Introducción

En este laboratorio complementar a la parte b del mismo mas que todo se comparando un
segundo ensayo con el mismo material, pero unas diferentes características estructurales debidas
al tratamiento térmico. Gracias a estos de ensayos se crea una base de datos en forma de tabal y
graficas que nos ayudan a tomar las ventajas y desventajas de ambos tipos de acero 4041.

Marco teórico
La caracterización de los materiales atendiendo a sus propiedades mecánicas es de suma
importancia en el diseño, ya que nos permite elegir el material correcto según la función y
esfuerzos a los que estará sometido. Para que dichas propiedades se puedan comparar
convenientemente es necesario que el tamaño de las probetas, así como la forma en que se
aplique la carga, estén estandarizadas. Es así como surgen distintas organizaciones para establecer
dicha uniformidad; este es el caso de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM), la
Sociedad Americana de Normas (ASA) y el Departamento Nacional de Normas (NBS), por
mencionar sólo algunos.
Hay dos tipos diferentes de curvas esfuerzo-deformación: 1) la curva de esfuerzo deformación de
ingeniería, y 2) la de esfuerzo-deformación verdadera. La primera es más importante para el
diseño, y la segunda lo es para la manufactura.

Procedimiento
1. Con Ayuda y recomendación del instructor del laboratorio instale máquina del ensayo universal
“TecQuipment SM1000A”, enseguida conecte y encienda el medidor de carga digital DL1 y permita
que se calienten los medidores de tensión en los sensores de fuerza.

2. Utilice la bomba para elevar completamente el ariete para así poder colocar los dos juegos de
'mandriles' que contienen las muestras de prueba de tracción. Cada uno tiene tres partes: una
parte interior en dos mitades a juego (pinzas) y una parte exterior. Monte la parte exterior de los
mandriles tanto en las uniones de rótula superior e inferior en el área de prueba de tracción.

3. Coloque las boquillas en un extremo de la muestra, luego coloque la probeta en sus boquillas en
la boquilla exterior inferior y coloque uno de los pasadores grandes para asegurar todo el
conjunto. Nota: Recuerde que las dimensiones de la probeta fueron dadas en la Parte A: Ensayo de
Tensión por Medio de Software de Simulación.

4. Coloque el medidor de Cargar y el medidor de desplazamiento en cero “0”. Use la bomba para
levantar el carnero lentamente para eliminar la flojedad en la muestra. Mientras hace esto, vea la
pantalla del medidor de carga y deténgase cuando el medidor empiece a registrar una fuerza.
Vuelva a poner a cero el medidor de carga, ponga a cero el indicador de desplazamiento digital y el
indicador en el extensómetro.

5. Coloque el protector alrededor del área de prueba, en pasos de 0.5 kN, aumente la fuerza del
espolón lentamente; nunca disminuya la fuerza, ya que sus resultados se harán incorrectos. En
cada paso, registre la carga y las lecturas tanto del indicador de desplazamiento. Si va a utilizar
software VDAS, seleccione el botón 'Registrar valores de datos' para registrar los resultados en
cada paso. Continúe aumentando la fuerza del ram.

Nota: construya una tabla de la fuerza y el desplazamiento, si está utilizando el software

simplemente dele clic en generar tabla. Esta experiencia nos brindara los datos de control para la
siguiente guía (parte C).

6. Continúe aplicando la fuerza hasta que el espécimen se fracture o falle. Nota: Preparado para
un fuerte ruido cuando el espécimen falle.

7. Luego de haber efectuado el ensayo tensión en ambas probetas, procedemos a medir la dureza
de ambas (la probeta sin tratamiento térmico y con tratamiento térmico) con ayuda del
durómetro portátil MH100.

8. Finalmente, con ayuda del Microscopio Electrónico Portátil 8 LED Con 4.3 "de Pantalla
procedemos a observar las fallas obtenidas en ambas probetas.

Preguntas
1. ¿Cuál es la diferencia entre la gráfica esfuerzo-deformación ingenieril y la gráfica esfuerzo
deformación real?

R:

Como se puede ver en la imagen demostrativa adjunta; la grafica ingenieril posee un punto de
esfuerzo máximo en el cual el esfuerzo empieza a disminuir mientras que la deformación continúa
aumentando mientras que en la grafica real, al tomar en cuenta el cambio de área se corrige el
error de disminución de esfuerzo y se obtiene un esfuerzo máximo en el mismo punto donde la
probeta llega a su ruptura.

2. ¿Por qué al momento de la obtención de los datos de esfuerzo real y deformación real solo se
utiliza hasta el punto del esfuerzo ultimo de tensión?

ya que hasta este punto las curvas ingenieril y real poseen los mismos valores, pero después de
este punto ambas curvas divergen y esto se debe a que en la curva real se toma en cuenta la
reducción de área el cual después de este punto empieza a aumentar considerablemente.
3. ¿Un sólo experimento es suficiente para la caracterización de un material refiriéndonos al
número de ensayos que se realizan a éste? Explique su respuesta.

No, y esto se debe a que en primera instancia realizarle un tipo de ensayo a un mismo material
con un tipo de características no será un resultado preciso, en cambio si se realiza varios ensayos
del mismo tipo a un material con las mismas características se podrá obtener un promedio en los
resultado que nos brindara una mejor información sobre su comportamiento, otra razón es que al
realizar un solo tipo de ensayo a un material no se obtiene mucha información sobre como se
comporta el mismo en diversas circunstancias por esto se debe someter a varios tipos de probas
destructivas y no destructivas. Finalmente se debe considerar que existen variación en las
características de un mismo material tomando en cuenta el tratamiento térmico aplicado o si no
se le a realizado por lo tanto al realizar el ensayo a una muestra de cada tipo se podrá obtener
información de cada uno y realizar una caracterización de un material.

4. ¿Cuál es la importancia de conocer el comportamiento de la gráfica de ingeniería y el

comportamiento de la gráfica real?

Tomando en cuenta el comportamiento de ambas graficas hasta el esfuerzo ultimo de fluencia se

debe tener en cuenta que hasta este punto ambas graficas poseen los mismos valores, pero
después de aquí los valores de la grafica real son mucho mas preciso que la ingenieril. La
importancia de tener este conocimiento y de que en la obtención de datos y la construcción de la
grafica ingenieril es relativamente mas sencilla, si en el propósito de conocer los esfuerzos para un
diseño , este se encuentra en la zona plástica, resulta mas sencillo obtener la información de la
grafica ingenieril pero si el caso de diseño o la aplicación esta enfocada a el estudio de un material
en la zona plástica en algún punto mas allá de la zona de fluencia entonces la grafica real es la que
uno debe usar.

5. Explique por qué es importante conocer el esfuerzo de cedencia de un material.

En el campo de la ingeniería y el diseño se trabaja con la zona elástica del material, siempre
diseñando con un factor de seguridad que ayuda a que la estructura o el elemento mecánico no
sobre pase un limite de esfuerzo, este limite es el esfuerzo de cedencia.

6. ¿Qué datos podemos llegar a conocer mediante la gráfica de esfuerzo de ingenieril Vs

deformación ingenieril?

Podemos conocer:

* deformación máxima del material

* esfuerzo de cedencia

*modulo de elasticidad

* si el material es dúctil o frágil

7. ¿Qué tipo de microestructura posee el acero 4140 y como un tratamiento térmico puede
influir en esta en la capacidad del material para soportar esfuerzos de tensión?

el acero 4041 es un acero aleado compuesto por carbón, magnesio, fosforo, sulfuro, silicio, cromo
y molibdeno en las proporciones establecidas en la tabla anterior.

Posee buena penetración de temple, y con buenas características de estabilidad en caliente, apto
donde sean necesarias altas exigencias de resistencia y tenacidad en medianas y pequeñas
secciones. Por su contenido de molibdeno es insensible a la fragilidad por revenido. Apto para
esfuerzos de fatiga y torsión. Puede ser endurecido superficialmente por temple directo y no se
recomienda utilizar sin tratamiento térmico.

8. ¿Cuál es la relación esfuerzo-deformación más allá de la región elástica, asumiendo una

deformación perfectamente plástica? Explique el concepto de deformación perfectamente
plástica.

El comportamiento perfectamente plástico es algo menos frecuente, e implica la aparición de

deformaciones irreversibles por pequeña que sea la tensión, la arcilla de modelar y la plastilina se
aproximan mucho a un comportamiento perfectamente plástico. Otros materiales además
presentan plasticidad con endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente más grandes
para aumentar su deformación plástica total.

9. Según el tipo de falla que se obtuvo al final de la experiencia. ¿Cuál es la característica que
posee dicho material?
 Viendo el tiempo de falla que tuvo la probeta se puede observar que el
acero tuvo un tratamiento térmico (templado) el cual lo convirtió en un
material frágil, esto lo podemos observar en la zona de falla debido a
que no se observa cambio de área este no tuvo mucha deformación
plástica después de sobre pasar la zona elástica.

10. Explique por qué se da la diferencia de las características físicas obtenidas en esta
experiencia con un material con tratamiento térmico Basándose en las gráficas obtenidas
(Esfuerzo vs Deformación tanto ingenieriles como reales) y en la comparación con las gráficas de
la experiencia anterior.
 La diferencia en las características físicas son
notables, a la izquierda el mismo material sin
tratamiento térmico, en la zona de ruptura posee
una clara reacción de área que se traduce en la
grafica a una mayor deformación con menor
aplicación de esfuerzo, en cambio la probeta de la
derecha con tratamiento térmico no posee una
reducción de área lo que indica que es más frágil
que la probeta sin tratamiento térmico lo que se
traduce en la gráfica a menos deformación pero
mas esfuerzo para llegar al punto de ruptura.

11. Como varia la dureza del acero 4140 cuando este es sometido a un tratamiento térmico vs a
un acero del mismo tipo sin tratamiento. Explique su respuesta en base a las faces que atraviesa
una aleación al ser sometido al tratamiento térmico.

Después de realizar el tratamiento térmico al acero 4140 este cambia se estructura cristalina fcc a
una bcc para transformar así un material de características dúctiles a uno de características
frágiles.

12. Basándose en los resultados obtenidos en esta experimentación y en los resultados de la

experiencia anterior, puede usted estimar que tratamiento térmico fue el que se le realizo al
espécimen. Justifique su respuesta.

El tratamiento realizado fue el temple basándome en la experiencia anterior, este material

aumento su dureza y redujo su ductilidad.