ISNTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

SIMÓN BOLÍVAR

TECNOLOGÍA EN MECATRÓNICA
AUTOMOTRIZ PRIMER CICLO

ANDRÉS MARCELO ROMERO JIMENÉZ

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Ing. Orlando Lara Medina

DEFINICIÓN HERRAMIENTAS MAS

UTILIZADAS EN CUALQUIER PROCESO DE
REPARACIÒN DE CARROCERÌAS
1.-JUEGO DE MARTILLOS.
Martillo: el martillo es una herramienta de percusión que se utiliza para conformar la lamina,
se utiliza directamente sobre la misma con un golpeo continuo y controlado, existen diferentes
tipos martillos para la aplicación automotriz como el martillo de carrocería, el martillo de caucho,
martillo de plástico y el martillo de bola, entre otras aplicaciones de percusión.

TIPOS DE MARTILLOS
Martillo de Carrocero
Se usa para el alisado y
desabollado, los hay con doble cara,
peña larga, corta y sin peña,
normalmente son de boca plana
pero también los hay con boca
abombada y con bocas fresadas
para recoger la chapa.
Se utilizan normalmente en función
de la forma y accesibilidad de la
pieza que se vaya a reparar.
Como se aprecia en las imágenes, los hay de varios tipos.
Este tipo de martillo hay que cuidarlo al máximo, y solo usarlo para su cometido, que es el de
alisar. Para ello, las bocas del martillo siempre deben estar en perfecto estado, por lo que no se
usará para clavar, golpear objetos macizos, etc.
Martillo de Bola Imprescindible para el chapista, sobre todo
para reparaciones con abolladuras de cierta envergadura.
Los martillos de bola grandes, por su peso y tamaño no se
usan para alisados, a no ser que se trate de chapas gruesas.
Son martillos perfectos para deformaciones con grandes
estiramientos, por ejemplo para aliviar tensiones en
largueros, pisos, etc..

Maza
Tipo de martillo usado en reparaciones de carrocería para
reparar grandes deformaciones en cualquier parte del chasis
o refuerzo de la estructura.
En ocasiones, se usan tacos de madera
grandes para proteger la zona de la
carrocería a golpear, y así, no deformarla al
recibir el impacto de la maza.La maza es
imprescindible para reparar tanto en
bancada como en golpes de consideración
en las carrocerías.
Martillos con bocas fresadas También se usan en esta profesión martillos
con bocas fresadas los cuales “imitan” el efecto de la lima de repaso. Como
venimos diciendo en elchapista.com este tipo de herramienta ha de cuidarse,
limpiarse y conservarse.. para poder desempeñar con seguridad los trabajos
para los cuales están diseñados.

Martillo de Nylon
Son martillos de plástico que dañan menos que los metálicos y sólo se usan
con ese fin, el dañar y marcar la chapa lo menos posible.
En estos martillos las bocas de nylon son tratadas para una vida más larga y una mayor seguridad
de trabajo
Este tipo de martillo se usa bastante en chapa y aun más en mecánica.

Maza de goma
Hoy existen en el mercado mazas de goma denominadas
sin rebote, las mas habituales son las de mango de
madera.
Igual que el anterior, pero al ser de caucho es aún más
blando y es usado en infinidad de trabajos por los chapistas tanto para conformar chapa como
para montajes y ajustes de piezas y accesorios.

2.- Juego de tases.Estos aparatos son vitales

para el arreglo de abolladuras, ya que sirven como apoyo
al momento de impactar con el martillo. Se ubican en la
parte de atrás de la lámina y poseen figuras curvas o
planas. Existen de múltiples estilos, y hay que elegir cada
una de ellas según el tipo de trabajo que quieras realizar y,
por supuesto, acorde a la forma que tenga la superficie que
se desea corregir.

Las hay de muchas formas, y elegiremos aquella que

mejor se adapte a la forma original de la chapa a reparar.
Por dar un ejemplo: para reparar una abolladura en una
pieza de chapa totalmente plana, emplearíamos la
sufridera 6 de la imagen, ya que la podemos adaptar mejor
a una forma plana y no con la 1 que nos serviría para
entibar en formas con curvas pronunciadas, como en
algunas zonas de una aleta.
A los tipos de sufrideras o tases, se les conoce también
como: tacón, cuña, corazón, riñón, seta, carrete, oval,
de raíl, plana, etc. Todos los nombres vienen dados por
relacionar sus formas con objetos cotidianos y así poder
diferenciar unas de otras con un nombre.
Los golpes del martillo a la hora del entibo con un tas, deben darse de forma que el plano del
martillo asiente paralelamente como se muestra en la imagen.

Por tanto, no debemos golpear con el martillo inclinandolo y de ésta manera, no se marcara ni la
chapa que estamos reparando, ni el tas que estemos utilizando en tal reparación.
Lo bueno de cualquier tas, es que podemos utilizar cualquier cara de él, según nos convenga para
la reparación de una pieza.
3.-Lima de repasar. La lima es
una herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado
de piezas de distintos materiales como el metal, el plástico o
la madera. Está formada por una barra de acero al
carbono templado (llamada caña de corte) que posee unas
ranuras llamadas dientes y que en la parte posterior está
equipada con una empuñadura o mango.
Se usan como el martillo de carrocero, para desabollado y
alisado, pero con la ventaja de que al ser dentados, expanden menos la chapa que los martillos
lisos. Normalmente se usan con bastante frecuencia.
Se escoge el martillo de lima, o la lima de repasar, en función de la pieza a reparar y sus formas,
por ejemplo, la lima de repaso, al tener mas superficie de impacto, se suele usar mas en piezas
grandes como paños de puerta, laterales, etc.
Aunque en el mercado exista todo tipo de herramientas para
el chapista, es de tradición para los profesionales el
fabricarnos nuestras propias herramientas, sobre todo; limas
de repaso, martillos de lima, palancas, etc.

4.-JUEGO DE PALANCAS.
Palancas
Son herramientas de acero que tienen mucha resistencia , disponen de formas planas y curvadas,
su usan para zonas en el que el acceso esta limitado y no se pueden usarse los tases.
Gracias a su forma se pueden realizar grandes esfuerzos apalancando, en muchos casos se puede
en vez de los tases.
Se diferencia básicamente por su longitud y forma, las mas cortas se suelen denominar cucharas
y las que son mas largas palancas. Suelen constar de una empuñadura y dos superficies de trabajo.

TIPOS DE PALANCAS
4.1 DOBLE CURVA CORTA.- Se utiliza para soportar o sostener la
chapa en lugares de difícil acceso como panales de puerta u otros lugares
donde la mano no puede acceder, también como su nombre lo indica,
permite por medio de la palanca desabollar en lugares trabados por
parantes.
4.2 CURVA CORTA Se utiliza para soportar o sostener la chapa en
lugares de difícil acceso como panales de puerta u otros lugares donde
la mano no puede acceder, también como su nombre lo indica, permite
por medio de la palanca desabollar en lugares
trabados por parantes.
4.3 DOBLE CURVA LARGA Se utiliza para
soportar o sostener la chapa en lugares de muy difícil
acceso como panales de puerta u otros lugares donde
la mano no puede acceder, también como su nombre lo indica, permite por medio de la palanca
desabollar en lugares muy trabados por parantes.
4.4 CURVA LARGASe utiliza para soportar o
sostener la chapa en lugares de muy difícil acceso
como panales de puerta u otros lugares donde la mano
no puede acceder, también como su nombre lo indica,
permite por medio de la palanca desabollar en lugares
muy trabados por parantes

5.-Tijera de cortar chapa.

Las tijeras de hojalatero o tijera cortachapa es la herramienta que se usa para cortar
delgadas láminas metálicas de la misma forma que unas tijeras comunes cortan el papel u otros
objetos que sean finos y poco resistentes (corta máximo 0.5 mm).

 Corte recto: Abitualmente de color Amarillo son las más sencilla de todas. Perfecta para
realizar cortes rectos en chapa y otros materiales. También se usan para cortes en distintos
ángulos en mallas plásticas o metálicas. Las puedes encontrar de distintas longitudes y
durezas, para abarcar más con el corte y trabajar mejor en materiales de mayor espesor.

Corte curvo: Con una tijera de filo recto es muy difícil cortar chapa dando algún tipo de
forma. Por eso, puedes encontrar tijeras curvas para realizar los mismos. Las puedes encontrar
con corte hacia derecha o corte hacia izquierda.

Las de corte zurdo (de color rojo) trozan Las de corte diestro (generalmente de
el material en sentido curvo hacia la color verde), recortan con cierta desviación
izquierda hacia la derecha.
6.-CORTA ALAMBRES.

Estos alicates están

específicamente destinados a
quitar la cubierta protectora de los
cables eléctricos para poder
manipular el núcleo conductor de
cobre y crear así las conexiones
necesarias.

Permiten trabajar con cables de

distintas secciones ya que la
distancia mínima entre las pinzas
puede ser regulada con un tornillo.
Esta distancia definirá el orificio
cortante y de este modo evitamos
seccionar el cable entero por error.

7.-ALICATES.
Los alicates son una herramienta multifunción, generalmente utilizada para la sujeción de otros
elementos, para cortar o para aplicar fuerzas de pliegue y/o torque. Fueron inventados hace ya
más de 4000 años en algún lugar de Europa para manipular el hierro caliente en el proceso de
forjado.
Existen más de 15 tipos de alicates distintos y cada uno tiene su uso específico. Aunque a
menudo utilicemos los mismos para la mayoría de tareas del hogar no está de más que los
conozcamos todos. En este artículo vamos a hablar de los tipos de alicates más importantes.
El diseño de los alicates ha ido evolucionando desde entonces y han aparecido distintos tipos
según surgían tareas que requerían un diseño particular. Las partes que tienen en común todos los
tipos de alicates son: la cabeza, con las mordazas o pinzas, la zona de articulación, con el tornillo
de sujeción, y el mango.

En este artículo hablaremos de los siguientes tipos de alicates y te daremos un par de consejos
para trabajar de forma segura con ellos.

Tipos de alicates
Alicates universales

Empezamos con el tipo más común y el que seguramente tienes en tu

caja de herramientas. Es el más común porque permite realizar
múltiples tareas y de ahí su nombre.

Se puede utilizar para apretar y aflojar uniones mecánicas, para estirar

y doblegar piezas y para cortar o pelar alambres y cables. Para ello las
mordazas son robustas, relativamente cortas y al mismo tiempo
disponen de una sección cortante y de una boca dentada.
Esta boca dentada es muy útil a la hora de sujetar piezas circulares. No la utilices para tuercas
porque podrías mellar su forma hexagonal redondeándolas. Para esta operación una llave inglesa
sería la mejor opción.

Alicates de punta

Esta longitud y forma plana de las mordazas hacen de este tipo de

alicates los idóneos para sujetar piezas de tamaño pequeño o para
llegar a sitios de difícil acceso.
Sus funciones principales son sujetar y aplicar fuerzas de torsión.
Son bastante utilizados por los electricistas para manipular cables
y alambres.
Pueden distinguirse entre los rectos y los acodados, haciendo
referencia a la forma de las pinzas.
Alicates de punta acodada
Alicates de corte
Si los alicates de punta eran similares a los
universales sin la sección cortante estos serian
como los universales pero sin la función de
sujeción. Es decir, como el nombre indica, son
alicates destinados a cortar y pelar, generalmente
cables eléctricos. No se han de confundir con las
tenazas.
Alicates de corte

Alicates pelacables
Estos alicates están específicamente destinados a
quitar la cubierta protectora de los cables eléctricos
para poder manipular el núcleo conductor de cobre y
crear así las conexiones necesarias.

Permiten trabajar con cables de distintas secciones ya

que la distancia mínima entre las pinzas puede ser
regulada con un tornillo. Esta distancia definirá el
orificio cortante y de este modo evitamos seccionar el
cable entero por error.

Alicates para anillos Seeger

Igual que los alicates de punta, los alicates de punta redonda
también pueden tener la punta acodada. Este tipo de alicates
son muy útiles para el montaje y desmontaje de anillos de retención
(también conocidos como anillos Seeger, anillos de seguridad,
anillos elásticos o circlips). Existen incluso alicates más
especializados para esta función con el final de las pinzas de
distintos tamaños para encajar correctamente con las orejas de los
anillos de retención
Alicates de crimpar o crimpadora
Crimpar (o engarzar) es la acción de juntar dos piezas
metálicas (u otros materiales maleables) deformando una
o ambas piezas para sostener a la otra. Esta deformación
es lo que las mantiene unidas.
Esta técnica es utilizada en el mundo eléctrico para unir
el final de un cable con el tipo de conector que deseemos.
Según cual sea este tipo de conector el alicate tendrá una
forma u otra.
Existen alicates de crimpar para conectores (F, BNC,
RJ11, RJ12, RJ455 ) y cables de telecomunicaciones (coaxial, y de par trenzado). También los
hay para fibra óptica.

Alicates o pinzas de presión

Estos alicates nos permiten sujetar o posicionar piezas. La
principal característica es que, una vez bloqueados, no
requieren que los estemos apretando continuamente como en
el caso de los otros alicates de sujeción. De esta manera,
tenemos las manos libres para realizar otras operaciones
mientras los alicates sujetan las piezas requeridas sin nuestra
intervención. Al final de uno de los mangos hay un perno que
sirve para que fijemos la separación entre sus mordazas.
Apretando los mangos accionamos el bloqueo de los alicates y para su desbloqueo disponemos
de una tercera palanca.

Alicates Ajustables
Como su nombre indica, este tipo de alicates nos permiten ajustar la
apertura máxima de sus mordazas. Para ello, el tornillo de la articulación es
móvil.
Esta característica es especialmente útil para poder manipular piezas de
distintos tamaños sin necesidad de disponer de múltiples alicates.
Podemos distinguir dos tipos de alicates ajustables: los extensibles y los de
chapista.
Alicates extensibles
Abriendo los mangos al máximo podemos desplazar la articulación hasta el
tamaño de apertura que deseemos. Al cerrar los mangos, la posición
quedará fija y ya podemos aplicar la fuerza de sujeción dónde deseemos.
Suelen utilizarse para apretar tuercas y tornillos de dimensiones grandes o
para sujetar piezas de formas irregulares. También pueden denominarse
alicates de pico de loro. Son muy utilizados en fontanería.

Alicates de chapista
Otro tipo de alicates ajustables. El funcionamiento es
exactamente el mismo que los anteriores pero en este caso
sólo existen dos posiciones de apertura de mordazas.
Suelen tener menor tamaño que los alicates extensibles.
Alicates taladradores

Estos curiosos alicates nos permiten hacer agujeros

de distintos tamaños en distintos materiales. Pueden
taladrar a mano metales de poco espesor, cartón o
cuero.

8.-JUEGO DE LLAVES FIJAS.

Llaves fijas Se utilizan sobre tornillos y tuercas de cabeza
hexagonal y cuadrada. Se fabrican en acero al cromo-vanadio y
otras aleaciones. La tuerca se agarra entre las dos caras opuestas de
la cabeza del tornillo para permitir su giro (figura 1.4). Las llaves
se clasifican por la distancia entre sus bocas. Esta distancia se indica
en mm (por ejemplo, 12) (figura 1.5) o en pulgadas (1/2”). Las
llaves fijas de uso más común van desde la 4-5 a

Llaves de estrella abiertas Son llaves de estrella reforzadas en la

cabeza y con una abertura que permite trabajar en latiguillos,
racores de frenos, etc

9.-JUEGO DE LLAVES
MIXTAS.
La llave mixta es una herramienta de mano para
ensamble y mantenimiento de maquinaria. Esta
herramienta es una barra de acero que en uno de sus
extremos se ha forjado una “boca” y en el otro una
“caja”, en donde se puede alojar la cabeza de una
tuerca o tornillo hexagonal y hacer que gire para
apretar o aflojar la tuerca o tornillo. Se fabrican en
los dos sistemas de medidas: métrico e ingles y cada
extremo de esta herramienta tiene una medida única.
Esto permite tener en una misma herramienta las
ventajas tanto de la llave española como la de estrías.
10.- JUEGO DE LLAVES DE CARRACA.
Llave de carraca, chicharra o matraca
La llave de carraca tiene una forma similar a una
dinamométrica pero sirven para apretar de una forma más
rápida un tornillo o tuerca. Esto es posible mediante un
mecanismo de trinquete que cambia de sentido mediante
una palanca selectora, ambos colocados en la cabeza de la
llave. Una vez acoplada al tornillo o la tuerca solo ejerce
fuerza en un sentido (apretar o aflojar) y al mover en el otro
sentido el acoplamiento con la llave gira libre produciendo
un sonido de chicharreo, que es el que le da nombre a la
herramienta. Como no hace falta acoplar y desacoplar la
llave en cada porción de giro, se evita esa pérdida de tiempo y se realiza el trabajo
mucho más rápido.
Como en la dinamométrica, se le adapta una llave de vaso (dado) para cada tamaño de
tuerca o tornillo y no es necesario tener una llave de carraca/chicharra para cada
medida.

De serie corta y de serie larga

Según el tipo de sujeción a la que dirigimos el trabajo, deberemos pensar en una llave
carraca de serie corta, estándar (3-5 cm) o de serie larga (7-9 cm). Por ejemplo, si
necesitamos una llave carraca para bujías pensaremos en un bocallave de serie larga.
Después de conocer los tipos de llave que contiene un juego de carraca, así como ver
para qué sirven y qué ventajas tienen este tipo de llaves, cuéntanos: ¿ya sabes cuál es el más
adecuado en tu trabajo? Si no es así, ya sabes que tu proveedor de material siempre puede echarte
una mano.

11.- JUEGO DE DESTORNILLADORES DE CABEZA

TORX.
Torx es la patente de un tipo de cabeza de tornillo caracterizado por una forma
estrellada de 6 puntas. Fue desarrollado en 19671 por Camcar Textron,2 y los que
no conocen dicho estilo suelen referirse a ellos como «destornillador de estrella», aunque ese es
el nombre de los destornilladores Phillips. El nombre genérico es sistema de atornillado interno
hexalobular, y es un estándar ISO, concretamente el ISO 10664.
Gracias a su diseño, los tornillos Torx son más resistentes que los Phillips o los de cabeza ranurada
a la aplicación de un par superior al que resiste el tornillo; el Phillips, por ejemplo, está diseñado
para que, al aplicar un par superior al que resiste el tornillo, la punta del destornillador resbale y
salga por sí solo del hueco. Los Torx, por el contrario, fueron diseñados para su uso en fábricas
donde los destornilladores automáticos tienen ya en cuenta este factor y de manera automática
limitan el par que aplicarán. Además, Textron afirma que la durabilidad de estas cabezas es
10 veces superior al de las tradicionales.
Los tornillos Torx se encuentran fácilmente en los automóviles y en sistemas informáticos (por
ejemplo, Compaq utiliza exclusivamente la medida T15 en sus sistemas), además de en la
electrónica de consumo, aunque se van haciendo cada vez más populares en la construcción.
Punta Torx con cabeza de seguridad. Se aprecia la oquedad
interior.
Los tamaños de cabeza Torx se nombran anteponiendo la letra T a un
número. A menor número, menor es la distancia entre las puntas del
tornillo. Los tamaños más habituales son T10, T15 y T25, aunque pueden
ser tan grandes como T100. Solo la medida exacta es la adecuada para cada
tornillo, ya que utilizar una medida menor puede dañar tanto la cabeza del destornillador como el
tornillo.
Se puede utilizar un destornillador Torx de la medida adecuada para actuar sobre tornillos
hexagonales (Allen), aunque no a la inversa.
En la siguiente tabla se reflejan la máxima fuerza de par admitida en el atornillado con cada
tamaño de cabeza Torx existente en el mercado:

Variantes

 Existe una versión llamada Torx de

seguridad , Torx antiforzado o "Torx
inviolable" (Torx TR, Tamper-Resistant).
Dichos tornillos tienen, en el centro del
hueco, un pequeño saliente que impide que
se pueda utilizar un destornillador Torx
clásico, al impedir que encaje en la cabeza.
 Otra versión es el llamado Torx externo,
donde la cabeza del tornillo tiene la misma
forma que el
12.- JUEGO DE
DESTORNILLADORES HEXAGONALES.
Los destornilladores representan las herramientas básicas, destinadas a girar (atornillar y
desatornillar) los tornillos y pernos con diferentes tipos de cabezas y ranuras. Un destornillador
aumenta y trasmite el movimiento giratorio de
la mano a la pequeña ranura, hecha en la
cabeza del tornillo. Normalmente un
destornillador está compuesto de dos partes
principales: mango en un extremo y filo en el
otro. No obstante, el progreso no para y en
actualidad se han vuelto muy populares los
destornilladores eléctricos, en los que el
mango está sustituido por un mecanismo
propulsado por un motor eléctrico, destinado a
facilitar y optimizar el trabajo.
Lo más importante en el proceso de trabajo con
tornillos es seleccionar la punta de
destornillador, correspondiente al tipo y
tamaño de ranura en la cabeza del perno. Nunca utilice los destornilladores diseñados para otros
tipos de tornillos - lo más probable es que el resultado será desastroso: tornillo sin moverse y con
cabeza pelada.
Existe una gran variedad de tipos de tornillos y aún así siguen inventando otros más, al igual que
destornilladores para ellos. En nuestra vida cotidiana los destornilladores más comunes son de
punta plana y de estrella, mientras los destornilladores con las puntas específicas se utilizan en de
terminadas esferas y equipos especializados: algunos sirven para servicio de equipos móviles
(teléfonos celulares, smartphones, reproductores MP3, etc.), otros en mueblería, terceros en
industria automotriz, etc. Últimamente los fabricantes de dispositivos electrónicos más populares
utilizan en sus aparatos los pernos específicos en forma de estrella, denominados Torx y
Pentalobe.

Hexagonal

Tornillos con ranura hexagonal se han vuelto muy populares en la mecánica automotriz,
bicicletas, equipos industriales, etc. Se atornillan/desatornillan con ayuda de llaves o
destornilladores con puntas hexagonales de tamaño correspondiente.

13.-Juego de llaves Allen.

Llave Allen es la herramienta usada para
atornillar/desatornillar tornillos que tienen
cabeza hexagonal interior medida en milímetros,
que se diferencia de las whitworth que la tienen
en pulgadas. En comparación con un tornillo
philips resiste mayor par.
Originalmente Allen era una marca registrada
de Allen Manufacturing Company en
Hartford, Connecticut en 1943. Pero ya
en 1936la compañía Bauer & Schaurte
Karcher en Neuss, Alemania, patentó ese
sistema. Por ello, este sistema se conoce
como Inbus(Innensechskantschraube Bauer und Schaurte) en muchas partes del mundo. Esta
empresa lo patentó en Alemania y los Países Bajos.
En Italia se conoce como brugola, por Egidio
Brugola, quien la inventó en 1926.
Normalmente se usa para tornillos prisioneros y
tornillos de cabeza cilíndrica con hexágono interior,
tanto para tornillos métricos como para tornillos de
rosca whitworth.

Ventajas respecto a otros sistemas

Algunas características de este tipo de llave son:

 Diseño simple, pequeño y ligero.

 Las superficies de contacto del tornillo (internas)
están protegidas de daños externos.
 Puede usarse con destornilladores o llaves sin
cabeza (ayudándose con una llave fija por
ejemplo).
 El tornillo puede introducirse en su ranura usando directamente el destornillador (se acoplan
perfectamente).
 Hay siete superficies de contacto entre el tornillo y el destornillador.
 El par se reparte por toda la llave.
 Se puede usar con tornillos muy pequeños.
 La fabricación de llaves Allen es muy simple, así que en muchas ocasiones se incluye una
junto con los tornillos.

Tamaños normalizados de llaves hexagonales

Las llaves hexagonales son nombradas por sus distancias entre caras, las medidas normalizadas
en milímetros por ISO2936:2001 son las siguientes: 0,7; 0,9; 1,0; 1,25; 1,3; 1,5; 2 a 6 en
incrementos de 0,5 mm, 7 a 22 en incrementos de 1 mm, seguido por 24; 25; 27; 30; 32; 36; 42 y
46 mm.
Las llaves hexagonales métricas son normalmente llamadas con una "M" seguida del tamaño en
milímetros, por ejemplo "M8".

14.-Cortafríos con guardamano.

El cortafrío es una herramienta manual de corte que se utiliza
principalmente para cortar chapa en frío mediante golpes que se dan
en la cabeza de esta herramienta con un martillo adecuado. En
Argentina, Paraguay y Uruguay se lo conoce como cortafierro.
Las deficiencias que pueden presentar estas herramientas es que el
filo se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un
reafilado. Si se utilizan de forma continuada resulta necesario poner
una protección anular para proteger la mano que las sujeta cuando se
golpea.

Se emplea además en tareas de albañilería y también lo suelen utilizar los herreros para retirar
la escoria que queda en el hierro tras la soldadura eléctrica.

15.-Tenaza de carpintero.
La tenaza o tenazas es una herramienta muy antigua que se utiliza para
extraer clavo, cortar alambre . Es una herramienta indispensable
en carpintería. Aparte de su uso clásico para quitar los clavos también se
utilizan para otros propósitos en el campo del procesamiento del hierro y
en carpintería.1
Las tenazas se utilizan principalmente para retirar los objetos de un material
en el que se ha aplicado anteriormente. Las tenazas, a menudo al rojo vivo,
se han utilizado como un instrumento de tortura2 desde la Antigua Roma o
incluso más temprano.
 Descripción
Las tenazas se forman, como de fórceps, por dos brazos metálicos fuertes pivota en un punto
más cercano a la boca de agarre que a los mangos. La diferencia característica con respecto
a las pinzas está dada por la forma de las mandíbulas, que son en forma de arco de modo que
se cierran en la punta que forma una superficie redondeada de gran radio. Los puntas de las
bocas son biseladas, con el fin de poder entrar bajo la cabeza de los clavos a extraer, eso se
consigue adelgazamiento en el forjado, de manera que pueda deslizarse por debajo de las
cabezas de los clavos más difíciles de extraer.

16.- Mordazas simples, dobles

Una mordaza es una herramienta que mediante un
mecanismo de husillo o de otro tipo permite sujetar
por fricción una pieza presionándola en forma continua. Se
utiliza en procesos de fabricación y reparación. En varios
tipos de máquinas herramientade mecanizado,
como fresadoras o taladradoras, vienen incorporadas,
aunque también pueden ir fijas a un banco de trabajo(en
este caso se denominan tornillo de banco). Otro tipo de
mordaza son las galteras de apriete.
MORDAZA SIMPLE

Existen mordazas de base fija o de base giratoria. Las

mordazas de base giratoria pueden ir montadas sobre un
plato circular graduado. Pueden ser de accionamiento manual, neumático o hidráulico. Las
mordazas neumáticas e hidráulicas permiten automatizar la apertura y el cierre de las mismas así
como la presión que ejerce

TIPOS

Mordazas DOBLE
- Es un útil que sirve para anclar la cadena en la
zona donde se quiere realizar el tiro.
- Hay muchos tipos con diferente configuraciones.
* Tipos
1- Mordazas tiros rectos

2- Mordazas para
realizar tiros desde
cualquier ángulo.
Para ello se le pone
unacople (útil)
- Mordazas autoblocantes: Actúan de forma que al ejercer tracción, se ajusta
con más fuerza a la
superficie de acoplamiento.
* Se logra con la forma
cónica que tiene en el
extremo opuesto, cuanto
mayor es el
tiro, el cono se desplaza y
hace bascular el extremo de
sujeción.

17 Granate.
Granete El granete es una
herramienta manual, con forma
cónica de acero aleado y con un
revenido, donde se diferencia el
cuerpo y la punta. El cuerpo lleva
un moleteado para su mejor
sujeción durante el trabajo y la
punta lleva un templado y va
afilada entre 30º a 40º. Se utiliza
para marcar los centros y para
marcar el lugar exacto que se ha
trazado, ya que la huella que deja
sirve de guía para la broca, evitando el desvío al resbalar sobre la pieza. Para poder usarlo se
necesita la ayuda de un martillo para golpearlo. También existen granetes automáticos de acero
especial de alta aleación templado al aire, con puntas regulables e intercambiables, que producen
la huella sin la necesidad de utilizar el martillo.
Tipos
Granete de trazar el ángulo de la punta es de 60°
Granete de agujeros, el ángulo de la punta es de 120°.

18.- Buril.
HERRAMIENTAS DE CORTE DE UN TORNO
Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que
pueden estar ubicados en torres, puentes de sujeción
o fijadores múltiples. También pueden estar
fabricadas de un material barato y tener una pastilla de material de alta calidad.
Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son:
Buriles de desbaste:
rectos: derechos e izquierdos
curvos: derechos y curvos
Buriles de afinado:
puntiagudos
cuadrados
Burles de corte lateral
derechos
izquierdos
Buriles de forma
corte o tronzado
forma curva
roscar
desbaste interior
Los materiales de herramienta de corte menos usuales, corno el nitruro de boro de boro cúbico
policristalino (pcbn), conocido comúnmente como borazos. y el diamante policristalino (pcd),
están siendo muy resistentes
CORTADORES DE CARBURO RECUBIERTO
Estas herramientas de corte se fabrican depositando una capa delgada de nitruro de titanio
resistente al desbaste, o de carburo de titanio o bien oxido de aluminio (cerámico) en la arista
cortante de la herramienta. Dicha capa aumenta la lubricación, reduce el porcentaje de ruptura y
es mayor la resistencia al desgaste

CORTADORES DE CERÁMICO

Un cerámico es un material resistente al calor, producido sin un agente de adhesión metálico.

como el cobalto. El oxido de aluminio es el mas utilizado en herramientas de corte cerámicas.

Los buriles de cerámico permiten mayores velocidades de corle, aumentan la duración de la

herramienta y dan un mejor acabado superficial que los de carburo.
CORTADORES DE CERMET
Un cermet es un inserto o pastilla para herramienta de corte compuesto de material metálico
metal.
La mayoría de los cermet están compuestos de oxido de aluminio, carburo de titanio y oxido de
zirconio compactado y comprimido bajo calor intenso.

Ventajas: tienen duraciones de herramientas mayores.

Pueden utilizarse para el maquilado a altas temperaturas
Producen un acabado superficial mejorado que elimina la necesidad del rectificado
Puede usarse para maquinar aceros con grado de dureza hasta de 66 re (rockwell).

19.- Punzón.
Punzón. Herramienta metálica de percusión ligera
pero bastante sólida en forma de una pequeña vara y
algunas variedades para trabajar en
Metal, cartón o madera empleándose para hacer
cuños, grabar, estampar y troqueles.
Descripción
Un punzón es una herramienta de acero de alta dureza,
de forma cilíndrica o prismática, con un extremo o
boca con una punta aguda o una figura en relieve que
al presionar o percutir sobre una superficie queda
impresa en troquel. Puede tener varios tipos de punta
en función de su uso.
Usos
Se utiliza como matriz para grabado en hueco o estampación
a martillo de una letra, signo o viñeta sobre monedas,
medallas, botones u otras piezas semejantes tanto en la
producción de artesanías de metal como la joyería (en
particular la platería), la armería tradicional tanto de armas
blancas como de fuego.
Los punzones en punta sirven para hacer agujeros en
materiales blandos como hojalata o cuero y en particular
adornos y dorados en encuadernación.
En el proceso tradicional de imprenta, el punzón es el
original grabador en acero para la estampación de las
matrices. Estas eran pequeñas piezas metálicas que van en
los moldes, portando la forma en relieve de la letra. En el
punzón se grababa o "abría" el diseño invertido, pues la
matriz debía quedar en posición natural para producir un
tipo a su vez invertido. Se grababa un punzón al menos para
cada letra o signo y a su vez para cada tamaño, con lo cual
el esfuerzo de realizar un juego completo de letras estaba
al alcance de pocos por la inversión necesaria, tanto
de dinero como de tiempo. Los grabadores de punzones
para letras se denominaban también abridores (de letras, o
de punzones o matrices).

Tipos
También hay punzones de cabeza cilíndrica que se utilizan para extraer pasadores de piezas
acopladas a ejes.
20.- Sierra de arco.
Los arcos de sierra son una de las herramientas manuales más comunes e indispensables en todo
garaje, taller o fábrica, y esto se debe a que sirven para realizar una tarea importante en casi
cualquier actividad: el corte de materiales tales como metales, plásticos y otros.

El problema surge cuando llega la hora de comprar

nuevos arcos de sierra; la pregunta que muchas
personas se hacen es si la
nueva herramienta servirá para el trabajo cotidiano,
si es la mejor opción disponible en el mercado, si es
una herramienta ergonómica, si es duradera,
etcétera. Una vez tenido en cuenta lo básico sobre
esta herramienta manual, confeccionamos esta guía
teniendo en cuenta las dudas más frecuentes entre
sus compradores.

Los arcos de sierra son herramientas de corte que permiten separar o cortar elementos, están
conformadas por una hoja o un disco, los cuales tienen dientes (encargados de realizar los cortes).
Pueden ser utilizadas en una variedad de materiales (plástico, metal y en algunos casos madera),
la configuración de los dientes dependerá directamente del material que se desee cortar, su tamaño
y dureza. En el mercado comercial pueden
encontrarse sierras del tipo manual y
automáticas.

La mayoría de los arcos de sierra poseen una

configuración de dientes que les permite cortar
en un solo sentido, por esta razón generan un
corte limpio en un lado y por el otro lado crean
un cortadura un tanto imperfecta. El lado que
corta de manera limpia corresponde al que es
abordado de manera frontal por los dientes,
mientras que el lado que tiende a romperse, es el atacado por la salida de los dientes. Existe una
práctica muy común, la cual consiste en aplicar cinta
plástica, con la finalidad de ejercer presión y evitar en
la mayor medida el rompimiento del borde del
material.

 Sierras de 32 dientes por pulgada

Este tipo es utilizado para generar cortes finos,
especial para materiales como acero o tubos delgados,
cobre o tubería destinadas a la calefacción. La cantidad
de dientes permite crear cortes más exactos, gracias a la proximidad que existe entre los mismos.
Sin embargo tienden a ser más sensibles que otro tipo de arreglos.

 Sierras de 24 dientes por pulgada

Este tipo de sierras son comúnmente utilizadas para cortar tubos de mediano espesor, además
pueden ser usadas para cortas angulares de pared. Las sierras de 24 dientes por pulgadas suelen
tener una gran variedad de aplicaciones, entre las cuales se encuentran, tuberías de cobre, metal,
hierro, tornillos y tuercas, entre otros.

 Sierras de 18 dientes por pulgada

Las hojas de sierra que poseen 18 dientes por pulgadas tienen su principal uso en tubos de alta
dureza (hierro y acero), tienen la capacidad de seccionar superficies afectadas por el óxido, sin
perder sustancialmente sus propiedades de corte.

 Sierras de 14 dientes por pulgada

Para materiales más suaves se recomienda
utilizar una sierra de 14 dientes por pulgada,
estas están diseñadas para cortar aluminio,
hojalatas, cables de electricidad y plástico.
Este tipo de sierras es muy útil y versátil para
actividades comunes en el hogar.

 Sierras de 12 dientes por pulgada

Este tipo de sierras son bimetálicas, se
utilizan normalmente para cortar tuberías de
mediano diámetro, madera y plástico.

Talleres y fábricas
Indiscutiblemente es necesario contar con arcos de sierra robustos y ergonómicos. El uso
principal en talleres y fábricas es el de corte de materia prima, que por lo general se trata de
materiales metálicos: aluminio, hierros, aceros.

Un buen arco de sierra para este uso es aquel que permite sujetarlo con ambas manos, lo que
permite un corte más preciso y con menos tendencia a la ruptura de la hoja.

21.- Disco de muelas idóneas

Muela
La muela de rectificar es
una herramienta abrasiva utilizada para el
arranque de viruta dentro de las operaciones
de mecanizado con abrasivos. La operación que
se realiza con las muelas es el
denominado rectificado en el que se elimina
material por medio de esta herramienta.
El proceso de rectificado se emplean en materiales de
gran dureza pudiendo eliminar cantidades muy
pequeñas de material, lo que hace posible que las medidas estén dentro de órdenes de 10-6 m y
alcanzan una rugosidad superficial muy pequeña. De esta manera se pueden cumplir límites de
tolerancias que por otros procesos de mecanizado no sería posible alcanzar como por ejemplo IT5
frente a IT8 en cilindrdo exterior que se conseguía en el torno.
No obstante, también se pueden utilizar en materiales blandos, pero adaptándose en cada situación
a las características pertinentes.
Debido a la dureza y dimensiones de material a eliminar, desaparece la posibilidad de utilizar otro
tipo de mecanizado convencional por medio de una herramienta, por ello para trabajos de esta
índole el uso de las muelas es el único permisible, haciendo de este un proceso muy determinado
en el sector.

Propiedades

 Tienen un número indefinido de aristas cortantes, formadas por granos abrasivos, y cada uno
de estos granos elimina una cantidad muy pequeña del material. Estos granos están unidos
por un aglomerante.

 Los puntos de corte de la muela están situados de forma aleatoria al tener imposibilidad de
controlar la posición y forma de cada grano de la muela.

 La viruta generada no deformada es del orden de 10-6 m

 La velocidad de corte puede llegar a los 4000 m/min

 La energía consumida en este proceso es muy alta, siendo el 10% de esta energía empleada
la consumida por la muela. El 80% de la energía es perdida en forma de calor.

 La velocidad de arranque de material es muy bajas, del orden de 300mm3/min

Operaciones de mecanizado en las que se emplean muelas

 Tronzado y ranurado: en mecanizado por abrasivos esta operación obtiene acabados de alta
calidad, difíciles de encontrar en otros tipos de mecanizado. Para la realización de esta
operación se utilizan muelas delgadas con aglomerante orgánico.

 Afilado de herramientas: es de uso común realizar afilados con este tipo de mecanizado, lo
que se conoce popularmente como "lijar".

 Amolado: elevada cantidad de material eliminado, proceso manual

 Desbardado: mayor eliminación de material que el proceso anterior, ya que en éste no se tiene
en cuenta el resultado final.

 Rectificado: aumentar calidad superficial,

dimensional y de forma.

Características

Una muela está constituida por el grano abrasivo

y el aglutinante.
1-ABRASIVO: El objetivo del abrasivo es la
eliminación del material, siendo su parámetro
fundamental el tamaño de grano en cuanto al
tamaño de huella que va a quedar. A mayor
tamaño de grano, mayor velocidad de arranque de
material pero peor rugosidad y acabado
superficial. Por esta razón se suelen utilizar
muelas de grano basto para operaciones de desbaste y muelas de grano fino, con mucho menor
rendimiento volumétrico, para operaciones de acabado.
Las características ideales del grano abrasivo son:

 Que todos los granos tengan el mismo tamaño, ya que esto afecta al acabado superficial final.
 Que sean tenaces.
 Que sean duros, para poderlos emplear en materiales duros.
 Que sean granos resistentes al desgaste.
Los tipos de abrasivos más empleados son:

 Alundum o Corindón (Al2O3)

 Diamante natural o sinterizado
 Borazón (NB)
 Carborundum (CSi)
De menor a mayor dureza, estarían ordenados de la
siguiente manera:
Alundum o Corindón (2100 kp/mm²) – Carborundum
(2400 kp/mm²) – Borazón (4700 kp/mm²) – Diamante
sinterizado (7000 kp/mm²) (superabrasivo)
Según su dureza se usa para materiales tales como aceros
o hierros (los más blandos) hasta el afilado de metales
duros y aceros de matricería (los más duros).
2-AGLUTINANTE
El aglutinante, como su nombre indica, es el encargado de hacer permanecer unidos a los granos
de abrasivo durante las operaciones de rectificado. La principal característica de los aglutinante
es su capacidad de conservar el abrasivo ante los esfuerzos de corte y fuerzas centrifugas.
Las características ideales del aglutinante son:

 Que sean resistentes al ataque de los fluidos de corte.

 Que sean resistentes al calor.
 Que sean tenaces.

22.-CEPILLO DE ALAMBRE
DEFINICIÓN

Cepillos: los de mano se arman con hebras de alambre

de acero de 0,2 mm en distintas longitudes: desde los 5
mm (tienen cardas apretadas, utilizadas para limpiar el
dentado de limas y escofinas) hasta las versiones más
comunes, de 30 o 40 milímetros.
 En cuanto a la forma, existen algunos que se toman con la mano y otros que poseen mango. Esto
permite introducirlos en huecos o sitios de difícil acceso. Menos comunes son los que tienen
forma de pincel o brocha, utilizados para limpiar el fondo de recipientes o sectores específicos
de los motores.

➔ DESCRIPCIÓN Y FUNCIÓN
✔ Se trata de un cepillo de mano provisto de alambres de acero.
✔ Es un elemento de limpieza, utilizado para raspar y quitar óxido, pintura descascarillada. etc.
✔ La carda es una variante del cepillo y se utiliza para eliminar
el material que queda retenido
entre los dientes o resaltos de las limas. escofinas. taladros o
fresas.
✔ Para facilitar el trabajo existen unos cepillos redondos
giratorios. llamados cepillos de copa
ajustables a una taladradora.

➔ NORMAS DE USO Y MANTENIMIENTO

✔ Para limpiar correctamente la lima es necesario pasar el cepillo en la dirección de las líneas del
tallado de los dientes.

➔ NORMAS DE SEGURIDAD
✔ No podemos usarla para otro fin que no sea el suyo.
✔ En la utilización de cepillos de copa es imprescindible el uso de gafas protectoras.
✔ Usar con cuidado para evitar arañazos o pinchazos en la piel.