AutomationToday América Latina • Agosto/2010, Año 11, Nº 30

Proceso: cómo el sistema de

automatización PlantPAx ayudó a
la industria a obtener resultados

CSN se moderniza gracias a

Nadie puede solo ControlLogix y FactoryTalk

Chile: Soluciones Rockwell

Sin un trabajo en conjunto, ninguna organización, Automation frente a la
contaminación de río urbano
incluso de gran tamaño y bien capacitada, logra
dominar todas las tecnologías relacionadas con las Energía: siete principios para
máquinas más eficientes
necesidades de la industria. Es en ese punto donde se ve
la importancia de las asociaciones
 Carta al lector
Acciones efectivas

A medida que aumentan las demandas de un mercado

Eliana Freixa
Gerente de Comunicación Regional
para América Latina
globalizado con características regionales, los desafíos de las Contáctenos
industrias de proceso son básicamente los mismos, pero cada Envíe sus
vez mayores. Al compás de ese ritmo, Rockwell Automation comentarios
agudizó el alcance de su presencia en el sector de las industrias y sugerencias sobre
de proceso. Esto fue posible, por ejemplo, mediante importantes la revista
inversiones en el desarrollo tecnológico propio y en la adqui- Automation Today
sición de empresas que sobresalen por sus soluciones para el y sobre los artículos
sector. Además, otro factor que contribuyó a la fuerte presencia publicados aquí a
de la empresa, no sólo en industrias de proceso sino en todo el esfreixa@ra.rockwell.com.
mercado manufacturero, es el papel importante que Rockwell Su opinión es muy
importante.
Automation otorga a toda la red de socios para satisfacer
Muchas gracias.
las necesidades industriales. Esa red, conocida como Partner
Eliana Freixa
Network™, es uno de los eslabones estratégicos que conecta a la
empresa con sus clientes.
Debido a eso, las asociaciones y la industria de proceso son los
dos temas principales que encontrará en esta edición. Para no
perder contacto directo con las soluciones industriales más in-
novadoras y efectivas ni con muchos de nuestros socios, no pue-
de faltar en la Automation Fair 2010, que este año se llevará a
cabo en Orlando, Florida. Ya está invitado.
Agéndelo y esperamos que disfrute del contenido.

AutomationToday
COORDINACIÓN GENERAL
es una publicación
pu cuatrimestral de Rockwell Automation.
Todos los derechos reservados. El contenido de esta publicación no puede ser reproducida, total o parcialmen-
te, sin la aautorización expresa de Rockwell Automation.

Eliana Freixa (Gerente de Comunicación Regional para América Latina) EE-mail: esfreixa@ra.rockwell.com/Tel.: (55 11) 5189.9500

EQUIPO EDITORIAL
Rebecca Archibald (The Journal Executive Publisher - Rockwell Automation)
Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing)
Márcia M. Maia (Periodista responsable y redactora en el Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação)

FOTOGRAFÍA
Archivo Rockwell Automation e istockphoto.com

TRADUCCIÓN
Steven Avey (Rockwell Automation)

DISEÑO Y PRODUCCIÓN
Proyecto y diagramación: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br
Circulación: 15,000 ejemplares

OFICINAS REGIONALES
Oficina principal para América Latina : 1-954-306.7900 • Argentina: 54-11-5554-4000 • Brasil: 55-11-3618-8900 • Región del Caribe: 1-787-300-6200 • Chile: 56-2-290-0700 •
Colombia: 57-1-649-9600 • Costa Rica: 506-2201-1500 • México: 52-55-5246-2000 • Perú: 51-1-441-5900 • Venezuela: 58-212-949-0611

Todos los productos y tecnologías mencionados en Automation Today son marcas registradas y propiedad industrial de sus respectivas empresas.

2 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2010

Reporte de portada
La experiencia de Rockwell
Automation y sus socios
brindan una amplia gama
de soluciones más completas y
competitivas para los clientes.

14

DESTACADOS 4
Arquitecturas de referencia: Cisco y Rockwell Automation se ampliaron.
Catálogo digital para las industrias pesadas.
Una encuesta en línea realizada por el Grupo Aberdeen evalúa la sostenibilidad

7 PRODUCTOS

Los nuevos productos

incluyen PowerFlex 755
con mayor rango de
potencia y servovariador
modular.
NOTICIAS DE LA REGIÓN 9
Eventos técnico educativos en América Latina.

11 SOLUCIONES

Convergencia de redes: la asistencia externa

ayuda a superar desafíos.

PROCESO 17
Creatividad en
acción: PlantPAx
en plantación
orgánica.
20 SOSTENIBILIDAD

Siete principios para ahorrar

energía industrial.

CASOS 23
En Brasil, CSN se moderniza gracias a Rockwell Automation
y en Chile la empresa participa de un proyecto público de
descontaminación de río urbano.

AGOSTO 2010 | AUTOMATION TODAY 3

 DESTACADOS

Rockwell Automation anuncia importante

ampliación en las arquitecturas de referencia
La empresa lanza una guía de Proyecto e Implementación de
Ethernet convergida para toda la planta, con pautas detalladas para
profesionales de fábrica y de IT

de Rockwell Automation y en la solución ón y seguridad para redes Ethernet/IP en

Ethernet para la Planta de Manufactura
de Cisco. En ella, encontrará cuestiones
relevantes para ingenieros y profesionales
dedicados a la tecnología de la información
(IT). Además, este documento otorga va-
lidez a las arquitecturas probadas en los
laboratorios de las dos empresas.
Como resultado de una estrategia conjun-
ta entre Cisco y Rockwell Automation, la
guía ofrece ideas detalladas de proyecto,
recomendaciones y mejores prácticas para
tiempo real.
• Pruebas de resiliencia con rendimiento paso
por paso para topologías en estrella, como de
anillo y redundante, para auxiliar el envío de
mensajes de E/S implícitos y explícitos.
• Proyecto e implementación de acceso re-
moto altamente seguro para aplicaciones
de automatización industrial y sistema de
control (IACS) que se encuentran en las
redes Ethernet/IP.
• Detalles de implementación de los nuevos

R ockwell Automation anuncia el lanza-

miento de la guía de Proyecto e Implemen-
tación de Ethernet convergida para toda
la planta (Converged Plantwide Ethernet
[CPwE] Design and Implementation Gui-
de [DIG] 2.0), con el fin de ayudar a las
industrias en la conversión de sus redes
industriales y corporativas. Puede descar-
garla de manera gratuita en www.ab.com/
networks/architectures.html.
La guía se basa en la arquitectura integrada
la implementación de tecnología modelo
de la red Ethernet/IP.
Si se tienen en cuenta, las industrias pue-
den obtener la convergencia de redes entre
los sistemas de producción y de IT, que da
como resultado una mayor agilidad en los
negocios y oportunidades de innovar, con
un alto nivel de seguridad.
La guía contiene lo siguiente:
• Recomendaciones de zona de célula/
área para resiliencia, segmentación, prio-
rización, administración de multidifusi-
componentes de infraestructura, y también
del interruptor industrial Ethernet Stratix
8000 de Rockwell Automation.
• Mejoras de las opciones de gestión a
través de recursos excelentes y fáciles de
usar, y de la integración de los interrupto-
res industriales Ethernet Stratix 8000 en
aplicaciones de IACS.
• Ubicación del FactoryTalk Integrated
Production, del Performance Suite y de la
plataforma de servicio junto a la zona de
producción.

Nuevo catálogo digital facilita la especificación

de soluciones de automatización

E l Catálogo de Recursos para Consultores de Industrias

Pesadas (CRC) ayuda a disminuir el tiempo de ingeniería
• Control de motor
inteligente
y los costos de asesoramiento, por medio de información y • Controladores ló-
herramientas que ayudan a tomar decisiones sobre productos gicos programables
y a generar las especificaciones de compra. • Arquitectura Inte-
El CRC también contribuye para que los asesores cumplan grada
con los requisitos de la certificación LEED y las normas de • SCD/Control de
especificación en los sectores destinados al tratamiento de automatización de proceso
agua y agua residual, minería, cemento y minerales, petróleo El nuevo CRC también genera actualizaciones automáticas
y gas, generación de energía eléctrica e infraestructura. a medida que realiza revisiones y mejoras.
Más de 80 categorías de especificación de automatización y
control del CRC ayudan a identificar soluciones para: Regístrese para recibir gratuitamente
• Eficiencia energética el catálogo y la carpeta de recursos
• Sostenibilidad para consultores en el sitio web
• Seguridad www.rockwellautomation.com/industries/crc.html.

4 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2010

 DESTACADOS

Evaluación en línea para comparar el rendimiento

en la producción sostenible
Se completa una encuesta en
línea, durante 10 ó 15 minutos
aproximadamente, que habilita
a los interesados a recibir un
análisis personalizado sobre la
comparación de su empresa
con otras empresas del sector,
y los ayuda a identificar los
puntos fuertes y las tecnologías
clave utilizadas por empresas
con rendimiento superior.
mienta de evaluación en línea de fabricación
sostenible para Rockwell Automation. Di-
cha herramienta emplea datos analizados y
recolectados en más de doscientas industrias
que participaron en la primera investigación
de Aberdeen sobre producción sostenible.
La serie de herramientas de evaluación de
Aberdeen, lanzada en 2004, demostró ser
muy eficaz a la hora de ofrecer recomenda-
ciones personalizadas basadas en encuestas,
para usuarios finales de diferentes sectores
industriales y de varios niveles de desarrollo
organizativo. Ésta es la primera herramienta
el principio de Eficacia total de los equipos
(OEE), la reducción en el uso de energía y
la rentabilidad corporativa”, dijo Matthew
Littlefield, del Grupo Aberdeen. “Debido
a su alcance, que abarca las operaciones de
fabricación, el rendimiento corporativo y
la intensidad del uso de energía, esta nueva
evaluación permite a las empresas entender
el valor que tienen las inversiones en sosteni-
bilidad para toda la organización”.
Para obtener más información sobre la
herramienta de evaluación de administra-
ción o para comparar el rendimiento de su

E l grupo Aberdeen realiza una investi-

gación basada en hechos e inteligencia de
que apunta específicamente a los procesos
de negocios para industrias, con el fin de
administrar la sostenibilidad en las opera-
propia empresa, visite http://www.Manu-
facturing EnergyManagement.com/.

mercado, con resultados fehacientes. En ciones de producción. “Evaluamos y clasi- Para obtener más información sobre las
abril de este año, Aberdeen anunció que se ficamos fabricantes basándonos en indica- herramientas de evaluación interactivas de
encuentra a disposición una nueva herra- dores importantes de rendimiento, como Aberdeen, visite http://roi.aberdeen.com.

“Las cuestiones como dirección, ética, se-

Tercer año consecutivo guridad, medio ambiente, relaciones con
los empleados y con la comunidad son una

E thisphere Institute evalúa miles de empre-

sas candidatas de 36 sectores en más de 100
países, y por tercer año consecutivo recono-
ce a Rockwell Automation como una de las
empresas más éticas del mundo. “Rockwell
Automation se destaca en su sector por pro-
mover un ambiente ético saludable, teniendo
en cuenta las normas más elevadas de com-
portamiento comercial, que deja en claro que
la conducción de negocios va más allá de la
buena voluntad y de declaraciones vacías, y
que está íntimamente ligada al rendimiento y
a la rentabilidad”, dijo Alex Brigham, director
ejecutivo de Ethisphere Institute.
La metodología de clasificación utilizada por
Ethisphere Institute incluye la evaluación de
inversiones en innovaciones y prácticas de
negocios sostenibles, la observación de acti-
vidades pensadas para mejorar la ciudadanía
corporativa y el estudio de las indicaciones
de altos ejecutivos, miembros del sector,
proveedores y clientes.
prioridad para nosotros, y creemos que son
fundamentales para prosperar como empresa
sostenible”, dijo Keith Nosbusch, presidente y
CEO de Rockwell Automation.
Para obtener más información sobre Ethisphe-
re Institute, visite www.ethisphere.com.
El informe sobre responsabilidad
empresarial de Rockwell Automation
se encuentra disponible en
www.rockwellautomation.com/about_
us/responsibility.html.

OTC 2010
E n la conferencia Offshore Technology Conference (OTC) 2010, en Houston, Rockwell Automation presentó soluciones
digitales de campo y soluciones integradas de control, potencia y seguridad, destacando las soluciones para el control submarino y
de plataformas. En el puesto de la empresa también se presentó un centro de control de motores compatible con las normas IEC,
que ofrece protección superior a personas y equipos en un conjunto sólido y de alto rendimiento. Además, Rockwell Automation
destacó su sistema de monitoreo continuo de emisiones (Continuous Emissions Monitoring System, CEMS) que se basa en un
software y tecnología de gestión ambiental en tiempo real.
“La empresa tiene un importancia histórica en el sector del petróleo y el gas. Nuestro equipo global de ingenieros de diseño
y las tecnologías Rockwell Automation para el sector pueden hacer que las empresas mejoren la disponibilidad y aumenten la
rentabilidad, especialmente en ambientes de alta mar agresivos”, dijo Eric Fidler, director de ventas en petróleo y gas de Rockwell
Automation.

AGOSTO 2010 | AUTOMATION TODAY 5

 DESTACADOS

NOVEDAD
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19,200 bps 200 Kbps 1-54 Mbps

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1RUWK4XD\%OGJ%.HQQHZLFN:$ www.esteem.com

Amplio rango de potencia de los variadores PowerFlex 755
En una de las series
de extensiones pla-
nificadas, Rockwell
Automation amplió
el rango de poten-
cia de sus variadores
PowerFlex 755 a 450
kW/700 Hp, que otor-
ga mayor flexibilidad
de aplicación.
El variador de CA
PowerFlex 755 está
diseñado para las
aplicaciones de con-
trol de motores en una
amplia variedad de in-
dustrias pesadas, entre ellas petróleo y gas,
neumáticos y caucho, refinado, movimiento
de materiales, metales y minería. Este varia-
dor cumple con todas las necesidades de
los clientes como confiabilidad máxima,
facilidad de mantenimiento y opciones de
control en común para reducir el inventario
de repuestos, y provee mayor flexibilidad
de instalación y aplicación con recursos de
diagnóstico avanzados, que son necesarios
para disminuir el tiempo de interrupción y
proteger inversiones fundamentales.
El recurso clave de la extensión de poten-
Rockwell Automation lanza el primer servovariador modular de alto rendimiento
Rockwell Automation presenta en el merca-
do el Kinetix 6500, el primer servovariador
modular de alto rendimiento que impulsa-
rá la tecnología Ethernet/IP para el control
integrado de movimiento. Es ideal para
aplicaciones de control de movimiento en
las que el alto rendimiento, la eficiencia y la
seguridad son esenciales, como sucede tanto
en industrias de alimentos, de embalaje, de
impresión y textil, como en máquinas que
necesiten control de movimiento.
La compatibilidad de accionamiento de
Ethernet/IP evita la necesidad de una red es-
pecífica y permite que variadores de alto ren-
dimiento, E/S, accionadores inteligentes y cual-
quier otro dispositivo conectado a Ethernet/IP
sean compatibles con una red común.
Cuando se usa con un PAC (Controlador de
Automatización Programable) ControlLogix,
el Kinetix 6500 no sólo brinda flexibilidad en
el diseño de la máquina, sino que también
proporciona un
sistema con me-
jor rendimiento y
menor costo.
El movimiento
integrado en la
Ethernet/IP y el
Kinetix 6500 uti-
liza el CIP Motion,
una extensión
cia de la familia PowerFlex 755 consiste en
la facilidad de acceso al variador para una
instalación y mantenimiento más rápidos.
Su diseño modular simplifica la sustitución
de sus componentes, como ventilado-
res de enfriamiento, placas de circuito y
subconjuntos principales. Además, esa
modularidad permite que el convertidor
del variador y el núcleo de control perma-
nezcan en la unidad mientras se retira el
variador. De este modo, el cableado de
control puede permanecer conectado.
Una ventaja adicional es que la capacidad
del núcleo de control de este variador se
coloca de manera remota para ingresar
sin problemas al control de baja tensión y
a los diagnósticos.
Los recursos de diagnósticos avanzados
también indican si los fusibles y los pro-
tectores de sobretensión están quema-
dos. Esas señales de alarmas no sólo se
envían al control principal para facilitar la
búsqueda de defectos, sino que también
proporcionan una protección esencial
dentro del variador porque protegen la
inversión del cliente.
El monitoreo y el rastreo de datos operati-
vos de los ventiladores de enfriamiento, de
los ciclos de relés de E/S y de los tiempos de
del CIP (Protocolo Industrial Común) de la
ODVA (Open Device Vendors Association,
Asociación de Proveedores de Open Devi-
ce). La tecnología CIP Motion combina las
exigencias de determinismo, tiempo real y
control de movimiento de bucle cerrado,
que cumplen por completo con las nor-
mas Ethernet, incluidas IEEE 802.3 y TCP/
IP. La Ethernet/IP es la red industrial líder
en todo el mundo, con más de 850 líneas
de productos de 250 empresas y más de 2
millones de nodos vendidos.
Las cintas de posición, velocidad y par pue-
den definirse en el nuevo Kinetix 6500, que
implica una solución abierta y de banda
ancha para el control de movimiento.
Al incorporar el poder de la tecnología “CIP
Sync” de la ODVA (según la norma IEEE-1588,
protocolo de sincronismo PTP), los múltiples
ejes podrán ajustarse para un control de
movimiento preciso.
El Kinetix 6500 también ofrece recursos de
seguridad avanzada, como interrupción de
seguridad, monitoreo de velocidad cero y
de aceleración máxima segura, los cuales
mejoran la seguridad del operador y per-
feccionan la eficacia de la máquina. Esto
permite el acceso a áreas protegidas mien-
tras la máquina o el proceso continúan en
funcionamiento.
Para aplicaciones como Limpieza en el Lu-
AGOSTO 2010 | AUTOMATION TODAY
PRODUCTOS
funcionamiento del motor también brin-
dan datos valiosos para el mantenimiento
preventivo, y a su vez ayudan a disminuir el
tiempo de interrupción no planificado.
El PowerFlex 755 incorpora una puerta
Ethernet y cinco ranuras opcionales que
permiten personalizarlo. Las opciones in-
cluyen E/S, retroalimentación, seguridad,
comunicaciones adicionales y entrada
auxiliar de energía para el control. El Po-
werFlex 755 se puede configurar y con-
trolar mediante perfiles de movimiento
y conjuntos de instrucción en un contro-
lador ControlLogix con RSLogix 5000. La
capacidad de soportar variadores de fre-
cuencia variable, accionamientos de mo-
vimientos, E/S, accionadores inteligentes
y otros dispositivos conectados mediante
protocolo Ethernet/IP en una red común,
ayuda a aumentar la flexibilidad de diseño,
mejorar el rendimiento de sistemas y re-
ducir costos de ingeniería. Esta ampliación
del rango de potencia permite una oferta
más amplia de variadores de CA PowerFlex
755 de 0.75 kW (1 Hp) hasta 450 kW y 700
Hp con entrada en 400/480 VCA.
Para saber más sobre el variador de
CA PowerFlex 755, visite www.ab.com/
drives/powerflex/755.
gar, usadas por fabricantes de alimentos e
industrias gráficas, la tecnología de velo-
cidad segura permite que los operadores
y empleados de mantenimiento limpien
con seguridad los equipos, mientras que
la máquina continúa en funcionamiento, y
acelera el proceso de limpieza con mayor
disponibilidad de la máquina.
La capacidad de acceso a la máquina para
retirar objetos extraños u obstrucciones sin
un corte de emergencia también disminuye
la cantidad de residuos, aumenta la vida útil
de la máquina y limita la cantidad de ener-
gía necesaria para alimentar la máquina y
colocarla nuevamente en funcionamiento
a un velocidad máxima.
El servovariador Kinetix 6500 se caracteriza
por una estructura modular innovadora
que ofrece una plataforma que se adapta a
futuras mejoras de la máquina, como el au-
mento de potencia. Al utilizar un módulo de
control intercambiable, un eje puede modi-
ficarse fácilmente para una red diferente o
una función de seguridad, que logra que los
usuarios se acomoden con mayor facilidad a
las tendencias o tecnologías del nuevo
mercado y, a la vez, disminuyan los costos
con mejoras de hasta un 50%.
Para obtener más información sobre
el servovariador Kinetix 6500, visite
www.ab.com/motion/.
7
 PRODUCTOS

El nuevo FactoryTalk Historian Machine Edition aumenta la confiabilidad

de los datos y disminuye el tiempo de interrupción
La visibilidad de los datos de producción es fundamental en todos los niveles de operación, y el software FactoryTalk Historian ME
mejora la inteligencia de producción, lo que permite un nuevo nivel de visibilidad
El software FactoryTalk Historian Machine Edition (ME) se desarrolló con el ob-
jetivo de ayudar a los usuarios a mitigar los riesgos de tiempo interrumpido
de la máquina y alcanzar metas de mejora del proceso. Se trata de un módulo
de estado sólido incorporado, sólido para la obtención de datos On-Machine,
lo que caracteriza una dimensión limitada del software y menor riesgo de
pérdida de datos, debido a interrupciones de la red y de otro sistema. Tam-
bién ayuda a transformar inteligencia de producción en mejoras del proceso
dado que proporciona datos de producción confiables en tiempo real para
perfeccionar la calidad del producto. Asimismo, acelera el tiempo de res-
puesta para el mercado y cumple con la normas.
Rockwell Automation desarrolló este módulo como parte de una arquitectu-
ra distribuida en capas que permite que los empleados, en diferentes lugares
y en diferentes niveles de operación, vean y analicen los datos cronológicos
de acuerdo con su función. Por ejemplo, los operadores de este módulo
pueden visualizar los datos de una máquina específica que está en funciona-
miento, al mismo tiempo en que los supervisores pueden visualizar máqui-
nas individuales o líneas completas, para hacer comparaciones en tiempo
real y evaluar lotes importantes o el rendimiento del proceso.
Mientras tanto, el nivel administrativo puede usar la misma tecnología para
desarrollar gabinetes de instrumentos gerenciales que comparen los indica-
dores clave de rendimiento (KPI) de actividad de la producción en distintos lu-
gares. Al integrar los datos de un historial al nivel de la máquina a los datos de
un historial al nivel de la fábrica, el equipo operativo puede localizar y corregir
fuentes de ineficiencia de modo más rápido, para mejorar la consistencia de
la producción, el uso de energía y el primer nivel de verificación de calidad.
Un diseño independiente hace que el módulo FactoryTalk Historian ME sea
ideal para capturar información remota en ambientes difíciles como equipos
de perforación, pozos y otros lugares inaccesibles. El software ayuda a redu-
cir de manera significativa el tiempo de implementación porque se instala
directamente en el backplane del ControlLogix. Detecta controladores de
forma automática e inmediata, y configura todos los tags relevantes para ser
registrados en el historial.
El FactoryTalk Historian ME permite que los fabricantes de máquinas califi-
quen previamente la adquisición de datos de sus máquinas para acelerar la
instalación en el lugar, la configuración y los esfuerzos de aprobación. Los
recursos de captura de datos producen datos cronológicos detallados que
proporcionan una secuencia eficaz de análisis de eventos, lo que mejora la
calidad del producto y la satisfacción del cliente.
Para obtener más información sobre el módulo FactoryTalk Historian ME,
visite http://discover.rockwellautomation.com/historian.

Rockwell Automation lanza controladores Compact GuardLogix L43S y L45S

Estos controladores utilizan el mismo ambiente de configuración, red y visualización de los sistemas de mayor escala con
opciones integradas de seguridad y movimiento escalables para una amplia variedad de máquinas
Los dos nuevos controladores programa-
bles de automatización (PAC) Compact
GuardLogix L43S y L45S ofrecen recursos
integrados discretos, de seguridad, movi-
miento y control de accionado.
Además, son ideales para aplicaciones de ca-
pacidad media y aumentan los recursos dispo-
nibles a partir de un único controlador. Estos
controladores incluyen recursos de información
y diagnóstico que ayudan a los fabricantes de
máquinas y a las industrias en general a reducir
interrupciones no deseadas y reinicios prolon-
gados. Además, para un diseño avanzado y de
mejor productividad, los nuevos PAC tienen en
cuenta un único ambiente de programación.
Como parte de la Arquitectura Integrada, los
nuevos controladores utilizan la misma con-
figuración, comunicación en red y ambiente
de visualización, aparte de los sistemas de la
empresa de amplia escala, que
permite a los fabricantes de má-
quinas y usuarios finales una
integración a menor costo.
El lanzamiento de los PAC
Compact GuardLogix abre
una nueva puerta para mu-
chos fabricantes que poseen
aplicaciones de capacidad
media y que, hasta ahora, no tenían recursos
para implementar la Arquitectura Integrada.
La expansión de la Arquitectura Integrada sig-
nifica que las industrias en general, así como
los fabricantes de máquinas, pueden planificar
sus aplicaciones con un mecanismo de control
y ambiente de desarrollo únicos, independiente
del tamaño de la aplicación.
Los Compact GuardLogix pueden controlar
hasta ocho ejes de movimiento integrado para
la red de comunicación SERCOS. Cuando se
utilizan con el servovariador Kinetix 6200, exis-
ten alternativas de recursos avanzados de seguri-
dad, como la velocidad y la dirección. Además,
son compatibles con los módulos Compact-
Block Guard I/O y POINT Guard I/O para
Ethernet/IP, lo cual permite una mejor distri-
bución de la información y una rápida confi-
guración del sistema. Con una arquitectura de
seguridad 1oo2, los Compact GuardLogix se
clasifican según las certificaciones SIL 3 (nivel de
integridad de seguridad 3) y PL (nivel de rendi-
miento), el nivel de seguridad más alto. Cuando
se utilizan en conjunto con la última versión del
software de programación RSLogix 5000 (v18),
los Compact GuardLogix pueden adoptar las
instrucciones definidas por el usuario (AOI) de
alta integridad para una puesta en marcha más
rápida. Los códigos encapsulados de AOI para
las rutinas comunes en módulos previamente
validados pueden ser fáciles de volver a usar. De
esa manera, se puede ahorrar tiempo y disminuir
el riesgo de errores de codificación.
Las industrias de biociencias, alimentos y bebi-
das, estrictamente reguladas, también pueden
utilizar el software RSLogix 5000 disponible
con los PAC Compact GuardLogix para ad-
ministrar el control de revisión, cumplir con
las exigencias normativas y
proteger la propiedad intelec-
tual.
Para obtener más informa-
ción sobre los PAC Compact
GuardLogix de Rockwell
Automation, visite www.
rockwellautomation.com/
solutions/safety.

8 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2010

 NOTICIAS DE LA REGIÓN

Montevideo (Uruguay), Bogotá, Cali y Barranquilla (Colombia), Guayaquil (Ecuador)

y Maracaibo (Venezuela) también fueron sede de estos eventos técnicos y educativos.
La región del Caribe presentó seminarios con conferencias y presentaciones de productos y
aplicaciones. En Brasil, ciudades como Joinville, Salvador, Río de Janeiro y San Pablo (foto)
también recibieron el evento Tendencias Tecnológicas 2010

Conocimiento tecnológico
al alcance del mercado
latinoamericano E n un nuevo ciclo de eventos técni-
cos y educativos en América Latina para
clientes de Rockwell Automation, el
balance fue nuevamente positivo. Este
año, el evento contó con la presencia de
un público en crecimiento con más de 4
mil clientes de la región, que representa
cerca de mil empresas de todos los ta-
maños y sectores industriales.
La práctica tradicional de la empresa
con el objetivo de acercar a los clien-
tes de lugares cercanos la tecnología
Rockwell Automation se ha intensifi-
cado y ha encontrado la contrapartida
del mercado. De octubre de 2009 a ju-
nio de 2010, se realizaron en América
Latina cuatro eventos Tendencias Tec-
nológicas de gran tamaño, que abar-
caron todas las ramas de la industria,
11 eventos más pequeños dedicados a
regiones específicas y dos megaeventos
convocados por la compañía Rockwell
El evento Tendencias Tecnológicas ofrece a los participantes la posibilidad Automation On The Move.
de tener un contacto directo con socios de Rockwell Automation, en exposiciones
como la mencionada anteriormente en Santiago de Chile, que despertó el interés Este último, que siempre se realiza en
de prácticamente 350 profesionales de más de una centena de empresas diferentes ciudades estadounidenses,

AGOSTO 2010 | AUTOMATION TODAY 9

 NOTICIAS DE LA REGIÓN
En las ciudades argentinas de Tucumán y Buenos Aires, cerca de 450 clientes
de casi 200 empresas asistiron a estos eventos técnicos y educativos
por primera vez se realizó en dos ciu-
dades de América Latina: Ciudad de
México y Monterrey.
En Brasil, además de las cinco salas
para conferencias y sesiones de práctica
de laboratorio, y de la exposición con
puestos de socios, este año la novedad
fue la presentación del camión equi-
pado con el MCC IntelliCenter (véase
recuadro), lanzado en el evento Ten-
dencias Tecnológicas de San Pablo.
México realizó los dos eventos más
grandes de la región latinoamericana
de este año, que contaron con diez
salas para conferencias y laborato-
rios, y un gran espacio para exposici-
ón que incluyó puestos de Rockwell
En Perú, los eventos se realizaron en Lima (foto) y Arequipa, y superaron
un número total de 200 interesados de más de 110 empresas
10 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2010
Automation con puestos de socios
de un extremo a otro. Más de 1,500
clientes se trasladaron desde Panamá,
Costa Rica y de regiones de México,
como Guadalajara y Chihuahua para
participar en los eventos en la capital
mexicana y en Monterrey. Asimismo,
la posibilidad de visitar las instalacio-
nes de la empresa despertó un gran
interés del público.
El ciclo 2011 de eventos técnico edu-
cativos para América Latina comienza
en octubre de este año. Para saber las
ciudades y fechas que más le convienen,
entre en contacto con la sucursal más
cercana de Rockwell Automation o visi-
te www.rockwellautomation.com.br.
Esta imagen parcial
del área donde se
almuerza, en uno de
los eventos en México,
refleja la dimensión
del interés que
despertó
Control inteligente de
motores en la vía pública
El aumento de la base de infraestruc-
tura industrial, así como también el
progresivo interés en la seguridad y la
sostenibilidad, fueron los principales
incentivos de Rockwell Automation
para invertir en el volante MCC, que
se exhibió por primera vez el 19 y 20
de mayo para 500 participantes en el
evento Tendencias Tecnológicas 2010,
llevado a cabo en San Pablo.
Ellos fueron los primeros en tener ac-
ceso al camión equipado con el MCC
Intellicenter, que al principio circula-
rá por Brasil como un servicio más a
disposición de los clientes, al que se
suman dos importantes beneficios:
• la posibilidad de probar el MCC, para
comprender mejor sus recursos y, de
este modo, hacer una elección más
segura y acorde a las necesidades
reales de la empresa;
• el uso del espacio del camión para
capacitación del personal que ope-
rará y hará el mantenimiento del
MCC, con capacidad de hasta 18
personas.
Sin cualquier componente bicromati-
zado y con piezas y pintura sin plomo,
los usuarios podrán probar recursos
como:
• administración de la demanda ener-
gética y optimización del uso de la
energía;
• protección de los operadores, ya
que el MCC se diseñó para soportar
arcos eléctricos con seguridad para
el operador;
• facilidad de mantenimiento por su
modularidad, que permite extraer
ficheros de manera segura y sin la
necesidad de desconectar la alimen-
tación eléctrica de los equipos.
Convergencia
de redes: una utilidad
eficaz Algunas veces, la experiencia externa es un
factor clave para obtener redes correctamente
diseñadas, implementadas y administradas

U n grupo de alumnos del MIT (Massachussets Institute of Technology

– web.mit.edu) está trabajando para desarrollar un sistema de computación
que puede ser “vestido” y que permite que las personas obtengan información
en tiempo real de Internet y puedan proyectarlas en cualquier superficie. Por
ejemplo, un persona que “viste” el sistema podría tomar un libro de una librería
e inmediatamente buscar una reseña en línea sobre el libro en el sitio Amazon.
com, y proyectar esa reseña en una pared de su empresa.
Ese acceso a la información, de manera continua y sin límites geográficos,
puede ser visto por el consumidor común como materia prima de una novela
de ciencia ficción. Para la industria, sin embargo, eso ya es una realidad (por
ahora, todavía no se cuenta con los recursos del sistema que puede ser “vestido”
y proyectado).

AGOSTO 2010 | AUTOMATION TODAY 11


Los beneficios a largo plazo se proporcionarán
gracias a las personas capacitadas con
herramientas y conocimientos apropiados
para diseñar y mantener sistemas, y para
establecer una base adecuada en modelos
de negocio más innovadores
Mediante cualquier dispositivo que ten-
ga conexión a Internet, se puede obtener
información de producción en tiempo
real, con el fin de entender mejor los
eventos relacionados a cuestiones como
calidad de los productos o tiempos de
interrupción de la máquina.
El uso, por parte de la industria, de
Ethernet predeterminada sin modifi-
car, tanto en el ambiente manufacturero
como en los demás niveles empresaria-
les, fue fundamental para obtener infor-
mación en tiempo real, en el momento
y lugar necesarios. Esa tecnología tam-
bién ayudó a impulsar la convergencia
tecnológica y cultural de los ambientes
de automatización industrial y de IT.
Aunque la convergencia de redes gene-
re grandes oportunidades para las em-
presas, también puede presentar varios
desafíos. Las organizaciones poseen di-
ferentes sistemas y áreas que necesitan
comunicarse de forma transparente y
sin complicaciones. La información tie-
ne que pasar rápidamente entre las cade-
nas de suministro y de distribución, entre
las personas, los equipos de la planta y
los directivos de la empresa. Además,
las áreas de influencia en estructuras
12 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2010
organizativas entre el equipo de IT y la
fabricación pueden provocar un cambio
deficiente de información, asignación
inadecuada de recursos y desafíos de
integración.
Para mantener el alcance de las metas
comerciales y de producción después
de la conclusión de un diseño de red,
los equipos de fabricación y de IT de-
ben tener los recursos y la competencia
técnica necesarios para administrar y
mantener la red de manera adecuada. Si
no tuvieran eso, una asistencia externa
puede suplir las actividades de manteni-
miento y monitoreo. Esto se logra, por
ejemplo, mediante servicios de moni-
toreo continuo, visitas periódicas a la
fábrica o por un contrato de respuestas
de emergencia.
La persona es la base de todo.
La escasez de mano de obra capacitada y
la disminución de los recursos internos
aumentaron los desafíos de implemen-
tar una red convergida. Prácticamente
un tercio de las empresas declararon
una importante falta de trabajadores
calificados, de acuerdo con la Asocia-
ción Nacional de Fabricantes (NAM,
www.nam.org), y la mayoría prevé una
mayor escasez en el futuro.
Eso significa que, en general, las empresas
manejan sus fábricas con menos recursos
internos y cuentan con poca capacidad
y pocos profesionales con experiencia y
conocimiento conveniente para lidiar de
manera adecuada con las cuestiones rela-
tivas a la convergencia de redes.
Además, los departamentos de las em-
presas están acostumbrados a tener prio-
ridades y procedimientos distintos, espe-
cialmente para proyectos que requieren
un trabajo conjunto entre la fabricación
y el equipo de IT. Los ingenieros de pro-
ducción normalmente observan la pro-
ductividad y la calidad para confirmar
si las máquinas operan con seguridad y
rentabilidad. Mientras tanto, los profe-
sionales de IT normalmente se focalizan
en el movimiento seguro y confiable de
datos del punto A al punto B.
Las empresas necesitan personas capaci-
tadas, con conocimientos y herramientas
apropiados para diseñar y mantener siste-
mas, y para establecer una base adecuada
en modelos de negocio más innovadores.
Esto producirá beneficios a largo plazo,
como:
• acceso y soporte remoto,
• menor número de redes para mante-
ner,
• visibilidad e integración de tecnologías
y comunicaciones.
Los equipos que pueden llevar a cabo con
éxito diseños de convergencia de red tie-
nen, en general, varias características:
• equipo de implementación realmente
convergido, con representantes de la
fabricación y de la IT;
• conocimiento de las aplicaciones de
la fabricación y su dependencia de la
infraestructura;
• conocimiento de las consecuencias por
la seguridad en la fabricación;
• conocimiento de la diferencia entre el
ancho de banda y demora en la infor-
mación;
• conocimiento del impacto de todas las
capas del modelo de Interconexión de
Sistemas Abiertos (OSI);
• experiencia con todos los tipos de redes
de fabricación;
• participación en comités de normas
(como ISA - www.isa.org, Federal Ener-
gy Regulatory Commission - www.ferc.
gov, National Institute of Standards Te-
chnology - www.nist.gov, entre otros);
• conciencia sobre el impacto de las po-
líticas de IT y de las normas tradicio-
nales de fabricación.
Deje un legado que perdure
en el tiempo
Varias industrias expandieron sus redes
a lo largo de los años para responder a
los avances de la tecnología de la planta.
Lamentablemente, el resultado suele ser
una infraestructura confusa e incapaz de
soportar los tipos de soluciones de obten-
ción de información necesaria para ser
competitivo. Por eso, esas redes antiguas
se saturan y sobrecargan.
Una evaluación suele ser la mejor opción
para comenzar, ya sea para colaborar con
una red problemática o para determinar
cuál es la mejor estrategia para hacer una
transición a la red Ethernet. Las evalua-
ciones lo llevan a tener una mirada más
crítica sobre su situación, mientras prio-
riza la importancia del diseño. ¿Su infra-
estructura fue diseñada adecuadamente?
¿Está almacenando los datos? ¿Cómo
está la documentación y la rotulación?
¿Su sistema es seguro?
Los resultados dependerán del objetivo
de la evaluación. En el caso de una red
antigua y sobrecargada, por ejemplo,
el objetivo es identificar los principales
puntos problemáticos.
Algunas partes de la red probablemen-
te estarán más sobrecargadas que otras.
Después de identificar los principales
puntos problemáticos, usted puede co-
menzar a preparar un plan de migra-
ción gradual para actualizar esas áreas
en primer lugar. Esta estrategia permite
lograr un impacto mayor en un período
de tiempo reducido.
Otras evaluaciones podrían apuntar al
examen de la documentación del diseño
existente, entre ellas el diagrama de la
red, la lista de materiales, cableado y
planos de configuración. Esto asegura
que los componentes especificados, la
arquitectura de la red y el esquema de
configuración de la red cumplan con los
requisitos funcionales.
Siga los pasos uno por uno
Después de identificar y clasificar las ne-
cesidades de la red según la prioridad, el
próximo paso es planificar y diseñar. En
esta etapa, use su experiencia.
Muchas empresas están trabajando en la
estandarización de arquitecturas y expe-
riencia adquirida en varias fábricas, para
simplificar el diseño y la implementa-
ción. El resultado consiste en una ejecu-
ción más rápida, soporte más eficiente y
disminución de costos.
Otros puntos a tener en cuenta durante
esta etapa son:
• incorporar fabricantes de máquinas en
el diseño del sistema;
• adaptar el diseño técnico a las necesi-
dades de la empresa, y
• considerar el papel de la tecnología para
lograr los objetivos comerciales.
Al comenzar el proceso de diseño, iden-
tifique las deficiencias que tiene su or-
ganización.
Es posible que sus empleados de fabrica-
ción no tengan los conocimientos sobre
las normas del sector o que el personal
esté muy sobrecargado como para asu-
mir otro diseño.
Después de considerar esos factores, mu-
chas organizaciones deciden suplir sus
recursos internos con un soporte exter-
no. El nivel de asistencia dependerá de
la experiencia del equipo interno y del
alcance del diseño. El soporte externo
puede incluir el desarrollo de un docu-
mento de diseño de la estructura, que
se puede implementar internamente, la
concepción de un plano de migración de
red o recomendaciones para desarrollar
normas de red.
Mida dos veces y corte una vez
La búsqueda directa durante la etapa
de diseño y planificación puede ayudar
a ahorrar tiempo y dinero durante la
jornada.
Sin embargo, para ejecutar el proyecto
físicamente, hacer las cosas bien la pri-
mera vez no tiene precio. Seguir algunas
pautas adecuadas puede ayudar a asegu-
rar ese resultado.
• En el tiempo de interrupción planifica-
da, organice su trabajo para minimizar
las interrupciones y el impacto en la pro-
ductividad.
• Durante la instalación del cableado
físico, use instaladores de cables certifi-
cados. No importa el tipo de accesorio
que use: una instalación inadecuada del
cable hará que la red sea deficiente.
• Analice las normas del sector para
identificar oportunidades, para lograr
las metas de rendimiento y confiabilidad
del proyecto.
Sin términos inciertos.
Así como la etapa de evaluación com-
pone un cuadro de sus puntos funda-
mentales, en la etapa previa al proyecto,
una auditoría permite visualizar cómo
una arquitectura nueva o actualizada
se compara con las normas del sector.
Durante la auditoría, el equipo utiliza
herramientas modernas de diagnóstico
de red para validar el sistema y confir-
mar si el rendimiento es compatible con
las normas indicadas por organizaciones
reconocidas.
Para confirmar sus proyectos, las indus-
trias se basan en dos tipos de pruebas:
la instalación y el funcionamiento. La
primera prueba valida la instalación de
nuevas redes y previene problemas du-
rante la puesta en marcha.
La segunda evalúa el rendimiento del sis-
tema y verifica parámetros esenciales de
funcionamiento. Es posible utilizar esos
datos de rendimiento documentados
como una línea base para una referencia
futura.
Prepárese para una larga jornada
Más de la mitad de los usuarios de redes
Ethernet industriales afirmaron tener
problemas ocasionales de comunicación,
mientras que aproximadamente el 10%
de ellos tiene problemas por lo menos
una vez por semana, según una encuesta
mundial entre usuarios de redes Ethernet
industriales. Estos resultados indican di-
ferentes experiencias en la confiabilidad, a
pesar de usar la misma tecnología. Como
resultado, puede indicar que los factores
internos, como las condiciones ambien-
tales o de mantenimiento, en lugar de la
tecnología, tienen mayor impacto en la
confiabilidad.
Además, refleja la importancia de tener
un plan de mantenimiento sólido imple-
mentado. Aprovechar la contribución de
terceros puede ayudar a ampliar la vida
operativa de su red y a disminuir el tiem-
po de inactividad.
Servicios de red Rockwell Automation
www.rockwellautomation.com/go/tjnet.
Soluciones de información
Rockwell Automation
www.rockwellautomation.com/go/
performance.
Socios Encompass respaldan su red
Los socios Encompass, del Programa Partner
NetworkTM de Rockwell Automation, ofrecen una am-
plia variedad de productos que ayudan a optimizar su
red industrial. Estos productos se integran fácilmente a
las soluciones de Rockwell Automation.
Para obtener más información sobre los Socios
Encompass, visite www.rockwellautomation.com/
encompass.
AGOSTO 2010 | AUTOMATION TODAY 13
 Nadie

solo
puede

“Un sector consolidado… se debe gerenciar de tal manera que sea

flexible para asimilar cambios rápidos, basado en alianzas y asociaciones, adaptándose
rápidamente a las demandas que se actualizan continuamente”
Peter Drucker, el padre de la consultoría de gestión

14 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2010

D rucker acierta: cada vez son más las
empresas que entienden el papel vital que
tienen las asociaciones para conseguir el
éxito. Trabajar en conjunto es la mejor
manera de obtener una solución comple-
ta, que permita enfrentar los desafíos de
los fabricantes de maquinarias. Después
de todo, aisladamente, ninguna organiza-
ción, aunque tenga una gran infraestruc-
tura y esté altamente capacitada, consigue
dominar todas las tecnologías relaciona-
das con las necesidades de la industria.
Por eso, el Programa PartnerNetwork™
de Rockwell Automation es de gran va-
lor para el cliente. Dado que un único
proveedor de tecnología no puede hacer
todo solo, el programa ofrece una estruc-
tura de relaciones bien administradas y
basadas en las necesidades de los clientes.
De esta manera, se brinda a las industrias
el acceso a una red de especialistas a nivel
local, regional y mundial.
“El concepto fundamental de Partner-
Network™ consiste en reunir nuestros
programas de asociaciones individuales
en un paquete comercial para ayudar a
aprovechar de manera operativa y fun-
cional diversos programas que impliquen
beneficios para nuestros clientes”, explica
Joe Kann, vicepresidente de desarrollo de
negocios de Rockwell Automation.
Keith Nosbusch -
Presidente y CEO de
Rockwell Automation:
“Tenemos el compromiso
con nuestros clientes de
facilitar la identificación
y el uso de los recursos
de PartnerNetwork™ al
máximo, para que brinden
una solución para los
desafíos específicos (en
todo lo que necesiten,
donde sea que estén
localizados)”
“Al hacer esas asociaciones más estrechas
y profundas, nos convertimos en una
empresa más eficiente y ofrecemos más
innovaciones a nuestros clientes, que de-
ben invertir menos tiempo necesario para
comercializar nuevos conceptos y que ob-
tienen muchos beneficios”, agrega.
En la práctica
Mary Lou Bailey, directora de marketing
de desarrollo de negocios de Rockwell
Automation, cita como ejemplo el trabajo
en conjunto con Cisco.
“Podríamos haber decidido ofrecer
interruptores industriales porque para
eso tenemos conocimiento de hardwa-
re industrial”, dijo Bailey. “Pero, como
Cisco es líder mundial en redes empresa-
riales, estamos trabajando juntos y com-
partiendo conocimientos para brindar a
los clientes una solución mejor de la que
podríamos darles si lo hiciéramos solos”.
El programa PartnerNetwork™ ofrece
una variedad de soluciones de socios,
desde recomendaciones de productos y
configuración de soluciones, hasta licen-
cias de tecnología y desarrollo de alianzas
estratégicas. Estos socios ofrecen la expe-
riencia del sector y el conocimiento tec-
nológico para ayudar a resolver desafíos
comerciales de cualquier magnitud.
“Rockwell Automation y la red de socios
que integran el PartnerNetwork™ forman
una firme alianza”, opina Bailey. “Esto
significa que los clientes pueden obtener
todo lo que necesitan de una fuente con-
fiable, y aprovechar la mejor tecnología y
conocimientos de ingeniería de empre-
sas, que también son líderes en sus mer-
cados, y así complementar las soluciones
Diferentes tipos
El Programa PartnerNetwork™ contempla dife-
rentes tipos de asociaciones, de modo que los
socios ofrezcan sus mejores recursos, en tres
categorías principales:
1. A nivel corporativo
Alianzas estratégicas: con la ayuda de esos so-
cios, Rockwell Automation puede desarrollar
capacidades y soluciones transparentes que
otorguen a las industrias ventajas tecnológicas,
competitivas y estratégicas, para cubrir todas
las etapas de su negocio, incluso su cadena de
suministro.
Asociaciones de soluciones corporativas: son
empresas que prestan servicios de diseño, su-
ministro y soporte para soluciones corporativas
desarrolladas en torno a la plataforma de sof-
tware FactoryTalk.
Consultores y especificadores: estas asocia-
ciones ofrecen asesoramiento, investigación
y orientación que permite a los clientes incor-
porar inteligencia competitiva (a nivel local y
mundial). Además, conocen las tendencias del
mercado, que les permite aprovechar las ven-
tajas estratégicas de los clientes.
2. Ventas y soluciones
Distribuidores: a través de ellos, los clientes
cuentan con disponibilidad de suministros,
incorporación de productos y conocimientos
de automatización.
Proveedores de soluciones: son integradores de
sistemas con una amplia experiencia en imple-
mentación y gestión de diseños, y en manteni-
miento de sistemas industriales de control.
Fabricantes de maquinarias: industrias aso-
ciadas comprometidas con el suministro de
máquinas innovadoras y de alta calidad, que
utilicen soluciones de Rockwell Automation.
3. Productos y tecnologías
Referencia del producto: el programa Encom-
pass de recomendación de productos de terce-
ros ayuda al mercado industrial a localizar rápi-
damente los productos para sus aplicaciones.
Licencia de tecnología: se refiere a los productos
con el logotipo de Rockwell Automation ENA-
BLED™, que utilizan hardware, software y tec-
nología de firmware con licencia de Rockwell
Automation.
AGOSTO 2010 | AUTOMATION TODAY 15
 Rockwell Automation tiene un historial de
asociaciones, porque un único proveedor
de tecnología no puede hacer todo solo
de Rockwell Automation”,
explicó. “El programa
PartnerNetwork™ ofrece
conjuntamente una solución
completa para que los clientes
sean más competitivos”.
¿Cómo funciona?
El PartnerNetwork™ incluye miles de es-
pecialistas por sectores, aplicaciones, loca-
lidades, tecnologías y servicios en todo el
mundo. El programa controla y dirige el
conocimiento y la flexibilidad necesarios
para responder a los cambios repentinos
y a la continua demanda. El objetivo fue
ayudar a los fabricantes a:
• colocar sus productos y servicios en el
mercado de forma más ágil,
• disminuir el costo total de propiedad,
• utilizar la energía eléctrica y los activos
operativos de forma más eficiente, y
• minimizar los riesgos.
Esto se logra brindando a los clientes:
• proveedores que sepan sobre la manera
de integrar productos,
• profesionales con profundos conoci-
mientos de ingeniería,
• especialistas que conozcan y cumplan
con las normas del sector de manera
constante,
• socios altamente capacitados en sus sec-
tores industriales,
• recursos adaptados adecuadamente al
Mary Lou Bailey, directora de
marketing de desarrollo de negocios
de Rockwell Automation:
“El programa PartnerNetwork™ ofrece
conjuntamente una solución completa
para que los clientes puedan ser más
competitivos”
16 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2010
sector o a las necesidades de la aplica-
ción,
• implementación más eficiente, y
• uniformidad y coordinación, para redu-
cir sorpresas desagradables.
“Ese valioso conjunto de recursos ofreci-
do por el programa PartnerNetwork™ es
una manera de brindar a nuestros clientes
más opciones de productos y servicios a
nivel mundial”, dijo Kann. “Nos esfor-
zamos por ser los mejores en todo lo
que hacemos, y naturalmente siempre
Joe Kann, vicepresidente de
habrá áreas que podrán ser fortalecidas. desarrollo de negocios de Rockwell
Es en ese momento en el que confiamos Automation: “Al hacer más estrechas
en las asociaciones, ya sean empresas de y profundas esas asociaciones,
nos convertimos en una empresa
pequeños nichos de mercado o grandes más eficiente y ofrecemos más
empresas multinacionales”. innovaciones a nuestros clientes”
Asociaciones que ya están beneficiando a su empresa
Conozca algunos ejemplos de asociaciones y trabajos en conjunto que Rockwell
Automation realizó con el objetivo de fortalecer las ofertas de productos para su em-
presa.
Dassault Systèmes, líder mundial en aplicaciones 3D y soluciones de gestión del ciclo
de vida del producto (PLM), viene trabajando con Rockwell Automation en el
desarrollo de una solución conjunta para un diseño y una producción virtual. El am-
biente orientado al objeto del software DELMIA (de Dassault Systèmes) y el RSLogix
5000 (de Rockwell Software) permite el intercambio simultáneo y bidireccional de
informaciones mecánicas, eléctricas y de producción, que disminuye el tiempo nece-
sario para las pruebas y búsquedas de problemas.
El ambiente virtual de diseño y producción acerca diseños de productos a sus líneas
de fabricación. Ese ambiente virtual ayudará a las industrias a implementar diseños
mecánicos y de control conjuntos, con sincronización bidireccional. En función de
esto, será posible obtener una reacción inmediata de las modificaciones del diseño,
que permitan probar distintos escenarios posibles.
Endress+Hauser La alianza estratégica con E+H, creada en el 2004, fue pensada para
brindar soluciones a través del uso de dispositivos de medición de E+H y la Arquitectura
Integrada de Rockwell Automation.
A través de esa integración preferencial de instrumentos de E+H (entre ellos nivel, flu-
jo, presión, temperatura e instrumentos analíticos) con la Arquitectura Integrada, es
posible disminuir riesgos y costos de integración, así como proteger la inversión con
interoperación garantizada.
Mediante servicios de ingeniería coordinados, Rockwell Automation y E+H puede
suministrar una línea de soluciones aprobadas para medición, automatización e re-
colección de datos basadas en normas, para ayudar a disminuir costos de integración
y mejorar la eficiencia operativa y de mantenimiento.
Cisco. Rockwell Automation y Cisco están construyendo arquitecturas de referencia
conjuntas con el fin de mejorar las prácticas educativas del mercado para fabricantes
mundiales, que favorece las tecnologías de red estándar Ethernet/IP.
En respuesta a las solicitudes de nuestros clientes sobre la tecnología de red convergida
y común, se inició el trabajo en conjunto para impulsar la tecnología abierta común
con seguridad y confiabilidad, y optimizar soluciones de red.
Microsoft. Rockwell Automation y Microsoft unieron sus esfuerzos para desarrollar
soluciones de información para la fabricación que permitan a las industrias aumen-
tar el valor de propiedad y otorgar mayor autonomía a las personas, aprovechar las
inversiones existentes en tecnología y reducir las barreras de aplicación de tecnologías
de la información (TI), con el objetivo de optimizar la producción.
Creatividad en
acción
Cómo el sistema de
automatización de procesos,
PlantPAx y los controles
que abarcan toda la planta
ayudaron a superar las metas
de producción en un 15% a
una moderna industria de
ingredientes para alimentos,
al respaldar sus objetivos de
sostenibilidad

L o que comenzó como un

sueño humilde de tres amigos,
se hizo realidad gracias a Green
Planet Farms, una empresa de 40
millones de dólares, con aproxima-
damente 18 mil 2 de fabricación
de concentrado proteico de soja
(CPS) en South Sioux City,
estado de Nebraska, EE.UU.
(www. greenplanetfarms.com).
Como fabricante de ingredientes, Gre-
en Planet Farms se enfoca en proveer
concentrados proteicos orgánicos y sin
modificación genética a productores de
alimentos y bebidas de todo el mun-
do. Green Planet Farms transforma los
granos de soja en concentrados protei-
cos más saludables, 100% solubles y
mínimamente desnaturalizados.
Esto comienza con los granos de soja,
que se muelen, para conseguir una ha-
rina de alto tenor graso. El proceso de
calentamiento de agua, conocido como
G2OTM con patente pendiente, ex-
trae naturalmente la proteína presente
en la harina de soja, y la separa de las
fibras, grasa y azúcar.
Este proceso bombea los elementos
a través de una gran red de vasos de
acero inoxidable e, inmediatamente,
descarga la proteína líquida en un seca-
dor pulverizador de aproximadamente
40 m de altura. Después del secado de
la sustancia, el concreto se empaca y se
envía a los procesadores de alimentos
de diversos productos, como batidos
de proteínas y snacks.
Ese proceso orgánico otorga a la pro-
teína de soja seca una naturaleza más
estable. Esto significa que en una be-
bida proteica, por ejemplo, la proteína
no decanta en el fondo del recipiente,
lo hace que se la mezcle o agite fre-
cuentemente.
La proteína, al no tener sabor, presenta
una ventaja significativa en compara-
ción con otras proteínas, que dejan en
la boca el sabor típico de la soja.
Orgánico y sostenible
La empresa es gran partidaria del uso de
un procesos de producción altamente
sostenible, que comienza desde el ori-
gen, con pequeños agricultores de pro-
ductos orgánicos que sacan provecho de
la tierra sin utilizar productos químicos
ni fertilizantes artificiales. En su lugar,
el suelo adquiere resistencia a partir de
técnicas adecuadas de cultivo.
Ese compromiso de sostenibilidad se
extiende a lo largo de todo el proceso
de fabricación. Desde el cultivo hasta
el procesamiento de los ingredientes
finales, se utilizan métodos orgánicos,
que brindan como resultado productos
de calidad y colaboran con el medio
ambiente.
“Todos el personal de la empresa (des-
de personal de depósito hasta el di-

AGOSTO 2010 | AUTOMATION TODAY 17

 rectorio) comparten el mismo sistema
de valores básicos cuando se trata de
sostenibilidad”, dijo Susanne Stoeger-
Moore, presidenta del consejo y di-
rectora de marketing de Green Planet
Farms.
“Estamos orgullosos de nuestras aso-
ciaciones con agricultores de produc-
tos orgánicos, de nuestros procesos
limpios y de nuestras instalaciones.
La sostenibilidad está en todo lo que
hacemos, desde el aire que respiramos
hasta la energía y los métodos que em-
pleamos para la seguridad y la salud de
nuestros operarios”.
Controles que marcan la diferencia
Los tres socios de la empresa sabían
que necesitaban una instalación mayor
para que su negocio crezca.
“Para el proyecto piloto, nuestro prin-
cipal desafío incluyó la migración des-
de un ambiente de laboratorio hacia
una instalación de fabricación total-
mente automatizada”, indicó Stoeger-
Moore.
18 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2010
“Teníamos una idea de cómo se debía
llevar a cabo el proceso de producción;
sin embargo, como en la mayoría de
los proyectos piloto, la transición
desde el laboratorio exige flexibilidad
máxima de diseño y fabricación”.
“Al comenzar, sabíamos que resul-
taba esencial contar con un control
de proceso preciso”, dijo Tim Foster,
vicepresidente de ingeniería de Gre-
en Planet Farms. “Nuestro objetivo
consistió en contratar menos opera-
rios altamente calificados.
El sistema de control debía ser extre-
madamente avanzado y exigir
una capacitación y mante-
nimiento mínimos,
para que los miembros del equipo
pudiesen enfocarse en las áreas más
importantes de la empresa.
Como una pequeña empresa en creci-
miento, Green Planet Farms necesita-
ba una solución económica y completa,
con cotizaciones de diseño precisas,
que pudiesen ser comprobadas en el
resultado.
El proceso de selección implicó dos
etapas: seleccionar el hardware de au-
tomatización y decidir quién haría la
ingeniería del sistema. Para el sistema
de automatización, las piezas de instru-
mentación y el sistema de control eran
esenciales, y la instalación necesitaba
recursos inalámbricos para respaldar
al equipo reducido.
Sistema de automatización
innovador
Después de aprobar las cotizaciones
de los integradores de sistemas y pro-
veedores de automatización, Green
Planet Farms eligió a ESE, Inc. y a
Rockwell Automation. ESE, Inc. es un
proveedor de soluciones de Rockwell
Automation.
El sistema de automatización de proce-
so PlantPAx se basa en la Arquitectura
Integrada de Rockwell Automation,
que brinda una solución uniforme
para el proceso, control discreto e in-
formación.
“Elegimos a Rockwell Automation y
a ESE, Inc. porque son empresas que
comparten nuestro fuerte compromiso
con el cuidado ambiental y tienen una
considerable
experiencia en
implementación
de procesos
innovadores de
f a b r i c a c i ó n”,
explica Stoeger-
Moore. “Ade-
más, Rockwell
Automation
es reconocida
como líder en
responsabilidad empresarial, y ese es
un aspecto importante para nuestra
empresa”.
El nuevo sistema de control de proceso
se basa en controladores de automati-
zación ControlLogix, que aprovechan
herramientas en común de desarrollo,
protocolo de red y arquitectura orien-
tada al servicio.
La plataforma PlantPAx gestiona 100
fases más de procesos en lotes y con-
tinuos, diseñados para separar y secar
concretos de soja. Por otro lado, se
integra con el sistema de control de
ambiente y con los equipos y procesos
exclusivos de la empresa. El software
de interface operador-máquina (HIM)
de la plataforma permite a la empresa
satisfacer sus necesidades de segui-
miento y rastreo.
La estrecha relación entre Rockwell
Automation y sus socios
Endress+Hauser y ProSoft también
contribuyó al afianzamiento de la solu-
ción de automatización. Estas dos em-
presas forman parte de la red Rockwell
Automation PartnerNetwork™.
“Ver el nivel de integración de los sis-
temas de Rockwell Automation con los
instrumentos de Endress+Hauser y con
la tecnología inalámbrica de ProSoft,
nos permitió un alto grado de confian-
za en la manera en la que iba a funcio-
nar nuestra fábrica”, dijo Foster.
A través de la integración preferencial
entre los instrumentos de proceso de
Endress+Hauser y el sistema PlantPAx,
Green Planet Farms obtuvo una inte-
roperabilidad asegurada. Estas alian-
zas ofrecen una amplia gama de solu-
ciones de medición, automatización y
de información previamente integrada,
aprobada y basada en normas. Esto fa-
cilitó la decisión de la instalación para
utilizar transmisores, medidores y sen-
sores Endress+Hauser.
“Con los recursos de la tecnología ina-
lámbrica de ProSoft, nuestros opera-
dores pueden ir a cualquier lugar de la
fábrica donde surja un problema”, dijo
Foster. “Mientras evalúan un problema,
los operadores no pierden la capacidad
de controlar el resto del proceso”.
La planta también transfiere datos me-
diante tres redes diferentes: Ethernet/
IP para conexiones e integración de
HIM con el sistema de TI exclusivo
de la empresa; ControlNet para el pro-
cesador y para las plataformas de E/S,
y DeviceNet para el centro de control
de motores.
Esas redes están interconectadas
con un Protocolo Industrial Común
(CIP).
Sin necesidad de traducción, enca-
minamiento o programación especial
entre las redes, Green Planet Farms
puede obtener datos en tiempo real.
Superar las metas de producción
“Fue la mejor puesta en marcha que
he visto”, dijo Foster. “ESE, Inc.
ahorró dos semanas de tiempo en inge-
niería por el simple hecho de aprove-
char instrucciones add-on de Rockwell
Automation. El código reutilizable nos
ayudará a ampliar nuestras operaciones”.
Con una sola plataforma en control de
todos los sectores de la instalación, se
necesita menor capacitación de opera-
rios, y varias personas se pueden repar-
tir sus responsabilidades en distintos
procesos. Esto también disminuye el
número de empleados necesarios para
Green Planet Farms y, de esta manera,
la empresa puede destinar más recursos
financieros a atraer y retener talentos.
“Este nuevo sistema también permite
que nuestros operarios salgan de la sala
de control y sean miembros activos en
la planta”, comentó Foster. “El resulta-
do fue que todo nuestro equipo pueda
involucrarse totalmente y darle siem-
pre prioridad a la seguridad”.
Los ingenieros de Green Planet Farms
pueden monitorear remotamente todos
los elementos del proceso y hacer en el
acto cualquier modificación necesaria.
Estas mejoras contribuyeron a superar
las metas de producción de la empresa
en un 15%.
La capacidad de prueba y comuni-
cación del sistema demostró una in-
tegridad completa del producto, que
incluye la calidad, la consistencia y la
eficiencia de la proteína.
A raíz de esto, la planta opera durante 20
horas seguidas por día y las cuatro horas
restantes se destinan a la limpieza.
Además, se incorporó un sistema de
recuperación de energía para medir el
desecho de materiales. Los subproduc-
tos pueden utilizarse en etapas poste-
riores de desarrollo, para disminuir el
impacto de carbono.
“ESE, Inc. y Rockwell Automation re-
almente superan nuestras expectativas”,
dijo Stoeger-Moore. “Las dos empresas
El papel de los integradores
Las industrias de proceso continúan
enfrentando el desafío de hacer
más con menos, tanto en relación
con los activos existentes como
en la implementación de nuevos
diseños. Una de las primeras pre-
guntas que hacen los directores
de las empresas a los integradores
de sistemas cuando buscan ayuda
frente a esos desafíos es: “¿Dónde
hicieron esto antes?”
La experiencia de los integrado-
res de sistemas con conocimiento
especializado de las soluciones de
Rockwell Automation se encuen-
tra en todo el mundo. La riqueza
de recursos se extiende tanto a los
integradores de sistemas (SI) como
a los proveedores de soluciones
(SP) que forman parte de la red de
Rockwell Automation PartnerNe-
twork™. Esos dos canales, SI y SP,
emplean el sistema de automati-
zación de proceso PlantPAx para
lograr una estrategia de suministro
equilibrada.
El objetivo de Rockwell Automation
consiste en definir la estrategia de
suministro correcta que ayudará
a garantizar la satisfacción del
cliente con el riesgo mínimo. Pen-
sando en los proveedores de SP y SI,
desarrollamos un ambiente que
brinda capacitación, herramientas
y otros recursos para ayudar a au-
mentar la capacidad del integrador
en la industria de procesos.
comparten nuestros valores esenciales
y fueron verdaderos compañeros. Esto
es absolutamente positivo en un mun-
do donde la atención al cliente suele
quedar en segundo plano”.
Debido al éxito en esta instalación,
inaugurada en noviembre de 2008,
Green Planet Farms planifica ampliar
sus instalaciones y abrir otra planta de
procesamiento de soja orgánica para el
2011. Esta nueva instalación también
será montada con la base del sistema de
automatización de proceso PlantPAx.
Soluciones de procesos de
Rockwell Automation
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AGOSTO 2010 | AUTOMATION TODAY 19
 SOSTENIBILIDAD
Ahorro de energía industrial
Siete principios que contribuyen a diseñar máquinas eficientes desde el punto de vista energético y que
benefician a los fabricantes de esas máquinas y a los usuarios finales
D iseñar máquinas eficientes desde el
punto de vista energético está cada vez
más presente en los fabricantes y es esen-
cial para el éxito de la industria en gene-
ral. Vamos a examinar los fundamentos
en los que se basa un diseño innovador.
1. Eliminar componentes que no
son esenciales
Los diseños simplificados de máquinas
con menos componentes utilizan menos
energía porque funcionan con mayor
eficiencia y son más económicos para
colocar.
Cada vez es más frecuente que los fa-
bricantes de maquinarias se basen en
software de rendimiento y de simulación
para ayudar a eliminar componentes
innecesarios, incluso ejes mecánicos y
componentes neumáticos e hidráulicos
caros.
Con esas herramientas mecatrónicas, los
ingenieros pueden analizar el consumo
de energía, montar prototipos virtuales
y seleccionar el mejor diseño mecánico
para llevar el rendimiento de sus máqui-
nas al máximo.
El resultado es un menor consumo de
energía, costos más bajos para el mante-
nimiento y mayor confiabilidad y tiempo
operativo. Estos factores disminuyen el
costo total de propiedad de la máquina
a lo largo de su vida útil.
20 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2010
Además, los fabricantes de maquinarias
emplean tecnología con arranque directo
pueden probar la curva de rendimiento
mecánico de las máquinas mediante téc-
para mejorar la eficiencia mecánica. nicas avanzadas de análisis de tensión y
El uso de esta tecnología crea máquinas de deformación.
más confiables, precisas y eficientes desde Al adoptar técnicas de diseño populares
el punto de vista energético y, asimismo, en el sector aeroespacial o diseños asis-
son más económicas para mantener. tidos por computadora (CAD) en 3D
Ejemplo: un cliente de Rockwell y herramientas de análisis de elementos
Automation reemplazó un reductor finitos, ellos también pueden utilizar
con motor y rosca sin fin por un ser- motores y arrancadores menores que
vomotor de arranque directo, lo cual requieren menos energía. Los fabrican-
le permitió aumentar la eficiencia me- tes utilizan menos energía porque las
cánica del 29% al 98%. fuerzas necesarias para mover la masa
Este aumento de eficiencia también po- de la estructura disminuyen proporcio-
sibilita que los diseñadores utilicen ser- nalmente.
voaccionadores menores, que utilizan Además, los componentes estructurales
menos energía. representan el área fundamental en la
cual los fabricantes de maquinarias pue-
2. Disminuir la masa den eliminar desechos.
Disminuir la masa de los componentes
esenciales de una máquina permite que
los diseñadores consideren materiales
alternativos más livianos y más eficien-
tes que el acero, en términos de energía.
Esta tarea es posible con herramientas
analíticas de delineamiento y de
desarrollo.
Por ejemplo, los fabri-
cantes de maqui-
narias

3. Emplear el accionador eléctrico
A medida que los usuarios buscan
mejorar continuamente la eficiencia
energética de sus fábricas, cualquier
oportunidad para implementar ac-
cionadores eléctricos ayudará a evitar
pérdidas de energía por escapes de aire
comprimido.
Siempre que sea posible, los fabricantes
de maquinarias deben utilizar en sus
diseños el accionado eléctrico en lugar
de sistemas hidráulicos y neumáticos.
Aunque esas dos últimas soluciones
puedan obtenerse a precios más bajos,
en general están asociadas a altos costos
que se desconocen, como el de energía y
el de reciclado de fluidos hidráulicos.
Los sistemas neumáticos también pue-
den elevar significativamente los niveles
de ruido en una fábrica.
4. Utilizar sistemas de seguridad
integrados
Las nuevas soluciones de control de ve-
locidad segura reflejan la integración de
control eficaz.
El control de velocidad segura ayuda
a disminuir el costo energético y a au-
mentar el tiempo productivo, ya que
no es necesario detener la máquina por
completo y reiniciarla de inmediato.
El monitoreo de velocidad de las solu-
ciones de control de velocidad segura
se conecta de forma directa a los dispo-
sitivos de entrada de seguridad, como
el dispositivo de bloqueo de tapas/pro-
tección, cortinas de luz y dispositivos
de paro de emergencia. Eso descarta la
necesidad de un controlador de seguri-
dad separado y exclusivo o específico.
Cuando se utilizan en varias plata-
formas, las soluciones de control de
velocidad segura ayudan a mejorar la
flexibilidad, ya que los operadores pue-
den realizar el mantenimiento y otras
tareas mientras la máquina continúa en
funcionamiento.
5. Aproximarse al punto de uso
Aunque algunos componentes de con-
trol estén localizados tradicionalmente
en la máquina, los avances tecnológi-
cos permiten alojar sistemas de control
completos más cercanos al punto de
aplicación. Para los usuarios finales, la
naturaleza compacta de los controles en
la máquina puede implicar el ahorro de
espacio en la planta, que permite dismi-
nuir gastos.
Ahora, los componentes de automatiza-
ción predeterminada, entre ellos, con-
troladores, interruptor de arranque del
motor, variadores, sensores, contactores,
componentes de red, cajas de distribu-
ción, dispositivos de E/S y HIM, están
diseñados para aplicarse en la propia
máquina. Algunos fabricantes de ma-
quinarias constataron que el tiempo to-
tal para desmontar y reinstalar se redujo
a más del 50%.
6. Utilizar recursos de diagnósticos
de manera más eficaz
Las máquinas diseñadas con conectivi-
dad Ethernet/IP permiten el diagnósti-
co remoto de problemas. Esto ayuda a
disminuir el uso de combustible y de las
emisiones correspondientes, y el tiempo
de traslado y los costos del personal de
mantenimiento que necesitaría trasla-
darse hasta el lugar de la máquina si ese
recurso no estuviese disponible.
SOSTENIBILIDAD
Los avances tecnológicos y las mejores
prácticas pueden ayudar a los fabricantes
de maquinarias a desarrollar diseños
más eficientes desde el punto de vista
energético
Con la capacidad de incorporar disposi-
tivos de recolección de datos inteligentes
en las máquinas, sin la necesidad de un
nuevo diseño o de modificaciones, los
fabricantes de maquinarias brindan a
los clientes equipos con autodiagnós-
tico capaz de prevenir y evitar un mal
funcionamiento.
Eso aumenta la productividad y dismi-
nuye los costos de reparación.
Además, esta tecnología devuelve la
información de la condición de la má-
quina para el fabricante, que posibilita
un monitoreo de valor agregado y ser-
vicios de análisis, sin comprometer los
recursos del usuario final o afectar la
rentabilidad.
7. Aumentar la conexión de IT
Montar máquinas que puedan conec-
tarse a la infraestructura de IT de un
usuario final le da a los usuarios una
visión operativa crítica, e incluso les per-
mite cálculos de eficiencia de la energía
y eficacia general de los equipos (OEE:
Eficacia Total del Equipo). A su vez, esa
visión ayuda a los gerentes de producción
a disminuir los desechos y optimizar la
productividad.
La suma de todos los principios.
Los avances tecnológicos y las mejoras
en las prácticas ayudan a los fabrican-
tes a diseñar máquinas más eficaces del
punto de vista energético. Si se tienen
en cuenta los principios básicos de di-
seño y se utiliza lo mejor de la tecnología
actual, los fabricantes de maquinarias
pueden crear equipos más seguros, eco-
nómicos y confiables.
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maquinarias de Rockwell Automation
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AGOSTO 2010 | AUTOMATION TODAY 21
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 CASO BRASIL

CSN continúa con las soluciones de Rockwell Automation

en la modernización del Patio de materias primas
William José Ritson, miembro del equipo de la
CSN que coordinó el proyecto desde su estudio
de viabilidad técnica y económica hasta su
puesta en marcha, destaca que los trabajos eran
integrados por profesionales de ingeniería,
IT, mantenimiento, operación, logísticas y
planificación de la CSN. Rockwell Automation
ofreció su apoyo durante el desarrollo del
proyecto y estuvo presente durante la puesta en
marcha, realizada por la empresa integradora
Contraste
L a Compañía Siderurgia Nacional
(CSN) de Brasil, privatizada desde 1993,
opera en el mercado de fabricación de acero
hace más de seis décadas. Hoy, conocida
a nivel internacional, también tiene uni-
dades industriales en los Estados Unidos
y Portugal.
En la década de los noventa, CSN invirtió
en grandes proyectos en diferentes áreas
de su fábrica principal, la Usina Presidente
Vargas, situada en la ciudad fluminense
de Volta Redonda. Uno de esos proyectos
impulsó la la integración del transpor-
tador del área Patio de materias primas
(PMP), mediante controladores PLC-5 de
Rockwell Automation, que, en aquella
época, reflejaban la tecnología de punta
del control manufacturero.
Como parte de la evolución en los proce-
sos productivos, que buscan con mayor
frecuencia la estabilidad en la operación y
la seguridad de las personas, de los activos
y del medio ambiente para aumentar la
competividad, ya en el siglo XXI, la CSN
invirtió nuevamente en la actualización
tecnológica del sistema de automatización
y control del Patio de materias primas.
El PMP
A pesar de que ninguna actividad de pro-
ducción propiamente dicha se ejecute en el
PMP, se trata de un área fundamental ya
que se encuentra en el comienzo del proce-
so. El PMP es el área encargada de la recep-
ción, el almacenamiento y la manipulación
del mineral de hierro, fundentes (piedra
caliza y dolomita), carbón, sinterización y
desechos, además del abastecimiento de la
sinterización y de dos altos hornos.
Prácticamente, la totalidad de los mate-
riales se obtiene por medio ferroviario. En
el PMP existen ocho pistas para minería,
fundentes, reductores y combustibles, y dos
pistas para inventario de sinterización. Cada
una de ellas es asistida por equipos móviles
(elevadores de horquillas y recuperadoras)

La arquitectura del
nuevo sistema de
control distribuido
fue desarrollada
e implementada
por el integrador
Contraste, junto
con Rockwell
Automation, que
la aprobó antes de
su implementación
efectiva, a pedido
de la CSN

AGOSTO 2010 | AUTOMATION TODAY 23

 CASO BRASIL
que trasladan los materiales de la zona de
descarga hasta las pistas.
Trece kilómetros de fibra óptica conectan
todos los equipos al PMP. El patio cuenta
con más de 160 cintas transportadoras, que
permiten más de 250 trayectos (un trayecto
por secuencia de equipos accionados en con-
junto) con el comienzo y final previamente
establecidos, lo que conforma un sistema
complejo de tráfico de materiales.
Cómo era la automatización
El sistema de control distribuido (SDC)
del patio controla, opera y supervisa todos
los equipos, trayectos y procesos de recep-
ción y abastecimiento de materias primas
de la CSN. Antes de la modernización, el
sistema de control distribuido contaba con
estaciones de supervisión formadas por 13
controladores PLC-5, e incluía HIM y 6
mil puntos de E/S. El operador seleccio-
naba el comienzo y el final del trayecto de
un material específico y necesitaba definir
cómo iba a ser el trayecto, según los trans-
portadores, los vagones de transferencia
y los niveles de los silos disponibles. Este
proceso no era práctico, requería tiempo y
no era muy flexible. Frecuentemente, el ope-
rador necesitaba interferir en los traslados,
y a raíz de eso debilitaba un sistema cru-
cial para el flujo productivo. William José
Ritson, coordinador del proyecto, agrega
las posibles interferencias generadas por la
falta de disponibilidad del antiguo sistema
de control distribuido:
• Interrupción en la descarga de minería
o fundente;
• Interrupción en los trayectos de abasteci-
miento de las sinterizaciones y de los altos
hornos;
• Disminución del nivel de los silos de ma-
terias primas;
• Disminución en los altos hornos y máqui-
nas de sinterizado 2, 3 y 4;
• Interrupción en esas misma máquinas
Alcance del proyecto
Para reemplazar los PLC-5, la alternativa
más viable tanto desde el punto de vista
técnico como económico, consistió en
combinar el ControlLogix con el software
FactoryTalk View, que sustituyó al sistema
SCADA. Los 13 PLC-5 (antes usados en
el control) se convirtieron en unidades
remotas y se reemplazaron por una única
CPU de ControlLogix con redundancia.
24 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2010
Además, se aprovecharon todos los puntos
de E/S del sistema anterior. “En total, el sis-
tema de control distribuido del PMP cuenta
con más de 6 mil puntos de E/S, además
de un número superior a 500 equipos, entre
cintas, vagones, desviadores de flujo, silos,
balanzas, conductos vibratorios y tamiz”,
describe Ritson.
Para alcanzar una mejor solución e imple-
mentarla de la manera que se planificó,
Ritson destaca el rol fundamental de los
ingenieros de Rockwell Automation, que
no solo conocían a fondo las soluciones de
la empresa, sino que también, en especial,
conocían las necesidades de CSN y conta-
ban con una experiencia sólida en proyectos
de esta dimensión.
Ritson recuerda que la transición para el
nuevo sistema de control, a partir de julio
de 2008, fue “bastante tranquilo y duró al-
rededor de media hora”. En las siguientes
horas, se hicieron los ajustes necesarios, con
la operación puesta en marcha y sin interfe-
rencias en el alto horno 2. Además, agrega
que “se planificó cuidadosamente para que
esa transición fuese durante la interrupción
para el mantenimiento preventivo del alto
horno 3 con mayor capacidad”.
Resultados
Desde el punto de vista empresarial, la
modernización permitió la integración
del sistema de control distribuido del
PMP con los sistemas corporativos de la
CSN. A nivel funcional, el proyecto tuvo
en cuenta la reestructuración del banco de
datos y de los informes operacionales, con
un enfoque en la optimización del proce-
so de información y del rendimiento de
máquinas. Además, el desarrollo de los
nuevos modelos permitió que se puedan
coordinar los trayectos automáticamente
y favoreció la optimización del transporte
de materias primas. Ritson indicó otros
beneficios del proyecto:
- Disponibilidad operacional garantizada
de equipos y trayectos
- Calidad de los materiales para evitar su
contaminación
- Control y monitoreo de las funciones de
los sistemas de desempolvamiento, que ma-
ximizan el cuidado del medio ambiente
- Enclavamientos garantizados, que evitan
las operaciones locales y, de esta manera,
brindan un ambiente más seguro
- Uso de los trayectos al máximo
- Mayor comodidad y seguridad en la ope-
ración mediante HIM
- Disminución del costo con la adopción
de la plataforma Windows, cuyo manteni-
miento de hardware y software es posible
gracias a la misma CSN
La siguiente tabla muestra algunos paráme-
tros comparativos entre el rendimiento del
sistema anterior y del actual:
Parámetro Sist. Antiguo Sist. Actual
Tiempo de arranque de todo el sistema
(servidores e estaciones de operador) Aprox. 50 min Aprox. 4 min.
Tiempo de cambio entre pantallas Aprox. 13 seg Aprox. 2 seg
Tiempo de actualización de pantallas Aprox. 15 seg Aprox. 2 seg
Tiempo de comando y retorno de señal de campo Aprox. 5 seg Aprox. 2 seg
Velocidad de comunicación (red PLC) 57.6 Kbps 5 Mbps
Velocidad de comunicación (red supervisora) 10 Mbps 100 Mbps
Frecuencia de registros 3 días 7 años (PI)
fuente: CSN
Desafio
Eliminar los obstáculos en los
sistemas de administración de
las actividades del PMP, que
conllevaban a una disminución en
los niveles de los materiales de los
silos, en los altos hornos y en las
máquinas de sinterizado, además
de la interrupción o el retraso en la
descarga de materiales e interrupción
en los trayectos de abastecimiento,
que compromete la productividad.
Solución
Modernización del sistema de control
distribuido (SDC) con la migración
para el controlador ControlLogix y
el software FactoryTalk View, con el
aprovechamiento integral de los 6 mil
puntos de E/S y de los PLC existentes,
que se convirtieron en unidades
remotas.
Resultados
• Obtención de velocidad y
flexibilidad al definir los trayectos
• Mayor facilidad y seguridad para el
operador
• Eliminación de las deficiencias
generadas por equipos obsoletos y
riesgos de interrupción operacionales
• Confiabilidad en el tratamiento de
los datos
• Identificación y solución rápidas de
eventuales problemas
• Mejoras en el sistema de
desempolvamiento, con una mejora
desde el punto de vista ambiental
• Disminución de los costos de
mantenimiento.
 CASO CHILE

Aguas Andinas inaugura proyecto de descontaminación

del río Mapocho con sistema de telecontrol apoyado por
tecnología de Rockwell Automation
Desde fines de enero de este año, dejaron de descargarse en el río Mapocho más de 4.500 litros
por segundo de aguas servidas, lo que permitirá elevar hasta un 86% la cobertura de tratamiento
de aguas servidas de la capital chilena. Como parte de esta iniciativa impulsada por la empresa de
servicios sanitarios, se implementó un sistema de interconexión telecontrolado que permite regular el
caudal traspasado hacia la planta de tratamiento La Farfana. Rockwell Automation contribuyó como
socio tecnológico a través del suministro de equipamiento con tecnología de punta y del soporte y
asistencia técnica de alto nivel

F undada en el año 1861 bajo el nombre

de Agua Potable de Santiago, hoy Aguas
Andinas, es controlada por la Sociedad Ge-
neral de Aguas de Barcelona (Agbar), con
una participación del 50.1%, y se dedica a
ofrecer servicios de captación, producción
y distribución de agua potable; además de
recolección, tratamiento y disposición de
aguas residuales.
Con un nivel de producción que llega a los
685 millones de m3 de agua potable al año
e ingresos anuales que bordean los US$
626 millones, Aguas Andinas cuenta con
un total de 1.684.374 clientes en la Re-
gión Metropolitana (también es propietaria
de las firmas Aguas Manquehue y Aguas
Cordillera). Además, la empresa de servicios
sanitarios cuenta con tres filiales (Gestión
y Servicios, Anam y Ecoriles) y posee pre-
sencia local en las regiones de los Lagos y
de los Ríos (a través de ESSAL).
El pasado día 30 de marzo, y con la presen-
cia del Presidente de la República, Aguas
Andinas inauguró uno de sus proyectos
más importantes y emblemáticos de los
últimos años: el “Mapocho Urbano Lim-
pio”, cuya inversión final alcanzó una cifra
cercana a los US$ 113 millones.
La iniciativa, cuya construcción se inició
Ingeniero Sergio
Fredes y el cauce
urbano del Río
Mapocho
a fines de 2007 y finalizó en enero de este
año, terminó con las 21 descargas de aguas
servidas que se vertían en el río Mapocho,
a través de la instalación de un colector de
28.5 kms, que corre en forma paralela al
cauce y que atraviesa el territorio de nueve
comunas: Maipú, Pudahuel, Cerro Navia,
Independencia, Renca, Providencia, Santia-
go, Las Condes y Quinta Normal.
Las aguas recogidas son trasladadas a la
planta de tratamiento de aguas servidas de
Aguas Andinas, La Farfana (Maipú) y en el
futuro a la Planta El Trebal-Mapocho (Pa-
dre Hurtado), desde donde serán devueltas
limpias a los causes naturales.
“Con esto, se ha logrado descontaminar el
cauce urbano del río y contribuir de manera
significativa a una mejor calidad de vida de
los habitantes de la cuenca de Santiago”, ex-
plica Sergio Labbé Fredes, Jefe de la Unidad
de Sistemas Técnicos de Aguas Andinas.
“Este proyecto se constituye en un hito his-
tórico para Santiago, ya que durante los úl-
timos doscientos años se han descargado los
deshechos en el río y hoy vuelve a su estado
inicial. Una vez que se construya la última
planta de tratamiento, que se encuentra en
el plan de saneamiento de la sanitaria, la
descontaminación del río llegará al 100%”,
lo mismo que la cobertura de tratamiento
de aguas servidas del Gran Santiago, ase-
gura el ingeniero civil industrial.
De hecho, debido al exitoso plan de sa-
neamiento de la Cuenca de Santiago que
ha permitido la descontaminación de los
cauces de los ríos Maipo, Mapocho y del
Zanjón de la Aguada es que la empresa fue
seleccionada para representar a Chile en la
Expo Shanghai 2010, evento internacional
que se realiza entre el 1 de mayo y el 31 de
octubre de este año. “Junto con resultar un
privilegio acudir a esta exposición, hay que
destacar que el logro de Aguas Andinas en
materia de saneamiento se constituye en un
hito de grado mayor, puesto que ha permi-
tido situar a la ciudad de Santiago -con sus
más de 6 millones de habitantes- a la cabeza
en Latinoamérica y por encima de varias
capitales de países desarrollados en lo que se
refiere a cobertura de tratamiento de aguas
residuales”, sostiene Labbé.
Solución abierta y robusta
Como parte de este proyecto, Rockwell
Automation contribuyó como partner tec-
nológico en el ámbito de telecontrol, a través
del suministro de equipamiento con tec-
nología de punta y del soporte y asistencia
técnica de alto nivel.
Los desarrollos de telecontrol (programa-
ción y/o configuración de PLCs y sistemas
HMI y SCADA) fueron realizados por
intermedio de personal especialista de
Aguas Andinas y de EDAS Ltda., con el
soporte y asistencia técnica de Rockwell
Automation.
Al final de los 28.5 kms del interceptor
Mapocho se implementó una interconexión
telecontrolada que permite regular el caudal
traspasado hacia la planta de tratamiento
La Farfana.
Si bien se trata de un lazo simple de control
(proporcional-integral) que permite ajustar
la posición de la válvula en función de un
caudal deseado, destacan las herramientas
de programación disponibles (RS Logix
5000) y su facilidad de uso y en especial la
precisión lograda en la regulación.
“Desde principios de los años ’90,
Aguas Andinas es cliente de Rockwell
Automation. Los escogimos para el entor-
no de planta por la tecnología, calidad y

AGOSTO 2010 | AUTOMATION TODAY 25

 CASO CHILE
Sala de confiabilidad de sus equipos y por el sólido
control
respaldo que entregan tanto a nivel local
como internacional”, explica Labbé.
El ingeniero aclara que existen trece plan-
tas de tratamiento de aguas servidas en la
Región Metropolitana que poseen tecno-
logía Rockwell Automation y varias otras
instalaciones como plantas de producción
de agua potable y estaciones de bombeo.
Entre otros componentes, Aguas Andinas
posee hoy más de 160 PLC (ControlLogix,
SCL 500 y otros) y once plataformas SCA-
DA en sus instalaciones.
“Para el caso de la interconexión de cau-
dales, se requería de una solución abierta
y robusta que permitiera implementar una
operación ‘in situ’, y asimismo con la capa-
cidad de integrarse tanto al centro de con-
trol operativo de Aguas Andinas (ubicado
en sus oficinas centrales), como también
al centro de control local de La Farfana”,
sostiene. “Esta planta de tratamiento es la
quinta más grande del mundo en su tipo y
Desafío
Como parte de este proyecto de saneamiento de aguas, Rockwell Automation contribuyó como partner
tecnológico en el ámbito de telecontrol, a través del suministro de equipamiento con tecnología de
punta y del soporte y asistencia técnica de alto nivel.
Solución
Se implementó una interconexión telecontrolada que permite regular el caudal traspasado hacia la
planta de tratamiento La Farfana. En el proyecto, destaca la herramienta de programación RS Logix
5000 y su facilidad de uso y en especial la precisión lograda en la regulación.
Resultados
Descontaminación del Río Mapocho.
Recuperación del río en zona urbana.
Incorporación de espacios a proyectos sociales y culturales.
Reducción de malos olores.
Incremento de cobertura de tratamiento de aguas servidas.
Mayor utilización de capacidad instalada en plantas La Farfana y El Trebal.
Aumento de ingresos por un mayor volumen de aguas tratadas.
26 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2010
sus procesos telecontrolados están imple-
mentados en base a tecnología Rockwell
Automation”, agrega.
Beneficios directos
Con la puesta en marcha de “Mapocho
Urbano Limpio”, Aguas Andinas entrega-
rá innumerables beneficios a la comunidad,
siendo el principal, la descontaminación del
Río Mapocho. Pero también aportará con
la recuperación del río en la zona urbana e
incorporación de espacios a proyectos socia-
les y culturales; reducción de malos olores;
incremento de la cobertura de tratamiento
de las aguas servidas de Santiago desde un
73% a un 86%; mayor utilización de la ca-
pacidad instalada en plantas La Farfana y
El Trebal; y aumento de los ingresos por un
mayor volumen de aguas tratadas.
“También, y con el paso del tiempo, se lo-
grará la recuperación de espacios urbanos
para diferentes proyectos, donde siempre
ha destacado el del Mapocho navegable”,
sostiene Labbé.
Los plazos del proyecto y las necesidades de
coordinación de las múltiples especialidades
que participaron de éste resultaron en extre-
mo desafiantes. Fue necesario incorporar al
proyecto personal interno y apoyo externo
(como el caso de Rockwell Automation)
que contara con un elevado nivel de ex-
periencia y competencias en obras de esta
complejidad y envergadura.
“Rockwell Automation nos apoyó y ayudó
a afrontar dificultades de comunicación
para integrarnos al sistema de control de
la planta, demostrando una cercanía per-
manente, algo que no se puede encontrar
siempre en los proveedores, además de una
elevada capacidad de gestión y ágil tiempo
de respuesta y resolución”, indica Labbé.
El profesional destaca la visión de largo pla-
zo que poseen ambas empresas, y asegura
que Aguas Andinas posee una política de
inversiones y de responsabilidad social a
largo plazo, que a su juicio, posee elemen-
tos comunes con la visión y políticas de
Rockwell Automation. “Con la ejecución
de este proyecto, hemos ratificado que tene-
mos competencias complementarias y que
resulta razonable analizar la factibilidad de
generar o identificar oportunidades de be-
neficio mutuo”.
“Nuestra orientación y filosofía de trabajo
apunta a mantener y consolidar la posición
de liderazgo en Chile de Aguas Andinas
en la gestión del ciclo integral del agua, en-
tregando un servicio de clase mundial, lo
que por supuesto incluye el respeto al me-
dioambiente. Para ello, -y junto con ganar
experiencia y mantener autonomía en cierta
materias- resulta obligatorio contar con so-
cios como Rockwell Automation, que com-
prendan la realidad de nuestro negocio y la
de la industria en general”, agrega.
En este sentido, “la tecnología de pun-
ta y la cercanía que aporta Rockwell
Automation, se complementa perfecta-
mente con lo que queremos conseguir de
nuestras instalaciones: mejorar la eficiencia,
operar y mantener al menor costo global,
sin perder de vista nuestra responsabilidad
social y ambiental”.
En el mediano plazo, Aguas Andinas
planea llevar a cabo otro proyecto junto a
Rockwell Automation. Se trata de la cons-
trucción de planta de tratamiento de aguas
servidas Mapocho, ubicada en la comuna
de Padre Hurtado, que debería terminar de
construirse en el primer trimestre de 2012
y que permitirá completar el 100% de la
descontaminación de las aguas del río ca-
pitalino.
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