ESPECIFICACION

NORMATIVAS
Y
DISEÑO
DE
TUBERÍAS
Mg.Ing. Orlando A. AUDISIO
Mg.Ing.
LA.M.HI. – UNCo
26 de Abril del 2012
Neuquen Capital – Patagonia Argentina
Definicion I
Llámase cañería a un conjunto de caños, conductos cerrados
destinados al transporte de fluidos, y sus accesorios.

La gran mayoría de las cañerías actúa como conductos a presión

es decir, sin superficie libre, con el fluido mojando toda su área
transversal, a excepción de los desagües o alcantarillado donde el
fluido trabaja con superficie libre, como canales.

Se usan para el transporte de todos los fluidos conocidos

líquidos o gaseosos, para materiales pastosos o pulpa y para los
fluidos en suspensión, en toda la gama de presiones que se usan
en la industria, desde el vacío absoluto hasta presiones de hasta
4000 kg/cm2(400MPa) y desde cero absoluto hasta las
temperaturas de fusión de los metales.
Definicion II

Las tuberías son un sistema

formado por tubos, que pueden
ser de diferentes materiales, que
cumplen la función de permitir
el transporte de líquidos, gases
o sólidos en suspensión
(mezclas) en forma eficiente,
siguiendo normas y/o
estándares, cuya selección se
realiza de acuerdo a las
necesidades de trabajo que se va
ha realizar. 4
La importancia de las cañerías es muy grande y son, de los
equipos industriales, los más usados. El costo puede llegar al
50% o 70% de los equipos de una planta de proceso y el 15% a
20% del total de la instalación. En complejos mineros estas
cifras se reducen por la incidencia de costo de las
instalaciones del tratamiento del mineral, pero representa un
6% a 8% de las HH de ingeniería y del 10% al 12% del costo
total.

Estas son obviamente dependientes de la naturaleza de la

instalación industrial, ya que en caso de una Refinería
electrolítica de cobre, éstas cifras son superadas ampliamente.
Materiales
Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para
la fabricación de cañerías. Las normas ASTM, por ejemplo,
especifica más de 150 diferentes tipos. Podemos resumirlos en
el siguiente cuadro :
Materiales (Cont.)
Materiales (Cont.)

La elección del material adecuado para una determinada

aplicación es siempre un problema complejo, cuya solución
depende principalmente de la presión y temperatura de
trabajo, del fluido conducido (aspectos de corrosión y
contaminación), el costo, grado de seguridad requerida,
sobrecargas externas, y en algunos casos, la resistencia al
escurrimiento o pérdida de carga.
Métodos de Fabricación
Existen seis procesos de fabricación de caños.

Los procesos de laminación y de fabricación por soldadura son

los más importantes y constituyen los 2/3 de todos los caños
utilizados por la industria.
Datos Característicos I

Presión Nominal
• La presión de diseño no será
menor que la presión a las
condiciones más severas de
presión y temperatura
coincidentes, externa o
internamente, que se espere
en operación normal.
• La condición más severa de
presión y temperatura
coincidente, es aquella
condición que resulte en el
mayor espesor requerido y
en la clasificación (“rating”)
más alta de los
componentes del sistema de
tuberías. 11
Caños con Costuras

Todos los caños con costura son fabricados a partir de flejes de

acero laminado (bobinas). El tipo de unión es el de soldadura

FWP (Furnace Welded Pipe)

ERW (Electric Resistance Welding)

La ventaja del caño formado a partir del fleje es que su espesor

es uniforme, ya que se logra a partir de un tren de laminación, y
el acomodamiento de la microestructura es conveniente desde el
punto de vista tensional.
En cambio, la soldadura deberá ser inspeccionada por rayos X u
otros procedimientos para que el mismo no incida sobre el
espesor calculado.
Caños y Tubos

La denominación de "caño"(pipe) identifica a estos

materiales por dos características fundamentales :

1) Sus diámetros nominales en pulgadas NO coinciden con

los exteriores hasta 12" inclusive. De 14" en adelante el
diámetro nominal coincide con el diámetro exterior.

2) Sus espesores son clasificados en series (schedules) que se

obtienen por una fórmula de aproximación empírica :

1000.P
Sch =
P = Presión interna en psi
σ = Tensión admisible del material en psi

σ Adm
Los "tubos" (tubes
(tubes)) se caracterizan por :

3) Sus diámetros nominales COINCIDEN con los diámetros

exteriores.

4) Sus espesores se definen por un número de calibre o gage

BWG (Birmingham Wire Gage).

Para identificar un caño, basta pedir, por ejemplo 2" Sch. 40

significa un caño de 2,375" de diámetro exterior y 0,154" de
espesor.

Para identificar un tubo, basta pedir, por ejemplo 2" BWG 12

significa un tubo de 2" de diámetro exterior y 0,109" de espesor.

Como se ve, son dos productos totalmente diferentes, aunque

puedan ser usados para servicios idénticos.
Aparte de las diferencias en denominación, dimensiones y
materiales, los tubos y caños se aplican para usos totalmente
distintos.

Cuando la conducción constituye en si misma un elemento

estructural se deberán utilizar caños, por su resistencia como
tal. Del mismo modo, los diámetros de fabricación de los caños
son mucho más amplias que la de los tubos que rara vez pasan
las 6", siendo su uso más difundido hasta 2". Por otra parte,
los requerimientos de fabricación de los tubos son más
exigentes que los de los caños.

Así, rara vez se usan caños para un intercambiador de calor,

donde el sellado se efectúa por mandrilado. El calibrado de los
tubos y un menor espesor uniforme garantiza un mejor
intercambio térmico sin que aumente rápidamente el
ensuciamiento del equipo.
Datos Característicos II
Temperatura Nominal
• Es la temperatura del metal
que representa la condición
más severa de presión y
temperatura coincidentes.
Los requisitos para
determinar la temperatura
del material de diseño para
tuberías son:
• Para componentes de
tubería con aislamiento
externo, la temperatura del
material para diseño será la
máxima temperatura de
diseño del fluido contenido.
• Para componentes de tubería
sin aislamiento externo y sin
revestimiento interno, con
fluidos a temperaturas de
32ºF (0ºC) y mayores, la
temperatura del material para
diseño será la máxima
temperatura de diseño del
fluido reducida, según los
porcentajes de la tabla.
• Para temperaturas de fluidos
menores de 32ºF (0ºC), la
temperatura del material para
el diseño, será la temperatura
de diseño del fluido contenido
16 .
Datos Característicos II
Temperatura Nominal

Tabla Nº 1
Reducción de Temperatura para Componentes sin Aislamiento
Componente σT%
Válvulas, tubería, uniones solapadas y accesorios soldados 5
Accesorios bridados 10
Bridas (en línea) 10
Bridas de uniones solapadas 15
Empaquetadura s (en uniones en línea) 10
Pernos (en uniones en línea) 20
Empaquetadura s (en casquetes de válvulas) 15
Pernos (en casquete de válvulas) 30

Espesor nominal
• Es el grosor de la pared del tubo. El mínimo espesor de
pared para cualquier tubo sometido a presión interna o
externa es una función de:

El esfuerzo permisible para el material del tubo

Presión de diseño

Diámetro de diseño del tubo

Diámetro de la corrosión y/o erosión 17
Datos Característicos III

Diámetro Nominal
• Diámetro exterior del tubo. Es
la medida de un accesorio
mediante el cual se identifica
al mismo y depende de las
especificaciones técnicas
exigidas.
Resistencia
• Es la capacidad de tensión en
libras o en kilogramos que
puede aportar un determinado
accesorio en plena
operatividad.
Aleación
• Es el material o conjunto de
materiales del cual esta hecho
18
un accesorio de tubería.
Aceros al Carbono
Representan los 2/3 de todos los materiales usados en cañerías.
Los límites de temperatura son -30 C a +400 C por sobre la cual
no se usa por la precipitación de carburos en grafito que provoca
una rápida disminución de la resistencia mecánica. Algunos
aceros al carbono se revisten con una capa de ZINC de 0,1 mm
aproximadamente, por inmersión a una temperatura de 500 C,
llamado galvanizado, que provee mayor resistencia a la corrosión.
También, por sobre los 450 C se producen en los aceros al
carbono deformaciones lentas por fluencia (creep) que son más
acentuadas cuanto mayor es la temperatura y la variación de
signos de las tensiones a que está sometido. En general, cuanto
mayor es el porcentaje de carbono, mayor es la dureza y mayores
los límites de fluencia y ruptura, pero menor será su soldabilidad
y menor su capacidad de doblarse.
Los aceros tienen pequeños porcentajes de Mn(hasta 0,9%) que
produce un incremento en los límites de fluencia y ruptura y de
Si (hasta 0,1%) que aumenta la resistencia a la oxidación en
altas temperaturas y resistencia al impacto a baja temperatura.
Los aceros al carbono con Silicio son también llamados
"calmados" (Killed Steel) para distinguirlos de los
"efervescentes" (rimed Steel) que no tienen Silicio. Los aceros al
Carbono con Si tienen una estructura más fina y uniforme y son
de mejor calidad que los "efervescentes", por lo que se
recomienda su uso en altas temperaturas, aún siendo
ocasionales ( 480 °C).
Para aceros al Carbono a bajas temperaturas (hasta -50 °C)
ANSI B.31 permite su uso, exigiendo que se realicen ensayos de
impacto (Charpy) para cada pieza.
Tipos de Aceros al Carbono con o sin costura
p/conducción.

ASTM A- A-106 Caños de acero al Carbono sin costura, de 1/8"

a 24" de alta calidad para temperaturas elevadas.

Los caños grado C son fabricados sólo por encargo.

Los grados A y B son usados para temperaturas sobre 400 C
por largos períodos de tiempo.
ASTM A 53
Caños de acero al Carbono con o sin costura de calidad media 1/8" a 24" para uso
general, negro o galvanizado. La especificación distingue 4 grados; para curvado en
frío debe usarse el Gr. A.

Aunque los límites de temperatura son similares que para el A106 no deben usarse
por encima de los 400 °C. El ASTM A53 es el más usado por ser de menor precio que
el A109.

ASTM A 120
Caños de acero al Carbono, con o sin costura de baja calidad 1/8" o 12" sin garantía de
calidad, negro o galvanizado. No deben ser doblados en frío ni sobrepasar
temperaturas de 200 °C. No presenta exigencias de composición química.

API 5L
Especificación del "American Petroleum Institute" de calidad media. Diámetro 1/8" a
36" negros, con o sin costura. Los grados y requisitos de composición química son
similares al ASTM A53.

API 5LX
Especificación para caños con o sin costura, de acero al Carbono de alta resistencia
empleados en oleoductos. No deben ser utilizados por sobre los 200° C.
Aceros al Carbono con costura (Welded Pipes) :

ASTM A-134
Para caños fabricados con soldadura de arco protegido para
diámetros sobre 16" y espesores hasta 3/4" con soldadura
longitudinal o en espiral.
ASTM A-135
Para caños fabricados con soldadura de arco protegido para
diámetros de hasta 30".
ASTM A-155
Para caños fabricados con soldadura de arco protegido para
diámetros de hasta 30".
ASTM A-211
Para caños con soldadura en espiral. En diámetros de 4" a 48".
Tubos de Aceros al Carbono

ASTM A-83
Tubos sin costura para calderas en diámetros de 1/2" a 6".
ASTM A-178
Tubos fabricados por soldadura de resistencia eléctrica, para
calderas de media y baja presión, en diámetros de 1/2" a 6".
ASTM A-179
Tubos sin costura, trefilados en frío para intercambiadores de
calor en diámetros de 1/2" a 2".
ASTM A-214
Tubos con costura, soldados por arco protegido, para
intercambiadores de calor en diámetros de 1/2" a 2".
ASTM A-192
Para tubos sin costura, para calderas de alta presión, de acero al
Carbono calmado (con Si) en diámetros de 1/2" a 7".
Consideraciones Generales y Criterios de Diseño

El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de

sus tuberías, bridas y tortillería, empacaduras, válvulas,
accesorios, filtros, trampas de vapor, juntas de expansión, etc..

También incluye el diseño de los elementos de soporte, tales

como zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de
estructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones,
armaduras o pórticos de acero.

Aun en el caso en que los soportes sean diseñados por un

ingeniero estructural, el diseñador mecánico de la tubería debe
conocer el diseño de los mismos, por la interacción directa
entre tuberías y soportes.
Procedimientos de Diseño: Pasos a seguir (I)

1).- Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo

presión, temperaturas y otras condiciones, tales como la
velocidad del viento, movimientos sísmicos, choques de fluido,
gradientes térmicos y número de ciclos de varias cargas.

2).- Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende

fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del
caudal, la velocidad y la presión del fluido.

3).- Selección de los materiales de la tubería con base en

corrosión, fragilización y resistencia.

4).- Selección de las clases de “rating” de bridas y válvulas.

Procedimientos de Diseño: Pasos a seguir (II)

5).- Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las

temperaturas y presiones de diseño, de manera que la tubería sea
capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la
presión del fluido.

6).- Establecimiento de una configuración aceptable de soportes

para el sistema de tuberías.

7).- Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los

esfuerzos producidos en la tubería por los distintos tipos de carga
estén dentro de los valores admisibles, a objeto de comprobar
que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores
límites, satisfaciendo así los criterios del código a emplear.
Procedimientos de Diseño: Pasos a seguir (III)
Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de
resistir las cargas sometidas (efectos de la gravedad) o las cargas
ocasionales (sismos y vientos), se dispone de los siguientes
recursos:

8).- Reubicación de soportes

9).- Modificación del tipo de soporte en puntos específicos
10
10)).- Utilización de soportes flexibles
11
11)).- Modificación parcial del recorrido de la línea en zonas
específicas
12)
12).- Utilización de lazos de expansión
13
13)).- Presentado en frío

Análisis de flexibilidad: Se verifica que esfuerzos en tubería, en

componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en
puntos terminales, estén dentro de límites aceptables, en todas
las fases de operación normal y anormal, durante toda la vida de
la planta.
Normas de Diseños

Las normas más utilizadas en el análisis de sistemas de tuberías

son las normas conjuntas del American Estándar Institute y la
American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1,
B31.3, etc. Cada uno de estos códigos recoge la experiencia de
numerosas empresas especializadas, investigadores, ingenieros
de proyectos e ingenieros de campo en áreas de aplicación
específicas, a saber:

B31.1. (1989) Power Piping

B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons,
Petroleum Gas, Andhydroys Anmonia and Alcohols
B31.5 (1987) Refrigeration Piping
B31.8 (1989) Gas Transmisión and Distribution Piping System
B31.9 (1988) Building Services Piping
B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System
DEFINICION

Tubería o Cañería es un tubo (pipe) con sección redonda,

fabricado conforme a los requisitos dimensionales de:

● ASME B36.10M Tubos con costura y sin costura de acero

forjado.-

● ASME B36.19M Tubos de acero inoxidable

DIMENSIONES
Revisión Histórica

Inicialmente el sistema era conocido como “Tamaño de la

Tubería de Hierro (iron pipe size -IPS)”; y fue creado para
identificar dimensionalmente a las tuberías.

El tamaño era representado por el diámetro interior

(aproximado
aproximado) de la tubería en pulgadas.

Un tubo de IPS 6 es uno cuyo diámetro interior es de

aproximadamente 6 pulgadas (in). Los usuarios comenzaron a
denominarlas como tubería de 2 pulg., de 4 pulg, de 6 pulg. y así
sucesivamente.
Al Inicio, cada tamaño de tubería se fabricaba con un espesor,
que posteriormente se denominó “estándar” (STD) o el peso
estándar (STD.WT.). Entonces, fue estandarizado el diámetro
exterior del tubo.
DIMENSIONES
Revisión Histórica

Como las necesidades de la industria exige el manejo de

fluidos de alta presión, fue necesaria la producción de tuberías
con paredes más gruesas, que llegó a ser conocido como extra
fuerte (extra strong XS) o extra pesado (extra heavy XH).

Los requisitos de presiones más altas fueron en aumeto, lo que

requirió tuberías de paredes mas gruesas. En consecuencia, los
tubos fueron fabricados con paredes doble extra fuerte (double
extra strong XXS) o doble extra pesados (double extra heavy
XXH), mientras que los diámetros exteriores normalizados no
presentaban cambios.
DIMENSIONES
Revisión Histórica

Con el desarrollo de materiales para tuberías más fuertes y

resistentes a la corrosión, surge la necesidad de tubo de pared
delgada. Esto trae como resultado un nuevo método de
especificar el tamaño del tubo y espesor de pared.

La nueva designación es conocida como tamaño nominal de la

tubería (nominal pipe size NPS) que reemplaza a la IPS, y se
incorpora el termino de lista (schedule SCH) para especificar
el espesor nominal de pared en las tuberías.
Nominal pipe size (NPS)

El tamaño nominal de la tubería (NPS) es un indicador

adimensional del tamaño de la tubería.

Este indica el tamaño standard de la tubería, seguida por un

número que representa la designación específica sin la unidad
de pulgadas.

Por ejemplo, NPS 2 indica una tubería cuyo diámetro exterior

es 2,375 pulg ,.

Los NPS 12 y tubo más pequeño tienen un diámetro exterior

mayor que el designado por el tamaño (por ejemplo, 2, 4, 6, ...).
Sin embargo, el diámetro exterior de NPS 14 y tubería más
grande es el mismo que el indicador del tamaño en pulgadas.

Por ejemplo, NPS 14 tubo un diámetro exterior igual a 14 cm

El diámetro interior dependerá del espesor de pared de la
tubería y del Schedule al que pertenece el tubo.-
 Diameter Nominal (DN)

Diámetro nominal (DN) es también una indicación o un

indicador adimensional del tamaño de la tubería en el sistema
de unidad métrica, desarrollado por la Organización
Internacional de Normalización (ISO).

Se indica el tamaño de la tubería estándar, seguida por el

número de tamaño de una denominación específica sin la
unidad de milímetros.-

Por ejemplo, DN50 es la designación equivalente de un NPS2

Designación tamaño tuberías: NPS y DN

Para medidas mayores que un NPS 80, el DN equivalente se

determina multiplicando al numero que acompaña la
designación NPS por 25.-
Espesor de Paredes
El Schedule esta expresado por un numero (5, 5S, 10,
10S, 20, 20S, 30, 40, 40S, 60, 80, 80S, 100, 120, 140,
160).
El número de Schedule indica el valor aproximado de la
siguiente expresión:
P: Presión de Servicio [PSI]
S: Tensión Admisible [PSI]

Cuanto mayor sea el Schedule, mayor será el espesor de la tubería.-

El diámetro exterior de cada tubería esta estandarizado; por lo

tanto, una medida nominal particular de tubería tendrá diferentes
diámetros interiores, dependiendo del schedule especificado.-
Espesor de Paredes

Observar que la designación original del espesor de pared para

tubos para el STD, XS, y XXS ha permanecido; sin embargo,
ellas corresponden a un cierto numero de schedule que depende
del diametro nominal de la tubería.-

El espesor de pared nominal del NPS 10 y schedules menores a

40, es el mismo que el del STD.WT.

De manera similar ocurre para el NPS 8 y schedules menores a

80 tiene el mismo espesor que el correspondientes a tuberias
XS.
Espesor de Paredes

Los números de schedule seguidos por la letra S son por ASME

B36.19M, y están especialmente diseñados para su uso con
tubos de acero inoxidable

El espesor de pared de tubería especificado por un número de

schedule seguido por la letra S puede o no ser el mismo que el
especificado por un schedule sin la letra S. ( ASME B36.19M y
B36.10M).-

ASMEB36.19M no cubre todos los tamaños de tubería. Por lo

tanto, los requisitos dimensionales de ASME B36.10M son
aplicados a tubería de acero inoxidable para los tamaños y
schedules no cubiertos por ASME B36.19M.
Espesor de Paredes
Tolerancias

Las tolerancias admisibles en las tuberías se refieren al espesor

de pared únicamente.

La tolerancia de laminación usualmente admitidas en tuberías

es del 12,5%.

Esto significa que el espesor real de pared puede ser de un

12,5% que lo especificados en las tablas y/o normas.-
Normas de Aplicación
Materiales
Ejercicio 1 –
Determinar el tipo de Brida
Requerida.-

• Tubería: 1¼Cr ½Mo

• Brida (Flanges): A-182 Gr. F11
• Temperatura Diseño: 900°F
• Presion Diseño: 375 psig
Ejercicio 1 – Solución.-
1. Identificar el material especificado para la Brida: A-
182 Gr, F11 (Codigo ASME)
2. Determinar el Numero de Grupo del Material :
ASME (Table 4.2) Group 1.9
3. Determinar clase utilizando Table 4.3 con Temp.
de Diseño y Material del Numero de Grupo
– La Clase mas baja para la presion de diseño (375
psig ) es Clase 300.

– Clase 300 tiene 450 psig de presion maximum a

900°F
 PANORAMA GENERAL
DEL DISEÑO DE
TUBERIAS PARA PLANTAS
DE PROCESOS

Por: Ing. Orlando A. AUDISIO

LA.M.HI. - UNCo
 SISTEMAS DE TUBERÍAS

Sistema de tuberías: transportan fluido entre distintos

puntos de una planta.-

Los Sistema de tuberías incluye:

• Tuberías
• Accesorios (Por Ej. codos, reductores, conectores, etc)
• Bridas, Juntas, Esparragos
• Válvulas
• Soportes de Tubería
 Normas ASME B31.3
• Especifica Requerimientos para:

–Diseños – Materiales
– Fabricacion – Montajes
–Inspeccion – Ensayos
• Especifica Requerimientos para:

– Refinerias (Petroleo) – Plantas Quimicas

– Plantas Farmaceuticas – Plantas Textiles
– Plantas de Papel – Plantas Cryogenicas
– Plantas de Semiconductores
Ámbito de Aplicación ASME B31.3
• Tuberías y Componentes de Tuberías, Servicios
con fluido:

- Productos químicos en bruto, intermedio y final

- Productos del petróleo
- Gas, vapor, aire y agua
- Sólidos fluidizados
- Refrigerantes
- Líquidos Criogénicos.

• Interconexiones entre equipo

• Excepciones de coberturas contempladas
 Esfuerzos

• Esfuersos de Traccion y de Fluencia

• Esfuerzos al Creep
• Esfuerzo a la fatiga
• Contenidos de aleación
• Tamaño de Grano en Material
• Proceso de producción de acero
Diagrama Tension
Tension--Deformación
 Resistencia a la Corrosion

• Deterioro en metales por accion quimica o

electroquimica.-

• Facores mas importantes a considerar

• Corrosion Admisible Espesores Adisionales

• Aleasiones que aumentan la resistencia a la

Corrosion
Corrosion en Sistemas de
Tuberías
 Resistencia de Materiales
(Material Toughness)
Toughness)

• Energía necesaria para iniciar y propagar grietas

• Distribución de temperatura
• Factores que afectan la resistencia a la fractura

incluyen:
- Composición química o elementos aleados.
- Tratamiento térmico
- Tamaño del grano
 Fabricabilidad
(Fabricability )

• Facilidad en la construcción
• Material Soldable.
• Formas más comunes y las formas siguientes:
- Tubos sin costura
- Placa para tubos con costura
- Codos, tees, reducciones, cruz, etc. forjadas
- Bridas Forjado, racores, válvulas
- Válvulas de Fundision
 Disponibilidad y Costos
(Availability and Cost )

• Consideraciones economícas
• Criterios y/u opciones de aceptabilidad
sobre la base de:
- Disponibilidad
- Costo relativo
 Accesorios en Tuberías
(Apipe Fittings )

• Producen Cambios en la Geometría

– Modifican direcciones de flujos
– Modifican diámetros en tuberías
– Terminaciones en Tuberías
Codos y Retornos
(Elbow and Return )
 Tee

Tee con Reducción Cruz con Reducción

Reducing Outlet Tee Reducing Cross Tee
 Reducciones

Consentrica Excensentrica
Conectores de Salida Soldados
(Welding Outlet Fitting
Fitting))
Tapas
(Cap)
Cap)
Juntas y Solapas
p/Terminaciones
(Lap-
Lap-joint Stub End)
End)
Juntas y Solapas
p/Terminaciones
(Lap-
Lap-joint Stub End)
End)