INSTRUCTIVO
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son los procedimientos necesarios para
asegurar la producción de alimentos inocuos. Se encuentran descritas en el Decreto 3075 de
1997 y por lo tanto son de cumplimiento obligatorio por todos los establecimientos de
alimentos.
La presente lista de chequeo incluye acciones de control, es decir aquellas que son
apreciables al momento de la visita, y acciones de auditoria, es decir aquellos
procedimientos en los cuales el establecimiento debe disponer de sistemas de registro capaces
de demostrar a través de evidencias, hechos o pruebas de que se aplican los procedimientos
básicos necesarios para la producción de alimentos inocuos.
Los registros de las actividades descritas en los programas permitirán determinar si las BPM
se están ejecutando correctamente y de manera consistente. Generalmente es preferible
efectuar la revisión de los registros al final de la auditoria, dado que es posible interpretarlos
mejor cuando se comprende su relación con la operación de la planta y después de haber visto
cómo se preparan. Los registros deben ser completos, exactos, legibles, consistentes con las
acciones y frecuencias descritas en el programa y contar con la identificación del responsable
de su confección y revisión.
Se consideran cinco (5) factores críticos para el cumplimiento de las BPM; es decir sin el
cumplimiento de cualquiera de ellas no es posible considerar su cumplimiento, a saber:
1
3. * Manejo de Residuos Sólidos
Corresponde al puntaje alcanzado por el establecimiento una vez aplicada la lista de chequeo.
4. RESULTADO DE LA FISCALIZACIÓN
Se considerará que un establecimiento cumple con las BPM, si reúne las siguientes
condiciones:
Sí cumple con los cinco factores críticos identificados anteriormente.
Sí el porcentaje de cumplimiento alcanzado es igual o superior al 70% del
puntaje máximo de ese establecimiento.
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LISTA DE CHEQUEO -BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
2. INSTALACIONES
PARÁMETRO PTJE OBSERVACIONES
Los pisos y paredes se encuentran en buen estado de
1 conservación, son de materiales impermeables, lisos, no
absorbentes, lavables y atóxicos.
Los cielos y estructuras elevadas se encuentran en buen
estado de conservación, de manera de reducir al mínimo
2
la acumulación de suciedad y de condensación, así como
el desprendimiento de partículas.
Las ventanas y otras aberturas se encuentran en buen
estado, de modo de reducir al mínimo la acumulación de
3 suciedad y en caso necesario cuentan con malla contra
insectos en buen estado de conservación.
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El sistema de distribución de agua y en caso de existir
9* almacenamiento, cuenta(n) con instalaciones diseñadas
y mantenidas de manera de prevenir la contaminación.
Los vestuarios y servicios higiénicos del personal se
encuentran sin conexión directa con las zonas de
10*
preparación de alimentos y en condiciones de higiene y
operación.
Existe ventilación adecuada para evitar el calor
excesivo, la condensación de vapor de agua y la
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acumulación de polvo y para eliminar el aire
contaminado.
12 La iluminación es adecuada.
Los equipos de iluminación suspendidos sobre el
13 material alimentario están protegidos para evitar la
contaminación de alimento en caso de rotura.
Existe un lugar independiente de las zonas de
elaboración o almacenamiento de alimentos, destinado
14 a la disposición de desechos y materiales no
comestibles. (Ej. Detergentes, sanitizantes, alimentos de
descarte).
Se adoptan las medidas necesarias para la disposición
adecuada y retiro oportuno de los desechos, de manera
15*
que no se acumulen en las zonas de manipulación de
alimentos, ni constituyan focos de contaminación.
Los equipos de frío cuentan con sistema de control de
16 temperatura y sus correspondientes registros.
* Factores Críticos
3. LIMPIEZA Y SANITIZACION
PARÁMETRO PTJE OBSERVACIONES
Existe un programa escrito de limpieza y sanitización
17 (pre operacional y operacional).
4. CONTROL DE PLAGAS
PARÁMETRO PTJE OBSERVACIONES
Existe un programa escrito de control de plagas y cuenta
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con los registros correspondientes.
Los desechos se disponen de forma de impedir el acceso
22
y proliferación de plagas.
La empresa a cargo del programa de aplicación de
23 agentes químicos o biológicos para el control de plagas
cuenta con Autorización sanitaria.
4
6. CAPACITACIÓN
PARÁMETRO PTJE OBSERVACIONES
Existe un programa escrito y con sus registros
correspondientes de capacitación del personal en
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materia de manipulación higiénica de los alimentos e
higiene personal.
Existe un programa escrito de capacitación del personal
28 de aseo en técnicas de limpieza y sus registros
correspondientes.
7. MATERIAS PRIMAS
PARÁMETRO PTJE OBSERVACIONES
Las materias primas utilizadas provienen de
29 establecimientos autorizados y debidamente rotuladas
y/o identificadas.
El hielo, utilizado para la elaboración de los alimentos
o que tome contacto con ellos se fabrica con agua No Aplica
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potable, se trata, manipula, almacena y utiliza x
protegiéndolo de la contaminación.
Existen registros de controles de las materias primas
31 (características organolépticas, temperatura,
condiciones de envase, etc.).
Se cuenta con las especificaciones escritas para cada
32 materia prima. (Condiciones de almacenamiento,
duración, uso, etc.)
Las materias primas se almacenan en condiciones que
33 evitan su deterioro y contaminación (envases,
temperatura, humedad, etc.).
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO
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BENAS PRÁCTICAS HIGIÉNICAS
EL SER HUMANO COMO FUEBTE DE CONTAMINACIÓN.
Las personas que manipulan alimentos son una de las principales fuentes de contaminación.
Los seres humanos albergan gérmenes en ciertas partes de su cuerpo que pueden transmitirse
a los alimentos al entrar en contacto con ellos y causar enfermedad. La piel, las manos, la
nariz, la boca, los oídos y el pelo son partes del cuerpo humano a las que se debe prestar
especial atención cuando se manipulan alimentos. También debe tenerse especial cuidado
con los cortes o heridas, con el tipo de ropa que se utiliza durante el trabajo, con los objetos
personales y con los hábitos higiénicos en general.
Manos y Piel
El manipulador de alimentos entra frecuentemente en
contacto con los productos a través de sus manos. Por
este motivo se debe extremar la higiene de esta parte
del cuerpo y actuar del siguiente modo: Lavarse las
manos siempre antes de empezar a trabajar y cada vez
que las circunstancias lo requieran. Mantener las
uñas cortas, cuidadas y libres de suciedad. Además
no deben llevarse pintadas. Proteger cuidadosamente
los cortes o heridas de las manos con apósitos
impermeables, para evitar que entren en contacto con
los alimentos.
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Nariz, Boca y Oídos
En la nariz y en la boca del 40-45 % de las personas se encuentra un tipo de bacteria llamada
Staphylococcus aureus. Los estafilococos se diseminan muy fácilmente al hablar, toser o
estornudar, y son los causantes de muchas toxiinfecciones alimentarias.
RECUERDA
El manipulador de alimentos debe informar a su
superior siempre que presente síntomas de
enfermedad, como vómitos, diarrea, supuración de
oídos, mucosidad nasal, tos o los ojos llorosos, y no
debe entrar en contacto con los alimentos hasta la
curación total o hasta que deje de eliminar gérmenes.
Cortes y Heridas
Los cortes y heridas en la piel son medios ideales para el desarrollo de bacterias. Por este
motivo, se deben cubrir con vendajes, gasas, esparadrapo o tiritas, pero éstos a su vez deben
protegerse perfectamente con un apósito impermeable (guantes, dediles, etc.), que se
mantendrá siempre limpio.
Nunca se dejará ningún vendaje directamente expuesto al contacto con los alimentos.
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El Pelo
El pelo de las personas está continuamente mudando y,
además, recoge con facilidad, polvo, humos y suciedad.
Por esta razón debe evitarse que entre en contacto con
los alimentos. El manipulador no debe tocarse el pelo
mientras trabaja con alimentos; en caso de hacerlo ha
de lavarse las manos antes de volver a tocar los
utensilios o productos.
RECUERDA
El manipulador de alimentos debe
llevar el pelo recogido y cubierto por
un gorro o cubrecabezas que evite
que los cabellos caigan a los alimentos. La barba y el bigote, en lo posible, deben evitarse.
Ropa de trabajo
La ropa de calle se contamina con frecuencia con polvo, humos y gérmenes que pueden
pasar a los alimentos, por lo que el manipulador de alimentos ha de utilizar en su trabajo
una vestimenta adecuada y exclusiva para las labores de manipulación. Veamos cuáles
deben ser las características de esa ropa de trabajo:
Estar siempre limpia.
Ser de color claro.
Preferentemente sin bolsillos ni cremalleras.
Amplia y adaptada a los movimientos del manipulador.
De tejidos que absorban fácilmente el sudor y lavable o desechable.
Con cubrecabezas efectivo.
Los vestuarios del personal, así como las zonas destinadas al lavado y secado de ropa, han
de estar situados fuera de la zona de elaboración. Si no se dispone de vestuarios
independientes, será necesaria al menos una taquilla para proteger la ropa de trabajo, y ésta
siempre se guardará separada de la ropa de calle.
El calzado de trabajo también debe estar limpio y ser diferente al de calle.
Si se utilizan guantes para manipular alimentos, éstos deben estar siempre limpios y sin
roturas o agujeros para evitar fugas. Son preferibles los de un solo uso.
RECUERDA
Llevar guantes no dispensa de lavarse regularmente las manos.
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NORMAS DE HIGIENE DURANTE LA MANIPULACIÓN DE ALIMENTOS.
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https://tematico8.asturias.es/export/sites/default/consumo/seguridadAlimentaria/seguridad-
alimentaria-documentos/BUENAS_PRxCTICAS_HIGIxNICAS.pdf
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