Manual Lopu Eapiq-Unjfsc 2013

UNIVERSIDAD NACIONAL
“JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION”

Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
Operaciones
Unitarias
Manual de experimentos
2013 Cuarta edición - Abril 2013
Derechos Reservados
• Flujo de Fluidos y Partículas
• Transferencia de Calor
• Transferencia de Masa
Ing. Manuel José Jimenez Escobedo

Ingeniero Químico – CIP Nº 52993
Profesor Asociado DE – Código DNU053
MJJimenezE@outlook.com
Huacho, Abril del 2013

INTRODUCCIÓN
La Ingeniería es una Ciencia es constante desarrollo. A medida que la investigación y la

experiencia amplíen nuestros conocimientos, se requieren cambios tecnológicos, acorde con los
fundamentos conceptuales. A medida que la industria se vuelve más compleja, más importante será
el papel de los Ingenieros Químicos, que demuestren capacidad, destreza y habilidad.
El presente manual, en su tercera edición, es consecuencia de la experiencia docente del autor

en el desarrollo de cursos del área de Operaciones de Transferencia de Cantidad de Movimiento,
Calor y Masa; dictados en la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Universidad Nacional del
Santa, y, Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión.
El material que se presenta es un compendio de una serie de publicaciones, como Guías de

Prácticas de Laboratorio que son mejorados continuamente en cada periodo lectivo, y servirá a los
alumnos para que puedan entender que el trabajo realizado en el Laboratorio de Operaciones
Unitarias es más importante para el futuro Ingeniero Químico, porque tendrá mayores
oportunidades de tratar situaciones reales, en vez de los más restringidos e idealizados que es lo
más usual.
El propósito también consiste en crear una actitud científica en los alumnos, que los capacite
para comprender las principales leyes físicas por sí mismos, en la medida de sus capacidades; que
puedan investigar los fenómenos físicos, en vez de limitarse a verificar conclusiones conocidas.
Los procedimientos del trabajo de Laboratorio están basados en los principios básicos, los
estudiantes adquirirán confianza en su capacidad para aplicar los conceptos, y para hallar la
solución a los problemas más complicados pero a la vez más atractivos.
Ing. MANUEL JOSÉ JIMENEZ ESCOBEDO

Ingeniero Químico – Registro CIP Nº 52993
Profesor Asociado D.E. – Código Docente DNU053
MJJimenezE@hotmail.com
Teoría es cuando se sabe todo y nada funciona; práctica, cuando todo funciona y nadie sabe por qué.
Anónimo
ASPECTOS METODOLÓGICOS
El ingeniero químico adopta por profesión el diseño y la operación de procesos. Debe establecer,
por sí mismo, la relación entre fundamentos y aplicaciones. Una escala muy grande generará un
énfasis hacia la operación y una escala muy pequeña un énfasis a la ciencia ingenieril subyacente.
En este nuevo milenio, de alta competitividad y exigencia, se pretende conseguir que a través de
una forma distinta del trabajo de laboratorio los estudiantes desarrollen su creatividad y practiquen
sus habilidades de análisis, síntesis y diseño de procesos, mediante el "hacer experimental".
En este sentido, el estudiante de Ingeniería Química debe involucrarse en experiencias prácticas,
conectar elementos, definir y proponer prototipos de diseño, así como también probar y operar
diseños experimentales generados por él mismo. Deben ser entrenados en laboratorios, para
"hacer" más que para ejecutar guías pre-escritas. El trabajo metodológico de la asignatura, está
enfocado a desarrollar las actividades siguientes:
1º Demostración del uso y operación de equipos.- Se realizarán sesiones demostrativas de los
equipos piloto del Laboratorio de Operaciones Unitarias de la EAPIQ. Los estudiantes trabajarán
en grupo para conocer el uso, condiciones operacionales, puesta en marcha, métodos de
medición y medidas de seguridad durante la operación del equipo.
2º Realización del trabajo experimental.- los grupos deben organizar y prepararse de tal forma
que todos participen y trabajen en forma colaborativa para cumplir con los objetivos planteados
en cada sesión experimental de laboratorio. La información deberá ser procesada por el grupo
de trabajo, efectuando corridas para adquirir datos cuantitativos de sus mediciones
instrumentales de un proceso a escala banco, y obtener toda la información experimental para
realizar las actividades de análisis, síntesis y diseño de la operación unitario en estudio..
3º Comunicación de actividades y resultados.- Los estudiantes realizarán las presentaciones del
trabajo experimental desarrollado, en forma escrita a través del informe técnico respectivo y en
forma oral a través de la sustentación correspondiente. Se dispondrá de una sala de clases para
estas actividades, evaluándose además el manejo didáctico de los medios y materiales.
4º Criterios de evaluación del trabajo experimental desarrollado.- Cada grupo de trabajo será
evaluado en su respectivo informe presentado, según las pautas establecidas, a partir de la
información experimental medida y contrastado con la existente en la literatura. Para ello se
deberá observar y analizar el funcionamiento del equipo, formular el modelado de los datos
observados y el análisis riguroso de los resultados para obtener los parámetros operacionales
de diseño. Así mismo; predecir el comportamiento del proceso en escala banco, sometido a
otras condiciones operacionales. También se considerará las propuestas para Diseñar y realizar
experiencias similares de laboratorio a escala piloto.
Las habilidades más críticas del Ingeniero Químico se relacionan con el análisis y la síntesis de
los conocimientos científicos fundamentales, así como también con las particularidades de los
equipos industriales requeridos para satisfacer un cierto diseño. Las habilidades y capacidades de
un ingeniero químico de procesos se pueden sintetizar en:
Medir, interpretar, predecir, ensayar hipótesis, diseñar, actuar y escalar.
La formación de estas habilidades en los estudiantes de ingeniería química, con una base formal,
rigurosa y estricta, va más allá de la mera exposición repetitiva (con distintos casos cada vez) de la
secuencia de diseño. Al utilizar sólo el análisis de casos en simulación teórica se forman conductas
abstractas (tan abstractas como los propios simuladores) y que requieren de un tiempo de
dedicación posterior (durante el ejercicio de la profesión) del ingeniero para enlazar las nociones
teóricas sólidas adquiridas con el universo más pragmático de los instrumentos y equipos de los
procesos reales.
En estas condiciones, el candidato a ingeniero químico de procesos debe estar preparado para
este tipo de trabajos a lo largo de su formación profesional, que le permitan verificar la validez del
fundamento teórico y entender la relación existente entre los fundamentos y el equipo piloto.
REGLAMENTO INTERNO
DEL TRABAJO EN EL LABORATORIO:
1º Cada práctica de Laboratorio se realizará en grupos. El número e integrantes de cada grupo
se establecerá en la primera semana de clases, máximo 4 personas/grupo.
2º Durante el desarrollo del trabajo experimental es obligatorio usar: mandil guardapolvo blanco,
el manual de experimentos y un cuaderno para anotar todas sus observaciones.
3º Habrá una tolerancia máxima es de 10 minutos, transcurrido ese tiempo el alumno no
ingresará a clases en el laboratorio y será considerado como inasistencia.
4º Los equipos, instrumentos y materiales del laboratorio a utilizar, entregados, están bajo
responsabilidad de los integrantes de cada grupo de trabajo. En caso de pérdida o deterioro,
tendrán un plazo máximo de siete (07) días para su reposición o reparación.
5º Durante el trabajo experimental está estrictamente prohibido: a) usar celulares; b) ingerir
alimentos, c) generar indisciplina. En caso de incumplimiento, el alumno (o grupo de trabajo)
será retirado del laboratorio y considerado como inasistencia.
6º Concluido el experimento, el grupo de trabajo deberá dejar limpio y ordenado los materiales y
equipos utilizados; en caso contrario será considerado como NOTA DESAPROBATORIA en
trabajo experimental.
DEL TRABAJO ACADÉMICO:

7º Al inicio de cada práctica de laboratorio programada, los alumnos rendirán un test de 10
minutos de duración y correspondiente al tema a desarrollar.
8º El informe del experimento realizado, según pautas establecidas en guía de prácticas, debe
entregarse personalmente al profesor hasta 24 horas antes del día fijado para su sustentación.
En caso de detectarse informes duplicados, por copia, ambos serán anulados y calificados con
Nota CERO.
9º La sustentación será por grupos y según rol, a realizarse en las semanas pares según
cronograma, tiene una duración promedio de 30 minutos. Las intervenciones orales de los
alumnos se califican individualmente.
10º El trabajo experimental, el informe presentado y la respectiva sustentación oral, será
promediado y considerado como trabajo académico.
11º Cada alumno tiene derecho sólo a un (01) trabajo de recuperación experimental,
programada para la 8º y/o 16º semana, por inasistencia justificada o por haber sido
desaprobado(a).
Ing. MANUEL JOSÉ JIMENEZ ESCOBEDO

Profesor del curso - Jefe de Laboratorio
DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO EXPERIMENTAL
GRUPOS DE TRABAJO Y Semana 1 Semana 3 Semana 5 Semana 7 Semana 9 Semana 11 Semana 13 Semana 15 Semana 17
e-mail
PROGRAMACIÓN
E1-Fluidos E1-Fluidos E1-Fluidos E4-Partíc. E5-T.calor E6-T.masa E7-T.masa E8-T.masa Recuperac.
G1
E2-Fluidos E3-Fluidos E4-Partíc. E5-T.calor E6-T.masa E7-T.masa E8-T.masa E1-Fluidos Recuperac.
G2
E3-Fluidos E4-Partíc. E5-T.calor E6-T.masa E7-T.masa E8-T.masa E1-Fluidos E2-Fluidos Recuperac.
G3
E4-Partíc. E5-T.calor E6-T.masa E7-T.masa E8-T.masa E1-Fluidos E2-Fluidos E3-Fluidos Recuperac.
G4
E5-T.calor. E6-T.masa. E7-T.masa E8-T.masa E1-Fluidos E2-Fluidos E3-Fluidos E4-Partíc. Recuperac.
G5
E6-T.masa E7-T.masa E8-T.masa E1-Fluidos E2-Fluidos E3-Fluidos E4-Partíc. E5-T.calor Recuperac.
G6
E7-T.masa E8-T.masa E1-Fluidos E2-Fluidos E3-Fluidos E4-Partíc. E5-T.calor E6-T.masa Recuperac.
G7
E8-T.masa E1-Fluidos E2-Fluidos E3-Fluidos E4-Partíc. E5-T.calor E6-T.masa E7-T.masa Recuperac.
G8
Nota.- La presentación, y sustentación de informes, son realizadas en las semanas pares del cronograma académico
Capítulo I
LA MECÁNICA DE FLUIDOS Y
PARTÍCULAS
Cuba de Reynolds: evaluación del régimen de flujo de un fluido 11
Tiempo de Descarga, de un tanque cilíndrico con tubo de salida vertical 14
Medidores De Flujo Interno 18
Factores de Fricción, en un sistema de tuberías de sección circular 21
Bomba Centrífuga: evaluación de parámetros característicos de operación 25
Sedimentación Discontinua 29
TIEMPO DE DESCARGA
de un tanque cilíndrico con tubo de salida vertical
1. TEMA
Este prototipo es un ejemplo típico de problemas en ingeniería relacionados con el flujo de
fluidos. Se pretende descargar un tanque cilíndrico vertical, inicialmente lleno con un fluido
Newtoniano, incompresible en condiciones isotérmicas, mediante un tubo conectado en su base.
Experimentalmente se obtendrá el tiempo necesario para vaciar el tanque en términos de la
velocidad de descarga. Para obtener un modelo matemático de solución, a confrontar con los
resultados experimentales, se plantea un método de estado cuasi-estacionario, balance de
materia en estado no estacionario realizado simultáneamente con balance de energía mecánica
en estado estacionario.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Evaluar los principios de conservación de materia y energía, aplicados en forma simultánea
a un sistema isotérmico de composición constante, considerando un modelo de estado
cuasi-estacionario.
2.2 Objetivos específicos:
a) Calcular los parámetros de flujo (<V>, Q, Re, f, h f ) como función del tiempo experimental
y la variación de carga hidráulica H del fluido.
b) Deducir un modelo estadístico para el tiempo de descarga, y calcular sus respectivos
parámetros de flujo.
c) Deducir un modelo matemático para obtener el tiempo de descarga analítico, y calcular
sus respectivos parámetros de flujo.
d) Calcular y analizar los errores obtenidos, en función de los modelos planteados.
3. ACTIVIDADES DE FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

Consultar la bibliográfica adecuada, en forma breve y concisa defina los términos siguientes:
3.1 Principio de conservación de materia.
3.2 Principio de conservación de energía mecánica.
3.3 Factor de corrección de energía cinética.
3.4 Longitud de entrada. Factor de fricción: métodos de cálculo.
3.5 Pérdidas de energía por fricción: pérdidas mayores, pérdidas menores.
4. ACTIVIDADES DE REALIZACIÓN PRÁCTICA

Para ilustrar la aplicación de los balances materia y energía mecánica, en estado Cuasi-
estacionario, se procederá a estudiar la velocidad de descarga de un tanque a través de un tubo
vertical conectado en su fondo. Duración del experimento: 3 horas aproximadamente.
4.1 Equipos y materiales: debe disponerse de: 1) dos tanques cilíndricos, uno de base plana,
y, otro de base cónica, ambos dotados de un nivel y conexión para tubos; 2) tubos
intercambiables para salida, de diversas longitudes y diámetros; 3) termómetros; 4)
cronómetros; 5) probeta graduada; 6) recipientes plásticos, varios; 7) soportes para los
tanques; 8) fluidos de trabajo: agua y querosene.
Figura 1. Equipos experimentales
Dimensiones de los tubos a utilizar, sugeridos y aproximadas, de material cobre y/o aluminio
Tubo Diámetro interno (mm) Longitud (cm)

0 3 60
1 3 60
2 5 60
3 8 60
4 5 30
5 5 15
4.2 Procedimiento experimental.-

4.2.1 Calibración del nivel:
a) Por medio del tapón, obture el fondo del tanque.
b) Llene el tanque con sucesivos volúmenes conocidos de agua sin desagotar los
precedentes. Verificar las diferencias, por la variación de alturas de nivel del fluido.
4.2.2 Medición de los tiempos integrales de escurrimiento:
a) Conecte al tanque uno de los tubos de salida, llene el tanque y el tubo con el fluido
de trabajo hasta una altura prefijada en el nivel. Registre la temperatura del fluido
b) Permita que el líquido comience a escurrir del tanque
c) Registre la variación del tiempo de escurrimiento, acumulativo, para un intervalo
constante de descenso del nivel del líquido, hasta llegar a desagotar el tanque.
d) Repita el procedimiento, un número determinado de veces para obtener valores
promedios, para cada uno de los diferentes tanques, tubos y fluidos.
4.3 Datos por consignar.-

4.3.1 Características del tanque, y del tubo de salida:
a) Geometría del tanque, dimensiones físicas (altura y diámetro).
b) Material, longitud, y diámetro, interno y externo, de tubos.
c) Datos de calibración del nivel, altura como función de volumen del fluido.
4.3.2. Mediciones del tiempo de escurrimiento:
a) Fluido de trabajo empleado.
b) Temperatura del líquido.
c) Tiempo de descarga acumulativo, del nivel de descenso.
d) Temperatura y presión atmosférica.
Se sugiere la siguiente planilla para registro de datos:
Tubo Nº: diámetro (mm): Longitud (cm):
Dato Nivel Tiempos de descarga (seg)

Nº (cm) T1 T2 T3 Promedio
0 24 T1o T2o T3o T0
1 22 T11 T21 T31 T1
… … … … … …
n 0 T1n T2n T3n Tn
Descarga total (seg) VACÍO TD1 TD2 TD3 TP1
Temperatura fluido (ºC) --- TF1 TF2 TF3 TFP
5. ACTIVIDADES DE EVALUACION
5.1 Cálculos por efectuar.- para cada tipo de tanque, tubo y fluido usado:
5.1.1 Calcule el diámetro efectivo del tanque, a partir de los datos obtenidos por calibración.
5.1.2 Deduzca a partir del balance macroscópico de materia en estado no estacionario, la
velocidad de salida <V2> del fluido, expresada como función de la velocidad de
descenso (- dH/dt) y de la relación de diámetros (tubo/tanque).
5.1.3 Considerando un polinomio de orden 2, correlacione los valores experimentales del
tiempo de escurrimiento y obtenga la ecuación estadística t = f (H).
5.1.4 Aplicar balance macroscópico de energía mecánica en estado estacionario. Debe
despreciar la energía cinética en la superficie del fluido, evaluar términos adecuados
para estimar las pérdidas totales de carga hidráulica hf (conexión tanque-tubo, fricción
del tubo, longitud de entrada) que permita deducir una ecuación para el cálculo
analítico de la velocidad de salida <V2> del fluido.
5.1.5 La velocidad de descenso (-dH/dt), debe ser obtenida así:
a) Diferenciando, numérica o gráficamente, la relación del tiempo acumulativo de
escurrimiento experimental como función de H.
b) Derivando la ecuación estadística t = f (H), obtenida en 5.1.3.
c) Iterativamente, relacionando las ecuaciones 5.1.2 y 5.1.4
5.1.6 Utilizar las ecuaciones deducidas en 5.1.2 y 5.1.4, obtener el tiempo analítico de
descarga como función de la geometría del tanque y propiedades físicas del fluido.
5.1.7 El factor de fricción f como función del número de Reynolds, debe calcularlo
simultánea y numéricamente, para cada valor obtenido de <V2.>.
5.1.8 Utilice los valores calculados de f y <V2>, para obtener los demás parámetros de flujo
(Q, mº, Re, pérdidas h f ) experimentales, estadísticos, y teóricos, respectivamente.
Finalmente, determinar los errores de cálculo con respecto a valores experimentales.
5.2 Gráficos sobre los cuales informar.-

Utilice distintos tipos de símbolos para representar los diferentes valores calculados.
Además; los puntos experimentales deben ser suavizados mediante una correlación para
trazar la curva apropiada.
5.2.1 Según tipo de tanque y fluido utilizado, escoger los datos calculados del tubo más
representativo para graficar:
a) Carga hidráulica H vs t (tiempo de descarga).
b) Velocidad de salida <V2> vs H (carga hidráulica).
c) Velocidad de descenso (-dH/dt) vs H (carga hidráulica).
d) Factor de fricción f vs Ln (Re), log del número de Reynolds.
5.2.2 Para cada tipo de tanque, fluido y tubos utilizados, grafique:
a) Carga hidráulica H vs t (tiempo de descarga), para todos los tubos de diámetro
constante.
b) T Carga hidráulica H vs t (tiempo de descarga), para todos los tubos de longitud
constante.
5.3 Cuestionario.-
5.3.1 ¿Qué es un proceso transitorio y qué uno estacionario? ¿Qué características
distinguen a un modelo como quasi-estacionario?
5.3.2 Cuando existe un fenómeno rápido y simultáneamente uno lento ¿cuál fenómeno
gobierna la dinámica del proceso?
5.3.3 ¿Cómo explica la importancia de calcular el diámetro efectivo del tanque? ¿Por qué
no se considera el diámetro físico real?
5.3.4 Explicar la razón de la desviación del tiempo de descarga experimental respecto al
valor teórico, a medida que se emplean tubos más cortos.
5.3.5 ¿Cuál es el factor influyente en la desviación de los valores del tiempo de descarga a
medida que se emplean tubos de mayor diámetro?
5.3.6 Considere el caso que no se utiliza ningún tubo, es decir, la descarga se produce a
través del orificio. ¿Cómo deduciría el tiempo de escurrimiento, y cuál serían estos
valores? ¿Aumenta o disminuye, respecto al tubo más corto?
5.3.7 ¿Influiría en los resultados teóricos, si se considera los términos de energía cinética
que se despreciaron al efectuar el balance macroscópico de energía mecánica?
5.3.8 ¿Qué criterios son necesarios para aplicar un balance de conservación de cantidad
de movimiento? ¿Qué importancia relativa esperaría que tuvieran los efectos de la
aceleración de la gravedad?
5.3.9 Explique si el término Longitud de Entrada influye en los resultados.
5.3.10 El régimen de flujo (laminar, transición o turbulento) tiene preponderancia sobre los
modelos matemáticos deducidos, o estos se emplean en todas las regiones. En caso
contrario, indicar las limitaciones.
DESARROLLO DEL PRESENTACION DEL SUSTENTACION DEL

TRABAJO DE LABORATORIO INFORME DE LABORATORIO INFORME DE LABORATORIO
Fecha : Fecha : Fecha :
____________ _____________ _____________

V° B° Profesor V° B° Profesor V° B° Profesor
MEDIDORES DE FLUJO INTERNO
1. TEMA
En los procesos industriales, siempre se tratan problemas prácticos de transporte de fluidos
desde un lugar a otro y de la medida de sus velocidades de flujo.
Los fluidos tanto líquidos como gases, casi siempre circulan por el interior de conducciones
cerradas, a veces de sección cuadrada o rectangular, pero con más frecuencia de sección
circular.
Se estudiarán las técnicas apropiadas para medir ciertas propiedades de los fluidos así como
algunos parámetros de flujo.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general:
Verificar la aplicación práctica de los principios de conservación de masa y energía
mecánica, considerando estado estacionario, en el diseño de medidores de flujo.
a) Calcular la velocidad de flujo experimental, utilizando una placa de orificio y rotámetros,
para sistemas de flujo con agua y aire, respectivamente.
b) Calcular la velocidad de flujo teórica como función de la variación de presión a través de
un medidor de flujo interno.
c) Calcular el coeficiente de descarga experimental, para cada sistema de flujo.
d) Calcular las pérdidas de energía por fricción, en el sistema de tuberías y accesorios, a
diferentes velocidades de flujo, para agua y aire, respectivamente.
3. ACTIVIDADES DE FUNDAMENTACION TEÓRICA

3.1 Teoría de medidores. Medidor primario, y, medidor secundario.
3.2 Ecuación general de los medidores de flujo.
3.3 Medidores de presión. Tipos de medidores de flujo interno: de velocidad, de carga variable,
y de área variable.
3.4 Radio hidráulico. Diámetro hidráulico.
3.5 Carga dinámica útil. Potencia útil.
4. ACTIVIDADES DE REALIZACION PRÁCTICA

Se procederá a estudiar una metodología apropiada para medir la velocidad de flujo de fluidos,
compresibles e incompresibles, como función de la variación de presión, utilizando una placa de
orificio concéntrica. Duración del experimento: 3 horas aproximadamente.
4.1 Equipos y materiales.- Se debe disponer de:
1) un sistema de tubería para flujo de agua y
aire, equipada con una placa de orificio y
accesorios varios, 2) recipientes calibrados,
para medir caudal; 3) un manómetro de 90 cm,
de agua sobre mercurio; 4) termómetros; 5)
probeta graduada; 6) cronómetros.
Figura 1. Equipo experimental
4.2 Procedimiento experimental.- realizará los experimentos siguientes:
Experimento A: Evaluar placa de orificio, para flujo de agua, utilizando sistema de tuberías
con bomba centrífuga.
Experimento B: Evaluar placa de orificio, para flujo de aire, utilizando sistema de tuberías
con ventilador.
Experimento C: Evaluar un rotámetro, para flujo de agua, utilizando sistema de tuberías
con bomba centrífuga.
Experimento D: Evaluar un rotámetro, para flujo de aire, utilizando sistema de tuberías con
ventilador.
Para cualquiera de los casos anteriores, seguir el procedimiento siguiente:
4.2.1 Antes de comenzar el trabajo establecer una escala de abertura de la válvula V-D, de
descarga del fluido de trabajo (se sugiere: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 y 100 %).
4.2.2 Elimine el contenido de aire en el sistema de tuberías de flujo de agua. Además, debe
ajustar la altura de las columnas de agua en el manómetro de mercurio.
4.2.3 Para el sistema de flujo a estudiar, determine la variación de presión (en mm de fluido
manométrico) para los diferentes valores de caudal (obtenidos al abrir parcialmente
la válvula V-D, según la escala de trabajo pre-establecida).
4.2.4 Repetir el paso anterior, ahora utilizando aire determine la variación de presión, para
los diferentes valores de caudal.
4.2.5 Terminado el trabajo experimental, apagar el sistema auxiliar de transporte de fluidos.
Finalmente, efectúe una limpieza general del equipo experimental.

4.3.1 Sobre el sistema de tuberías:
a) longitudes y diámetros, aguas arriba y agua abajo, respectivamente.
b) Características técnicas de dispositivos de medición de flujo.
c) tipos de accesorios: material, número y dimensiones.
4.3.2 Mediciones del flujo:
a) Lectura de la variación del manómetro, de mercurio para agua y glicerina para aire.
b) Lectura de la variación de la escala del rotámetro.
c) Lectura del tiempo empleado para recoger volumen de agua.
d) Temperaturas: de fluido de trabajo y ambiente del laboratorio.

Fluido de trabajo: Temperatura ambiente:
Dato Abertura ∆P Volumen Tiempo Caudal Temperatura

Nº V-D (%) (mm Hg) fluido (L) (min) Q = V/t fluido (ºC)
h1 v1 t1
1 10 h2 V2 t2 <Q1> T1
h3 V3 t3
… … … … … … …
h1 v1 t1
n 100 h2 V2 t2 <Qn> Tn
h3 V3 t3
5.1 Cálculos por efectuar.- para cada sistema de flujo de fluido:
5.1.1 Deducir la ecuación experimental Q= α ∆P n , del medidor de flujo respectivo, para

obtener el valor del coeficiente Co.
5.1.2 Realizar cálculos del flujo másico m, velocidad promedio <V> de salida y número de
Reynolds Re, respectivamente, como función de los valores experimentales del
caudal Q promedio.
5.1.3 Efectuar cálculos teóricos de todos los parámetros de flujo, utilizando la ecuación
general de los medidores de flujo.
5.1.4 Calcular las pérdidas de energía por fricción en el sistema de tuberías, aguas arriba
y aguas abajo, respectivamente.

5.2.1 Grafique Q vs. ∆ P, Ln Q vs Ln ∆ P; identifique las regiones correspondientes a flujo
laminar, transición y turbulento.
5.2.2 Grafique la relación de flujos (experimental/teórico) como función del número de
Reynolds Re.
5.3 Cuestionario.-
5.3.1 ¿Cuál es la diferencia entre caudal aparente y caudal real?
5.3.2 Explique porque existe diferencias entre los valores calculados del coeficiente de
descarga Co experimental, y los proporcionados por la literatura. Fundamente su
respuesta.
5.3.3 ¿Cómo obtendría el error de la medición?
5.3.4 Explique cuáles son las ventajas y las desventajas de utilizar una placa de orificio y
un rotámetro, para medir parámetros de flujo. ¿Las razones serán las mismas para
sistemas de flujo de fluidos, compresibles e incompresibles?
5.3.5 Si los sistemas de tuberías se instalaran en posición vertical, ¿se obtendrían los
mismos resultados? Fundamente su respuesta.
5.3.6 ¿Influye el tipo de fluido manométrico? Fundamentar.
5.3.7 ¿Qué es la caída de presión máxima y qué la caída de presión irreversible en un
medidor de orificio?
5.3.8 ¿Por qué se realiza la Curva de Calibración de los Rotámetros?

____________ _____________ _____________

FACTORES DE FRICCIÓN
en un sistema de tuberías de sección circular
1. TEMA
Cuando un fluido recorre un conducto, ejerce una fuerza de arrastre sobre la superficie sólida
con la cual se pone en contacto y que solamente actúa sobre la interfase mojada. En el caso de
un tubo de sección transversal uniforme, completamente llena con un fluido en movimiento, la
fuerza es directamente proporcional al producto del área mojada y un valor de su energía
cinética, siendo ambas características del sistema.
Al coeficiente de proporcionalidad se le denomina factor de fricción, este factor es función
de las características del conducto y de las propiedades del fluido. Cuando el régimen de flujo
está bien establecido, la fuerza de arrastre se balancea exactamente por la caída de presión a
lo largo de la tubería sobre la cual actúa la fuerza.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Verificar la relación existente entre la variación de presión y la velocidad volumétrica de flujo
a través del conducto por el cual circula un fluido.
2.2.1 Calcular las pérdidas de carga hidráulica como función de la caída de presión.
2.2.2 Calcular el factor de fricción y demás parámetros de flujo, para un fluido que circula a
través de un conducto de sección circular.
2.2.3 Calcular la fuerza de arrastre del fluido sobre las paredes de la tubería.

3.1 Principio de conservación de materia.
3.2 Principio de conservación de energía mecánica.
3.3 Longitud de entrada; y su determinación como función del tipo de flujo.
3.4 Rugosidad absoluta y rugosidad relativa, en tubos lisos y ásperos.
3.5 Pérdidas de carga por fricción: pérdidas mayores y menores.
3.6 Factor de fricción. Métodos de cálculo: analíticos, gráficos e iterativos.
4. ACTIVIDADES DE REALIZACION PRÁCTICA

Se procederá a determinar la pérdida de carga hidráulica que tiene lugar cuando circula agua
con diferentes caudales, recorriendo ductos de diversos diámetros y longitudes. Duración del
experimento: 3 horas aproximadamente.
4.1 Equipos y materiales.- El equipo a emplear consta de: 1)
un sistema de tres conductos de ensayo, de sección
circular y equipados con anillos piezométricos; 2) un
manómetro de agua sobre mercurio, de 90 cm; 3) fuente
de agua limpia; 4) instalación auxiliar de tuberías y
accesorios para bombeo; 5) recipiente calibrado, para
medir caudal; 6) cronómetro; 7) termómetro; 8) recipientes
de plástico, varios. Figura 1. Equipo experimental
Figura 2. Esquema experimental para evaluar factores de fricción en tuberías
Dimensiones sugeridas para tramos de ensayo, acero comercial cédula 40, equipados con anillos
piezométricos:
Tubería Ubicación Diámetro nominal (pulg.) Longitud tramo (m)
A Inferior 1.0 3.50
B Central 1.0 4.00
C Superior 1.0 6.50

4.2.1 Estudie la ubicación de todas las válvulas (se sugiere establecer: 10, 25, 50, 75, y
100 %, como escalas de abertura), y familiarícese con la operación del equipo.
4.2.2 Eliminar el contenido de aire en todo el sistema de tuberías. Además, debe ajustar
la altura de las columnas de agua en el manómetro de mercurio. Efectúe la medición
del caudal y de la variación de presión, lectura manométrica, procediendo así:
a) Iniciar con todas las válvulas cerradas, excepto válvula V-D.
b) Abra totalmente la válvula de entrada del tubo a evaluar (V-1, V-3 ó V-5, según
sea el caso), excepto V-2, V-4 ó V-6.
c) Abra lentamente la válvula de salida del tubo que se desea estudiar (V-2, V-4 ó V-
6, según corresponda), y encienda la electrobomba. La finalidad es tomar
precauciones, de tal forma de asegurar que no se produzca un cambio brusco de
presión cuando se alcanza un valor máximo de altura en el manómetro de Hg,
en caso contrario el fluido manométrico saldría expulsado violentamente del
instrumento.
d) Para cada uno de los tres tramos de tubería a estudiar, determine la variación de
presión (en mm de Hg) para cada valor del caudal (obtenidos por combinación de
aberturas de las válvulas de entrada y salida, de cada tubo respectivamente).
4.2.3 Concluidas las diferentes mediciones de presión y caudal, correspondientes a cada
tubería a estudiar, apagar el sistema de bombeo y efectuar una limpieza general del
equipo utilizado, desalojar el agua de todas las tuberías y la bomba.

4.3.1 Sobre el conducto a estudiar:
a) dimensiones del diámetro (nominal, externo e interno).
b) longitud del tramo de tubería, distancia entre anillos piezométricos.
c) tipo de material, y tipos de accesorios, en cada línea.
4.3.2 Mediciones de presión:
a) Lectura manométrica de variación de presión, en mm Hg.
b) Presión atmosférica.
4.3.3 Mediciones del caudal:

a) Lectura del manómetro, acoplado para placa de orificio.
b) Lectura del tiempo y volumen de agua, en tanque calibrado.
c) Temperatura del agua, y temperatura del ambiente

Línea a estudiar: Fluido de trabajo: agua
Dato Abertura ∆ P placa Volumen Tiempo Caudal Temperatura ∆P fricción

Nº V-D (%) (mm Hg) fluido (L) (min) Q = V/t fluido (ºC) (mm Hg)
h1 v1 t1 h1
h2 v2 t2 h2
1 10 h3 v3 t3 <Q1> T1 h3
h4 v4 t4 h4
h5 v5 t5 h5
… … … … … … … …
h1 v1 t1 h1
h2 v2 t2 h2
n 100 h3 v3 t3 <Qn> Tn h3
h4 v4 t4 h4
h5 v5 t5 h5
5.1 Cálculos por efectuar.-
5.1.1 Efectúe balances macroscópicos de masa y energía mecánica, en estado
estacionario, para todo el sistema.
5.1.2 Deducir la ecuación experimental Q= α ∆P n , de la placa de orificio, para obtener el

valor del coeficiente Co.
5.1.3 Calcule el número de Reynolds como función de los valores experimentales del
caudal Q. Calcule también la Longitud de entrada como función del Reynolds.
5.1.4 Utilizando relaciones manométricas deducir la ecuación para el cálculo del factor de
fricción experimental, como función de la variación de presión y del caudal.
5.1.5 Correlacione el factor de fricción experimental como función de la velocidad <V>, del
caudal Q, y del número de Reynolds Re. Calcule el factor de fricción estadístico.
5.1.6 Calcule factor de fricción teórico, a partir de las ecuaciones analíticas universales.
Además, realice cálculos y análisis de errores comparativos, frente a los resultados
experimentales y estadísticos obtenidos anteriormente.
5.1.7 Calcule la fuerza de arrastre, como función de la energía cinética.
trazar la curva apropiada. Para todos los casos identifique las regiones correspondientes a
flujo laminar, transición y turbulento.
5.2.1 Grafique f vs. Q, y, Ln f vs.Ln Q, respectivamente.
5.2.2 Grafique f vs. Re, y, f vs. Ln Re, respectivamente.
5.2.3 En una misma gráfica, para cada línea, grafique Q vs. ∆ P (metros de H 2 O).
5.2.4 En una misma gráfica, para cada línea, grafique Ln Q vs Ln ∆ P.
5.3 Cuestionario
5.3.1 ¿Qué es el factor de fricción? ¿Cómo se distingue el factor de fricción de Darcy del
factor de fricción de Fanning y cómo se usan ambos en el cálculo de las pérdidas
por fricción?
5.3.2 ¿Qué es la fricción de rozamiento y qué la fricción de forma?
5.3.3 ¿Cómo se relacionan los esfuerzos cortantes en la pared de un tubo con el factor
de fricción?
5.3.4 ¿Cómo se relaciona la caída de presión en un tubo con el factor de fricción?
5.3.5 ¿Qué es un accesorio en una red de tuberías? ¿Qué es la longitud equivalente de
un accesorio?
5.3.6 ¿Qué es el coeficiente de rozamiento de un accesorio?
5.3.7 ¿Porqué los anillos piezométricos están colocados a una considerable distancia de
las válvulas? ¿Es predominante el efecto de la longitud de entrada al conducto?
5.3.8 ¿Para qué tipo de fluido y en qué circunstancias, es conveniente aplicar todos los
datos del factor de fricción experimental?. ¿Se vería afectado como por la
longitud y diámetro?
5.3.9 Cuando un tubo tiene mayor rugosidad absoluta, el aumento de la resistencia al
fluido ¿se explica como consecuencia del arrastre friccional, o de la resistencia de
forma?
5.3.10 ¿Para qué tipo de fluido y en qué circunstancias, es conveniente aplicar todos los
datos del factor de fricción experimental?. ¿Se vería afectado como por la
longitud y diámetro?
5.3.11 Explique la razón por la cual la rugosidad de la pared de un tubo se pone de
manifiesto en el régimen turbulento y no en el laminar.
5.3.12 Cuando un tubo tiene mayor rugosidad absoluta, el aumento de la resistencia al
fluido ¿se explica como consecuencia del arrastre friccional, o de la resistencia de
forma?

____________ _____________ _____________

BOMBAS CENTRIFUGAS
evaluación de parámetros característicos de operación
1. TEMA
Debido al gran desarrollo de la tecnología en la época actual, el ingeniero necesita tener un
buen conocimiento de las bombas, pues no hay industria o servicio público que no use equipos
de bombeo de un tipo ú otro. Los fluidos se mueven a través de tuberías, aparatos o la atmósfera,
por medio de bombas, ventiladores, y compresores. Estos dispositivos aumentan la energía
mecánica del fluido. Este aumento de energía puede emplearse para incrementar la velocidad,
la presión o la altura dinámica del fluido.
2. OBJETIVOS
Determinar las características experimentales de una bomba centrífuga en un sistema de
tuberías y accesorios.
a) Calcular la carga hidráulica útil desarrollada por una bomba centrífuga.
b) Calcular la potencia útil, potencia al freno, y la eficiencia de una bomba centrífuga.
c) Calcular la carga neta de succión positiva, requerida.
d) Calcular la distribución de caudales en un sistema de tuberías.
3. ACTIVIDADES DE FUNDAMENTACION TEORICA

3.1 Introducción a las Turbo máquinas. Clasificación de los equipos de bombeo.
3.2 Criterios para la selección correcta de una bomba.
3.3 Bombas centrífugas. Sistemas de bombas en serie, paralelo, y serie-paralelo.
3.4 Carga cinética, carga de presión, carga estática, y carga dinámica total.
3.5 Potencia hidráulica útil HPH, potencia al freno BHP. Eficiencia de una bomba.
3.6 Carga neta de succión positiva NPSH. Cavitación.
3.7 Curvas características de operación de una bomba centrífuga.
3.8 Velocidad específica. Unidades homólogas, reglas de semejanza.

Procederá a determinar experimentalmente los parámetros
característicos de operación para un sistema de bombeo de
agua, utilizando una bomba centrífuga, a través de red de
tuberías y accesorios. Duración del experimento: 4 horas aprox.
4.1 Equipos y materiales.- el sistema consta de: 1) un banco
de bombas centrífugas equipado con tuberías,
instrumentación y accesorios varios; 2) fuente de agua
limpia; 3) recipiente calibrado; 4) termómetros; 5)
cronómetro; 6) multímetro digital;
Figura 1. Sistema experimental para evaluación de bombas centrífugas
Figura 2. Esquema del sistema experimental, banco de bombas centrífugas
4.2 Procedimiento experimental.- realizar los experimentos siguientes:

Experimento A: Determinar los parámetros y curvas características operacionales para
una bomba centrífuga.
Experimento B: Determinar los parámetros y curvas características operacionales para
dos bombas centrífugas, conectadas en serie.
Experimento C: Determinar los parámetros y curvas características operacionales para
dos bombas centrífugas, conectadas en paralelo.
Para cualquiera de los casos citados, seguir el procedimiento siguiente:
4.2.1 Antes de comenzar, estudie la ubicación de todas las válvulas (se sugiere
establecer una escala de abertura: 20, 40, 60, 80 y 100 %). Familiarícese con la
operación del equipo
4.2.2 Inicialmente utilizar tubería A (mantener cerrada la válvula V-B). Luego, proceda a
medir los caudales para las diferentes combinaciones de abertura de las válvulas de
succión VS-A y descarga VD-A. Así mismo, en forma simultánea debe registrar los
valores de presión de succión, presión de descarga, temperatura del fluido, y la
potencia eléctrica consumida.
4.2.3 Repetir el procedimiento anterior, ahora utilice la tubería B (debe mantener cerrada
la válvula V-A). Efectúe combinaciones apropiadas de las válvulas VS-B y VD-B.
4.2.4 Repetir el mismo procedimiento anterior, utilizando ahora las dos tuberías, válvulas
V-A y V-B abiertas. Registre los valores de parámetros operacionales para
diferentes combinaciones de las válvulas de succión VS y descarga VD,
respectivamente.
4.2.5 Terminado el trabajo experimental, apague el sistema de bombeo. Realice una
limpieza general del equipo, desaloje el agua contenida en las tuberías y la bomba
centrífuga.
4.3.1 Respecto a la bomba centrífuga, y sistema de tuberías:
a) Características técnicas de electrobomba: caudal máximo, carga, rpm, potencia,
material, etc.
b) Material, longitud y diámetros de tubos.
c) Características y cantidad de: instrumentos y accesorios.
d) Alturas topográficas de referencia.
4.3.2 Medición de caudal y presiones:
a) Lectura directa del caudal, utilizando caudalímetro.
b) Lectura del tiempo y volumen de agua, en tanque calibrado.
c) Lectura de presión de succión y presión de descarga.
d) Lectura de temperatura fluido y ambiente, presión atmosférica
4.3.3 Medición de potencia eléctrica consumida por electrobomba

a) Medición directa: lectura en vatímetro;
b) Medición indirecta: lectura de voltios y amperios.

Experimento: Línea de descarga:
Dato Abertura (%) Caudalímetro Volumen Tiempo Temp, -∆P ∆P Potencia

Nº V-S V.D (m3/Hr) fluido (L) (min) fluido (ºC) succión descarga eléctrica
q1 v1 t1
1 10 valor cte. q2 v2 t2 Tf1 Ps1 Pd1 w1
q3 v5 t5
… … … … … … … … … …
q1 v1 t1
n 100 valor cte. q2 v2 t2 Tfn Psn Pdn wn
q3 v5 t5
5.1 Cálculos por realizar.-
5.1.1 Utilizando balances de materia y energía mecánica, en estado estacionario para el
sistema a través de las tuberías utilizadas, calcular los parámetros operacionales
siguientes:
a) flujo másico <mº>, velocidad promedio de flujo <V>, y el número de Reynolds
Re, en función del caudal <Q>.
b) Pérdidas de energía mecánica, en las líneas de succión y de descarga, y las
pérdidas totales, respectivamente
c) Carga hidráulica debido a: energía cinética Hv, energía de presión Hp, energía
potencial Hz. y la carga total H T (Ws).
d) Potencia útil HPH, Potencia al freno BHP, y la eficiencia η de la bomba
centrífuga como función del caudal Q.
e) La carga neta de succión positiva NPSH, requerida, como función de Q
f) Velocidad específica, como función del caudal Q y de las rpm del motor.
5.1.2 Para el caso de las dos electrobombas, conectadas en serie y en paralelo, se pide:
a) Pérdidas de energía mecánica, en las líneas de succión y de descarga, y las
pérdidas totales, respectivamente
b) Distribución de caudales por cada línea de descarga.
c) Carga hidráulica debido a: energía cinética Hv, energía de presión Hp, energía
potencial Hz. y la carga total H T (Ws).
5.2.1 Grafique, en un diagrama único, las cargas hidraúlicas (H T , Hv, Hp, Hz, hf T , NPSH)
como función del caudal Q.
5.2.2 Grafique, en un diagrama único, las potencias (HPH, BHP) vs. Q, caudal.
5.2.3 Utilizando escalas apropiadas e independientes en el eje de ordenadas, en un
diagrama único, grafique las curvas características (H T , BHP, η ) vs Q, caudal.
5.3 Cuestionario.-
5.3.1 ¿Cuáles son las principales aplicaciones de las bombas centrífugas?.
5.3.2 ¿Qué tipo de bomba recomendaría utilizar para la succión de agua del subsuelo,
que se encuentra a una profundidad de 200 metros, y distribuirla en una
comunidad?
5.3.3 En función de que potencia varía la cantidad de fluido que regresa de la descarga a
la succión.
5.3.4 Para los datos y gráfica experimentas, dos bombas conectadas, interprete los casos
siguientes: a) Si ambas bombas se conectan en serie; b) Si ambas bombas se
conectan en paralelo.
Figura 3. Curvas características de una bomba centrífuga

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SEDIMENTACIÓN DISCONTINUA
1. TEMA
Frecuentemente es necesario separar los componentes de una mezcla sólido-fluido en
fracciones individuales diferenciadas entre sí; por el tamaño, estado y composición química de
sus partículas.
En la industria, las operaciones de Sedimentación se llevan a cabo en equipos intermitentes
o continuos, los cuales reciben el nombre de ESPESADORES. El diseño de un espesador es
posible a través de la información obtenida de la Data de Laboratorio en un Proceso intermitente,
para nuestro caso se utilizará CaCO3.
2. OBJETIVOS
Evaluar la velocidad de sedimentación de partículas de Carbonato de Calcio en la zona de
velocidad constante, útil y necesario a nivel industrial, en tubos verticales e inclinados.

a) Calcular la velocidad de Sedimentación en tubos de sección circular y cuadrada.
b) Comprobar la validez de la Ley de Stokes aplicada a la Sedimentación vertical.
c) Comprobar la validez de la teoría de Kinch, ecuación de Nakamura, y la ecuación de
Graham-Lama aplicada a la sedimentación inclinada.
d) Analizar y comparar la data experimental obtenida con los modelos teóricos.
3. ACTIVIDADES DE FUNDAMENTACION TEORICA

Realice una adecuada investigación bibliográfica, y defina en forma breve los conceptos
siguientes:
3.1 La mecánica de partículas.
3.2 La sedimentación. Modelos teóricos.
3.3 Procesos de Sedimentación continuos y discontinuos.
3.4 Velocidad de Sedimentación. Características.
3.5 Criterios básicos para el diseño de un sedimentador industrial.
3.6 Principales aplicaciones industriales de la Sedimentación.

Se procederá a determinar la velocidad de sedimentación que tiene lugar cuando se utilizan
tubos de sección circular y cuadrada, en posición vertical e inclinada. Duración del experimento:
3 horas aproximadamente.
4.1 Equipos y materiales.- El equipo a emplear consta de: 1) tres probetas graduadas de un
litro, de sección circular y cuadrada; 2) un sistema de plano inclinado, con ángulo variable;
4) una balanza; 5) cronómetro; 6) carbonato de calcio; 8) recipientes de plástico varios.
Fig. 1 Equipo experimental de sedimentación

4.2.1 Ubicar las probetas: en posición vertical; para la posición inclinada se utilizarán
ángulos de 30°, 45° y 60°, respectivamente.
4.2.2 Preparar suspensiones de CaO 3 de concentraciones 30 gr/L, 80 gr/L y 120 gr/L; para
ser utilizadas en la sedimentación vertical e inclinada, respectivamente.
4.2.3 Homogenizar las suspensiones, invirtiendo y agitando vigorosamente la probeta a
utilizar, hasta el momento en que se inicie la prueba experimental en la posición
predefinida.
4.2.4 Para cada uno de los ensayos a realizar poner a funcionar los cronómetros y registrar
varios datos, de variación de la altura de interfase en un determinado intervalo de
tiempo; la prueba experimental termina cuando la interfase sólida no desciende.
4.2.5 Concluidas las diferentes mediciones experimentales, correspondientes a cada tipo
de esquema, efectuar una limpieza general del equipo utilizado.

4.3.1 Sobre la probeta a utilizar.
a) tipo de material, y característica geométricas.
b) dimensiones de la sección transversal, diámetro o lado, externo e interno.
c) dimensiones longitudinales (ó axiales, externo e interno).
d) Posicionamiento, o ubicación, angular.
4.3.2 Mediciones experimentales de la sedimentación:
a) Registre la variación del tiempo de descenso de la interfase, acumulativo, para un
intervalo constante del nivel, hasta llegar a un límite constante de la interfase.
b) Presión y Temperatura, del ambiente de trabajo.
c) Temperatura del medio solvente, y de la suspensión.

Probeta utilizada: sección circular Posición angular: 90°
Dato 30 gr/Litro 80 gr/Litro 120 gr/Litro

Nº H (cm) T (min) H (cm) T (min) H (cm) T (min)
1
...
N
5.1.1 Calcule la velocidad de sedimentación como función de valores experimentales, y
debe correlacionar estadísticamente; para cada tipo sistema y concentración
utilizada.
5.1.2 Calcule la velocidad de sedimentación a partir de los modelos analíticos; para cada
tipo de sistema y concentración utilizada.. Además, realice cálculos y análisis de
errores.

Para sistemas de igual geometría, posición y diferente concentración (como de igual
geometría, concentración y diferente posición), realice las acciones siguientes:
5.2.1 Grafique nivel de descenso H vs. Tiempo.
5.2.2 Grafique Velocidad vs. Concentración, y Log V vs. Log C.
5.3 Cuestionario
5.3.1 ¿Porqué difiere la velocidad de sedimentación para sistemas de igual geometría y
diferentes concentraciones?.
5.3.2 ¿Porqué difiere la velocidad de sedimentación para sistemas de igual concentración
y diferente geometría?.
5.3.3 ¿Para sistemas inclinados, es conveniente la medición directa del nivel de descenso
H, o es mejor en función de su componente horizontal L ?. Indique ventajas y
desventajas.
5.3.4 ¿Qué criterios utilizaría para que la suspensión esté mejor homogenizada?. ¿Se vería
afectado por la agitación, o es mejor un burbujeo de gas inerte?
5.3.5 Explique cómo se debe diseñar un esquema experimental de proceso continuo que
se pueda implementar a nivel de Laboratorio.

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Capítulo II
LA TRANSFERENCIA DE CALOR
La conducción de calor transitoria 33
Intercambiadores de calor: evaluación de parámetros de diseño y operación 36

CONDUCCIÓN DE CALOR TRANSITORIA
1. TEMA
Los procesos de conducción de calor transitoria es, en general, más complejo que los de
conducción en estado permanente debido a que la temperatura depende, tanto del tiempo, como
de la posición. Por tanto; el flujo de calor transitorio es de gran importancia práctica en el diseño
ingenieril de los sistemas industriales de calentamiento y enfriamiento.
Inicialmente se analizará la transferencia de calor en estado transitorio, para cuerpos sólidos
de diferentes geometrías que no poseen fuentes internas de energía, donde la temperatura no
sólo depende el tiempo sino que también varía al interior del sistema. Posteriormente, se
introducirá un cuerpo sólido en un fluido de menor temperatura, dando una transferencia de calor
del sólido al fluido.
2. OBJETIVOS
Evaluar y analizar experimentalmente la conducción de calor transitoria en cuerpos sólidos, y
calcular sus respectivos parámetros característicos de la transferencia de calor.
a) Comprobar el proceso de transferencia de calor por conducción transitoria.
b) Analizar y entender la transferencia de calor en sistemas de capacidad concentrada.
c) Utilizar correctamente las cartas adimensionales de Heisler.

Realice una adecuada investigación bibliográfica, para que en forma clara y concisa defina los
conceptos siguientes:
3.1 El calor y la temperatura.
3.2 Fundamentos de la transferencia de calor: leyes y mecanismos.
3.3 Conductividad y difusividad térmica.
3.4 Ecuación general de la conducción de calor.
3.5 Balance de energía para diferentes sistemas coordenados.
3.6 Sistemas de capacidad concentrada. El número de Biot y el número de Fourier.

Se procederá a determinar los parámetros característicos de la
transferencia de calor transitoria, utilizando tres (03) cuerpos sólidos de
geometría diferentes. Duración experimento: 3 horas aprox.
4.1 Equipos y materiales.- se utilizarán 1) materiales sólidos de
ensayo: paralelepípedo, barra cilíndrica y una esfera; 2) cocinilla
eléctrica; 3) tres termómetros o termopares; 4) cronómetro; 5)
multímetro.
Figura 1. Sistema experimental, para transferencia de calor transitoria

Experimento A: Determinar los parámetros y curvas características experimentales para la

velocidad de calentamiento de un cuerpo sólido.
4.2.1 Instalar el sistema, cuerpos sólidos en el soporte universal y sobre la cocinilla
eléctrica.
4.2.2 Antes de comenzar, estudie la ubicación de los diferentes puntos de medición de
temperatura para cada cuerpo sólido. Medir la temperatura inicial de cada sólido y del
aire circundante. Familiarícese con la operación del sistema.
4.2.3 Encender el sistema calefactor, ubicando el controlador de la cocinilla eléctrica en
una posición establecida para mantener una temperatura de calentamiento constante.
4.2.4 Registrar datos experimentales, para un intervalo definido – cada 3 ó 5 minutos -
procederá a medir y anotar los valores del tiempo transcurrido y las temperaturas
puntuales de cada sólido. También la variación de temperatura del medio circundante.
La temperatura de calentamiento debe mantenerse constante (función del
controlador).
4.2.5 Esta parte del experimento termina cuando la temperatura promedio de calentamiento
del sólido alcanza condiciones de equilibrio casi constante, aproximadamente entre
una a dos horas (dependiendo de la geometría y masa del sólido). Apagar la
cocinilla.
Experimento B: Determinar los parámetros y curvas características experimentales para la

velocidad de enfriamiento de un cuerpo sólido sumergido en un fluido.
4.2.6 Antes de comenzar, estudie la ubicación apropiada para el fluido de enfriamiento (aire
o agua fría). Registrar la temperatura inicial del fluido frío y del aire circundante.
4.2.7 Instalar el sistema, cuerpos sólidos calientes en el soporte universal e
inmediatamente antes de sumergirlos en medio fluido debe medir la temperatura
inicial de cada sólido.
4.2.8 Registrar datos experimentales, para un intervalo definido – cada 3 ó 5 minutos -
procederá a medir y anotar los valores del tiempo transcurrido y las temperaturas
puntuales de cada sólido. También la variación de temperatura del fluido de
enfriamiento y la temperatura del aire circundante.
4.2.9 Esta parte del experimento termina cuando la temperatura promedio de enfriamiento
del sólido alcanza condiciones de equilibrio casi constante, aproximadamente una
hora (dependiendo de la geometría y masa del sólido).
4.2.10 Terminado todo el trabajo experimental, desmonte y realice una limpieza general de
todos los componentes del sistema.
4.3.1 Respecto a los cuerpos sólidos:
a) material de construcción, geometría y dimensiones características.
b) Distribución de los termopozos.
4.3.2 Medición de tiempo y temperaturas:
a) Lectura directa de temperaturas puntuales de cada sólido, en tiempo transcurrido.
b) Lectura directa de la temperatura del fluido, aire circundante y del laboratorio.
4.3.3 Respecto al medio calefactor:
a) Características técnicas, y potencia eléctrica suministrada al sistema.
Experimento: Sólido:
Dato Tiempo Temperaturas puntuales del sólido (ºC.) Temperaturas (ºC.)
Nº (minutos) T1 T2 Tj Promedio Fluido aire
0 to T1o T2o Tjo T0 Tfo Ta,o
1 t1 T11 T21 Tj1 T1 Tf1 Ta,1
… … … … … … … …
n tn T1n T2n Tjn Tn Tfn Ta,n
5.1 Cálculos por realizar.-
5.1.1 Construya una tabla representativa de datos experimentales del tiempo, donde
registra las temperaturas promedio de cada sólido, del fluido enfriamiento y aire
circundante.
5.1.2 Construya una tabla la que consignará - para los sólidos y fluidos - las propiedades
físicas (densidad, viscosidad, capacidad calorífica, conductividad y difusividad
térmica) como función de su temperatura promedio.
5.1.3 Calcular y construir una tabla de parámetros (Temperatura adimensional, Nro Biot,
Nro Fourier, Bi*Fo, Prandtl, Nusselt, Grashof), en función de la Temperatura promedio
<T>.
5.1.4 Construir una tabla de parámetros (Resistencia interna, Resistencia externa,
conductancia, longitud característica), en función de <T> y Temperatura
adimensional.
5.1.5 Efectúe balances de energía térmica y calcular flujos de calor: conductivo, convectivo,
perdido, y flujo total; para cada sólido. Presentar en una tabla.
trazar la curva apropiada. :
5.2.1 Grafique, para los sólidos en un diagrama único, Temperatura vs. tiempo.
5.2.2 Graficar, análogamente en diagrama único, Ln (Temperatura adimensional) vs. Bi*Fo.
5.3 Cuestionario.-
5.3.1 ¿Por qué difieren los tiempos experimentales característicos, en el calentamiento y
enfriamiento de los sólidos, para un mismo gradiente de temperatura?
5.3.2 ¿De qué depende el flujo de calor transitorio a través de los cuerpos sólidos? ¿Influye
la geometría o la naturaleza del sólido compacto?
5.3.3 ¿Porqué se mide la temperatura del sólido en varios puntos? ¿Qué sucedería si se
utilizan sólidos huecos?
5.3.4 ¿Cómo puede verificarse si existen resistencias convectivas significativas?
5.3.5 ¿Cómo explica la analogía existente entre un circuito eléctrico y un circuito térmico,
para un sistema de capacidad concentrada?
5.3.6 ¿Los coeficientes de transferencia de calor determinados en esta práctica son locales
o promedio? ¿Porqué difieren los valores experimentales con los valores teóricos?
5.3.7 ¿Qué resultados se obtendría si solamente miden las temperaturas del agua y del
aire, suponiendo que la única resistencia importante es la de la pared del sólido?
5.3.8 ¿Qué sucedería si se estima necesario agitar el fluido de enfriamiento y el medio
circundante? ¿Qué resultados característicos experimentales se obtendría?

____________ _____________ _____________

INTERCAMBIADORES DE CALOR
evaluación de parámetros de diseño y operación
1. TEMA
Los equipos de intercambio de calor son dispositivos utilizados para transferir calor desde
una corriente de un fluido caliente a otra constituida por un fluido más frío, el cual se transfiere
a través de las paredes metálicas de los tubos que conforman el equipo (contacto indirecto).
Los equipos utilizados para calentar fluidos emplean generalmente vapor de agua como fuente
de calentamiento, y para enfriar fluidos emplean usualmente agua como fluido de enfriamiento.
Cuando un fluido que circula por un conducto se halla a temperatura distinta de la que
poseen sus paredes, se transfiere calor entre uno y otras, transporte que tiene lugar en la
interfase sólido-fluido. A éste flujo térmico se lo puede expresar como proporcional al producto
del área y a la diferencia de temperaturas, características del sistema. Al factor de
proporcionalidad se le denomina coeficiente de transferencia de calor, el cual es función del
diámetro y longitud del tubo; así como de la densidad, viscosidad, capacidad calorífica,
conductividad térmica y velocidad media del fluido.
2. OBJETIVOS
Verificar la relación existente entre el coeficiente global de transferencia de calor con las
características de la tubería y las propiedades físicas del fluido que la circula.
2.2 Objetivos específicos
a) Determinar y analizar la velocidad de transferencia de calor, en intercambiadores de calor
b) Determinar y analizar los parámetros operacionales característicos involucrados.

Realice una adecuada investigación bibliográfica, defina en forma clara y concisa los conceptos
siguientes:
3.1 Principio de conservación de energía.
3.2 Intercambiadores de calor. Tipos y principales aplicaciones.
3.3 Correlaciones para la transferencia convectiva de calor. Parámetros adimensionales.
3.4 Coeficiente local y global, en el diseño de intercambiadores de calor.
3.5 La transferencia de calor sin cambio de fase, y con cambio de fase.
3.6 Efectividad de un intercambiador de calor. Número de unidades de transferencia.

Se procederá a determinar la transferencia de calor, con y
sin cambio de fase, entre dos fluidos que circulan a través de
intercambiadores de calor a diferentes temperaturas.
Duración del experimento: 4 horas aproximadamente.
4.1 Equipos y materiales.- El sistema experimental a
utilizar consta de: 1) un intercambiador de calor de
tubos concéntricos; 2) un intercambiador de calor de
casco y tubos; 3) generador de vapor y fuente de agua
fría; 5) accesorios e instrumentos varios; 6) un
cronómetro; 7) termómetros varios; 8) recipientes varios. Figura 1. Sistema experimental
(a) (b)
Figura 2. Equipos experimentales: (a) Condensador; (b) intercambiador de tubos concéntricos
Experimento A: Determinar los parámetros y curvas características experimentales para

la transferencia de calor en un condensador de casco y tubos.
Experimento B: Determinar los parámetros y curvas características experimentales para

la transferencia de calor en un intercambiador de tubos concéntricos.
Para cualquiera de los casos citados, se sigue el procedimiento siguiente:
4.2.1 Estudie la ubicación de todas las válvulas, y familiarícese con la operación de los
equipos; ver figuras Nº 1(a) y 1(b). Calibre los termómetros antes de iniciar las
lecturas de temperaturas respectivas, para ambos fluidos.
4.2.2 Abrir la válvula de ingreso del vapor fijando una abertura % constante, medir su
temperatura y presión la que debe mantenerse constante a lo largo de la
experiencia, por lo que debe ser continuamente controlada. Esperar unos 5 minutos
para permitir que la operación llegue a régimen estable.
4.2.3 Para cada abertura % de la válvula de ingreso del agua fría, registrar las diferentes
mediciones de temperaturas y flujo, correspondientes a cada tipo de intercambiador
de calor y en las diferentes configuraciones de flujo (co-corriente y contra corriente).
4.2.4 Al concluir la experiencia, cortar primero el flujo de vapor y dejar circulando el agua
de enfriamiento durante unos 5 minutos hasta que la temperatura del equipo haya
disminuido notablemente. Finalmente apagar todo el sistema, y efectuar una
limpieza general de los equipos, desalojando completamente el agua de su interior.

4.3.1 Sobre los equipos experimentales:
a) Tipo de materia del ITC, dimensiones características internas y externas.
b) Instrumentación, tipos y número de accesorios
c) Características técnicas del generador de vapor, y del sistema de enfriamiento.
4.3.2 Mediciones de flujos y Temperaturas:
a) Temperaturas de entrada y salida, para fluidos frío y caliente, respectivamente.
b) Temperaturas de la pared externa de intercambiadores, y del aire circundante.
c) Presión de vapor, y del flujo de vapor condensado.
d) Lectura directa del caudal de agua enfriamiento, usando medidor de orifico.
Experimento: A Tipo flujo: contracorriente
Dato Fluido Frío: agua Fluido caliente: vapor de agua Temp. Super. (ºC) Temperatura
Nº Tc,in (ºC) Tc,out (ºC) mc (kg/hr) Th,in (ºC) Th,out (ºC) mh(kg/hr) Ts1 Ts2 aire (ºC)
mc1 mh1
1 mc2 mh2
mc3 mh3
… … … … … … … … … …
mc1 mh1
n mc2 mh2
mc3 mh3
5. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
5.1.1 Calcule la temperatura promedio de cada fluido, en función del flujo de agua enfriamiento
para cada punto experimental. Además, determine la Temperatura media Logarítmica
(LMTD), correspondiente a cada tipo de flujo.
5.1.2 Construya una tabla en la que consignará las propiedades físicas de los fluidos
(densidad, viscosidad, Cp, conductividad térmica) como función de su temperatura
promedio.
5.1.3 Calcular y construir una tabla con los números adimensionales característicos (Reynolds,
Nusselt, Prandtl, Grashof, Stanton, factor J de Colburn).
5.1.4 Calcular la temperatura superficial, los coeficientes locales h, interno y externo, y el
coeficiente global U de transferencia de calor (experimentales y teóricos, incluya el %
error de desviación), en función del flujo másico de agua enfriamiento.
5.1.5 Calcular el flujo másico de vapor, generado y recolectado, efectuando balance de materia
y de entalpia alrededor de la trampa de vapor. en función del flujo másico de agua fría.
5.1.6 Efectúe balance macroscópico general de energía térmica, considere estado
estacionario.
5.1.7 Finalmente, calcular la efectividad y el NUT, en función del flujo másico de agua fría.

Utilice distintos juegos de símbolos para representar los diferentes valores experimentales y
teóricos calculados. Realice las acciones siguientes:
5.2.1 Graficar flujo de calor (Qtransferido, Qganado, Qperdido) vs. mc, flujo másico agua fría.
5.2.2 Grafique las Temperatura (Thot, Tcold, LMTD) vs. mc, flujo másico fluido frío utilizado.
5.2.3 Graficar U (teórico y experimental) vs. Mc, flujo másico del fluido frío utilizado.
5.2.4 Graficar U (teórico y experimental) vs. (Qg/LMTD).
5.2.5 Grafique Log Nusselt vs. Log Reynolds.
5.2.6 Grafique la relación Log (Nu/Re) vs. Log Prandtl.
5.3 Cuestionario
5.3.1 ¿Son suficientes los datos obtenidos experimentalmente para cumplir todos los objetivos
propuestos y obtener todos los resultados pedidos?
5.3.2 ¿Cómo se han desarrollado los modelos o correlaciones para estimar los coeficientes de
transferencia de calor para estos sistemas? ¿De qué dependen estos coeficientes?
5.3.3 ¿Porqué difieren los valores calculados de los coeficientes, a partir de los datos
experimentales con los modelos teóricos (o correlaciones) utilizados? ¿Es predominante
el efecto de asumir el criterio de analogía con las resistencias eléctricas?
5.3.4 ¿Se verían afectados los cálculos, como por la longitud y diámetro de los tubos que
contienen los intercambiadores?
5.3.5 Explique la razón por la cual la rugosidad de la pared de un tubo se pone de manifiesto
en el cálculo de la temperatura media de la superficie exterior del intercambiador.
Además; cuán importante es para determinar la pérdida de calor hacia el medio
ambiente.
5.3.6 ¿Cómo se explica el concepto de temperatura de película para evaluar las pérdidas de
calor por convección natural hacia el medio ambiente?. ¿Cómo se pone de manifiesto
las pérdidas por radiación, y cómo se determina su coeficiente?
5.3.7 ¿Cómo se explica la variación del número de Reynolds, entre la entrada y salida del
intercambiador de calor? ¿Cómo determinaría las pérdidas de carga al interior?
5.3.8 ¿Cuál es la eficiencia del intercambiador operado a co-corriente y a contracorriente, para
las mismas condiciones de entrada?
Figura 3. Dimensiones referenciales, de equipos experimentales
Intercambiador de calor DISTRIBUCIÓN Y MANEJO DE VALVULAS, DEL FLUIDO FRÍO

y tipo flujo V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V11 V12
Casco y tubos, flujo cruzado A A C A C C A C C A C C
Tubo concéntrico, flujo co-corriente C C A C A C A C C A C A
Tubo concéntrico, flujo contracorriente C C A C A A C C A C C A
A: válvula abierta C: válvula cerrada

____________ _____________ _____________

Capítulo III
LA TRANSFERENCIA DE MASA
Humidificación, enfriamiento de agua en una columna de relleno 40
Secador de bandejas: evaluación de parámetros característicos de operación 44
Destilación binaria discontinua, en una columna de rectificación empacada 46

HUMIDIFICACIÓN
enfriamiento de agua en una columna rellena
1. TEMA
La humidificación es una operación unitaria en la que tiene lugar una transferencia simultánea
de calor y masa, sin presencia de una fuente de calor externa, que ocurre en una columna rellena
utilizando agua caliente que se pone en contacto con aire seco o poco húmedo, ambos circulando
en contracorriente. Esta transferencia simultánea hacia el interior de la corriente gaseosa tiene
lugar por difusión a través de la interfase, dando como resultado que el líquido cede calor a la
interface, enfriándose también y el gas se humidifica, calentándose.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
Humidificar una corriente de aire ambiental, empleando un líquido caliente, el cual se

enfriará (transferencia simultanea de calor y masa).
2.2. Objetivos Específicos
a) Realizar una correcta instalación de dispositivos, circuitos, tuberías y accesorios en la
columna de humidificación.
b) Exponer los fundamentos teóricos de la operación unitaria de humidificación por
enfriamiento.
c) Mostrar el efecto de los parámetros más importantes sobre la operación de
humidificación.

Realice una adecuada investigación bibliográfica, definir en forma concisa y explicativa los
3.1. Fundamentos de la humidificación. Operaciones Gas-Líquido: procesos de humidificación
3.2. Psicrometría. Definiciones básicas de las variables psicrométricas.
3.3. El balance de materia y energía para la mezcla aire-agua. La carta
psicrométrica.
3.4. La saturación adiabática. Número de Lewis.
3.5. El método del potencial entálpico.
3.6. Índice de rendimiento del bulbo húmedo. Eficiencia térmica y calor
disipado.

Se procederá a efectuar la humidificación del aire (agua caliente)
utilizando la columna de humidificación: duración del experimento: 3
horas aproximadamente.
4.1 Equipos y Materiales.- El sistema experimental a emplear consta
de: 1) Una columna de humidificación, equipada con instrumentos
de medición de flujo y temperatura; 2) sistema de calentamiento y
bombeo de agua limpia; 3) sistema de suministro de aire; 4) cronómetros; 5) multímetro; 6)
accesorios, y recipientes, varios.
Figura 1. Sistema experimental, columna multipropósito
4.2 Procedimiento experimental

4.2.5 Antes de comenzar, estudie la distribución y manejo de instrumentos para la medición
experimental de la temperatura y flujos, del aire y agua, en la columna multipropósito,
y del tablero de control. Familiarícese con la operación del sistema.
4.2.6 Encender el sistema calefactor de agua, contenida en el recipiente –la mitad de su
volumen total y que debe mantenerse siempre cerrado- es calentado por una
resistencia eléctrica hasta llegar a una temperatura de 60 ºC aprox. en un tiempo de
30 minutos. Luego se desconecta la resistencia eléctrica, que es controlada desde el
tablero. NO INTRODUCIR LA MANO EN EL TANQUE DE CALENTAMIENTO,
CUANDO ESTA ENCENDIDO LA RESISTENCIA, PORQUE PUEDE SUFRIR UNA
DESCARGA ELÉCTRICA.
4.2.7 Encender el sistema de suministro de aire, en forma paralela a la actividad anterior,
se enciende el compresor de aire hasta llegar a almacenar su capacidad indicada en
tanque, en un tiempo de cinco (05) minutos aprox. Luego se desconecta el compresor.
4.2.8 Una vez almacenado el aire y agua caliente, encender la electrobomba para conducir
el agua caliente hasta la parte superior de la columna de humidificación.
4.2.9 Registrar datos experimentales, para un flujo definido de agua y de aire- procederá
a medir en el tablero y anotar los valores de las diferentes temperaturas
experimentales del agua a lo largo de la columna. Simultáneamente debe medir las
temperaturas de bulbo seco y bulbo húmedo del aire a la entrada y a la salida de la
columna.
4.2.10 Medir la temperatura del agua en tanque de calentamiento, si el valor está por debajo
de 30ºC, volver a calentarlo según se indica en 4.2.3.
Al concluir la experiencia, apagar todo el sistema, y efectuar una limpieza general del los
equipos, desalojando todo el agua y aire de su interior.
4.3 Datos por consignar:

4.3.1 Sobre el equipo experimental:
a) Tipo de material, relleno, dimensiones físicas -internas y externas- del
humidificador.
b) Características técnicas del sistema calefactor y de la compresora.
c) Tipo de accesorios e instrumentos, y sus respectivos rangos operacionales
4.3.2 Mediciones de variables a medir:
a) Flujo volumétrico, temperaturas – de bulbo seco y bulbo húmedo- del aire a la
entrada y a la salida de columna rellena de humidificación.
b) Flujo volumétrico y distribución de temperaturas del agua caliente, en la columna
rellena de humidificación.

Flujos Temp. agua (ºC) Temperatura del aire (ºC) Temperaturas (ºC) en columna
agua aire Entrada Salida Tbs,in Tbh,in Tbs,out Tbh,out Ts10 Ts11 Ts12 … Ts18 Ts19 Ts20
2
12
5.1. Cálculos por realizar
5.1.1 Calcular las propiedades psicrométricas, para el aire de entrada y salida.
5.1.2 Desarrollar el balance simultáneo de materia y energía para el humidificador.
5.1.3 Calcular el coeficiente psicrométrico. La temperatura de saturación adiabática.
5.1.4 Calcular las propiedades psicrométricas en condiciones de saturación
adiabática.
5.1.5 Calcular la entalpía del líquido, entalpía del gas saturado y el potencial entálpico,
como una función de la distribución de temperaturas del líquido en el rango de
enfriamiento experimental.
5.1.6 Calcular la altura del elemento de transmisión, el Notg y altura total de empaque.
5.1.7 Calcular el índice de rendimiento, la eficiencia térmica y el calor disipado.
5.1.8 Calcular los coeficientes locales y globales de la transferencia de masa para la
humidificación.
5.2. Gráficos sobre los cuales informar
Utilice distintos juegos de símbolos para representar los diferentes valores

experimentales y teóricos calculados. Realice las acciones siguientes:
5.2.1 Graficar los datos experimentales de la mezcla aire-agua en la carta
psicrométrica.
5.2.2 Graficar en diagrama único, las entalpias de saturación liquido-vapor en función
de la temperatura del líquido; es decir, iL vs. t L , y, iG vs. t L . Interpretar.
1
5.2.3 Graficar el potencial entálpico vs t L , temperatura del líquido, indicar que
iL − i G
significa el área bajo la curva.
1
5.2.4 Graficar el potencial entálpico vs. iG , entalpía del aire saturado, indicar
iL − i G
que significa el área bajo la curva.
5.3. Cuestionario
5.3.1 ¿Son suficientes los datos obtenidos experimentalmente para cumplir todos los
objetivos propuestos y obtener todos los resultados pedidos?
5.3.2 ¿Cómo se han desarrollado los modelos o correlaciones para estimar los
coeficientes de transferencia de masa y entalpía para estos sistemas? ¿De qué
dependen estos coeficientes?
5.3.3 ¿Por qué difieren los valores calculados de los coeficientes, a partir de los datos
experimentales con los modelos teóricos (o correlaciones) utilizados?
5.3.4 ¿Cuáles son las condiciones de interfase para la mezcla aire.agua?
5.3.5 ¿Cómo afectan al proceso difusivo las burbujeos y canalizaciones en el relleno?

____________ _____________ _____________

Recorrido
288 cm
60
Distancia de
los sensores
139 cm
Columna
Rotámetro de rellena con
35
Tablero de control
10*3
Rotámetro 193
d i
50*110cm
130cm
Recipiente para
l t i t d
COLUMNA
Relleno: anillos raschig.
Cantidad de anillos : 2773
Medida del anillo: 1.3x0.8 cm
Figura 2. Dimensiones referenciales, y características técnicas del equipo experimental
SECADOR DE BANDEJAS
evaluación de parámetros operacionales
1. TEMA
El estudio de la operación de secado es de trascendental importancia en la Ingeniería
Química; consiste en la remoción de líquido (humedad libre) de una sustancia. El secado es un
fenómeno complejo que involucra la transferencia simultánea de calor y materia (el transporte de
calor hacia dentro del material y el transporte de agua hacia el exterior).
La transferencia de masa ocurre cuando el sólido pierde humedad y la transferencia de calor

se verifica cuando el medio ambiente (aire) entrega calor al sólido, el que se emplea en la
evaporación del agua que se va incorporando al aire a medida que transcurre el proceso de
secado. Una de las formas usuales de secado consiste en hacer circular una corriente de aire
caliente por sobre el material a secar.
2. OBJETIVOS
Conocer y evaluar los principios básicos de la operación de secado, mediante el uso de un

secador de bandejas que opera por lotes, a nivel de laboratorio
2.2 Objetivos Específicos
a) Determinar la velocidad de secado, para diferentes valores de los parámetros del aire
y diferentes propiedades de los sólidos.
b) Verificar experimentalmente la influencia de la temperatura y la humedad del aire en la
intensidad del secado.
c) Elaborar las curvas características de secado, a partir de datos obtenidos en diversas
condiciones externas constantes.
d) Calcular los coeficientes de transferencia simultánea de calor y masa, de la operación
de secado, a través de balances de energía y masa.
3.1 Operación de secado: fundamentos, y principales aplicaciones.
3.2 La humedad: concepto, tipos y métodos de cálculo.
3.3 Cinética del secado: concepto, periodos y métodos de cálculo.
3.4 Mecanismo de secado: la transferencia simultánea de calor y masa.
3.5 Equipos para secado. Tipos y principales características técnicas.

Se utilizará un secador de bandejas batch, para material particulado, el que permite controlar la
velocidad del aire - impulsado por un ventilador, el flujo se mide usando manómetro diferencial –
y su temperatura de calentamiento mediante resistencia eléctrica. Además; tiene sensores de
temperatura, una balanza digital que permite registrar en el tiempo la masa del sólido y su pérdida
de humedad. Por lo tanto es posible obtener la velocidad de secado, la cantidad de agua
evaporada y la humedad relativa del aire. Duración del experimento: 4 horas aproximadamente.
4.1 Equipos y materiales.- el equipo experimental secador de bandejas, ver figura 1, está
constituido por: 1) cámara de secado; 2) bandejas; 3) manómetro diferencial; 4) tablero de
control; 5) ventilador; 6) cronómetro; 7) balanza digital;. 8) y 9) sensores para temperatura
del aire. El arreglo final de estos componentes es característico en cada tipo de secador.
Figura 1. Equipo experimental de secado, con bandejas
4.2 Procedimiento experimental.- Se puede realizar 03 (tres) experimentos:
Experimento A: Obtener curvas características operacionales de un material sólido

húmedo, a temperatura de secado constante y humedad (inicial y final)
establecidas.
Experimento B: Investigar la influencia del tamaño de partícula de un material sólido

húmedo al ser secado.
Experimento C: Investigar la influencia del flujo de aire en la velocidad de secado de un

material húmedo.
Para cualquiera de los casos citados, se sigue el procedimiento siguiente:

4.2.1 Encender el ventilador (soplador de aire). A continuación, determinar en el
manómetro la caída de Presión máxima del sistema, cerrando el damper de tubería
principal y abriendo el damper en tubo secundario. Con ésta información, establecer
el flujo de aire necesario -que debe permanecer constante- regulando la posición
de los damper primario y secundario.
4.2.2 Encender el sistema calefactor de aire, utilizando el controlador fijar a una
temperatura establecida. Determinar las temperaturas de entrada y salida de la
cámara de secado, hasta llegar a condiciones de estado estacionario
(aproximadamente demora 20-30 minutos), alcanzada la temperatura de equilibrio
recién se procederá a cargar el material a secar.
4.2.3 Preparar el material a secar. Pesar una cantidad significativa del material, limpio y
tamizado. La capacidad máxima de la balanza digital es de 1.00 kg. Si el material
está completamente seco, debe humedecerse con agua en una proporción 15-20%
del peso total (p. ej.: 0.400 Kg. material seco + 100 ml. de agua) y mezclar hasta
homogenización, posteriormente se esparce uniformemente en la bandeja
experimental. Finalmente debe introducir la bandeja con el material húmedo al
secador, previamente calentado.
4.2.4 Registrar datos experimentales, con intervalo definido –cada 3 ó 5 minutos-
procederá a pesar la muestra, anotar valores de tiempo transcurrido y masa húmeda
(el equilibrio se alcanzará en 4 horas aprox. si se utiliza arena fina).
Simultáneamente registrar temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo del aire,
a la entrada y salida del secador. También variación del manómetro, para calcular la
velocidad del aire ingresado. La temperatura dentro de la cámara de secado deberá
mantenerse constante (es función del controlador).
4.2.5 Se recomienda trabajar con bastante cuidado para obtener precisión de los
Datos experimentales a recopilarse durante la prueba. Por tanto; debe tenerse
preparado toda la instrumentación (cronómetro, termómetros, hoja de datos, etc.),
UNA VEZ INICIADO EL EXPERIMENTO NO HAY RETORNO.
4.2.6 Terminado el trabajo experimental, APAGAR PRIMERO EL SISTEMA DE
CALEFACCIÓN ELÉCTRICA, después de 3 minutos apagar el ventilador.
FINALMENTE REALIZAR LIMPIEZA GENERAL DEL EQUIPO.
4.3.1 Sobre el equipo experimental, y material húmedo:
a) Tipo de material y dimensiones físicas -internas y externas- del secador,
ductos, cámara de secado y las bandejas (o charolas).
b) Tipo de ventilador, y sus características técnicas.
c) Tipo de accesorios e instrumentos, y su respectivo rango operacional.
d) Tipo de material a secar utilizado, textura y granulometría.
e) Peso de material a secar, y de cantidad de agua agregada (en caso de ser
necesario, si la muestra está completamente seca).
4.3.2 Mediciones del flujo y la temperatura del aire:

a) Tipo de fluido manométrico, temperatura y altura alcanzada ∆H.
b) Lectura de la temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo, a la entrada y salida,
de la cámara de secado.
Se sugiere utilizar la siguiente planilla para registro de datos experimentales:
Dato Tiempo Masa Temperatura del aire (ºC) Temperatura secado (ºC) manómetro
Nº (min.) total (gr) Tbs,in Tbh,in Tbs,out Tbh,out Cámara controlador ∆H. (mm)
0 0 wo Tbsi,o Tbhi,o Tbso,o Tbho,o Th,o Tc,o ho
1 5 w1 Tbsi,1 Tbhi,1 Tbso,1 Tbho,1 Th,1 Tc,1 h1
… 10 …. … … … … … … h2
n --- w,cte Tbsi,n Tbhi,n Tbso,n Tbho,n Th,n Tc,n hn
5.1. Cálculos por efectuar.- Analizar e interpretar resultados obtenidos
5.1.1 Calcular la velocidad máxima, velocidad promedio, Número de Reynolds, y el flujo
másico <Gº> del aire utilizado; usando relación manométrica y la variación de altura
del fluido manométrico. Asumir Co= 0.62, para placa.
5.1.2 Para la cinética del secado, calcular: humedad libre, humedad en base seca X,
humedad crítica y de equilibrio, velocidad de secado N = (- dX/dt).
5.1.3 Calcular velocidad de secado y tiempo requerido, para cada periodo.
5.1.4 Calcular todas las propiedades psicrométricas de la mezcla aire-agua, con los datos
experimentales de temperatura de bulbo seco y húmedo.
5.1.5 Calcular la temperatura húmeda y temperatura de saturación adiabática, en la cámara
de secado.
5.1.6 Calcular la cantidad de calor suministrado al aire: etapa de pre-calefacción, etapa de
re-calentamiento, y, calor total.
5.1.7 Calcular los coeficientes de transferencia de calor hc y transferencia de masa ky, el
coeficiente psicrométrico (hc/ky) y el número de Lewis.
5.2. Gráficos sobre los cuales informar.-

Utilice distintos juegos de símbolos para representar los diferentes valores experimentales
y teóricos calculados. Efectúe las acciones siguientes:
5.2.1 Respecto al uso de la carta psicrométrica: (en una sola gráfica)
e) Ubicar los valores experimentales de temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo.
Temperatura de rocío, y de saturación adiabática.
f) Ubicar los valores experimentales de la humedad relativa y absoluta del aire, inicial
y final.
g) Trazar el recorrido del aire utilizado, en el secador, indicando etapas de pre-
calentamiento y re-calentamiento.
5.2.2 Respecto a la cinética del secado, graficar:

a) Humedad X (en base seca, del material) en función del tiempo, X vs. t
b) Velocidad de secado N = (- dX/dt) vs. humedad X. Ubicar los periodos de secado,
valores de humedad crítica y humedad de equilibrio.
c) La inversa de velocidad de secado (1/N ) vs. X. Interpretar.
5.3. Cuestionario (cada respuesta debe estar convenientemente justificada)

5.3.1 ¿La velocidad y la dirección de flujo del aire tiene una influencia directa sobre los
periodos de secado? ¿También influye sobre el contenido de humedad critico Xc o el
contenido de humedad en el equilibrio Xeq ?
5.3.2 ¿Qué efecto tendría el tamaño de partícula, y/o la textura del material utilizado, en el
contenido de la humedad de equilibrio Xeq?
5.3.3 ¿Cuál es el significado físico, e importancia, de humedad en el equilibrio? ¿Qué valor
experimental alcanzó, en caso contrario, explicar por que no llegó a éste valor?
5.3.4 ¿Cuál es el significado de Número de Lewis? ¿Cómo se aplica para el trabajo
experimental desarrollado?
5.3.5 ¿Qué entiende por saturación adiabática? ¿Cómo se calcula sus valores?

____________ _____________ _____________

DESTILACIÓN BINARIA DISCONTINUA

en una columna de rectificación empacada
1. TEMA
Cuando se desean separar compuestos, de una mezcla binaria y/o multicomponentes, que
tienen diferentes presiones de vapor a una temperatura determinada se emplea la Destilación.
Si se calienta una mezcla líquida de dos materiales volátiles, el vapor que se separa tendrá
una mayor concentración del material de menor punto de ebullición que el líquido del cual se
desprendió. A la inversa, si se enfría un vapor caliente, el material de mayor punto de ebullición
tiende a condensarse en mayor proporción que el material de menor punto de ebullición.
2. OBJETIVOS
Verificar la separación física de una mezcla en dos o más fracciones que tienen diferentes
puntos de ebullición, a una presión determinada.
2.2 Objetivos Específicos
a) Desarrollar los principios fundamentales y las relaciones necesarias para efectuar los
cálculos de una destilación binaria, batch.
b) Calcular la Temperatura de burbuja, y la Temperatura de Rocío.
c) Calcular la relación de equilibrio Líquido-Vapor.
d) Calcular las etapas de equilibrio necesarias, en condiciones de reflujo mínimo, y reflujo
total.

3.1 Fundamentos de la Destilación. Tipos. Principales aplicaciones.
3.2 Relación de equilibrio termodinámico Líquido-Vapor.
3.3 Coeficiente local, y Global en la Transferencia de masa.
3.4 Mezcla azeotrópica. Criterios de separación.
3.5 Criterios y relaciones básicas para una Destilación Batch.
Se procederá a efectuar la separación de una mezcla binaria (alcohol-agua)
utilizando una columna de destilación batch. Duración del experimento: 3 horas
aproximadamente.
4.1 Equipos y materiales.- El equipo a emplear consta de: 1) una columna de
destilación batch, equipada con instrumental y accesorios; 2)fuente de agua
fría; 5) recipiente calibrado, o una probeta, para medir caudal; 6)
cronómetro; 7) cuatro (04) termómetros; 8) muestra a destilar (p.ej.: tres
(03) litros de agua y un (01) litro de alcohol); 9) un alcoholímetro;10)
recipientes de plástico, varios.
Figura 1. Equipo experimental de destilación batch, con columna rellena

4.2.1 Estudie la ubicación de las válvulas, y familiarícese con la operación del equipo.
4.2.2 Cargar la mezcla a destilar, en el balón (boiler, capacidad máxima 12 litros).
4.2.3 Encender la resistencia eléctrica, y registrar el tiempo en que la mezcla llega a
ebullición, ver termómetro en el niple. Esta información es necesaria para determinar
las pérdidas caloríficas en el hervidor, se conoce valor teórico (potencia eléctrica).
4.2.4 Registrar el tiempo en que el vapor demora en atravesar la columna empacada.
4.2.5 Esperar que el sistema alcance el equilibrio; esto ocurre cuando las temperaturas del
fondo y en el tope son iguales, manteniéndose constante. Para lograr esto, se debe
operar a reflujo total (debe cerrar la válvula del destilado y abrir la válvula de reflujo).
4.2.6 Después de alcanzar el equilibrio, se abre la válvula para iniciar la operación de
destilado, anotando las temperaturas iniciales del tope y el fondo. Inicialmente la
temperatura del tope se mantendrá constante, mientras que la del fondo se irá
incrementando debido a que la concentración alcohólica irá disminuyendo; se debe
registrar los volúmenes de destilado y la temperatura respectiva (así mismo, debe
medirse la concentración alcohólica). Con las válvulas se puede ir regulando los flujos
de destilado y de reflujo.
4.2.7 Determinar el flujo máximo que alcanza el sistema; para tal efecto debe cerrar
totalmente la válvula de reflujo y recolectar un cierto volumen de destilado en una
unidad de tiempo requerido.
4.2.8 La operación de destilación, en el laboratorio, debe terminar cuando la temperatura
del tope se incrementa y comienza a superar la temperatura de ebullición del
componente más volátil; (p.ej.: la temperatura de ebullición del etanol es 78°C, se
puede detener la operación cuando el sistema alcanza 80°C)
4.2.9 El equipo opera como un sistema abierto, por tanto debe determinar la presión.
4.2.10 Terminado el trabajo, item 4.2.8, desconectar la resistencia eléctrica y esperar un
tiempo prudencial de enfriamiento para efectuar una limpieza del equipo.
4.3.1 Sobre la columna de destilación, y sistemas auxiliares:
a) Tipo de material, dimensiones y capacidad.
b) Características y cantidad, de instrumentación y accesorios.
c) Tipo de material relleno y longitud del lecho empacado.
d) Características técnicas de los sistemas de enfriamiento y de calentamiento.
4.3.2 Características de la mezcla binaria:
a) Volúmenes iniciales utilizados, de cada componente.
b) Composición inicial, usando alcoholímetro.
c) Temperatura inicial, de la mezcla binaria.
4.3.3 Mediciones de flujos y Temperatura, en los condensadores:
a) Leer y registrar el flujo, del agua de enfriamiento, usando rotámetro.
b) Lectura y registro de las temperaturas de entrada y salida, del agua de
enfriamiento en el condensador.
c) Lectura y registro de la temperatura superficial, en condensador y columna.
d) Lectura y registro de las condiciones ambientales del laboratorio.
4.3.4 Mediciones del flujo, temperatura y composición, del destilado y fondos:
a) Lectura del tiempo acumulativo, para el volumen de muestras recolectadas.
b) Lectura y registro inmediato de la temperatura, para las muestras recolectadas.
c) Determinación de la composición, de muestras recolectadas, usando
alcoholímetro.

ALIMENTACIÒN DESTILADO FONDOS
Dato
Temp. Volumen Comp. Temp. Flujo Comp. Temp. Flujo Comp.
Nº
(ºC) (Litros) (ºGL) (ºC) (mL/seg) (ºGL) (ºC) (ml/seg) (ºGL)
0 Tao Vao Cao Tdo Fdo Cdo Tfo Ffo Cfo
1
… … … … … … … … … …
n Tan Van Can Tdn Fdn Cdn Tfn Ffn Cfn
5.1.1 Construya una tabla resumida en la que consignará las propiedades físicas de los
fluidos (densidad, viscosidad, Cp, conductividad térmica, presión de vapor) como
función de su temperatura promedio.
5.1.2 Calcular la relación de equilibrio líquido-vapor, y comparar con la data científica.
5.1.3 Calcule la temperatura de burbuja y de rocío, para cada composición.
5.1.4 Calcular el número de etapas de equilibrio, y también para reflujo máximo y mínimo
5.1.5 Desarrollar los balances de materia y energía para el sistema, tener en cuenta que es
una operación discontinua (batch).
5.1.6 Determinar el coeficiente local y global de la transferencia de masa.
Utilice distintos juegos de símbolos para representar los diferentes valores experimentales y
teóricos calculados. Realice las acciones siguientes:
5.2.1 Grafique T vs. x, y. (en un diagrama único, los datos téoricos y experimentales)
5.2.2 Grafique la relación de equilibrio líquido-vapor, Y vs. X, e indicar las etapas de equilibrio
para las condiciones de operación real.
5.2.3 Análogamente al caso anterior, considerar las condiciones de reflujo máximo y mínimo.
5.3 Cuestionario
5.3.1 ¿Porqué difieren los valores de la presión de vapor, y de la presión parcial?.
5.3.2 ¿Es predominante el efecto de asumir el criterio de idealidad con la Ley de Raoult?
¿Qué precisión se tendrá cuando se usan otros modelos para determinar los cálculos
del equilibrio VLE?. ¿Se verían afectados los cálculos, y cuál es la magnitud?
5.3.3 Explique qué fase, de una sustancia o mezcla, se presentará en el punto crítico.
5.3.4 ¿Cómo se explica los conceptos de Destilación Extractiva, y Destilación Reactiva?.
5.3.5 ¿Cómo se explica la variación del comportamiento de vapores condensables y no-
condensables? Mencione ejemplos ilustrativos.
5.3.6 Muchas columnas de destilación se diseñan de modo que resistan una presión de 25-
50 psig. La caldera de reflujo en la parte inferior de la columna es el lugar donde se
aplica calor para vaporizar el fluido de la columna.. Qué recomendaría en cuanto al
tipo de fuente de calor, si las opciones son: a) Vapor de agua (intercambiador de calor);
b) Calentador de combustión (análogo a una caldera normal); y c) Aceite caliente
(intercambiador de calor)? Fundamente su respuesta.

____________ _____________ _____________

APÉNDICE
A.1 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS PARA INGENIERÍA QUÍMICA 51
A.2 Referencias electrónicas: enlaces de interés. 53
A.3 Dimensiones estándares para tuberías de acero comercial 55
A.4 Propiedades y diagramas, para agua y compuestos varios 56
A.1 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS PARA INGENIERÍA QUÍMICA

A.1.1 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MOMENTUM, CALOR Y MASA:
 BENNET C.O., MYERS J.E.; Transferencia de Cantidad de Movimiento, Calor y Masa;
Editorial Reverté S. A.; España, 1988.
 BIRD, Robert B., y otros; Fenómenos de Transporte; Editorial Alhambra S. A.; España, ed.
2002.
 BRANAN J. Carl; Soluciones prácticas para el Ingeniero Químico; Editorial Mc Graw Hill;
México, 2001.
 BROWN G.; Operaciones Básicas en Ingeniería Química; Edit. Marín S.A.; España, 1990.
 CRANE Co., División de Ingeniería; Flujo de Fluidos: en válvulas y accesorios; Editorial
Mc Graw Hill; México; 2005.
 CROSBY, E. J.; Experimentos sobre Fenómenos de Transporte en Operaciones
Unitarias de la Industria Química; Editorial Hispano Americana S.A.; Bs. Aires, Argentina;
1968.
 FOUST, Alan, WENZEL, Leonard, y otros; Principios de Operaciones Unitarias; Editorial
CECSA, 5º edición; México; 2002.
 FOX, Robert, y Mc DONALD, Alan; Introducción a la Mecánica de los Fluidos; Editorial
InterAmericana; México; 1998.
 GEANKOPLIS Christie; Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias; Editorial
CECSA; México; 2003.
 GERHART, Phillips; Fundamentos de la Mecánica de Fluidos; Editorial Mc Graw Hills, 8va.
edición, México; 2005.
 HENLEY E.J., SEADER J.D.; Operaciones de Separación por Etapas de Equilibrio en
Ingeniería Química; Editorial Reverté S.A.; España, 2005.
 HOLLAND, Charles; Fundamentos de Destilación de Mezclas Multicomponentes;
Editorial Limusa; México; 1992.
 INCROPERA F., DE WITT D.; Fundamentos de Transferencia de Calor; Editorial Prentice
Hall; México; 1999.
 JIMENEZ ESCOBEDO, Manuel José; Simulación de Experimentos del Laboratorio de
Operaciones Unitarias, utilizando un Computador Personal; Tesis para optar el Título
Profesional de Ingeniero Químico, Universidad Nacional Mayor de San Marcos; Lima-Perú,
Diciembre 1996.
 JIMENEZ ESCOBEDO, Manuel José; LABORATORIO DE TERMOFLUIDOS: Manual de
Experimentos; Universidad Nacional del Santa; Chimbote - Perú; 1997.
 KERN, Donald; Procesos de Transferencia de Calor; Editorial CECSA; México; 2001.
 KREITH F., BOHN M.; Principios de Transferencia de Calor; 6º ed., Editorial THOMSON
LEARNING; México; 2002.
 LEVENSPIEL Octave; Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor; Ed Revereté S.A.; España;
1996.
 MC CABE W., J. SMITH, P. HARRIOT. "Unit Operations of Chemical Engineering" (7th
Edition). Mc Graw Hill's.(2005)
 STREETER, V., WYLE, B.; Mecánica de los Fluidos; Editora Mc Graw Hills; México; 2001.
 OCON, Joaquín, y TOJO, Gabriel; Problemas de Ingeniería Química: operaciones básicas;
Editorial Aguilar S.A.; España; 1972.
 PÉREZ RINCÓN, E. y SORIA, A., 1982. Prácticas de Fenómenos de Transporte I,
Universidad Autónoma Metropolitana- Iztapalapa; México, 2005..
 SHAMES, Irving; La Mecánica de los Fluidos; Editorial Mc Graw Hill; México; 2004.
 TREYBAL, Robert; Operaciones de Transferencia de Masa; Edit. Mc Graw Hill, México;
1982.
 WELTY, James; Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa; Editorial
Limusa; México; 2000.
 ZIMMERMAN, O., y LAVINE, Irvin; Chemical Engineering Laboratory Equipment; 2º
edición; Industrial Research Service Inc.; New Hampshire; 1955.
 ZUBICARAY, Manuel V.; Bombas: Teoría y problemas; Editorial Limusa; México; 2000.
A.1.2 OTRAS PUBLICACIONES COMPLEMENTARIAS:
• AUSTIN H.; La Industria Química; Editorial Prentice Hall; México, 1990.
• CARNAHAN, Brice, LUTHER H. A.; Applied Numerical Methods; Editorial Jhon Wiley, 2º
edición; New York; 1969.
• CHAPRA, S., CANALE, R.; Métodos Numéricos para Ingenieros; Mc Graw Hill; México;
2005.
• CHOPEY P. Nicolás; Manual de Cálculos de Ingeniería Química; Editorial Mc Graw Hill;
México, 2001.
• CONSTANTINIDES, Alkis; Applied Numerical With Personal Computers; Editorial Mc
Graw Hills; N.Y., 2002.
• FELDER, Richard, y ROUSSEAU, Ronald; Principios Básicos de los Procesos Químicos;
Editorial El Manual Moderno S.A.; México; 2003.
• HIMMELBLAU David; Principios básicos y cálculos en Ingeniería Química; Prentice Hall;
7º ed., México, 2001.
• HIMMELBLAU, David, y EDGAR, B..; Optimization of Chemical Processes; Editorial Mc
Graw Hills; New York; 1983.
• HOLLAND, Charles; Fundamentos y Modelos de Procesos de Separación; Editorial
Prentice Hall International.; España; 1988.
• HOUGEN, Olaf A., WATSON, Kenneth M., y RAGATZ, R.A.; Principios de los Procesos
Químicos; Editorial Reverté S.A.; España; 1988.
• JIMÉNEZ Arturo; Diseño de Procesos en Ingeniería Químicas, Editorial Reverté S.A.,
España, 2003.
• KIRK H., OTHMER O.; Enciclopedia de la Tecnología Química; Edit. UTEHA; México,
1992.
• KREYZIG, Erwin; Matemáticas avanzadas para Ingeniería; Editorial Limusa; México; 2003.
• KUEHL Robert; DISEÑO DE EXPERIMENTOS: Principios Estadísticos para el Diseño y
Análisis de Investigaciones; Editorial THOMSON LEARNING; México, 2001.
• KYLE B.G.; Chemical and Process Thermodynamic; Ed. PRENTICE HALL; N. J.; 1992.
• LEVENSPIEL Octave; Fundamentos de Termodinámica; PRENTICE HALL; México; 1995.
• MARTÍNEZ DE LA CUESTA P.J., RUS MARTINEZ, E. “Operaciones de Separación en
Ingeniería Química. Métodos de cálculo”. Pearson Educación S.A. Madrid (2004)
• MURPHY Regina M.; Introducción a los Procesos Químicos: principios, análisis y
síntesis; Editorial Mc Graw Hill; 1ra edición, México, 2007.
• NAKAMURA, Shoichiro; Métodos Numéricos aplicados con Software; Editorial Prentice
Hall HispanoAmericana S.A.; México; 2002.
• PERRY, R.,y CHILTON, C.; Manual del Ingeniero Químico; Editorial Mc Graw Hills; edición
de platino; México; 1998.
• PRAUSNITZ J.M., LICHTENTHALER R., GOMES DE AZEVEDO E.; Termodinámica
Molecular de los Equilibrios de Fases; Editorial Prentice Hall; España, 2001.
• REID R.C., PRAUSNITZ J.M., POLING B.E.; Propiedades de los gases y líquidos; Editorial
UTEHA; México, 1990.
• SANDLER Stanley.; Chemical, Biochemical, and Engineering Thermodynamics; 4 ed.,
Jhon Wiley & Sons Inc.; U.S.A., 2006.
• SMITH, J., VAN NESS, H., ABBOTT M.; Introducción a la Termodinámica en Ingeniería
Química; Editorial Mc Graw Hill; México; 2007.
• WARK Kenneth Jr.; Termodinámica; 6º edición, Editorial Mc Graw Hill; México; 2000.
• TURTON Richard & otros; Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes;
Editorial Prentice Hall; 2da edition international, NJ, 2003.
• ULRICH G; «Procesos de Ingeniería Química», Mc Graw H, México 2004
• WANKAT P.C.; Separation Process Engineering; 2ed., Prentice Hall, 2007.
• SCHWEITZER, P.A. “Handbook of Separation Techniques for Chemical Engineers” (3ª
edición) Mc-Graw-Hill New York (1997)
A.2 REFERENCIAS ELECTRÓNICAS: ENLACES DE INTERÉS

A.2.1 PORTALES DE ORGANIZACIONES:
 www.aiche.org
 www.chemindustry.com
 www.chemweb.com
 www.chemresource.com
 www.elsiever.com
 www.revistavirtualpro.com
 http://rinconmatematico.com
 http://visualingenieria.blogspot.com
A.2.2 ARTÍCULOS, REVISTAS Y PAPERS:

 AskaChe
Sitio que contiene un índice temático de artículos técnicos publicados en las
principales revistas de ingeniería química. Presenta además un gran número de links
a sitios de cálculo on-line y software relacionado.
 ePTQ.com
Sitio que contiene artículos técnicos, ordenados por tipo de industria. Para acceder
a los artículos es necesario registrarse, el registro es gratuito.
 PipingDesign.com
Sitio que contiene artículos técnicos relacionados a sistemas de cañerías.
 Distillation Group, Inc.
Sitio que contiene artículos técnicos relacionados a operaciones de destilación.
Algunos de los artículos están disponibles on-line, otros deben solicitarse mediante
email. Para solicitar artículos por email debe seguir las instrucciones indicadas en la
página. Los artículos son enviados al día siguiente de haber sido solicitados.
 Koch-Glitsch
Sitio que contiene artículos técnicos y literatura relacionada a platos y relleno de
columnas.
 The Environmental Technology Network
Sitio que contiene artículos técnicos principalmente relacionados a tecnologías de
intercambio de calor.
 Bryan Research and Engineering, Inc.
Sitio que contiene artículos técnicos de diferentes procesos.
 www.gigapedia.org
Sitio que contiene libros disponibles on-line, de todas las
especialidades, para ser bajados de diferentes servidores.
 http://rinconmatematico.com
Todo los libros de matemáticas, incluye enlaces interesantes
 http://www.taringa.net/posts/info/864028/pagina-para-bajar-libros-de-
ingenieria.html
A.2.3 CÁLCULOS DE INGENIERÍA ON-LINE

 LMNO Engineering, Research, and Software, Ltd.
Sitio que ofrece herramientas para cálculos on-line de fluidodinámica.
 FreeCalc.com
Sitio que ofrece herramientas para cálculos on-line de procesos.
 Process Associates of America
 EPC Server
Sitio que ofrece herramientas para cálculos on-line de ingeniería.
 eFunda, Engineering Fundamentals
Sitio que ofrece herramientas para cálculos on-line de ingeniería.
 Filtration and Separation.com
Sitio que ofrece herramientas de cálculos de filtración y separación.
 HeaterDesign.com
Sitio que ofrece una herramienta de diseño on-line de hornos y presenta los
conceptos y teoría relacionada.
 Jehar & Associates
 Connel
 Pump-Flo.com
Selector on-line de bombas de diversos fabricantes, artículos e información
relacionada. Para utilizar el selector on-line es necesario registrarse, el registro es
gratuito.
 Goulds Pumps
Selector on-line de bombas, artículos e información relacionada.
 Matches
Sitio que ofrece una herramienta para la estimación del costo de equipos de proceso.
 Desing Class Hysys Pages
Sitio que contiene explicaciones relacionadas al simulador Hysys.
 Guía de la industria
Sitio que ofrece guía de productos y proveedores relacionados con la industria de
procesos.
 ChemEngineer
Sitio que ofrece recursos relacionados a la ingeniería química.
 TRANSFECALOR
Sitio que ofrece recursos relacionados al diseño y cálculo de Intercambiadores de
calor,que se corresponde al libro cuyo autor es el Ing. Cao, Eduardo.
 The Chemical Engineers´ Resource Page
Sitio que ofrece recursos relacionados a la ingeniería química, en la sección
"Software Corner" posee links a otros sitios que pueden resultar de utilidad.
A.2.4 SOFTWARE GRATIS

 Koch-Glitsch
En este sitio puede obtenerse el programa KG-Tower versión 1.0, útil para diseñar
columnas de platos y rellenas.
 Bryan Research and Engineering, Inc.
En este sitio puede obtenerse el programas: vFrac (conversor de formas de expresar
composición) y vRate (cálculo de riqueza de corrientes de hidrocarburos).
 The Chemical Engineers´ Resource Page
En este sitio pueden obtenerse diversas planillas de cálculo excel.
 Flowserve
En este sitio puede obtenerse el programa PumpSel versión 6.2., útil para selección
de bombas.
 Gea - Grasso
En este sitio puede obtenerse el programa Comsel, útil para la selección de
compresores a tornillo y alternativos.
 Cálculos de Intercambiadores, Tablas Piping, Links a Proveedores

 http://www.programaswarez.com/ebooks-gratis/46724-descargar-libros-
ingenieria-total-120-e_books-ultima-generacion-todo-detallado.html
A.3 DIMENSIONES ESTÁNDAR DE TUBERÍAS

A.4 PROPIEDADES Y DIAGRAMAS, PARA AGUA Y COMPUESTOS VARIOS

Manual Lopu Eapiq-Unjfsc 2013

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UNIVERSIDAD NACIONAL

“JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION”

• Flujo de Fluidos y Partículas

Ing. Manuel José Jimenez Escobedo

Huacho, Abril del 2013

La Ingeniería es una Ciencia es constante desarrollo. A medida que la investigación y la

El presente manual, en su tercera edición, es consecuencia de la experiencia docente del autor

El material que se presenta es un compendio de una serie de publicaciones, como Guías de

Huacho, Abril del 2013

Ing. MANUEL JOSÉ JIMENEZ ESCOBEDO

DEL TRABAJO ACADÉMICO:

Huacho, Abril del 2013

Ing. MANUEL JOSÉ JIMENEZ ESCOBEDO

E2-Fluidos E3-Fluidos E4-Partíc. E5-T.calor E6-T.masa E7-T.masa E8-T.masa E1-Fluidos Recuperac.

E3-Fluidos E4-Partíc. E5-T.calor E6-T.masa E7-T.masa E8-T.masa E1-Fluidos E2-Fluidos Recuperac.

E4-Partíc. E5-T.calor E6-T.masa E7-T.masa E8-T.masa E1-Fluidos E2-Fluidos E3-Fluidos Recuperac.

E5-T.calor. E6-T.masa. E7-T.masa E8-T.masa E1-Fluidos E2-Fluidos E3-Fluidos E4-Partíc. Recuperac.

E6-T.masa E7-T.masa E8-T.masa E1-Fluidos E2-Fluidos E3-Fluidos E4-Partíc. E5-T.calor Recuperac.

E7-T.masa E8-T.masa E1-Fluidos E2-Fluidos E3-Fluidos E4-Partíc. E5-T.calor E6-T.masa Recuperac.

E8-T.masa E1-Fluidos E2-Fluidos E3-Fluidos E4-Partíc. E5-T.calor E6-T.masa E7-T.masa Recuperac.

Cuba de Reynolds: evaluación del régimen de flujo de un fluido 11

Tiempo de Descarga, de un tanque cilíndrico con tubo de salida vertical 14

Medidores De Flujo Interno 18

Factores de Fricción, en un sistema de tuberías de sección circular 21

Bomba Centrífuga: evaluación de parámetros característicos de operación 25

3. ACTIVIDADES DE FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

4. ACTIVIDADES DE REALIZACIÓN PRÁCTICA

Tubo Diámetro interno (mm) Longitud (cm)

4.2 Procedimiento experimental.-

4.3 Datos por consignar.-

Dato Nivel Tiempos de descarga (seg)

5.2 Gráficos sobre los cuales informar.-

DESARROLLO DEL PRESENTACION DEL SUSTENTACION DEL

Fecha : Fecha : Fecha :

____________ _____________ _____________

3. ACTIVIDADES DE FUNDAMENTACION TEÓRICA

4. ACTIVIDADES DE REALIZACION PRÁCTICA

4.3 Datos por consignar.-

Se sugiere la siguiente planilla para registro de datos:

Dato Abertura ∆P Volumen Tiempo Caudal Temperatura

5.1.1 Deducir la ecuación experimental Q= α ∆P n , del medidor de flujo respectivo, para

5.2 Gráficos sobre los cuales informar.-

DESARROLLO DEL PRESENTACION DEL SUSTENTACION DEL

Fecha : Fecha : Fecha :

____________ _____________ _____________

3. ACTIVIDADES DE FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

4. ACTIVIDADES DE REALIZACION PRÁCTICA

4.2 Procedimiento experimental.-

4.3 Datos por consignar.-

4.3.3 Mediciones del caudal:

Se sugiere la siguiente planilla para registro de datos:

Dato Abertura ∆ P placa Volumen Tiempo Caudal Temperatura ∆P fricción

5.1.2 Deducir la ecuación experimental Q= α ∆P n , de la placa de orificio, para obtener el

DESARROLLO DEL PRESENTACION DEL SUSTENTACION DEL

Fecha : Fecha : Fecha :

____________ _____________ _____________

3. ACTIVIDADES DE FUNDAMENTACION TEORICA

4. ACTIVIDADES DE REALIZACIÓN PRÁCTICA

4.2 Procedimiento experimental.- realizar los experimentos siguientes:

4.3.3 Medición de potencia eléctrica consumida por electrobomba

Se sugiere la siguiente planilla para registro de datos:

Dato Abertura (%) Caudalímetro Volumen Tiempo Temp, -∆P ∆P Potencia

______ _ _______

______ _ _______

______ _ _______

______ _ _______

______ _ _______

______ _ _______

______ _ _______

______ _ _______

______ _ _______