688 ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DIRECCIÓN DE OPERACIONES

Con una producción Q real (en el tiempo realmente disponible para operar efi-
cientemente) de 154 unidades diarias, tendremos:
CR = 277 / 154 = 1,8 min.
El coeficiente de operatividad del ciclo será:
OC = CI / CR = 1,5 / 1,8 = 0,833
Así pues los coeficientes que componen la eficiencia global serán:
Coeficiente de disponibilidad:
D = TO / TC = 319 / 480 = 0,66
Coeficiente de efectividad:
E = OC x OP = 0,833 x 0,868 = 0,723
Coeficiente de calidad:
C = TOE / TOR = 234 / 277 = 0,844
Con lo cual, la eficiencia global del equipo, teniendo en cuenta todas las posibles
pérdidas, será:
EOG = D x E x C = 0,66 x 0,723 x 0,844 = 0,402
es decir, el 40,2 %.
Lo que da una idea de la gran mejora de eficiencia que puede obtenerse y por
tanto la gran cantidad (y diversidad) de pérdidas existentes. Dado que el peor de los
tres coeficientes componentes de la eficiencia global es el de disponibilidad (66%),
es en este tipo de pérdidas donde habría que centrar la primera actuación, en nuestro
caso, por las importantes averías.

17.8. IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA TPM

De acuerdo con lo expuesto hasta el momento y, en especial, con los indicadores

de eficiencia de la gestión del mantenimiento, la implantación de un programa TPM
tiene como objetivo fundamental la obtención del máximo rendimiento o máxima
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eficacia global de un sistema productivo a través de la correcta gestión de los equipos

que lo integran.
Las actuaciones TPM deberán centrarse en la mejora de la eficiencia y, por tanto,
en la eliminación de cualquier tipo de pérdida, especialmente en la eliminación de
tiempos muertos o de vacío, reducción del funcionamiento a velocidad reducida (in-
ferior a su capacidad) y la minimización de las disfunciones y defectos derivados de
los procesos en que intervienen los equipos.
Un programa para la implantación del TPM en una planta de producción deberá
abarcar el desarrollo de las siguientes actividades:
• Incremento del ciclo y la calidad de la vida de los equipos.

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 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS PRODUCTIVOS. TPM 689

• Establecimiento del Mantenimiento Autónomo, es decir, desde el propio pues-

to de trabajo.
• Reordenación de las tareas de Departamento de Mantenimiento hacia la pre-
vención.
• Gestión del Mantenimiento Preventivo y Correctivo optimizada.
• Mejora de la funcionalidad y mantenimiento de los equipos.
• Formación y entrenamiento del personal productivo y de mantenimiento.
Para culminar cada una de las etapas anteriores, será necesario implantar un pro-
grama TPM completo y adecuado, que deberá cubrir los siguientes puntos:
• Tratar de alcanzar las condiciones de funcionamiento óptimas, con elimina-
ción de los aspectos que merman el rendimiento del sistema productivo a
partir de los equipos, a los cuales nos hemos referido (pérdidas).
• Eliminación del deterioro acelerado o excesivo de los equipos y el desgaste de
sus componentes.
• Asignación de las tareas de limpieza, mantenimiento y prevención a los opera-
rios del proceso.
• Implantación de las mejoras que se consideren oportunas en los equipos y sus
necesidades de mantenimiento.
• Planificación del conjunto de acciones que compondrán el programa de man-
tenimiento y gestionarlas adecuadamente.

Etapas de la implantación de un programa TPM

El desarrollo de un programa TPM se lleva a cabo normalmente en cuatro fases

claramente diferenciadas, con unos objetivos propios en cada una de ellas: la prepa-
ración, la introducción, la implantación y la estabilización.
Vamos a desarrollar estas fases descomponiéndolas en un total de doce etapas,
que abarcan desde la decisión de aplicar un programa TPM en la empresa, hasta
la consolidación de la implantación del citado programa TPM, el cual será muy
conveniente que incluya, además del mantenimiento autónomo, la implantación de
un mantenimiento preventivo, e incluso un paso más allá con la introducción del
mantenimiento predictivo.
Cada uno de estas etapas formará parte de lo que llamaremos proceso de implan-
tación de un sistema de calidad orientado hacia la mejora continua y que aplicado a
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la gestión del mantenimiento recibe le nombre de TPM.

En el cuadro de la Figura 17.12 se exponen las cuatro fases y las doce etapas co-
rrespondientes a un programa de implantación del TPM, así como las actividades a
desarrollar en cada etapa.

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Figura 17.12. Etapas y actividades de la implantación de un programa TPM.

En el conjunto de actividades de las doce etapas de la implantación de un programa

TPM, la prevención tiene un papel más o menos directo y por supuesto importante. Va-
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mos a centrarnos en la implantación de las actividades relacionadas con la prevención.

La prevención de errores, problemas, averías, disfunciones, defectos e incluso de
una necesidad excesiva de mantenimiento (dedicado a lo que conocemos corriente-
mente como apaga - fuegos) constituyen un grupo de actividades que van a requerir
una especial atención prácticamente en todas las fases de un programa de TPM.
En efecto, veamos cómo las actividades relevantes del programa incluyen aspectos a
destacar en relación con la prevención:
• Mantenimiento autónomo: como se verá, las tareas que se realizan en él tienen
un carácter marcadamente preventivo, en este caso por parte del operario del
proceso, a fin de evitar averías o deterioro de los equipos.

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 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS PRODUCTIVOS. TPM 691

• Mejoras de mantenibilidad y aumento de la efectividad del equipo, eliminan-

do averías y fallos: se obtendrá, cuanto menos en parte, en relación a medidas
de prevención de las averías y fallos por rediseño, mejora o estableciendo pau-
tas preventivas para que no ocurran.
• Mantenimiento planificado: se trata, sin más, de establecer un programa de
mantenimiento preventivo, esta vez por parte del personal del departamento
de mantenimiento.
• Formación y capacitación del personal tendrá su evidente y marcada inciden-
cia en los aspectos preventivos, dado que debe aplicarse su formación a las fases
que acabamos de comentar.
• Prevención de mantenimiento: también la ingeniería que desarrolla los equipos
deben poner una atención especial en los aspectos de mantenimiento y su
prevención, que por supuesto, en este caso, deben reducir al mínimo.

Actividades de la implantación del TPM relacionadas con la eliminación de

las grandes pérdidas

A lo largo de las fases y etapas de la implantación del TPM, deberá tenerse espe-
cial cuidado en que el programa implantado en cada una contenga las actividades
y aspectos de gestión más convenientes para mejorar al máximo la eficiencia de los
equipos productivos, lo que conduce, ante todo, a la eliminación de las seis grandes
pérdidas.
En realidad, todas las etapas del programa de implantación del TPM tendrán
una referencia directa o indirecta a la problemática crucial de la eliminación de las
pérdidas, pero en algunas este tipo de actividades deberá desarrollarse de una forma
directa; en particular será así en:
• Etapa 4. Objetivos y políticas básicas. En ella deben prepararse los planes
detallados con las actividades a desarrollar, entre las que sin duda deberán
figurar las conducentes a la eliminación de pérdidas.
• Etapa 7. Mejorar la efectividad del equipo a partir de un equipo piloto con
pérdidas crónicas, análisis de sus causas y acciones a emprender.
• Etapa 8. Implantación de un programa de mantenimiento autónomo, el cual
deberá contener todos los aspectos conducentes a la eliminación de pérdidas
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que pueden ser desarrollados desde el propio puesto de trabajo.

• Etapa 9. Implantación de un programa de mantenimiento planificado, el cual
deberá contener todos los aspectos conducentes a la eliminación de pérdi-
das que sea conveniente desarrollar desde un departamento especializado de
mantenimiento.
• Etapa 10. Formación y adiestramiento del personal, para elevar las capacida-
des de operación y el correspondiente mantenimiento.
• Etapa 11. Gestión temprana de los equipos, la cual deberá contener todos los
aspectos conducentes a la eliminación de pérdidas a evitar desde el diseño y
mejora de equipos de producción.

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