9.3 ENSAYO RADIOGRAFICO.

cualquier extensión continua de 12 pulgadas

Nota: Todas las densidades referidas en 9.3.1 (300 mm) de soldadura excede 2 pulgada (50
al 9.3.13, se basan en imágenes en negativo. mm).

9.3.1 PENETRACION INADECUADA SIN 9.3.4 FUSION INADECUADA.

DESALINEACION.
Se define como penetración incompleta sin
desalineación (IP) al relleno incompleto de la
raíz de la soldadura. Esta condición, se ilustra
en la Figura 13. Se considerará un defecto IP,
cualquiera de las siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicación individual de
IP excede 1 pulgada (25 mm).
b. La longitud total de indicaciones de IP en
cualquier extensión continua de 12 pulgadas
(300 mm) de soldadura excede 1 pulgada (25
mm).
c. La longitud total de indicaciones de IP,
excede 8% de la longitud de la soldadura en
cualquier soldadura inferior a 12 pulgadas
(300 mm) de longitud.
Se define fusión incompleta (IF) como una
discontinuidad entre el metal de soldadura y el
metal base, abierta hacia la superficie. Esta
condición, se ilustra en Figura 16. Se
considerará un defecto IF, cualquiera de las
siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicación individual de
IF excede 1 pulgada (25 mm).
b. La longitud total de indicaciones de IF en
cualquier extensión continua de 12 pulgadas
(300 mm) de soldadura excede 1 pulgada (25
mm).

9.3.2 PENETRACION INADECUADA POR

DESALINEACION.
Se define la penetración incompleta por
desalineación (IPD) a la condición que existe
cuando un borde (canto) de la raíz, se
encuentra expuesta (o no adherida), debido
uniones de cañerías o accesorios
desalineados. Esta condición se ilustra en
Figura 14. Se considerará un defecto IP,
cualquiera de las siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicación individual de
IPD excede 2 pulgadas (50 mm).
b. La longitud total de las indicaciones de IPD
en cualquier extensión continua de 12
pulgadas (300 mm) de soldadura excede 3
pulgada (75 mm).

9.3.3 PENETRACION INADECUADA ENTRE

PASADAS.
Se define penetración incompleta por
desalineación (ICP), es definido como una
imperfección subsuperficial entre el primer
paso y el primer paso externo que es causada
por una penetración inadecuada de superficie
entre estrías verticales. Esta condición se
ilustra en Figura 15. Se considerará un defecto
ICP, cualquiera de las
siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicación individual de
ICP excede 2 pulgadas (50 mm).
b. La longitud total de las indicaciones de ICP
en
c. La longitud total de indicaciones de IF,
excede 8% de la longitud de la soldadura en
cualquier soldadura inferior a 12 pulgadas
(300 mm) de longitud
9.3.5 INADECUADA FUSION POR UNION
FRIA.
Se define como fusión incompleta por unión
fría (IFD) a una discontinuidad entre dos
pasadas de soldadura adyacentes o entre el
metal de soldadura y el metal base que no
esta abierta hacia la superficie. Esta condición
se ilustra en Figura 16. Se considerará un
defecto IFD, cualquiera de las
siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicación individual de
IFD excede 2 pulgada (50 mm).
b. La longitud total de indicaciones de IFD en
cualquier extensión continua de 12 pulgadas
(300 mm) de soldadura excede 2 pulgada (50
mm).
c. La longitud total de indicaciones de IFD,
excede 8% de la longitud de la soldadura en
cualquier soldadura inferior a 12 pulgadas
(300 mm) de longitud
9.3.6 CONCAVIDAD INTERNA.
Se define como concavidad interna (IC) en
3.2.7 y se ilustra en Figura 18. Cualquier
longitud de concavidad interna es aceptable,
siempre que la densidad de la imagen
radiográfica de la concavidad no exceda la
densidad más delgada del metal de base
adyacente. Para áreas que exceden la
densidad de la sección mas delgada del metal
base, es aplicable el criterio de soldadura
quemada (burnthrough) , ver 9.3.7
9.3.7 QUEMONES (Burn-Through).
9.3.7.1 Se define como soldadura quemada
(burnthrough) (BT) a la parte de la pasada de
raíz en que la penetración excesiva ha
provocado un estallido del metal de relleno
hacia la cañería.
9.3.7.2 En cañerías con un diámetro exterior
superior o igual a 2 3/8 de pulgada (60.3 mm),
una soldadura quemada BT, debe ser
inaceptable cuando existe alguna de las
siguientes condiciones:
a. La dimensión máxima excede ¼ de pulgada
(6 mm) y la densidad de la imagen BT, excede
la densidad mas delgada del metal de base
adyacente.
b. La dimensión máxima excede el espesor
nominal de pared más delgado, y la densidad
de la
imagen BT excede la densidad más delgada
del metal de base adyacente.
c. La suma de las dimensiones máximas de
separación BTs, cuya densidad de imagen
mas delgada del metal de base adyacente
exceda ½ pulgada (13 mm) en cualquiera
extensión continua de 12 pulgadas (300 mm),
de la longitud de la soldadura o el total de la
soldadura de esta.
9.3.7.3 Para cañerías con un diámetro externo
inferior a 2 3/8 pulgada (60.3 mm), BT debe
ser inaceptable cuando existe alguna de las
siguientes condiciones:
a. La dimensión máxima excede ¼ de pulgada
(6 mm) y la densidad de la imagen BT, excede
aquella de la parte más delgada del metal
base adyacente.
b. La dimensión máxima excede el espesor
nominal de pared más delgado unido, y la
densidad de la imagen BT excede aquella de
la parte mas delgada del metal base
adyacente.
c. Existe mas de una BT de cualquier tamaño
y la densidad de mas de una de las imágenes
excede aquella de la parte mas delgada del
metal base adyacente.
9.3.8 INCLUSIONES DE ESCORIA.
9.3.8.1 Se define una inclusión de escoria
como un sólido no metálico atrapado en el
metal de soldadura o entre el metal de
soldadura y el metal de la cañería. Las
inclusiones de escoria alargadas (ESIs)
– por ejemplo, líneas de escoria continuas o
quebradas o trazos achalados –
frecuentemente se encuentran en la zona de
fusión. Las inclusiones de escoria aisladas
(ISISs), tienen formas irregulares y pueden
encontrarse en cualquier parte de la
soldadura. Para fines de evaluación, cuando
se mide el tamaño de una indicación
radiográfica de escoria, la dimensión máxima
de la indicación, debe considerarse como su
longitud.
9.3.8.2 En cañerías de un diámetro exterior
superior o igual a 2 3/8 de pulgada (60.3 mm),
las inclusiones de escoria deben ser
inaceptables cuando existe alguna de las
siguientes condiciones:
a. La longitud de una ESI excede 2 pulgadas
(50 mm).
Nota: La indicación de ESI paralelas separadas por el
ancho aproximado de la pasada de raíz, deben
considerarse como una sola indicación excepto cuando el
ancho de alguna de ellas exceda 1/32 de pulgadas (0.8
mm). En ese caso, se consideraran por separado.

b. La longitud total de indicaciones de ESI en
cualquier tramo de soldadura continua de 12
pulgadas (300 mm) exceda 2 pulgadas (50
mm).
c. El ancho de una indicación de ESI exceda
1/16 de pulgada (1.6 mm).
d. La longitud total de indicaciones de ISI en
cualquier tramo continuo de soldadura de 12
pulgadas (300 mm) exceda ½ pulgada (13
mm).
e. El ancho de una indicación de ISI exceda
1/8 de pulgada (3 mm).
f. Mas de cuatro indicaciones de ISI con el
ancho máximo de 1/8 de pulgada (3 mm), se
encuentre en cualquier tramo continuo de 12
pulgadas de soldadura (300 mm).
g. La longitud total de indicaciones de ESI y
ISI exceda el 8% del largo de la soldadura.
9.3.8.3 En cañerías de un diámetro exterior
inferior a 2 3/8 de pulgada (60.3 mm), las
inclusiones de escoria serán inaceptables
cuando exista alguna de las siguientes
condiciones:
a. La longitud de una indicación de ESI exceda
tres veces la parte más delgada del espesor
nominal de pared unido.
Nota: La indicación de ESI paralelas separadas por el
ancho aproximado de la pasada de raíz (wagon tracks),
deben considerarse como una sola indicación excepto
cuando alguna de ellas exceda 1/32 de pulgadas (0.8
mm). En ese caso, se consideraran por separado.
b. El ancho de una indicación de ESI exceda
1/16 de pulgada (1.6 mm).
c. La longitud total de indicaciones de ISI
exceda dos veces la parte mas delgada del
espesor de pared nominal unido y el ancho
exceda la mitad de la parte mas delgada del
espesor de pared nominal unido.
d. La longitud total de indicaciones de ESI e
ISI exceda 8% el largo total de la soldadura.
9.3.9 POROSIDAD
9.3.9.1 Se define porosidad como gas
atrapado por solidificación del metal de
soldadura antes de que el gas tenga la
posibilidad de salir a la superficie del relleno
fundido y escape. La porosidad es
generalmente esférica pero puede ser
alargada o de forma irregular, tal como
porosidad de cañería (agujero de gusano).
Cuando se mide el tamaño de un poro en la
dirección radiográfica, la dimensión máxima
de la indicación debe aplicarse a los criterios
dados en 9.3.9.2 al 9.3.9.4.
9.3.9.2 POROSIDAD AISLADA (P), debe ser
inaceptable cuando existe alguna de las
siguientes condiciones:
a. El tamaño de un poro individual excede 1/8
de pulgada (3 mm).
b. El tamaño de un poro individual excede
25% de la parte mas delgada del espesor de
pared nominal unido.
c. La distribución de porosidad dispersa
excede la concentración permitida en Figura
19 o 20.
9.3.9.3 POROSIDAD AGRUPADA (CP).
Que ocurre en cualquier pasada excepto la
pasada final, debe cumplir con los criterios de
9.3.9.2. La CP que ocurre
en la pasada final, debe ser considerada como
un defecto, cuando existe alguna de las
siguientes condiciones:
a. El diámetro de la agrupación excede ½
pulgada (13 mm).
b. La longitud total de CP en cualquier tramo
continuo de 12 pulgadas (300 mm) de
soldadura excede ½ pulgada (13 mm).
c. Un poro individual dentro de una agrupación
excede 1/16 de pulgada (2 mm) en tamaño.
9.3.9.4 Se define como pasada hueca (HB
hollowbead), a la porosidad lineal alargada
que ocurre en la pasada de raíz. HB debe ser
inaceptable cuando exista alguna de las
siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicación individual de
HB excede ½ pulgada (13 mm).
b. La longitud total de indicaciones de HB en
cualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300
mm) de soldadura excede 2 pulgadas (50
mm).
c. Indicaciones aisladas de HB, cada una que
sea mas grande que ¼ de pulgada (6 mm) de
largo, estén separadas en menos de 2
pulgadas (50 mm).
d. La longitud total de indicaciones de HB
exceda el 8% del largo de la soldadura.
9.3.10 GRIETAS.
Las grietas (C) deben ser inaceptables cuando
ocurra alguna de las siguientes condiciones:
a. No se considera como grieta, de cualquier
tamaño o ubicación en la soldadura, a un
cráter poco profundo o en forma de estrella.
b. Se considera grieta a un cráter poco
profundo o en forma de estrella cuya longitud
exceda 5/32 de pulgada (4 mm).
Nota: los cráteres poco profundos o en forma de estrella
se encuentran en los puntos en que se detienen las
pasadas de soldadura y son el resultado de la contracción
del metal de soldadura durante la solidificación.

9.3.11 SOCAVACION INTERNA.

Se define como socavación interna a una
muesca fundida en el metal base adyacente al
borde o raíz de las soldaduras que quedo sin
rellenar con el metal de soldadura. La
socavación interna adyacente a la pasada de
cubierta (EU) o pasada de raíz (IU), debe ser
inaceptable cuando exista alguna de las
siguientes condiciones:
a. La longitud total de indicaciones de EU e IU,
en cualquier combinación, en cualquier tramo
continuo de 12 pulgadas (300 mm) de
soldadura exceda 2 pulgadas (50 mm).
b. La longitud total de indicaciones de EU e IU,
en cualquier combinación, exceda un sexto
del largo de la soldadura.

Nota: Ver 9.7 para criterios de aceptación para

socavación interna cuando se emplean mediciones
mecánicas y visuales.