BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Proses pemesinan adalah dimana operator diharapkan dapat menghasilkan
bagian-bagian work place atau bagian-bagian pekerjaan berbentuk slindris yang
dikerjakan dengan menggunakan mesin proses turning atau pembentukan. Maka
dari itu dengan diwajibkannya mahasiswa untuk membuat laporan yang mana
laporan tersebut sebagai bukti kegiatan mahasiswa selama 4 pertemuan melakuan
proses pemesinan (turning).

1.2 Tujuan Praktek

Adapun tujuan praktek proses pemesinan tersebut :
1. Mampu mengoperasikan mesin bubut (turning).
2. Mengetahui tentang bagian-bagian dan fungsi mesin bubut.
3. Mengetahui langkah kerja dalam proses pembubutan.
4. Dapat menciptakan sense of mechanical atau jiwa mekanik yang diperlukan
oleh mahasiswa teknik mesin.
5. Dapat melatih ketekunan, kesabaran, dan konsentrasi mahasiswa dalam
pengerjaan yang sesuai metode.

1.3 Tujuan Penulisan Laporan

Tujuan penulisan raporan ini adalah untuk mengetahui sejauh mana
kemampuan mahasiswa dalam mengembangkan ilmu pengetahuan yang di dapat
pada saat praktek. Adapun tujuan dalam pembuatan laporan antara lain :
1. Mengumpulkan data guna kepentingan universitas dan mahasiswa yang
bersangkutan.
2. Mengetahui perkembangan secara tertulis selama praktikum.
3. Menjadi suatu bukti atas kegiatan praktikum proses pemesinan yang telah
dilakukan mahasiswa.
1.4 Perumusan Masalah
Masalah yang dihadapi pada saat penyusunan laporan ini adalah dalam
pengumpulan data – data yang akan disusun dalam laporan praktikum. Penentuan
judul laporan juga sudah termasuk kedalam masalah karena untuk menentukan
judul halaman penuh dengan rasa bimbang. Laporan ini membutuhkan tanggung
jawab atas penyusunan data yang objektif.

BAB II
LANDASAN TEORI

1.1. Latar Belakang

Mesin bubut adalah mesin yang dibuat dari logam, gunanya untuk membentuk
benda kerja dengan cara menyayat, gerakan utamanya adalah berputar.Di bidang
industri, keadaan mesin bubut sangat berperan, terutama didalam industri
permesinan. Misalnya dalam industri otomotif, mesin bubut berperan dalam
pembuatan komponen-komponen kendaraan, seperti mur, baut,roda gigi, poros,
tromol dan lain sebagainya.Penggunaan mesin bubut juga dapat dihubungkan
dengan mesin lainseperti mesin bor ( drilling machine ), mesin gerinda ( grinding
machine), mesinfrais ( milling machine ), mesin sekrap ( shaping machine), mesin
gergaji ( sawing machine) dan mesin-mesin yang lainnya. Namun ada salah satu
hal yang paling penting dari sebuah mesin adalah perawatannya. Perawatan
dilakukan untuk menjaga kondisi mesin dalam keadaanyang baik. Sebelum
kegiatan perawatan dilaksanakan, diperlukan kegiatan perencanaan perawatan
terlebih dahulu. Ini bertujuan agar proses perawatan berjalan sesuai rencana.

1.2. Definisi Mesin Bubut

Mesin bubut merupakan salah satu jenis mesin perkakas. Prinsip kerja pada
proses turning atau lebih dikenal dengan proses bubut adalah proses penghilangan
bagian dari benda kerja untuk memperoleh bentuk tertentu. Di sini benda kerja
akan diputar/rotasi dengan kecepatan tertentu bersamaan dengandilakukannya
proses pemakanan oleh pahat yang digerakkan secara translasisejajar dengan
sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerjadisebut gerak
potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan (feeding).
 Gambar Gerakan Utama Mesin Bubut

1.3. Komponen Mesin Bubut

Komponen Utama Mesin BubutMesin bubut pada dasarnya terdiri dari
beberapa komponen utama, antara lain:

a. Kepala Tetap (Headstock) adalah bagian mesin yang letaknya disebelah kiri
mesin. Bagian inilah yang memutarkan benda kerja. Didalamnya terdapat kumparan
satu seri roda gigi serta roda tingkat atau tunggal. Roda tingkat terdiri atas tiga atau
empat buah keping dengan garis tengah yang berbeda, roda tingkat diputar oleh
suatu motor yang letaknya dibawah atau disamping roda tersebut melalui suatu ban.
b. Kepala Lepas (Tailstock) adalah bagian dari mesin bubut yang letaknya di
sebelah kanan mesin dan dipasang di atas mesin. Adapun fungsinya adalah sebagagi
berikut:
 Sebagai tempat pemicu ujung benda kerja yang dibubut
 Sebagai tempat kedudukan bor pada waktu mengebor
 Sebagai tempat kedudukan penjepit bor
Kepala lepas dapat bergeser di sepanjang alas mesin. Kepala lepas terdiri atas
dua bagian, yaitu alas dan ban. Kedua bagian itu diikat dengan dua atau tiga baut
dan dapat digerakkan di penggeser apabila diperlukan:
1) Kedudukan kedua center tersebut tidak sepusat
2) Kesusukan kedua center tidak harus sepusat misalnya untuk menghasilkan
pembubutan tirus
c. Alas (Ways), fungsi utamanya adalah:
 Tempat kedudukan kepala lepas
 Tempat kedudukan eretan
 Tempat kedudukan penyangga diam (stendy prest)
d. Chuck berfungsi sebagai tempat memegang benda kerja
e. Eretan; terdiri dari atas alas, eretan lintang, dan eretan atas. Eretan alas adalah
eretan yang kedudukannya pada alas mesin. Gerakan eretan itu melalui roda yang
dihubungkan roda batang gigi panjang yang dipasang dibawah alas melalui
penghantar. Eretan lintang terletak di atas eretan alas dan kedudukannya melintang
terhadap alas . Fungsi eretan lintang adalah untuk memberikan tempat pemakanan
pahat saat membubut bagian ujung pahat dengan putaran tiap pembagian ukurannya
mengatur pemakanan pada bubut. Eretan atas berada diatas eretan lintang dan di ikat
oleh baut dengan mur ikat. Fungsi eretan atas mesin bubut adalah memegang eretan
perkakas bubut dan memberi gerakan yang diperlukan.
f. Saddle
g. Tool Post berfungsi untuk mengatur posisi pahat
h. Chip Bin untuk menampung serpihan sisa pemakanan benda (chip)
A. MESIN BUBUT
Mesin bubut (turning machine) adalah mesin yang digunakan untuk mengerjakan dan
membuat benda kerja apapun terutama yang berbentuk silindris, baik itu dari bahan yang
masih awal maupun yang sudah jadi tapi ingin diperbaiki bentuk–bentuknya, namun mesin
bubut lebih dikhususkan untuk mengerjakan benda–benda berbentuk silindris.
Mesin bubut juga sebagai pembubut yang melepas bahan dengan memutar benda
kerja terhadap pemotong mata tunggal.

Pada mesin bubut dilengkapi bagian-bagian yang sangat mendukung untuk

melakukan pembubutan sehingga dengan kelengkapan dari tiap-tiap bagiannya pun membuat
hasil dari mesin bubut itu sendiri mempunyai ukuran hasil yang akurat. Diluar bagian mesin
bubut untuk mendukung proses pembubutan maka dibantu dengan alat – alat lain seperti
pahat dengan berbagai bentuk, senter drill dan lain–lain.
1.BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT
1.1.Chuck (Kepala Tetap)
Chuck merupakan bagian yang bisa berputar pada mesin bubut dan berfungsi untuk
mencekam benda kerja yang dilengkapi dengan alat pencekam.Chuck (kepala tetap) dilihat
dari banyaknya rahang terbagi menjadi dua macam ;
a). Chuck (kepala tetap)yang berahang tiga
b). Chuck (kepala tetap) yang berahang empat
Dari kedua jenis kepala tetap diatas yang paling baik digunakan adalah yang berahang
empat,karena daya cengkraman yang diberikan kepada benda kerja lebih banyak yaitu
meliputi empat sisi sehingga akan lebih aman dan konstan.
 Pada setiap permukaan kepala tetap terdapat tempat untuk kunci L ini fungsinya
sebagai tumpuan kunci L sehingga kita bisa mengatur daya cengkraman rahang.
Pada setiap rahang terdapat lima gigi, benda kerja yang akan diproses harus diapit
oleh kelima gigi tersebut, karena apabila hanya terjepit oleh satu gigi benda kerja tersebut
harus disangga dengan menggunakan center putar.
1.2. Handle Mesin
Handle mesin pada mesin bubut berfungsi untuk mengatur rpm (kecepatan mesin),
pengaturan kecepatannya dilakukan dengan cara pengaturan koordinat yang datanya
disesuaikan dari hasil perhitungan kecepatan, sedangkan untuk penentuan koordinat dibantu
dengan beberapa switch–switch yang berpatokan pada bagan pengaturan yang bisa ditarik
pada sumbu x dan sumbu y. Pada handle terdapat bermacam-macam kecepatan yang dapat
diatur terlebih dahulu. Oleh karena itu diperlukan penyesuaian-penyesuaian terhadap
kecepatan yang dibutuhkan pada mesin bubut tersebut, agar dalam proses pembubutan dapat
memperoleh hasil yang terbaik.

Pada bagian dalam handle mesin sendiri terdapat banyak roda gigi yang diatur untuk
menghasilkan putaran yang sesuai dengan penentuan koordinat
1.3. Kepala Lepas ( Tail Stock )
Kepala lepas (tail stock) berfungsi sebagai tempat kedudukan chuck drill, center putar
dan center drill yang dimasukkan kedalam lubang silinder yang terdapat pada mulut tail stock
. Pada tail stock terdapat spindle yang berfungsi untuk mengatur panjang pendeknya lubang
silinder, selain itu juga Tail Stock dilengkapi pengunci gerakan tail stock yang memiliki tuas
panjang, serta pengunci gerakan lubang selinder yang memiliki tuas pendek.

1.4 Bed (Dudukan Tail Stock)

Bed (dudukan tail stock) berfungsi sebagai lintasan gerak Tail Stock dan sebagai
dudukan untuk menahan tail stock ketika sedang digeser secara horizontal. Sehingga pada
kepala lepas tersebut dapat berjalan dengan lancar.
 1.5 Dudukan Rumah Pahat dan Rumah Pahat

-Dudukan Rumah Padat

Berfungsi sebagai tempat kedudukan rumah pahat. Pada dudukan rumah pahat
terdapat baut untuk mengatur posisi kemiringan dudukan rumah pahat.
-Rumah Pahat
Berfungsi sebagai tempat pemasangan pahat. Pada rumah pahat terdapat pengunci
pahat yang berfungsi untuk mengunci pahat sehingga pahat tidak akan bergerak ketika
proses pembubutan, selain itu ada juga untuk mengatur tinggi rendahnya rumah pahat
ketika akan disetting untuk bisa setinggi dengan center drill.

1.6 Poros Transportir

Poros Transportir berfungsi sebagai poros bagi kereta ketika akan membubut secara
memanjang dan melintang dengan otomatis.
1.7 Eretan Melintang Atas
Eretan melintang atas berfungsi untuk melakukan pergerakan memahat skala kecil
secara horizontal. Pada eretan melintang atas ini terdapat skala ukuran, sehingga kita bisa
menentukan seberapa panjang benda kerja yang akan dilakukan pembubutan secara akurat.

1.8 Eretan Melintang Bawah

Eretan melintang bawah berfungsi untuk melakukan pergerakan memahat untuk arah
secara vertikal. Pada eretan melintang bawah ini terdapat skala ukuran, sehingga kita bisa
menentukan seberapa dalam benda kerja (biasanya dalam penentuan diameter) yang akan
dilakukan pembubutan.
2. Jenis-jenis pahat

Gambar 1.8. Macam-macam pahat bubut

Keterangan :
a) Pahat kiri
Pahat bubut rata kiri memiliki sudut baji 55o dan sudut-sudut bebas lainnya. Pada umumnya
digunakan untuk pembubutan rata memanjang ysng pemakaiannya dimulai dari kiri ke arah
kanan mendekati posisi kepala lepas pahat potong.
b) Pahat Potong
Pahat yang digunakan khusus untuk memotong suatu benda kerja hingga ukuran panjang
tertentu.
c) Pahat kanan
Pahat bubuk rata kanan memiliki sudut baji 80o dan sudut-sudut bebas lainnya. Pada
umumnya digunakan untuk pembubutan rata memanjang yang pemakanannya dimulai dari
kiri ke arah kanan mendekati posisi cekam.
d) Pahat rata
Digunakan untuk meratakan
e) Pahat radius
Digunakan untuk membuat bentuk berbentuk lingkaran
f) Pahat alur
Pahat alur, biasanya digunakan pahat tempel dengan lebar 1,2 mm, dan
dalam alur maskimal 1,5 mm.
g) Pahat ulir
Pahat bubut ulir memiliki sudut puncak tergantung dari jenis ulir yang akan dibuat, sudut
puncak 55o adalah untuk membuat ulir jenis whitwhort. Sedangkan untuk pembuatan ulir
jenis metrik sudut puncak pahat ulirnya dibuat 60o.
- Pahat ulir segitiga luar dan pahat ulir segitiga dalam
Pahat ulir luar digunakan untuk membuat ulir luar pada permukaan poros yang
akan diberi ulir, sedangkan pahat ulir dalam digunakan untuk membuat ulir dalam
pada permukaan lubang yang akan dibuat ulir.

Gambar. Pahat ulir dengan mata potong tunggal dan majemuk

(a) Pahat ulir luar
(b) Pahat ulir dalam
h) Pahat muka
Pada bubut muka memiliki sudut baji 550 dan sudut-sudut bebas lainnya sebagaimana
gambar diatas. Pada umumnya digunakan untuk pembubutan rata permukaan benda kerja
yang pemakanannya dapat dimulai dari luar benda kerja ke arah mendekati titik senter dan
juga dapat di mulai dari titik senter ke arah luar benda kerja tergantung arah putaran
mesinnya.
i) Pahat kasar
Pahat kasar digunakan untuk pengerjaan pembubutan awal baik untuk pembubutan
memanjang, melintang, menyudut maupun radius (luar atau dalam).
j) Pahat bubut dalam
Memperbesar lubang atau dalam proses bubut disebut pembubutan dalam dilakukan
bila kontur dalam lubang maupun diameter lubang tidak dapat dibuat menggunakan mata bor.

Gambar. Macam pahat dalam dan pemasangannya

 Macam-macam pahat berdasarkan material pembentuknya :

a. Pahat High Speed Steel (HSS )
High speed steel (HSS) adalah perkakas yang tahan terhadap kecepatan kerja yang
tinggi dan temperatur yang tinggi juga dengan sifat tahan softening, tahan abrasi, dan tahan
breaking. HSS merupakan peralatan yang berasal dari baja dengan unsur karbon yang tinggi.
Pahat HSS ini digunakan untuk mengasah atau memotong benda kerja. Beberapa unsur yang
membentuk HSS antara lain Tungsten/wolfram (W), Chromium (Cr), Vanadium (V),
Molydenum (Mo), dan Cobalt (Co). Kekerasan permukaan HSS dapat ditingkatkan dengan
melakukan pelapisan. Material pelapis yang digunakan antara lain : tungsten karbida,
titanium karbida, dan titanium nitride, dengan ketebalan pelapisan 5~8 μm. Pahat jenis ini
mampu mempertahankan kekerasan pada suhu moderat dan digunakan secara luas untuk
mata bor, pahat bubut, dan tap. Selain itu harganya juga relatif murah.
 Gambar Pahat High Speed Steel (HSS )

b. Pahat Karbida (HCS)

Pahat ini dibuat dari campuran antara karbida dan kobalt. Karbida mendapatkan
kekerasan mereka dari biji-bijian tungsten dan ketangguhan mereka dari ikatan ketat yang
dihasilkan oleh aksi penyemenan dari logam tersebut. Kekerasannya sekitar 90 HRC.
Ketahanan aus dan ketangguhan (resistensi shock) dari karbida dapat diubah dengan
memvariasikan jumlah kekerasan kobalt. Pahat jenis ini lebih unggul dibandingkan dengan
pahat HSS, karena pahat ini memiliki ketangguhan dan ketahanan terhadap abrasi serta
keausan. Selain itu, resistensi terhadap deformasi termal/perubahan bentuk karena panas, juga
cukup baik. Oleh karena itu, harga pahat jenis ini juga relatif mahal.

Gambar 1.10. Pahat Karbida (HCS)

c. Pahat Baja Karbon

Baja dengan kandungan karbon yang relatif tinggi (0,7% - 1,4% C) tanpa unsur lain
dengan prosentasi unsur lain yang rendah (2% Mn, W, Cr) mampu mempunyai kekerasan
permukaan yang cukup tinggi. Baja karbon ini bisa digunakan untuk kecepatan potong
rendah (sekitar VC – 10 m/min) karena sifat martensit yang melunak pada temperatur sekitar
250°C. Pahat jenis ini hanya dapat digunakan untuk memotong logam yang lunak ataupun
kayu. Karena harganya yang relatif murah maka sering digunakan untuk tap (untuk membuat
ulir).
Keuntungannya:
1. Digunakan untuk kecepatan potong yang rendah.
2. Dapat memotong material benda kerja yang lunak.
3. Harganya murah.

Gambar 2.1. Pahat Baja Karbon

d. Pahat Paduan Cor Nonferro

Sifat-sifat paduan cor nonferro adalah diantara HSS dan Karbida (Cemented Carbide) dan
digunakan dalam hal khusus diantara pilihan dimana karbida terlalu rapuh dan HSS
mempunyai hot hardness dan wear resistance yang terlalu rendah. Jenis material ini dibentuk
secara tuang menjadi bentuk-bentuk yang tidak terlampau sulit misalnya tool bit (sisipan)
yang kemudian diasah menurut geometri yang dibutuhkan.
Paduan nonferro terdiri dari 4 macam eleman utama adalah sebagai berikut :
1. Cobalt : sebagai pelarut bagi elemen elemen lain
2. Krom(Cr) : (10% s.d 35% berat) yang membentuk karbida.
3.Wolfram (W) : (10% s.d 25% berat) sebagai pembentuk karbida
4.Karbon : 3% C menghasilkan jenis yang keras dan tahan aus

Gambar 2.2. Pahat Paduan Cor Nonferro

 BAB III
LANGKAH KERJA
1. Langkah Persiapan
Perencanaan proses bubut:
a. Material benda kerja: mild steel (ST. 37),ukuran awal benda kerja 38 mm × 142
b. Material pahat : HSS (pahat kanan).
c. Mesin yang digunakan: mesin bubut dengan kapasitas diameter lebih dari
1 inchi.
d. Pencekam benda kerja: Cekam rahang tiga.
e. Benda kerja dikerjakan Bagian I terlebih dulu dan berurutan.
- Keselamatan Kerja
Sebelum melakukan proses pembubutan keselamatan haruslah diperhatikan.
Keselamatan kerja sangat penting dalam proses pembubutan karena dalam prosesnya dapat
menimbulkan risiko cacat fisik maupun kematian jika tidak berhati-hati. Adapun yang harus
diperhatikan sebelum melakukan proses pembubutan, yaitu:
1. Memakai sepatu kerja (safety shoes)
2. Memakai kacamata kerja
3. Memakai baju kerja (tidak terlalu longgar)
4. Rambut tidak terurai
5. Pastikan di sekitar mesin tidak ada cairan
6. Pastikan lintasan meja tidak terhubung langsung dengan listrik
7. Mampu mengoperasikan mesin
8. Tidak menyalakan mesin tanpa ada perintah dari istruktur

1 Amati gambar/jobsheet serta pahami.

1 Pinjam koin pada tool store, lalu siapkan peralatan yang diperlukan seperti :
- Center Putar
Center putar digunakan untuk menyangga benda kerja yang panjang atau benda
kerja yang sedang dicekam pada ujungnya. Selain untuk menyangga benda kerja,
center putar juga digunakan sebagai alat untuk mengatur dan menyetting pahat
yang akan digunakan dalam proses pembubutan

- Center Drill dan Drill Chuck

Drill chuck maupun center drill merupakan kedua benda yang tidak dapat
dipisahkan dalam proses pembubutan. Kedua alat tersebut berfungsi sebagai alat
untuk melubangi benda kerja.
- Jangka Sorong
Jangka sorong berfungsi sebagai alat ukur untuk menentukan ukuran-ukuran luar,
dalam dan kedalaman dalam mm atau inchi pada pengerjaan benda kerja dan
banyak dipergunakan di bengkel-bengkel. Jangka sorong terdapat berbagai skala
toleransi ketelitian yaitu antara 0,05 atau 0,02 dsb. Hal tersebut bergantung
terhadap jenis skala nonius maupun skala yang terdapat pada jangka sorong
tersebut.

- Pahat
Pahat yang dipergunakan pada proses ini yaitu pahat tepi rata. Pahat berguna
untuk membubut benda kerja. Pahat-pahat dapat digolongkan atas : pahat kanan
dan pahat kiri. Bila pahat dipegang pada permukaannya menghadap pekerja
dengan ujung menunjuk kebawah dan ujung potong berada disebelah kanan, ini
dinamakan pahat kanan. Pahat kanan memotong dari kanan ke kiri, sedangkan
pahat kiri memotong dari kiri ke kanan. Namun kali ini menggunakan pahat tepi
rata.
- Kuas dan Cairan Pendingin

Kuas merupakan alat untuk membersihkan kotoran bekas dari bram-bram yang
dihasilkan dari proses pembubutan dan juga sebagai alat untuk mengolesi cairan
pendingin pada pahat agar tetap dingin dan tidak mudah patah.
Cairan pendingin digunakan untuk mendinginkan benda kerja sehingga aman pada
saat akan dilakukan pengukuran secara berkala dan untuk menghindari benda kerja
terkena karat.

- Kacamata Pengaman
Kaca mata perlu digunakan untuk melindungi mata karena pada proses membubut
akan banyak kejadian fatal yaitu terlemparnya brum yang sangat panas dan
berbahaya. Dengan menggunakan kaca mata ini kemungkinan besar mata pekerja
akan terhindar dari suatu hal yang sangat fatal yang bertaburan pada proses
membubut.

- Kunci L6
Kunci L digunakan untuk mengencangkan kedudukan pahat pada rumah pahat.
- Height Gauge
Height Gauge digunakan untuk mengukur ketinggian suatu benda kerja dan
membuat goresan sebagai batasannya.
Gambar Kerja/Job Sheet
3. Mengukur benda kerja
Benda kerja yang kita dapatkan belum tentu sesuai dengan ukuran pada gambar kerja,
maka dari itu kita harus mengukurnya terlebih dahulu. Cara melakukan pengukuran
sebagai berikut :
Setelah diukur dengan Jangka Sorong ternyata benda kerja berukuran panjang = 146,6
mm dan diameter 38 mm. Ukuran benda kerja setelah dibandingkan dengan gambar
kerja ternyata lebih besar dan panjang. Maka dari itu, benda kerja dapat di proses lebih
lanjut untuk melakukan pemakanan memanjang maupun melintang.
Tiga syarat yang harus ada di dalam melakukan proses pengukuran, yaitu:
1. Ada alat ukur untuk mengukur.
2. Ada benda kerja yang diukur.
3. Ada pembanding antara hasil pengukuran sebenarya dengan hasil
akhir/tujuan.
4. Mencekam benda kerja
Bagian dari mesin bubut yang berfungsi mencekam benda kerja disebut chuck/kepala
tetap. Chuck dapat diatur sesuai dengan diameter awal benda kerja yang kita dapatkan.
Langkah melakukan pencekaman antara lain :
1. Cekam benda kerja pada kepala tetap (chuck).
2. Jika menggunakan rahang chuck 3 usahakan rahang yang satu dibawah
3. Kencangkan dengan kunci khusus, pastikan terkunci kencang agar benda tidak
“loncat” saat mesin bubut berputar.
Hal yang harus diperhatikan dala mencekam benda kerja :
1. Semua gigi rahang harus mencekam benda kerja, apabila hanya satu gigi saja, wajib
menggunakan center putar.
2. Bila benda kerja panjang/besar maka wajib menggunakan center putar.

5. Memasang center putar

Cara memasang center putar adalah :
- Pasang center putar pada silinder tail stock.
- Putar spindle tell stock searah jarum jam supaya bisa mengunci dan penunjuk
skala akan maju.
6. Memasang pahat
Pahat yang digunakan adalah pahat tepi kanan. Cara memasang pahat antara lain :
a. Cekam pahat ke dalam rumah pahat
b. Posisi mata pahat ada di kiri atas pahat.
c. Ujung pahat menjulur dari rumah pahat kira – kira 20 mm.
d. Pastikan harus ada minimal 2 baut yang mecekam pahat jika kurang maka tidak
aman/tidak layak digunakan dan harus diganti.

7. Menyetting pahat
Cara menyetting pahat adalah :
- Miringkan pahat ke kanan, dengan cara memutar rumah pahat kira – kira sejauh 10˚.
- Dekatkan mata pahat dengan mata center putar sedekat mungkin tetapi jangan sampai
bersentuhan dengan cara memutar spindel eretan bawah ke kanan.
- Atur ketinggian mata pahat dengan center putar dengan cara memutar baut pengatur
tinggi rendah pahat pada rumah pahat, bila mata pahat lebih rendah maka baut diputar ke
kanan sampai sama tinggi, begitu juga sebaliknya.
- Ulangi langkah c sampai mata pahat dan mata center putar sama tinggi.
- Setelah mata pahat dan mata center putar sama tinggi, kencangkan kembali baut
pengatur tinggi rendah pahat yang ada pada rumah pahat.

8. Mengatur putaran mesin ( RPM )

Kita harus mengetahui bahan benda kerja yang kita gunakan sebelum menentukan
putaran mesin. Karenan bahan yang digunakan adalah ST 37 dengan Vc = 20 m/menit dan
D = 38 mm, maka putaran mesin dapat dicari menggunakan rumus :

Vc × 1000 ∏dn
n = Vc =
3,14 d 1000
 Perhitungannya :

Vc × 1000 (20 × 1000) 20000

n = = = = 167,6 rpm
3,14 d 3,14 × 38 119,32
Jadi putaran mesin yang digunakan untuk membubut benda kerja adalah 167,6 rpm

9. Mengatur handel mesin sesuai perhitungan

Hasil perhitungan diatas pada dasarnya untuk membuat/menyetel putaran mesin agar
sesuai dengan putaran mesin yang tertulis pada tabel yang ditempat dimesin tersebut.
Artinya putaran mesin aktualnya dipilih dalam tabel pada mesin yang nilainya paling
dekat. Berdasarkan perhitungan diatas, putaran mesin didapat 167,6 rpm. Lihatlah tabel
pada mesin bubut, maka letak 167,6 terletak antara 190 rpm dan 155 rpm. Maka kita
tentukan yang dekat dengan 167 adalah 155. Untuk itu mesin disetting, jika tarik ke atas
ditemukan R4, maka handle disetting ke huruf R dan yang angka romawi ke angka 4 dan
tarik ke bawah kea rah 1. Jadi putaran mesin yang kita pilih adalah 155.
Setelah itu untuk penentuan koordinat tarik dari 155 ke arah sumbu y maka diperoleh
R IV dan tarik juga kearah sumbu x maka diperoleh angka 1. setelah titik koordinatnya
diketahui yaitu R IV, 1, maka atur switch dan handle mesin;
Untuk handle 1 : arahkan ke hurup R
Untuk handle 2 : arahkan ke romawi IV
Cara diatas sama saja dengan pengertian R IV pada koordinat sumbu y
Untuk Switch 3 : arahkan ke angka 1

Cara diatas sama saja dengan pengertian koordinat 1 pada sumbu x.

/min RI RII RIII RIV SI` SII SIII SIV
1 30 50 90 155 260 440 740 1230
2 65 110 190 320 540 900 1500 2500
2. Langkah Pembubutan
Langkah pembubutan adalah semua aktivitas yang kita lakukan dalam proses pembubutan.
Proses pengerjaan gambar 1:

a. Proses Facing
Proses facing dilakukan untuk melakukan pemerataan pada permukaan alas benda kerja dan
untuk langkah – langkahnya yaitu;
1. Setting dudukan pahat diputar menjadi kurang lebih 10 derajat kearah kiri.
2. Sentuhkan mata pahat ke permukaan benda kerja,setelah yakin
bersentuhan settinglah spindle eretan atas ke angka 0.
3. Agar aman,hindarkan pahat dari benda kerja ke arah mundur tanpa mengubah spindle
eretan atas yang sudah di setting ke angka 0, kurang lebih beri jarak 1 mm dengan
cara memutar spindle eretan bawah ke arah kiri.
4. Hidupkan mesin bubut dengan putaran searah jarum jam.
5. Kemudian, hindarkan pahat dari benda kerja ke arah mundur dengan cara memutar
spindle eretan bawah ke kiri.Putarlah spindle eretan atas kearah kanan untuk menuju
angka 0,2. lakukan kembali pemakanan terhadap benda kerja dengan cara memutar
spindle eretan bawah ke kanan sampai titik pusat benda kerja., kegiatan ini dilakukan
sampai bekas garis – garis facing menjadi halus dan rata.
6. Lalu keluarkan mata pahat dari benda kerja dengan memutar spindle eretan bawah ke
kiri sampai menjauhi benda kerja.Lakukan pemakanan pada benda kerja setiap
kelipatan 0,2 sampai bekas pemakanan habis.
7. Matikan mesin kemudian keluarkan benda kerja dari kepala tetap,kemudian ukur
dengan height gauge setinggi 134 mm,gores benda kerja dengan rahang height gauge
kemudian tebalkan goresan tersebut dengan menggunakan pahat mesin bubut.
b. Membuat lubang dengan menggunakan center drill.
Dalam proses center drill yang harus dilakukan adalah;
1. Ganti center putar dengan drill chuck dengan cara melepas center putar dari silinder
tail stock dengan memutar spindle tail stock ke kiri.Masukan drill chuck ke lubang
silinder tail stock dengan memutar spindlenya.Cekam center drill pada rahang chuck.
2. Lalu pasang benda kerja,kemudian dekatkan mata center drill pada permukaan benda
kerja sampai ± berjarak 5 mm dengan memutar pengunci tail stock ke kiri.Dorong
mata center putar berjarak 5mm dari permukaan benda kerja, kunci tail stock dengan
memutar tuas pengunci tail stock ke kanan.
3. Jauhkan pahat dari benda kerja dan atur jaraknya sehingga ketika melakukan proses
pemakanan tidak terjadi tabrakan.
4. Menghitung rpm dengan menggunakan center drill sebaiknya di kisaran 740 Rpm
5. Tentukan koordinat putaran dengan melihat bagan handle mesin yang tepat dengan
320 atau mendekati. Dari bagan yang menunjukkan angka 740 tarik kearah sumbu y
maka diperoleh R IV, lalu tarik kearah sumbu x, maka diperoleh angka 2.
6. Atur handle dan switch sesuai dengan data yang tadi diperoleh
Untuk handle 1 : arahkan ke hurup S
Untuk handke 2 : arahkan ke romawi III
Cara diatas sama saja dengan pengertian S II pada koordinat sumbu y
Untuk Switch 3 : arahkan ke angka 1
7. Nyalakan mesin bubut sesuai perputaran arah jarum jam.
8. Sentuhkan mata center drill ke permukaan benda kerja dengan memutar spindle pada
tail stock ke kanan,amati apakah center drillnya bergoyang atau tidak,jika bergoyang
maka putaran benda kerja harus distabilkanLakukan langkah pemakanan dengan cara
memutar spindle tail stock ke kanan 1 putaran lalu dibalikkan ke kiri ½
putaran.Lakukan langkah pemakanan seperti diatas sampai diameter terbesar masuk
kedalam benda kerja ( terbentuk kerucut ) , jika sudah selesai hindarkan center drill
dari benda kerja kemudian matikan mesin bubut.
 Membubut memanjang bagian 1
Langkah – langkah dalam membubut memanjang 1 antara lain :
1. Ukur benda kerja 123,5 mm dengan menggunakan height gauge.
2. Perjelas tanda 123,5 mm dengan pahat pada mesin bubut.
3. Cekam benda kerja,tanda yang kita buat jangan sampai masuk ke dalam rahang kira –
kira 5 mm di luar rahang chuck..
4. Ganti center drill dengan center putar , lalu putar spindel ke kanan agar center putar
terkunci. Buka tuas pengunci tail stock ke kiri,dorong tail stock sehingga mata center
putar berjarak 5 mm dari permukaan benda kerja Kunci tailstock supaya tidak
bergerak dengan cara memutar tuas pengunci ke arah kanan.
5. Putar spindel stailstock ke arah kanan sehingga mata center putar masuk ke lubang
yang ada pada benda kerja hasil melubangi menggunakan center drill tadi.
6. Dorong benda kerja hingga batas yang kita buat mendekati rahang chuck tetapi jangan
sampai masuk ke dalam chuck.
7. Kencangkan chuck sekuat mungkin agar benda kerja tidak lepas dan cek
kembali,stailstock diputar ½ putaran dan putar tuas pengunci gerakan silinder.
8. Hidupkan mesin unutuk mengecek benda kerja dengan cara melihat benda kerja dan
center putar apabila berputar bersamaan berarti fungsi penyanggaan sudah benar.
9. Hitung Rpm yang sesuai dengan diameter benda kerja.

Perhitungannya :

Vc × 1000 (20 × 1000) 20000

n = = = = 176,9 rpm
3,14 d 3,14 × 36 113,04

10. Setting langkah pemakanan pahat harus bisa maju mundur di permukaan benda kerja
sampai batas yang kita tentukan dengan cara keluarkan mata pahat di luar benda kerja
kira – kira 1 mm.
11. Sentuhkan mata pahat ke permukaan benda kerja dengan memutar spindel eretan
bawah ke angka nol.
12. Setting skala nonius pada spindel eretan bawah ke angka nol.
13. Hindarkan mata pahat kira – kira 1 mm diluar benda kerja.
14. Hidupkan mesin.
15. Lakukan langkah pemakanan dengan cara memutar spindel eretan melintang bawah
dengan pemakanan 0,5 kemudian putar eretan bawah ke kiri hingga ukuran yang di
inginkan.
16. Lakukan secara berulang hingga ukuran yang di inginkan tercapai
17. Hentikan mesin saat semua sedah selesai
18. Ukur kembali diameter benda kerja, hingga didapat ukurannya adalah 36.
19. Hindarkan pahat dari benda kerja.
20. Matikan mesin bubut.
 Membubut memanjang bagian 2
Dalam bubut memanjang yang harus dilakukan;
1. Melihat kembali gambar untuk memastikan ukuran panjang dan diameter yang
diinginkan.
2. Lakukan pengukuran terhadap benda kerja dengan menggunakan HeighGauge yaitu
setinggi 116,5 mm dengan bekas center drill berada pada bagian bawah, dan
sebaiknya gunakan meja rata. Setelah hasil ukurannya didapat beri tanda dengan
menggoreskan mulut height gauge pada ukuran yang dibutuhkan.
3. Langkah selanjutnya yaitu melakukan penyetingan benda kerja pada chuck dan setting
center putar.
4. Masukkan mata center putar pada lubang yang terdapat pada benda kerja.
5. Melakukan setting pahat tegak lurus terhadap benda kerja dan tanda ukuran tadi kita
perjelas dengan mensejajarkan tanda ukuran dengan mata pahat lalu jauhkan pahat
dari benda kearah mundur kemudian nyalakan mesin dan putar eretan melintang
bawah sehingga mata pahat menyentuh tanda,jika sudah jelas matikan mesin.
6. Menyentuhkan mata pahat pada permukaan benda kerja, lalu menyeting skala pada
eretan melintang bawah sehingga menjadi 0.
7. Untuk keamanan kita jauhkan pahat dari benda kerja ke ujung kanan sampai pahat
tidak menyentuh benda kerja, tanpa mengubah spindel eretan bawah yang sudah di
setting ke angka 0.
8. Putar spindle eretan bawah dari angka 0 menuju 0,5 dan yalakan mesin bubut dengan
menarik tuas dan mendorongnya kearah bawah.
9. Melakukan pemakanan benda kerja dari ujung kanan sampai batas yang sudah
ditentukan dan untuk pemakanan awal lakukan dengan putaran eretan skala besar dan
agak cepat untuk menghemat waktu.
10. Jika sudah sampai pada batas yang ditentukan, jauhkan pahat ke ujung kanan sampai
pahat tidak menyentuh benda kerja tanpa mengubah spindel eretan bawah.
11. Memutar spindle eretan bawah yang tadinya 0.5 menjadi angka 1, kemudian lakukan
kembali pembubutan dari ujung kanan benda sampai batas yang ditentukan. Ini
dilakukan terus menerus secara bertahap dengan radius pemakanan 0.5 disetiap sesi
pembubutan sampai memperoleh ukuran diameter 29.
12. .Matikan mesin bubut lalu ukur kembali diameter benda kerja dengan jangka sorong
tanpa melepas benda dari mesin bubut untuk memastikan diameter benda, diperoleh
diameter 29 .
13. Jika ukuran telah tercapai, kemudian matikan mesin.
 Membubut memanjang bagian 3
Dalam bubut memanjang yang harus dilakukan;
1. Lihat kembali gambar untuk memastikan ukuran panjang dan diameter yang
diinginkan.
2. Lakukan pengukuran terhadap benda kerja dengan menggunakan HeighGauge yaitu
setinggi 84,5 mm dengan bekas center drill berada pada bagian bawah, dan sebaiknya
gunakan meja rata. Setelah hasil ukurannya didapat beri tanda dengan menggoreskan
mulut height gauge pada ukuran yang dibutuhkan.
3. Langkah selanjutnya yaitu melakukan penyetingan benda kerja pada chuck dan setting
center putar
4. Masukkan mata center putar pada lubang yang terdapat pada benda kerja.
5. Kunci gerakan tail stock dan lubang slinder, nyalakan mesin bubut untuk mengecek
settingan, antara putaran benda kerja dan center putar harus sama.
6. Melakukan setting pahat tegak lurus terhadap benda kerja dan tanda ukuran tadi kita
perjelas dengan mensejajarkan tanda ukuran dengan mata pahat lalu jauhkan pahat
dari benda kea rah mundur kemudian nyalakan mesin dan putar eretan melintang
bawah sehingga mata pahat menyentuh tanda,jika sudah jelas matikan mesin.
7. Menyentuhkan mata pahat pada permukaan benda kerja, lalu menyeting skala pada
eretan melintang bawah sehingga menjadi 0.
8. Untuk keamanan kita jauhkan pahat dari benda kerja ke ujung kanan sampai pahat
tidak menyentuh benda kerja, tanpa mengubah spindel eretan bawah yang sudah di
setting ke angka 0.
9. Putar spindle eretan bawah dari angka 0 menuju 0,5 dan yalakan mesin bubut dengan
menarik tuas dan mendorongnya kea rah bawah.
10. Melakukan pemakanan benda kerja dari ujung kanan sampai batas yang sudah
ditentukan dan untuk pemakanan awal lakukan dengan putaran eretan skala besar dan
agak cepat untuk menghemat waktu.
11. Jika sudah sampai pada batas yang ditentukan, jauhkan pahat ke ujung kanan sampai
pahat tidak menyentuh benda kerja tanpa mengubah spindel eretan bawah.
12. Memutar spindle eretan bawah yang tadinya 0.5 menjadi angka 1, kemudian lakukan
kembali pembubutan dari ujung kanan benda sampai batas yang ditentukan. Ini
dilakukan terus menerus secara bertahap dengan radius pemakanan 0.5 disetiap sesi
pembubutan sampai memperoleh ukuran diameter 25.
13. Matikan mesin bubut lalu ukur kembali diameter benda kerja dengan jangka sorong
tanpa melepas benda dari mesin bubut untuk memastikan diameter benda telah sesuai.
14. Jika ukuran telah tercapai, kemudian matikan mesin.
 Membubut memanjang bagian 4
1. Lihat kembali gambar untuk memastikan ukuran panjang dan diameter yang
diinginkan.
2. Lakukan pengukuran terhadap benda kerja dengan menggunakan HeighGauge yaitu
setinggi 60,5 mm dengan bekas center drill berada pada bagian bawah, dan sebaiknya
gunakan meja rata. Setelah hasil ukurannya didapat beri tanda dengan menggoreskan
mulut height gauge pada ukuran yang dibutuhkan.
3. Langkah selanjutnya yaitu melakukan penyetingan benda kerja pada chuck dan setting
center putar.
4. Masukkan mata center putar pada lubang yang terdapat pada benda kerja.
5. Kunci gerakan tail stock dan lubang slinder, nyalakan mesin bubut untuk mengecek
settingan, antara putaran benda kerja dan center putar harus sama.
6. Melakukan setting pahat tegak lurus terhadap benda kerja dan tanda ukuran tadi kita
perjelas dengan mensejajarkan tanda ukuran dengan mata pahat lalu jauhkan pahat
dari benda kearah kiri kemudian nyalakan mesin dan putar eretan melintang bawah
sehingga mata pahat menyentuh tanda,jika sudah jelas matikan mesin.
7. Menyentuhkan mata pahat pada permukaan benda kerja, lalu menyeting skala pada
eretan melintang bawah sehingga menjadi 0.
8. Untuk keamanan kita jauhkan pahat dari benda kerja ke ujung kanan sampai pahat
tidak menyentuh benda kerja, tanpa mengubah spindel eretan bawah yang sudah di
setting ke angka 0.
9. Putar spindle eretan bawah dari angka 0 menuju 0,5 dan yalakan mesin bubut dengan
menarik tuas dan mendorongnya kearah bawah.
10.Melakukan pemakanan benda kerja dari ujung kanan sampai batas yang sudah
ditentukan dan untuk pemakanan awal lakukan dengan putaran eretan skala besar
dan agak cepat untuk menghemat waktu.
11. Jika sudah sampai pada batas yang ditentukan, jauhkan pahat ke ujung kanan
sampai pahat tidak menyentuh benda kerja tanpa mengubah spindel eretan bawah.
12. Memutar spindle eretan bawah yang tadinya 0.5 menjadi angka 1, kemudian lakukan
kembali pembubutan dari ujung kanan benda sampai batas yang ditentukan. Ini
dilakukan terus menerus secara bertahap dengan radius pemakanan 0.5 disetiap sesi
pembubutan sampai memperoleh ukuran yaitu diameter 21.
13. Matikan mesin bubut lalu ukur kembali diameter benda kerja dengan jangka sorong
tanpa melepas benda dari mesin bubut untuk memastikan diameter benda sesuai
dengan ukuran.
14. Jika ukuran sudah tercapai, kemudian matikan mesin.
 Membubut memanjang bagian 5
1. Lihat kembali gambar untuk memastikan ukuran panjang dan diameter yang
diinginkan.
2. Lakukan pengukuran terhadap benda kerja dengan menggunakan HeighGauge yaitu
setinggi 22,5 mm dengan bekas center drill berada pada bagian bawah, dan
sebaiknya gunakan meja rata. Setelah hasil ukurannya didapat beri tanda dengan
menggoreskan mulut height gauge pada ukuran yang dibutuhkan.
3. Langkah selanjutnya yaitu melakukan penyetingan benda kerja pada chuck dan
setting center putar
4. Masukkan mata center putar pada lubang yang terdapat pada benda kerja.
5. Kunci gerakan tail stock dan lubang slinder, nyalakan mesin bubut untuk mengecek
settingan, antara putaran benda kerja dan center putar harus sama.
6. Melakukan setting pahat tegak lurus terhadap benda kerja dan tanda ukuran tadi kita
perjelas dengan mensejajarkan tanda ukuran dengan mata pahat lalu jauhkan pahat
dari benda kea rah mundur kemudian nyalakan mesin dan putar eretan melintang
bawah sehingga mata pahat menyentuh tanda,jika sudah jelas matikan mesin.
7. Menyentuhkan mata pahat pada permukaan benda kerja, lalu menyeting skala pada
eretan melintang bawah sehingga menjadi 0.
8. Untuk keamanan kita jauhkan pahat dari benda kerja ke ujung kanan sampai pahat
tidak menyentuh benda kerja, tanpa mengubah spindel eretan bawah yang sudah di
setting ke angka 0.
9. Putar spindle eretan bawah dari angka 0 menuju 0,5 dan yalakan mesin bubut
dengan menarik tuas dan mendorongnya kea rah bawah.
10. Melakukan pemakanan benda kerja dari ujung kanan sampai batas yang sudah
ditentukan dan untuk pemakanan awal lakukan dengan putaran eretan skala besar
dan agak cepat untuk menghemat waktu.
11. Jika sudah sampai pada batas yang ditentukan, jauhkan pahat ke ujung kanan sampai
pahat tidak menyentuh benda kerja tanpa mengubah spindel eretan bawah.
12. Memutar spindle eretan bawah yang tadinya 0.5 menjadi angka 1, kemudian lakukan
kembali pembubutan dari ujung kanan benda sampai batas yang ditentukan. Ini
dilakukan terus menerus secara bertahap dengan radius pemakanan 0.5 disetiap sesi
pembubutan sampai memperoleh ukuran diameter 19.
13. Matikan mesin bubut lalu ukur kembali diameter benda kerja dengan jangka sorong
tanpa melepas benda dari mesin bubut untuk memastikan diameter benda telah
sesuai.
14. Jika ukuran telah tercapai, kemudian matikan mesin.
 Membubut memanjang bagian 6
1. Lepas benda kerja dari chuck
2. Balikan posisi benda kerja
3. Letakkan kembali benda kerja di chuck dan pastikan benda terjepit dengan pas
4. Ukur benda kerja dengan panjang 10,5 mm dari ujung benda kerja yang menempel
dengan center
5. Gores benda kerja untuk menandai
6. Tempelkan pahat ke sisi benda kerja yang hendak di makan
7. Putarkan skala pada eretan bawah ke angka nol
8. Lalu geser eretan bawah ke kanan sampai menunjukkan skala 5,5 sampai 5,0
9. Geser eretan ke kanan hingga tidak sejajar dengan benda kerja
10. Putarkan kembali skala pada eretan ke angka nol
11. Nyalakan mesin, lalu mulai pemakanan dengan menggeser eretan secara perlahan ke
kanan sampai batas penggoresan
12. Tambahkan 0,5 skala saat pemakanan selanjutnya
13. Hentikan pemakanan sampai diameter benda kerja 24mm
 14. Ukur terlebih dahulu apakah ukurannya sudah sesuai atau belum
15. Jika ukuran telah sesuai, kemudian matikan mesin

Proses pengerjaan gambar 2:

 Membubut memanjang bagian 1

1. Ukur benda kerja dengan panjang 17mm dari ujung benda kerja yang menempel
dengan center
2. Gores benda kerja dengan pahat untuk menandai.
3. Tempelkan pahat ke sisi benda kerja yang akan dimakan.
4. Putarkan skala pada eretan bawah ke angka nol
5. Lalu geres eretan bawah ke kanan sampai menuju skala 5,5 sampai 5,0
6. Putarkan kembali eretan bawah ke angka nol
7. Kemudian nyalakan mesin, kemudian mulai pemakanan dengan menggeser eretan
bawah secara perlahan ke kanan sampai batas goresan.
8. Tambahkan 0,5 sampai skala saat pemakanan selanjutnya
9. Hentikan pemakanan sampai diameter benda kerja 13mm.
10. Ukur terlebih dahulu apakah ukurannya telah sesuai atau belum.
11. Jika sudah sesuai ukuran, kemudian matikan mesin.

 Membubut memanjang bagian 2

1. Ukur benda kerja dengan panjang 85mm dari ujung benda kerja yang menempel
dengan center
2. Gores benda kerja dengan pahat untuk menandai.
3. Tempelkan pahat ke sisi benda kerja yang akan dimakan.
4. Putarkan skala pada eretan bawah ke angka nol
5. Lalu geres eretan bawah ke kanan sampai menuju skala 5,5 sampai 5,0
6. Putarkan kembali eretan bawah ke angka nol
7. Kemudian nyalakan mesin, lalu mulai pemakanan dengan menggeser eretan
bawah secara perlahan ke kanan sampai batas goresan
8. Tambahkan 0,5 sampai skala saat pemakanan selanjutnya.
9. Hentikan pemakanan sampai diameter benda kerja 20mm.
 Membubut memanjang bagian 3
1. Ukur benda kerja dengan panjang 31,5mm dari ujung benda bagian 2 tadi.
2. Gores benda kerja dengan pahat untuk menandai.
3. Tempelkan pahat ke sisi benda kerja yang akan dimakan.
4. Putarkan skala pada eretan bawah ke angka nol
5. Lalu geres eretan bawah ke kanan sampai menuju skala 5,5 sampai 5,0
6. Putarkan kembali eretan bawah ke angka nol
7. Kemudian nyalakan mesin, lalu mulai pemakanan dengan menggeser eretan
bawah secara perlahan ke kanan sampai batas goresan
8. Tambahkan 0,5 sampai skala saat pemakanan selanjutnya.
9. Hentikan pemakanan sampai diameter benda kerja berdiameter 26mm.
10. Ukur terlebih dahulu apakah ukuran telah ssuai.
11. Jika sudah sesuai, kemudian matikan mesin.

 Membubut memanjang bagian 4

1. Lepas benda kerja dari chuck
2. Balikan posisi benda kerja
3. Letakkan kembali benda kerja di chuck dan pastikan benda terjepit dengan pas
4. Putarkan skala pada eretan bawah ke angka nol
5. Lalu geser eretan bawah ke kanan sampai menunjukkan skala 5,5 sampai 5,0
6. Geser eretan ke kanan hingga tidak sejajar dengan benda kerja
7. Putarkan kembali skala pada eretan ke angka nol
8. Nyalakan mesin, lalu mulai pemakanan dengan menggeser eretan secara perlahan
ke kanan sampai batas penggoresan
9. Tambahkan 0,5 skala saat pemakanan selanjutnya
10. Hentikan pemakanan sampai diameter benda kerja 33mm
11. Ukur terlebih dahulu apakah ukurannya sudah sesuai atau belum
12. Jika ukuran telah sesuai, kemudian matikan mesin.
 Membubut memanjang bagian 5
1. Tempelkan pahat ke sisi benda kerja yang akan dimakan.
2. Putarkan skala pada eretan bawah ke angka nol
3. Lalu geres eretan bawah ke kanan sampai menuju skala 5,5 sampai 5,0
4. Putarkan kembali eretan bawah ke angka nol
5. Kemudian nyalakan mesin, lalu mulai pemakanan dengan menggeser eretan
bawah secara perlahan ke kanan sampai batas goresan
6. Tambahkan 0,5 sampai skala saat pemakanan selanjutnya.
7. Hentikan pemakanan sampai diameter benda kerja berdiameter 21mm dan
panjang 11,5mm
8. Ukur terlebih dahulu apakah ukuran telah ssuai.
9. Jika sudah sesuai, kemudian matikan mesin.

 Membubut alur bagian 1

1. Ganti pahat dengan pahat ulir ukuran 2mm
2. Setting ketinggian pahat setinggi senter putar.
3. Geser pahat hingga menyentuh dengan bagian berdiameter 20
4. Setting skala pada eretan atas ke angka nol.
5. Kemudian putar eretan ke kiri sebanyak 3mm
6. Nyalakan mesin, kemudian majukan pahat dengan bertahap dengan eretan
melintang.
7. Kalukan pemakanan sedikit demi sedikit.
8. Lakukan tahap 7 hingga diameter benda kerja berdiameter 16 dan panjang 5mm.
9. Ukur terlebih dahulu apakah ukurannya sesuai.
10. Jika ukuran telah sesuai, kemudian matikan mesin.

 Membubut alur bagian 2

1. Ganti pahat dengan pahat ulir ukuran 1,5mm
2. Setting ketinggian pahat setinggi senter putar.
3. Geser pahat hingga menyentuh dengan bagian berdiameter 26mm
4. Setting skala pada eretan atas ke angka nol.
5. Nyalakan mesin, kemudian majukan pahat dengan bertahap dengan eretan
melintang.
6. Kalukan pemakanan sedikit demi sedikit.
7. Lakukan tahap 7 hingga diameter benda kerja berdiameter 24 dan panjang
1,5mm.
8. Ukur terlebih dahulu apakah ukurannya sesuai.
9. Jika ukuran telah sesuai, kemudian matikan mesin.

 Membubut alur bagian 3

1. Lepas benda kerja dari chuck
2. Balikan posisi benda kerja
3. Letakkan kembali benda kerja di chuck dan masukkan center pusat pada bagian
lubang hasil dari proses center drill.
4. Setting ketinggian pahat setinggi senter putar.
5. Geser pahat hingga menyentuh dengan bagian berdiameter 21mm
6. Setting skala pada eretan atas ke angka nol.
7. Nyalakan mesin, kemudian majukan pahat dengan bertahap dengan eretan
melintang.
8. Kalukan pemakanan sedikit demi sedikit.
9. Lakukan tahap 7 hingga diameter benda kerja berdiameter 18 dan panjang
1,5mm.
10. Ukur terlebih dahulu apakah ukurannya sesuai.
11. Jika ukuran telah sesuai, kemudian matikan mesin.
 Membubut tirus
1. Lepas benda kerja dari chuck
2. Balikan posisi benda kerja
3. Letakkan kembali benda kerja di chuck dan masukkan center pusat pada bagian
lubang hasil dari center drill.
4. Hitung terlebih dahulu