1. Alcance
1.1 Esta practica cubre aparatos, materiales y procedimientos para cabecear cilindros de concreto
recién elaborados, con cemento puro y cilindros y núcleos taladrado de concreto endurecido con yeso
plástico de alta resistencia o mortero de azufre.
1.2 Los valores declarados en unidades lb-pulg. serán considerados como los estándar. Las unidades
SI equivalentes de lb-pulg. pueden ser aproximadas.
1.3 Este estándar no pretende cubrir todos los problemas de seguridad, si hay alguno, asociado con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la seguridad apropiada y practicas
saludables y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previas a su uso. Para
declaraciones de precaución específicas ver 4.3 y 6.2.3.1.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estándares ASTM:
C 109/C 109M Método de Ensayo para Esfuerzo de Compresión de Morteros de Cemento Hidráulico
(Usando Especímenes Cúbicos de 2 pulg. o 50 mm)
C 150 Especificaciones para Cemento Portland
C 472 Métodos para Ensayos Físicos del Yeso, Mortero de Yeso y Concreto de Yeso
C 595M Especificación para Cementos Hidráulicos Mezclados
C 1231 Practica para Uso de Tapas no Adheridas en la Determinación de la resistencia a la
Compresión de Cilindros de Concreto Endurecido
2.2 Estándares ANSI:
B46.1 Estándar para Textura Superficial (alisar, rugosidad o aspereza y torno)
3. Significado y Uso
3.1 Esta práctica describe los procedimientos para proveer superficies planas en los extremos de
cilindros de concreto recién elaborados, cilindros endurecidos, o núcleos de concreto taladrados
cuando la superficie extrema no este conforme con la superficie plana y la perpendicularidad
requerida de los estándares aplicables. La practica C 1231 describe los procedimientos alternativos
usando tapas no adheridas o almohadillas.
4. Equipo de Cabeceo
4.1 Placas cabeceadoras – Tapas de cemento puro y tapas de mortero de yeso de alta resisten-cia
serán formados contra una placa de vidrio de al menos ¼ pulg. (6 mm) de espesor, una placa de
metal maquinada de al menos 0.45 pulg. (11 mm) de espesor, o placas pulidas de granito o diabasa
de al menos 3 pulg. (76 mm) de espesor. Tapas de mortero de azufre serán formadas contra placas
similares de metal o piedra excepto que el área escondida la cual recibe mortero de azufre que no
será más profundo que ½ pulg. (12 mm). En todo caso, las placas serán al menos 1 pulg. (25 mm)
mayores en diámetro que los especímenes de ensayo y la superficie trabajada no deberán salir de un
plano por más de 0.002 pulg. (0.05 mm) en 6 pulg. (152 mm). La rugosidad de la superficie en placas
metálicas de acabado reciente no excederá lo indicado en la Tabla 4 de American National Standard
B46.1, o 125 pulg. (3.2 m) para cualquier tipo de superficie y dirección del torno. La superficie,
cuando nueva, estará libre de estrías, ranuras y depresiones que no sean las causadas por las
operaciones de acabado. Placas metálicas que han estado en uso serán libres de estrías, ranuras y
depresiones mayores de 0.05 pulg2 (32 mm2) en área superficial.
Nota 1 – Una dureza Rockwell de 48 HRC es sugerida para el cabeceado de placas o dispositivos
usados para formar tapas de mortero de azufre.
4.2 Dispositivos de Alineamiento – Serán usados dispositivos de alineamiento aceptables tales como
barras guía o niveles de “ojo de buey” en unión con las placas de cabeceo para asegurar que ninguna
tapa sencilla se salga de la perpendicularidad al eje de un especimen cilíndrico por mas de 0.5º
(aproximadamente equivalente a 1/8 pulg. en 12 pulg. (3.2 mm en 305 mm)). El mismo requerimiento
es aplicable a la relación entre el eje del dispositivo de alineación y la superficie de una placa de
cabeceo cuando son usadas las barras guía. En adición, la localización de cada barra con respecto a
su placa puede ser tal que ninguna tapa este fuera del centro de su especimen de ensayo por más de
1/16 pulg. (2 mm).
4.3 Recipientes para Fundir Morteros de Azufre – Los recipientes para fundir morteros de azufre
deben estar equipados con controles de temperatura automáticos y deben estar hechos de metal o
revestido con un material que sea no reactivo con el azufre derretido.
4.3.1 Precaución: Recipientes para fundir equipados con calentamiento periférico garantizan la
seguridad contra accidentes durante el recalentamiento de mezclas de azufre frío que tienen una
costra en la superficie. Cuando no se usen recipientes para fundir así equipados, la genera ción de
presión bajo la superficie endurecida por la costra puede ser evitado en subsecuentes calentamientos
usando una varilla metálica que haga contacto con el fondo del recipiente y proyecte el calor por
encima de la superficie de la mezcla de azufre fluida mientras se enfría. La varilla deberá ser de un
tamaño suficiente para conducir el calor al borde superior en el recalentamiento para fundir un anillo
alrededor de la varilla primero y entonces evitar el desarrollo de presión. Un cucharón metálico largo
puede sustituir a la varilla.
4.3.1.1 Use recipientes para fundir azufre con un cobertor para extraer los vapores al exterior. El
calentamiento sobre una llama abierta es peligroso porque el punto de encendido del azufre es
aproximadamente 440o F (227o C) y la mezcla puede encender debido a sobrecalentamiento Si la
mezcla empieza a arder, deberá extinguirse la flama cubriéndola. El recipiente deberá ser recargado
con material fresco después de que la llama ha sido extinguida.
Nota 2 –Los cementos usados generalmente están conforme con la Especificación C 150, Tipos I, II y
III; sin embargo, la Especificación C 595 cementos mezclados, Aluminato de calcio u otros cementos
hidráulicos que produzcan resistencias aceptables pueden ser usados.
5.2.2 Mezcle la pasta de cemento puro a la consistencia deseada en una relación agua/cemento igual
o menor que la requerida para producir el esfuerzo solicitado, generalmente 2 a 4 horas antes de que
la pasta sea usada (Nota 3). Remezcle lo necesario para mantener una consisten-cia aceptable (Nota
4). Algunos retemplados de la pasta es aceptado si la relación agua-cemento requerida no es
excedida. La consistencia optima es generalmente producida a relaciones agua-cemento de 0.32 a
0.36 por masa para cemento Tipo I y II y 0.35 a 0.39 por masa para cemento Tipo III.
Nota 3 – Las mezclas recién efectuadas tienden a sangrar, a contraerse y producen cabeceos
inaceptables. Para cementos portland el periodo apropiado es de 2 a 4 horas generalmente.
Nota 4 – La consistencia requerida de la pasta es determinada por la apariencia de la tapa cuando
esta es rayada. La pasta fluida resulta en rayas en la tapa. Pasta dura resulta en cabeceo denso.
Nota 5 – Los yesos de baja resistencia, sulfato de calcio, o mezclas de éste con cemento portland son
inaceptables como material de cabeceo.
Nota 6 – La relación agua/yeso-cemento deberá estar entre 0.26 y 0.30. El uso de relaciones
agua/cemento bajas y mezclado vigoroso usualmente permite desarrollar resistencias de 5000 psi (35
Mpa) a edades de 1 ó 2 horas. Relaciones agua/yeso-cemento mayores extienden el tiempo de
trabajabilidad pero reducen la resistencia.
Nota 7 – Si se desea, se puede colocar una placa plana de fenol formaldehído (baquelita) de 1/8 pulg.
(3 mm) de espesor, provista con tres agujeros apropiadamente espaciados, pueden ser insertados
entre la placa de cubierta y el molde para retardar la razón de enfriamiento del especimen de ensayo.
Nota 8 – El segundo llenado ayuda a prevenir la formación de un vacío grande o tubo de contracción
en el cuerpo de un cubo. Sin embargo, cada efecto puede ocurrir si no se pone mucho cuidado, y por
consiguiente es aconsejable inspeccionar el interior de los cubos de mortero de azufre después de la
prueba respecto a homogeneidad, siempre que los valores de resistencia obtenidas sean
significativamente mas bajas de lo esperado.
6. Procedimiento de Cabeceado
6.1 Cilindros recién moldeados – Para cabecear cilindros recién moldeados se usa solo pasta de
cemento portland puro (Nota 9). Haga las capas tan delgadas como sea posible. No aplique la pasta
pura al extremo expuesto hasta que el concreto haya terminado de asentarse en el molde,
generalmente de 2 a 4 horas después del moldeado. Durante el moldeado del cilindro, enrase el
borde superior con una regla por encima del plano que forma el anillo del molde. Remueva el agua
libre y lechada del borde superior del especimen inmediatamente antes del cabeceado. Forme con la
pasta de cabeceo un montículo cónico en el especimen y después presione suavemente una placa de
cabeceo recién untada de aceite hasta que toque el anillo del molde. Un ligero movimiento de torsión
puede ser requerido para aplanar y expulsar el exceso de la pasta y minimizar los vacíos en la pasta.
Durante esta operación la placa de cabeceo no puede oscilar. Cuidadosamente cubra la placa y el
molde con una doble capa de un paño húmedo y sobre este una hoja de polietileno para evitar el
secado. La remoción de la capa de cabeceo después de endurecido puede ser acompañado por
golpes de un martillo de hule en una dirección paralela al plano de la capa.
Nota 9 – Las capas hechas con cemento tipo I generalmente requieren al menos 6 días para
desarrollar resistencia aceptable y con cemento tipo III al menos 2 días. Los especímenes de
concreto seco absorberán agua de la mezcla fresca produciendo cabeceados no satisfactorios. El
cabeceado con pasta de cemento puro se encogerán y agrietarán durante el secado por lo que deben
ser usados solo para especímenes que han sido curados húmedos continuamente hasta el momento
del ensayo.
Nota 10 – Las pastas de yeso de alta resistencia se ablandan y deterioran en contacto con el agua y
no pueden ser usadas en mezclas de concreto fresco o almacenadas en un cuarto húmedo por mas
tiempo que periodos breves.
Nota 11 – Esta provisión es para controlar la diferencia entre las partes densa y espesor de un
cabeceado. La distancia puede ser verificada usando una escuadra con una hoja tocando el cilindro
paralelo al eje del cilindro y la otra hoja tocando el punto mas alto en el extremo del cilindro. Se mide
la distancia entre la hoja de la escuadra y el punto mas bajo en el extremo del cilindro.
6.2.3 Cabeceado con yeso de alta resistencia o pasta de cemento puro –Mezcle la pasta como se
describe en la Sección 2. No se deberá exceder la relación agua-cemento determinada en los
ensayos de calificación. Cabecee el molde como se describe en 6.1 usando las placas de cabeceo
descritas en 4.1 para alcanzar los requisitos de alineación expresadas en 4.2 (Nota 12).
Generalmente, las placas de cabeceo pueden ser removidas después de 45 minutos hechos con
yeso y después de 12 horas con pasta de cemento puro, sin daño visible del cabeceado.
Nota 12 –Varios métodos de cabeceo han sido usados para obtener la perpendicularidad deseada de
la capa al eje del cilindro. Una porción de pasta puede ser colocada en una placa de cabeceo y el
especimen bajado dentro de esta. Un nivel de agua (ojo de buey) en el borde superior del cilindro
ayuda a obtener el alineamiento. Un montículo de pasta puede ser colocado en el borde superior del
cilindro y una placa de cabeceo presionada sobre el usando nuevamente el nivel de agua. Un mejor
sistema es hacer un molde de la mitad de la altura del especimen y con una ranura que permita
abrirlo, deslizarlo y cerrarlo. Una grapa es usada para dar posición al molde y para asegurar el
espesor de la capa requerido. La porción de pasta puede ser colocada en una placa de cabeceo o en
el borde superior del cilindro y presionar hasta que la capa haga contacto con el molde. Como se
anoto anteriormente, una pasta muy seca puede requerir demasiada presión y producir capas muy
gruesas o defectuosas.
6.2.4 Cabeceo con mortero de azufre – Prepare el mortero de azufre para su empleo, calentan-do a
265º F(130º C)determinado por un termómetro metálico insertado cerca del centro de la masa.
Verifique la temperatura a intervalos de aproximadamente una hora durante el cabeceado. Vacíe el
depósito y recargue con material fresco a intervalos que aseguren que el material viejo en el depósito
no ha sido usado mas de cinco veces. Cuando los cilindros de concreto cabeceados con un esfuerzo
de compresión de 5000 psi (35 Mpa) o mayor, no se permite el rehuso del compuesto recobrado de
las operaciones de cabeceo o cabeceados viejos. Mortero de azufre fresco puede ser secado al
mismo tiempo que es colocado en el depósito ya que humedecido puede causar espuma. Mantenga
el agua retirada del recipiente con mortero de azufre, por la misma razón. La placa de cabeceo o
dispositivo para el cabeceo deberá ser calentada ligeramente antes de ser usada para frenar la
velocidad de enfriamiento del material y esto permita la producción de capas delgadas. Lubrique
ligeramente la placa de cabeceo y agite el mortero de azufre inmediatamente antes de colar cada
capa. Los extremos de los especímenes curados húmedos estarán secos al momento del cabeceo
para prevenir la formación de vapor o bolsas de espuma bajo o dentro de ella de 60mm (1/4 pulg.) de
diámetro. Reemplace las capas con bolsas de vapor o vacíos mayores de ¼ pulg. (6 mm) (Nota 13).
Para asegurar que la capa de mortero esta adherida a la superficie del especimen, los extremos del
especimen no deberán ser lubricados antes de la aplicación del cabeceado. Cuando se use un
dispositivo vertical, vacíe el mortero dentro de la placa de cabeceo levantando el cilindro arriba de la
placa y haga contacto lateral con las guías, deslice el cilindro hacia abajo hasta que haga contacto
con la placa de acero, mantenga el contacto constante con los alineamientos guías. El extremo del
cilindro deberá continuar descansando en la placa de cabeceo con los lados del cilindro en contacto
positivo con alineaciones guías hasta que el mortero haya endurado. Use suficiente material para
cubrir el extremo del cilindro después que el mortero de azufre solidifique.
Nota 13 – Periódicamente la capa de mortero de azufre debe ser examinada después del ensayo
para detectar aire o bolsas de espuma en la capa. Antes del ensayo, la capa puede ser golpeado con
una moneda o caucho, con un metal ligero implementado para ver si un sonido hueco puede ser
detectado. Capas con áreas huecas deben ser removidas y recapeadas.
6.2.4.1 Precaución: Durante el cabeceo se puede producir gas de sulfuro de hidrógeno cuando el
mortero de azufre esta contaminado con materiales orgánicos tales como parafina o aceite. El gas es
incoloro y tiene un notorio mal olor a huevos podridos; sin embargo, el olor no puede ser superado
puesto que es una señal de alarma, después la sensibilidad al olor desaparece rápidamente al
permanecer en exposición. Altas concentraciones son letales y bajas concentraciones pueden causar
nauseas, malestar estomacal, vértigo, dolor de cabeza o irritación en los ojos. Por estas y otras
razones, el recipiente de fundido debe estar localizado bajo una campana con un extractor de aire y
esta área de cabeceo deberá estar bien ventilada.
Nota 14 –Las capas pueden ser removidas usando un martillo y un cincel. Coloque el cincel inclinado
en la línea de unión y paralelo cercanamente con el plano de la capa como para crear una acción de
cuña cuando el cincel es golpeado con el martillo. La recuperación de la capa completa puede ser
simplificada colocando cinta sobre la capa antes de golpear para removerla. La cinta puede mantener
las piezas de material de cabeceo siendo dispersadas durante la remoción y puede simplificar la
selección de piezas uniformemente distribuidas sobre el área de la capa.
Referencia: Annual Book of ASTM Standards, 2003 Volume 04.02 Concrete and Aggregates