6.50 mm.

121 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan uraian di bab-bab sebelumnya, ada beberapa hal yang dapat


disimpulkan dari kegiatan PKL atau Praktek Kerja Lapang ini, yaitu:
1. PLTU Paiton unit 3, 7 dan 8 yang dikelola PT. POMI Jawa Timur,
untuk unit 3 menghasilkan daya 615 MW dan untuk unit 7 dan 8
menghasilkan 800MW sehingga kapasitas daya total dari kedua unit 1415
MW dan memproduksi listrik rata rata 8.943.084 MW/tahun yang
membutuhkan air sebanyak kurang lebih 250.000 m3/hari.
2. Prinsip kerja PLTU Paiton unit 7 dan 8 secara umum adalah proses
menyalurkan batu bara dari kapal sandar sampai proses pembakaran pada
boiler untuk memanaskan air dan mengubah air menjadi uap panas yang
digunakan untuk menggerakkan sudu pada turbin dan menghasilkan tenaga
listrik dari kumparan medan magnet di generator.
3. Perawatan disebutkan bahwa disana tercakup dua pekerjaan yaitu
istilah “perawatan” dan “perbaikan”. Perawatan dimaksudkan sebagai
aktifitas untuk mencegah kerusakan, sedangkan istilah perbaikan
dimaksudkan sebagai tindakan untuk memperbaiki kerusakan.
4. Boiler merupakan yang merupakan salah satu komponen utama
pada proses untuk menghasilkan listrik, maka tekanan yang berada di dalam
boiler haruslah negative dan inputan tekanan oleh FD (forced Draft) fan
harus lebih kecil daripada tekanan yang dikeluarkan oleh (ID) Induced
Draft fan.
5. ID fan berfungsi untuk mempertahankan pressure pada furnace
boiler dan bekerja pada tekanan atmosfir rendah karena digunakan untuk
menghisap gas dan abu sisa pembakaran pada boiler untuk selanjutnya
dibuang melalui stack. Sebelum gas dan abu sisa pembakaran dibuang,

122 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

terlebih dahulu dilewatkan pada electro precipitator agar bisa mengurangi


prosentase polusi udara yang dihasilkan dari pembakaran tersebut. Hal hal
yang harus diperhatikan terhadap ID fan sama dengan FD fan, tetapi yang
membedakan adalah kinerja ID fan pada suhu yang tinggi karena ID fan
mensirkulasi gas hasil pembakaran jika FD fan hanya bekerja pada suhu
atmosfir biasa, sehingga ID fan mempunyai system pendinginan dengan air
dan radiator untuk mencegah overheating.

5.2. Saran

1. Aspek K3 yang telah dicanangkan hendaknya harus ditaati dan sebaiknya :


- Menghilangkan kebiasaan kerja kurang baik
- Tanggung jawab diharapkan lebih besar
- Perlunya memupuk kesadaran pada diri masing-masing
2. Sebaiknya pembinaan interaksi maupun komunikasi antar rekan maupun
karyawan lebih ditingkatkan lagi, terlebih lagi antar section. (agar
terciptanya sistem yang sangat sinergi)
3. Disiplin diri lebih ditingkatkan agar optimalisasi kerja tercapai serta
terciptanya budaya yang baik pula.
4. Pemilihan metode perawatan mesin lebih diperhitungkan lagi
5. Prestasi dan penghargaan yang diraih perlu dipertahankan

123 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Daftar Pustaka

PT.IPMOMI. 1996.Induced Draft Fan Instruction Manuals Mitsubishi


Heavy Industries,LTD. Probolinggo

PT.IPMOMI. 1996.Nagasaki Shipyard & Machinery Works.


Probolinggo

124 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

FORM LAPORAN KEGIATAN HARIAN


Nama Mahasiswa : Putradhana Setihadi Konsentrasi : Proper
NIM : 1441230003 Perusahaan : PT. POMI
Kelas : 4A Unit Tempat Praktek : Unit 7 & 8

No Hari/Tanggal Kegiatan yang dilakukan Hasil Paraf


Pendaftaran di administrasi , Mengetahui cara
Penandatangan Surat melakukan CPR
Selasa Kerahasiaan , Pemberian dan Fire
1 01 Agustus APD, Pemberian materi Extinguish,
2017 Safety Induction, CPR Mendapatkan ID
Training, dan Fire Extinguish Card dan
Training perlengkapan K3
Pemberian bahan materi Memperoleh bahan
tentang system yang ada di materi untuk
Rabu powerplant dipelajari
2 02 Agustus Briefing tentang tujuan dan
Memotivasi kita
2017 kegiatan selama pkl oleh
untuk giat belajar
pembimbing pak Agung
selama pkl
Suartika
Mengetahui system
Mempelajari dan kerja Boiler Steam
mendiskusikan system Boiler (BS), Turbin
Steam (BS), Turbin Generator system
Generator system (TG), (TG), Boiler
3 Kamis Boiler Blowndown Blowndown
03 Agustus (BB),Generator Seal (GS) (BB),Generator
2017 Seal (GS
Membuat laporan harian
Memperoleh hasil
tentang system yang telah
laporan
didiskusikan hari itu
Mengetahui system
Mempelajari dan
kerja system
mendiskusikan system
Generator Diesel
Generator Diesel
(GD),Compressed
(GD),Compressed Air (CA),
Jumat Air (CA), Boiler
Boiler Fuel (BF), Stator
4 04 Agustus Fuel (BF), Stator
Cooling (SC)
2017 Cooling (SC)
Membuat laporan harian
tentang system yang telah Memperoleh hasil
didiskusikan hari itu laporan

125 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

No Hari/Tanggal Kegiatan yang dilakukan Hasil Paraf


Mengetahui system
Mempelajari dan kerja Carbon
mendiskusikan system Dioxide (CD),
Senin Carbon Dioxide (CD), Circulating Water
07 Agustus Circulating Water (CW), (CW), Boiler Gas
5
2017 Boiler Gas and Air (BG), and Air (BG),
Sodium Hypochloryte (CL) Sodium
Hypochloryte (CL)
Membuat laporan harian
Memperoleh hasil
tentang system yang telah
laporan
didiskusikan hari itu
Mempelajari dan Mengetahui system
mendiskusikan system kerja Condensate
Condensate Sistem (CM), Sistem (CM),
Selasa Closed Cooling
Closed Cooling (CC),
6 08 Agustus (CC), Condenser
2017 Condenser Priming Priming
(CP),Generator Hydrogen (CP),Generator
(GH) Hydrogen (GH)
Membuat laporan harian
Memperoleh hasil
tentang system yang telah
laporan
didiskusikan hari itu
Mengetahui system
Mempelajari dan kerja Plant Drain
mendiskusikan system Plant Sistem (PD), Coal
Drain Sistem (PD), Coal Handling Sistem
Handling Sistem (CH), (CH), Condensate
Rabu Condensate make up and make up and
7 9 Agustus storage (CS), Bottom Ash storage (CS),
2017 system (BA) Bottom Ash system
(BA)
Membuat laporan harian
Memperoleh hasil
tentang system yang telah
laporan
didiskusikan hari itu
Mengetahui system
Mendiskusikan system Air
kerja Air
Conditioner (AC)
Conditioner (AC)
power block dan non power
power block dan
block,
non power block,
Ash Disphosal (AD),
Ash Disphosal
Ignition Oil( Fo),
8 Kamis (AD), Ignition Oil(
Seawater Intake Discharge
10 Agustus Fo), Seawater
(ID)
2017 Intake
Discharge (ID)
Membuat laporan harian
Memperoleh hasil
tentang system yang telah
laporan
didiskusikan hari itu

126 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

No Hari/Tanggal Kegiatan yang dilakukan Hasil Paraf


Mengetahui system
Mempelajari dan kerja Chemical
mendiskusikan system Treatment (CT),
Chemical Treatment (CT), Hydrogen
Hydrogen Generator (HG), Generator (HG),
Waste Water Treatment Waste Water
Jumat (WT), Heater drain (HD) Treatment (WT),
9 11 Agustus Heater drain (HD)
2017 Mengetahui fungsi,
Observasi Lapangan di Area bagian dan nama
Boiler Plant mesin-mesin pada
Boiler Plant
Membuat laporan harian
Memperoleh hasil
tentang system yang telah
laporan
didiskusikan hari itu
Mengetahui system
Mempelajari dan
kerja Maintenance
mendiskusikan system
Air System
Maintenance Air System Description (MA),
Description (MA), Condensate Vakum
Condensate
Senin (CV),Portable
Vakum(CV),Portable Water
10 14 Agustus Water (PW),
(PW), Feedwater (FW)
2017 Feedwater (FW)
Membuat laporan harian
Memperoleh hasil
tentang system yang telah
laporan
didiskusikan hari itu
Mengetahui system
kerja Low Voltage
Mempelajari dan
(<240V) Power
mendiskusikan system Low
Distribution (EL),
Voltage (<240V) Power
Sanitary Sewer
Distribution (EL), Sanitary
system (SS), Make
Sewer system (SS), Make up
up and
11 Selasa and Demineralizing (MD),
Demineralizing
15 Agustus Catodhic Protection (EA)
(MD), Catodhic
2017
Protection (EA)
Membuat laporan harian
Memperoleh hasil
tentang system yang telah
laporan
didiskusikan hari itu

No Hari/Tanggal Kegiatan yang dilakukan Hasil Paraf


Mempelajari dan
Mengetahui system kerja
mendiskusikan system
Heater Bleed (HB), Lube
Heater Bleed (HB), Lube
Turbin (LT), Turbin
Turbin (LT), Turbin Leakoff

127 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Rabu and Steam Seal (TL), Service Leakoff and Steam Seal
12 16 Agustus water (SW) (TL), Service water (SW)
2017 Membuat laporan harian
Memperoleh hasil
tentang system yang telah
laporan
didiskusikan hari itu

Kamis
14 Libur HUT RI Ke 72
17 Agustus
2017
Mempelajari dan
Mengetahui system kerja
mendiskusikan system
Electrical Power Sistem
Electrical Power Sistem
Manual (EP), Pulverized
Manual (EP), Pulverized
Coal Sistem, Essential
Coal Sistem, Essential AC
AC & DC Power Supply
Jumat & DC Power Supply (EB),
(EB), Auxiliary Steam
15 18 Agustus Auxiliary Steam Sistem
Sistem (AS)
2017 (AS)
Membuat laporan harian
Memperoleh hasil
tentang system yang telah
laporan
didiskusikan hari itu
Mempelajari dan
Mengetahui system kerja
mendiskusikan system
Heater Relief (HR),
Heater Relief (HR), Reverse
Reverse Osmosis (RO),
Senin Osmosis (RO), Plant
Plant Control (EC)
16 21 Agustus Control (EC)
2017 Membuat laporan harian
Memperoleh hasil
tentang system yang telah
laporan
didiskusikan hari itu
Mengetahui bagian-
Selasa bagian serta fungsi dari
Observasi Lapangan di
17 22 Agustus setiap komponen pada
Water Treatment Plant
2017 water treatment plant

Membuat QCP (Quality Mengetahui langkah-


Control Plant) Boiler langkah dan prosedur
Rabu
Furnace Work,FD Fan kerja pada Boiler
18 23 Agustus
Inspection, ID Fan Furnace Work,FD Fan
2017
Inspection, PA Fan Inspection, ID Fan
Ispection Inspection, PA Fan
Ispection

No Hari/Tanggal Kegiatan yang dilakukan Hasil Paraf


Membuat QCP (Quality
Kamis Mengetahui langkah-
Control Plant) Air Heater
19 24 Agustus langkah dan prosedur
Work, ESP Work, Fly
2017 kerja pada Air Heater
Ash,FGD Work

128 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Work, ESP Work, Fly


Ash,FGD Work
Jum at
20 25 Agustus Izin, Membayar UKT
2017
Membuat QCP (Quality Mengetahui langkah-
Control Plant) Pulverizer langkah dan prosedur
Senin Work, Maintenance work in kerja pada Pulverizer
21 28 Agustus boiler area, Turbin Work, Maintenance
2017 Generator Work, Generator work in boiler area,
Work Turbin Generator
Work, Generator Work,
Mengetahui langkah-
Membuat QCP (Quality
langkah dan prosedur
Control Plant) BFPT Work,
Selasa kerja pada BFPT Work,
BFP Work, Condenser
22 29 Agustus BFP Work, Condenser
System, Circulating Water
2017 System, Circulating
System Work
Water System Work

Mengetahui langkah-
Membuat QCP (Quality langkah dan prosedur
Control Plant) Condesante kerja pada Condesante
Rabu
System Work, Closed System Work, Closed
23 30 Agustus
Circuit Cooling Pump Circuit Cooling Pump
2017
Work, Debris Filter Work, Work, Debris Filter
Turbine EH Oil Inspection Work, Turbine EH Oil
Inspection
Mengetahui langkah-
Membuat QCP (Quality langkah dan prosedur
Control Plant) Turbine kerja pada Turbine
Kamis
Auxiliary Work, Turbine Auxiliary Work,
24 31 Agustus
Valve and Piping Work, Turbine Valve and
2017
Maintenance Work in turbin Piping Work,
Area, EIC Work Maintenance Work in
turbin Area, EIC Work
Jum at
25 1 September Libur Hari Raya Idul Adha
2017
Mengetahui langkah-
Membuat QCP (Quality
Senin langkah dan prosedur
Control Plant) Instrument
26 4 September kerja pada Instrument
And Control Work, Balance
2017 And Control Work,
Of Plant work
Balance Of Plant work

No Hari/Tanggal Kegiatan yang dilakukan Hasil Paraf


27 Selasa
5 September
Mengupdate QCP Hasil QCP yang sesuai
2017

129 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

Mengetahui prosedur
Rabu
Observasi Maintenance pembongkaran,kegiatan
28 6 September
PM 4000 jam Pulverizer pemeriksaan dan
2017
perawatan Pulverizer

Mengetahui bagian-
Kamis Menuju ke water treatment bagian SWRO
29 7 September plant untuk mengobservasi Treatment dan
2017 SWRO Treatment mengetahui fungsi
setiap bagian
Mengetahui
Jum at
Menuju Plant untuk komoponen-komponen
30 8 September
mengobservasi ID Fan ID Fan dan cara
2017
kerjanya
Senin
Penyelesain Laporan
31 11 September Mengerjakan Laporan PKL
PKL
2017
Selasa
Konsultasi Laporan Pkl ke Konsultasi Laporan
32 12 September
Pembimbing PKL
2017
Menuju ke Plant untuk
Rabu Mengetahui cara
mengobservasi PM
33 13 September memeriksa kebocoran
condenser memeriksan
2017 pada condenser
kebocoran pada condenser
Kamis
34 14 September Mengupdate QCP Hasil QCP yang sesuai
2017
Mengetahui cara
Jumat
Alignment poros pompa alignment poros pompa
35 15 September
product water pump menggunakan opta
2017
alignment
18 September Meneruskan pekerjaan
36 Penyelesaian laporan
2017 laporan

130 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Di PT. Paiton Operations & Maintenance Indonesia
Paiton-Probolinggo

LAMPIRAN

131 | P a g e
JURUSAN TEKNIK MESIN - POLINEMA