UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS – ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA
TIERRA Y LA CONSTRUCCIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

PUENTES

TEMA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

DE LA SOLDADURA

INTEGRANTES:
SOFÍA CAMPAÑA
KATHERINE VILLARROEL
MICHAEL CASTILLO
JESSICA USHIÑA

FECHA: 16-02-18 |
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE LA SOLDADURA
ENSAYOS DE TIPO SUPERFICIAL
a) TINTAS PENETRANTES
Los ensayos con líquidos penetrantes son el método de ensayos no destructivos de mayor
aplicación y menor costo. Se utilizan sobre metales, vidrio, cerámica, cauchos y compuestos lisos
y no porosos para hallar defectos de rotura de la superficie que ocurren durante la soldadura,
forjado o fundición. Los defectos detectados incluyen fisuras finas, porosidad, pérdidas en
productos nuevos y fisuras por fatiga en componentes en servicio.
Durante el ensayo, se limpia el objeto y se le aplica un líquido penetrante con una tinta, la cual
ingresa por capilaridad. Después de un tiempo suficiente de penetración y de retirar el líquido
penetrante de la superficie, se utiliza un revelador para mostrar las fallas con luz ultravioleta o
blanca.
Según la ASTM E-165, existen dos métodos de inspección por líquidos penetrantes que son el
fluorescente y el coloreado.
Líquidos penetrantes fluorescentes: son los que incorporan en su composición un pigmento
fluorescente, visible bajo luz negra o ultravioleta.

Ilustración 1. Detección de fisuras mediante líquido fluorescente

Líquidos penetrantes no fluorescentes: contienen un colorante de alto contraste bajo luz blanca.
Son conocidos como penetrantes visibles o coloreados.

Ilustración 2. Detección de fisuras mediante líquido coloreado

Además, también existen líquidos duales que pueden comportarse como fluorescentes o como
visibles.
Descripción del proceso de líquidos penetrantes
Ambos líquidos se aplican igual y para realizar la inspección se requiere realizar las siguientes
etapas:
Limpieza inicial de la pieza
Las piezas deben estar limpias de sustancias extrañas como grasas, óxidos, aceites, escorias, etc.,
para lo cual se utilizan detergentes o disolventes. Una vez terminado el proceso de limpieza se
debe revisar que la pieza esté totalmente seca.

Ilustración 3. Preparación de la superficie (limpieza). Fuente: MIPSA

Aplicación del líquido penetrante
Se aplica el líquido penetrante sobre la superficie preparada dejando transcurrir cierto tiempo para
permitir la penetración del líquido en cualquier discontinuidad que se abra sobre la superficie.
Puede ser aplicado de tres maneras distintas: por inmersión en un baño, pulverizando el líquido
sobre la pieza (spray) y extendiéndolo con una brocha. Generalmente se usa pigmento rojo.
 Inmersión: consiste en sumergir las piezas de pequeño tamaño en un tanque lleno de líquido
penetrante.
 Pulverización: consiste en pulverizar el líquido sobre la pieza (spray o aspersión).
Generalmente se utiliza en piezas grandes o en casos donde se va a revisar una zona localizada
como cordones de soldadura.
 Pintado: se emplea cuando no se requiere cubrir con líquido penetrante una superficie mayor
que la que se va a examinar.
El líquido penetrante debe reunir las siguientes características:
1. Resistencia a la evaporación.
2. De fácil aplicación en la superficie.
3. Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.
4. Habilidad para permanecer en aberturas amplias.
5. Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
6. De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
7. Habilidad de extenderse en capas muy finas.
8. De fácil absorción de la discontinuidad.
9. Atoxico, incoloro, no corrosivo, anti-inflamable, estable bajo condiciones de almacenamiento
y de costo razonable.

Ilustración 4. Aplicación del penetrante. Fuente: MIPSA

Medida del tiempo de penetración
Hay que dejar el tiempo suficiente para que el líquido penetrante y se introduzca en las
imperfecciones de la pieza a analizar, por lo que será muy importante controlar el tiempo, que ya
está normalizado según el tipo de proceso, pero se recomienda que no sea menor a 5 minutos y
no mayor a lo especificado por el fabricante.
Remoción del penetrante
El exceso del penetrante se elimina de forma que asegure la permanencia del líquido en cualquier
discontinuidad hasta la etapa de revelado. La forma de extracción depende del tipo de penetrante.
Penetrantes lavables con agua. Se eliminan directamente con agua debido a que se componen
de productos emulsificables. Se vierte agua por una boquilla a 45°, auna presión menor a 280 kPa
y a una temperatura entre 10 y 38°C.
Penetrantes Post emulsificables. Consiste en aplicar un emulsionante (sustancia que ayuda a
mezclar dos sustancias poco miscibles), esperar un tiempo de emulsificación y finalmente
remover con agua. Son de mayor sensibilidad en la detección de pequeñas discontinuidades.
Penetrantes eliminables por disolventes. El exceso de penetrante deberá ser eliminado hasta
donde sea posible frotando la superficie con una tela o papel absorbente humedecido con un
solvente adecuado, evitando el exceso de solvente para impedir que el penetrante dentro de las
discontinuidades se salga.

Ilustración 5. Remoción del penetrante. Fuente: MIPSA

Aplicación del líquido revelador
Consiste en la aplicación de una capa delgada de polvo muy fino sobre la superficie a examinar.
Este polvo absorbe el líquido penetrante retenido en los defectos y lo concentra en la superficie,
permitiendo su visualización. En el caso de los líquidos coloreados, el revelador permite aumentar
el contraste.

Ilustración 6. Revelado mediante acción capilar. Fuente MIPSA

También se tiene reveladores de polvo en suspensión acuosa (sólido no soluble suspendido en
agua) o polvo en suspensión no acuosa (sólido no soluble suspendido en líquido evaporable como
alcohol, acetona, etc.). Este último puede usarse en todo tipo de penetrantes y es el que brinda la
más alta sensibilidad.
 Ilustración 7. Aplicación del revelador. Fuente: MIPSA
Examen o inspección de la pieza
La observación debe iniciarse inmediatamente después del secado del revelador y debe repetirse
por lo menos una vez 10 minutos después aproximadamente.
Las imperfecciones aparecen marcadas de forma clara y exacta a lo largo de la pieza a examinar,
la observación se hará para los líquidos fluorescentes bajo lámparas de mercurio o tubos de luz
ultravioleta y para los líquidos normales se hará bajo la luz natural apareciendo puntos rojos en
las zonas con imperfecciones.
La intensidad del color y la velocidad con que se extiende están relacionadas con la profundidad
del defecto. Los tipos de defectos superficiales que se podrán apreciar pueden ser poros muy finos
indicados por puntos distribuidos al azar o agrupados, fisuras estrechas indicadas por una línea de
trazos y grietas indicadas como aberturas estrechas y alargadas.

Ilustración 8. Tipos de defectos superficiales. Fuente: MIPSA

Tipos de indicaciones según normativa
- Indicaciones relevantes. Dimensión mayor a 1.5 mm
- Indicaciones lineales. Longitud mayor a 3 veces su ancho
- Indicaciones redondeadas. De forma circular o elíptica con longitud igual o menos a 3
veces su ancho.
Limpieza final de la pieza
La pieza se limpia y, cuando corresponda, se aplica un inhibidor de corrosión.
b) PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar
discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos que son
fácilmente atraídos por un campo magnético, es decir se magnetizan fácilmente.
El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la superficie hacia las
discontinuidades presentes en el material bajo la acción de un campo magnético. La acumulación
de este polvo metálico en torno a las discontinuidades revelará la localización de estas.
Los defectos que se pueden detectar son únicamente aquellos que están en la superficie o a poca
profundidad (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para situaciones prácticas). Cuanto
menor sea el tamaño del defecto, menor será la profundidad a la que podrá ser detectado.
Tipos de discontinuidades

 Superficiales
 Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie) Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras,
laminaciones, etc.
Base física
La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente en magnetizar la pieza a
inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las
indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos.
Ventajas

 Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso, resultados seguros
e inmediatos.
 La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económicos.
 Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
 Se pueden emplear en componentes con ciertos revestimientos.
 El grado de limpieza del componente no es tan crítico como en el ensayo de líquidos
penetrantes.
 Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
 El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
Desventajas

 Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el metal depositado debe

ser también ferromagnético.
 Requiere de una fuente de poder.
 No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4".
 La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales como la
permeabilidad del material, tipo, localización y orientación de la discontinuidad, cantidad y
tipo de corriente magnetizaste empleada, tipo de partículas, etc.
 La aplicación del método en el campo es de mayor costo.
 La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
 Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.
 Generalmente después de la inspección se requiere de una desmagnetización.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
El ensayo con partículas magnéticas consta de tres fases:
 Magnetización de la zona a observar
 Repartición de las partículas magnéticas
  Observación de las indicaciones.
Se somete a la pieza a inspeccionar a una magnetización adecuada y espolvorear sobre la misma
finas partículas de material ferromagnético. Cuando un material ferromagnético se magnetiza,
aplicando a dos partes cualesquiera del mismo los polos de un imán, se convierte en otro imán,
con sus polos situados antagónicamente respecto del imán original.
La formación del imán en la pieza a ensayar implica la creación en su interior de unas líneas de
fuerza que van desde el polo del imán inductor al otro, pasando por una zona inerte denominada
línea neutra. Estas líneas de fuerza forman un flujo magnético uniforme, si el material es
uniforme, pero cuando existe alguna alteración en el interior del material, las líneas de fuerza se
deforman o se producen polos secundarios. Estas distorsiones o polos atraen a las partículas
magnéticas que se aplican en forma de polvo o suspensión en la superficie a inspeccionar y que
por acumulación producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo
luz ultravioleta.

La magnetización de las piezas a examinar se puede realizar de dos formas diferentes como son:
magnetización por imanes (utilizando potentes imanes o electroimanes), o por corriente eléctrica
(puede ser por corriente eléctrica circular o longitudinal). La aplicación de las partículas
magnéticas puede aplicarse por vía seca (en forma de polvo) o por vía húmeda (con medios
acuosos o por disolventes sintéticos).
CONDICIONES DEL ENSAYO
Área de ensayo: El área de ensayo debe incluir la zona del punto a ser examinado y extenderse
una pulgada adicional alrededor.
Temperatura durante el ensayo: Un ensayo de partículas magnéticas no debe realizarse sobre
una superficie que exceda los 65° C (135° F).
Método de ensayo: El ensayo debe desarrollarse usando el método continuo; esto significa que
la corriente de magnetización debe permanecer mientras las partículas son aplicadas a la
superficie de la pieza y mientras el exceso de partículas esté siendo removido.
Dirección de Magnetización: Al menos dos inspecciones separadas deben realizarse en cada
pieza o área de ensayo. La segunda inspección debe ser con las líneas de flujo magnético
perpendiculares a la realizada en la primera inspección en la misma área.

ENSAYOS PROFUNDOS
c) ULTRASONIDO
Historia
En 1929 el profesor S. Sokolov descubre que las vibraciones ultrasónicas pueden penetrar en
grandes espesores de metal y ser trasmitidas por alambres a grandes distancias. Entonces pensó
que podrían utilizarse para descubrir imperfecciones en los metales. Esto llevo a idear un
instrumento que denominó defectoescopio. Aplicó su aparato al estudio de las cualidades
estructurales de los metales y el temple de los aceros. (Lopis, 2006)
Normas
UNE-EN 583-1:199
Definición
Este método se basa en la medición de la propagación del sonido en el medio que constituye la
pieza a analizar y tiene aplicación en TODO tipo de materiales. Sus distintas técnicas permiten
su uso en dos campos de ensayos no destructivos: Control de calidad y Mantenimiento preventivo.
Funcionamiento

El ensayo toma un sólido y provoca en él una perturbación (golpe por ejemplo) se produce una
agitación en sus moléculas que se propagará por el sólido hasta sus extremos, se llama ONDA.
Dicha onda puede ser estudiada a una distancia cualquiera de la fuente.
Este tipo de ondas puede ser provocada en cualquier medio que sea ELASTICO, o sea, que cumpla
con la ley de Hooke.
USOS
El método de los ensayos ultrasónicos de uniones soldadas destinadas a la construcción de
estructuras metálicas de acero sometidas a cargas estáticas (edificios) o cargas dinámicas
(puentes), es aplicable al ensayo por ultrasonidos del cordón de soldadura y zona afectada
térmicamente (ZAT) de soldaduras enchaflán en espesores de 8 a 200 mm, ambos incluidos
TIPOS
Ultrasonidos Convencional
Los equipos de Ensayos Convencionales de Ultrasonido trabajan con el principio del envío de un
haz pulsado de ultrasonido de alta frecuencia a partir de un transductor de mano, que se coloca
sobre la superficie del objeto que va a ser ensayado.
En la inspección manual el Inspector actúa directamente en la ejecución del examen, o sea, es
responsable de la correcta aplicación de los procedimientos de inspección, tanto en la
manipulación de los palpadores como en la interpretación de los datos.
Ultrasonidos Automáticos
Ensayo por Ultrasonidos Automáticos (AUT) con el método pulso-eco, se realiza dividiendo la
soldadura en zonas y empleando para cada una de ellas un palpador especifico. Este método de
trabajo implica emplear un palpador para cada zona, variando el número de ellos según el perfil
y espesor de la soldadura. Los palpadores, montados sobre un carro, se desplazan en sentido
circunferencial en torno a la soldadura manteniendo una distancia constante con respecto a la
línea central de la misma. (SCI control and inspeccion , 2017)

Ventajas
Minimizar el tiempo entre la ejecución del ensayo y el informe de resultados, permitiendo la
corrección inmediata de defectos sistemáticos en el proceso y, en consecuencia, el número de
reparaciones.
No emplear fuentes radiactivas, siendo innecesaria, por tanto, la delimitación de zonas de
exclusión de personal y pudiendo realizar el ensayo próximo al frente de soldadura.

D) RAYOS X
Definición
La inspección por radiografía (rayos X), es un método de inspección no destructiva que consiste
en la absorción diferenciada de radiación penetrante por la pieza que está siendo inspeccionada.
Esa variación en la cantidad de radiación absorbida, detectada mediante un medio, nos indicará,
entre otras cosas, la existencia de una falla interna o defecto en el material. La radiografía
industrial es entonces usada para detectar variaciones de una región de un determinado material
que presenta una diferencia en espesor o densidad comparada con una región vecina (es un método
capaz de detectar con buena sensibilidad defectos volumétricos).
Método
Se trata de una radiación electromagnética penetrante, con una longitud de onda menor que la luz
visible, que produce un bombardeo en un blanco generalmente de wolframio, con electrones de
alta velocidad.

Son radiaciones electromagnéticas que se propagan a la velocidad de la luz (300.000 km s-1),

aunque tienen menor longitud de onda, mayor energía y más penetración. Estos rayos no sufren
desviación alguna por efecto de campos magnéticos o eléctricos (no son partículas cargadas, ni
sus espines están orientados); se propagan por tanto en línea recta, excitan la fosforescencia e
impresionan placas fotográficas. Atraviesan los cuerpos opacos sin reflejarse ni refractarse,
siendo absorbidos en mayor o menor grado según el espesor y la densidad del material, y la
longitud de onda de la radiación. Alcanzan así a impresionar una película o placa fotográfica,
situada en el lado opuesto del material
Defectos
Los defectos de los materiales como grietas, bolsas, inclusiones, etc. de distintas densidades,
absorben las radiaciones en distinta proporción que el material base, de forma que estas
diferencias generan detalles de contraste claro-oscuro en la placa fotográfica colocada detrás de
la pieza. Esto es lo que permite identificar defectos en la inspección de una soldadura por
radiografía. Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografías patrón, en las cuales los
defectos están claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de
soldadura.

Ventajas y Desventajas
Referencias
ASTM International. (2013). Cuidados de la salud para la infraestructura y la industria.
Recuperado el 15 de Febrero de 2018, de ASTM:
https://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPMJ13/bassett_spmj13.html
COMTECOL. (2012). Procedimiento de inspección de soldadura por líquidos penetrantes.
Obtenido de
http://www.comtecol.com/intranet/manual/docu/PROCEDIMIENTO%20DE%20INSP
ECCION%20DE%20SOLDADURA%20LP.pdf
Federación de enseñanza de CC.OO de Andalucía. (2011). Ensayos no destructivos en la
soldadura. Temas para la Educación. Obtenido de
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8259.pdf
Metales Industriales de Puebla S.A. (s.f.). Inspección por líquidos penetrantes. Recuperado el 15
de Febrero de 2018, de MIPSA: https://mipsa.com.mx/dotnetnuke/Procesos/Soldadura-
inspeccion-liquidos
Universidad del Trabajo del Uruguay. (2016). Líquidos penetrantes. Laboratorio de ensayos no
destructivos. Obtenido de http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/Curso%20de%20END%20y%20Mantenimiento%20Predictivo%20-
%20Diciembre%202011/Ensayos%20superficiales/Liquidos%20penetrantes/LIQUIDO
S%20PENETRANTES%201.pdf