TECNOLOGÍA DE MATERIALES

El Mecanizado
“Tecnología de los
Materiales”
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL II
Liceo Industrial Vicente Pérez Rosales
Profesor: Richard Ayacura Castillo
 MEcanizado

ÍNDICE

10.0 Introducción
10.1 Procesos de mecanizado
10.2 Efecto de las operaciones de mecanizado
10.3 Herramientas de corte
10.4 Maquinabilidad
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mecanizado

10.0 Introducción

Se da forma a la pieza a base de arrancar material

(procesos secundarios)

MECANIZADO O CONFORMADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Buenos ajustes dimensionales, Ejecución de pequeños y

estrechas tolerancias y complejos detalles difíciles de
bajas rugosidades superficiales conseguir por otros métodos

Aleaciones metálicas
Operaciones Ferrosa y no ferrosas
muy Plásticos
versátiles Cerámicas
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10.1 Procesos de mecanizado

Distintos tipos y máquinas de mecanizado

La herramienta

Se traslada Gira Es estacionaria

Taladrado
(drilling)
Torneado
(turning)

Fresado
Figura 10.1 Operaciones de mecanizado (milling)
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10.1 Procesos de mecanizado

Profundidad de corte Avance Velocidad de corte

Velocidad de arranque de material = profundidad de corte x

(mm3/s) avance x velocidad de corte
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10.1 Procesos de mecanizado

OPERACIONES DE MECANIZADO

Desbaste primario Acabado

Se utilizan para arrancar Se emplean para alcanzar

grandes cantidades de las dimensiones, tolerancias
material de la forma más y rugosidades finales
rápida posible exigidas

Procesos lentos
Altos costes (maquinaria y mano de obra)
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10.1 Procesos de mecanizado

RECTIFICADO
Muela cerámica
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10.1 Procesos de mecanizado

ELECTROEROSIÓN

•Proceso lento
•Solo aplicable a materiales conductores
PROCESO DE ELECTROEROSIÓN
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10.2 Efecto de las operaciones de
mecanizado sobre los materiales Velocidades de
deformación
Operación de Fuerte desprendimiento
mecanizado de calor
Grandes deformaciones
plásticas

Energía de deformación
necesaria para formar una viruta = calor
80% viruta
+
~20% pieza-herramienta

Bruscos aumentos locales de temperatura

en la intercara pieza-herramienta Acumulaciones
de calor
f( velocidad de arrancado)

Problemas especialmente graves en polímeros y cerámicos en

virtud de su baja conductividad térmica
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10.3 Herramientas de corte

↑ productividad  ↑ velocidad de corte

herramientas capaces de realizar el corte a temperaturas cada vez

mayores  materiales que mantengan su dureza y rigidez a altas
temperaturas

Propiedades que se requieren a la hora de seleccionar los materiales

más adecuados para fabricar herramientas de corte son:
-dureza, especialmente a altas temperaturas
-resistencia al desgaste, para aumentar la vida de la herramienta
-tenacidad, para evitar su fractura en sobrecargas súbitas
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10.3 Herramientas de corte

Limitan la pérdida de dureza

a altas temperaturas
Aceros rápidos
Importante proporción de
elementos carburígenos
(Ej. : 1%C-18%W-4%Cr-1%V)

Carburos cementados, Utilizan como aglomerante cobalto (3-12%)

cerments o widias: 2000-3000HV
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10.3 Herramientas de corte

Duras, rígidas y con buena resistencia al calor

Cerámicas: Al2O3 Si3N4
Frágiles y de conductividad térmica baja

Material más duro y de mayor conductividad térmica

Diamante
8000HV

Producto sintético
Nitruro cúbico de boro
4000-5000HV
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mecanizado
Puede medirse:
10.4 Maquinabilidad
- Por el número de piezas que es posible
mecanizar por unidad de tiempo
Facilidad de - Por el coste de mecanizar un componente
mecanizar un - Por la calidad superficial final obtenida
material

MAQUINABILIDAD

Depende de los siguientes factores:

-Vida de la herramienta (volumen de material mecanizado por una herramienta,
trabajando en condiciones estandarizadas hasta su deterioro)

-Máxima velocidad de arranque de material permitida

-Fuerza y potencia requeridas para ejecutar el corte
-Acabado superficial logrado
-Forma de la viruta (preferibles cortas)