A” 2012
CAP. II
48
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
2.1 El aluminio como un material no férrico
2.1.1 Concepto
Las aleaciones no ferrosas a diferencia de las aleaciones ferrosas, son las que no tienen
como principal metal de aleación al hierro, sino un metal distinto a este como por
ejemplo el aluminio.
Las aleaciones de aluminio son las más importantes entre las no ferrosas, principalmente
por su ligereza, endurecibilidad mediante deformación, resistencia a la corrosión y su
precio relativamente bajo en comparación con los metales ferrosos.
16
GALISUR, Aluminio.
49
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería
mecánica, tales como su baja densidad (2700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia
mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad, se mecaniza con
facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es el metal que más se utiliza después
del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted. El principal
inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía eléctrica que
requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su
dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.
Características físicas17:
Es un metal ligero, cuya densidad o peso específico es de 2700 kg/m3 (2,7 veces
la densidad del agua).
Tiene un punto de fusión bajo: 660ºC (933 K).
El peso atómico del aluminio es de 26,9815.
Es de color blanco brillante.
Buen conductor del calor y de la electricidad.
Resistente a la corrosión.
Abundante en la naturaleza.
Material fácil y barato de reciclar.
Características mecánicas:
De fácil mecanizado.
Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.
Bastante dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos.
Material blando (Escala de Mohs: 2-3).
17
LLORENS, Aluminio.
50
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Características químicas:
51
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Producción mundial de aluminio:
2.1.3 Aplicaciones18
Introducción
Transporte
El sector del transporte absorbe más de la cuarta parte del aluminio que se produce.
18
CERUTTI, Diego, y otros, Industria del Aluminio, p. 22.
52
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Desde sus orígenes es indispensable para la industria aeroespacial debido a su ligereza,
pero el aluminio es cada vez más utilizado en autos, autobuses, camiones, trenes, barcos,
aviones y bicicletas.
Envase y Embalaje
Las aplicaciones abarcan latas para comida y bebida, papel de envolver, revestimiento
interior de envases de cartón, láminas para cubrir y cerrar envases (yogures, ampollas de
medicinas, etc.).
Edificación y Construcción
53
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Es comúnmente utilizado en muros cortina, estructuras de ventanas y puertas, y en otras
estructuras lacadas o anodizadas, desde escaparates a cubiertas para grandes estructuras
y estadios. Las características y propiedades del aluminio como material han hecho
posible que arquitectos y diseñadores desarrollen numerosos cambios innovadores en
proyectos y técnicas de edificación.
Otros usos19
El bajo peso del aluminio y su conductibilidad hacen que sea un material sumamente
usado en industria de la electricidad. Las líneas aéreas de aluminio de transmisión
eléctrica han sustituido ampliamente a las de antiguos materiales y gracias a la ligereza
del aluminio, son necesarios menos postes para sostener los cables. La utilización del
aluminio en el cableado subterráneo ha aumentado, al igual que en los transformadores,
cajas de fusibles, sistemas de estéreo, televisores y productos domésticos.
Reciclado
19
CERUTTI, Diego, y otros. Op. Cit. p. 22.
54
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
2.1.4 Aleaciones20
Desde el punto de vista físico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la
tracción y una dureza escasa. En cambio, unido en aleación con otros elementos, el
aluminio adquiere características mecánicas muy superiores. Las aleaciones de aluminio
para fundición han sido desarrolladas debido a la necesidad de encontrar calidades de
fundición idóneas, como fluidez y capacidad de alimentación, así como valores
optimizados para propiedades como resistencia a la tensión, ductilidad y resistencia a la
corrosión. El silicio en un rango entre el 5 al 12% es el elemento aleante más importante
porque promueve un aumento de la fluidez en los metales fundidos. En menores
cantidades se añade magnesio, o cobre con el fin de aumentar la resistencia de las piezas.
- Cromo (Cr): aumenta la resistencia mecánica cuando está combinado con otros
elementos como el Cu, Mn, Mg.
- Silicio (Si): combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecánica.
20
CERUTTI, Diego, y otros. Op. Cit. p. 23.
55
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Las principales características de las aleaciones de aluminio son:
- Bajo peso.
- Alta conformabilidad.
Productos
- Productos extruidos.
- Productos planos.
- Productos Trefilados.
- Productos fundidos.
2.2.1 Normativa21
La norma UNE 38001, de agosto de 1985, establece las designaciones simbólicas que
codifica los distintos tipos de aleaciones ligeras. Esta norma ha sido modificada
parcialmente por las normas UNE-EN 573-1 y la UNE-EN 573-2, ambas del año 1994,
en lo referente al aluminio y aleaciones de aluminio para forja, cuya codificación
simbólica y numérica vendrá regulada por dichas normas.
La designación simbólica según UNE 38001-85 de las aleaciones ligeras está constituida
por el símbolo químico del metal base, seguido por un guión y por el símbolo del
elemento principal de aleación, precedido por su porcentaje nominal y los demás
21
ALTERMIR, José, Diseño mecánico y técnicas de representación.
56
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
símbolos de los elementos de aleación. Se incluirá el porcentaje de los diversos
elementos aleantes, cuando el valor en porcentaje sea superior a 1.
En esta normativa las aleaciones ligeras está constituida por un número de cuatro cifras,
precedido por la letra L mayúscula seguida por un guión. Como en los casos anteriores,
los cuatro dígitos numéricos establecen la serie, el grupo y la secuencia de ordenación
correlativa dentro del grupo.
L-11XX.- Aluminio.
L-13XX.- Magnesio.
L-14XX.- Berilio.
L-15XX.- Titano.
22
ALTERMIR, José. Op. Cit. p. 33.
57
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Aleaciones ligeras para moldeo. Numérica: L-2150. Simbólica: Al 4 Cu 2 Ni Mg.
EN A W-0000
23
ALTERMIR, José. Op. Cit. p. 34.
58
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
4XXX.- Aleaciones de Al, el elemento básico de aleación es el silicio.
9XXX.- No se emplea.
2.3.1 Introducción
59
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
El proceso de fundición de metales se aplica principalmente para obtener, piezas de gran
tamaño y formas complicadas, como por ejemplo:
60
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
61
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
2.3.2 Clasificación de los sistemas de fundición
Fuente: Autores, Clasificación de la fundición según el criterio de la forma de ingreso del metal
al molde.
62
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
2.3.2.1 Fundición a presión24
63
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
En este proceso se tienen dos tipos de procesos de inyección:
Cámara caliente.
Cámara fría.
64
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
2.3.2.2 Características generales de los procesos de fundición
No
Troquel Ferrosos <0,05 50 1-2 1-2 3-4 1 0,5 12
(Al, Mg,
Zn, Cu)
Centrífugo Todos _ 5000+ 2-10 1-2 3-4 3 2 100
Nota: Estas calificaciones son solo generales; dependiendo de los métodos utilizados pueden ocurrir
variaciones significativas.
65
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
2.3.2.3 Ventajas y limitaciones de los procesos de fundición
66
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
2.3.3 La inyección a presión y el proceso actual utilizado por la fábrica
La fundición en moldes con cámara caliente impone una dificultad especial en el sistema
de inyección, porque gran parte del mismo queda sumergido en el metal fundido.
Por esa causa, las aplicaciones del proceso quedan limitadas a metales de bajo punto de
fusión que no atacan químicamente al pistón y a otros componentes mecánicos. En este
proceso, el émbolo y el cilindro, que forman el mecanismo de inyección, se sumergen en
el metal fundido que se encuentra en el crisol (o recipiente refractario) que es parte
integral de la máquina.
25
VINARCIK, Edward, High integrity die casting processes, John Wiley & Sons, USA, 2003., p. 5.
67
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
68
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
El émbolo desciende y sella el orificio empujando el metal fundido a través del sifón y la
tobera, hacia el interior de la cavidad del molde, donde es mantenido bajo presión hasta
que se solidifica.
El molde se abre y los machos, si hay alguno, se retiran. La pieza fundida se queda sólo
en una sección del molde, en el lado del mecanismo de eyección. El émbolo retorna,
permitiendo que el metal fundido residual retorne a través de la boquilla y del cuello de
cisne.
69
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde por el lado del eyector. A
medida que el émbolo va destapando el agujero de llenado, el metal fundido fluye a
través de la entrada para rellenar el cuello de cisne, como en el paso (1).
26
GROOVER, Edward. Op. Cit. p. 230.
70
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
71
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
En (a) se vacía el metal líquido en la cámara, el mismo que es inmediatamente forzado a
fluir (b) a través de la cámara de inyección (c) siendo obligado a ingresar a la cavidad
del molde permanente (d) a alta presión.
27
VINARCIK, Edward. Op. Cit. p. 8.
72
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
2.3.4 Partes importantes de la fundición a presión
28
CONTRERAS, Jesús, Máquina de inyección de metal a alta presión en cámara caliente.
29
Idem., p. 4.
73
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
El movimiento de cierre y apertura se transmite solamente al semimolde expulsor.
30
CONTRERAS, Jesús. Op. Cit. p. 5.
74
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
2.4 Sistema Hidráulico31
Los motores hidráulicos son comúnmente los más utilizados, su funcionamiento se basa
en la transformación de la potencia hidráulica del fluido en potencia mecánica. A
diferencia de los sistemas electromecánicos, donde la potencia es transmitida a través de
engranajes y palancas, en un sistema con fluidos estos elementos se sustituyen, parcial o
totalmente, por tuberías de conducción que llevan el fluido a presión a los pistones de
inyección y de cierre del molde.
En los sistemas hidráulicos es común utilizar presiones que varían entre los 70 y 140
kg /cm2.
Las ventajas del motor hidráulico con respecto al eléctrico pueden resumirse
principalmente en:
31
CONTRERAS, Jesús. Op. Cit. p. 6.
75
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Tipos de hornos
Fuente: Autores.
32
SALTOS, José y VARGAS, Juan, Diseño y construcción de un horno de crisol basculante, calentado
por combustible para la fundición de aluminio, Tesis ESPE Facultad de Ingeniería Automotriz,
Latacunga, 12 de febrero del 2009.
76
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
77
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
2.6.2 Tipos de hornos de crisol según las capacidades de producción en kg de
aluminio33
33
TEKNOAUSTRAL, Hornos y equipos para metales no ferrosos.
78
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
2.6.2.1 Horno de crisol34
En estos hornos el metal se funde en un crisol, los mismos que son recipientes de arcilla
mezclada con grafito y otras sustancias, provistos de una tapa para cierre hermético, que
una vez cargados y cerrados se caldean, utilizando combustibles sólidos, líquidos o
gaseosos.
Los hornos de crisoles clásicos eran de tipo de foso y se colocaban en ellos los crisoles
rodeados de carbón, a una distancia mínima de 10cm. de las paredes del horno.
Los hornos de crisoles más modernos se construyen para el caldeo de un solo crisol,
cuya parte superior sobresale del horno. Si los hornos son fijos se extrae el caldo con
cuchara, pero también se construyen hornos de crisol basculantes. En los que la colada
resulta más cómoda. En estos tipos de hornos se calienta primero el crisol vacío, hasta
que llega al rojo cereza y después se carga.
La ventaja de los hornos de crisoles modernos, tanto fijos como basculantes, es que la
carga queda totalmente aislada, y por tanto, no se altera su composición por efecto de los
gases producidos en la combustión.
34
CALDERAS DEL NORTE S.A., Hornos.
79
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Crisol
Aislamiento
Casco de
Entrada de acero
gas
Refractario Bloque
soporte
Se destinan fundamentalmente al
Hornos
mantenimiento a temperatura, del metal
fijos fundido o ligero sobrecalentamiento y en
ocasiones a fusión.
Fuente: Autores
Fuente: TEKNOAUSTRAL,
Industria Argentina
80
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
2.6.2.2 Formas de calentamiento en los hornos de crisol35
Los hornos de crisol pueden ser operados básicamente a través de energía eléctrica o de
combustibles. En relación a la energía eléctrica, los hornos más comunes son de
resistencia y de inducción. En cuanto a los combustibles, se puede utilizar una serie de
formas diferentes.
Fuente: BAUMEISTER, Theodore, y otros, Principales tipos de combustible que pueden ser
usados en la operación de los hornos de crisol.
Cada forma de energía, sea eléctrica o en forma de combustible, posee sus ventajas y
desventajas que deben ser aprovechadas o evitadas de acuerdo con las condiciones de
producción exigidas, o en función de la política de abastecimiento adoptada por la
empresa.
35
BAUMEISTER, Theodore, y otros, Marks: Manual del Ingeniero Mecánico, 9na. Edición, McGraw Hill,
México, 2003.
81
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
2.7 Medición de temperatura36
Se deben ejecutar tres pasos en todo proceso de control de temperatura. Antes de poder
establecer control, primero se debe detectar la variable mediante algún mecanismo que
responda a cambios en la calidad o valor de la variable. Luego esta cantidad o su
cambio, debe ser indicada o registrada previo a ser controlada. Siguiendo la acción de
control, el último paso en la secuencia es la transmisión de la salida del controlador al
“elemento final”, el cual es un componente del proceso en sí. Los elementos finales
envían por medio de un relé la salida del controlador y causan cambios correctivos en el
proceso.
b) Los sistemas eléctricos que funcionan por medio de la resistencia eléctrica medida,
un termopar, la radiación o pirómetros ópticos.
36
SALTOS, José y VARGAS, Juan. Op. Cit. p. 20.
37
Idem., p.21.
82
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
no se adecúan a temperaturas más elevadas. Los sensores utilizados para medir altas
temperaturas son los termopares y los pirómetros. Como sea, ambos utilizan el mismo
enfoque anterior; esto es, se mide una variable y se la convierte a otra.
La lubrificación del molde tiene la misión de evitar que la pieza inyectada se pegue a las
paredes del molde y además, disminuye el rozamiento de los elementos deslizantes de
éste.
A tal fin, se rocía el separador sobre la superficie del molde. Los separadores, como se
desprende de su nombre, deben evitar en primer lugar que la pieza inyectada se pegue al
molde, es decir deben facilitar la separación segura de la pieza al efectuarse la expulsión;
pero además, deben disponer de una suficiente capacidad de lubricación para evitar el
agarrotamiento de las partes móviles, como por ejemplo, machos y espigas expulsoras.
Por otra parte, el empleo de separadores no debe estar ligado a ninguna formación
inadmisible de residuos en la superficie del molde ni en la pieza inyectada, tampoco
debe atacar al acero del molde y el desprendimiento de gases durante la inyección debe
ser tan reducido como sea posible. Además, el separador no debe tener efectos
fisiológicos y debe estar libre de componentes que pudieran influir desfavorablemente
en un posterior tratamiento de la superficie de la pieza. Por tanto, los separadores sirven
en primer lugar para obtener piezas inyectadas con superficies limpias. Desde el punto
de vista de su composición, se distingue entre separadores pigmentados, con
pigmentación reducida y sin pigmentación.
Como pigmentos se utilizan sobre todo grafito y polvo metálico, así como productos
especiales de color claro.
38
BRUNHUBER, Ernest, Fundición a presión, Gustavo Gili, Barcelona, 1971, p. 271.
83
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Los separadores se utilizan en forma pastosa y en forma fluida pulverizable.
Recientemente se han introducido en gran medida los separadores solubles en agua,
tanto más cuanto contribuyen también a disminuir el riesgo de incendios.
Los separadores pastosos solamente sirven para aplicación manual, por ejemplo con un
pincel de hilos metálicos, pero existe siempre el peligro de una aplicación excesiva. Por
lo general, sólo se suele aplicar a mano cuando se requiere lubrificar ocasionalmente
elementos del molde difícilmente accesibles, por ejemplo espigas expulsoras, placas de
tope o espárragos de guía. Para aplicar el separador por rociado, lo que debe efectuarse
con el molde abierto, se utilizan tanto pulverizadores manuales como dispositivos
mecánicos.
En la siguiente figura tenemos un rociador manual el cual está equipado con una
boquilla de aire, para en primer lugar poder soplar el molde.
84
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Apretando la palanca hasta la mitad de su carrera, lo que se consigue con un dispositivo
adecuado, el aire comprimido de alimentación sale solamente por la boquilla de aire; al
seguir apretando la palanca, el aire comprimido pulveriza el separador a través de las
boquillas laterales.
85
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
como el de la figura. El agente de engrase es distribuido en la cámara de presión por una
ranura anular.
Fuente: BRUNHUBER, Ernest, Máquina de inyectar con bomba de engrase con accionamiento
eléctrico aplicado en la lubricación del pistón de inyección.
39
VILLAMARIN, Diego, y VOZMEDIANO, Byron, Proyecto de Implementación, Adecuación e
Instalaciones para los equipos del laboratorio de fundición de la ESPE, Tesis ESPE Facultad de
Ingeniería Mecánica, Sangolqui, 12 de febrero 2010.
86
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Hierro No
Año Gris Esferoidal Aceros Ferrosos Total Otros
2008 24000 5380 4250 1750 35380 11380
% 67,8 25,2 12 4,9 100 32,2
Aceros
12%
Esferoidal
15%
Hierro Gris
68%
87
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Producción
Nacional
84%
Según datos estadísticos el país importa un promedio de 1850 USD por tonelada de
material a diferencia de la producción nacional de metales de fundición de 680 USD.
88
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Los productos con mayor demanda a nivel nacional son los de alcantarillado por un
porcentaje del 25%, seguido de un 24% de productos varios, la industria de la grifería
con el 22%, piezas para trabajos especiales con el 17% y productos automotrices con el
12%.
Productos
Automotrices
12%
Otros
24%
Griferia
22%
Piezas
especiales
17%
Alcantarillado
25%
89
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Proceso de Fundición
Otros
9%
Arena
28% Molde
permanente
17%
Cascara
14%
Manual
32%
90
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Nivel de Automatización
Automático Artesanal
0% 6%
Semiautomático
41%
Manual
53%
La industria ecuatoriana por lo general emplea hornos que funcionan con GLP por el
alto poder calorífico que entrega este combustible y su bajo costo, datos estadísticos
indican que un 42% de la industria lo emplea, los hornos de inducción se utilizan en un
32%, horno cubilote un 16% y otros tipos de hornos un 10%.
91
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Tipos de Horno
Horno Otros
Cubilote 10%
16%
92
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
93
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Las tres empresas más grandes productoras de aluminio a nivel mundial son:
Rusal.
Rio Tinto Alcan.
Alcoa Inc.
94
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
2.10 Innovaciones en el arte de la fundición
95
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Máquina inyectora
Características principales
Unidad de inyección de tipo varilla, fácil de ajustar de larga duración y alto rendimiento.
Sistema de inyección a tres fases para producir fácilmente piezas complejas y tener un
mayor control en la exactitud de la inyección.
Acumuladores independientes tipo pistón para una rápida velocidad de inyección que
aseguran una velocidad exacta, estable y potente con la intensificación.
96
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
de ajuste exterior de alta calidad.
Diseño especial de doble rodillera para entregar una mayor fuerza de cierre.
Filtro de aspiración para asegurar una limpieza del sistema hidráulico y reducir los daños y
desgaste.
Sistema centralizado de lubricación para extender la vida útil de las partes en movimiento.
Especificaciones Técnicas
kW MPa L ton M
97
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Máquina inyectora
Características principales
Mantenimiento fácil con un buen acceso a todas las áreas y servicio técnico remoto
online.
98
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Alimentador (Grupo Industrial AMBAR)
Auto Ladler
Características
Pasador y Bush hizo de la alta temperatura de un material resistente, larga vida útil
a altas temperaturas.
Especificaciones Técnicas
99
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Alimentador (FRECH)
Unidad cargadora (Feedmat)
Características
Completamente automática, la unidad de dosificación a motor Feedmat ofrece una alta precisión de
dosificación en un conjunto robusto de 2 brazos. El sistema de control de fácil uso y la flexibilidad
para ser usado de cualquier lado de la gran mayoría de máquinas de fundición a presión, ofrece la
solución perfecta para la automatización de una producción.
100
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Contenedores o pre-cámara
Sede: Canadá.
Sitio Web: www.castool.com
Características
Para ello el necesario diseño del contenedor es uno de los desarrollos más importantes.
El inserto intercambiable, con tecnología patentada, se puede cambiar directamente en la misma
máquina, es un termoregulador (evita coche térmico entre pre-cámara y material) con el cual se
obtiene una temperatura regulable en la pre-cámara.
101
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Lubricación
El desarrollo de una unidad de lubricación así como, el lubricante de alta densidad, han permitido
conseguir un alto rendimiento.
El lubricante adecuado aplicado en el lugar correcto, tiene como resultado un ambiente limpio y
rendimiento óptimo.
Sistema de pistón
El primer sistema de pistón con anillo-cortado intercambiable llegó al mercado en el año 1990 y se
aplica a nivel mundial en más de 2.000 máquinas de fundición a presión. Durante estos años, otros
sistemas han aparecido en el mercado.
El nuevo sistema modular de Allper (pendiente de patente) ha sido introducido con rapidez en el
mercado prueba de ello son las más de 200 máquinas que están trabajando con este nuevo pistón
modular. Se compone de dos partes:
102
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Como no puede penetrar de aluminio entre el anillo y el contenedor, tenemos como resultado gran
regularidad y constancia en los movimientos.
El desgaste del contenedor en la zona del agujero de llenado reduce la vida del propio contenedor
así como la vida de los pistones.
El desarrollo del Thyphoon (patente pendiente) reduce la velocidad de impacto, así como el
sobrecalentamiento local.
Se ha desarrollado tanto para hornos como para cargadores con cuchara. Hay una solución para
cada aplicación mano derecha o izquierda, desde 1 hasta 40 kg de fundición.
103
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Sistema de vacío (FRECH)
Tecnología de vacío
Características
El bajísimo nivel de inclusión de gas en las piezas moldeadas producidas utilizando la tecnología
de vacío mejora las propiedades mecánicas de la pieza. De esta manera es posible garantizar la
estabilidad dinámica y estática, así como una alta ductilidad.
104
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Sistema de vacío (CASTOOL)
Mediante este sistema se elimina la porosidad del producto inyectado. En la cámara fría, la aleación
es forzada a ingresar en la cavidad del molde con tal fuerza y velocidad que pequeñas cantidades de
aire y gases son a menudo atrapados en la colada. Castool recomienda para evitar las porosidades,
un sistema de vacío.
Antes de la inyección se produce un vacío por el bebedero y las cavidades del molde. La aspiración
continúa hasta que el ciclo de inyección se ha completado. Esto reduce la posibilidad de que el aire
y el gas se queden atrapados en la colada.
Ventajas:
105
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Unidades de calefacción y refrigeración
Características
Las unidades de calefacción y refrigeración son útiles para un intercambio de calor confiable,
flexible en un espacio mínimo, a base de aceite de transferencia de calor o un sistema de agua a
presión.
106
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Desmoldeante
Auto Sprayer (AMBAR)
Características
107
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Características
Unidad de lubricación 1, que es adecuada para piezas fundidas a presión en máquinas de hasta
5000 kN de fuerza de cierre.
Golpes desde 800 hasta 1800 mm. en máquinas de hasta 20.000 kN.
Unidades lineales similares, para eje horizontal y vertical.
Ambos ejes impulsados por servomotores altamente dinámicos.
Libremente programable en movimiento y en tiempo.
Sede: México.
Sitio Web: www.lubdeco.com
Lubdeco LUPOA 58
Es un lubricante para pistones de máquinas inyectoras de aluminio. Forma una película protectora
para evitar el desgaste de los pistones y de la pre-cámara.
Ventajas:
108
Análisis y propuestas de mejora para la empresa “PRESS FORJA S.A” 2012
Formación de un film lubricante entre el pistón y la pre-cámara.
Propiedades físicas:
Lubdeco A 650
Desempeño:
Excelente efecto desmoldeante, que brinda una película fina y uniforme con propiedades
lubricantes.
Evita el desgaste del molde y deja una superficie lisa y brillante. No deja residuos perjudiciales en
el producto.
Aplicación:
Es un producto concentrado y para su uso debe ser diluido en agua, a una dilución de 1:20 pudiendo
llegar hasta 1:60. El producto es de fácil dilución en agua, a través de una agitación, la aplicación
debe de ser por rociador.
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Rociadores
Sede: España
Características
Está diseñado para una amplia gama de altas viscosidades, para caudales superiores
a los 300 cm3/ min.
Las aplicaciones de esta pistola son para todo tipo de pinturas y productos pulverizables
como: tintes, metalizados, esmaltes, barnices, colas, adhesivos, productos abrasivos,
cerámica, productos para la forja y texturizados.
Datos técnicos:
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Presión máxima de entrada recomendada (presión de trabajo): 2,5 - 3.0 bar
Distancia de aplicación máx. recomendada: 20 - 25 cm.
Caudal de pintura máx.: 280 g/min
Consumo de aire Boquilla: 410 L/min
Materiales en contacto con el producto: Inoxidable, Aluminio, Cromado, Teflón, Nylon.
Características
Está pistola esta especialmente diseñada para el uso en robots y máquinas especiales.
Los sectores de aplicación recomendados son en el campo de la industria del metal, plástico
y cerámica.
Datos técnicos:
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Unidad de extracción (FRECH)
Gripmat
Características
Ventajas:
Fácil configuración.
Rápido, agarre preciso y control de la inyección.
3 secuencias de movimiento opcionales.
De accionamiento eléctrico.
Agarre neumático.
Construcción robusta.
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Dispositivo de detección de peso
Weight control 2000
Características
Características:
Ventajas especiales:
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Horno de crisol
Sede: Alemania
Horno de crisol TB, calentado por GLP, para fundición y mantenimiento de calor
Características
Los hornos de crisol con calentamiento por combustible de la serie TB, se caracterizan por un alto
rendimiento de fundición. Son extraordinariamente idóneos para el servicio de fundición, pero
también para el mantenimiento de calor de aluminio y zinc. El empleo de materiales aislantes de
alta calidad proporciona un consumo energético muy bajo. El quemador puede adaptarse tanto
para el servicio con gas, como para el servicio con aceite. Las características que presentan este
tipo de hornos, son:
TB../12 con temperatura máxima de la cámara del horno de 1200 °C para aluminio y
zinc.
TB../14 con temperatura máxima de la cámara del horno de 1400 °C, idóneo también
para aleaciones de bronce o latón con una temperatura máxima de fundición de 1300°C.
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Tiene tramo de gas, que consiste en un regulador de presión, filtro de gas, manómetro y
válvulas magnéticas.
Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad, como la cámara del
horno.
Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del
crisol.
Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de
fusión continúa operando el horno con rendimiento reducido para evitar la solidificación
del caldo.
Modelos
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Regulación de cámara de horno con Eurotherm 2208e
Características
Los hornos de fusión Nabertherm van equipados con una regulación de cámara de horno,
regulador Eurotherm 2208e. La medición de la temperatura tiene lugar en la cámara del horno,
detrás del crisol. Pueden ajustarse dos valores nominales y una rampa de calentamiento. Los
valores nominales pueden ser, la temperatura de trabajo o el programa de encendido y apagado.
Características
Los hornos de crisol disponen de una apertura neumática de la tapa. Al accionar el pedal la tapa
del horno gira hacia un lado y el operario tiene acceso libre al crisol. Desde el punto de vista
energético, constituye una gran ventaja, ya que el horno solo es abierto para cargar y extraer. Con
un horno de fusión cerrado se puede ahorrar hasta el 50 % de energía, en comparación con los
hornos de crisol abiertos durante la fase de mantenimiento de calor.
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Quemador recuperador, para ahorrar energía en la fundición y el mantenimiento del calor
Características
Los hornos de crisol con calentamiento por combustible de la serie TBR se caracterizan por un
alto rendimiento de fundición con el mejor aprovechamiento de energía.
Horno de crisol
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Horno basculante Thermtronix ® Serie gas
Características
La construcción de los hornos se garantiza por ser diseñados en un ordenador, además consta de
cuatro componentes de aislamiento térmico, una única retención en la cámara interior que
proporciona estabilidad a la temperatura, un control preciso en la cámara cilíndrica, eliminando
así, calefacción desigual y fallo prematuro del crisol.
Diseñado para generar en el crisol una temperatura de hasta 2000 grados Fahrenheit
(1093,33°C), con controladores totalmente automáticos para una fundición de alto rendimiento,
proporcionando una protección continua al crisol y refractario, alargando la vida útil de los
mismos.
Características:
Capacidad máxima de 200 lbs. x hora, considerando una temperatura de vertido del aluminio de
1.300 F con la tapa del horno cerrada.
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Panel de control
Características
Está basado en un microprocesador que regula la temperatura de baño del metal fundido, donde
se ingresa puntos de temperaturas referenciales (encendido-apagado) para todos los días o por
semana, los mismos que son mostrados en una pantalla LED.
Sistemas de detección
Características
Alarma visual para informar al operario que existe fuga del metal fundido.
Señal de falla en conexión a tierra del equipo para proteger al operario.
Todos los cables de alimentación interna han sido catalogados y clasificados según las
normas de seguridad UL (Underwriters Laboratories Inc.)
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Alto rendimiento del sistema de combustión
Características
El quemador presenta una alta eficiencia, con un total nominal de 500,000 BTU por hora a fuego
alto.
Cabe destacar que la tapa del horno está compuesta por material refractario, su accionamiento es
mediante un motor hidráulico y el horno tiene un crisol de carburo, con una capacidad
aproximada de 400 libras de capacidad máxima de aluminio.
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Horno de crisol
Características
Esta serie de hornos son de construcción metálica, electro soldado, a partir de chapas y
perfiles de acero laminado en frío, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran
robustez, con avanzado diseño y protección fosfocromatante y pintura epoxídica, lo que
le confiere una larga vida.
El calentamiento de los crisoles que contienen los metales a fundir, son con
calentamiento mediante GLP.
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Debe tenerse en cuenta que para alcanzar una temperatura determinada en el líquido, la
temperatura en la cámara de combustión y el crisol debe ser del orden de unos 100
grados superior a la del líquido. No es conveniente sobrepasar éste margen por
acortarse la vida del crisol ni mantener muy estrecho el margen ya que el tiempo de
fusión se alarga. En caso de rotura del crisol unos electrodos colocados en la solera del
horno detectan el metal fundido y provocan el encendido de un piloto avisador.
Tipos de hornos
B - 174 40 x 40 50 30.000
B - 164 37 x 46 75 50.000
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Desgasificador Autoclean™ Neumático
Características
Limpia automáticamente sin necesidad de una pared con panel de control, no hay líneas
eléctricas, enchufes o controles. Sólo aire de la planta y el gas inerte que se requiere.
Las burbujas de gas en miniatura presentan un aumento de superficie a través del cual se
absorbe hidrógeno disuelto en el aluminio fundido a medida que suben lentamente a la
superficie.
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Innovaciones en el material
Características
En la agitación mecánica en husillo, el material globular se forma en un sólo paso, donde a la vez:
se cizalla el material, en una capa de material de bajo espesor (homogénea) se calienta de forma
continua y cuando está preparado, se inyecta de forma rápida, impidiendo la degradación de la
microestructura.
Rheodiecasting
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Características
Este material parte de metal líquido, que se enfría hasta quedar en un material semisólido. Este
material tiene que ser colocado en una cámara de husillo de simple o doble efecto, que permite
homogenizar la mezcla rompiendo las dendritas del material, que además hace avanzar al material
hasta la cámara de inyección.
Thixomolding
Características
Se parte de material en granza que se calienta hasta que el material este semisólido, mientras un
husillo le transporta y cizalla. El mismo husillo inyecta el material.
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2.11 Conclusiones
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