Aula 1 e 2 Usinagem 2018

PROCESSOS DE USINAGEM
Engenharia Mecânica – 7 ͦ Período
Prof. Me. Sérgio Mateus Brandão

CONTEÚDO AULA 1
• Apresentação Geral
• Evolução Histórica
• Introdução
• Principais operações de Usinagem
• Fundamentos da usinagem 2
PLANO DE ENSINO
EMENTA
- Processos de usinagem com ferramentas de corte de geometria

definida (Tornear, Fresar, Furar, Rosquear, Alargar, Brochar, Serrar,
Plainar, outros)
- Principais grandezas e variáveis na usinagem;
- Desgaste e materiais para ferramentas de corte;
- Processos de usinagem com ferramentas de geometria não definida
(Retificar, Brunir, Lapidar, Lixar, Polir, Jatear, Tamborear,outros)
- Processos não convencionais de usinagem;
- Usinagem de ultra-precisão.
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PLANO DE ENSINO
BIBLIOGRAFIA
a) BÁSICA
• ABRÃO. A. M.; COELHO, R. T.; MACHADO, A. R.; SILVA, M. B. Teoria da Usinagem dos
Processos de Usinagem
Materiais. 2. ed. São Paulo: Edgar Blücher. 2011.
• DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco Carlos; COPPINI, Nivaldo Lemos.
Prof. Sérgio M. Brandão

Tecnologia da usinagem dos materiais. 6. ed. São Paulo: Artliber, 2008.
• FARIAS, A. Integridade Superficial em Processos de Usinagem. São Paulo: Edgard
Blucher,
2012.
b) COMPLEMENTAR
• FERRARESI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais, 11. ed. São Paulo: Edgard
Blucher, 2003.
• WEISS, A. Processos de Fabricação Mecânica. Editora LT, Curitiba, 2011.
• SALES, W. F. ; SANTOS, S. C. Aspectos Tribológicos da Usinagem dos Materiais. São
Paulo, Editora Artliber, 2007.
• STEMMER, C. E. Ferramentas de corte I. Curitiba: Editora UFSC, 2002. 4
• STEMMER, C. E. Ferramentas de corte II Curitiba: Editora UFSC, 2002.
PLANO DE ENSINO
AVALIAÇÃO
Com relação às notas, serão consideradas três etapas de avaliação no

semestre: VA1 , VA2 e VA3 – Verificação de Aprendizagem 1, 2 e 3,
respectivamente. As VA´s serão compostas por no mínimo duas notas
cada, individuais para cada aluno, obtidas através de um dos possíveis

instrumentos:
Testes,(Avaliação Continuada, a ser realizada em todas as aulas)

Participação,
Seminários,
Projetos,
Relatórios de aulas práticas;
Trabalho científico/experimental;
Resolução e entrega de Lista de exercícios.
CRONOGRAMA DE PROVAS x Pesos da Nota Final

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Ver no Plano de Ensino
PLANO DE ENSINO
AVALIAÇÃO
REGRAS
Obs.: Decisão do colegiado
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Onde buscar informações sobre a área?
a) Entidades associadas
ABM (www.abmbrasil.com.br) / INMETRO (http://www.inmetro.gov.br/)

ABAL (www.abal.org.br) / ICZ (www.icz.org.br/)
Centro de Informação Metal Mecânica - CIMM (www.cimm.com.br/portal/)
The International Institute of Welding - IIW (www.iiw-iis.org/)
The Welding Institute and Welding & Joining Society - TWI (www.twi.co.uk/)

NEI (www.nei.com.br/) / ABIMAQ (http://www.abimaq.com/)
ASM (http://asmcommunity.asminternational.org/portal/site/asm/)
Laboratório de Transformação Mecânica - LdTM (www.ufrgs.br/ldtm/)
ABNT (http://www.abnt.org.br/)
Departamento de Eng. Metalúrgica e de Materiais da UFMG (www.demet.ufmg.br)
Instituto Aço Brasil (www.acobrasil.org.br/) / WSA (www.worldsteel.org/)
Periódicos CAPES (www.periodicos.capes.gov.br.ez18.periodicos.capes.gov.br/)
b) Revistas (básicas):
Mundo da Usinagem; USINAGEM-TECH; Corte & Conformação de Metais;
Máquinas e Metais.
c) Congressos da área: 7
Congresso Corte & Conformação de Metais; USINAGEM; COBEF; COBEM,
outros.
CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO X PROCESSOS DE USINAGEM
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Usinagem Convencional
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Evolução Histórica
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Exemplo de situação que exige o conhecimento de processos de
fabricação:
Para produzir um Clipe. Primeiro ele deve ser projetado para atender
ao seu requisito funcional: manter junto várias folhas de papel.
Para tanto, deve exercer força suficiente a fim de evitar o deslizamento
de uma folha sobre a outra.

Geralmente, é feito de arame de aço. O comprimento do arame
necessário para a sua fabricação é cortado e então dobrado bárias
vezes, para dar forma final ao produto.
Por sua vez, o arame é feito por um processo de trefilação a frio, no qual
a seção transversal de uma barra é reduzida ao passar por uma matriz
(ou fieira), a qual também confere algumas propriedades mecânicas ao
material, como resistência mecânica e dureza.
A barra, por sua vez, é obtida por processos de trefilação e extrusão de

um lingote fundido. Portanto, a fabricação de um simples clipe envolve
projeto, seleção de material adequado e de um método de fabricação 20
para atender aos requisitos de funcionalidade do produto.
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INTRODUÇÃO
Princípio – a remoção de material ocorre através da interferência

entre ferramenta e peca, sendo a ferramenta constituída de um
material de dureza e resistência muito superior a do material da
peca.
Usinagem - O Estudo da usinagem é baseado na mecânica
(cinemática, atrito e deformação), na termodinâmica (geração e
propagação de calor) e nas propriedades dos materiais.
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Usinagem Convencional
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PRINCIPAIS OPERAÇÕES DE USINAGEM COM
FERRAMENTA DE GEOMETRIA DEFINIDA
Torneamento
Processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de

superfícies de revolução com auxílio de uma ou mais ferramentas
monocortantes.
Para tanto, a peça gira em torno do eixo principal

de rotação da máquina e a ferramenta se desloca simultaneamente
seguindo uma trajetória coplanar com o referido eixo.
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Nomenclatura de um torno convencional
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Nomenclatura de um torno convencional
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Roscamento
Processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de filetes, por meio
da abertura de um ou vários sulcos helicoidais de passo uniforme,
em superfícies cilíndricas ou cônicas de revolução. Para tanto, a peça ou a
ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente
segundo uma trajetória retilínea paralela ou inclinada ao eixo de rotação.
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Exemplos de Torneamento em Video
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Exemplos de Aplainamento em Video
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Furação
Processo mecânico de usinagem
destinado a obtenção de um furo
geralmente cilíndrico numa peça,
com auxilio de uma ferramenta
geralmente multicortante. Para
tanto, a ferramenta ou a peça
giram e simultaneamente a

ferramenta ou a peça se deslocam
segundo uma trajetória retilínea,
coincidente ou paralela ao eixo
principal da máquina.
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TIPOS DE FURAÇÃO:
FURAÇÃO EM CHEIO
Processo de furação destinado á abertura
de um furo cilíndrico numa peça,
removendo todo o material compreendido
no volume do furo final, na
forma de cavaco. No caso de furos de
grande profundidade há

necessidade de ferramenta especial.
FURAÇÃO ESCALONADA
Processo de furação destinado á
obtenção de um furo com dois ou mais
diâmetros, simultaneamente.
FURAÇÃO DE CENTROS
Processo de furação destinado à
obtenção de furos de centro, visando uma
operação posterior na peça.
TREPANAÇÃO
Processo de furação em que apenas uma
parte do material compreendido
no volume do furo final é reduzida a 49
cavaco, permanecendo um núcleo
maciço.
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Mandrilamento
Processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de superfícies de
revolução com auxílio de uma ou várias ferramentas de barra.
Para tanto, a ferramenta gira e a peça ou ferramenta se deslocam
simultaneamente segundo uma trajetória determinada.
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Fresamento
Processo mecânico de
usinagem destinado a
obtenção de superfícies
quaisquer com o auxílio de
ferramentas geralmente
multicortantes. Para
tanto, a ferramenta gira e a

peça ou ferramenta se desloca
segundo uma trajetória
qualquer.
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GERAÇÃO DE ENGRENAGENS
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Exemplos de Fresamento em Video
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Serramento
Processo mecânico de
usinagem destinado ao
seccionamento ou recorte
com auxílio de ferramentas
multicortantes de pequena

espessura. Para tanto, a
ferramenta gira ou se
desloca, ou executa ambos
os movimentos e a
peça se desloca ou se
mantém parada.
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Brochamento
Processo mecânico de usinagem
destinado à obtenção de
superfícies quaisquer com
auxílio de ferramentas
multicortantes. Para tanto, a
ferramenta ou peça se

desloca segundo uma trajetória
retilínea, coincidente ou
paralela ao eixo da ferramenta.
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n= (rev/min) = RPM
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Exemplos de tabela de Velocidade de Corte (Vc)
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(mm)
(mm/rev)
(mm)
Prof. Sérgio Mateus Brandão

(mm)
(mm2)
(mm2)
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Q= (cm3/min)
Cálculo do Tempo de Corte
(tempos ativos)
Prof. Sérgio Mateus Brandão

tc = tempo de corte [min]
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If = percurso de avanço ou comprimento a tornear [mm]
Vf = velocidade de avanço [mm/min]
i = n° de passes
Planejamento do processo de usinagem
O planejamento do processo de usinagem segue uma

sequencia lógica de etapas que permite a execução de
uma peça.
Essa sequencia inicia-se com o estudo do desenho de
fabricação da peça a usinar, observando-se:
➢ Forma geométrica da peça

➢ Material da peça
➢ Tolerâncias dimensionais
➢ Tolerâncias geométricas
➢ Qualidade superficial
➢ Forma, estado e sobremetal da materia prima
➢ Processo de fabricação anterior a usinagem 76
Planejamento do processo de usinagem
Continuação
➢ Processo posterior a usinagem

➢ Tamanho do lote
➢ Prazo do lote

➢ Máquinas, ferramentas e ferramental disponíveis
➢ Qualificação da mão de obra
➢ Custo máximo aceitável
➢ Instrumentos de medição disponívies
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Exemplo:
Fabricar o parafuso abaixo:
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Revisando: Tolerâncias Geométricas
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n= (rev/min) = RPM
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Exemplos de tabela de Velocidade de Corte (Vc)
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Atividade 1
Realizar Resumo do Cap.1 dos livros disponíveis na

biblioteca;
Pelo menos 2 folhas (Frente e verso);

Trazer comprovante de retirada e livro em mãos para
validar a atividade;
102

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PROCESSOS DE USINAGEM

Engenharia Mecânica – 7 ͦ Período

Prof. Me. Sérgio Mateus Brandão

- Processos de usinagem com ferramentas de corte de geometria

Prof. Sérgio M. Brandão

Com relação às notas, serão consideradas três etapas de avaliação no

Prof. Sérgio M. Brandão

Testes,(Avaliação Continuada, a ser realizada em todas as aulas)

CRONOGRAMA DE PROVAS x Pesos da Nota Final

ABM (www.abmbrasil.com.br) / INMETRO (http://www.inmetro.gov.br/)

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Periódicos CAPES (www.periodicos.capes.gov.br.ez18.periodicos.capes.gov.br/)

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A barra, por sua vez, é obtida por processos de trefilação e extrusão de

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Princípio – a remoção de material ocorre através da interferência

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Para tanto, a peça gira em torno do eixo principal

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