Según Finol (2015), La industria realiza esfuerzos para obtener el petróleo de

los pozos, la empresa quiere mantener o aumentar las cuotas de producción, por
lo que realiza inversiones en estudios a fin de detectar las causas que originan
la baja producción, es por esto que se propone estudiar la aplicación del método
de bombeo mecánico lineal de los pozos CM−19 y CM−25 de campo Manueles,
PDVSA Baripetrol S.A. actualmente existen pozos con baja tasa de producción
en dichos campos, operando con un sistema artificial de bombeo mecánico y se
quiere implementar un método alternativo, que además de cumplir con las
condiciones y requerimientos de cada pozo, sea optimo, confiable, rentable y
eficiente, para seleccionar el equipo que se utilizara para mantener y/o mejorar
la producción de petróleo. Esta investigación es de campo tipo exploratoria, ya
que fueron determinados los requerimientos de información para el seguimiento
del comportamiento de los pozos para reforzar y establecer los criterios teóricos
que sustentan el presente trabajo de grado.
Tal como González & Sánchez (2014), La presente investigación se realizó
con el propósito de determinar alternativas que permitan mejorar la producción
de los pozos que producen petróleo por bombeo mecánico en el campo de la
Concepción que fluyen hacia la estación EC−2, la cual está constituida por
Quince (15), pozos de los que solo tres (3), se tomaron como muestra para el
desarrollo de esta investigación (EC−121, EC−168 y EC−178). Esta
investigación presento una modalidad documental, de tipo descriptiva, donde se
utilizó la técnica de revisión documental. Para lograr el objetivo general se
estudiaron las características del yacimiento y se analizó el comportamiento de
producción donde se logró determinar las fallas que presentan cada uno de los
pozos, una vez recompilada toda esta información se logró determinar la mejor
alternativa la cual consiste en la implementación de cambio de método de
bombeo mecánico a Gas Lift la misma permitió mediante análisis nodal de
optimizar la producción de los pozos estudiados.
No obstante Martínez, (2013), realizó un trabajo denominado “Diagnóstico de
fallas y optimización del bombeo mecánico”. En esta investigación se desarrolló
de manera básica los principios fundamentales del Bombeo Mecánico, así como
las partes esenciales de la unidad con el fin de ser una guía práctica para el
diseño de bombeo mecánico. Se explicó y se dio a conocer los principales
instrumentos de medición con los que actualmente los ingenieros de
productividad de pozos trabajan en Activo Integral Aceite Terciario del Golfo
(AIATG), las necesidades, condiciones y características situacionales y asegurar
siempre la aplicación de la ingeniería, metodología y procedimientos API. Se tuvo
en cuenta las principales fallas superficiales y sub superficiales que pueden
presentarse así como también conocer y entender los instrumentos para
diagnosticar fallas del bombeo mecánico, tales como los niveles acústicos,
pruebas de válvulas y cartas dinamométricas.
Se tomaron casos reales de pozos del área de Chicontepec en México, para
explicar la metodología, tecnologías y procedimientos, antes, durante y después
de la toma de información para tener evidencia concreta de lo que es un
diagnóstico y el proceso de estudio para la optimización de pozos con bombeo
mecánico, cada caso expuesto, fue analizado y se emito una recomendación tal
y como se lleva a cabo en el Grupo de Productividad de Pozos dando una visión
clara de lo que es el Diagnóstico de Fallas y Optimización de Bombeo Mecánico.
En conclusión Fragoza (2013), realizó un estudio sobre la “Optimización de la
producción de crudo pesado y extrapesado en pozos con levantamiento artificial
por bombeo mecánico y bombeo de cavidades progresivas del campo orocual,
estado Monagas”. Dicha investigación se realizó para la búsqueda de
oportunidades para mejorar el funcionamiento de los sistemas de Bombeo
Mecánico (BM) y Bombeo de Cavidades Progresivas (BCP), y optimizar la
producción en estos pozos, los cuales son afectados de una u otra forma por las
viscosidades encontradas, la RGP, las condiciones mecánicas de los pozos y de
los sistemas de levantamiento artificial en sus diversos componentes. Tuvo como
objetivo generar un cuerpo de sugerencias para la optimización de la producción
de crudo pesado y extrapesado en pozos con levantamiento artificial por bombeo
mecánico y bombeo de cavidades progresivas del campo orocual.

Para ello, se realizó una recopilación de información de todos los pozos, se

verificó la información encontrada y se tomaron medidas como: nivel de fluido,
sumergencia de la bomba, velocidades de bombeo, etc., para crear modelos de
comportamiento de los pozos y evaluar su estado actual y la producción en
función de ese estado. Se usaron diversas herramientas computacionales para
realizar el cálculo de índice de productividad de los pozos y simular el
comportamiento de éstos para luego llevar a cabo diversos análisis de
sensibilidades que permitieron determinar los cambios necesarios para optimizar
las producción, dadas las condiciones actuales de viscosidad y RGP.

De igual manera, Fragoza (2013), realizó un estudio sobre la “Optimización de la

producción de crudo pesado y extrapesado en pozos con levantamiento artificial
por bombeo mecánico y bombeo de cavidades progresivas del campo orocual,
estado Monagas”. Dicha investigación se realizó para la búsqueda de
oportunidades para mejorar el funcionamiento de los sistemas de Bombeo
Mecánico (BM) y Bombeo de Cavidades Progresivas (BCP), y optimizar la
producción en estos pozos, los cuales son afectados de una u otra forma por las
viscosidades encontradas, la RGP, las condiciones mecánicas de los pozos y de
los sistemas de levantamiento artificial en sus diversos componentes. Tuvo como
objetivo generar un cuerpo de sugerencias para la optimización de la producción
de crudo pesado y extrapesado en pozos con levantamiento artificial por bombeo
mecánico y bombeo de cavidades progresivas del campo orocual.

Para ello, se realizó una recopilación de información de todos los pozos, se

verificó la información encontrada y se tomaron medidas como: nivel de fluido,
sumergencia de la bomba, velocidades de bombeo, etc., para crear modelos de
comportamiento de los pozos y evaluar su estado actual y la producción en
función de ese estado. Se usaron diversas herramientas computacionales para
realizar el cálculo de índice de productividad de los pozos y simular el
comportamiento de éstos para luego llevar a cabo diversos análisis de
sensibilidades que permitieron determinar los cambios necesarios para optimizar
las producción, dadas las condiciones actuales de viscosidad y RGP.