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DISEÑO DE ALMACENES
El objetivo del diseño de los almacenes son: facilitar la rapidez de la preparación
de los pedidos, la precisión de los mismos y la colocación más eficiente de las
existencias, todo ello en pro de conseguir ciclos de pedido más rápidos y con
mejor servicio al cliente

Por dimensión de un almacén se entiende la capacidad cúbica del edificio:

longitud, anchura y altura. El tamaño del almacén será entre 2 y 3 veces la que se
necesita para el almacenaje en sí. Por supuesto que esto son sólo cifras
orientativas, pues dependerán en gran medida de la altura a la que se pueda
hacer ese almacenaje.

LAY OUT: Término ingles que significa forma o diseño. En la práctica, se le

usa para mapear los espacios en donde serán ubicados los muebles o equipos.
Diseño y Layout de los Almacenes
Una vez que los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe
trabajar en conseguir el flujo de materiales más eficiente y efectivo dentro de los
almacenes.
Los diseños del almacén se considera los requisitos:
• De seguridad (empleados, ante robos).
• De control de autorización.(normas y reglas).
• De control de inventario. (facilidad de conteo).
• Sanitarios.(limpieza e higiene).
EJEMPLO DE LAY-OUT

1. El lay-out de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para

manejar los productos.
 2. Hay que considerar:
1. La estrategia de entradas y salidas del almacén.
2. El tipo de almacenamiento que es más efectivo,
3. El método de transporte interno dentro del almacén,
4. La rotación de los productos.
5. El nivel de inventario a mantener.
6. El embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos.
Flujos de entrada y salida
Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de
entrada y salida del almacén de las mercancías son variadas, como por ejemplo:
1. Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es la
primera que sale para expedición. Esta modalidad es mayormente utilizada en
productos frescos.
2. First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén, es la
primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las
obsolescencias.
3. First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad es el
primero en salir.
LOS PASILLOS
Asociado al perfil de actividades del almacén se debe evaluar el layout
(distribución de planta) que tiene el centro de distribución para poder reubicar los
productos, si así se requiere.
En un almacén se encuentran dos tipos de pasillos. Un tipo es el pasillo
secundario, que debe tener un ancho que varíe de 90 cm. hasta 2 metros. Estos
espacios sirven de acceso a los productos y no permiten el uso de equipos de
manejo de materiales de gran capacidad y tamaño, a menos que estén
específicamente diseñados para este tipo de zonas. Los pasillos principales deben
tener un ancho de 3 a 6 metros. Son aquellos que se utilizan para el movimiento
de mercancía que ha sido retirada de las posiciones de almacenamiento; permiten
la comunicación de las zonas de recibo y despacho y atraviesan todo el centro de
distribución.
La ubicación de los pasillos permite en el almacén un mejor flujo de la mercancía
y, de acuerdo con la posición de los muelles de carga y descarga, se tiene mayor
o menor facilidad en el acceso y movimiento de la mercancía. Por lo tanto, para
una buena gestión en el almacén es necesario determinar y diseñar el layout del
mismo con relación a la ubicación de los muelles y puertas. De esta manera, si el
almacén mueve mercancía que tiene alta rotación, el mejor layout es aquel con
puertas de recibo y despacho opuestas y enfrentadas, con lo cual el producto se
mueve más rápido y es más fácil acceder a sus posiciones de almacenamiento
más próximas a las letras D1, D2 ó D3

CODIFICACIÓN: PASILLOS Y ZONAS

ELEMENTOS MÍNIMOS A CODIFICAR:

 ZONAS O ÁREAS
 PASILLO DE CADA ÁREA
 ESTANTERÍAS DE CADA PASILLO
CADA ESTANTERÍA:
 MÓDULOS
 NIVELES
 BAC O UBICACIÓN O ALVEOLO

ORGANIZACIÓN DE PASILLOS
Para la organización interna de una bodega, se debe tener en cuenta:
Pasillos: Dejar un pasillo peatonal periférico de 70 cm., entre los materiales
almacenados y los muros del almacén, lo que facilita realizar inspecciones,
prevención de incendios y defensa del muro contra los derrumbes.
Los pasillos interiores longitudinales y transversales deben tener dimensiones
apropiadas al tipo de manipulación y al equipo a utilizar en esta maniobra.

MANEJO SEGURO DE MATERIALES

Entre las causas más frecuentes de accidentes en el manejo manual de materiales
se encuentran:
Desconocer el método para levantar o descargar objetos en forma apropiada.
Levantar o transportar objetos demasiado pesados.
Recorrer distancias muy largas transportando materiales.
Sujetar incorrectamente o tomar objetos en forma inadecuada.
Apilar o retirar materiales de manera incorrecta.
No usar los elementos de protección personal, como zapatos de seguridad y
guantes.

SEGURIDAD EN ALMACENES
Clasificación de materiales
El primer paso es conocer y clasificar los materiales. Se clasifican bajo dos
aspectos importantes:
Almacenamiento en patios o áreas descubiertas: Se ubican materiales que no
sufran deterioro en su naturaleza misma y en su embalaje.
Almacenamiento bajo techo: Se deben almacenar los materiales que por su forma,
volumen, valor, actividad de entrega y salida lo requiera.

Demarcación: Pintar una franja de 10 cm. con pintura amarilla en los pasillos, las
zonas de almacenamiento y la ubicación de los equipos de control de incendios y
primeros auxilios.
Señalización: Colocar carteles y/o avisos en los sitios de ubicación de los equipos
de control de incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y
elementos que presenten riesgos como columnas, áreas de almacenamiento de
materiales peligrosos y otros.