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I. INTRODUCCIÓN

Históricamente, el torno es el precursor de todas las maquinas

herramienta. La primera aplicación del principio del torno probablemente
fue en la rueda del alfarero. La máquina hacía girar una masa de arcilla y
permitía que se le diera forma cilíndrica. El torno moderno opera a partir
del mismo principio básico. La pieza de trabajo se sostiene y se gira
sobre su eje mientras la herramienta de corte avanza sobre las líneas del
corte deseado. El torno es una de las maquinas mas versátiles utilizadas
en la industria. Con los adiamientos adecuados, el torno puede utilizarse
para operaciones de torneado, hacer conos, formado, cortar tornillos,
refrentado, taladrado, mandrinado, rechazado, esmerilado y pulido. Las
operaciones de corte se realizan con una herramienta de corte que avanza
ya sea paralelamente o en un ángulo recto respecto al eje de la pieza de
trabajo, para maquinar conos y ángulos.

La producción moderna ha provocado el desarrollo de muchos tipos

especiales de tornos, como el mecánico de engranaje, revolver
automático de un usillo sencillo y múltiple, pantógrafo, y de control
numérico, y ahora los centros de torneado controlados por
computadora.(Steve F.2002:335).

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TIPOS DE TORNO
II. OBJETIVOS
 Hacer los conocimientos de los diferentes tipos de torno en la
industria de la manufacturera de herramientas.
 Conocer las características de los tipos de torno según su
funcionamiento de uso en la elaboración de máquinas
herramientas.
 Conocer los tipos de torno más utilizados actualmente en la
industria de mecanizado de piezas.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

1. TIPOS DE TORNO

Entre los tipos de torno se puede mencionar: el torno de puntas o torno

paralelo, el torno vertical o de eje vertical y el torno al aire de eje horizontal, que
se diferencia del torno paralelo porque permite maquinar piezas cuyo diámetro
puede superar los mil milímetros, es decir, un metro. El torno vertical permite
cilindrar o mandrilar diámetros que puedan superar los dos metros que,
generalmente, se presentan en volantes, las cuales se montan con el eje en
posición vertical sobre la máquina.

Por otro lado, se cuenta con el torno revolver de múltiples cuchillas, para
trabajos en serie. Además, hoy en día, con los tornos de control numérico se
puede trabajar con una manufactura flexible, es decir, se consigue maquinar
superficies de revolución con muy pocas restricciones.

En la clasificación también se puede incluir el torno de banco, para trabajos de

relojería, y el torno mecánico, para pequeños trabajos de taller.(Goñi 2000:125)

1.1. TORNO PARALELO

El torno paralelo es una máquina herramienta, que queda seleccionada por la

distancia entre puntas LT (chuck-contrapunta) y por el diámetro e volteo dT .

La distancia de volteo LT representa el máximo diámetro posible de la pieza de

revolución a maquinar.

La descripción del torno se puede revisar en el ítem 2, y la indicación de sus

partes se encuentra en la figura 19. (Goñi 2000:125)

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Figura 19: esquema del torno paralelo indicando las dos medidas principales
en su selección LT , distancia entre centros dT , diámetro de volteo.

Esta máquina se caracteriza por tener el eje de giro de plato porta pieza
en posición horizontal; debido a lo anterior también se llama torno
horizontal, es la máquina herramienta más utilizada en los proceso de
manufactura aunque no presenta grandes posibilidades para trabajos en
serie por la dificultad que presenta para el cambio de las herramientas.
(Procesos de Manufactura Por Arranque de Viruta Pág. 30)

1.2. TORNO REVOLVER

Independientemente del tipo de torno manual: de avance automático,

semiautomático, completamente automático o vertical, la característica
relevante del torno revolver e la torre hexagonal. Esta torre avanza en la
longitud longitudinal de la bancada de la maquina mientras que la torre avanza
en la dirección longitudinal de la bancada de la maquina mientras que la torre
cuadrada está montada en el carro transversal del torno y por lo tanto puede
avanzar en una dirección a 90° de la dirección de movimiento de la torre
hexagonal. (Goñi 2000:128)

El torno revolver completamente automático opera con barras largas. Este

torvo produce piezas continuamente hasta la terminación de la barra. Los
tornos automáticos pueden contar con un solo husillo o con varios. El torno
revolver vertical cuenta con una torre hexagonal colocada encima de la mesa y
esta gira horizontalmente. Los tornos verticales pueden contar con uno o varios
y ser automáticos o semi automáticos. (Goñi 2000:128).

Las partes principales de un torno revolver se muestran en la figura 22 y son

las siguientes:

1. Palanca de chuck.

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2. Chuck portapieza.
3. Caja de velocidades.
4. Guía del carro de la torreta e revólver.
5. Carro de avance de la torreta revólver.
6. Volante para avance fino de la torreta revólver.
7. Torreta revólver.
8. Contrapeso para alimentación de varillas.
9. Volante de aspas para carro de avance de la torreta revólver.
10. Torreta porta cuchilla.

Figura 22. Torno revolver con torre hexagonal de eje vertical

1.3. TORNO VERTICAL

Esta máquina se caracteriza por tener el eje de giro del plato pieza en
posición vertical, este tipo de maquinado de piezas pesadas de gran
diámetro y longitud relativamente pequeña, se pueden generar superficies
exteriores e interiores, cilíndricas y cónicas.

Las dimensiones principales de los tornos verticales son el diámetro y la

altura máxima de la pieza, existe tornos que pueden maquinar piezas de
6m de diámetro y a unos mayores. Para un mejor aprovechamiento de
este tipo de torno, se fabrican con un cabezal con un cabezal revolver y
dos porta herramientas, uno con movimiento horizontal y otro con
movimiento vertical, como el que se ilustra en la figura N°.13. (Procesos
de manufactura por arranque de viruta pág. 34)

Los tornos verticales pueden ser de uno o dos montantes.

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1.4. TORNO AUTOMATICO

En una maquina totalmente automática, se alimentan y se quitan las

partes también en forma automática, mientras que las semiautomáticas
esas funciones las hace el operador.

Los tornos automáticos, que pueden tener husillo horizontal o vertical y

no tienen contrapuntas, se llaman también tornos automáticos al aire.
Son para maquinar piezas individuales de formas regulares o irregulares,
y se consiguen en tipos de uno o varios husillos. En otra clase de tornos
automáticos, la barra. Los tornos automáticos son adecuados para
producciones medianas o grandes. (Kalpakjian 2002:610).

1.5. TORNO COPIADOR

Los tornos copiadores son máquinas herramienta con accesorios, capaces de

tornear partes de diversos contornos. También se llaman tornos duplicadores o
tornos de contornear. La herramienta de corte sigue una trayectoria que duplica
el contorno de una planilla y, mediante un sistema hidráulico eléctrico, guía a la
herramienta de corte a lo largo de la pieza sin intervenir el operador. Las
operaciones hechas con un torno copiador se han reemplazado en su mayor

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parte con los tornos de control numérico y los centros de torneado. (Kalpakjian
2002:610).

1.6. TORNO CNC

Es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se

caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas
de revolución. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de
piezas complejas.

Estos tornos suelen tener uno o más revólveres. Cada revolver tiene diversas
herramientas y ejecuta varias operaciones en superficies distintas de la pieza.
Estas máquinas están muy automatizadas, las operaciones son repetitivas y
mantienen la exactitud dimensional pretendida. (Kalpakjian 2002:612-613).

Figura 5. Torno CNC

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1.7. TORNO AL AIRE

La aplicación de los tornos al aire en el mecanizado de piezas consiste

principalmente en trabajar piezas de gran diámetro y poca longitud; como lo
indica su misma denominación, las piezas se montan al aire, es decir, no
suelen apoyarse en la contrapunta, sólo que en este caso, al igual que en el
torno paralelo, el eje de trabajo es horizontal y la pieza queda colgada al aire.

Como la principal característica de estos tornos habrá de ser el mecanizar

piezas de gran diámetro, se suprimió la bancada normal, quedando dispuesto
en dos piezas completamente sueltas. (Cabestrero; Pag 3)

Figura Torno Al Aire

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2. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA E INDIRECTA HOY VIVIMOS

En un mundo exigente donde los productos deben construirse dentro de

todas las tolerancias precisas. Estos mismos productos pueden
comenzar siendo componentes construidos por varias sub industrias y
después utilizarse por otras industrias en la manufactura de productos de
consumo final, un producto puede utilizarse en varias industrias
localizadas en lugares separados, a menudo por países y después
venderlos en otros sitios. La manufactura intercambiable, el comercio
mundial, y la necesidad de una alta precisión para satisfacer esta
necesidad en 1960 se desarrolló el sistema internacional de unidades
(SI).

1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA

La precisión de un instrumento de medición en general está dada por la razón

de la lectura mínima en la escala principal entre el número de divisiones de la
escala secundaria es decir:

Precisión Pr=Lmin /ND

Dónde:

Lmin : Lectura mínima de la escala principal.

ND: Número de divisiones de la escala secundaria (nonio, tambor,etc).

La lectura de la mayor parte de los instrumentos de medición con regla de

precisión o tambor, o nonio, se determina de la siguiente manera:

Lectura:

L=L0 + NDX .Pr

Dónde:

𝐿0 : Lectura mínima de la escala principal hasta antes del cero del nonio o
tambor de la regla móvil.

𝑁𝐷𝑋 : Numero de divisiones hasta que coincida una línea de la regla móvil del
instrumento con alguna línea, cualquiera, de la regla principal.

1.1. VERNIER O PIE REY

El vernier o pie de rey es un instrumento de medición con regla móvil de

precisión, que permite realizar la medición de distancias en piezas o partes
mecánicas de diferentes formas. Las distancias pueden ser zonas exteriores
como las aristas de una barra, o zonas interiores como el diámetro interior de

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un tubo o, finalmente, la profundidad de un agujero ciego (figura 1). (Goñi

2000:50).

Figura 1. El vernier y sus aplicaciones

1.1.1. PARTES DEL VERNIER

Las partes principales del vernier o pie de rey son: las puntas de exteriores(1),
las puntas interiores(2), el profundímetro(3), la quijada móvil (5), la regla fija y
la regla móvil. Los detalles se observan en la figura 2.

Figura 2. Las partes del vernier o pie de rey.

1.2. MICROMETRO O PALMAR

El micrómetro fue inventado por james palmar en 1884. Puede tener la

precisión en centésima de milímetro o en milésima de pulgada. Hay
micrómetros de exteriores, como lo que se muestra en la figura 3, y también de
interiores y de profundidad, como se puede apreciar en la figura 6. (Goñi
2000:52).

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1.2.1. PARTES DEL MICROMETRO

Las partes del micrómetro son: usillo fijo, husillo móvil, horquilla, regla principal,
manguito, tambor y rasqueta. El manguito y el vástago (regla principal) son los
que determinan una lectura o medición. la rasqueta evita el ajuste inadecuado
en una medición y por lo tanto permite conservar la calibración del instrumento.
La pieza que se desea medir va entre los extremos del husillo fijo y el husillo
móvil. (Goñi 2000:52).

Figura3. Micrómetro de 50 divisiones

1.3. OTROS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

La forma de lectura de todos los instrumentos de medición sigue el mismo

método que el indicado en este capítulo. Además del profundimentro, el
goniómetro y el reloj comparador. Se tiene el calibrador de alturas,
transportadores y algunos otros más.

1.3.1. GONIOMETRO O TRANPORTADOR UNIVERSAL

La escala principal del goniómetro es circular y esta graduada en grados

sexagesimales. La escala principal del nonio correspondiente puede estar
graduada en incrementos de 5 minutos o de 30 minutos de grado.

Las graduaciones se pueden leer hacia la izquierda si el cero del nonio está a
la izquierda del cero de la escala principal, o a la derecha si el cero del nonio se
sitúa a la derecha del cero del cero principal. (Goñi 2000:53).

IV. CONCLUSIONES
 El torno en el mundo de la industria del mecanizado de metales y
en la manufactura de diferentes materiales. Es la principal en la
creación de todas las maquinas herramientas actuales que
conocemos, y podemos tenerlo a alcance para un uso determinado.
 Los diferentes tipos torno nos dan la facilidad de poder seleccionar
una maquinar para un determinado trabajo de mecanizado de
piezas.
V. BIBLIOGRAFIA

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 Steve F. Krar y Albert F, “Tecnologia de las maquinas herramienta”.

quinta edición: Alfaomega Grupo Editor, Mexico, julio enero 2002. Pag
55 y335.
 KALPAKJIAN, SEROPE y SCHMID, STEVEN R.”manufactura, ingenieria
y tecnología”. Cuarta edición: PEARSON EDUCATION, México, 2002.
Pag 610-611.
 Juan Carlos Goñi. MAQUINAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN:
Editorial fondo de desarrollo Universidad de Lima- Perú 2000. Pag 50
,51,52,53 y 125,126,128,129.


Maximiliano R.CABESTRERO. “TECNOLOGIA MECANICA”pag 3

Escuela colombiana de ingeneria “curso procesos de manufactura” articulo web

pag.

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