Practica Conduccion de Calor

Universidad de Antioquia
Departamento de Ingeniería Química

Laboratorio de transferencia de calor
Conducción
Alexandra Suarez, Andrés Grisales, Cristian Arango, Deisy A. Giraldo
RESUMEN.
El presente artículo tiene como objetivo estudiar la conducción térmica como mecanismo de
transferencia de calor tanto en dirección axial como en dirección radial y calcular la
conductividad térmica de varios materiales cambiando su área de trasferencia y su dirección
de flujo de calor. Esto se hizo usando el equipo destinado para la transferencia por
conducción que consta de dos módulos uno axial (Bronce, Bronce menor área y Acero
inoxidable) y otro radial (Bronce solamente), se hacen los cálculos en base a la ecuación de
Fourier obteniendo resultados tales que demuestren que la conductividad no depende de la
geometría y que el bronce presenta mayor conductividad por su contenido de cobre respecto
al acero basado en hierro y Carbono y con este demostrar que esta es una propiedad intrínseca
del material y que en la naturaleza se encuentran materiales más o menos conductores todo
depende de su estructura interna debido a que la conducción es un fenómeno netamente
molecular
ABSTRACT
The present article aims to study thermal conduction as a mechanism of heat transfer in both
the axial and radial directions and to calculate the thermal conductivity of various materials
by changing its transfer area and its direction of heat flow. This was done using the equipment
destined for the conduction transfer that consists of two modules one axial (Bronze, smaller
Bronze area and Stainless steel) and another radial (Bronze only), calculations are made
based on the Fourier equation obtaining results Such that they demonstrate that the
conductivity does not depend on the geometry and that the bronze presents / displays greater
conductivity by its copper content with respect to the steel based on iron and Carbon and
with this one to prove that this is an intrinsic property of the material and that in the nature
they are found More or less conductive materials all depend on their internal structure
because conduction is a distinctly molecular phenomenon.
1. OBJETIVOS
Generales
 Estudiar la conducción térmica como mecanismo de trasferencia de calor.
 Comprobar el fenómeno de transferencia de calor por conducción, tanto en
dirección axial como en dirección radial.
Específicos
 Analizar el efecto de un cambio en el área seccional (13 y 25 mm) de cruce sobre

el comportamiento de la temperatura a lo largo de un conductor térmico de bronce
en el módulo de conducción axial.
 Discutir el efecto del cambio de material (bronce, acero) sobre el comportamiento

de la temperatura a lo largo de un conductor térmico del mismo diámetro en el
módulo de conducción axial.
 Comprender el comportamiento de la temperatura que resulta de la conducción

radial constante a través de la pared de un cilindro.
 Determinar la constante de conducción de un material determinado.
 Verificar que la conductividad térmica es una propiedad independiente de la

geometría.
 Construir perfiles de temperatura para conducción axial y radial.
 Analizar el efecto de la conductividad térmica sobre la distribución de

temperatura.
2. MARCO TEÓRICO
La conducción es el mecanismo de transferencia de calor el cual las partículas más
energéticas de una sustancia le entrega energía a partículas adyacentes menos
energéticas, debido a interacciones entre ellas. Puede ocurrir en los tres estados de la
materia: sólido, líquido y gas.
En un gas el mecanismo se da cuando las moléculas más energéticas colisionan con
las menos energéticas, como resultado de gradientes en la temperatura. En presencia
de gradiente de temperatura, la transferencia de calor por conducción se da en
dirección decreciente de este. En los líquidos ocurre esta misma situación pero difiere
en que las moléculas están menos espaciadas y la interacción es más fuerte. En los
sólidos este mecanismo se da por vibraciones de las moléculas y por la traslación de
electrones libres, si se trata de un material conductor existirá la traslación de
electrones libres, para materiales no conductores solo existirían vibraciones en las
moléculas.
La rapidez o velocidad de transferencia de calor depende de muchos factores tales
como: geometría del sistema, espesor, tipo de material, diferencia de temperatura. A
partir de esto se concluye que “la razón de la conducción de calor a través de una capa
plana es proporcional a la diferencia de temperatura a través de esta y al área de
transferencia de calor, pero es inversamente proporcional al espesor de esa capa”
(Á𝑟𝑒𝑎)(𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎)
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝛼
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟
ó,
∆𝑇
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑 = −𝑘𝐴 (1)
∆𝑥
Donde k es la constante de proporcionalidad y se denomina conductividad térmica
del material, la cual es una medida de la capacidad de un material para conducir calor.
Cuando en la ecuación (1) ∆𝑥 → 0 la ecuación se reduce a la forma
diferencial:
𝑑𝑇
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑 = −𝑘𝐴 (2)
𝑑𝑥
La ecuación (2) es la ley de Fourier de la conducción del calor, donde dT/dx es el
gradiente de temperatura, A el área de transferencia de calor (perpendicular a la
dirección de la transferencia) y el signo menos es consecuencia del segundo principio
de la termodinámica, según el cual, el calor debe fluir hacia la zona de menor
temperatura.
3. EQUIPOS Y MATERIALES.
EQUIPOS
El equipo de conducción de calor con el que se trabajará en el laboratorio está
conformado de dos módulos montados en un armazón de apoyo para pruebas. Uno de
los módulos va provisto de una barra cilíndrica pluri-seccional de metal, para la
realización de los experimentos de conducción lineal, mientras que el otro consiste en
un disco para realizar el análisis sobre el comportamiento radial, ambas secciones van
provistas de una serie de sensores de temperatura, esto es claramente para mantener
un gradiente de temperatura constante. Este equipo viene con un mecanismo de
suministro de un refrigerante, que en nuestro caso será agua proveniente de una llave
que se encuentra en la parte superior del equipo, que actúa como sumidero de calor,
que se encontrará al extremo del recorrido de conducción en cada muestra.
El equipo consta de una consola eléctrica que además de proveer energía eléctrica
para los calentadores de los módulos y permitir darle variación a esta, permite una
visualización digital de la temperatura en cualquiera de los puntos en donde se
encuentran ubicados los sensores de temperatura.
Este equipo se suministra junto con muestras intercambiables de conductores y
aisladores con el fin de demostrar los efectos del área y del cambio de material en la
conducción de calor.
Figura 1. Equipo de conducción de calor de laboratorio de unitarias.

3.1 Composición de los módulos
Para la utilización del equipo antes mencionado, se usarán distintos módulos, dos de
bronce de áreas distintas con los que se analizará la variación de la conductividad térmica
con respecto al área y uno de acero inoxidable con el que se busca conocer el
comportamiento de la conductividad térmica con el cambio de material.
3.2 Descripción de la Consola eléctrica.
Los dos módulos de conducción de calor deben conectarse a la consola eléctrica por
separado, para dar adecuado uso al equipo. Esta consola eléctrica permite variar la
corriente eléctrica por medio de una perilla, (0) en la figura 4, en un rango de 0 a 100
vatios los cuales se mostraran en una pantalla que esta contiene, (1) en la figura 2.
En esta consola eléctrica también se encuentra el lector de temperatura, el cual nos indica
la temperatura de cualquiera de los sensores que se seleccionen por medio de la perilla
que se encuentra a la izquierda de la consola.
4 0
5 6
0 1
Figura 2. Consola eléctrica del equipo de conducción.
0. Perilla de control de potencia (sólo varían la potencia).

1. Lector de potencia.
2. Entrada de conexión de modulo (radial o axial).
3. Fuente eléctrica.
4. Perilla de lectura de temperatura.
5. Lector de temperaturas.
6. Switch encendido y apagado.
3.3 Descripción del módulo de conducción axial.
El equipo de conducción axial se compone de una sección de entrada de calor (7)

fabricada en bronce y provista de un calefactor mecánico (8). A lo largo de la de la
sección operante, se encuentran instalados tres sensores termistor (9). Hay una
sección separada que hace de sumidero de calor (10) hecha de bronce donde en uno
de los extremos se enfría con agua corriente (11) al tiempo que su sección operante
va también con sensores termistores (12) a intervalos de 10 mm. Se pueden empalmar
y juntar para que formen una barra continua de bronce (7) y (10), provista de sensores
de temperatura a intervalos de 10 mm. En sentido alterno cualquiera de las tres
secciones intermedias (13) se puede acoplar entre las dos anteriores. La primera de
ellas de bronce tiene 30 mm de largo y del mismo diámetro de la sección de entrada
de calor y el sumidero, el cual también tiene sensores termistores a 10 mm de
distancia (14).
La segunda sección central (15) que está hecha de bronce también mide 30 mm de
largo, tiene un diámetro (13mm) menor a la sección anterior y no tiene sensor de
temperatura.
Los extremos apareados de las cinco secciones (16) tienen un remate fino a fin de
lograr un buen contacto térmico. La última sección central es de acero inoxidable de
las mismas dimensiones que los extremos (17)
Los sensores termistores de temperatura (9, 12 y 14) van conectados a enchufes en

miniatura (18) van acoplados a la camisa, efectuándose la conexión desde los sensores
al visualizador digital de temperatura mediante nueve guías de sensores provistas de
su correspondientes casquillos.
El interruptor o llave del selector de temperatura que se ubica en el panel frontal de

la consola eléctrica, y se puede visualizar cualquier temperatura.
Figura 3. Módulo de Conducción Radial.
7 Sección de entrada
8 Calefactor mecánico
9 Termistores Sección entrada
10 Sumidero de calor
11 Flujo de agua corriente
12 Termistores Sumidero
13 Sección intermedia
14 Sección intermedia bronce
15 Sección intermedia bronce diámetro menor
16 Remate fino (buen contacto)
17 Sección intermedia acero inoxidable
18 Enchufes de miniatura
3.4 Descripción del módulo de conducción radial.
Este módulo se compone de un disco de bronce (19) de 110 mm de diámetro y 3mm de

grosor, recalentado en el centro mediante un calentador eléctrico (20) y refrigerado con
agua fría en un tubito circunferencial de cobre (21). En el centro del disco y a intervalos
de a 10 mm a lo largo de un radio van acoplados sensores termistores (22), que suman un
total de 6. Las conexiones de los termistores se hacen a enchufes provistos en la camisa
(23) a los cuales se pueden conectar las seis guías de sensores provistas de sus respectivos
casquillos, a fin de obtener la visualización de las diferentes temperaturas.
Figura 4. Módulo de Conducción Radial

19 Disco de bronce
20 Calentador eléctrico
21Tubo de cobre
22 Termistores
23 Conexiones termistores
MATERIALES
No se requieren materiales adicionales
4. PROCEDIMIENTO
Encender el equipo una hora antes de la práctica, para garantizar el estado estable en la
toma de datos, en caso de no ser posible, ajuste la potencia a 20 W hasta que la
temperatura T1 llegue a 80oC y luego llevar al valor de la potencia deseada.
Nunca se debe operar el equipo sobre la máxima potencia: para el equipo de conducción
axial es de 12W y para el equipo de conducción radial es de 50W.
4.1. Unidad de conducción axial.
1. Conectar la unidad de conducción axial a la consola.

2. Revisar que los sensores de temperatura estén conectados correctamente y en el
orden previsto: 1, 2, 3, 7, 8, 9; para la lectura óptima de la temperatura.
3. Ubicar la unidad central intercambiable de bronce de mayor área en el módulo de
conducción axial.
4. Verificar que la pieza quede bien ajustada y que los sensores de temperatura de esta
pieza estén alineados con las demás secciones.
5. Conectar el agua de refrigeración para permitir el enfriamiento del módulo por
medio de la circulación de agua.
6. Encender la consola eléctrica.
7. Establecer la potencia de trabajo (11 W), verificando que no sobrepase la potencia
máxima del equipo, y que la temperatura T1 no exceda los 100oC. Sí llega a este
valor se debe disminuir la potencia.
8. Esperar que la unidad de conducción axial logre el estado estacionario (las
temperaturas no varían en el tiempo o se mantengan en un lapso de tiempo
confiable).
9. Registrar el valor de cada una de las temperaturas de las termocuplas

1,2,3,4,5,6,7,8,9, en las tablas correspondientes, seleccionándolas con la perilla de
lectura de temperatura de la consola eléctrica.
10. Cambiar la unidad móvil central de bronce a la de área menor.
11. Repetir el paso 8.
12. Registrar el valor de cada una de las temperaturas en las termocuplas 1,2,3,7,8,9,
en la tabla correspondiente, seleccionándolas con la perilla de lectura de
temperatura de la consola eléctrica. (El dato de la T5, se encuentra por
interpolación entre T3 y T7).
13. Cambiar la unidad móvil central por la de acero inoxidable.
14. Repetir los pasos 8 y 12.
15. Cambiar la potencia de trabajo a 10 W y repetir los pasos del 8 al 14.
16. Cambiar la potencia de trabajo a 8 W y repetir pasos del 8 al 14.
4.2. Unidad de conducción radial.
1. Conectar la unidad de conducción radial a la consola.

2. Revisar que los sensores de temperatura estén conectados correctamente y en el orden
previsto: 10, 11,12, 13, 14, 15; para la lectura óptima de la temperatura.
3. Conectar el agua de refrigeración para permitir el enfriamiento del módulo por medio
de la circulación de agua.
4. Encender la consola eléctrica.
5. Establecer la potencia de trabajo (40W), verificando que no sobrepase la potencia
máxima del equipo, y que la temperatura T10 no exceda los 100oC. Sí llega a este
valor se debe disminuir la potencia.
6. Esperar que la unidad de conducción radial logre el estado estacionario (las
temperaturas no varían en el tiempo o se mantengan en un lapso de tiempo confiable).
7. Registrar el valor de cada una de las temperaturas de las termocuplas 10, 11,12, 13,
14, 15 en las tablas correspondientes, seleccionándolas con la perilla de lectura de
temperatura de la consola eléctrica.
8. Cambiar potencia de trabajo a 30 W y repetir los pasos 6 y 7.
9. Cambiar potencia de trabajo a 20 W y repetir los pasos 6 y 7
4.3. Para hacer cambio de módulo o la devolución del equipo de trabajo.
1. Disminuir paulatinamente la potencia hasta llegar a cero.

2. Ubicar la perilla de lectura de temperatura en off.
3. Apagar la consola eléctrica.
4. Cerrar la válvula del agua de refrigeración.
5. Dejar la unidad de conducción organizada y los elementos utilizados en la práctica en
su lugar
5. TOMA DE DATOS
Tabla 1 Unidad móvil central (Bronce mayor área
Prueba No Vatímetro(W) T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9(°C)

(°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C)
A 8 91,4 93,7 89,8 43,7 45,1 38,7 26,7 26,5 26,4
Duplicado A 90,4 92,8 88,9 44,9 46,8 39,9 27 26,7
B 10 90,6 93,1 89,7 38,2 39,7 35 26,5 26,4
Duplicado B 90,8 93,5 90,2 40,3 42,1 36,6 26,5 26,5
C 11 74,8 77,5 72,2 40,3 42,4 37,8 35,3 25,1
Duplicado C 77,8 80,5 75,1 42,5 47,5 40,2 25,5 25,3
Distancia (mm) 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tabla 2 Unidad móvil central (Bronce menor área)
Prueba No Vatímetro(W) T1 (°C) T2 (°C) T3 (°C) T5 (°C) T7 (°C) T8 (°C) T9(°C)

A 8 88,4 89,9 86 26,7 26,5 26,3
Duplicado A 87,6 89,1 85,3 26,7 26,5 26,3
B 10 88,3 90,8 87,5 26,3 26
Duplicado B 89,3 91,8 88,3 26,3 26
C 11 85,1 87,2 83 25,5 25,5
Duplicado C 86,6 88,8 84,5 25,4 25,7
Distancia (mm) 0 10 20 40 60 70 80
Tabla 3 Unidad móvil central (Acero Inoxidable)
T1 T2 T3 T5 T7 T8
Prueba No Vatímetro(W) T9(°C)
(°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C)
A 82,3 83,4 80,1 -- 26,7 26,5 26,3
8
Duplicado A 80,8 82 78,9 -- 26,7 26,5 26,4
B 85,2 87,4 84 -- 26,3 26,1 --
10
Duplicado B 85,1 87,4 84,1 -- 26,6 26 --
C 87,8 89,6 85,5 -- 26 25,7 --
11
Duplicado C 86,6 88,6 85 -- 26 25,7 --
Distancia (mm) 0 10 20 40 60 70 80
Tabla 4 Conducción radial
Prueba No Vatímetro(W) T10(°C) T11(°C) T12(°C) T13(°C) T14(°C) T15(°C)

A 45,8 40,9 41,4 36,1 34,1 31,7
Duplicado 40
46,1 41,1 41,4 36,1 34 31,8
A
B 43,1 39 38,8 34,6 32,9 30,7
Duplicado 30
42,9 38,8 38,6 34,4 32,6 30,7
B
C 39,7 36,6 35,8 32,9 31,4 30,2
Duplicado 20
39,4 36,3 35,6 33 31,5 30,3
C
Distancia (mm) 0 10 20 30 40 50
Distancia (m) 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
6. MODELO DE CÁLCULO
CONSIDERACIONES:
 Los módulos estudiados son isotrópicos
 En la transferencia de calor axial, la sección de transferencia es constante
 En la dirección radial es variable
6.1.Módulo de conducción axial

Determinación del coeficiente de conductividad
Partiendo de la ecuación de Fourier, se realiza la siguiente separación de
variables:
𝑑𝑇
𝑄𝑥 = −𝑘𝐴
𝑑𝑥
𝑄𝑥 𝑑𝑥 = −𝑘𝐴𝑑𝑇
𝑥2 𝑇2
𝑄𝑥 ∫ 𝑑𝑥 = −𝑘𝐴 ∫ 𝑑𝑇
𝑥1 𝑇1
𝑄𝑥 (𝑥2 − 𝑥1 ) = −𝑘𝐴(𝑇2 − 𝑇1 )
Despejando y evaluando las condiciones de frontera, se obtiene la siguiente ecuación:
𝑄𝑥 (𝑥2 − 𝑥1 )
𝑘=
𝐴(𝑇1 − 𝑇2 )
Perfil de temperatura
A partir del balance de energía para el módulo y suponiendo régimen estacionario sin
generación de calor, se obtiene la siguiente ecuación:
𝑑2 𝑇
=0
𝑑𝑥 2
Integrando:
𝑑𝑇
= 𝐶1
𝑑𝑥
Se integra nuevamente y se obtiene la siguiente ecuación de perfil de temperatura:
𝑇(𝑥) = 𝐶1 𝑥 + 𝐶2
Condiciones de frontera para el sistema:
𝑥 = 𝑥𝑖 → 𝑇 = 𝑇𝑖 𝑥 = 𝑥𝑓 → 𝑇 = 𝑇𝑓
Reemplazando las condiciones de frontera en la ecuación del perfil de temperatura y

realizando las operaciones algebraicas respectivas, se obtiene la siguiente ecuación
de perfil de temperatura:
𝑇𝑓 − 𝑇𝑖 𝑇𝑓 − 𝑇𝑖
𝑇(𝑥) = 𝑥 + 𝑇𝑖 − 𝑥
𝑥𝑓 − 𝑥𝑖 𝑥𝑓 − 𝑥𝑖 𝑖
6.1 Módulo de conducción radial
a. Determinación de la conductividad térmica

Aunque en el módulo de transferencia radial, no se evaluará la conductividad
térmica del material, puede resultar interesante realizar el procedimiento antes
mencionado para este caso.
𝑑𝑇
𝑄𝑟 = −𝑘𝐴
𝑑𝑟
𝑑𝑟
𝑄𝑟 = = −𝑘𝑑𝑇
𝐴
𝑟2 𝑇2
𝑑𝑟
𝑄𝑟 ∫ = −𝑘 ∫ 𝑑𝑇
𝑟1 𝐴 𝑇1
𝑟2 𝑇2
𝑑𝑟
𝑄𝑟 ∫ = −𝑘 ∫ 𝑑𝑇
𝑟1 2𝜋𝑟𝐿 𝑇1
𝑄𝑟 𝑟
ln( 2⁄𝑟1 ) = −𝑘(𝑇2 − 𝑇1 )
2𝜋𝐿
𝑟
ln( 2⁄𝑟1 ) 𝑄𝑟
𝑘=
(𝑇1 − 𝑇2 )2𝜋𝐿
b. Perfil de temperatura
Partiendo del balance de energía para el módulo y suponiendo régimen estacionario
sin generación de calor, se obtiene la siguiente ecuación:
1𝑑 𝑑𝑇
(𝑘 − ) = 0
𝑟 𝑑𝑟 𝑑𝑟
Integrando dos veces se obtiene el siguiente perfil de temperatura:
𝑇(𝑟) = 𝐶1 ln 𝑟 + 𝐶2
Condiciones de frontera:
𝑟 = 𝑟𝑖 → 𝑇 = 𝑇𝑖 𝑟 = 𝑟𝑓 → 𝑇 = 𝑇𝑓
Reemplazando las condiciones de frontera se obtiene el siguiente perfil de

temperatura:
𝑇𝑖 − 𝑇𝑓 𝑟
𝑇(𝑟) = 𝑟𝑖 𝑙𝑛 + 𝑇𝑓
ln( ⁄𝑟𝑓 ) 𝑟𝑓
7. RESULTADOS Y ANÁLISIS.
7.1 Módulo de conducción axial
Tabla 5 Promedios de temperaturas y cálculos de k para conducción axial en bronce de mayor área
Potencia(W) K(W/m.k) % error

Promedios T (°C)
49,0062002
A 8 90,9 93,25 89,35 44,3 45,95 39,3 26,85 26,6 63,1528077
114,40726 4,82132727
B 10 90,7 93,3 89,95 39,25 40,9 35,8 26,5 26,45
20,6043203
C 11 77,8 79 73,65 41,4 44,95 39 30,4 25,2 180,90648
Distancia Promedio
0 10 20 30 40 50 60 70
(mm)
Distancia (m) 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 119,48885 24,8106159
A través de los datos reportados en la tabla (5) se puede observar la dirección en que se está
presentando el flujo de calor, ya que las temperaturas iniciales son mayores a la finales, con
excepción de la temperatura T2, debido a una falla del sensor del termostato, se presentan
los resultados obtenidos para la conductividad térmica del bronce a las diferentes potencias
dando valores entre el rango reportado por la literatura, siendo el valor de 63,15 el más
alejado.
Variación de la temperatura con la

longitud (experimental) para bronce de
área mayor
100
90
80
70
temperatura °C
60
50
40
30
20
10
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08
Longitud (m)
potencia 8 potencia 10 potencia 11
Gráfico 1. Representación experimental de la variación de la temperatura con la longitud (bronce área mayor).
Perfil de temperatura broce área mayor

100
90
80
70
Temperatura °C
60
50
40
30
20
10
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08
Longitud (m)
Gráfico 2. Representación experimental del perfil de temperatura (bronce área mayor).

La gráfica (1) muestra la variación de la temperatura con respecto a la distancia de los datos
tomados, se puede observar como en los tres casos la temperatura decrece considerablemente
de un intervalo a otro, dando cuenta así de que el material aunque conduce el calor, de todos
modos hace una oposición a este flujo.
La gráfica del perfil de temperatura (grafico 2) muestra un comportamiento lineal
inversamente proporcional, esto debido al modelamiento matemático para obtener un perfil
aproximado de cómo está variando la temperatura respeto a la posición o longitud del en
donde se da el flujo de calor.
Tabla 6 Promedios de temperatura y cálculos de k para conducción axial en bronce de menor área
Potencia(W) Promedios T (°C) K(W/K.m) % Error
A 8 88 89,5 85,65 56,175 26,7 26,5 26,3 78,1480641 53%
B 10 88,8 91,3 87,9 57,1 26,3 26 67,8735298 44%
C 11 85,85 88 83,75 54,6 25,45 25,6 77,2263994 53%
Distancia (mm) 0 10 20 40 60 70 80 Promedio

Distancia (m)
0 0,01 0,02 0,04 0,06 0,07 0,08 74,4159977 50%
En la tabla (6) se observa el mismo comportamiento del caso anterior, en cuanto a la dirección
del flujo de calor y la disminución de la temperatura a través de que aumenta la distancia,
pero con la diferencia que hay un decrecimiento bastante importante en los puntos situados
antes y después de la placa de bronce de área menor (T3 y T7) esto es acorde a lo esperado
ya que la disminución del área conlleva una disminución en el flujo de calor, también se
presentan los resultados obtenidos para la conductividad térmica del bronce dando valores
bastante alejados de los reportados en la literatura, todos por encima de un 40% de error.
Variación de la temperatura con la longitud

(experimental) bronce área menor
100
90
80
70
Temperatura (°C)
60
50
40
30
20
10
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1
Distancia (m)
Gráfico 3. Representación experimental de la variación de la temperatura con la longitud (bronce de área menor)
Perfil de temperatura bronce área menor
100
90
80
70
Temperatura (°C)
60
50
40
30
20
10
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08
Distancia (m)
Gráfico 4. Representación experimental del perfil de temperatura (bronce área menor).

La grafica anterior (gráfica 3) muestra la variación de la temperatura con respecto a la

distancia de los datos tomados, se puede notar de manera gráfica el decrecimiento drástico
de la temperatura dicho anteriormente, demostrando así que hay una considerable
disminución del flujo de calor al pasar por esa área.
El perfil de temperatura (gráfico 4) muestra la variación lineal e inversamente proporcional
de la temperatura con respecto a la longitud, siendo en este caso más inclinado que en el
anterior ya que la probeta de bronce analizada es de menor área, se puede notar una
diferencia entre la variación con los datos reales y los del perfil.
Tabla 7 Promedios de temperaturas y cálculos de K para conducción axial de acero Inoxidable
%
Potencia(W) Promedios T (°C) K(W/K.m)
Error
A 8 81,55 82,7 79,5 53,1 26,7 26,5 26,35 12,3465653 24%
B 10 85,15 87,4 84,05 55,25 26,45 26,05 14,1471061 13%
C 11 87,2 89,1 85,25 55,625 26 25,7 15,1284496 7%
Distancia (mm) 0 20 40 60 70 80 Promedio
Distancia (mm) 0 0,01 0,02 0,04 0,06 0,07 0,08 13,8740403 15%
De la tabla (7) se puede observar la disminución de la temperatura a lo largo de la distancia

axial del ducto circular de Acero inoxidable comportamiento que se esperaba, se
interpolaron los datos del termostato número 5 que es el que iría ubicado en el medio de la
probeta entre los termostatos número 3 y 7 del equipo de conducción axial, los resultados
para la conductividad térmica son congruentes con la literatura (16W/K.m) mostrando un
porcentaje de error promedio del 15%. En la Temperatura del termostato 2 se observa un
aumento lo cual se interpreta como una falla del equipo por la cual no se tiene en cuenta en
el cálculo.
Variacion de la Temperatura con la longitud

(Experimental) para el Acero Inoxidable
100
90
80
70
Temperatura (K)
60
50
40
30
20
10
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Longitud (m)
potencia 8 Potencia 10 Potencia 11
Gráfico 5. Representación experimental de la variación de la temperatura con la longitud (acero inoxidable)
El grafico anterior (gráfico 5) muestra la variación real de temperatura conforme se

avanza a lo largo del eje de acero inoxidable se nota la diferencia de temperaturas
antes y después de la probeta lo podría relacionarse con el tiempo necesario para una
temperatura entre lado y lado.
Perfil de Temperatura Acero Inoxidable

100
80
Temperatura(°C)
60
40
20
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08
Longitud(m)
potencia 8 Potencia 10 Potencia 11
Gráfico 6. Representación experimental del perfil de temperatura (acero inoxidable).
A partir del grafico (6) del perfil de temperatura para el caso del acero inoxidable en
conducción axial se observa el comportamiento lineal esperado en base a la ecuación
que resulta del desarrollo de las condiciones de frontera para este sistema usando
valores extremos de 81,5°C como temperatura inicial y de 25,7°C como temperatura
final y variando la distancia uniformemente en múltiplos de 10mm.
7.2. Módulo de conducción radial.

a. determinación de la conductividad térmica.
Tabla 8 Promedios de Temperaturas y Cálculos de K para Conducción radial bronce
Potencia Promedios T (°C) K(W/K.m2) %error

A 40 45,95 41 41,4 36,1 34,05 31,75 249,196699 34%
B 30 43 38,9 38,7 34,5 32,75 30,7 213,948482 15%
C 20 39,55 36,45 35,7 32,95 31,45 30,25 200,741785 8%
Distancia (mm) 0 10 20 30 40 50 Promedio
Distancia (m) 0,000001 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 221,295655 19%
Tabla 9 Resultados obtenidos por interpolación para la temperatura a la distancia 0,02 de conducción radial
Potencia(W) Promedios T (°C) K(W/K.m2) %error

A 40 45,95 41 38,55 36,1 34,05 31,75 249 34
B 30 43 38,9 36,7 34,5 32,75 30,7 214 15
C 20 39,55 36,45 34,7 32,95 31,45 30,25 201 8
Distancia (m)
0,000001 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
En las tabla 8 se tabulan los promedios obtenido para cada una de las temperaturas a las
diferentes distancia en sentido radial. Estos datos se comportan de acuerdo a lo esperado
según la literatura donde la mayor temperatura se registra en el centro de la circunferencia y
desde allí fluye de manera axial, esto esta evidenciado en las temperaturas leídas desde el
centro hasta una distancia de 0,05 m donde se presenta la menor temperatura.
Experimentalmente se observa una incongruencia con la temperatura a la distancia de 0,02m,
la cual durante el procedimiento no mostraba una temperatura adecuada y se determinó que
era una falla del termostato por lo cual en la tabla 8 se realiza una interpolación entre las
temperaturas a 0,01 y 0,03 m para obtener un valor más cercano a lo real. Sin embargo el
coeficiente de conductividad no se ve afectado directamente por este dato ya que se asume
que el calor que fluye axialmente en el cilindro, es igual entre cada una de las distancias, por
lo cual se calculó entre 0,03 y 0,05 m arbitrariamente. Los valores obtenidos de conductividad
térmica (para el bronce) en las diferentes potencias son en general cercanas al teórico siendo
el valor de K para la potencia de 20 el más cercano (tabla8).
Variacion de la temperatura con la distancia

48
46
44
TEmperatura (°C)
42
40
38
36
34
32
30
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
Distancia m
perfil 40 30 20
Gráfica 7. Cambio de la temperatura respecto a la distancia para cada potencia suministrada en el módulo
radial
variacion de la temperatura con la

distancia (Datos interpolados)
48
46
44
Tempertaura °C
42
40
38
36
34
32
30
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
Distancia (m)
40 30 20
Grafica 8. Cambio de la temperatura respecto a la distancia para cada potencia suministrada en el módulo
radial, con datos interpolados para la temperatura a la distancia 2
Los gráficos 7 y 8 muestran más claramente el efecto de la temperatura a 0,02 m en la curvas

de T Vs distancia donde el comportamiento real se asemeja más al representado en la gráfica
8. Como se observa en ambas graficas la potencia suministrada al módulo tiene una alta
influencia en el aumento de temperatura del material. Esto está directamente relacionado con
su capacidad de transmitir calor, es decir, con el coeficiente de conducción. Esto es observado
en la curva correspondiente a la potencia de 40W donde se obtiene las mayores temperaturas
y se encuentra por encima de las demás.
b. Perfil de temperatura para el modulo radial.
Perfil de temperatura Radial y = -1,312ln(x) + 27,818

R² = 1
48
y = -1,045ln(x) + 28,561
46
R² = 0,9993
44
y = -0,721ln(x) + 29,59
temperatura (°C)
42
R² = 1
40
38
36
34
32
30
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
distancia (m)
40 30 20
Grafica 9. Perfil de temperatura en función de la distancia, obtenido para la conducción radial.

Perfil de temperatura Radial (Escala

Logaritmica)
temperatura (°C)
30
0,000001 0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 1
distancia (m)
40 30 20
Grafica 10. Perfil de temperatura en función de la distancia, obtenido para la conducción radial en escala
logarítmica.
En la gráfica 9 se muestra los diferentes perfiles de temperatura para cada una de las potencias
obtenidos con la ecuación para el perfil de temperatura del módulo radial mencionada
anteriormente en el modelo de cálculo. Esta ecuación representan funciones logarítmicas en
función del radio (distancia a lo largo de la circunferencia) donde se observa el
comportamiento de la temperatura a lo largo de la misma, la cual, como se esperaba
disminuye al alejarse del centro donde se encuentra la fuente de calor. Si esta grafica se
traslada a una escala logarítmica se observa una dependencia lineal de la temperatura con la
distancia, que es lo que se busca esencialmente al realizar este tipo de cálculos, de modo que
se podrá predecir la temperatura para cualquier distancia en una potencia dada. Se recomienda
al lector usar la gráfica 4 para lo anterior. En ambos perfiles se observa también lo
mencionado anteriormente acerca de la potencia en relación a la temperatura. Se considera
que la gráfica 4 es una buena representación del fenómeno de la transferencia de calor ya que
las rectas tienen aproximadamente la misma pendiente que las curvas experimentales
representadas en la gráfica 8.
8. PREGUNTAS.
¿Difiere la curva de temperatura del disco con la de la barra? En caso de serlo, ¿Por
qué?
Si difieren ambas curvas, debido a que para el modulo axial el perfil de temperatura
es una función lineal de la temperatura con respecto a la distancia en cambio en el
módulo radial el perfil presenta funciones logarítmicas las cuales representadas en
una escala cartesiana reflejan curvas asintóticas y esto se ve reflejado en las gráficas
de perfil de temperaturas para ambos módulos, esto está directamente relacionado a
la manera como el flux de calor se distribuye en las diferentes geometrías ya que
físicamente si la dirección es axial se toma una sola dirección pero en el caso del flujo
radial se distribuye alrededor del disco por lo cual se considera un área variable a
medida que se avanza en el radio del disco.
¿Cómo se ve afectado el flujo de calor con los cambios en el área y en el material de

conducción?
Haciendo un análisis de la ecuación de Fourier para conducción se puede decir que a

calor constante y distancia constante a una disminución del área le corresponde un
mayor gradiente de temperaturas lo que afecta positivamente al flujo de calor, datos
que pueden ser corroborados en las gráficas de distribución de temperatura para el
modulo axial de bronce con diámetros de 13mm y 25mm, En caso tal que las
temperaturas permanezcan constantes a un aumento de área corresponde un aumento
de flujo de calor.
Del mismo modo el calor está estrechamente ligado al tipo del material en el cual se
esté realizando dicho fenómeno debido a que hay diferentes tipos de materiales
clasificados en su capacidad para transferir calor así que para esta práctica se logró
determinar que el bronce presenta un mayor capacidad para la conducción en relación
al acero inoxidable dando mayores gradientes de temperatura.
¿Cuál de las dos geometrías es más apropiada para disipar calor? Responda según
su experiencia.
Los cálculos anteriores se realizaron en base al área por lo cual se determina que la
disipación de calor no depende de la geometría, es decir, si tengo un mismo material
y una misma área de transferencias de calor pero el primero es por decir un cuadrado
y el otro es un cilindro, la disipación debería, en teoría, ser la misma para ambos
casos. Solo depende la naturaleza del material, distancias y temperaturas.
¿Qué factor, cree usted, afecto en consideración la confiabilidad de sus resultados?
Sin lugar a duda el equipo utilizado para la parte experimental es el principal factor
para desconfiar de la credibilidad de los resultados obtenidos, ya que la manipulación
del equipo es mínima como por ejemplo lectura de temperatura y el cambio de

probetas lo cual también hubo especial cuidado en la ubicación de estos para que
quedaran concéntricos a los ejes fijos del equipo. Además el tiempo de estabilización
en la lectura de temperatura del equipo inicialmente afecta sustancialmente el
procedimiento en lo cual no se hace énfasis en el manual de procedimiento,
añadiéndole a esto el estado físico de algunos termostatos dificultan la veracidad de
los resultados.
9. CONCLUSIONES.
 La Conductividad térmica es propia de cada material y depende directamente de

propiedades físicas y químicas de este. Por esto, se evidencia en los cálculos que para
la misma área y potencia se obtiene una menor conductividad para el acero inoxidable
que para el bronce ya que este último está compuesto de cobre que está clasificado
como uno de los buenos conductores, estando en competencia con metales como plata
y Oro, en contraste a esto el acero presenta elementos como hierro, carbono y otros
aleantes, materiales que poseen bajas conductividades los cuales reflejan una mayor
resistencia al flujo de electrones por sus características moleculares, como se dijo
anteriormente la conductividad no tiene dependencia de la geometría y es netamente
propiedad intrínseca del material.
 El fenómeno de la conducción es un fenómeno netamente molecular, entonces la
conductividad es una medida de que tanto calor molecularmente puede transferir un
material y por la ley de Fourier mencionada anteriormente es directamente
proporcional al calor, es por ello que a altas potencias corresponden mayores
conductividades pero esto está en relación con la dependencia de la conductividad
con el gradiente de temperatura que es la fuerza impulsora, lo cual se refleja en las
gráficas anteriores donde altas potencias muestran altas temperaturas, es decir, en
medios altamente conductores existe menor resistencia a la transferencia de calor por
conducción y cuando se pone en contacto con una fuente de calor estos aumentaran
su temperatura.
 Para metales idénticos, el área juega un papel determinante en el flujo de calor a través
del material, ya que esta es directamente proporcional al flujo, entonces a mayor área
se presentara una mayor transferencia de calor.
 El alto porcentaje de error en la probeta de bronce de menor área se debe a que el
flujo de calor transmitido viene por un área mayor a la que se transmitirá y de una
distancia más alejada, perdiendo así potencia en el trayecto y en el cambio de área
por lo que el valor estimado de potencia ya no será el que se presentó al inicio, lo que
conlleva a una incorrecta estimación de la conductividad térmica. Además se pudo
obtener error al medir la temperatura ya que las termocuplas podrían no estar bien
calibradas y generarían una incertidumbre en la medición de la temperatura.
10.REFERENCIAS.
Çengel, Y. (2000). Transferência de calor e massa. 1st ed. MEXICO: Grupo A -
AMGH.
Welty, J. (2015). Fundamentals of momentum, heat, and mass transfer. 1st ed. New
York [etc.]: Wiley.
P. A. HILTON LTD. “Manual experimental de operación y mantenimiento: Unidad
de transferencia de calor de Ebullición”, (pag 6).


INCROPERA, F. P., DEWITT, D. P. (1999), "Fundamentos de transferencia de

calor" (pag 72-73). México D.F, México. Pearson
Kahan, S. (2002), “Modulo: Transferencia de Calor”. Recuperado de

http://www.fing.edu.uy/~skahan/tranferenciacalor.pdf.

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Practica Conduccion de Calor

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Universidad de Antioquia

Departamento de Ingeniería Química

 Analizar el efecto de un cambio en el área seccional (13 y 25 mm) de cruce sobre

 Discutir el efecto del cambio de material (bronce, acero) sobre el comportamiento

 Comprender el comportamiento de la temperatura que resulta de la conducción

 Determinar la constante de conducción de un material determinado.

 Verificar que la conductividad térmica es una propiedad independiente de la

 Construir perfiles de temperatura para conducción axial y radial.

 Analizar el efecto de la conductividad térmica sobre la distribución de

Figura 1. Equipo de conducción de calor de laboratorio de unitarias.

3.2 Descripción de la Consola eléctrica.

Figura 2. Consola eléctrica del equipo de conducción.

0. Perilla de control de potencia (sólo varían la potencia).

3.3 Descripción del módulo de conducción axial.

El equipo de conducción axial se compone de una sección de entrada de calor (7)

Los sensores termistores de temperatura (9, 12 y 14) van conectados a enchufes en

El interruptor o llave del selector de temperatura que se ubica en el panel frontal de

Figura 3. Módulo de Conducción Radial.

3.4 Descripción del módulo de conducción radial.

Este módulo se compone de un disco de bronce (19) de 110 mm de diámetro y 3mm de

Figura 4. Módulo de Conducción Radial

No se requieren materiales adicionales

4.1. Unidad de conducción axial.

1. Conectar la unidad de conducción axial a la consola.

9. Registrar el valor de cada una de las temperaturas de las termocuplas

4.2. Unidad de conducción radial.

1. Conectar la unidad de conducción radial a la consola.

4.3. Para hacer cambio de módulo o la devolución del equipo de trabajo.

1. Disminuir paulatinamente la potencia hasta llegar a cero.

Prueba No Vatímetro(W) T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9(°C)

Tabla 2 Unidad móvil central (Bronce menor área)

Prueba No Vatímetro(W) T1 (°C) T2 (°C) T3 (°C) T5 (°C) T7 (°C) T8 (°C) T9(°C)

Tabla 3 Unidad móvil central (Acero Inoxidable)

Tabla 4 Conducción radial

Prueba No Vatímetro(W) T10(°C) T11(°C) T12(°C) T13(°C) T14(°C) T15(°C)

6.1.Módulo de conducción axial

Despejando y evaluando las condiciones de frontera, se obtiene la siguiente ecuación:

Reemplazando las condiciones de frontera en la ecuación del perfil de temperatura y

6.1 Módulo de conducción radial

a. Determinación de la conductividad térmica

Reemplazando las condiciones de frontera se obtiene el siguiente perfil de

7.1 Módulo de conducción axial

Potencia(W) K(W/m.k) % error

Variación de la temperatura con la

potencia 8 potencia 10 potencia 11

Perfil de temperatura broce área mayor

potencia 8 potencia 10 potencia 11

Gráfico 2. Representación experimental del perfil de temperatura (bronce área mayor).

Potencia(W) Promedios T (°C) K(W/K.m) % Error

A 8 88 89,5 85,65 56,175 26,7 26,5 26,3 78,1480641 53%

B 10 88,8 91,3 87,9 57,1 26,3 26 67,8735298 44%

C 11 85,85 88 83,75 54,6 25,45 25,6 77,2263994 53%

Distancia (mm) 0 10 20 40 60 70 80 Promedio

Variación de la temperatura con la longitud

Perfil de temperatura bronce área menor

potencia 8 potencia 10 potencia 10

Gráfico 4. Representación experimental del perfil de temperatura (bronce área menor).

La grafica anterior (gráfica 3) muestra la variación de la temperatura con respecto a la

Tabla 7 Promedios de temperaturas y cálculos de K para conducción axial de acero Inoxidable

De la tabla (7) se puede observar la disminución de la temperatura a lo largo de la distancia

Variacion de la Temperatura con la longitud

potencia 8 Potencia 10 Potencia 11

Gráfico 5. Representación experimental de la variación de la temperatura con la longitud (acero inoxidable)

El grafico anterior (gráfico 5) muestra la variación real de temperatura conforme se