Guia de Consulta Do WCM

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM
Guia de Consulta
Metodologias
WCM FIAT
Agosto de 2010
Rua Geraldo Flausino Gomes 61, 12º andar

04575-060 – São Paulo – SP
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© 2010 Interaction Plexus e Fiat Automóveis SA rev. 02
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM ÍNDICE

5 Perguntas para condição de zero defeito...................................................... 04
5 Por quês (análise de causa raiz)....................................................09
5G (Gemba, Gembutsu, Genjitsu, Genri, Gensuku)..........................13
5S / 5T (cartão de auditoria 5S - antes/depois)................................14
5W1H.................................................................................................17
7 Ferramentas de Qualidade..............................................................20
7 Ferramentas de WCM......................................................................31
7 passos de cada pilar........................................................................32
Apontamento de perdas......................................................................34
Análise e eliminação de MURI (mapeamento ergonônico)................36
Análise e eliminação de MURA (ficha análise MURA).......................38
Análise e eliminação de MUDA (NVAA).............................................40
Análise 4Ms e espinha de peixe.........................................................42
Análise de ocorrência ambiental (ROCA)..........................................44
Advanced Kaizen................................................................................46
Antes / Depois.....................................................................................48
Auxílio Visual Certo / Errado............................................................................50
Auditoria SMAT...................................................................................52
Auditoria EMAT (vetores/aspectos e impactos)..................................54
Avaliação de Risco de acidentes (LEPAR).........................................56
CEP (análise de cartas preenchidas)..................................................58
Check-list do Facilitador Ambiental.......................................................60
Check-list do Gravitacional..................................................................62
Check-list de Segurança do CPI..........................................................64
Check-List CPI / APC..........................................................................66
Ciclos Operacionais.............................................................................68
CIL-R (Clean, Inspection, Lubrification, Refastening)…………………..……...73
Classificação de Habilidades…………………………...…………………75
Classificação de Máquina/Área..............................................................77
Cartão cap. Segurança (comportamento/condição)..............................79
Cartão azul / vermelho.............................................................................81
Cartão ambiental....................................................................................83
Ciclo standard de manutenção preventiva.............................................85
Cp / Cpk.................................................................................................87
DDI.........................................................................................................89
EWO (quebra - Emergency WO)............................................................91
ECRS (eliminar, combinar, reduzir, simplificar - AM)..............................93
Ficha Alerta (reativa da qualidade).........................................................95
G.I.U.P. (gestão de informações na rede)................................................97
Golden / Strike Zone (mínimo manuseio)...............................................98
Kanban e Kit (conceito)..........................................................................100

Formação de CPI
KPI / KAI (Atividades e indicadores chave)...................................................101

GUIA DE CONSULTA DO WCM LAIA..............................................................................................103
Layout de processo……………………………………………………………….104
LCA (Low Cost Automation)……………………………………………………..105
LUP..................................................................................................................107
Major Kaizen..................................................................................................109
Matriz C / Significado perdas..........................................................................111
Matriz de Cobertura (3x3x3)...........................................................................113
Mapa de Competência....................................................................................115
Matriz QA........................................................................................................117
Matriz QM........................................................................................................119
Matriz QX........................................................................................................121
Matriz S (Segurança)......................................................................................123
Padrão Operacional (SOP).............................................................................125
Padrão de Segurança......................................................................................127
PGIN (Gestão de Projetos Kaizen)..................................................................129
Poka Yoke (error x fool proof)…………………………………………………….132
PPA (Análise do ponto de Processamento)…………………………………….135
Quality Gate…………………………………………………………………....….137
Quick Kaizen................................................................................................139
QA Network .................................................................................................141
Relatório IS (Inspeção de Segurança)...........................................................143
Spaghetti Chart...............................................................................................145
Standard Kaizen..............................................................................................146
S EWO (Análise de Incidente de Segurança).................................................149
TWTTP / HERCA...........................................................................................151
TWTTP Segurança........................................................................................153
VSM (produção puxada e empurrada e regua NVAA)...................................155
Pirâmide de Heinrich de Ambiental.................................................................157
Pirâmide de Heinrich de Segurança...............................................................159

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM 5 Perguntas para condição de zero defeito
O que é?
Metodologia de Melhoria
Ferramenta utilizada para analisar o processo e suas condições para não gerar
defeitos.
Para que serve?
Avaliar as condições dos processos e melhora-las, analisando a evolução das

contramedidas.
Quando utilizar? (em que fase do PDCA)
Quando identificado um problema dentro da análise de 4M. É aplicado na fase

P devido ser uma análise do problema. Também pode ser utilizada na fase A
uma vez que identifica as melhores condições e define como estão sendo
mantidas.
Quem aplica?
A responsabilidade primária de aplicação desta ferramenta é do CPI. O líder de

UTE/Analista também pode aplicar.
Pontos chaves e cuidados na sua aplicação
Ferramenta que deve ser utilizada após definição de qual dos 4M se origina o
problema. Deve-se analisar em cada fase as condições para zero defeito
conforme pontuação definida (1, 3 e 5), sendo uma condição boa 80%.

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Condições para Zero Defeitos para Máquina
Formação de CPI
CONDIÇÕES PARA ZERO DEFEITO
PROBLEMA / FENÔMENO
UNIDADE OPERATIVA NOME TIME MACHINE X METHOD
U.T.E. LÍDER DO TIME MAN MATERIAL
RESPOSTA PONTUAÇÃO
NR. PERGUNTA NOTA
1 3 5 FASE 0 FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5
Existe uma lista de parametros e

Existe uma lista de parametros e
condições da maquina que garante a
Existem alguns padrões definidos condições da maquina que garante a
1 AS CONDIÇÕES SÃO CLARAS? Existem padrões definidos ausencia do defeito com valores e
porém com poucos detalhes ausencia do defeito porem os valores
tolerancias bem especificados e
não são bem especificados
unidade de medida clara
Dificuldade de implementar, ausência

AS CONDIÇÕES SÃO FÁCEIS DE Facilidade de regular e presença dos
2 dos pontos de referência necessidade Presetting em automático
IMPOSTAR? pontos de referência
de ajuste fino
Precisa uma impostação coreta durante

AS CONDIÇÕES SÃO a fase de set-up/start-up e um
3 Só no momento do set up / start-up Em casos excepcionais
VARIÁVEIS? monitoramento constante do parametro
durante a normal produção
É continuamente monitoravel
AS CONDIÇÕES DE VARIAÇÃO Existe um sistema padrão de
visualmente e esiste uma forma de
4 (DESVIOS) SÃO FACILMENTE Dificil de ser verificada visualmente mensuração porem não é garantido que
assegurar uma alerta imediata no caso
VERIFICÁVEIS? a variação seja sempre identificada.
de desvio
AS CONDIÇÕES SÃO FÁCEIS DE

5 Através de pessoal especializado Por um operador treinado Automaticamente
SEREM RESTABELECIDAS?
TOTAL
rev. 02
5
Formação de CPI
Condições para Zero Defeitos para Método


Formação de CPI
Condições para Zero Defeitos para Mão de Obra


Formação de CPI
Condições para Zero Defeitos para Material


Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM 5 Por quês (Análise da causa raiz)
O que é?
Ferramenta utilizada para analisar a causa raiz de um problema.
Para que serve?
Para se chegar à causa raiz de um problema através de várias perguntas com

a respectiva validação até se concluir a real causa raiz.
Quando identificado um problema. É aplicado na fase P devido ser uma análise

do problema.
Quem aplica?
Toda a equipe envolvida na análise e solução de problemas, pois se trata de

um brainstorming.
• Sua análise se torna mais eficaz quando utilizada em equipe

(brainstorming).
• Cada resposta às perguntas feitas deve ser validada (checada) para que
não existão inferências (as conclusões devem ser baseadas em fatos).

5 Por quês – Análise da Causa Raiz
Formação de CPI
ÁREA UTE ORIGEM
FIASA 5 POR QUÊS UTE PROCESSO
PROJETO DIRECIONADOR
Segurança Focused Improvement Manutenção Autônoma Organização do Posto de Trabalho Manutenção Profissional TIPO DE PERDA
Controle de Qualidade Logística Desenvolvimento de Pessoas Desenvolvimento de Pessoas Ambiente GRUPO ANOMALIA
FI COD.: RESPONSÁVEL DATA INÍCIO DATA TÉRMINO CONCLUSÃO
FENÔMENO
POR QUÊ ( FATO ANALISADO ) RESPOSTA AÇÃO
POR QUÊ 1
POR QUÊ 2
POR QUÊ 3
POR QUÊ 4
rev. 02
POR QUÊ 5
10
5 Por quês Intermediário – Análise da Causa Raiz
Formação de CPI
ÁREA UTE ORIGEM
FIASA 5 POR QUÊS INTERMEDIÁRIO UTE PROCESSO
Controle de Qualidade Logística Gestão Prev. De Equipamentos Desenvolvimento de Pessoas Ambiente GRUPO ANOMALIA
PROBLEMA
1º POR QUÊ 2º POR QUÊ 3º POR QUÊ 4º POR QUÊ 5º POR QUÊ
rev. 02
11
5 Por quês Avançado – Análise da Causa Raiz
Formação de CPI
ÁREA UTE ORIGEM
5 POR QUÊS AVANÇADO UTE PROCESSO
Descrição do Problema Checar 1º Por quê Checar 2º Por quê Checar 3º Por quê Checar 4º Por quê Checar 5º Por quê Contramedidas
Estratificação Temporária Permanente
Fenômeno
Mecanismo
Contramedidas Temporárias Contramedidas Permanentes Resultados
Nº Descrição Data Quem Conf. Nº Descrição Data Quem Conf.

rev. 02
12
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM 5 G (Gemba, Gembutsu, Genjitsu, Genri, Gensoku)
O que é?
Prática utilizada para compreender plenamente determinada condição através

de observação pessoal direta da realidade baseada nos 5 sentidos:
Gemba: Vá para o local;

Gembutsu: Examine o objeto;
Genjitsu: Verifique os fatos e os dados;
Genri: Refira-se à teoria;
Gensoku: Siga os padrões operativos.
Para que serve?
Para se chegar às conclusões reais de melhoria contínua e resolução de

problemas através de observações diretas das condições atuais em que o
trabalho está sendo realizado.
É uma prática aplicada durante a análise de um fator que está ocorrendo. Fase
Planejamento.
Quem aplica?
Qualquer pessoa envolvida em melhoria contínua e análise de problemas.
• Análise do local real;

• Análise da condição real;
• Análise da situação real;
• Análise de como o operador real está efetuando o trabalho.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM 5 S / 5T (Cartão de auditoria 5S – antes / depois)
O que é?
Metodologia de Padronização
Cinco termos em japonês que começam com a letra S: SEIRI (Separação),

SEITON (Organização), SEISO (Limpeza), SEIKETSU (Padronização) e
SHITSUKE (Manter a disciplina).
Os cinco termos em japonês que começam com a letra T são utilizados para
melhor definir o termo SEITON (Organização). São eles:
Tei-ji (Rota fixa), Tei-ichi (Lugar fixo), Tei-hyouji (Exposição padronizada), Tei-
ryou (Quantidade fixa) e Tei-shoku (Cores padronizadas)
Para que serve?
São práticas para o ambiente / local de trabalho, úteis para o gerenciamento

visual e para a produção enxuta.
São práticas utilizadas durante o planejamento e melhoria do ambiente de

trabalho.
Quem aplica?
Qualquer pessoa envolvida em melhoria contínua no ambiente de trabalho.
Ter a diciplina de observar sempre com atenção o local de trabalho para

continuamente estar melhorando a qualidade do serviço.
O Cartão de Auditoria de 5S é um auxílio para registro de informações
levantadas durante uma situação a ser melhorada.
Aplicar o formulário Antes e Depois para deixar registrada a melhoria praticada.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Cartão de Auditoria 5S

ÁREA UTE ORIGEM

ANTES E DEPOIS
FORMULÁRIO: ANTES E DEPOIS
Formação de CPI
FIASA UTE PROCESSO
Controle de Qualidade Logística Gestão Preventiva de Equipamentos Desenvolvimento de Pessoas Ambiente GRUPO ANOMALIA
FI CID.: RESPONSÁVEL DATA INÍCIO DATA TÉRMINO CONCLUSÃO
PROBLEMA
ANTES DEPOIS
>> >>
>> >>
>> >>
>> >>
>> >>
rev. 02
>> >>
16
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM 5W1H
O que é?
6 questões que significam: What (O que acontece?), When (Quando ocorreu?),

Who (Quem relatou o problema?), Where (Onde ocorreu?), Which (Qual a
frequencia do problema), How (Como se evidencia o problema?)
Para que serve?
Técnica de questionamento utilizada para descrever todos os detalhes de uma

situação / problema e identificar o fenômeno.
São técnicas utilizadas durante o planejamento para levantamento de uma

situação.
Quem aplica?
Qualquer pessoa envolvida em melhoria contínua na definição de uma situação

/ problema.
Levantar informações suficientes respondendo as 6 principais questões para se

determinar o que precisa ser feito e quanto isso é importante para a resolução
de uma situação/problema.

5W1H
Formação de CPI
ÁREA UTE ORIGEM
FIASA 5W1H UTE PROCESSO
Controle de Qualidade Logística Desenvolvimento de Pessoas Desenvolvimento de Pessoas Ambiente GRUPO ANOMALIA
PROBLEMA
Em qual processo/ produto foi identificado o problema?

WHAT
O que eu sei sobre o problema?

O que já foi feito para solucioná-lo?
O que EU já fiz para solucioná-lo, ou minimizá-lo
Quando o problema ocorreu?

Em que turno?
WHEN
Em que horário?
A que horas?
Antes de quê? Depois de quê?
A quanto tempo o problema existe?
Onde o problema ocorreu?

WHERE
Qual UTE? Qual CPI? Qual operação?

Qual Produto?
Qual lado (Dir/Esq)? Em cima?
Onde o problema e mais frequênte?
Quem relatou o problema?

Quem fornece esta peça/ produto/ serviço?
WHO
Quem estava presente?

Quem é/foi afetado?
Quem conhece bem o problema?
Quem pode ajudar?
Qual a tendência do problema?

Qual a frequência?
WHICH
Qual a urgência da solução?

Quais áreas estão envolvidas?
Qual resultado estou buscando?
Qual o prazo tenho para atuar?
Como a situação se tornou um problema?

Como eu soube do problema?
rev. 02
HOW
Como estamos resolvendo o problema autalmente?

Como já atuamos anteriormente?
18
Como se evidencia o problema?

Como se registra o problema?
5W1H - Intermediário
Formação de CPI
ÁREA UTE ORIGEM
FIASA 5W1H UTE PROCESSO
PROBLEMA
WHAT O QUÊ Esboço

O quê aconteceu? Qual máquina,
processo, equipamento? Qual
material? Qual tamanho? Qual Turno?
WHEN QUANDO
Quando acontece o problema? 1º e/ou
2º turno? Pela manhã e/ou a tarde? Ao
ligar? Ao desligar? Quando o fulano
usa? Após determindo fato? Em algum
determinado instante?
WHERE ONDE
Onde foi visto o problema (linha,
máquina, localização)? Qual o local
específico? O problema acontece
somente neste equipamento/ linha/
processo ou acontece em outros
similares?
Gráfico
WHO QUEM
Quem relatou/ viu/ convive com o 1,2
problema? O problema é por falta de
alguma habilidade/ conhecimento?
Acontece sempre com a mesma
pessoa? O que/quem está causando o 1
problema?
0,8
WHICH DE QUE FORMA
Quais características estão ligadas ao
problema? O problema acontece por 0,6
acaso ou está relacionado com alguma
coisa?
0,4
0,2
HOW COMO
Como o problema acontece? Qual a
frequência do problema (diariamente,
semanalmente, mensalmente)? Em
0
quais condições acontece o problema
(pressão, esfregamento,
rev. 02
amassamento, torção)? DATA

CONS
19
OBJETIVO
Fênomeno
Formação de CPI
7 Ferramentas de Qualidade
GUIA DE CONSULTA DO WCM O que é?
1 Folhas de verificação (Folhas de Controle)

2 Estratificação (Gráficos e diagramas)
3 Diagramas de Pareto
4 Diagramas de causa-efeito
5 Histogramas
6 Cartas de controle (Gráficos de Controle)
7 Gráficos de dispersão (Diagrama de difusão)
Para que serve?
São ferramentas de suporte para solução de problemas e melhoria contínua.
Elas visam dar maior consistência e foco no processo de análise para tomada
de ação de melhoria.
• Folha de verificação (Folha de Controle): Simplificar a coleta de dados e

assegurar que nenhum item seja omitido quando inspecionado.
• Estratificação (Gráficos e diagramas): Tornar visuais os dados.
• Diagrama de Pareto: Determinação dos principais problemas.
• Diagrama de causa-efeito: Levar e ordenar todas as possíveis causas.
• Histograma: Determinar a forma de distribuição e compará-la com as
especificações
• Carta de controle (Gráfico de Controle): Controlar se um processo está sob
controle ou não.
• Gráfico de dispersão (Diagrama de difusão): Encontrar correlação entre pares
de dados.
Ferramentas utilizadas para o Planejamento e acompanhamento de ações.
Quem aplica?
Qualquer pessoa envolvida em processos de melhoria contínua.

Conhecer qual a melhor ferramenta a ser utilizada em cada situação no qual
utilizar para fazer uma melhor análise para ação de melhoria.

Formação de CPI
Exemplo de Folha de verificação (Folha de Controle)

Total
Método
Responsável
Folha de verificação
5
4
Dias
3
2
1
Item
Total

Estratificação (Exemplos de Gráficos e diagramas)
Formação de CPI
Nome Formato Utilização Características Dados
Representa todos os
elementos em uma
barra retangular
3° Tri m
Valor máximo,
comprida, separados
Útil para verificar a valor mínimo e
2° Tri m
internamente de acordo
Gráfico de Barras diferença entre vários volume e
com sua proporção.
1° Tri m
itens negócios de três

Pode se ver a proporção
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
empresas
entre o todo e as partes,
ou mesmo entre duas
partes
É um gráfico onde
Conforme os altos e
180 estão representados o
baixos das linhas, pode-
160
tempo no eixo
se representar a Os valores finais
horizontal e os dados
140
120 variação de valores. Ao de uma cotação

no eixo vertical. É
Gráfico de Linhas 100
mesmo tempo, pode ver de uma mesma
80 indicado para
com facilidade as empresa durante
60
apresentar a tendência
mudanças ocorridas uma semana
40
de modificação
20 conforme o passar do
contínua conforme o
0
tempo
1° Trim 2° Trim 3° Trim 4° Trim
passar do tempo
É um gráfico que É um gráfico circular
representa cada fatiado de acordo com a
elemento de acordo proporção de suas Dados sobre o
com sua proporção. É partes internas. Facilita número de
Gráfico de Pizza
utilizado para a comparação entre o indústria do setor
rev. 02
representar a todo e a parte ou entre secundário

22
composição interna de duas partes de um

um mesmo item mesmo item
Diagrama de Pareto
Formação de CPI
ÁREA UTE ORIGEM
FIASA PARETO UTE PROCESSO
FENÔMENO
Qtde
% Acum %
rev. 02
23
Pareto das anomalias da Matriz QA
140 120%
124
Formação de CPI
120 100%100%
96% 99%

100 90%
100
81% 80%
80 71%
Pontuação (Matriz QA)

60%
57% 56 Impacto %
60
40 40%
40 35
Pontuação Matriz QA
31%
Exemplo de Diagrama de Pareto
25
20 20%
12
4
0 0%
o de a e a s
do çã ld nt do ad ro
ssa a ida so l ta ura oc ut
a m o s fa f sl O
or or de a
Am ef m go no ld de
D u in Pi so o
R p de çã
es to ra
/R n Fu
ba Po
bar
e
R
24
rev. 02
Diagrama Causa e Efeito associado aos 4 Ms
Formação de CPI
ÁREA UTE ORIGEM
FIASA 4M´S UTE PROCESSO
PROBLEMA
Máo-de-Obra Máquina
Material Método
rev. 02
25
Formação de CPI
Exemplo de Diagrama Causa e Efeito associado aos 4 Ms


Histograma
Formação de CPI
ÁREA UTE ORIGEM
FIASA HISTOGRAMA UTE PROCESSO
FENÔMENO
rev. 02
27
Formação de CPI
Exemplos de Histogramas

Formação de CPI
Exemplos de Cartas de Controle (Gráficos de Controle)


Formação de CPI
Exemplos de Gráficos de Dispersão (Diagramas de Difusão)


Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM 7 Ferramentas de WCM
O que é?
Metodologia de padronização
1. Priorizar;
2. Sistematizar e detalhar os objetivos que devem ser monitorados;
3. Descrever o problema/situação utilizando esboços (desenhos);
4. Aplicar o 5W+1H com os princípios 5G para descrever uma situação;
5. Descrever o fenômeno utilizando esboços (desenhos);
6. Análise da Causa Raiz;
7. TWTTP (The way to Teach People – O caminho para ensinar as
pessoas)
Para que serve?
Ferramentas do WCM (World Class Manufactoring) utilizadas para planejar,

fazer, controlar e melhorar os processos.
Em todas as fases do PDCA.
Quem aplica?
Qualquer pessoa envolvida em melhoria contínua na definição de uma situação

/ problema e melhoria contínua.
• Disciplina para não pular etapas.

• Utilizar esboços (desenhos).

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM 7 Passos de cada Pilar
O que é?
7 Passos (Steps) para implantar e promover melhorias em cada um dos 10

pilares do WCM. Servem para guiar e uniformizar o percurso em relação ao
padrão wcm e para dar medida da profundidade de aplicação
Para que serve?
Seqüência de passos necessários para sistematizar cada um dos 10 Pilares do

WCM (World Class Manufacturing):
1. Segurança (Safety);
2. Cost Deployment
3. Melhoria Focada (Focused Improvement)
4. Atividades Autônomas (Autonomous Activities)
4.1 Manutenção Autônoma (Autonomous Maintenance)
4.2 Organização do posto de Trabalho (Workplace Organization)
5. Manutenção Profissional (Professional Maintenance)
6. Controle de Qualidade (Quality Control)
7. Logística (Logistics and Customer Services)
8. Gestão Preventiva de Equipamentos (Early Equipment Management)
9. Desenvolvimento de Pessoas (People Development)
10. Ambiente (Environment)
Nas áreas críticas direcionadas pelo Cost Deployment, Matriz QA ou Matriz S.
Quem aplica?
Toda a Organização que busca uma produção de classe mundial.

Conhecer a estratégia de cada Pilar para identificar qual é a sequência de sua
implantação. Disciplina, método, rigor e envolvimento na aplicação de cada um
dos passos.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Exemplo dos 7 Passos de aplicação do pilar Qualidade:
PROATIVO
Melhoria dos métodos de
Step 7 condições para zero defeito
Manutenção das condições para

Step 6 zero defeito
PREVENTIVO
Estabelecimento das condições

Step 5 para zero defeito
Redução e eliminação das causas

Step 4 de perdas crônicas
Análise das causas dos problemas

Step 3 crônicos
REATIVO
Restauração das condições

Step 2 básicas
Identificação e análise das

Step 1 condições atuais

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Apontamento de Perdas (P.O.)
O que é?
Registro para apontamento das Perdas de Produção.
Para que serve?

Registrar os motivos de perdas de produção dos Turnos de trabalho
É utilizado diariamente para registrar as perdas de Mão-de-Obra em função da

produção.
Quem aplica?
Líder de UTE e CPI.

Ter o total controle de inscritos/ absenteísmo/ paradas de linha da sua
UTE/CPI.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Formulário: Apontamento de Perdas
P.O. Diário
UTE - 8101 M.O. Direta
8101 -1º Turno 1 Prevent. Média
Dias ===>> 2
* Utilizzo Fattori * Horas Procapite ===>> 3
março 2010 Horas por Dia ===>> 4
Ocorrentes Inscritos 1 Turno 8,800 5
Ocorrentes Inscritos 2 Turno 8,350 6
Ocorrentes Inscritos 3 T. ( 01 : 00 ) 4,750 7
Ocorrentes Inscritos 3 T. ( 22 : 54 ) 6,100 8
Ocorrentes Inscritos 3 T.Domingo 2,900 9
10
11
12
CPI Inscritos 13
INSCRITOS 14
15
+ - Emprestimos Entre Turnos 16
+ - Emprestimos M.O. Direta mesma Oficina 17
+ - Emprestimos M.O. Direta outras Oficinas 18
+ - Emprestimos M.O. Direta outras Oficinas (SEM DOCUMENTO) 19
INSCRITOS + OU - EMPRESTIMOS 20
% de Ausentes
ausentes 21
ausentes por FERIAS 22
ausentes por folga de letra 23
Ausentes por falta de trabalho 24
DISPONIVEIS 25
DELTA NMO - DISPONÍVEIS 26
NMO 27

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Análise e eliminação de MURI (Mapeamento Ergonômico)
O que é?
Análise dos postos de trabalho para identificar operações difíceis e não

naturais
Para que serve?
Para estratificar os postos de trabalho conforme sua criticidade ergonômica

(Leve / Moderado / Grave).
Nos postos de trabalho ainda não mapeados, quando surgirem novos produtos/
modelos ou quando houver modificações nos processos.
Quem aplica?
O mapeamento ergonômico é feito pelos CPIs e lideres. Quando um posto

Grave é identificado são feitas análises destes mapeamentos por um time de
ergonomia composto por: Medicina do trabalho, Segurança do Trabalho, Time
Tecnológico.
• Conhecer os movimentos críticos identificados pelo mapeamento

ergonômico.
• Participar ativamente das análises junto ao time de ergonomia.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Mapeamento Ergonômico

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Análise e eliminação de MURA (Ficha de análise MURA)
O que é?
O termo japonês MURA descreve as operações irregulares, ou seja,

distúrbios que causam dispersões na execução de um ciclo de montagem de
um operador.
Para que serve?
Metodologia com formulário utilizado para:

- Garantir a padronização das operações com um tempo ciclo otimizado;
- Reduzir Desperdícios durante o trabalho;
- Diminuição dos defeitos gerados por Falha Humana;
- Melhoria das condições de trabalho;
- Facilitar futuros treinamentos;
Quando são identificadas dispersões durante a execução de uma operação

comparando-se operadores entre turnos ou consigo mesmos. Estas dispersões
podem ser causadas por: mal funcionamento ou falta de um dispositivo e
desconhecimento por parte dos operadores do ciclo de montagem.
Quem aplica?
CPIs, lideres de UTE e analistas que buscam melhoria nas condições de

trabalho e de produtividade.
• Cronometrar as operações, seguindo a folha de operação e TMC (Tempos

e Movimentos Coligados) disponibilizado pela Análise do Trabalho.
• Observar a causa das dispersões e anotar em formulários específicos
para tomar contramedidas.

Formação de CPI
Ficha para Análise do MURA


Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Análise e eliminação de MUDA (NVAA)
O que é?
O termo japonês MUDA identifica quais são os 7 desperdícios existentes no

local de trabalho que causam perdas nas operações de montagem de um
operador.
Para que serve?
Metodologia com formulário utilizado para:
- Identificar as operações de valor agregado e sem valor agregado.

- Eliminar os desperdícios (valor não agragado) durante o trabalho;
- Melhorar as operações com valor agregado;
Sempre durante observações de melhoria contínua nas operações de trabalho.

Esta metodologia identifica e auxilia nas avaliações para a redução dos
desperdícios.
Acessar o G.I.U.P. para verificar quais são as operações com maior índice de
NVAA da CPI.
Quem aplica?
CPIs, lideres de UTE e analistas que buscam melhoria nas condições de

trabalho e de produtividade.
Conhecer os 7 tipos de desperdícios de um processo de manufatura:

1. Superprodução;
2. Tempo de Espera;
3. Transporte;
4. Processamento;
5. Estoque;
6. Movimentação;
7. Correção ou retrabalho.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Formulário: Registro do projeto de NVAA

Formação de CPI
Análise 4M e Espinha de Peixe

É a metodologia mais comum para investigar a causa raiz dos desvios das
características de um problema
Para que serve?

Análise da Causa Raiz de algum desvio através de um Diagrama tipo Espinha
de Peixe dividido em 4 espinhas representando os 4M:
• Mão de Obra;
• Material;
• Máquina;
• Método.
Sempre que existir a necessidade de investigar a causa raiz de um problema

impactado pelos 4Ms.
Quem aplica?
CPIs, lideres de UTE e Analistas que buscam uma eficácia na resolução de

problemas.
• Fazer a análise no local da origem da causa (5G).

• Conhecer o modo de falha para identificar o real impacto de cada M.
• Esta metodologia deve ser sempre utilizada através de Brainstorming para
uma boa eficácia.

Diagrama Espinha de Peixe associado aos 4 Ms
Formação de CPI
ÁREA UTE ORIGEM
FIASA 4M´S UTE PROCESSO
PROBLEMA
Máo-de-Obra Máquina
rev. 02
Material Método
43
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Análise de Ocorrência ambiental (ROCA)
O que é?
É um formulário para ser utilizado para a abertura de uma ocorrência de fator

ambiental.
Para que serve?
Registrar o problema ambiental, classificar o impacto e avaliar as causas para

ações corretivas e preventivas.
A partir das ocorrências com impacto ambiental.
Quem aplica?
CPIs, lideres de UTE e analistas que buscam uma eficácia na resolução de

problemas ambientais.
• Avaliar todos os Near Misses aplicados em cada oficina

• Analisar mensalmente a evolução da pirâmide ambiental.
• Através dos incidentes já conhecidos utilizar ações corretivas e
preventivas

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Formulário: ROCA

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Advanced Kaizen
O que é?
Metodologia utilizada para aplicar a ferramenta de Kaizen em uma situação

crônica / complexa.
Para que serve?
Resolução de problemas crônicos/ complexos que exigem um estudo técnico

mais apurado.
Este método deve ser utilizado sempre que existir um problema crônico /
complexo, relacionado a várias causas e que impacta significativamente nos
indicadores de qualidade, produtividade, segurança ou custos, proporcionado
recuperações expressivas.
Quem aplica?
Analistas e especialistas. Pode requerer a participação dos lideres de UTE e

CPIs.
• Rigor na análise e identificação da causa raiz.

• Observar a real necessidade de utilização deste método.
• Utilizar as ferramentas/métodos avançados para auxiliar as análises.

FORMULÁRIO: Advanced / Major Kaizen
Formação de CPI
ÁREA UTE ORIGEM
FIASA MAJOR KAIZEN / ADVANCED KAIZEN UTE PROCESSO
Segurança Manutenção Autônoma Organização do Posto de Trabalho Manutenção Profissional TIPO DE PERDA
Controle de Qualidade Logística Gestão Prev. De Equipamentos Ambiente GRUPO ANOMALIA
Problema Descrição do Fenômeno Ações e Contramedidas

1 5
Time de Trabalho Resultados

6
Sistema Definição dos Objetivos

2 3
Plano Análise das Causas

4
Consolidação
7
rev. 02
CUSTO BENEFÍCIO RESULTADOS B/C AVALIAÇÃO

47
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Antes / Depois
O que é?
Formulário utilizado para registrar as melhorias feitas e guardar o histórico das

ações.
Para que serve?
Para registro das melhorias de processos em todos os pilares.
No momento em que se identificou uma necessidade de melhoria na área ou

no posto de trabalho e após a implantação da melhoria
Quem aplica?
Todos que estão empenhados no trabalho de Melhoria Contínua.
Registrar através de fotos, figuras, gráficos, filmes, etc. situações que

melhoraram o local / posto de trabalho para manter um histórico de consulta
para outras situações similares.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Formulário: Antes e Depois

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Auxílio visual Certo / Errado
O que é?
É um orientativo visual.
Para que serve?
Para demonstrar de maneira rápida a forma correta de realizar uma atividade.
No momento em que se identificou um ponto crítico na área ou no posto de

trabalho.
Quem aplica?
Todos que estão empenhados no trabalho de Melhoria Contínua.
• Demonstrar de forma clara e objetiva o ponto crítico que se deseja dar

relevância.
• Utilizar fotos ou esboços focando somente o ponto crítico.
• Afixar os auxílios visuais na altura do campo de visão dos operários.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Auxílio Visual: Certo e Errado.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Auditoria SMAT
O que é?
Auditoria de Gestão de Segurança que avalia condições e comportamentos

inseguros.
Para que serve?
É uma ferramenta simples que visa:

– Compromisso Visível da Gerência
– Melhoria da Comunicação
– Influência sobre Comportamentos
– Mudança de Atitudes
Conforme cronograma pré-estabelicido pela oficina.
Quem aplica?
Diretor, Gerentes, Supervisores, Gestores e Operadores.
Reagir , comunicar e monitorar as condições/comportamentos inseguros e

elevar os padrões de segurança.

SMAT
Formação de CPI
AUDITORIA DE GESTÃO DE SEGURANÇA
Oficina / Ute Data Auditoria Auditor Hora Início Hora Final Pessoas observadas Pessoas contactadas Nº Itens Positivos Nº comportamento Inseguro Nº condição Insegura COD AUDITORIA
Reforçar o comportamento seguro e o uso do EPI, organização e o uso de métodos e procedimentos seguros são a forma mais efetiva do Smat. Caso você veja algum ato inadequado, é necessário Definição de Categoria
abordar a pessoa, expressando sua preocupação com a conseqüência daquele ato inseguro e tente identificar porque este comportamento está acontecendo (falta de cuidado, lapso, treinamento,
supervisão e hábito). Pode-se resolver a situação imediatamente? Indicar o cargo da pessoa contactada (O = operador, C = CPI, L = Liderança), não o nome da pessoa. Identificar o nome da A B C D E
pessoa pode causar um efeito negativo no propósito da auditoria. NOTA: Posicione-se em local seguro da área, usando EPI previsto, observe as atitudes, e comece pelos pontos Posições de Pessoas EPI Procedimento e organização Ferramentas e equipamentos Reação das pessoas
positivos.
Itens positivos: Comportamento / Condição Segura

Quem?
Nº Tipo de Melhor Prática CAT
O.C.L
Comportamento Inseguro- Discussão
Quem? Ação implementada ou prevista (Quem + Feedback - Comentários/Ações tomadas pelo responsável da área diante das
Nº O Que/Qual, Onde - Resultados das discussões CAT. PREV. RESP STATUS
O.C.L Quando) observações anotadas pelo auditor.
rev. 02
53
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Auditoria EMAT
O que é?
Auditoria de Gestão Ambiental.
Para que serve?
É um Formulário de Registro de auditoria que tem o objetivo de alinhar o

comportamento das pessoas (Operador, CPI e Liderança) com as melhores
práticas ambientais. Estas práticas ambientais são descritas como:
– Práticas Positivas
– Atos inadequados (acidente ou quase acidente)
– Condições insatisfatórias (acidente ou quase acidente)
Conforme cronograma pré-estabelicido pela oficina.
Quem aplica?
Diretor, Gerentes, Supervisores, Gestores e Operadores.
Reagir , comunicar e monitorar as condições/comportamentos inseguros e

elevar os padrões ambientais.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM EMAT

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Avaliação de risco de acidente (LEPAR)
O que é?
O Levantamento de Perigos e Avaliação de Riscos é um Formulário de

Registro segurança que tem o objetivo de avaliar/ controlar os riscos existentes
nos postos de trabalho.
Para que serve?
Para registro dos potenciais riscos de acidente, sua gravidade, seu controle
atual e tomar as ações devidas a fim de eliminar os riscos de acidente.
Conforme cronograma estabelecido pela Segurança do Trabalho.
Quem aplica?
Segurança do Trabalho com colaboração do Líder/ CPI.
Verificação detalhada do posto de trabalho

LEPAR – Levantamento de Perigos e Avaliação dos Riscos
Formação de CPI
LEVANTAMENTO DE PERIGOS E AVALIAÇÃO DOS RISCOS
Estabelecimento: Diretoria: UTE: Descrição: Responsável de Elaboração LEPAR Data Elaboração: Aprovação Engenharia de Segurança do Trabalho
Responsável pela Aprovação LEPAR Data Ultima Revisão: Aprovação Medicina do Trabalho
IMPORTÂNCIA IMPORTÂNCIA
IDENTIFICAÇÃO FILTROS SIGNIFICÂNCIA CONTROLE PLANEJAMENTO DAS AÇÕES A EXECUTAR
(SEM CONTROLE) (COM CONTROLE)
P A R T E S IN T E R E S S A D A S
T E M P O R A L ID A D E
F ATO R H UM AN O
A B R A N G Ê N C IA
S IG N IF IC Â N C I A
E Q U IP A M E N T O
IM P O R T Â N C I A
IM P O R T Â N C I A
O C O R R Ê N C IA
O C O R R Ê N C IA
F RE Q U ÊN CIA
F RE Q U ÊN CIA
L E G IS L A Ç Ã O
G R A V ID A D E
G R A V ID A D E
IN C ID Ê N C IA
E X TEN S ÃO
E X TEN S ÃO
OBSERVAÇÕES
SITUA Ç ÃO
O RIG EM
IT E M
CICLO DE TRABALHO / ATIVIDADE / CLASSIFICAÇÃO DE PLANO DE

C AF
OPERAÇÃO CARGO PERIGO DETALHES DO PERIGO RISCO DANOS POTENCIAIS OBRIGAÇÕES LEGAIS OPERACIONAL PLANO DE GESTÃO AÇÕES RECOMENDADAS RESPONSÁVEL PRAZO VERIFICAÇÃO
TAREFA RISCO EMERGÊNCIA
rev. 02
57
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM CEP (Controle Estatístico do Processo)
O que é?
Controle Estatístico do Processo são Cartas de Registros das condições do

processo de uma característica pré-definida.
Para que serve?
É a técnica que nos permite entender e controlar o que está acontecendo com
processo, ou seja, através de medições e contagens podemos saber se ele
está com problemas ou não, e desta maneira podemos atuar preventivamente,
conhecendo o seu comportamento e evitando refugos e retrabalhos.
Em todas as características consideradas críticas e potencialmente de maior

risco.
Quem aplica?
Operadores de linha, Analistas de UTE e CPIs.
Os dados plotados devem ser acompanhados de informações registradas em

Diário de Bordo.

Formação de CPI
CARTA CEP

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Check List do Facilitador Ambiental
O que é?
Check List para avaliar (auditar) as condições ambientais da Oficina / UTE.
Para que serve?
Auditar e avaliar periódicamente a Oficina / UTE questões referentes a:

- Conceitos Ambientais
- Verificar desperdícios como: água, ar comprimido, óleo, etc
- Verificar coleta seletiva
- Verificar ações corretivas – Não conformidade da última auditoria
Este tipo de auditoria é realizado conforme cronograma específico de cada

área.
Quem aplica?
O Facilitador Ambiental com acompanhamento do Líder/CPI.
• Difusão do conhecimento do Facilitador Ambiental para outros operários.

• Aplicação de cartões comportamento/condições inseguras.

Formação de CPI
Check list Ambiental


Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Check List do Gravitacional
O que é?
Check List para monitorar a Organização da Linha.
Para que serve?
Para criar uma rotina de organização, padronização e identificação dos

gravitacionais ao longo da linha.
Seguir cronograma diário.
Quem aplica?
Operadores organizam e preenchem. Os CPIs monitoram o preenchimento e a

organização.
Observar todos os pontos potenciais que devem ser mantidos organizados

dentro da filosofia 5S.

FORMULÁRIO: CHECK LIST DO GRAVITACIONAL
Formação de CPI
ORGANIZAÇÃO LINHA 1 ( CHECK LIST DO GRAVITACIONAL )
Nº GRAVITACIONAL PERÍODO TA:
UTE 8514 NOMES
5/7/2010 A 10/7/2010 TB:
SEGUNDA TERÇA QUARTA QUINTA SEXTA SÁBADO TOTAL
ITENS TA TB TA TB TA TB TA TB TA TB TA TB TA TB
OK / KO OK / KO OK / KO OK / KO OK / KO OK / KO OK / KO OK / KO OK / KO OK / KO OK / KO OK / KO OK / KO OK / KO
GRAVITACIONAL
1 ( PEÇAS MISTURADAS / EXCESSO DE PEÇAS )
2 IDENTIFICAÇÃO DO GRAVITACIONAL
3 IDENTIFICAÇÃO DAS VASQUETAS
LIXEIRA
4 ( CONSERVAÇÃO / IDENTIFICAÇÃO / VAZIA )
PISO
5 ( CONSERVAÇÃO / PEÇAS NO CHÃO )
FERRAMENTAS
6 ( CONSERVAÇÃO / IDENTIFICAÇÃO )
CAÇAMBA
7 ORGANIZAÇ]ÃO / ALINHADA / IDENTIF. / PEÇAS MISTURADAS )
DIÁRIO DE BORDO
ITEM
INCOVENIENTE TOMADA DE AÇÃO OPERÁRIO CPI DATA
KO
rev. 02
63
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Check List de Segurança do CPI
O que é?
Lista de verificação das condições básicas de segurança do local de trabalho.
Para que serve?
Avaliar as condições de segurança necessárias que devem ser mantidas em

sua área de trabalho.
Diariamente a cada turno para avaliar a situação de eventual risco de

segurança.
Quem aplica?
Específica para o CPI.
Sinalizar as anomalias evidenciadas imediatamente e abrir cartão de

segurança.

Formação de CPI
Check List de Segurança do CPI

Auditoria de Segurança
Check List do CPI
Estabelecimento Diretoria / Unidade UTE / Equipe Turno: 1 2 3 C
Fiat Automóveis S.A Letra: A B C
Preenchido por: Assinatura:
Reg.: Mês: FEVEREIRO Ano: 2010

Semana De: Até:
Item Descrição Status
Seg Ter Qua Qui Sex Sab
Estão sendo realizadas inspeções visuais periódicas OK

1 sobre a integridade dos dispositivos de segurança das
instalações, equipamentos e maquinários? KO
Proteções fixas, proteções móveis interblocadas OK

2 eletricamente, paradas de emergência etc., estão
fechadas e integras? KO
Os quadros e os equipamentos elétricos estão OK

3
fechados?
KO
Existem cabos de conexões elétricas em estado OK

4
precário?
KO
Os trabalhadores utilizam corretamente e OK

5
constantemente os EPI(s)?
KO
As passagens para pedestres estão sinalizadas, são OK

6
seguras e estão desobstruidas?
KO
Os materiais e equipamentos utilizados são mantidos OK

7 de forma a não impedir a passagem de meios e
pedestres? KO
Os corredores, escadas, plataformas e os pavimentos OK

8 em geral das diversas áreas se apresentam limpos,
secos e sem buracos? KO
As saídas de emergência e os dispositivos de OK

9 prevenção a incêndios estão disponíveis e de fácil
acesso? KO
Os produtos / substâncias usadas estão OK

10
identificadas?
KO
Sinalizar as anomalias evidenciadas na UTE antes do final do turno.
As irregularidades deverão ser listadas no verso.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Check List CPI / APC (Específico da Unidade Montagem)
O que é?
Lista de verificação para registro de acompanhamento do Controle de Processo

no PDT (Posto de Trabalho).
Para que serve?
Registrar o acompanhamento do processo para o efetivo controle dos

parâmetros do Produto do Processo. Auditoria do Posto de Trabalho.
Para avaliar os parâmetros de processo em todos os turnos de trabalho.
Quem aplica?
CPI.
Evidenciar em diário de bordo todas as anomalias encontradas

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Check list CPI / APC

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Ciclos Operacionais
O que é?
Planos com as Instruções Operacionais de um processo.
Para que serve?
Padronizar a forma de trabalho nas operações de manufatura.
Durante as operações de manufatura em todos os turnos de trabalho.
Quem aplica?
Todos os operadores e os elaboradores do Ciclo Operacional. As revisões dos

ciclos operacionais são feitas pelos CPIs, Líderes e Analistas
Manter o trabalho padronizado dentro do posto de trabalho. Toda e qualquer

alteração do que é previsto dentro do Ciclo Operacional deve ser comunicado
imediatamente ao tecnologo de UTE para regularização.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Exemplo de Ciclo operacional Prensas

Formação de CPI
Exemplo de Ciclo Operacional da Funilaria


Formação de CPI
Exemplo de Ciclo Operacional da Pintura


Formação de CPI
Exemplo de Ciclo Operacional da Montagem

GUIA DE CONSULTA DO WCM OP.STAB / TECN: 50210 / [59] APLICAÇÃO SOLEIRA POSTERIOR
Fiat Auto S.p.A. Estabelecim.: Betim

COD: 175150
Ident.Linea:
Modelo: 2234 - DOBLO' F.L. 2009
Matrícula: 799000 Altura:
Caracterização: TUTTI I TIPI U\Estação.: 8524 \ CPI 1
Folha 1/5
Norma de Produção: 2.00176/60 FOLH DE OP: Definitivo Produ Horária: T.M.ciclo pz.: -
VQS: Tipo Trabalho: Em Linha Numero pz.: 2 Tot.ciclo pz.: -
Tot.M.O.: -
. . Descrição Rif.
10 . MONTAGEM DA SOLEIRA VÃO PORTA MALA PARTE POSTERIOR .
20 . Apanhar ao lado:01 a) Nº 01 SOLEIRA POSTERIOR - Des: 735365173 .
Objeto: Codice/Descrizione Q.tà
. 115R - RIVEST RIVESTIM.BATTIVALIGIATTIVALIGIA E TRAVERSA POST. 1
30 . Posicionar soleira em sua respectiva sede parte posterior carroceria vão porta_malas. .
CERTIFICAÇÃO DATA EXITO Oficializado em:

Ativado em:
Statu: Iniciar Fluxo de Trabalho Desativado em:

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM CIL R (Clean, Inspection. Lubrication e Refastening)
O que é?
Ciclos de ações preventivas com freqüência e desenvolvimento das atividades

para evitar problemas de máquinas e equipamentos relacionados à Limpeza,
Inspeção, Lubrificação e Reaperto.
Para que serve?
Ciclo utilizado para avaliar e manter as condições ideais de uso das máquinas
e equipamentos no posto de trabalho em determinada freqüência estabelecida
no calendário de manutenção.
Conforme calendário de manutenção detalhado por Equipamento.
Quem aplica?
Todos os CPIs e Operadores de linha.
Executar a respectiva atividade indicada no Cronograma CIL-R conforme ciclo

padrão de AM (Manutenção Autônoma), obedecendo uma rota pré-
estabelecida.

Formação de CPI
Cronograma CIL R

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Classificação de Habilidades
O que é?
Metodologia que classifica as competências e habilidades dos operadores em

níveis.
Para que serve?
Estabelecer um sistema permanente de desenvolvimento das competências

das pessoas baseado no critério de classificação das habilidades dos
operadores a fim de melhorar as competências dos mesmos.
Na incursão de novos operários, após a realização de treinamentos, após

modificação de posto de trabalho.
Quem aplica?
CPIs e Líderes.

Formação de CPI

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Classificação de Máquina / Área
O que é?
Método utilizado para classificar as máquinas/áreas críticas dentro de um

processo em AA, A, B e C.
Para que serve?
Estratificar as perdas por linha e UTE para evidenciar as maiores perdas

(NVAA, retrabalho e dessaturação, quebras, acidentes) para uma priorização
de ações de melhoria.
- 5% das principais perdas são classificadas como AA,
- 20% como A,
- 35% como B e
- 40% como C.
A partir de uma análise dos direcionadores (Cost Deployment, Matriz QA,

Matriz S) das Oficinas onde se classificam as prioridades.
Quem aplica?
Todas as pessoas.
Prioriza as áreas AA (modelo) que deverão ser analisadas para um trabalho de

melhoria contínua através de indicadores de Dessaturação, retrabalho, NVAA
entre outros.

Montagem
Exemplo de classificação das áreas Modelo de Workplace na
Formação de CPI
1º Cost Deployment
DESSATURAÇÃO
Áreas Modelo
RETRABALHO
8,28%
8,22%
NVAA
7,21%
6,91%
6,71%
6,56%
6,40%
6,19%
6,11%
6,14%
6,16%
5,41%
5,16%
4,17%
'
2,90%
2,65%
2,47%
2,34%
AA AA AA AA AA AA A A A A B B B B C C C C
8322 8521 8330 8323 8512 8524 8321 8523 8511 8327 8514 8325 8328 8326 8522 8544 8329 8513
rev. 02
78
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Cartão do Capitão de Segurança
O que é?
Cartão para registrar um inconveniente quanto ao comportamento ou condição

insegura detectado em um posto de trabalho.
Para que serve?

Registrar o comportamento ou condição insegura de um posto de trabalho para
análise da UTE e eventuais ações corretivas e preventivas na solução do
incoveniente.
Quando é identificado um problema que envolva segurança no processo

produtivo.
Quem aplica?
Colaboradores, Capitães de Segurança, CPIs, Líderes, etc.
Observar o posto ou área de trabalho e avaliar os potenciais riscos de

segurança para promover melhoria destas condições/comportamentos
inicialmente consideradas inseguras..

Formação de CPI

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Cartão Azul / Vermelho
O que é?
Cartões que identificam as anomalias de um equipamento
Para que serve?

Identificar problemas de máquinas / equipamentos e locais de trabalho que
necessitem de manutenção para que se tomem ações corretivas e preventivas
na solução do incoveniente. Tipo: vazemento de ar, vazamento de óleo, falta
de parafuso, etc
Durante verificações de posto de trabalho, ou mesmo durante o dia a dia.

O Cartão Azul é utilizado para AM (Manutenção autônoma), ou seja a UTE tem
competência para realizar a própria manutenção do Equipamento.
O Cartão vermelho é utilizado para PM (Manutenção profissional), ou seja as
manutenções devem ser realizadas somente pela COMAU.
Quem aplica?
O Operador, o CPI, Manutentor ou Líder de UTE.
Observar as condições dos equipamentos como funcionalidade,

operacionalidade, manutenibilidade.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Cartões Azul e Vermelho:
AZUL
VERMELHO

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Cartão Ambiental
O que é?
Cartão para identificar o tipo de manutenção industrial a ser efetuada para

restabelecer ou corrigir um inconveniente de impacto ambiental.
Para que serve?

Registrar um problema de impacto ambiental de uma área para se tomar ações
corretivas e preventivas na solução do incoveniente.
Sempre que for identificado um problema de impacto ambiental dentro da área

ou PDT.
Quem aplica?
O Operador, o CPI ou Líder de UTE.
Identificar o aspecto ambiental envolvido para exista uma efetiva análise das
causas e soluções propostas.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Cartão Ambiental
AZUL
VERMELHO

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Ciclo Standard de Manutenção Preventiva
O que é?
Ciclos de procedimentos para manutenção preventiva a ser feita nas máquinas

e equipamentos.
Para que serve?

Instrução para a correta manutenção das máquinas e equipamentos, utilizado
conforme Plano CIL-R (Limpeza, Inspeção, Lubrificação e Reaperto).
Durante o final da utilização da máquina e equipamento, ou conforme indicado

no Cronograma CIL-R.
Quem aplica?
O Operador ou o usuário do Equipamento.
Durante o procedimento avaliar outros potenciais riscos que podem

comprometer a manutenção do equipamento.

Formação de CPI

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM CP / CPK
O que é?
São duas grandesas que mede a capabilidade do processo produtivo verificada

em uma amostragem de um processo contínuo.
Para que serve?

Avaliar estatísticamente quanto a disperção da população de uma
característica de processo encontra-se dentro dos limites de especificação e o
quanto a sua média encontra-se centrada a estes limites.
CP é o responsável por indicar a dispersão do processo.
CPK é o responsável por indicar a centralização do processo.
Quando utilizar?
Periodicamente para se se avaliar os dados gerados em determinado
processo/produto. (Cartas de Controle de CEP/Controle Geométricos).
Quem aplica?
O Operador ou o usuário do Processo.

Analistas de Processo, Analista de Qualidade, CPI e operário através do CEP.
Deve ser analisado a partir das Cartas de Controle Estatístico do Processo

(CEP). E controles Geométricos.
Cp é sempre maior ou igual a CPK.
Quando o processo está centralizado, ou seja, a sua média está bem no meio
da especificação, então o CP = CPK.
Sempre que CPK < 1, significa que há geração de produtos não conforme

Formação de CPI
Gráfico comparativo entre CP X CPK


Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM DDI (DIA A DIA DE IDEIAS)
O que é?
Programa para coletar sugestões dos colaboradores.
Para que serve?
Registrar uma sugestão de melhoria num determinado posto de trabalho.
Sempre que for observada uma oportunidade de melhoria em: segurança,

qualidade, custo, produtividade entre outras.
Quem aplica?
O Operador, CPI, Líder ou qualquer colaborador interno. A avaliação da

sugestão é feita pelo Líder e a implamentação é de responsabilidade do Time
Tecnológico da UTE (CPI, Manutentor, Líder e Analista).
• Preencher o Formulário de idéias sempre que houver uma proposta de

melhoria.
• Descrever detalhadamente a Situação Atual e a Situação Proposta.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Formulário de Idéias

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM EWO
O que é?
Emergency Work Order – Ordem Emergencial de Trabalho

Nota de intervenção em avaria e análise de quebra (EWO)
Para que serve?
Para analisar todas as falhas (quebras) que ocorre em um equipamento e ou

componente.
Sua correta aplicação permite um bom nível de detalhamento e análise
profunda da quebra.
Seu objetivo esta em encontrar a causa raiz e tomar ações que impeçam que o
inconveniente aconteça novamente.
Sempre que ocorrer uma ocorrência de quebra de equipamento/componente.

Resposta rápida para direcionar a Falha X Causa raiz.
Quem aplica?
O usuário do Equipamento e o CPI devem preencher o Formulário para

acompanhamento juntamente com o Engenheiro de Manutenção / COMAU.
Descrever todas as observações e detalhes das condições anteriores e pós

quebra do equipamento / componente em questão.
Deve-se analisar a quebra após o restabelecimento do processo, para não
perder as informações importantes da quebra/falha.
Todos os envolvidos no restabelecimento do processo devem participar da
análise da quebra/falha com o intuito de trazer informações que permitam a
descobrir a verdadeira causa raiz do problema.

Formação de CPI

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM ECRS
O que é?
Eliminar atividades, Combinar atividades, Reduzir atividades, Simplificar

atividades dentro da AM (Manutenção Autônoma)
Para que serve?

É uma análise realizada com base nos Ciclos do CIL R, que visa eliminar,
combinar, reduzir e simplificar a execução das atividades previstas durante o
ano, o mês, a quinzena, a semana ou até mesmo diariamente.
Durante a execução do Ciclo de CIL_R deve-se analisar melhorias neste

procedimento.
Quem aplica?
O usuário do Equipamento e ou CPI durante a execução do CIL_R.
Observar cuidadosamente todas as possibilidades de melhoria.

Formação de CPI
Formulário CIL_R com reanálise da frequência


Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Ficha Alerta
O que é?
Ficha reativa eletrônica que tem como função primária, ativar o sistema de
reação do processo, diante de anomalias, encontradas nas fases do ciclo
produtivo e de controle do produto.
Para que serve?
Alertar um problema ocorrido e as ações que foram tomadas e que estão

sendo acompanhadas para análise de sua eficácia. Eliminando as anomalias
de processo e produto.
Uma ficha alerta deve ser emitida em situação de anomalias Prioridade 1 de

produto.
Quem aplica?
Verificadores do Produto e Processo e Pessoas ligada as Delibera.
Identificar com o máximo de informações, fotos e figuras ilustrativas do

problema.
Analise eficaz da causa raiz
Realizar ação para atacar a causa raiz.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Ficha Alerta Eletrônica da Qualidade

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM GIUP
O que é?
Sistema de Gestão
Planilha em Excel que agrupa: dados dos indicadores de qualidade,

produtividade e segurança; sistema para monitoramento de anomalias; banco
de dados para: sugestões, projetos, cartões, SWO, SOP, Auditorias SMAT; etc.
Para que serve?
O sistema foi desenvolvido internamente para agrupar os indicadores internos

de qualidade, produtividade e segurança, bem como os indicadores do
Programa WCM a fim de permitir o acesso fácil, rápido e padronizado para os
colaboradores da industrial bem como o cadastramento de diversos métodos e
ferramentas de melhoria.
Durante o Planejamento e o controle das ações. Para tomada de decisões.

Quando houver a necessidade de cadastrar alguma melhoria. Dentre outras.
Quem utiliza?
Os CPIs, Líderes, Gestores, Supervisores, Gerentes e Diretor.
Analisar os dados individual e coletivamente;

Analisar as tendências dos indicadores;
Analisar impactos através de outras referências: custo, tempo, pessoas
envolvidas, etc; não somente por quantidade.
Anotar as observações feitas numa determinada análise.
Entender os cálculos, regras e o por quê das coisas.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Golden Zone / Strike Zone
O que é?
Zona de Ouro (Golden Zone) e Zona de Ataque (Strike Zone) é uma

Metodologia para avaliar a proximidade dos materiais do raio de ação do
operador para minimizar seus movimentos.
Para que serve?
A Golden Zone consiste em criar um posto de trabalho, em que as peças

estejam sempre o mais próximo das mãos do operário, para eliminar perdas
de NVAA, como por exemplo andar.
Aplicar o conceito do mínimo manuseio.
A Golden Zone deve ser aplicada em todos os setores passíveis de utilização

dentro da unidade, não ficando restrito ao setor de preparação.
Quem aplica?
O CPI, Líder de UTE.
Para montar uma Golden Zone, é preciso observar o posicionamento das

peças com relação ao corpo do operário, levando em consideração a
classificação do posicionamento,AA,A,B,C,D.

Formação de CPI
Demonstração da Golden Zone / Strike Zone
MÁQUINA
60º B
AA
A A: strike point
A
B: strike zone
B
HOMEM
400 mm
C
700 D
mm
rev. 02
99
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Kanban e Kitting
O que é?
Somente os itens necessários no local e no momento certo.
Para que serve?

Kanban é um dispositivo que sinaliza e dá instruções para a produção de
quando deve ser movimentado o fluxo de matériais em um sistema puxado.
Kitting é a separação de um conjunto de componentes que serão utilizados em
determinada operação/veículo.
Na interação da Organização do Posto de Trabalho com a Logística.
Quem aplica?
Todos envolvidos na Logística e Organização dos Postos de Trabalho (CPI,

Líder, Analistas).
Deve-se realizar antes a classificação de materiais para definir qual tipo de

abastecimento deve-se implementar na linha de produção.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM KPI / KAI
O que é?
O KPIs são indicadores chaves de desempenho e KAI’s são indicadores

chaves de atividades ,os mesmo estão ligados a estratégia da empresa para
medir juntos aos indicadores o objetivo a ser alcançado.
Para que serve?
Servem para medir o nível de desempenho do processo, focando sempre nas

atividades para chegar no objetivo já definido.
O KPI/KAI, quando compatíveis e disponibilizados é possível comparar
desempenhos entre empresas.
Sempre para realizar planejamento e comparar os resultados alcançados.
Quem aplica?
Todos que estão empenhados na melhoria contínua dos postos de trabalho.
Análise detalhada das maiores perdas por processos, a fim de priorizar e

desenvolver o planejamento das atividades.
Devem ser definidos como KPI’s apenas aqueles cujo atingimento seja capaz
de alinhar a empresa com a sua visão e objetivos estratégicos.
Permite que a alto Gerencia comunique a missão e visão da empresa, a todos

os níveis hierárquicos envolvendo diretamente todos os colaboradores na
realização dos objetivos estratégicos da empresa.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Gráficos KPI e KAI para priorizar ações
ÁREA MODELO (PROCESSOS)
MÁQUINA MODELO
AA
34 %
A
A A A B
B

Formação de CPI
LAIA
Procedimento interno de levantamento dos Aspectos e Impactos

Ambientais.
Para que serve?
Criar uma padronização e concientização das pessoas de cada área sobre os

aspectos e impactos ambientais existentes em sua área.
Sempre que o setor necessitar avaliar os aspectos e impactos ambientais.
Quem aplica?
Todos que estão empenhados na melhoria contínua dos postos de trabalho.
Utilizar este procedimento sempre que for analisar os níveis de impacto

ambiental de qualquer área.
O procedimento esta disponível no Site SGA - Sistema de Gestão Ambiental

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Lay out de Processo
O que é?
Mostra a disposição do posto de trabalho e os locais de armazenamento de

Materiais.
Para que serve?

Padronizar e visualizar condições de melhoria das áreas e postos de trabalho.
Durante uma avaliação da situação atual.
Quem aplica?
Líderes, CPIs e Analistas.
Priorizar a disposição dos materiais, meios e operadores, para minimizar a

movimentação dos mesmos e reduzir as perdas, ou seja, o material deve
chegar nas mãos do operador, levando em consideração a segurança do
trabalho. Simultaneamente avaliar a ergonomia do posto de trabalho.É
necessário verificar onde deve ficar a entrada para o recebimento das peças,
ou se a saída deve ficar no sistema de produção, para que haja uma ligação
direta com o processo posterior.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM LCA
O que é?
Low Cost Automation (Automação de Baixo custo)
Para que serve?
Reduzir/eliminar perdas de Logística/WO, tais como espera, contagem,

procura, caminhada etc.
Sempre que for detectada alguma das perdas citadas acima. Deve-se observar
se é possível instalar um dispositivo (LCA) para eliminar/reduzir estas perdas.
O LCA deve ser preferencialmente barato, de fácil confecção e de estrutura é
simples.
Quem aplica?
.
Com base nas sugestões dos operadores/CPIs, os analistas constroem os
LCAs.
Deve ser adequado para o problema e para o ambiente.

Deve ser flexível o suficiente tendo em vista a necessidade de alterações.
Devem ser colocados nos melhores pontos para o operador.
Devem minimizar o movimento dos braços.

ÁREA UTE ORIGEM

LCA
Formulário LCA
Formação de CPI
FIASA UTE PROCESSO
Controle de Qualidade Logística Gestão Preventiva de Equipamentos Ambiente GRUPO ANOMALIA
FINALIDADE:
NÍVEL
ESTRUTURA MECANISMO GRAU DIFICULDADE CUSTO VELOCIDADE MELHORIA OBJETIVO
QUALIDADE
CONEXÃO FÁCIL BAIXO
MELHORIA
SIMPLES RÁPIDO
OPERACIOSNAL
DISTÂNCIA
COMPLEXO MÉDIO MÉDIO

ALTA REDUÇÃO DE
MÃO-DE-OBRA
MELHORIA NA
COMPLEXO LENTO
INSTALAÇÃO
COMPLEXO DIFÍCIL ALTO BAIXA REDUÇÃO DE
MÃO-DE-OBRA
DESCRIÇÃO DESCRIÇÃO
rev. 02
106
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM LUP / OPL
O que é?
Lição de um ponto ou OPL (One point lesson)
Para que serve?
Formulário para registro das lições aprendidas de um determinado que gerou

um problema. Este registro serve para consultas posteriores para análise e
soluções de ações que foram implementadas.
Sempre que ocorrer uma ação corretiva ou de melhoria de processo referente

aos pilares técnicos.
Quem aplica?
Lideres, Analistas e CPIs.
Fazer o registro das lições para manter o histórico de consulta sempre que
houver uma necessidade de melhoria contínua.
Valorizar o ponto chave da atividade que provocou o problema.

Formação de CPI
Formulário LUP / OPL


Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Major Kaizen
O que é?
Metodologia utilizada para aplicar a ferramenta de Kaizen em uma situação

complexa.
Para que serve?
Resolução de problemas complexos que exigem um estudo técnico mais

apurado.
Este método deve ser utilizado sempre que existir um problema crônico,
relacionado a várias causas e que impacta significativamente nos indicadores
de qualidade, produtividade, segurança ou custos, proporcionando grandes
recuperações.
Quem aplica?
Líderes de UTE e Analistas. Também pode ser feito pelo CPI.
• Rigor na análise e identificação da causa raiz.

• Observar a real necessidade de utilização deste método.
• Utilizar as ferramentas/métodos intermediários para auxiliar as análises.

Major Kaizen
Formação de CPI
ÁREA UTE ORIGEM
FIASA MAJOR KAIZEN / ADVANCED KAIZEN UTE PROCESSO
Problema Descrição do Fenômeno Ações e Contramedidas

1 5
Time de Trabalho Resultados

6
Sistema Definição dos Objetivos

2 3
Plano Análise das Causas

4
Consolidação
7
rev. 02
110

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Matriz C
O que é?
Matriz que demonstra o valor (R$) mensal de cada perda. Para facilitar a
visualização esta Matriz é demonstrada em forma de Pareto
Para que serve?
Direcionar os projetos ao combate das principais perdas, ou seja, para atacar

as perdas de maior valor (R$/Mês)
Sempre antes de iniciar algum projeto.
Quem aplica?
CPIs, Líderes, Analistas, etc.
• É importante entender como as perdas foram calculadas em sua área.

• A Matriz C é expressa em valores, porém estes valores são baseados
em horas, desperdícios, energia elétrica, mão-de-obra, etc. Portanto no
dia a dia, no posto de trabalho, deve-se procurar as perdas através de
suas bases e também através da ajuda da Análise do Trabalho,
COMAU, Engenharia de Segurança, Engenharia Ambiental, etc.

Matriz C
Formação de CPI
PERIMETRO CUSTO DE TRANSFORMAÇÃO 7º COST DEPLOYMENT FUNILARIA
PRINCIPAIS PERDAS COST DEPLOYMENT - R$ x Mês
2.321.233
2.500.000
2.000.000
1.500.000
821.260
819.679
767.791
540.947
1.000.000
484.742
R$
262.200
196.212
190.612
156.356
154.720
88.885
500.000
53.439
38.684
10.411
350
0
AR COMPRIMIDO
TREINAMENTO
FALTA DE MÃO
MAQUINAS
MICROPARADA
SET-UP, AJUSTE
RETRABALHO
DESSATURAÇÃO
NVAA
PROVISÓRIAS
ELÉTRICA
ACIDENTES
PREV. E PROG.
HANDLING
(SOBREPOSIÇÃO
REFUGO
MATERIAL
MANUTENÇÃO
ENERGIA
OPERAÇÕES
/ PASSIVIDADE)
QUEBRA
GESTIONAL
OU TROCA
DE OBRA
MO PO
18.000.000
PERIMETRO WCM 100,00% 15.590.569

16.000.000 15.590.569 PERDAS 44,31% 6.907.751
NVAA 14,89% 2.321.233

14.000.000 RETRABALHO 5,27% 821.260
DESSATURAÇÃO 5,26% 819.679
QUEBRA MAQUINAS 4,92% 767.791
MATERIAL HANDLING 3,47% 540.947
12.000.000
MANUTENÇÃO PREV. E PROG. 3,11% 484.742
MICROPARADA 1,68% 262.200
SET-UP, AJUSTE OU TROCA 1,26% 196.212
10.000.000 OPERAÇÕES PROVISÓRIAS 1,22% 190.612
FALTA DE MÃO DE OBRA 1,00% 156.356
R$
AR COMPRIMIDO 0,99% 154.720

8.000.000 GESTIONAL (SOBREPOSIÇÃO / PASSIVIDADE) 0,57% 88.885
6.907.751 ENERGIA ELÉTRICA 0,34% 53.439
REFUGO 0,25% 38.684
6.000.000 ACIDENTES 0,07% 10.411
TREINAMENTO MO PO 0,00% 350
AM (FALTA DE CONDIÇÃO DE BASE) 0,00% 229
4.000.000 FALTA DE MEIOS (INATIVIDADE) 0,00% 0
REDUÇÃO DA CADÊNCIA DO PROCESSO 0,00% 0
% PERDA FUNILARIA QUALIDADE ESTAMPO 0,00% 0
FALTA DE MATERIAIS 0,00% 0
2.000.000
rev. 02
VAPOR 0,00% 0
112
0
44,31% TRY-OUT
ÁGUA
FALTA DE AUTOMAÇÃO (CONDUÇÃO)
0,00%
0,00%
0,00%
0
0
0
PERIMETRO WCM PERDAS
GÁS 0,00% 0
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Matriz de Cobertura (3X3X3)
O que é?
Matriz de cobertura que resolve problemas referentes ao absenteísmo da área.
Para que serve?
Acompanhamento da necessidade de se observar em cada CPI/PDT se todo

operador executa no mínimo 3 operações, se toda a operação esta sendo
executada por no mínimo 3 operadores e se toda CPI tem no mínimo 3
operadores multifuncionais.
Sempre durante o planejamento e a definição de operadores e operações a

serem executadas na CPI.
Quem aplica?
Lideres e CPI’s.
Observar sempre o mínimo de condições necessárias para a CPI.
Objetivo de cada UTE é 95% dos operadores realizando 3 operações, 95% das
operações sendo realizadas por 3 operadores, e 75% de operadores
multifuncionais.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Gráfico 3 X 3 X 3 existente para atualização no sistema

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Mapa de Competência
O que é?
Matriz que evidencia as oportunidades de capacitação dos colaboradores,

tendo em vista as competências necessárias para o desenvolvimento da
atividade/operação com a real prontidão.
Para que serve?
Serve para identificar, mensurar e acompanhar as competências necessárias

para cada operação, juntamente com o nível em que o colaborador se encontra
para executar a operação.
No momento que esta conhecendo as competências necessárias do operador

para desempenhar a função, bem como o planejamento para desenvolver o
mesmo nas atividades.
Quem aplica?
Todos os responsáveis pelo acompanhamento das melhorias de competências

dos colaboradores (CPIs, Líderes de UTE e Gestores).
Observar os 5 níveis de competências:
Nível 1: Consciência – Conhece a atividade mas nunca a fez;

Nível 2: Compreensão – Conhece a teoria e pretica a atividade, mas para
efetua-la precisa de supervisão;
Nível 3: Aplicação – Conhece a teoria, pratica a atividade e é capaz de faze-la
autonomamente;
Nível 4: Especialização – Conhece a teoria, pratica a atividade e é capaz de
avalia-la / analisa-la criticamente determinando os parâmetros com autonomia.
Nível 5: Domínio – Alem de saber fazer a atividade tem a habilidade pessoal de
transferir as próprias habilidades a terceiros.
Durante a descrição,deve ser considerado as competências básicas e

essenciais para cada grupo de função e se as competências estão de acordo
com o foco de atuação da área.

Formação de CPI
Mapa de Competências

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Matriz QA
O que é?
A Matriz QA (de “Quality Assurance”, ou seja, Garantia da Qualidade) é uma

matriz que evidencia a Correlação entre a Não Conformidade e o processo de
produção.
É a principal ferramenta direcionadora do pilar Controle de Qualidade, que
classifica todos os problemas internos e externos conforme KPIs, em
Freqüência, Custo, Gravidade e Detectibilidade, priorizando os mesmo por
Oficina, Processo e UTE, aonde se chega na anilise de 4ms e realizar os
projetos a fim eliminar os pricipais problemas.
Para que serve?
A Matriz QA enfrenta de modo estruturado e ordenado as origens das Não

Conformidades; localiza com nível crescente de detalhes o local físico de onde
é gerada a não conformidade considerando as prioridades.
• Priorizar as principais anomalias (crônicas) do processo

• Priorizar as anomalias reclamadas pelo cliente
• Identificar os processos críticos do ponto de vista da qualidade
• Evidenciar as correlações existentes entre as anomalias que surgem no
produto e as fases do processo onde os problemas são gerados
É utilizada na fase de Planejamento para priorização das ações de melhoria.
Quem aplica?
Aplicado por todas as pessoas envolvidas no processo produtivo.
Para que haja a correta priorização das ações de melhoria deve ser levando
em consideração a frequência de ocorrência do problema, o custo (material e
MdO) e a gravidade do problema.
A correlação entre não conformidade na linha, impostação da máquina ou
operação pode estabelecer:
• causa(s) da(s) Não Conformidade(S)
tipo de controle sobre o produto/processo

Formação de CPI
Detectabilidade

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Matriz QM
O que é?
A Matriz QM (Manutenção da Qualidade) é um instrumento para definir e

manter condições operacionais das máquinas que devem assegurar um
desempenho da qualidade desejado. É um conjunto de tabelas que
estabelecem, para cada componente da máquina, quais devem ser as
condições operacionais e os controles para evitar as não conformidades.
Para que serve?
Para listar quais condições operacionais devem ser mantidas nas máquinas
(parâmetros de funcionamento, inspeções, substituições, procedimentos de
trabalho e de configuração),
Para definir as responsabilidades dos condutores e dos manutentores e para
identificar as suas necessidades de treinamento.
Após a restauração / melhoria dos padrões determinados em um plano de ação

para a manutenção da qualidade.
Através de uma freqüência e fase de ciclo para evitar as não conformidades do
produto.
Quem aplica?
Todos os responsáveis pelo acompanhamento dos Planos de restauração /

melhoria contínua de padrões.Lideres, Condutor (CPI), Analista e Manutentor.
A Matriz QM é construída a partir das Não Conformidades evidenciadas pela

Matriz QA, pelas informações e detalhes sintetizados pela Matriz QX e pela
importância dos controles determinada pela folha de análise QM.
Observar equipamentos e tolerâncias.
Auxilia na criação de um check list por objetivo de qualidade, que garanta
prevenção e imediata reação ás não conformidades.
Os pontos onde se realizam as atividades previstas devem estar identificadas
na própria máquina através da aplicação de uma etiqueta verde (Q POINT)
Deve ser observavado as condições para zero defeito.

Formação de CPI

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Matriz QX
O que é?
Matriz para analise de relações entre Defeitos X Operação X Componente X

Parâmetro Máquina ligada à Matriz QM.
Para que serve?
A Matriz QX serve para ligar o fenômeno / defeito com as causas que o

geraram e com os componentes do equipamento, que têm um impacto sobre a
qualidade, e os relativos parâmetros operativos. Para cada componente são
indicados os parâmetros a ser controlados com o valor-padrão (incluindo a
possível tolerância) que cria as condições adequadas para zero defeito.
Durante a Análise e padronização dos problemas referente ao “M” Maquina
Quem aplica?
Todos os responsáveis pelo processo de análise de problemas de Maquina

(CPIs, Líderes de UTE, Analistas e Manuntentores).
Avalie funções e controles necessários para:

• Estudar os fenômenos anormais relacionados aos problemas de qualidade e
investigar-los do ponto de vista dos Princípios de processamentos e dos
Padrões operacionais.
• Investigar as causas de desvio do ponto de processamento em relação ao
desvio das condições de processamento.
• Investigar as causas do desvio do ponto de processamento em relação a
cada máquina de cada sistema.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Exemplo de Matriz QX

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Matriz S (Segurança)
O que é?
Ferramenta que nos permite separar os eventos fornecendo uma informação

estratificada: localização da lesão, gravidade dos eventos, tipos de ferimentos,
causa raiz e área aonde o evento ocorreu.
Para que serve?
Para que as áreas priorizem, juntamente com a Segurança do Trabalho, todas

as ações necessárias,para chegar ao acidente zero.
Durante o planejamento e ações para eliminar os acidentes.
Quem aplica?
Todos os responsáveis pelo pilar Segurança, CPIs e Líderes de UTE.
Atacar as áreas mais críticas, parte do corpo mais crítica, causas raízes e
assim por diante. Seguir sempre a lógica da priorização.

Matriz S (Segurança)
Formação de CPI
Matriz S ( Segurança ) - 2009
Prensas Funilaria Pintura Montagem
Período
Total
6101
6102
6103
6104
6105
6111
6112
6311
8101
8102
8103
8104
8105
8106
8108
8114
8115
8122
8124
8201
8202
8203
8204
8205
8206
8207
8208
8210
8212
8213
8214
8321
8322
8323
8325
8326
8327
8328
8329
8330
8333
8361
8511
8512
8513
8514
8521
8522
8523
8524
8544
01 a 12/2009
Acidente Fatal 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Pirâmide de Heinrich
Acidentes Graves 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 10
Acidentes CPT 3 4 1 2 0 0 0 0 1 1 3 1 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 3 0 0 0 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 2 1 1 1 0 1 0 34 34
221
Acidentes SPT 12 15 9 11 0 1 0 0 9 11 13 12 15 21 8 0 10 0 1 5 4 4 1 2 6 1 7 0 1 0 0 2 3 5 1 1 3 3 0 2 0 1 0 0 2 2 1 2 5 3 6 221
821
Quase Acidente 13 6 10 21 7 7 0 0 10 58 48 23 31 89 12 0 15 1 0 41 3 8 13 14 4 4 14 8 0 0 0 21 16 25 29 12 13 18 13 21 0 0 24 12 26 32 27 20 12 9 31 821
Total 28 26 20 34 7 8 0 0 20 70 64 37 47 113 20 0 26 1 1 47 8 12 14 17 10 7 24 8 1 0 0 23 19 33 30 15 16 22 14 23 0 1 24 12 30 35 29 23 17 13 37 1086
Abdomem e Bacia 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 2 2
Cabeça e Pesc. 4 3 1 1 0 0 0 0 3 1 2 3 1 1 1 0 3 0 0 1 1 2 1 0 1 1 3 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 2 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 2 1 0 43 43
Col. Cervical 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2
Mãos e Dedos 5 11 2 4 0 1 0 0 3 7 6 9 6 15 2 0 8 0 1 1 3 1 0 2 1 0 2 0 1 0 0 1 2 2 1 2 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 2 2 0 5 112 112
Localização da Lesão
Memb. Super. 1 4 1 4 0 0 0 0 1 1 4 1 2 4 3 0 0 0 0 3 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 39 39
Memb. Infer. 2 0 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 2 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 19 19
Olhos 0 0 1 1 0 0 0 0 3 1 3 1 3 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 20 20
Orgãos Internos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Partes Múltiplas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Pés e Dedos 3 0 3 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 17 17
Tórax 0 2 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 10 10
Total 15 20 10 13 0 1 0 0 10 12 16 14 16 24 8 0 11 0 1 6 5 4 1 3 6 3 10 0 1 0 0 2 5 6 1 3 3 4 1 2 0 1 0 0 4 3 2 3 5 4 6 265
Abrasão 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
Cefaleia 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Contusão 4 4 4 0 0 0 0 0 1 3 2 4 2 4 3 0 3 0 0 0 1 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 1 2 1 2 3 3 0 0 0 1 0 0 2 1 1 1 0 1 3 61 61
Corte 10 13 4 11 0 1 0 0 5 7 8 9 8 19 4 0 6 0 1 6 4 3 1 2 2 1 3 0 1 0 0 1 2 5 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 2 1 0 2 5 1 3 153 153
Distenção 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Escoriação 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 7 7
Esmagamento 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Fer. Contuso 1 0 1 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4
Fratura 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 6
Tipos de Lesão
Intoxicação 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Irritação 0 0 1 0 0 0 0 0 3 1 2 1 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 16 16
Laceração 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Lesões Múlt. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Luxação 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2
Perfuração 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 4 4
Politraumatismo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Punctura 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Queimadura 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4
2
Sem Classificação 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2
4
Torção 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4
Total 15 20 10 13 0 1 0 0 10 12 16 14 16 24 8 0 11 0 1 6 5 4 1 3 6 3 10 0 1 0 0 2 3 8 1 3 3 4 1 2 0 1 0 0 4 3 2 3 5 4 6 265
Competência / Conhecimento 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 5
5
Atitude / Comportamento 1 3 1 5 0 0 0 0 1 2 5 1 3 3 3 0 0 0 0 1 0 2 0 1 3 1 3 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 1 0 2 3 51 51
Gestão 3 2 0 0 0 0 0 0 2 0 3 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 16 16
Causa Raiz
Precaução / Atenção 8 6 3 4 0 0 0 0 2 6 5 9 7 13 3 0 4 0 1 2 2 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 3 5 0 2 0 2 0 2 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 0 95 95
Condição Pessoal 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2 2
Ferramentas / Equipamentos 1 6 6 3 0 1 0 0 4 3 2 2 5 7 2 0 7 0 0 0 2 1 0 0 3 1 4 0 0 0 0 1 0 2 0 0 2 1 1 0 0 1 0 0 3 0 0 2 2 1 2 78 78
Procedimentos / Sistemas 1 3 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 18 18
Total 15 20 10 13 0 1 0 0 10 12 16 14 16 24 8 0 11 0 1 6 5 4 1 3 6 3 10 0 1 0 0 2 3 8 1 3 3 4 1 2 0 1 0 0 4 3 2 3 5 4 6 265
0 3 5 1 2 0 0
1 0 0 1 1 3 2 1 3 0
8 0 1 0 0
1 1
5 1
4 0
4 0
1 1
2 0
6 2
1 3 0 0
1 0 0 0
2 0
3 3 0
1 2
1 0
3 1
3 1 0
2 0 0
1 0 0 2
2 1
2 1 1
2 0
5 1
3 0
6
12 15 9 11 9 11 13 12 15 10 7 5
Fatal 21 Causa Raiz
20
rev. 02
Fatality
40
124
Acidente Grave / CPT 36%

Serious Injury 60
Acidentes SPT 80
Tratamento Médico 64%
100
Quase Acidente
First Aid 120
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Padrão Operacional (SOP)
O que é?
Procedimento Operacional Padrão para evitar problemas de Qualidade.
Para que serve?
Métodos que auxiliam os operadores a evitarem erros em seu trabalho, tais

como escolha de peça errada, montagem incorreta de uma peça,
esquecimento de um componente etc.
Na fase de Planejamento de uma nova linha, processo ou no desenvolvimento

de um novo produto. Também utilizado para corrigir problemas de processos já
existentes após uma análise de causa raiz.
Quem aplica?
Responsáveis pelo Planejamento de um novo processo, Líderes de UTE, CPIs.
Observar a seqüência operacional para uma correta padronização do trabalho

para não impactar a Qualidade e ou a segurança.
Utilizar o banco de dados do SOP disponível no Site WCM.
Realizar o SOP em formato de desenho valorizando na imagem apenas os
pontos chaves, evitando imagem que pode chegar a confundir o operário

Formação de CPI
Procedimento Operacional Padrão


Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Padrão de Segurança
O que é?
Procedimento Operacional Padrão de Segurança
Para que serve?
Métodos que auxiliam os operadores a evitarem problemas de segurança no

seu posto de trabalho.

de um novo produto. Também utilizado para corrigir problemas de segurança já
Quem aplica?
Responsáveis pelo Planejamento de um novo processo, Líderes de UTE, CPIs.

Observar a seqüência operacional para uma correta padronização das
condições de segurança necessárias.
Utilizar o banco de dados do SOP disponível no Site WCM.
Realizar o SOP em formato de desenho valorizando na imagem apenas os
pontos chaves, evitando imagem que pode chegar a confundir o operário

Formação de CPI
Procedimento Operacional de Segurança


Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM PGIN (PROGRAMA DE GESTÃO INTEGRADA)
O que é?
Sistema interno para gerenciar projetos.
Para que serve?
Cadastramento de projetos (inclusive 7 Passos), lançamento de ferramentas,

análise de custos e benefícios.
No momento de início de um projeto até o seu término.
Quem aplica?
CPIs, Líderes, Analistas, etc
• Atenção quanto a utilização dos métodos e ferramentas: o sistema não

impede o uso de qualquer ferramenta.
• Os valores lançados nos campos de custo e benefício devem ter o
respaldo de entes certificadores (Análise do trabalho, Engenharia de
Produção, Financeiro, etc)

Formação de CPI
Formulário: Gestão de Projetos


Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Sistema informatizado do PGIN

Formação de CPI
Poka Yoke (Error Proof X Fool Proof)

É uma técnica de prevenção para evitar a possibilidade de erros humanos no

desenvolvimento de qualquer atividade produtiva.
Para que serve?
Métodos que auxiliam os operadores a evitarem erros de

desatenção/esquecimento em seu trabalho, tais como escolha de peça errada,
montagem incorreta de uma peça, esquecimento de um componente etc.
1) Error Proof: Dispositivo que alerta quando detectado uma não

conformidade. Quando ativado um alarma soa, uma luz sinaliza, um painel
informa, etc, o possível problema que pode ser gerado. Este tipo de dispositivo
não impede a geração do defeito caso o operador não atenda o sinal de alerta.
2) Fool Proof:Dispositivo que impede/bloqueia que o defeito aconteça no
processo, produto ou equipamento mesmo ocorrendo problema com operadore
de desatenção/ esquecimento.

de um novo produto. Também utilizado para corrigir problemas de processos já
Quem aplica?
Responsáveis pelo Planejamento de um novo processo, Analistas, Líderes de

UTE e CPIs.
Pontos chaves e cuidados na sua aplicaçã
Observar periódicamente as condições de funcionamento dos Poka yokes

através de padrões.
O ideal é que a solução adotada seja a mais simples possível e de custo
reduzido, definida a partir da organização do posto de trabalho, das
ferramentas e, sobretudo, do produto.
Por trás do Poka Yoke existe uma convicção de que não é aceitável nenhuma
peça defeituosa e que a qualidade a custo zero somente se obtém impedindo
que os defeitos ocorram e eliminando as recuperações.

Formulário Poka Yoke (ERROR PROOF)
Formação de CPI
ÁREA UTE ORIGEM
FIASA
ERROR PROOF UTE PROCESSO
PROBLEMA
DESCRIÇÃO FENÔMENO DESCRIÇÃO ERROR PROOF

rev. 02
133
Formulário Poka Yoke (FOOL PROOF)
Formação de CPI
ÁREA UTE ORIGEM
FIASA
FOOL PROOF (POKA YOKE) UTE PROCESSO
PROBLEMA
DESCRIÇÃO FENÔMENO DESCRIÇÃO FOOL PROOF

rev. 02
134
Formação de CPI
PPA
ANÁLISE DO PONTO DE PROCESSAMENTO

(Análise da causa de perda crônica, complexa e desconhecida)
Para que serve?
Process Point Analysis (Análise do Ponto de Processamento), consiste na

análise de um ponto específico dentro de um processo onde são geradas as
possíveis não conformidades do produto, com o propósito de restabelecer e
melhorar os padrões operativos de trabalho para garantir as condições para
zero defeito do mesmo processo.
A partir do terceiro passo do controle de qualidade para atacar problemas

crônicos.
Para atacar problemas crônicos relacionados ao M de Maquina com várias
causas interrelacionadas.
Se a restauração das condições básica não zerou o defeito é necessario
aprofundar o conhecimento do equipamento, maquinário.
Para melhorar as condições para 0 defeitos ou identificar novas condições.
Quem aplica?
Lideres, CPIs e Analistas.
• Ferramenta de melhoria avançada que permite restaurar condições de

sistemas complexos;
• Utilizado na análise de perdas crônicas que afetam performance e
rendimento do processo;
• Adotado, particularmente, quando a perda é gerada por causas múltiplas
e co-relacionadas;
A fase (step) do projeto é administrada por gestão visual.

Formação de CPI
EXEMPLO DE UM PPA

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Quality Gate
O que é?
É uma ferramenta direcionada pela Matriz QA no “M” Mão de Obra que verifica
em 100% a qualidade do produto com o objetivo de evitar os problemas
ocasionados pelo erro humano.
Para que serve?
A principal característica do Quality Gate é o feedback dado ao operador para

fazer que ele aprenda a partir dos erros cometidos.
Redução de custos de reparação: porque a reparação das peças defeituosas
não são cobertas por outras peças que têm que ser desmontadas.
Reação Rápida aos defeito: porque o defeito é identificado próximo de onde ele
se gera.
Melhoria da detecção de defeitos: porque as peças a serem inspecionados não
estão cobertas por outras partes.
A partir do levantamento dos defeitos de origem de Mão de Obra (elaborado a

partir da matriz QA) os defeitos são checados e eliminados até a causa raiz
A partir de uma abordagem sistêmica de problemas pulverizados de origem de
“Mão de Obra”.
Quem aplica?
Liberador UTE, CPI, Lideres, Verificadores.
Deve ser realizado analise de 4Ms, para certificar se o problema é referente a

Mão de Obra.
Deve ser realizado a analise do TWTTP/Herca

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Quality Gate

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Quick Kaizen
O que é?
Melhoria de baixa complexidade.
Para que serve?
Resolução de problemas esporádicos e não complexos. Também é utilizado

para envolver os operadores na metodologia uma vez que não exige
conhecimento técnico.
A partir da constatação de uma anomalia, variação de processo, pequenos

problemas nas máquinas ou posto de trabalho, condições inseguras, etc.
Quem aplica?
Operadores e CPIs, podendo também ser feito por Líderes, Analistas, etc.
• Não confundir reestabelecimento de padrões com Melhoria.

• Não utilizar o Quick Kaizen para problemas complexos.

Quick Kaizen
Formação de CPI
ÁREA UTE
FIASA
QUICK KAIZEN UTE PROCESSO
FI COD.: RESPONSÁVEL DATA INÍCIO DATA TÉRMINO CO NCLUSÃO
Descreva o fenômeno/problema; Encontre a causa raiz do problema; Estabeleça suas metas com este projeto (onde estou/onde quero chegar) Descreva a solução encontrada; Quem implementará; Quanto custará
P D
rev. 02
A Descreva como foi feita a padronização da solução utilizada; Alguma ação periódica
Descreva a eficácia da solução utilizada; Como está sendo feito o controle para não ocorrer o problema novamente
C
140
que deve ser tomada; Se é possível aplicar em outro lugar

P ad ro n iza ção
Poka Yoke Alteração Ciclo Data da Ação Resp. Implementação Custo Benefício Benefício - Custo Benefício/Custo Resolvido
LUP Treinamento SIM
SOP Orientativo NÃO

Formação de CPI
QA Network
É uma Matriz que demonstra seus processos críticos conforme direcionamento

da Matriz QA, e os pontos de controle/bloqueio dos defeitos críticos, a fim de
manter boas condições no processo para zero defeito.
Para que serve?
Gerenciar das condições de produção

Sinalizar onde os defeitos acontecem
Buscar o melhoramento do processo pela utilização dos dados acumulados
Na melhoria de um ponto de controle e no momento de constatar um defeito e

ou variação de um processo.
Quem aplica?
Todos os responsáveis pelo processo de melhoria contínua (operadores, CPIs,

Líderes de UTE, Analistas).
Desenvolver Matriz Network para cada processo.

Melhorar os pontos de controles, trazendo o mais próximo a origem que pode
acontecer o defeito.
Utilizar a legenda Padrão da Matriz
Para eliminar pontos de controle, implantar Poka Yoke.

Formação de CPI
MATRIZ QA NETWORK

Formação de CPI
Relatório IS
Relatório de Inspeção de Segurança
Para que serve?

Descrever e ilustrar as irregularidades de segurança nos Postos de trabalho.
Durante a inspeção de Segurança.
Quem aplica?
Os técnicos levantam os problemas. Para solucioná-los, todos os responsáveis

pelo processo de melhoria contínua do pilar segurança (operadores, Capitães
de Segurança, CPIs, Líderes de UTE e Analistas) são envolvidos.

Acompanhar em conjunto com o técnico as irregularidades levantadas e atuar
junto ao Time Tecnológico para solução das mesmas.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM FORMULÁRIO: INSPEÇÃO DE SEGURANÇA
INSPEÇÃO DE SEGURANÇA
Local: Data: Hora: Nº.
Para: Para: Att:
Para: Att: Para: Att:
Atividade:
Irregularidades:
Ilustração
Situação Atual Situação Após Correção
Recomendação:
Previsão: Início ___ / ___ / ___ Término ___ / ___ / ___
Auditoria Situação Data Nome Visto

01
02
03
04
Nome:
Responsável Inspeção
Registro:

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Spaghetti Chart
O que é?
Representação gráfica dos deslocamentos do operador dentro do seu Posto de

Trabalho.
Para que serve?
Analisar os movimentos dentro da área de trabalho durante a execução da

operação.
Para análise de melhoria da área de trabalho onde existe excesso de

deslocamento.
Quem aplica?

Líderes de UTE).

Identificar as reais movimentações antes e depois para uma efetiva análise de
melhoria.

FORMULÁRIO: SPAGHETTI CHART
Formação de CPI
ÁREA UTE ORIGEM
FIASA SPAGHETTI CHART UTE PROCESSO
PROBLEMA
DEPOIS
ANTES
rev. 02
146
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Standard Kaizen
O que é?
Melhoria de média complexidade.
Para que serve?
Resolução de problemas crônicos e não complexos.
A partir da constatação de uma anomalia, variação de processo, problemas nas

máquinas ou posto de trabalho, condições inseguras, etc.
Quem aplica?
CPIs, podendo também ser feito por Líderes, Analistas, etc.
• Não confundir reestabelecimento de padrões com Melhoria.

• Utilizar ferramentas de baixa complexidade para auxiliar a na resolução do
problema.

FORMULÁRIO: STANDARD KAIZEN
Formação de CPI
ÁREA UTE ORIGEM
FIASA
STANDARD KAIZEN UTE PROCESSO
Controle de Qualidade Logística Gestão Preventiva de Equipamentos Ambiente GRUPO ANOMALIA
P D
rev. 02
148
A C
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM S EWO
O que é?
Análise de Incidente de Segurança
Para que serve?
Ferramenta utilizada para analisar a causa de incidentes (acidentes ou quase

acidentes), dividindo as causas entre comportamentos e condições inseguras.
Sempre que houver acidentes ou quase acidentes.

Quem aplica?
Geralmente Técnicos de segurança, CPIs, Líderes, Capitães e envolvidos com

acidente (Depende da gravidade do acidente).
Coletar corretamente todos os dados do incidente, como posto de trabalho,

horário, equipamento etc.
Levantar todas as possíveis causas do incidente, realizar a entrevista TWTTP
em caso de Comportamento Inseguro.
Buscar eliminar todos os problemas levantados para evitar reincidência. Caso
não seja possível eliminar todos de imediato, criar um plano de ação
consistente para todas as causas pendentes.

Formação de CPI
ANÁLISE DE INCIDENTE
Análise da Causa Raiz - SWO
GUIA DE CONSULTA DO WCM FICHA
REGISTRO
0
DIRETORIA / UNIDADE
ENVOLVIDO NO ACIDENTE
NOME
UTE / EQUIPE
REGISTRO
JORNADA DE TRABALHO
CLASSIFICAÇÃO PIRÂMIDE DE HEINRICH

NOME
REGISTRO
TESTEMUNHAS
REGISTRO
PREENCHIDO POR
NOME
NOME
TIPO DE ACIDENTE
DATA
Acidente Fatal
Acidente Grave (CPT > 30 dias de afastamento) Típico
Acidente com perda de tempo (CPT: 1 a 30 dias de afastamento)
Acidente sem perda de tempo (SPT < 1 dia de afastamento) Trajeto
Quase acidente (Near Miss)
Condição Insegura (Unsafe Conditions) Doença Ocupacional
Comportamento Inseguro (Unsafe Acts)
DESCRIÇÃO DA OCORRÊNCIA (ANÁLISE 5W1H)
O QUÊ? - NATUREZA DA LESÃO QUANDO? QUEM? - CARGO / FUNÇÃO
início do Turno DATA HORA
Próximo ao intervalo (Café Refeição) QUANTO TEMPO
Ao longo da jornada QUAL? - ATIVIDADE DESENVOLVIDA

ONDE? - LINHA, PDT, OPERAÇÃO,etc...
Fim do Turno
Antes ou após da Jarnada de Trabalho

TRABALHO HABITUAL COMO? - ACONTECEU O EVENTO
SIM TEMPO NA ATIVIDADE
NÃO
PARTE DO CORPO ILUSTRAÇÃO (FOTO OU CROQUI. SE NECESSÁRIO, ANEXAR AO DOCUMENTO DESCRIÇÃO DA AÇÃO IMEDIATA (Técnica ou Comportamental )
LOCAL DA LESÃO
- - - - - - - - -
CODIFICAÇÃO DO ACIDENTE
CODIGO CODIGO
CLASSE TABELA DESCRIÇÃO CLASSE TABELA DESCRIÇÃO
BRA ITA BRA ITA
ACIDENTE IMPESSOAL (1) CAUSA INCIDENTE (6)(C/D)
ACIDENTE PESSOAL (2) CONDIÇÃO INSEGURA (7)
AGENTE CAUSADOR (3)(B) NATUREZA LESÃO (8)(E)
FONTE LESÃO (4) LOCALIZAÇÃO LESÃO (9)(A)
FATOR PESSOAL INSEG. (5) PREJUIZO MATERIAL (10)
DESCRIÇÃO TECNICA DA OCORRÊNCIA
COD LISTA DAS POSSÍVEIS CAUSAS VERIFICAÇÃO DAS POSSÍVEIS CAUSAS STATUS
CAUSA CAUSA RAIZ CALSSIFICADO CAUSA WCL CAUSA RAIZ WCL
PLANO DE AÇÃO RESPONSÁVEL PREVISTO CONCLUSÃO STATUS OBSERVAÇÃO
ASSINATURAS

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM TWTTP / HERCA
TWTTP (The way to Teach People)(Caminho para ensinar as

pessoas)
HERCA (Analise da Causa Raiz do Erro Humano)
O que é?
Ferramenta utilizada para analisar a causa raiz (principal) de um erro humano

identificado no processo
Para que serve?
Para se chegar à causa raiz do erro e tomar as ações devidas a fim de eliminar
os erros humanos do processo.
Quando identificado um problema de mão-de-obra através da análise de 4M.
Quem aplica?
A responsabilidade primária de aplicação da ficha TWTTP/HERCA é do CPI. O

líder de UTE também pode aplicar.
A ficha TWTTP/HERCA é dividida em 3 etapas de análise:
(Q1) - Entrevista TWTTP - Para identificar a ausência ou não de conhecimento

do operador.
(Q2) - Detalhamento da causa da falta de conhecimento (aplicado nos casos

em que essa falta for identificada no Q1)
(Q3) - Realizada nos casos em que não for identificada a falta de

conhecimento. Seu objetivo é de verificar outras possíveis causas do problema,
Fraquesa de Processo, Problemas Técnicos, Posto de Trabalho/Meio
Ambiente, Atitude/Comportamento, Desatenção/Esquecimento e Problemas
Pessoais.
A entrevista TWTTP deve ser feita com operário, dentro da UTE.

Formação de CPI
Formulário: TWTTP/HERCA

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM TWTTP de Segurança
O que é?
Ferramenta utilizada para analisar a causa raiz (principal) de um

comportamento inseguro.
Para que serve?
Para se chegar à causa raiz de um comportamento inseguro e tomar as ações

devidas a fim de eliminar/reduzir drasticamente os comportamentos, de forma a
criar um ambiente em que todos são autônomos com relação à segurança.
Quando é identificado um comportamento inseguro, abre-se o cartão de

segurança para depois fazer a entrevista com o empregado.
Quem aplica?
O capitão de segurança, CPI, Líder ou operador abrem o cartão. O CPI ou

Líder de UTE fazem a entrevista com os empregados.
Deve-se procurar, durante a entrevista, identificar a causa do comportamento

procurando evitar postura punitiva.
São realizadas 03 perguntas para encontrar a causa raiz e mais 2 para garantir
o comprometimento do mesmo.
Caso a resposta da pergunta 1 seja letra “b” ou “c”, os deve-se encerrar a
entrevista, pois já é caracterizada a falta de conhecimento. No caso da
pergunta 2, a resposta “b” ou “c” evidenciam problema de gestão. As respostas
da pergunta 3 apontam: desatenção, atitude/comportamento ou condições
pessoais.

TWTTP DE SEGURANÇA
Formação de CPI
CLASSIFICAÇÃO DO CARTÃO DE SEGURANÇA E DEFINIÇÃO DA CAUSA RAIZ
Número do Cartão: Data de Lançamento:
COMPORTAMENTO INSEGURO CONDIÇÃO INSEGURA
THE WAY TO TEACH PEOPLE - PRIMEIRA ENTREVISTA THE WAY TO TEACH PEOPLE - PRIMEIRA ENTREVISTA
1.1 — Você Conhece os Padrões de Segurança da Sua Área (Ciclos de Trabalho, Procedimento, LUP, SOP, Etc.) e conhece os EPIs que Devem Ser Usados no Seu Posto de Trabalho?
a) — Tem o Conhecimento Total
b) — Tem o Conhecimento parcial
c) — Não Tem o Conhecimento
1.2 — Você Consegue Seguir os Padrões de Segurança e Usar o EPI Previsto ou Alguma Situação não Permite a Utilização do Mesmo ou Seguir os Padrões?
a) — Consegue Seguir Padrões e Usar os EPIs.

NÃO APLICÁVEL
b) — Consegue Seguir Padrões ou Usar os EPIs Parcialmente
c) — Não Consegue Seguir Padrões ou Usar os EPIs
1.3 — Visto que Você tem Conhecimento dos Padrões de Segurança, Porque Não Respeita os Mesmos?
a) — Desatenção (Queria Seguir as Regras mas Por Falta de Concentração não as
Respeitou)
b) — Negligência (Tinha Conhecimento mas Não Respeitou as Regras)
c) — Condições Pessoais
CAUSA CAUSA
1 — Compet. / Conhecimento 2 — Atitude / Comportamento 3 — Gestão 4 — Precaução / Atenção 5 — Condição Pessoal 6 — Ferramentas/ Equipamentos 7 — Procedimentos / Sistemas
CAUSA RAIZ CAUSA RAIZ

6.01 — Ferramenta / Equipamento 7.01 — Falta de Procedimento
1.01 — Formação Não Adequada 2.01 — Negligência 3.01 — Treinamento Não Realizado 4.01 — Desatenção 5.01 — Deficiência Psíquica
não Adequado Padrão
1.02 — Pouca Experiência na Função 2.02 — Uso Incorreto dos Meios de Proteção 4.02 — Execução de Operação Fora
Específica Coletiva
3.02 — Treinamento Não Verificado 5.02 — Deficiência Física 6.02 — Falta de Manutenção 7.02 — Procedimento Inadequado
da Sua Competência
2.03 — Trasngressão de Norma de 3.03 — Falta de Disponibilizaçaõ de 7.03 — Falta Procedimento de
1.03 — Outro
Segurança
4.03 — Incompreensão 5.03 — Embriaguez 6.03 — Falha de Projeto
EPI Segurança
6.04 — Funcionamento Anormal De 7.04 — Métodos de Trabalho
2.04 — Não Respeitar o Ciclo de Trabalho 3.04 — EPI Não Adequado 4.04 — Uso Incorreto de EPI 5.05 — Mal Súbito
Ferramenta / Equipamento Complexos
3.05 — Falta de Aptidão Para Realizar 7.05 — Meios de Proteção Não
2.05 — Não Uso de EPI 4.05 — Outro 5.06 — Problemas Pessoais 6.05 — Falta de Ciclo de Limpeza
a Tarefa Seguros
6.06 — Condição Climática / 7.06 — Meios de Proteção Não
2.06 — Circunstância Duvidosa 3.06 — Aptidão Não Certificada 5.07 — Outro
Atmosférica Previstos
3.07 — Ciclo de Manutenção Não 6.07 — Fabricação / Instalação
2.07 — Outro 7.07 — Outro
Cumprido Incorreta
3.08 — Ciclo de Limpeza Não
6.08 — Iluminação Ineficiente
Cumprido
3.09 — Não Cumprimento de
6.09 — Outro
Procedimentos
3.10 — Outro
AÇÕES PREVISTAS AÇÕES PREVISTAS

7.1 — Fi / Kaizen / Atividades de
1.1 — Treinamento / LUP 2.1 — Conversa com o Empregado 3.1 — Conversa Com o Empregado 4.1 — Treinamento / Lup 5.1 — Conversa Com o Empregado 6.1 — Manutenção
Melhoramento
1.2 — FI / Kaizen / Atividades de 3.2 — FI / Kaizen / Atividades de 4.2 — FI / Kaizen / Atividades de 6.2 — FI / Kaizen / Atividades de
2.2 — Ação Diciplinar 7.2 — Treinamento / Lup
Melhoramento Melhoramento Melhoramento Melhoramento
4.3 — Ação Diciplinar 6.3 — Treinamento / Lup
FEED-BACK DO EMPREGADO FEED-BACK DO EMPREGADO

Reg. Empregado Nome do Empregado Área Cpi Turno
1.4 — Qual Ação Você Pensa que Seria Necessária Para evitar que Este Evento se Repita?
NÃO APLICÁVEL
rev. 02
1.5 — O que Você Faz Quando Detecta Um Risco Para Você ou Para o Seu Colega?
154
Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM VSM
O que é?
Value Stream Mapping

Mapeamento do Fluxo de Valor.
Para que serve?

Ferramenta que auxilia a visualização do atual Fluxo de Materiais e
Informações para priorizar ações de melhoria no fluxo das atividades e eliminar
as NVAA. Facilita a visualização de uma proposta de melhoria em um
Mapeamento futuro.

Sempre para se definir as ações prioritárias de Melhorias contínua relacionada
com os Fluxos de Materiais e de Informações.
Quem aplica?
Líderes, CPIs e Analistas.
Priorizar inicialmente por famílias de produto e através do CD (Cost

Deployment)
Avaliar a situação atual utilizando os 5G
Analisar a situação futura (proposta) avaliando sempre o B/C (Custo Benefício).

EXEMPLO DE VSM
Formação de CPI
Previsão PCP
Previsão
Semanal
mensal
Fornecedor CLIENTE
Pedido a
MRP
cada 4 min.
360 carros/dia
Programação a cada 4 minutos 1 lote a cada 4
minutos
Lote = 3 carros
Entregas 1 Turno = 8 hs
conf.ped Programação a
cada 4min
Solic.conf necessid.
Entregas a
cada 4 min.
Preparação Kit Sub-Montag. Montagem INSPEÇÃO EXPEDIÇÃO

1
=1 =1 =1 =1 =1
8 pçs 2 pçs 6 pçs 0 pçs 3 pçs
T/C = 22 seg. T/C = 28 seg. T/C = 24 seg. T/C = 9 seg. T/C = 8 seg.
TR = TR = TR = TR = TR =
1 Turno 1 Turno 1 Turno 1 Turno 1 Turno
14% Retrabalho 14% Retrabalho 71% Retrab. 0% Retrab. 2% Retrab.
0,022 dia 0,005 dia 0,016 dia 0 dia 0,008 dia

640 seg 160 seg 480 seg 240 seg
22 seg 28 seg 24 seg 9 seg 8 seg
rev. 02
156
Formação de CPI
Pirâmide de Heinrich Ambiental

Forma de visualização dos níveis de ocorrências ambientais dentro de

processos de transformação.
Para que serve?
A chamada pirâmide de Heinrich é o instrumento para quantificar e registrar as

ocorrências ambientais, que aconteceram em um estabelecimento, conforme a
gravidade, permitindo monitorá-los por gravidade e compará-los ao longo do
tempo. A pirâmide de Heinrich une as ocorrências ambientais em sete níveis de
gravidade crescente. O sete níveis abrangem:
• Desastre Ambientais;
• Acidente Ambientais Sério;
• Acidente Ambiental;
• Pequeno Acidente Ambiental;
• Quase Acidentes (Near Misses);
• Condições InsegurAs (Unsafe Conditions)
• Atos Inseguros (Unsafe Acts).
No Planejamento das Auditorias e em caso de ocorrências ambientais.
Quem aplica?
Todos os responsáveis pelo processo de melhoria contínua do sistema de

gestão ambiental (operadores, CPIs, Líderes de UTE, Analistas, Supervisores,
Gerentes e Especialistas da Engenharia Ambiental).
Através do conhecimento dos níveis de ocorrencia ambientais, deve ser

utilizado a ferramenta de analise da ocorrência ambiental ( Cartão
Ambiental/ROCA) de forma coerente para que não Haja reincidência da
ocorrência.
Quanto maior for o numero de condições e atos inseguros, menor será a
chance de ocorrer uma ocorrência de impacto ambiental.

Formação de CPI
Pirâmide Ambiental

Formação de CPI
Pirâmide de Heinrich de Segurança

Forma de visualização dos impactos de problemas de segurança dentro de

processos de transformação.
Para que serve?

A chamada pirâmide de Heinrich é o instrumento para quantificar os eventos
anormais para a segurança, que aconteceram em um estabelecimento,
conforme a gravidade, permitindo monitorá-los por gravidade e compará-los ao
longo do tempo. A pirâmide de Heinrich une os eventos anormais em sete
níveis de gravidade crescente. O sete níveis abrangem:
• Acidentes fatais;
• Acidente com perda de tempo grave (com mais de 30 dias de afastamento);
• Acidente com perda de tempo (entre 01 e 30 dias de afastamento);
• Acidente sem perda de tempo (menos de 01 dia de afastamento);
• Quase Acidentes (Near Misses) (incidentes que não geraram lesão
alguma);
• Condições InsegurAs (Unsafe Conditions)
• Comportamentos Inseguros (Unsafe Acts).

No Planejamento das Auditorias e em caso de avaliação de incidentes
ocorridos.
Quem aplica?

Líderes de UTE, Analistas, Supervisores, Gerentes e pessoal da Engenharia de
Segurança).
Através do conhecimento dos níveis de riscos contra a segurança pode-se

avaliar os riscos existentes no local de trabalho.

Formação de CPI
GUIA DE CONSULTA DO WCM Pirâmide de Heinrich de Segurança


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Formação de CPI

GUIA DE CONSULTA DO WCM

Rua Geraldo Flausino Gomes 61, 12º andar

Plexus Training Systems™ 1

GUIA DE CONSULTA DO WCM ÍNDICE

Plexus Training Systems™ 2

KPI / KAI (Atividades e indicadores chave)...................................................101

Plexus Training Systems™ 3

GUIA DE CONSULTA DO WCM 5 Perguntas para condição de zero defeito

Para que serve?

Avaliar as condições dos processos e melhora-las, analisando a evolução das

Quando utilizar? (em que fase do PDCA)

Quando identificado um problema dentro da análise de 4M. É aplicado na fase

A responsabilidade primária de aplicação desta ferramenta é do CPI. O líder de

Pontos chaves e cuidados na sua aplicação

Plexus Training Systems™ 4

Condições para Zero Defeitos para Máquina

U.T.E. LÍDER DO TIME MAN MATERIAL

Existe uma lista de parametros e

Dificuldade de implementar, ausência

Precisa uma impostação coreta durante

AS CONDIÇÕES SÃO FÁCEIS DE

Condições para Zero Defeitos para Método

Plexus Training Systems™ 6

Condições para Zero Defeitos para Mão de Obra

Plexus Training Systems™ 7

Condições para Zero Defeitos para Material

Plexus Training Systems™ 8

GUIA DE CONSULTA DO WCM 5 Por quês (Análise da causa raiz)

Ferramenta utilizada para analisar a causa raiz de um problema.

Para que serve?

Para se chegar à causa raiz de um problema através de várias perguntas com

Quando utilizar? (em que fase do PDCA)

Quando identificado um problema. É aplicado na fase P devido ser uma análise

Toda a equipe envolvida na análise e solução de problemas, pois se trata de

Pontos chaves e cuidados na sua aplicação

• Sua análise se torna mais eficaz quando utilizada em equipe

Plexus Training Systems™ 9

5 Por quês – Análise da Causa Raiz

FI COD.: RESPONSÁVEL DATA INÍCIO DATA TÉRMINO CONCLUSÃO

POR QUÊ ( FATO ANALISADO ) RESPOSTA AÇÃO

5 Por quês Intermediário – Análise da Causa Raiz

FI COD.: RESPONSÁVEL DATA INÍCIO DATA TÉRMINO CONCLUSÃO

5 Por quês Avançado – Análise da Causa Raiz

FI COD.: RESPONSÁVEL DATA INÍCIO DATA TÉRMINO CONCLUSÃO

Contramedidas Temporárias Contramedidas Permanentes Resultados

Nº Descrição Data Quem Conf. Nº Descrição Data Quem Conf.

GUIA DE CONSULTA DO WCM 5 G (Gemba, Gembutsu, Genjitsu, Genri, Gensoku)

Prática utilizada para compreender plenamente determinada condição através

Gemba: Vá para o local;

Para que serve?

Para se chegar às conclusões reais de melhoria contínua e resolução de

Quando utilizar? (em que fase do PDCA)

Qualquer pessoa envolvida em melhoria contínua e análise de problemas.

Pontos chaves e cuidados na sua aplicação

• Análise do local real;

Plexus Training Systems™ 13

GUIA DE CONSULTA DO WCM 5 S / 5T (Cartão de auditoria 5S – antes / depois)

Cinco termos em japonês que começam com a letra S: SEIRI (Separação),

Para que serve?

São práticas para o ambiente / local de trabalho, úteis para o gerenciamento

Quando utilizar? (em que fase do PDCA)

São práticas utilizadas durante o planejamento e melhoria do ambiente de

Qualquer pessoa envolvida em melhoria contínua no ambiente de trabalho.