MATA PELAJARAN 11.

Pemeliharaan Pompa

TUJUAN PEMBELAJARAN :

Setelah mengikuti pemeliharaan pompa ini peserta mampu

memahami pompa pada pembangkit dengan aman dan benar
sesuai SOP yang berlaku di perusahaan

DURASI : 2 JP

PENYUSUN :

1. MM

Simple Inspiring Performing Phenomenl i

 DAFTAR ISI

TUJUAN PEMBELAJARAN ............................................................................................. i

DAFTAR ISI .................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ iii
DAFTAR TABLE ............................................................................................................. v
PENGETAHUAN DASAR POMPA..................................................................................1
1. Jenis Pompa ............................................................................................................1
1.1 Pompa Dinamis ....................................................................................................1
1.2 Pompa Perpindahan Positif ..................................................................................4
2. Casing .....................................................................................................................4
3. Impeller....................................................................................................................6
4. Wear Ring................................................................................................................8
5. Poros/ Shaft .............................................................................................................9
6. Bearing ..................................................................................................................16
7. Rolling Element .....................................................................................................21
8. Multistage Sentrifugal Pump ..................................................................................25
9. Pompa screw .........................................................................................................27
10. Pompa mono ......................................................................................................29
11. Pompa Plunger (Pompa diaphragma) ................................................................30
12. Liquid Ring Pump ...............................................................................................32

Simple Inspiring Performing Phenomenl ii

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Klasifikasi Pompa Dinamis .............................................................................2

Gambar 2 Klasifikasi Pompa Displacement.....................................................................3

Gambar 3 Concentric Casing Pump ................................................................................5

Gambar 4 Tipe diffuser pada pompa tipe axial ................................................................5

Gambar 5 Shroud Impeller ..............................................................................................6

Gambar 6 Tipe Impeller ..................................................................................................7

Gambar 7 Hubungan specific speed dengan tipe impeller...............................................8

Gambar 8 Wear ring .......................................................................................................8

Gambar 9 Wear ring dibagian belakang impeller.............................................................9

Gambar 10 Stuffing Box dan susunan Gland Seal Pompa ............................................11

Gambar 11 Stuffing Box untuk fluida yang korosif .........................................................11

Gambar 12 Konstruksi Mechanical Seal .......................................................................14

Gambar 13 Stationary seal head dengan mating ring yang berputar .............................15

Gambar 14 Balanced dan unbalanced mechanical seal ................................................16

Gambar 15 Rolling Bearing ...........................................................................................17

Gambar 16 Tipe bearing pada pompa sentrifugal dan aplikasinya ................................18

Gambar 17 Plain cylindrical sleeve ...............................................................................18

Gambar 18 Axial groove ...............................................................................................19

Gambar 19 Elliptical Journal Bearing ............................................................................19

Gambar 20 Pressure dam Journal Bearing ...................................................................19

Gambar 21 Tri lobe Journal Bearing .............................................................................20

Gambar 22 Hydrostatic Journal Bearing .......................................................................20

Gambar 23 Tilting Pad ..................................................................................................20

Gambar 24 Rigid Coupling ............................................................................................22

Gambar 25 Gear type mechanically flexible coupling ....................................................22

Gambar 26 Roller Chain mechanically coupling ............................................................23

Gambar 27 Flexibel Coupling ........................................................................................24

Gambar 28 Spring Grid coupling ...................................................................................25

Simple Inspiring Performing Phenomenl iii

Gambar 29 Boiler Feed Pump ......................................................................................26

Gambar 30 Performance Curve Pompa Multistage .......................................................27

Gambar 31 Gradien peningkatan tekanan pada pompa screw ......................................28

Gambar 32 Mono Pump................................................................................................29

Gambar 33 Tipe Rotor Pompa Mono ............................................................................30

Gambar 34 Pompa Plunger Mechanically driven ..........................................................30

Gambar 35 Hydraulically Driven ...................................................................................31

Gambar 36 Air operated driven .....................................................................................31

Gambar 37 Proses Aliran fluida pada Pompa Liquid Ring .............................................33

Gambar 38 Bagian-bagian pompa liquid ring ................................................................34

Simple Inspiring Performing Phenomenl iv

 DAFTAR TABLE

Tabel 1 Pemilihan Material Gland Packing ....................................................................12

Tabel 2 Ukuran packing size .........................................................................................13

Tabel 3 Perbedaan Pompa screw .................................................................................28

Simple Inspiring Performing Phenomenl v

 PENGETAHUAN DASAR POMPA
1. Jenis Pompa
Pompa dapat diklasifikasikan berdasarkan antara lain dari proses transfer energi,
fungsinya, material yang digunakan, fluida yang dipompa dan arah keluaran fluida
yang dipompa. Salah satu dasar pengklasifikasi pompa adalah berdasar proses
transfer energi, mayoritas produsen pompa menggunakan dasar klasifikasi ini.
Menurut dasar tersebut pompa dibagi menjadi 2 katergori utama yaitu pompa dinamis
dan pompa displacement (perpindahan positif).

1.1 Pompa Dinamis

Definisi pompa dinamis adalah pompa dimana energi mekanik dari motor listrik, motor
bakar atau turbin ditransfer ke fluida secara kontinyu/dinamis sehingga kecepatan
fluida semakin bertambah kemudian energi kecepatan fluida tersebut dirubah
menjadi energi tekanan. Pompa Sentrifugal merupakan salah satu contoh pompa
dinamis. Energi tekanan yang terdapat di dalam fluida berasal dari energi mekanik
dari motor kemudian energi mekanik tersebut mentransfer energi kecepatan ke fluida
melalui impeller kemudian ketika fluida melalui diffuser,energi kecepatan dirubah
menjadi energi tekanan sehingga fluida yang keluar dari pompa mempunyai tekanan
yang kita inginkan.

Pompa dinamis yang sering digunakan dalam Pembangkit Listrik Tenaga Uap adalah
Pompa Sentrifugal Radial, Pompa Sentrifugal Axial (Pompa Axial Propeller) dan
Pompa Sentrifugal Mixed Flow.

 Pompa Sentrifugal Radial Single stage

Definisi pompa sentrifugal radial adalah pompa sentrifugal yang arah aliran discharge
nya tegak lurus dengan sumbu simetri shaft (poros).

Simple Inspiring Performing Phenomenal 1

 Gambar 1 Klasifikasi Pompa Dinamis

Simple Inspiring Performing Phenomenal 2

 Gambar 2 Klasifikasi Pompa Displacement

Simple Inspiring Performing Phenomenal 3

1.2 Pompa Perpindahan Positif
 Pompa gear

Kerja pompa gear dimulai dengan adanya rongga atau ruang antara bagian yang
berputar dan bagian yang stationer,bagian atara inlet dan outlet terpisah satu sama
lain, kedua bagian tersebut akan berubah volume yang diakibatkan berputarnya
bagian rotor. Ketika pompa berputar, volume fluida yang berada di ruang yang
dibentuk oleh rotor dan stator dan terpisah bagian inlet dan outlet disebut dengan
intermediate stage pada bagian ini volume pompa terbentuk. Akibat proses fluida
yang mengalir tidak continyu akibat adanya ruang yang memisahkan bagian outlet
dan outlet maka pompa ini termasuk dalam klasifikasi pompa perpindahan positif.

Untuk mencpai kerja pompa yang optimal maka volume Open to Inlet (OTI) harus
terekspansi secara lambat dan kontinyu dengan putaran pompa. Volume closed to
Inlet dan Outlet (CTIO) harus konstan pada saat intermediate staged dan volume
Open to Oulet (OTO) juga harus terekspansi secara perlahan dan kontinyu sesuai
putaran pompa.

Pompa gear mempunyai 2 buah gear yang saling berkaitan (mesh), salah satu gear
menggerakan gear lain . Kontak antar gear dan gear dengan casing membentuk
sekat untuk memisahkan bagian inlet dan outlet. Pompa gear dibagi menjadi 2 yaitu
eksternal dan internal.

2. Casing
Energi kecepatan/kinetik fluida yang berasal dari impeller diubah menjadi energi
tekanan oleh volute atau diffuser, tergantung jenis pompa.

Fungsi casing pada pompa sentrifugal :

 Merubah energi kecepatan fluida menjadi energi tekanan (diffuser)
 Tempat masuk dan keluarnya fluida (suction dan discharge)
Macam volute atau diffuser :

 Concentric casing
Biasanya digunakan untuk pompa sentrifugal single stage dan pompa
sentrifugal multistage pada stage terakhir

Simple Inspiring Performing Phenomenal 4

 Gambar 3 Concentric Casing Pump

 Volute Casing

Volute casing dibagi menjadi 2 yaitu single volute dan double volute casing

 Vaned diffuser ring

Diagonal diffuser vanes, Fungsinya :

 Mengubah arah aliran fluida yang keluar impeller

 Mengubah kecepatan fluida menjadi tekanan

 Axial diffuser vanes

 Terletak di belakang impeller pada pompa tipe axial flow

Gambar 4 Tipe diffuser pada pompa tipe axial

Jenis casing berdasar desain

 Solid casing : casing dimana bagian end suction dan diffuser difabrikasi
menjadi satu (desain pompa single stage secara umum)

 Split Casing : casing dimana bagian end suction dan diffuser dibuat/ desain
secara terpisah

Mayoritas pompa sentrifugal single stage menggunakan satu buah casing, dimana
bagian isap dan casing menjadi satu (suction cover or casing suction head.), hal ini

Simple Inspiring Performing Phenomenal 5

 disebabkan untuk melepas impeller secara mudah. Untuk operasional biasa pompa
yang menggunakan casing tipe ini mempunyai diameter maksimal 6 inch (152 mm).
Sedangkan untuk ukuran pompa yang besar atau untuk operasional khusus bagian
isap (suction dan casing) dibuat terpisah.

3. Impeller
Impeller pada pompa sentrifugal berfungsi untuk mengkonversi energi mekanik dari
motor menjadi energi kecepatan yang terdapat pada fluida. Fluida masuk melalui
impeller eye kemudian fluida diarahkan oleh impeller vane dari inlet menuju outlet.
Sudut dan bentuk dari vane didesain sesuai dengan debit pompa yang akan
dihasilkan.

Impeller dilengkapi dengan balancing holes atau back vanes, kedua bagian ini
berfungsi untuk mengurangi gaya axial yang disebabkan oleh tekanan hidrolis. Untuk
mengurangi recirculation losses dan untuk meningkatkan efisiensi, impeller dilengkapi
dengan wear ring, bagian ini terletak di bagian depan atau belakang saja dan atau di
kedua bagian. Kadang dimungkinkan sebuah impeller tidak mempunyai wear ring.

Gambar 5 Shroud Impeller

Berdasarkan desain dari cover dan shroud, impeller dibagi menjadi 3 tipe impeller
yaitu :

 Closed impeller : tipe ini digunakan untuk fluida/air yang bersih dari kotoran
 Contoh fluida : feed water boiler, kondensate water
 Semi open impeller : tipe ini digunakan untuk fluida/air yang mengandung
sedikit impurities/kotoran
 Contoh fluida: debris water, sewage water dll
 Open impeller ; tipe ini digunakan untuk fluida/air yang mengandung banyak
kotoran
 Contoh fluida : sludge water

Simple Inspiring Performing Phenomenal 6

 Gambar 6 Tipe Impeller

Pembagian impeller berdasarkan arah aliran keluar fluida dibagi menjadi 3 yaitu
Radial, Mixed dan Axial. Ketiga tipe impeller mempunyai karakteristik yang berbeda-
beda menunjukkan karakteristik tiap tipe impeller sesuai nilai specific speed nya.
Yang dimaksud specific speed adalah kecepatan keluar fluida dari pompa. Jika
membutuhkan fluida dengan specific speed rendah ( debit kecil dan head yang tinggi)
menggunakan radial impeller, jika membutuhkan fluida keluaran dengan specific
speed tinggi menggunakan axial impeller.

Material impeller biasanya disesuaikan dengan penggunaannya dan baja cor sebagai
pilihan utama, contoh material impeller sesuai ASTM :

- ASTM A48

digunakan secara umum mempunyai tensile strength 2720 kgs/cm2,maximum

peripheral speed 55 m/s, maximum temperature 200 oC

- ASTM A216 WCA/WCC

Temperature lebih dari 200 oC

- ASTM A743 CA15 (mengandung 12%Cr)

Digunakan untuk fluida yang mengandung material abrasive seperti ash, pasir,
dan clinker

- ASTM A744 CF8M ( Stainless steel casting)

Digunakan untuk fluida yang tingkat korosi tinggi dan mempunyai suhu rendah

- ASTM A352 LC3 ( ferritic steel casting yang mengandung 3,5% nickel)

Untuk fluida dengan temperature dibawah 100 oC

- ASTM B 148- Alloy C 95800( Alumunium)

Untuk penggunaan di air laut

Simple Inspiring Performing Phenomenal 7

 Gambar 7 Hubungan specific speed dengan tipe impeller

4. Wear Ring
Impeller merupakan komponen pompa yang berputar dan terletak di dalam casing
pompa, untuk mencegah gesekan antara keduanya diperlukan jarak/gap. Diantara
impeller intake dan casing pompa terdapat perbedaan tekanan yang diakibatkan oleh
resirkulasi fluida yang dipompa. Resirkulasi ini menyebabkan efisiensi pompa turun.
Untuk mencegah kedua hal tersebut maka jarak antara impeller intake dan casing
pompa dibuat sekecil mungkin, tetapi sebagai akibatnya akan terjadi gesekan antara
kedua komponen tersebut. Untuk itu diperlukan jarak (clearance) yang sekecil
mungkin tetapi tidak merusak impeller, untuk itu diperlukan wear ring yang berfungsi
meminimalkan clearance tetapi tidak merusak impeller dan casing.

Gambar 8 Wear ring

Selain untuk meningkatkan efisiensi pompa, wear ring juga berfungsi sebagai berikut :

- Meningkatkan stabilitas rotor dinamis sehingga hasil akhirnya adalah vibrasi

yang rendah
- Mengurangi biaya pemeliharaan, dengan clearance yang besar menyebabkan
terjadinya erosi yang disebabkan aliran resirkulasi di dalam casing pompa

Simple Inspiring Performing Phenomenal 8

 - Jika impeller mempunyai balancing holes untuk meminimalkan gaya axial ke
arah impeller maka di bagian belakang impeller juga terdapat wear ring yang
berfungsi meminimalkan terjadinya proses resirkulasi fluida pada bagian
belakang impeller.
Material yang digunakan untuk dijadikan wear ring yaitu :

 Austenitic Gray Iron Casting ( ASTM A436 tipe 1)

 Austenitic Ductile Iron Casting (ASTM A439 tipe D2)
 12% Chrome Steel (AISI 420)
 18Cr-8 Ni Steel Casting AISI 304
 Copper Alloy Sand Casting (Bronze)
 Alumunium Bronze Sand Casting B-148, Alloy C95 800
 Monel K500
 Nickel 200

Gambar 9 Wear ring dibagian belakang impeller

5. Poros/ Shaft
Impeller dapat berputar disebabkan oleh berputarnya motor, yang disalurkan melalui
shaft. Pada saat berputar, shaft pompa mendapatkan berbagai tegangan (stress)
seperti tension, compression, bending dan torsi akibatnya shaft dapat mengalami
kegagalan berupa fatigue karena mendapatkan tegangan tersebut.

Pembuatan shaft pompa tergantung dengan sebagai berikut :

 Torsi pada diameter shaft terkecil

 Distribusi tegangan pada shaft
 Shaft deflection
 Tegangan pada pasak

Simple Inspiring Performing Phenomenal 9

 Komponen yang terpasang pada shaft :

a. Critical speed

Material shaft pompa biasanya menggunakan besi karbon dengan standard BS-
970-En8, BS 970 En 19, AISI 4140, ASTM-322 Gr 4140. Selain itu shaft pompa
kadang menggunakan ASTM A276 tipe 316 dan AISI 304. Material diatas
biasanya digunakan untuk penggunaan fluida yang tidak korosif, PH normal dan
tidak mengandung banyak impurities. Sedangkan untuk aplikasi fluida yang pH
kurang dari 7, korosif maka logam alumunium perunggu dapat digunakan sebagai
shaft.

Mechanical seal atau gland packing bergesekan dengan shaft sehingga dapat
menyebabkan keausan pada shaft. Sebagai komponen yang dikorbankan maka
digunakananlah shaft sleeves. Material dari shaft sleeves biasanya sama dengan
material shaft.

b. Stuffing Boxes

Stuffing box merupakan komponen pompa yang berfungsi sebagai ruangan

perapat (seal) poros ketika poros memasuki casing pompa. Di dalam stuffing box
terdapat 4-6 buah packing ring dan dipadatkan dan ditekan oleh gland (end plate)
sehingga menekan poros. Sejumlah packing ring (gland packing) menyebabkan
tekanan fluida dari ruang impeller berkurang, gesekan antara gland packing dan
shaft didinginkan oleh fluida tersebut. Sehingga sedikit kebocoran dari gland
packing emang diperlukan karena berfungsi sebagai pelumas untuk shaft dan
gland packing. Akan tetapi jika fluida di pompa mengandung zat kimia berbahaya
gland packing tidak cocok digunakan. Jika tekanan pompa tinggi atau
mengandung kotoran maka di antara gland packing terdapat lantern ring

Simple Inspiring Performing Phenomenal 10

 Gambar 10 Stuffing Box dan susunan Gland Seal Pompa

Untuk fluida dengan temperature diatas 120 oC, Stuffing box dilengkapi dengan water
jacket housing. Komponen ini berfungsi untuk sirkulasi air agar packing rings tetap
berada temperatur yang rendah. Sedang untuk cairan yang beracun atau korosi agar
kebocoran dapat diminimalisir maka tekanan sebelum memasuki packing ring harus
dibuat serendah mungkin, hal ini dapat diatasi dengan menambah auxiliary impeller
yang biasa disebut repeller. Prinsip kerja komponen ini adalah dengan membuat
tekanan yang arahnya berlawanan dengan tekanan yang dihasilkan impeller pompa
sehingga tekanan sebelum masuk gland packing berkurang.

Gambar 11 Stuffing Box untuk fluida yang korosif

Simple Inspiring Performing Phenomenal 11

 Keberhasilan kerja dari gland packing dipengaruhi oleh :

 Kualitas packing
 Panjang gland
 Diameter shaft
 Kecepatan putar pompa
 Tekanan yang terdapat pada gland packing
 Volume fluida yang melewati gland packing
 Metode Pemasangan packing ( tambah gambar)
Material untuk gland packing tergantung dengan fluida yang dipompa, berikut tabel
material yang sesuai untuk gland packing.
Tabel 1 Pemilihan Material Gland Packing

Simple Inspiring Performing Phenomenal 12

 Tabel 2 Ukuran packing size

Tabel diatas menunjukkan ukuran packing yang tepat untuk berbagai macam ukuran
shaft atau shaft sleeve.Tabel tersebut hanya menjadi salah satu referensi dalam
pemilihan karena setiap pabrikan gland packing mempunyai katalog produk masing-
masing.

c. Mechanical Seal

Kelemahan dari gland packing seperti yang diuraikan diatas adalah

 Kebocoran yang tidak terkontrol yang diakibatkan permukaan shaft yang tidak
mulus.
 Jika gland terlalu kencang, shaft sleeve akan cepat panas sehingga shaft
sleeve akan cepat aus.
 Membutuhkan inspeksi/pemeriksaan yang rutin.
Untuk menutupi kelemahan gland packing maka diciptakan mechanical seal.
Mechanical seal terdiri dari 2 bagian yang saling bertemu (lapped mating faces),
salah satu bagian diam dan bagian lainnya berputar mengikuti shaft, jika kebocoran
fluida dalam gland packing secara axial sedang mechanical seal kebocoran nya
adalah secara orthogonal.

Komponen utama mechanical seal adalah primary ring dan mating ring, keduanya
menciptakan permukaan perapat (seal) yang bekerja dinamis. Primary ring
merupakan bagian dari seal head/ komponen utama mechanical seal , sedangkan
mating ring dan static seal merupakan komponen pendukungnya. Untuk pompa
putaran rendah seal head berputar mengikuti shaft pompa sedangkan pompa putaran
tinggi seal head tidak berputar.

Fokus utama penggunaan mechanical seal adalah gesekan antara primary ring dan
mating ring. Unjuk kerja dari keduanya mencerminkan efektivitas mechanical seal.
Jika beban pada permukaan primary ring besar maka fluida yang berada pada
permukaan antara primary ring dan mating ring akan menguap dan akan
menyebabkan mechanical cepat aus. Kerusakan mechanical seal akan menyebabkan
kerusakan komponen pompa yang lain yaitu kerusakan pada bearing pompa.

Simple Inspiring Performing Phenomenal 13

 Permukaan seal harus medapat pelumasan ketika pompa beroperasi, jika tidak
mendapat pelumasan secara sempurna maka terjadi keausan yang cepat. Biasanya
fluida sealant di injeksikan ke dalam rumah seal pada tekanan tertentu agar seal
faces tetap dingin dan terlumasi.

Karena desainnya yang presisi maka dalam pemasangan ke pompa harus tepat, hal-
hal yang perlu diperhatikan adalah

 Antara permukaan mating primer dan mating ring

 Antara rotating komponen dengan shaft atau sleeve
 Antara stationary komponen dengan gland plate

Gambar 12 Konstruksi Mechanical Seal

Klasifikasi mechanical seal dari susunannya :

 Single seal installation

 Internally mounted
 Externally mountes
 Multiple seal installation
 Double seal
 Tandem seal
Klasifikasi mechanical seal dari desainnya :

 Unbalanced or balanced
 Rotating or stationary seal head
 Single-spring or multiple-spring construction

Simple Inspiring Performing Phenomenal 14

  Pusher or nonpusher secondary seal design

Gambar 13 Stationary seal head dengan mating ring yang berputar

Simple Inspiring Performing Phenomenal 15

 Gambar 14 Balanced dan unbalanced mechanical seal

6. Bearing
Fungsi bearing pada pompa sentrifugal adalah untuk mempertahankan rotor atau
poros dalam kondisi alignment yang tepat dengan komponen stationer akibat
gaya/beban radial. Untuk menahan beban radial pompa , bearing yang digunakan
adalah bearing radial atau line bearings. Sedang untuk menahan beban axial
digunakan thrust bearing. Dalam fungsinya mayoritas thrust bearing dapat digunakan
untuk menahan beban axial dan beban radial.

Pada pompa sentrifugal horizontal nama bearing pada pompa disesuaikan dengan
posisinya,yaitu bearing inboard (drive end) dan outboard (non drive end). Bearing
yang terletak antara kopling dan casing disebut bearing inboard (drive end) hal ini
tidak berlaku untuk pompa overhung bearing inboard adalah bearing yang terletak
paling dekat dengan impeller. Pada pompa yang terdapat bearing di kedua sisi

Simple Inspiring Performing Phenomenal 16

 pompa, thrust bearing biasanya terletak di sisi outboard sedang line bearing terletak
pada inboard.

a. Rolling Bearing

Self-aligning ball bearing Single-row, deep-groove ball bearing

Self-aligning spherical roller bearing Double-row, angular-contact bearing

Gambar 15 Rolling Bearing

Simple Inspiring Performing Phenomenal 17

 Gambar 16 Tipe bearing pada pompa sentrifugal dan aplikasinya

Bearing Karakteristik Pompa Keterangan

Sentrifugal

Self Aligning Ball Heavy load, high

bearing speed,long bearing
span, tidak ada gaya
axial, toleransi terhadap
misalignment besar

Self aligning spherical Heavy load, high

roller bearing speed,long bearing
span, toleransi terhadap
misalignment besar dan
mampu menahan
beban axial

Single Row deep mampu menahan gaya Menggunakan seal

groove ball bearing axial,radial dan untuk menghindari dari
keduanya, tidak ada debu, kotoran dan
toleransi terhadap menjaga pelumasan
misalignment

Angular Contact ball Mampu menahan gaya Untuk dapat menahan

bearing axial dan radial, gaya axial biasanya
clearance kecil, desainnya memakai 2-3
menjadikan posisi shaft buah bearing yang
menjadi presisi dijadikan satu

b. Journal Bearing

Bearing ini biasanya digunakan pada Boiler Feedwater Pump. Klasifikasi Journal
Bearing adalah :

 Plain cylindrical sleeve

Gambar 17 Plain cylindrical sleeve

Simple Inspiring Performing Phenomenal 18

  Axial groove

Gambar 18 Axial groove

 Elliptical

Gambar 20 Pressure dam Journal Bearing

Simple Inspiring Performing Phenomenal 19

  Tri lobe (actually tri dam)

Gambar 21 Tri lobe Journal Bearing

 Hydrostatic

Gambar 22 Hydrostatic Journal Bearing

 Tilting Pad

Gambar 23 Tilting Pad

Simple Inspiring Performing Phenomenal 20

7. Rolling Element
 Bearing Housing

Fungsi dari bearing housing adalah tempat untuk meletakkan bearing pompa, selain
itu sebagai tempat menampung pelumas yang digunakan sebagai pelumas bearing.

 Coupling

Merupakan peralatan yang dibutuhkan untuk menghubungkan penggerak dan mesin

yang digerakkan. Fungsi dari kopling adalah mentransmisikan putaraan dan torsi dari
satu peralatan ke peralatan lainnya. Fungsi yang kedua adalah mentoleransi
terhadap adanya misalignment antar shaft, pergerakan axial dan membantu
mengisolasi vibrasi, panas.

 Rigid Coupling

Terdiri dari 3 jenis yaitu

- Flanged rigid coupling

- Split rigid coupling
- Adjustable rigid coupling
Aplikasi dari ketiga jenis rigid coupling tersebut digunakan untuk pompa vertikal
dimana prime mover (motor listrik) diletakkan diatas pompa. Banyak pompa
membutuhkan rigid coupling yang dapat menyesuaikan pengaturan posisi axial
dengan tujuan menghindari keausan pada impeller pompa.

Yang perlu diperhatikan dalam proses pemasangan rigid coupling

a. Tingkat presisi dalam proses alignment sangat tinggi

b. Proses pembuatan dan machining dari manufaktur harus sempurna

Flanged rigid coupling Split Rigid coupling

Simple Inspiring Performing Phenomenal 21

 Gambar 24 Rigid Coupling

 Flexible Coupling

Perbedaan dari rigid coupling dan flexible coupling adalah flexible coupling dapat
mentolerir adanya misalignment yang tidak dapat dicegah pada saat proses
alignment

 Mechanicaly Flexible Coupling

Tipe yang biasa digunakan mechanically flexible coupling adalah tipe gear atau dental
coupling.

Gambar 25 Gear type mechanically flexible coupling

Tipe kedua yang sering digunakan adalah roller chain flexible coupling, coupling ini
terdiri atas 2 buah sprocket yang terpasang pada masing masing shaft dan
dihubungkan oleh rantai/chain.

Simple Inspiring Performing Phenomenal 22

 Gambar 26 Roller Chain mechanically coupling

 Materially Flexible Coupling

Merupakan coupling yang mempunyai satu bagian yang flexible yang berfungsi untuk
mentoleransi adanya misalignment antar shaft. Bagian yang flexible tersebut (logam,
elastomer atau plastic) mempunyai ketahanan terhadap adanya kegagalan karena
kelelahan material, sehingga coupling dapat bertahan lebih lama.

Macam dari materially flexible coupling adalah

- Metal disk coupling

- Flexible diaphragm coupling
- Pin and bushing elastomer coupling
- Sleeve type elastomer coupling
- Spacer elastomer coupling
- Compression loaded,loosely fitted elastomer coupling
- Rubber jaw coupling

Metal disk coupling Flexible diaphragm coupling

Simple Inspiring Performing Phenomenal 23

 Pin and bushing elastomer coupling Sleeve type elastomer coupling

Spacer elastomer coupling Compression loaded,loosely fitted

elastomer coupling

Jaw Coupling

Gambar 27 Flexibel Coupling

Simple Inspiring Performing Phenomenal 24

  Spring grid Coupling

Merupakan kombinasi dari kedua tipe coupling diatas

Gambar 28 Spring Grid coupling

Pada dasarnya semua flexible coupling sesuai dengan semua pompa akan tetapi
pemilihan coupling tersebut harus didasarkan pada berbagai macam factor seperti
power motor, kecepatan putaran, jarak shaft, tolerasni misalignment, biaya dan
kehandalan.

8. Multistage Sentrifugal Pump

Pompa multistage bekerja menggunakan beberapa impeller dan saluran volute
secara seri untuk mencapai tekanan yang diinginkan. Cairan dipompa dari sebuah
impeller dan saluran volute (disebut tingkat) kemudian memasuki impeller dan saluran
volute berikutnya. Jumlah tekanan yang dihasilkan dalam sebuah pompa multistage
tergantung pada diameter impeler, jumlah tingkat yang digunakan, dan kecepatan
putar impeler. Pada pompa multistage, diameter dari impeler biasanya tidak dikurangi
untuk mencapai kondisi operasi yang diperlukan.

Selain itu, karena ada beberapa impeller yang digunakan untuk memberikan energi
yang diperlukan ke dalam cairan yang dipompa, masing-masing impeller / kombinasi
volute berikutnya beroperasi dengan celah yang lebih kecil antara impeller dan volute
tingkat berikutnya. Karena clearance yang kecil antara impeller dan volute, pompa
multistage tidak dianjurkan untuk aplikasi pemompaan cairan yang mengandung
padatan, cairan abrasif, atau bahan berserabut. Efek dari clearance yang kecil antara
impeller dan volute adalah impeller dapat bekerja pada efisinsi hidrolis yang tinggi.

Pompa multistage di gunakan untuk mendapatkan head yang tinggi pada debit yang
besar. Head total pompa multistage merupakan penjumlahan head yang dihasilkan
oleh masing-masing impeller pada pompa multistage. Dengan demikian head total
pompa ini relative lebih tinggi dibandingkan dengan head yang dihasilkan oleh pompa
satu tingkat, namun demikian konstruksinya lebih rumit dan besar. Karena

Simple Inspiring Performing Phenomenal 25

 kemampuannya yang tinggi, pompa multistage sering digunakan sebagai pompa
untuk menyuplai air pengisi boiler (Boiler Feed Pump).

 Prinsip Kerja

Cara penambahan tekanan fluida pada pompa multistage di impeller tingkat pertama
sama dengan cara kerja pompa sentrifugal single stage. Hanya pada pompa
multistage, fluida yang keluar dari saluran tekan di tingkat pertama akan
mendapatkan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran impeller pada tingkat
selanjutnya. Kemudian fluida yang telah diberikan gaya sentrifugal oleh impeller akan
bertambah tekanannya setelah melewati saluran volute pada rumah pompa pada
tingkat selanjutnya. Dengan demikian tekanan dan head fluida yang keluar dari
tingkat kedua akan lebih tinggi daripada tingkat pertama. Demikian seterusnya, fluida
akan mendapat penambahan head dan tekanan setiap melalui tingkat pompa hingga
keluar pada saluran tekan di tingkat terakhir pompa.

Pompa jenis ini dipilih bila diperlukan head pemompaan yang tinggi di mana single
stage pump tidak ekonomis lagi jika dioperasikan. Pompa ini mampu beroperasi
sampai head 3000 psia dan kapasitas pemompaan sampai 3000 gallon per menit

Total head yang dihasilkan oleh pompa jenis ini sama dengan jumlah head yang
dihasilkan masing-masing impeller. Tetapi kapasitasnya sama dengan kapasitas yang
melalui satu buah impeller.

Gambar 29 Boiler Feed Pump

Kurva pada gambar 34 berikut ini menunjukkan hubungan berbagai kondisi operasi
dengan performans hidrolis pompa multistage. Apabila tekanan yang dibutuhkan
besar, maka dibutuhkan lebih banyak tingkat pompa. Sebaliknya apabila jumlah
tekanan yang diinginkan kecil, maka digunakan pompa dengan jumlah tingkat yang
lebih sedikit. Kurva ini sangat penting terutama ketika akan mengontrol kecepatan

Simple Inspiring Performing Phenomenal 26

 putaran pompa dengan speed control. Ketika pengontrolan operasi pompa
berdasarkan tekanannya, akan lebih mudah untuk mengontrol pompa yang
mempunyai bentuk kurva performans curam daripada pompa yang mempunyai
bentuk kurva performance lurus. Pompa yang mempunyai bentuk karakteristik
performans curam tidak akan mendapat perubahan yang besar pada alirannya ketika
terjadi perubahan kecil pada tekanannya.

Gambar 30 Performance Curve Pompa Multistage

9. Pompa screw
Cara kerja pompa ini, ulir yang berputar dan pada cekungan ulir diisi fluida sekaligus
di dorong ke arah discharge secara axial. Tekanan pada discharge merupakan
meningkat secara bertahap (gradient) sesuai panjang dari screw. Gambar 2.51
menunjukkan peningkatan tekanan di sepanjang rotor dari pompa screw.

Klasifikasi pompa ini dibagi menjadi 3 yaitu

 Single screw
 Double screw
 Triple atau multiple screw

Simple Inspiring Performing Phenomenal 27

 Gambar 31 Gradien peningkatan tekanan pada pompa screw

Tabel 3 Perbedaan Pompa screw

Triple/Multiple
Single screw Double Screw
Screw

Viskositas 1 s.d 4.62 x

1 s.d 4.62 x 105 1 s.d 4.62 x 104
Fluida 106

Carbon steel
Stainless
Material Screw Chrome steel Nitriding steel
steel
Stainless steel

Cast Iron

Cast iron Nodular cast iron Cast iron

Casing Stainless Bronze Nodular cast iron

steel Steel
Alumunium
bronze

Soft natural Cast iron

fiber
Nodular cast iron
Perbunan
Niresist 26
Cast iron
Neoprene
Cast steel
Liner/Stator Alumunium alloy
Hypalon
Stainless steel
Cast iron, coated
Viton
Bronze
Butyl rubber
Alumunium
Thiokol bronze

Simple Inspiring Performing Phenomenal 28

 Vulkollan

Polyamide

Cast
meehanite

Non lubricating
fluid

Lubricatingfluid
Solid with high Lubricating fluid
Fluida containing viscosity with high Low
cairan viscosity
Udara/gas yang
mengandung air

Kondisi 0 s.d 3330

Flow 8 s.d 18000 l/min 3 s.d 5000 l/min
Operasi l/min

tekanan 87 psi 232 psi 3625 psi

Max
194 oF 752 oF 572 oF
temperature

Corrosive
ya ya tidak
media

10. Pompa mono

Pompa mono sering juga disebut progress cavity pump merupakan termasuk screw
pump single. Perbedaannya adalah ruang terjadinya intermediate stage terjadi
diantara stator dan rotor ( casing dan rotor ).

Gambar 32 Mono Pump

Simple Inspiring Performing Phenomenal 29

 Semakin panjang stator semakin tinggi head pompa. Berdasarkan bentuk statornya
pompa PC dibagi menjadi 2

1. Single Lobe

2. Multi Lobe

Single Lobe Multi Lobe

Gambar 33 Tipe Rotor Pompa Mono

11. Pompa Plunger (Pompa diaphragma)

Pompa ini terdiri dari membrane yang flexible yang dikombinasikan dengan check
valve yang berfungsi mentransfer fluida. Pada pembangkit pompa ini digunakan untuk
menginjeksikan bahan kimia ke feed water (dosing pump).

Pompa ini dibagi menjadi 3 kategori

 Mechanically driven

Gambar 34 Pompa Plunger Mechanically driven

Simple Inspiring Performing Phenomenal 30

  Hydraulically driven

Gambar 35 Hydraulically Driven

 Air operated driven

Gambar 36 Air operated driven

Simple Inspiring Performing Phenomenal 31

12. Liquid Ring Pump
 Prinsip Kerja
Gambar 57 Prinsip kerja Pompa
vacuum 1
Gambar 2.58
Prinsip kerja Pompa vacuum 2
Simple Inspiring Performing Phenomenal
Gambar 1 :
Air Sealing terisi dalam rumah pompa,
impeller banyak sudu dengan shaft yang
terletak eccentric dengan rumah pompa.
Inlet dan discharge terletak pada samping
impeller diposisikan terbuka.
Gambar 2 :
Cincin air (liquid ring) terbentuk akibat
adanya gaya centrifugal yang diciptaan oleh
sudu impeller. Gaya inimenyebabkan air
tetap menempel dengan dinding pompa.
Akibat posisi impeller yang eccentric
menyebabkan volume impeller cell menjadi
naik turun. Hal ini menyebabkan volume dari
impeller cell meningkat sehingga tercipta
kondisi vacuum, pada saat impeller cell
mendekati discharge volume impeller cell
turun sehingga menyebabkan kenaikan
tekanan. Kedua hal ini berulang ulang
sehingga kondisi vacuum pada condenser
tetap terjaga.
32
  Arah aliran Pompa liquid ring

Gambar 37 Proses Aliran fluida pada Pompa Liquid Ring

Keterangan :

= Arah putaran air

= Aliran Inlet Pompa (dari condenser)

= Aliran Outlet Pompa (exhaust)

Bagian-bagian utama Pompa :

 Impeller
 Casing
 Shaft
 Bearing
 Gland seal atau Mechanical seal
 Valve plate
 Port plate

Simple Inspiring Performing Phenomenal 33

 Gambar 38 Bagian-bagian pompa liquid ring

Simple Inspiring Performing Phenomenal 34