HORNOS DE RESISTENCIA

Los hornos de resistencias utilizados en la industria son aquellos en los cuales la

energía utilizada es eléctrica y se deriva de una resistencia óhmica directa de las
resistencias eléctricas que se encuentran del horno por el efecto joule y le ceden
calor por las diferentes formas de transmisión.

Clasificación
la clasificación más acertada es : forma de funcionamiento, disposición de
resistencias , tipo de recinto y tipo de efecto en el producto

Forma de funcionamiento:
Se dividen en continuos y discontinuos (intermitentes)

Se le llama continuo cuando la corriente eléctrica pasa por las piezas y indirecto
cuando las piezas se calientan por radiación, convección o combinación de
ambas
La pieza se somete a una corriente eléctrica a baja tensión, tomada de un
transformador de múltiples secciones y distintos materiales o aleaciones

la figura de la izquierda no enseña una función intermitente , basándose en la

aplicación de mordazas de contacto para paso de la corriente eléctrica a la pieza

el siguiente no enseña un funcionamiento continuo para calentamiento de

diferentes aceros fabricados los cuales son alambres , varillas y pletinas. Se toma
en cuenta que este proceso se lleva a cabo sobre unas roldanas de cobre
refrigeradas con agua que conducen energía eléctrica a la pieza, este tipo de
hornos de resistencia eléctrica se utiliza a menudo en la industria para piezas de
gran longitud y sección pequeña y uniforme se acoplan a equipos de cadencia de
laminación, forja o trabajo en caliente.

En la industria es mucho más frecuente el calentamiento indirecto por resistencias

eléctricas. Dichas resistencias pueden ser:

 Barras, varillas, alambres o pletinas, dispuestos en las paredes de la

cámara de calentamiento del horno, transmitiendo calor a las piezas
por radiación.
 Paquetes de resistencias de los mismos materiales que transmiten el
calor por convección al aire o gases, y de éstos, también por
convección, a las piezas.
 Los mismos materiales, dispuestos en el interior de tubos radiantes,
cuando la atmósfera interior del horno sea perjudicial para una vida
razonable de las resistencias expuestas directamente.
 Resistencias blindadas, dispuestas en el interior de fundas metálicas
de pequeño diámetro con un material cerámico de llenado de las
fundas metálicas. Se adquieren de fabricantes especializados y,
normalmente, se aplican a temperaturas inferiores a las de las
anteriores.
 Dimensiones de un horno de resistencia de calentamiento indirecto

En las paredes laterales de un horno de este tipo (horno de carro para TT) la
temperatura máxima que alcanza es 1100 °C, las resistencias van dispuestas en
las laterales y están construidas con varillas gruesas debidamente plegadas y
colgadas en ganchos.

Clasificación de resistencias
las resistencias de calentamiento indirecto se pueden clasificar del siguiente
modo:

 Metálicas
 No metálicas
 Tubos radiantes (Figura 1), van colocados en la bóveda del horno
 Resistencias blindadas (Figura 2), típicas para calentamiento de líquidos en
baños, tanques de temple, pre calentadores de combustión, etc., que en el
caso de calentamiento de gases van provistos, normalmente, de aletas para
aumentar la superficie de intercambio.
Figura 1.

Figura 2.

Hornos de mufla
 Este tipo de horno cuenta con dos formas que cubren la necesidad que requiera
para cubrir su trabajo a altas temperaturas:

 Hornos de mufla de combustible:

Este tipo de horno alcanza temperaturas elevadas , su fuente de calor esta

totalmente separada de la cámara de cocción , de tal manera que una
muestra no puede ser contaminada con los gases emitidos en la
combustión, estos hornos llegan a temperaturas 1450 °C y para su
calentamiento utilizan GLP

 Hornos de mufla eléctricos:

Este tipo de hornos son muy utilizados para tratamientos térmicos ya que
son de fácil manejo además de sus dimensiones pequeñas con
resistencias pequeñas calefactoras situadas en el interior de la mufla las
que logran alcanzar altas temperaturas, en los laboratorios este horno es
uno de los preferidos ya que no hay riegos al trabajar con él.

Metodologías para el diseño de una mufla

Lo primordial para el diseño de un horno de mufla es la exigencia a la cual

queremos trabajar como lo son el flujo de calor, la ubicación exacta de las
resistencias en la cámara de calentamiento , los materiales para aislar los
cuales son utilizados en la construcción de dicho horno y por supuesto un
sistema de control adecuado para que no hayan perdidas de calor por lo
que se parte de un balance en el cual se dice que la cantidad de calor que
entra al horno es la misma que se acumula, se tienen en cuenta estos
principios para poder elegir los materiales exactos para poder ganar calor.
 Hornos eléctricos de muflas

 Horno mufla industrial pequeño termoclyne ( f1300,f1400 y f1500)

Capacidad: 1.3L ,2.1L y 2.2L

Materiales: cámara en fibra cerámica, resistencias en el techo y laterales
para optimizar
Características: puerta de abertura horizontal para facilitar el cargue y
descargue de muestras, interruptor de seguridad en la puerta suspende la
energía a los calentadores cuando la puerta estar abierta y lectura de en
pantalla digital y prefijada
Rango de temperatura: 100 a 1100 °C para 120 voltios – 50/60 Hz. 1050
vatios
 Horno de mufla alta temperatura con cámara de fibra
 Capacidad:8.2 L , 6.7 L
Materiales: fibras aislantes y placas cerámicas
Características: Controlador de temperatura por microprocesador Omron
E5CC, Elementos de calorificación insertados en la fibra de la cámara, Alta
calidad, material térmico aislante ecológico y Rápido periodo de
calentamiento, Voltaje : 110V / 60 hz , potencia :
Rango de temperatura: 1100 °C ( 8.2 L) y 1300 (6,7 L)
Dimensiones:

 Horno mufla labtech lef-103s de 3 litros modelo de 1100°c

Capacidad: 3.0 Litros

Materiales: Aislamiento: Fibra de cerámica moldeada al vacío
Características: Termocupla: Sensor tipo CA , Potencia: 1400 w,
Regulador Exterior: Unidad control SSR , Elemento calefactor: Placa
calefactora interna , Controlador : Digital PID
Rango de temperatura: 1100 °C
Dimensiones: Dimensiones Interiores mm: 130 x 250 x 90, Dimensiones
Exteriores mm: 390 x 480 x 550
  HORNO MUFLA LABTECH LEF-103S DE 3 LITROS MODELO DE 1200°C
REF. LEF-103S-2

Capacidad : 3.0 Litros

Materiales: Fibra de cerámica moldeada al vacío

Características: 110V / 60 Hz , 1400 W, Digital PID, Regulador Exterior: Unidad

control SSR y Termocupla: Sensor tipo CA

Rango de temperaturas: 1200 °C

Dimensiones: Dimensiones Interiores mm: 130 x 250 x 90 Dimensiones

Exteriores mm: 390 x 480 x 550

Diseño de horno de mufla

 Partes de un horno mufla

Imagen tomada de : http://www.armasblancas.com.ar/equipment/horno-tratamiento-termico-peu.html

Puerta: Recubierta de lana de vidrio y ladrillo refractario que permite una eficiente
concentración y distribución de calor.

Cámara interna: Recubierta de ladrillo refractario y mortero refractario.

Exterior cámara interna: Cubierta de tol negro y lana de vidrio como aislante
térmico.

Sensor de temperatura: Sensor tipo K, soporta temperaturas hasta de 1260 °C

Perilla de encendido/ apagado: Ubicado en la parte frontal-inferior de la mufla

para encender o apagar el equipo.

Luz indicadora: Sirve para poder observar cuando el horno mufla está en
funcionamiento.

Para de emergencia: Es utilizada en caso de presentarse algún daño en el equipo

mientras está en funcionamiento.

Aislamiento: Compuesto por lana de vidrio y mortero refractario.

Control de temperatura: El control de la temperatura está asegurado mediante

un controlador de temperatura y un temporizador.

Calentamiento: Por medio de resistencias eléctricas que están ubicadas

alrededor de la cámara interna del horno mufla. Son de hilo Kanthal.

 Resistencias

Lo primordial para trabajar con este horno es la resistencia las cuales se

escogen dependiendo la cantidad de energía y calor necesario tenemos
dos aleaciones más utilizadas en estos casos las cuales son Fe-Cr-Al y Ni-
Cr

aleaciones Ni-Cr
Tabla 1. Características principales de la aleación Ni-Cr

Las características principales se recogen de la tabla 1. De todas ellas la más

utilizada en resistencias de hornos eléctricos es 80 Ni-20 Cr; mientras que la 70Ni-
30Cr se ha desarrollado para una mayor resistencia a las atmósferas reductoras.
La última aleación, 20 Ni-25 Cr, se utiliza muy frecuentemente en la fabricación de
elementos mecánicos en el interior de los hornos, tanto a base de materiales
laminados como de piezas fundidas.

Tabla 2. Resistividad eléctrica de las aleaciones Ni-Cr

Aleaciones Fe-Cr-Al

Tabla 3. Propiedades de la aleación Fe-Cr-Al

Si la relacionamos un poco con la aleación Ni-Cr podemos llegar a la conclusión

de:

 Densidad inferior
 Temperatura de fusión más elevada
 Temperatura de utilización
 Calor especifico similar
 Dilatación lineal mas baja
 La resistencia a la rotura en caliente y la resistencia al creep son más bajas,
lo que exige el uso de aleaciones Ni-Cr cuando se requieren buenas
propiedades mecánicas en caliente

Tabla 4.resistividad de la aleación Fe-Cr.-Al

  Diseño Dimensiones del horno

Al momento de empezar a diseñar las dimensiones del horno debemos

tomar consideraciones en la cámara interna, materiales de construcción,
temperatura de operación y calor transferido

Tabla 5. Dimensiones en hornos muflas

Estos datos son tomados de algunos hornos más comercializados en la

industria , aunque están sujetas a algunos cambios dependiendo la
necesidad del usuario .

 Selección de materiales

La elección de los materiales deben ser exactos dependiendo a la

temperatura a la que se quiera trabajar buscando una elevada resistencia a
choques térmicos, buena resistencia mecánica y resistencia a la corrosión
En las siguientes tablas nos indicaran los tipos de materiales que existen y
las temperaturas a las cuales trabajan para facilitar la elección dependiendo
las propiedades que estemos buscando.
 Tabla 6. Materiales para construcción de hornos

Tabla 7. Materiales para construcción de construcción de hornos

Tabla 8. Materiales para la construcción de hornos

  Materiales para la construcción de la cámara interna

Tabla 9. Materiales de construcción de horno

Bibliografía :

 Universidad técnica del norte, diseño y construcción de un horno de

mufla para realización de tratamiento térmicos

http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/4592/1/04%20MEC%20077
%20Tesis.pdf

 Universidad de Oviedo, resistencias en hornos y su funcionamiento

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion11.HornosResistencia.RESIS
TENCIAS.CALENTAMIENTO.pdf
 Cyenitec , hornos industriales
http://www.cienytec.com/lab2muflas.htm#lef103