Condiciones y Límites

í de
Operación
 Operación de Proceso
Ubicación del Proceso Temperatura o rangos de temperatura 
Gas de entrada 80F – 100F (26.6 ‐ 37C)
Glicol al absobedor 5 – 15 F  (2 – 6 C) más caliente que el gas
Glicol al separador flash 100 F‐ 150F  (37C – 65C) (Se prefiere que sea 150F (65C))
Glicol a los filtros 100  F– 150 F (37C – 65C)  (Preferentemente 150 (65C))
Glicol a la columna de  300 – 350 (148.8 C – 176.6 C)
d til ió
destilación
Parte superior de la columna de  210  F (98.8 C) [190F (87.7 C)usando stripping gas]
destilación
380 – 400  (193.3 C –
( 204.4C) (Preferentemente 380 (193.3))
)( ( ))
Recalentador 350 F (176.6 C)para 98.5% TEG
400 F (204.4 C)para 99.0% TEG

TEG entrando a la bomba <200 F (93.3 C)Preferentemente 180F (82.2C)
 Operación del absorbedor
La eficiencia de operación del absorbedor glicol / gas depende del
flujo de gas de entrada; la temperatura, presión y también en la
concentración del glicol seco, así como temperatura y velocidad de
circulación.
circulación
Los incrementos en el gas de alimentación pueden provocar la
condición de “soplar el flujo” y pueden ser determinantes en el
desempeño del absorbedor.

Sobre diseño: La mayoría de los absorbedores deben estar

diseñados de forma conservadora para manejar flujos de un 5 a
10% mayor y es posible que hasta un 20% por arriba de la
capacidad.
El contenido de agua y la cantidad que puede ser absorbida por el
glicol depende de la temperatura y la presión del gas. Un
incremento en la temperatura de entrada de gas o decremento en
la presión de entrada de gas, incrementa la carga de la unidad.

La temperatura de entrada debe de ser controlada. Inclusive en

algunas aplicaciones se utilizan calentadores para evitar la
presenciad e hidratos a la entrada de gas. 50 F se considera como
la menor temperatura de operación ya que en temperaturas
inferiores existe el glicol se vuelve viscoso y hay tendencia de
formar espuma.
La habilidad de secado del TEG se incremente drásticamente con la 
concentración. Por ejemplo a 100 F el equilibrio del punto de rocío de 
agua del gas en contacto con 98 99 99 5 y 99 7 en porcentaje de peso de
agua del gas en contacto con 98, 99, 99.5 y 99.7 en porcentaje de peso de 
TEG son 32, 16, 0 y ‐16 F respectivamente. 

Cuando la temperatura de contacto es 95F un glicol con concentración de 
99% proveerá un gas de venta con un punto de rocio de ‐2 F mientras que 
uno de 95% proveerá un punto de rocio de 43F. 

También el equilibrio del punto de rocío de agua decrece cuando decrece 
También el equilibrio del punto de rocío de agua decrece cuando decrece
la temperatura, pero enfriando el glicol incrementa  su viscosidad y su 
tendencia a hacer espuma. 
 Operación: Absorbedor

El agua absorbida por el glicol incrementa incrementando la

concentración del glicol de entrada, y decreciendo la temperatura
de glicol de entrada; aumentando la velocidad de circulación de
glicol y el número de charolas en el absorbedor.

Una velocidad de circulación de glicol de 3 gal / lb H2O removida. a

es conservadora. Se está comenzando a utilizar 2 gal / lb H2O
removida.
 Operación: Absorbedor

Una velocidad excesiva, especialmente arria de la capacidad hace

que se sobre cargue el recalentador y previene que el glicol sea
regenerado adecuadamente. También no habrá una buen
intercambio de calor en el intercambiador gas – glicol en el
absorbedor. También por un excesivo flujo hay mas probabilidades
de falla en la bomba.

La velocidad de circulación puede ser estimada ya sea en una

bomba de intercambio de energía o una bomba eléctrica.
 EJERCICIO:

1.
1 MMPC/ dia: 40 PRESION: 1000 psig TEMPERATURA: 100 F

1. De la grafica de Saturación de Gas:

2. PRESION: 1000 p psigg TEMPERATURA: 100 F lb H2O / MMPC: 63

3. lb H2O / MMPC: 63 ‐ lb H2O PERMISIBLE: 7 = H2O / MMPC: 56

4. H2O / MMPC: 56 X MMPC / día: 40 = lb H2O / día: 2,240

5. lb H2O / día: 2,240 X 3 Gal Glicol/lbH2O = Gal Glicol / día: 6,720

6. Gal Glicol/día:6,720 /24 = Galones Glicol / hora: 280

 Operación: Absorbedor

Temperatura de Deshidratación:

La temperatura preferente está en el rango de 80 a 100F. Por debajo

de 70 el glicol es muy viscoso. Esto reduce la eficiencia de la
charola, promueve la espuma e incrementa las pérdidas de glicol.

Por arriba de 110 F el gas de entrada contiene mucha agua y la

habilidad de secado del glicol se reduce.
 Operación: Absorbedor

La temperatura del glicol de entrada debe ser 5 a 15 F más alta que

el gas de entrada.

Si el glicol entra más frio que el gas, como resultado del

enfriamiento provoca que se condensen hidrocarburos los cuales
promueven la generación de espuma.

Si el glicol entra a más de 15 por arriba de la temperatura de

entrada del gas, el TEG se vaporiza
 Recalentador

La concentración de agua en el glicol seco saliendo del recalentador

varía por la temperatura y presión del recalentador.

Los rangos de temperatura del recalentador varían de 350 a 400

porque la
l rapidez
id ded descomposición
d i ió incrementa
i t significativamente
i ifi ti t
por arriba de los 400 F.
 Recalentador

La temperatura de operación en el Recalentador se puede definir

mediante el cálculo de la concentración requerida para deshidratar
el ggas a una calidad especifica.
p

PRIMER PASO: Determinar el punto de rocío del gas de salida

SEGUNDO PASO: Definir la temperatura de contacto entre el glicol y

el gas

TERCER PASO:
PASO Mediante
M di t la l grafica
fi d Punto
de P t de d Rocío
R í VS
Concentraciones de Glicol, determinar la concentración requerida
para deshidratar al punto de rocío deseado.
 Recalentador

CUARTO PASO: Definir la presión de Recalentador

QUINTO PASO: Mediante la grafica de Temperatura de Recalentador

VS Concentración de glicol y Presión del Recalentador, ubicar la
temperatura de recalentador a la cual el glicol se podrá regenerar a
l concentración
la t ió previamente
i t definida.
d fi id
Recalentador
 Recalentador

Note: Dimensionar a 150% arriba para permitir arranque, incremento de

circulación y fallas.
 Recalentador

PRIMER PASO: Definir La velocidad de circulación en Gal Glicol / lb H2O

removida

SEGUNDO PASO: De la tabla anterior seleccionar los BTUs / Gal Glicol

TERCER PASO: Multiplicar BTU/ Gal Glicol * Gal Glicol / hr = BTUs / hr

CUARTO PASO: Dividir BTUs / hr ÷ 1000 BTUs / ft^3 = ft^3 / hr

p
QUINTO PASO: Multiplicar por 1.5 p
p para tener un factor de seguridad
g para
p
arranque de la planta
 Recalentador

Los recalentadores no deben de exceder los 5 psig. Si se sobre 
l d d b d d l b
presiona el recalentador puede resultar en daño al equipo y a uno 
mismo. 
 Recalentador

No existe ninguna especificación de flujo para el recalentador. Sin 
f ó d fl l l d
embargo un flujo muy alto puede resultar un tiempo de retención 
muy bajo para que sea efectivamente regenerado.
 Sripping Gas
La concentración de glicol hasta 99.6 puede ser alcanzada con
“stripping gas” en el recalentador .

Instalación de una tubería de descenso en el recalentador de 2 a 4

pies. La ubicación de este tubo se encuentra entre el recalentador y
el tanque de almacenamiento empacado con anillos Pall o asientos
Intalox y el gas es inyectado en el fondo de la tubería de descenso.

Este método de contracorriente reduce la cantidad de stripping gas

requerida y hace que la concentración de glicol sea por arriba de los
99 9 porciento
99.9
 Sripping Gas

Este método es muy efectivo también ya que evita que aire sea 
ingresado al sistema evitando la oxidación deli glicol. Este gas 
muchas veces es calentado con el fin de incrementar su capacidad 
de absorber agua. 

Existe otra alternativa pero es más complicadas. (1) Reducir la 
presión del recalentador con una bomba de vacio.
ió d l l t d b b d i
Sripping
pp g Gas
 Columna de Destilación

La temperatura en la parte superior de la columna de destilación

debe de ser mantenida aproximadamente a 210 F.

T< 200 F ‐ Excesiva condensación de vapor de agua.

T > 200 F Se p
puede ggenerar vapor
p de gglicol y salir de la columna.
Nota: Cuando se usa “stripping gas” la temperatura superior puede ser reducida a
190 F.

La transferencia de calor por placas con el medio ambiente no

provee un control de temperatura consistente.
 Columna de Destilación

Estos normalmente son dimensionados conforme a la presión de

vapor y el volumen de agua esperado en relación con la expansión y
la descarga.
 Intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor varían de unidad a unidad. En los

diseños que involucran bombas de glicol Kimray se deben de
diseñar de modo que el glicol seco entre a la bomba a menos de
200 F.
 Intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor están diseñados para diferentes

presiones en relación para diferentes procesos. Los más comunes
en unidades de glicol el lado de glicol húmedo será gobernado por
la presión del separador glicol – condensados o el glicol húmedo
entrando a la columna de destilación.

Existen casos donde el tanque de almacenamiento funciona como 
intercambiador de calor. Por esta razón los niveles de diseño tienen 
que ser mantenidos para garantizar un buen intercambio de calor.
 Intercambiadores de calor

El flujo es muy importante en los intercambiadores de calor. Entre 
más rápido sea el flujo (dentro de los parámetros de diseño) lo más 
eficiente será el intercambiador de calor. 
eficiente será el intercambiador de calor.

El máximo intercambio de calor es el resultado de la diferencia de 
temperaturas en el intercambiador de calor. Es responsabilidad del 
p p
operador que los intercambiadores estén limpios para garantizar un 
flujo adecuado a través de los intercambiadores de calor. 
.
 Intercambiadores de Calor
100 F ((Glicol Húmedo a la
presión del contactador )

120 F (Glicol húmedo después de

l ttorre d
la de d
destilación
til ió )

150 F (Glicol húmedo de 300 F (Glicol húmedo la

separador y filtros Columna de Destilación)

390 F (Glicol Seco del

Recalentador )

150 F (Gli
(Glicoll Húmedo
Hú d all S
Separador)
d )
250 F

150 F (Glicol Seco del

Recalentador )
 Separador Flash

La temperatura del separador flash debe de estar entre 100 y 150. 
El calor ayuda a la separación de los condensados del glicol. Mucho 
calor, por arriba de los 170 F puede resultar en la pérdida de 
hidrocarburos ligeros en la vaporización. .
 Separador Flash

La presión en el tanque flash debe de ser entre 50 y 75 psig. Esto va 
a garantizar presión suficiente para mover el glicol y los 
a garantizar presión suficiente para mover el glicol y los
hidrocarburos líquidos del tanque. En este caso si la presión es 
inferior a 50 psig y los líquidos son capaces de salir del separador, 
entonces utilizar esta presión. La baja presión ayuda a que el glicol 
se pueda separar. Hay que ser precavido, ya que una presión 
demasiado baja puede resultar en pérdidas de glicol por acarreo en 
el gas. Si la presión es demasiado baja tal vez se pueda condensar 
con gas de reserva. 
 Tanque Flash

Los niveles deben de permanecer a la mitad de las mirillas de nivel 
de diseño. En algunos diseños se emplean cubetas y en algunos se 
ocupa un control de interface.
ocupa un control de interface. 

El flujo en el Tanque Flash depende mucho del tiempo de retención 
en  que esté diseñado el equipo. 
 Mejorando la operación del
Tanque Flash
El glicol puede ser acarreado por la línea de hidrocarburos  
El glicol puede ser acarreado por la línea de hidrocarburos
(perdidas de glicol)

Los hidrocarburos pueden ser acarreados por el glicol  (inunda el 
p p g (
recalentador con hidrocarburos)

Los líquidos pueden ser acarreados por la línea de gas (mala calidad 
de gas de suministro)
 La separación del glicol y los hidrocarburos
puede ser afectado por la siguientes variables:
Velocidad de separación (esta en función de la velocidad y el área 
Velocidad de separación (esta en función de la velocidad y el área
de interface)
Gas disuelto en el glicol hace que la gravedad especifica del glicol 
disminuya por lo tanto dificultando su separación. 
y p p
La separación de ases se puede afectar por la presencia de hidratos
No sobrellenar el separador con líquidos debe de operar entre ¼ y 
½ de su capacidad. 
Los bafles deben de ser bien diseñados para evitar problemas 
operativos. Estos hacen la primera separación liquido / vapor. 
Espuma y emulsiones en la interface glicol hidrocarburos. 
T
Taponamientos en la línea de salida de glicol. 
i t l lí d lid d li l
 Filtros

La temperatura no afecta los filtros a menos que se encuentre por 
debajo de las condiciones de operación. Normalmente el límite de 
debajo de las condiciones de operación Normalmente el límite de
la temperatura está limitado por el sello en el filtro. Por lo regular 
se recomienda que los filtros tengas, una temperatura de operación 
de 250 F o menos.
de 250 F o menos. 
 Filtros

Los filtros están limitados por la presión de diseño. Esto no presenta 
un problema, pero la diferencial de presión en un filtro debe de ser 
monitoreada todos los días. La alta caída de presión es sinónimo de 
monitoreada todos los días La alta caída de presión es sinónimo de
contaminación en el filtro y sinónimo que requiere el remplazo de 
sus elementos filtrantes. La diferencial de presión en un filtro se 
debe de mantener por debajo de los 15 psi.
debe de mantener por debajo de los 15 psi. 

El filtro se debe de ajustar a la velocidad del flujo de la unidad de 
deshidratación. Y la velocidad del flujo en la unidad de 
deshidratación está en función de la cantidad de agua a remover y a 
d hid t ió tá f ió d l tid d d
las condiciones de presión y temperatura.
 Bombas de Glicol

Es importante mantener el flujo estable en la bomba de glicol. 

El flujo en la bomba de glicol se ajusta por las válvulas de aguja y 
El flujo en la bomba de glicol se ajusta por las válvulas de aguja y
esta dado en emboladas por minuto. Para obtener la máxima 
eficiencia de la bomba las velocidades de flujo de glicol deben de 
ser monitoreadas regularmente y ajustadas basadas en la presión
ser monitoreadas regularmente y ajustadas basadas en la presión 
de gas, temperatura y volumen.
 EJERCICIO
Determinar cuál es el flujo de glicol requerido para deshidratar a la 
especificación d e compra (7 lb H2O / MMPC) un gas que se
especificación d e compra (7 lb H2O / MMPC) un gas que se 
encuentra a 1,000 psig y a 120 F y fluye a un caudal de 2 MMPCD. 

Determinar para este mismo ejercicio cuál es la temperatura del 
recalentador para deshidratar el gas a las especificaciones de 
compra. EL recalentador esta operando a presión atmosférica. 
.