Ensayos Destructivos
INVESTIGACIÓN
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Índice
Ensayo mecánico .................................................................................................... 3
Estático ................................................................................................................... 3
Dureza Shore.................................................................................................. 15
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Ensayos Destructivos – Caracterización de Materiales – Ensayos Mecánicos Estáticos
Ensayo mecánico
Determinan las características mecánicas de los materiales en condiciones de
esfuerzo y deformación de las piezas o elementos que estarán sometidos durante
su funcionamiento real. Consiste en deteriorar la pieza que se inspecciona, pero
dependiendo del tipo de ensayo, la pieza experimentará desde una leve marca, a
una deformación permanente o incluso su rotura parcial o total. El ensayo de los
materiales puede efectuarse con uno de tres objetivos como meta:
Estático
Los ensayos destructivos mecánicos estáticos son aquellos que tienen la carga
estática o progresiva. Consiste en someter a una probeta de un material a un
esfuerzo perpendicular a la sección transversal, y hacia fuera, provocando un
alargamiento de las fibras. Estos ensayos se dividen en:
Rayado
Ensayo de dureza
Penetración
Ensayo mecánico Ensayo de
estático tracción o tensión
Ensayo de
compresión
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Ensayo de dureza
Dureza al rayado
Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. Los ensayos de
dureza al rayado más utilizados son:
Dureza al
rayado
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Dureza Mohs
Dureza Lima
Dureza Martens
Dureza Turner
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Dureza a la penetración
Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro más duro. Los
ensayos de dureza a la penetración más usados son:
Dureza a la
penetración
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Dureza Brinell
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𝑃 = 𝐾𝐷2
Donde:
K: constante de ensayo
El tiempo de ensayo es T = de 10 a 15 segundos según normas UNE.
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Dureza Knoop
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑘𝑔𝑓) 𝑃
𝐻𝐾 = =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑚𝑚2 ) 𝐶𝑝 𝐿2
Donde:
Entre las ventajas de esta prueba está que se necesita sólo una cantidad de
muestra muy pequeña, y que es válida para un rango muy amplio de fuerzas.
La principal desventaja es la dificultad de tener que usar un microscopio para
medir la incisión (con una precisión de 0.5 micrómetros), y el tiempo
necesario para preparar la muestra y aplicar el penetrador o hendidor. Se usa
para durezas normales (P = 1-5 Kp), superficiales (P = 1/2-1 Kp) y micro
durezas (P = 10 a 500 gr.). Se emplea sólo en laboratorio, para medir la
dureza de láminas muy delgadas, incluso de depósitos electrolíticos.
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Dureza Poldi
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Dureza Rockwell
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𝑃 = 𝑃0 + 𝑃1
Dónde:
n: carga aplicada en kg.
HR: identificador del ensayo Rockwell, la letra que va seguida de HR
y es la letra correspondiente a la escala usada.
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Los tipos de dureza Rockwell y sus respectivas cargas y penetradores son las
siguientes:
Conos Bolas
Carga Tipo Diámetro Carga
10+50 HRA
HRB 1/16” 10+90
10+140 HRC
10+90 HRD
HRE 1/8” 10+90
HRF 1/16” 10+50
HRG 1/16” 10+140
HRH 1/8” 10+50
HRK 1/8” 10+140
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Dureza Shore
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Dureza Vickers
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𝜎𝑃
𝐸= 𝜀
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Ensayo de compresión
El ensayo de compresión se realiza en la máquina universal, la misma que la del
ensayo de tracción. Es un ensayo mucho menos empleado que el ensayo de
tracción, aplicándose sobre todo en probetas de materiales que van a trabajar a
compresión, como aceros, fundiciones, piezas acabadas y hormigones. Estas han
de ser capaz de provocar un estado de tensión compuesta que aumenta la
resistencia del material, a medida que irá leyendo la influencia de cargas que recibe
la probeta.
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