Introducción

A continuación, se hará una una explicación a grandes rasgos de lo que es una

caldera, los tipos que existen y funcionamiento de los mismos con base a la
información obtenida en clases y de la explicación de las partes de una caldera que
obtuvimos al visitar la que esta instalada en el Instituto Tecnológico de Mérida
Explique ampliamente el siguiente cuestionario:
Definición y clasificación de calderas.
Una caldera de vapor es un recipiente cerrado, fuertemente construido de acero.
Cuando está en uso, ésta parcialmente llena con agua en estado líquido, la cual es
convertida en vapor por la aplicación externa de energía calorífica, el recipiente está
sujeto a presión.
Es un recipiente cilíndrico metálico, sujeto a presión y cuyo objetivo, es que el líquido
se transforme en vapor mediante una fuente de calor o para calentar un líquido para
transportar energía.
Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el
calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan o calientan el agua para
aplicaciones industriales, también pueden ser de calentamiento de aceite térmico.
Tipos de caldera
Acuotubulares.
Son calderas dotadas de tubos rectos o curvos, en cuyo interior circula el agua en
estado líquido y por el exterior pasan los gases de la combustión, están provistas de
los domos o cilindros metálicos donde se vaporiza él agua. son aquellas calderas en
las que el fluido de trabajo se desplaza a través de los tubos durante su calentamiento
absorbiendo el calor generado por la combustión del combustible que se encuentra en
el exterior de los tubos. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que
permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación de vapor.
Pirotubulares.
Son calderas dotadas de tubos rectos, rodeados de agua y a través de cuyo interior
pasan los gases de la combustión. En este tipo el fluido en estado líquido se encuentra
en un recipiente y es atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta
temperatura, producto de un proceso de combustión. El agua se calienta aumentando
su energía interna al contacto con los tubos calientes productos a la circulación de los
gases de combustión en su interior y en la cámara de vapor el agua se evapora.
En qué actividades del sector productivo y de servicios se utilizan las calderas
pirotubulares
En la industria hospitalaria y en la químico-farmacéutica el uso de una caldera tiene
gran importancia ya que se emplea para esterilizar la instrumentación.
Además, es utilizada en la transformación de componentes químicos base para el
proceso de preparación de medicamentos, así como en la preparación de
composiciones moleculares para preparar materias primas utilizadas para la
elaboración de fármacos.
En la industria alimenticia también se emplean las calderas para la esterilización de
utensilios, recipientes y superficies de preparación e incluso se emplean en algunos
procesos de transformación de alimentos.
Por otro lado, en la industria restaurantera y hotelera las calderas son necesarias para
suministrar los servicios básicos de agua en habitaciones, lavandería y cocina pues
existe una gran demanda y con un calentador convencional de poca potencia no sería
posible satisfacer las demandas de todos los usuarios.
En la industria de producción eléctrica el uso de calderas se ha extendido bastante
sobre todo porque actualmente existen ciertas disposiciones legales para el uso
sustentable de los recursos.
Explique el funcionamiento de los siguientes accesorios y elementos de
calderas.
Presostato y manómetro principal de vapor.
Es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de
presión de un fluido.
El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que
se unen dos contactos. Cuando la presión baja, un resorte empuja el pistón en sentido
contrario y los contactos se separan.
Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar más o
menos fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes
independientes: la presión de encendido y la presión de apagado.
Tipos de presostatos
Presostato diferencial: Funciona según un rango de presiones, alta-baja, normalmente
ajustable, que hace abrir o cerrar un circuito eléctrico que forma parte del circuito de
mando de un elemento de accionamiento eléctrico, comúnmente motores.
Alta diferencial: Cuando se supera la presión estipulada para el compresor, el rearme
puede ser manual o automático.
Baja diferencial: Cuando la presión baja más de lo estipulado para el compresor, el
rearme puede ser manual o automático.
 Manómetro principal de vapor
Es un instrumento indicador que se ubica en un lugar fácilmente visible y que permite
conocer la presión actuante en la caldera. El conocimiento de esa presión es necesario
desde el punto de vista de la seguridad y del funcionamiento económico de la unidad
generadora de vapor.
Termómetro de chimenea
Utilizado para saber a qué temperatura están saliendo los gases de la chimenea, esto
nos indica la eficiencia de la caldera, cuando la temperatura de los gases es muy alta
es una manifestación de que la caldera está sucia o incrustada.
Termómetro de agua de alimentación.
Sirve para saber y monitorear la temperatura a la que el agua de alimentación ingresa
al sistema.
Instrumento de control de nivel de columna de agua
Para controlar y mantener un nivel constante de agua en la caldera, se utiliza un control
de nivel, el cual le da una señal al controlador para prender/apagar la bomba de
alimentación de agua.
Válvulas de seguridad
La válvula de seguridad suele ser la última defensa contra una explosión por
sobrepresión. Su función corresponde a un dispositivo de alivio de presión cuando la
caldera excede el valor de presión máximo de operación autorizado. Su característica
principal es la acción de apertura rápida y así rebajar la presión inmediatamente al
dejar escapar el vapor desde un recipiente cerrado.
Válvulas de purgas de la caldera
El agua de alimentación de caldera contiene sólidos disueltos, procedentes de la
propia agua y de los productos químicos para su tratamiento. Durante la evaporación,
la concentración de total de sólidos disueltos (TDS) en la caldera aumenta. Si no se
controlan, se producirá espuma en el espacio vapor. Que causan arrastres y la
contaminación del vapor transportado por el sistema. Estos productos se depositan en
las superficies de calentamiento y en equipo auxiliar afectando la eficiencia y
productividad de la planta. Se puede solucionar el problema manteniendo el nivel de
TDS cercano al recomendado por el fabricante de la caldera, (normalmente entre 2
500 y 3 000 ppm para una caldera mediana), esto se puede conseguir con un control
constante de TDS a través de un equipo automático.
Motor modutrol para mantener la relación aire-combustible de la combustión.
Se usa para abrir o cerrar dos cosas normalmente, las compuertas de entrada de aire
del ventilador del quemador y abrir o cerrar una válvula de combustible.
Cuando arranca la caldera se requiere que el quemador no encienda solo el ventilador
para hacer un barrido de gases remanentes en el hogar. El motor modutrol abre todas
las compuertas, luego el quemador enciende, el modutrol cierra parcialmente las
compuertas para que entre solo el aire para una carburación correcta del quemador.
Previos ajustes.
En este último paso también abre una válvula de combustible y puede hacerlo para
uno y dos pasos para distintas flamas según la demanda de vapor de la caldera.
El modutrol es controlado por el controlador central de la caldera y los ajustes de
entradas de aire y combustible se hacen solo una vez a mano.
Válvulas solenoide corta combustible
Una válvula de solenoide es una válvula electromecánica controlada por una corriente
eléctrica. La corriente eléctrica corre a través de un solenoide, que es una bobina de
alambre envuelto alrededor de un núcleo metálico. Un solenoide crea un campo
magnético controlado cuando una corriente eléctrica pasa a través de él. Este campo
magnético afecta el estado de la válvula de solenoide, haciendo que la válvula para
abrir o cerrar. Transporte solenoides de corte de combustible diesel de combustible
diesel del tanque de gas de una máquina a su motor. Un solenoide de corte de
combustible diesel se une al sistema eléctrico principal de la máquina, que puede
monitorear y detectar temperaturas anormales o averías mecánicas. Si algo sale mal,
el funcionamiento corriente eléctrica a la electroválvula se interrumpirá, haciendo que
la válvula de solenoide para cerrar y apagar el suministro de combustible diesel para
el motor.
Modulo de control del arranque y funcionamiento del quemador.
El quemador es el encargado de quemar un combustible líquido, gas o solido
produciendo una llama
Cuerpo de caldera y que lo integra.
El cuerpo de una caldera está formado por todas las partes que tienen contacto con el
agua que se va a evaporizar o calentar, para una caldera pirotubular son las siguientes:
envolvente, tubos o flushes, cañón, espejos.
Explique ampliamente los accesorios de las calderas acuotubulares.
Hogar, superficie de calefacción convectiva y radiante
El horno u hogar es la cámara de combustión proporcionada, para proveer un volumen
de aire en el cual se asegure una combustión completa del combustible, mediante un
tiempo de retención suficiente, antes de que los gases entren a la sección de área
convectiva, ala vez que absorbe calor por radiación generada por las flamas durante
el proceso de combustión.
Domo de vapor
Es un gran receptáculo cilíndrico con diferentes funciones que varían desde;
almacenar agua, separar el vapor del agua y calentamiento directo del agua de
alimentación. La caldera está
Domo de lodos
Recipiente metálico, ubicado bajo domo primario y comunicado mediante el main bank,
utilizado para garantizar las optimas condiciones del agua la cual va a ser convertida.
Es uno de los pasos mas importantes para la conversión de agua a vapor pues es aquí
donde se realiza el cambio de densidades para su posterior evaporación, también
usado para el recibimiento de compuestos que se precipitan no útiles en la generación.
Sistema de agua de condensado y de agua de alimentación
Un sistema de manipulación de tratamiento de agua de alimentación y condensado
debe ser utilizado con cualquier caldera para preparar adecuadamente el agua de
entrada. Debe consistir en el receptor de agua de alimentación / condensado, sistema
de descalcificación de agua, sistema de inyección de productos químicos y el tanque
de purga con una válvula de agua de refrigeración.
Economizador para el agua
La función del economizador es precalentar el agua que se va a alimentar al domo de
vapor y recuperar parte del calor de los gases de combustión que salen de la caldera
por la chimenea.
El economizador esta localizado entre la salida de los gases de la caldera y el
sobrecalentador primario.
El agua es suministrada al economizador a través del cabezal de entrada. El agua
fluye dentro del economizador a contraflujo de los gases de combustión y es llevada
al domo a través de la tubería de interconexión.
Precalentador de aire de combustión
Cuando la temperatura de los gases de escape de un sistema de combustión de
proceso es particularmente alta, los economizadores solo pueden aplicarse con ciertas
limitaciones. En tales casos, entonces, se aplican los precalentadores de aire: Estos
extraen de los gases calientes la valiosa energía que, de otro modo, llega a la
chimenea sin ser utilizada, calentando así el aire de combustión del sistema. Un
precalentador de aire puede ahorrar hasta el 10 % de combustible y reducir
significativamente el impacto ambiental.
Tales precalentadores de aire se ubican típicamente detrás de las calderas de vapor
de alta presión y de calentadores de aceite térmico, muchas veces con una
temperatura de gases de escape de 350 °C y más. El aire de combustión puede
precalentarse hasta 300 °C, permitiendo así plazos de amortización menores a dos
años. Hoy en día, los precalentadores de aire se usan también más frecuentemente
en rangos de temperatura bajos.
Quemadores de alta presión y atomizadores
Se encarga de intervenir directamente en el proceso de la combustión y es el equipo
mecánico destinado a generarla. Sucede que la combustión es, sin lugar a dudas, el
proceso de transformación de energía que mas se utiliza hasta hoy en todo nuestro
planeta para generar calor.
La boquilla o tobera de atomización es un dispositivo que forma parte del quemador y
esta colocado en el extremo que penetra dentro de la cámara de combustión del horno
o caldera, por lo que está sometida a un régimen agresivo, caracterizado por la alta
turbulencia, temperatura, hollín y gases corrosivos.
Sopladores de hollín
El sistema de sopladores de hollín esta diseñado para prevenir la acumulación de
ceniza en los sobrecalentadores y economizadores. Hay diez sopladores retractiles en
el paso posterior. La limpieza se obtiene al sopletear con vapor de media presión
sobrecalentado a través de las salidas en cada soplador. El sistema incluye un
controlador programable para operación automática.
Sobrecalentadores de vapor
El Sobrecalentador de vapor instalado en la Caldera, consigue incrementar la
temperatura de salida del vapor por encima de su temperatura de saturación. De esta
forma obtenemos un vapor sobrecalentado a alta temperatura.
El Sobrecalentador es básicamente un intercambiador de calor gases-vapor, diseñado
teniendo en cuenta las particularidades de su trabajo con gases de combustión.
Atemperador
El atemperador del sobrecalentador se puede ubicar en una de las dos posiciones
siguientes:
- En algún punto intermedio situado entre las dos secciones del sobrecalentador
- A la salida del sobrecalentador
La ubicación ideal de un atemperador de sobrecalentador, en lo que respecta al control
del
proceso, debería estar a la salida del sobrecalentador, ya que el control sería directo
y no habría
tiempo de retraso en la respuesta del control; ésto conlleva problemas, como el:
- Poder arrastrar agua hacia la turbina por el flujo de vapor
- Que el atomizador no protegería al metal del sobrecalentador del recalentamiento
El atemperador del sobrecalentador ubicado en su interior hace frente a los problemas
citados
y es el que se prefiere; en esta situación:
- La temperatura del vapor que sale del sobrecalentador no sobrepasa la temperatura
máxima deseada
- El vapor procedente de los elementos del sobrecalentador de la primera etapa se
mezcla a fondo, a la
vez que entra en el sobrecalentador de la segunda etapa a una temperatura uniforme
Tiro forzado
La función del ventilador de tiro forzado es la de suministrar el aire para la combustión
en volumen suficiente para asegurar la combustión en forma apropiada bajo las más
adversas condiciones esperadas.
También, el ventilador distribuye el aire con suficiente presión positiva y negativa para
vencer las pérdidas de presión estática causadas por los componentes del sistema,
localizados entre el silenciador de succion y el horno.
Tiro inducido
Expulsión de humos y gases de la combustión mediante la instalación de una boquilla
que inyecta el aire ambiental, situado en un punto cualquiera de la chimenea
(generalmente en la base), impulsado por un ventilador normal, que induce el tiro (se
le suele llamar efecto Venturi.
Calentador rotativo de aire Ljustrong
Su función es la de precalentar el aire de combustión de la caldera antes de que se
introduzca en el horno o se mezcle con el combustible y para recuperar algo del calor
de los gases que salen de la caldera. Una de las ventajas de calentar el aire de
combustión es minimizar el impacto en el desempeño de la caldera derivados de los
cambios de humedad en el combustible.
 Precalentadores de baja presión para agua de calderas
La temperatura del condensador ronda los 45ºC, y se eleva entre 5 y 15ºC con la
adición del calor recuperado en los drenajes, en el vapor utilizado en los eyectores y
en el vapor de sellos. Como la entrada al tren de generación de vapor se realiza a una
temperatura más elevada, es necesario elevar progresivamente la temperatura desde
los 45ª aproximadamente hasta la temperatura de entrada en la caldera o generador
de vapor, que oscila entre los 100 y los 250 ºC, dependiendo del tipo de planta y del
diseño del ciclo agua-vapor.
Según se ha visto en el apartado dedicado al estudio del ciclo Rankine, es posible no
realizar este calentamiento progresivo, pero eso significa reducir el rendimiento del
intercambio en el tren de generación de vapor o caldera, ya que cuanto mayor sea la
temperatura a la que se llegue el condensado al generador de vapor más fácil será el
intercambio de energía entre el fludio calefactor (humos de combustión, aceite térmico,
gases de escape, etc.) y el agua.
Precalentadores de alta presión para agua de calderas
Tras el tanque de agua de alimentación, donde el condensado eleva de nuevo su
temperatura, se sitúan habitualmente los precalentadores de alta presión. Esto
intercambiadores, del tipo carcasa tubo, utilizan con fluido calefactor vapor de alta
presión, extraído de la turbina de alta o media presión. Normalmente son dos unidos
en serie, aunque son posibles otras configuraciones. El vapor extraído y el agua de
alimentación no se mezclan en los intercambiadores, sino que simplemente
intercambian calor. El vapor parcialmente condensado se lleva al tanque de agua de
alimentación, para su aprovechamiento, mientras que el agua precalentada entra en
el economizador del generador de vapor.
Explique ampliamente los siguiente para los sistemas de combustión
Clasificación de quemadores para calderas
Los quemadores aplicables a las calderas de instalaciones industriales, se pueden
clasificar en los siguientes grupos esenciales, teniendo en cuenta la forma de tratar el
combustible para configurar la llama:
De pulverización mecánica o por presión
De pulverización asistida, o por inyección de fluido auxiliar
Rotativos, de pulverización centrifuga de flujo paralelo, con mezcla por turbulencia
¿Cuáles son los combustibles utilizados para calderas?
Gas LP, combustóleo ligero, gas natural y diesel.
 ¿Cómo contamina el ambiente la combustión y como evitamos su impacto
ambiental o lo reducimos?
Los gases que salen por las chimeneas son dañinos para el medio ambiente por los
altos índices de CO2, una manera de evitarlo es dejar de utilizar carbón como
combustible
Explique las causas que generan una explosión de las calderas:
Por el lado del vapor y por el lado del fuego y sus daños, ¿Cómo evitarlos?
Bajo nivel de agua.
Las estadísticas de los accidentes nos indican que la mayor parte de ellos se debe al
bajo nivel de agua, que provoca Sobrecalentamiento y debilitamiento de los tubos,
hundimiento del hogar y en algunas ocasiones, la destrucción total de la caldera por
una explosión desastrosa que produce graves pérdidas.
La mayoría de las calderas, entre uno de tantos accesorios, se equipan de sistemas
automáticos y de controles contra-combustible por bajo nivel para que puedan operar
correctamente y protegerlas contra Sobrecalentamiento en fallas comunes. Esto a
algunos usuarios les da una falsa sensación de seguridad y parecen no preocuparse
más al ver su funcionamiento ordinario y normal. Los sistemas automáticos de
alimentación de agua, igual que cualquier otro aparato automático, funcionará bien tal
vez mil veces, tal vez cientos de veces más, pero algún día, tarde o temprano, fallarán
con resultados desastrosos.
Combustible en el hogar
El estudio de explosiones, nos indica que un renglón muy importante lo cubren las
explosiones en los hogares de las calderas.
Las explosiones de lado del fuego se producen básicamente por la falta de un pre-
purgas y post-purga adecuada en el barrido de gases o bien por la anormal dosificación
de combustible al iniciarse un ciclo de operación.
La función de la pre-purga es la eliminación de vestigios indeseables de combustible
y comburente antes de alimentar los pilotos de combustión.
Operadores con poca experiencia o exceso de confianza han reducido o eliminado
intencionalmente el tiempo de pre-purga en una caldera, teniendo la desgracia de
pagar con su vida su ignorancia o imprudencia.
Esta clase de accidentes es más común en las unidades que queman gas natural.
En este punto se puede advertir que es necesario tener la absoluta seguridad de que
antes de iniciar un ciclo de operación por cualquier medio, debe existir una intensa pre-
purga que elimine el riesgo de explosión en el hogar y que puede ser tanto o más
desastrosa que la explosión del propio recipiente a presión.
Algunas imágenes de la caldera instalada en el Instituto Tecnológico de Mérida

Ventilador tiro forzado Cuerpo de caldera

Presostato y manómetro principal

Válvula para desaguar lodos