MANUAL DE DIAGNÓSTICO
972H00603203
10/2014
II
Indice
Prefacio .............................................................................................................................. 1
Diagnóstico de Servicio ........................................................................................................2
Introducción .................................................................................................................................. 3
Observaciones Importantes de Seguridad.................................................................................... 4
Instrucciones Generales ............................................................................................................... 6
Instrucciones Generales de Limpieza ........................................................................................... 7
Identificación Ubicación de Número de Seria ............................................................................... 8
Numeración de los Cilindros ........................................................................................................... 9
Identificación del Motor / Número de Serie del Motor / Accesorios del Motor ............................. 11
Alternador ................................................................................................................................... 12
Bomba de Alta Presión ............................................................................................................... 13
Turboalimentador / ECM – Módulo de Control Electrónico ......................................................... 14
Datos Técnicos / Sistema de Combustible ................................................................................. 15
Sistema de Lubricación / Sistema refrigerante/ Termostato ....................................................... 16
Descripción del Motor / Lado frío / Lado caliente........................................................................ 17
Características de los Accesorios ................................................................................................. 19
Ubicación de los Componente del Motor .................................................................................... 20
Sistemas del Motor / Culata de Cuatro Válvulas / Junta de Culata ........................................................26
Diagrama del sistema del motor.........................................................................................................28
Vista del sistema EGR................................................................................................................ 29
Sistema del Turboalimentador / Componentes Internos............................................................. 31
Componentes Externos .............................................................................................................. 33
Turbo Wastegate / Válvula PWM – Control del Turbo........................................................................ 34
Sistema de Recirculación de los Gases de Escape (EGR) ........................................................ 36
Válvula de control de la EGR ...................................................................................................... 37
Flujo De La EGR ......................................................................................................................... 38
Válvula Proporcional para Recirculación de los Gases de Escape............................................. 39
Operación en circuito cerrado de la EGR con gestión de falla ........................................................41
Sistema de Escape ..................................................................................................................... 43
Sistema de Gestión de Combustible .......................................................................................... 44
Esquema de Flujo de Combustible ............................................................................................... 46
Sistema de Control Electrónico / Componentes del sistema de control electrónico ................... 48
Sensores del Vehiculo y del Motor ............................................................................................. 51
Resistor y Termistor .................................................................................................................... 52
Sensor Capacitivo EOP / Sensores Magnéticos......................................................................... 54
Potenciómetro ............................................................................................................................. 56
Interruptores ............................................................................................................................... 57
Diagnóstico de control electrónico ................................................................................... 59
1
Prefacio
Diagnóstico de Servicio
Pre requisitos para el diagnóstico eficaz.
El diagnóstico de servicio es un
procedimiento de investigación que debe
ser seguido para encontrar y corregir un • Disponibilidad de equipos de medición
y Teste de diagnóstico
problema de aplicación o un problema del
motor. • Disponibilidad de información
atualizada para aplicación del motor y
sistemas del motor
Si el problema fuera aplicación, consulte
• Conocimientos de los princípios de
los manuales del vehículo específico para
operación para aplicación del motor y
más información de diagnóstico.
sistemas del motor
• Conocimientos para entender y
Si el problema fuera el motor, consulte el
realizar los procedimientos contenidos
manual de diagnóstico específico del
en las publicaciones de diagnóstico y
motor para obtener más informaciones de
servicio.
diagnóstico.
Literatura técnica de servicio requerida
para el efetivo diagnóstico.
Introducción
Para crear este manual fue tomado como base un motor MaxxForce 4.8H / 7.2H Euro IV
genérico, cuyas operaciones y procedimientos de mantenimiento son los mismos para todos
los modelos de esta serie. Las ilustraciones, todavía, pueden se distintas de aplicación para
aplicación.
El Manual contiene un índice que puede ser usado como una referencia rápida de acceso a
cada sección.
ODUCTION
Advertencia: Procedimientos incorrectos y falta de cuidado pueden provocar
quemaduras, cortes, mutilación, asfixia u otras lesiones y hasta mismo muerte.
Leer con atención todas las observaciones y procedimientos de seguridad antes de efectuar
cualquier reparo en el motor. El listado a seguir presenta los alertas generales que deben ser
seguidos para garantizar su seguridad personal. Medidas de seguridad especiales pueden ser
presentadas con los procedimientos, se necesario.
• Certificar que el área de trabajo alrededor del motor está seca, bien iluminada, aireada,
organizada, sin herramientas y piezas sueltas, fuentes de ignición y sustancias
peligrosas. Comprobar la existencia de condiciones peligrosas que pueden ocurrir y
evitarlas.
• Siempre usar equipos de protección individual (gafas de seguridad, guantes, calzados,
etc.) mientras trabajando.
• Recordar que piezas en movimiento pueden causar cortes, mutilaciones y
estrangulamiento.
• No usar ropas rasgadas o sueltas. Quitar las joyas y relojes antes de trabajar.
• Desligar la batería (cable negativo primero) y descargar los capacitores antes de empezar
los reparos.
• En caso del reparo ser realizado en el vehiculo, desligar el motor de arranque para evitar
un arranque accidental del motor. En el caso de motores industriales, instalar una
advertencia "NO FUNCIONAR" en el compartimiento del operador o sobre los controles.
• Para girar el motor manualmente, usar SOLAMENTE los procedimientos recomendados.
Nunca tentar girar el cigüeñal con el ventilador. Este costumbre puede causar serias
heridas o daños a las paletas del ventilador, causando la falla prematura del componente.
• Se el motor estaba en funcionamiento y el líquido refrigeranteestuvier caliente, dejar el
motor enfriar antes de abrir lentamente la tapa del tanque para aliviar la presión del
sistema de enfriamiento.
• No trabajar con materiales que están levantadas por macacos o grúas.
• Siempre usar adaptadores, soportes o apoyos correctos para posicionar el motor antes
de efectuar cualquier reparo.
• Aliviar la presión de los sistemas neumático (frenos), de lubricación y enfriamiento antes
de quitar o desconectar cualquier tubería, conexiones u otros elementos. Atención cuanto
a la existencia de presión antes de desligar cualquier ítem de un sistema presurizado. No
comprobar fugas de presión con la mano. Aceite o combustible a alta presión puede
causar heridas.
• Para evitar lesiones, utilizar una talla, o pedir auxilio para levantar componentes con peso
mayor que 20 kg (44,1 lb). Certificar que todos los equipos de elevación como corrientes,
cintas o ganchos estén en buenas condiciones y tienen la capacidad de carga correcta.
Certificar de que los ganchos están correctamente posicionados. Siempre usar una
extensión, cuando necesario. Los ganchos de elevación no deben recibir cargas laterales.
• Nunca dejar el motor operando en un área cerrada y no ventilada. Los gases del motor son
prejudiciales a la salud.
5
• El aditivo MWM tiene sustancias alcalinas. Evitar el contacto con los ojos. Evitar el
contacto prolongado o repetitivo con la piel. No ingerir. En caso de contacto con la piel,
lavar inmediatamente con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos, lavar
abundantemente con agua durante, por lo menos 15 minutos. BUSCAR ayuda medica
inmediatamente. MANTENER LEJO DEL ALCANCE DE LAS CRIANZAS y ANIMALES.
• Soluciones de limpieza y solventes inflamables son materiales que deben ser manoseados
con mucho cuidado. Seguir las instrucciones del fabricante para usar estos productos.
MANTENER LEJOS DEL ALCANZE DE CRIANZAS y ANIMALES.
• Para evitar quemaduras, atención a los puntos calientes del motor que acabó de ser
parado y a la tubería y compartimentos calientes.
• Siempre usar herramientas en buenas condiciones. Certificar de que sabe como manejar
con las herramientas antes de empezar cualquier reparo. Usar solamente repuestos
genuinos MWM.
• Algunas instituciones internacionales de salud pública prueban que aceite lubricante usado
puede ser cancerígeno y contamina el sistema reproductor humano. Evitar inhalar
vapores, ingerir o mantener contacto prolongado con estas sustancias.
• Personas con marca-paso deben evitar quedar cerca del sistema de inyección electrónica
de motores.
• Mantener el lugar de trabajo limpios, secos y organización
• Mantenga las herramientas y las piezas del suelo
• Asegúrese de que el lugar de trabajo es espacioso y bien iluminado
• Asegúrese de que está disponible un kit de primeros auxílios.
6
Instrucciones Generales
Este motor fue fabricado con la más avanzada tecnología, todavía, fue concebido para ser
reparado utilizando técnicas comunes complementada por normas de calidad.
Quitar todas las juntas, anillos de sello y, con una cepillo de acero o espátula, corteza,
carbonización, etc, antes de instalar las piezas en el tanque de limpieza. Tener cuidado para no
dañar la superficie de asiento de los elementos de sello.
Lavar todas las piezas con agua caliente después de la limpieza. Secar completamente con
aire comprimido. Quitar el agua de agujeros y grietas de lubricación interna.
Se las piezas no fueren utilizadas luego después de la limpieza, sumergir en una
solución antioxidante adecuada.
Esta solución debe ser quitada antes de la instalación de las piezas del motor.
Las piezas siguienes no se pueden limpiar con spray.
La identificación y número de serie del motor pueden ser encontrados en los siguientes locales:
1. Placa de identificación sobre el tubo de agua.
2. Grabación del lado derecho del bloque del motor.
9
La orden de los cilindros empieza a partir del volante, de acuerdo con la ilustración abajo.
10
Durante el montaje, comprobar los números grabados en el bloque (A) y en los cojinetes (B),
que deben ser el mismo, correspondiendo al bloque.
El número del cojinete debe empezar del volante para la frente del motor.
11
Compresor de Aire
12
Alternador
13
Turboalimentador
Datos Técnicos
Sistema de Combustible
16
Sistema de Lubricación
Sistema de Enfriamiento
Termostato
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CARACTERÍSTICAS
El MaxxForce 4.8H and 7.2H Euro IV es un motor de cuatro y seis cilindros en línea. Las
cilindradas son 4,8 litros para el MAXXFORCE 4,8 y 7,2 litros para MAXXFORCE 7.2.
La culata tiene cuatro válvulas por cilindro con flujo cruzado para mejorar el flujo de aire. La
junta de culata es hecha en metal-goma y es individual para cada culata de cilindro. El
inyector de combustible es central ubicado entre las cuatro válvulas y manda combustible
sobre la cámara del pistón para el mejor desempeño y Reducción de emisiones. El tren de
válvulas incluye rolletes mecánicos, varillas, balancines y válvulas dobles que se abren por
medio de un puente.
Para mejorar la durabilidad de los componentes y el desempeño este motor utiliza el concepto
de lado caliente y frío para distribución de los componentes.
El cárter formado de una pieza única resiste a cargas de alta presión durante el funcionamiento
del motor diesel. Fabricado en acero estampado, el cárter es compacto y leve.
Cinco y siete cojinetes principales soportan el cigüeñal para los motores MaxxForce 4.8H y
MaxxForce 7.2H, respectivamente. Un buje apoya el árbol de llevas para cada motor, los
otros soportes están montados en el propio bloque del motor. El reten trasero de aceite haz
parte de la carcasa del volante. El conjunto del respiro del cárter tubo para ventilación de la
presión del cárter y un separador de aceite que retorna aceite para el cárter.
El Sensor de revolución del motor (sensor de posición del cigüeñal - CKP) y el sensor de fase
(sensor de posición del árbol de llevas - CMP) son utilizados por el ECM para calcular rpm,
sincronismo, cantidad y tiempo de inyección de combustible.
Fabricadas en acero forjado y con nuevo diseño para mejorar su robustez, las bielas con
tapas fracturadas forman conjunto con los pistones. Camisas de cilindro húmedas de rayo
rolado cambiables son utilizadas con los pistones.
El nuevo modelo de amortiguador de vibraciones para el motor MaxxForce 7.2H ofrece aletas
para auxiliar su enfriamiento.
18
Una bomba de aceite lubricante, montada a la frente del bloque del motor, es accionada
directamente por el cigüeñal. Todos los motores utilizan un enfriador de aceite y filtro
ecológico.
Una bomba alimentadora de combustible de baja presión succiona combustible del tanque
por medio de un conjunto de filtro de combustible que incluye un filtro, elemento filtrante,
bomba de purga, válvulas de alivio, y sensor de presencia de agua en el combustible.
Después del filtraje, el combustible es bombeado a la alta presión, en seguida, para el tubo
distribuidor de combustible (rail) y finalmente para los inyectores.
El sistema de inyección common rail de alta presión MWM INTERNATIONAL incluye un múltiple
de hierro fundido, inyectores de combustible y bomba de alta presión.
El ECM envía señal de pulso PWM (modulación por anchura de pulsos) para actuar una
válvula EGR que controla neumáticamente un flap de la EGR del conjunto del enfriador de la
EGR regulando los gases de escape enfriados que adentran en la admisión de aire. Gases de
escape del motor enfriados aumentan la tolerancia para EGR, mientras disminuye el humo
formado por la dilución del gas en la mezcla.
La nueva bomba de agua fue desarrollada con siete paletas para aumentar el flujo de agua.
El ECM es responsable por monitorizar y controlar los sistemas electrónicos del motor.
La separación del agua en el combustible (WIF) ocurre cuando el elemento filtrante repeler
moléculas de agua y agua acumula en el fundo de la carcasa del elemento del filtro de
combustible.
El alternador es usado para cargar la batería y alimentar un sistema del vehiculo cuando el motor
está funcionando, accionado por el sistema de polea y correa accesorios. Está ubicado en el
lado frío a la frente del bloque en la parte superior.
La bomba de alta presión de 3ª generación abastece los inyectores con combustible a alta
presión. La presión máxima es de 1800 bar (26,1 PSI). Está ubicada en el lado del frío al lado
del tren de fuerza.
VISTA SUPERIOR
1. Enfriador de la EGR
2. Tubo de agua del enfriador de la EGR
3. Conducto mezclador de aire de la EGR
4. Sensor de Temperatura del Líquido refrigerante(ECT)
5. Tubo de Entrada del Enfriador del ECM
6. Conector Eléctrico del Inyector de Combustible
7. Arnés Principal
8. Tapa de Válvulas
9. Carcasa del Termostato
21
VISTA FRONTAL 11
1. Tubo de Desvio del Líquido refrigeranteSalida del Termostato (bypass)
2. Polea del Alternador
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3. Polea
4. Tensor de la Correa
5. Amortiguador de Vibración – Damper 13
6. Tapa Frontal
7. Polea de Accionamiento del Ventilador
8. Presión de aceite del motor (EOP)
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Componentes Mecánicos
1. Válvula de Control del Turbo
2. Válvula de Control de la EGR
3. Múltiple de Admisión de Aire
4. Conjunto del Enfriador de Aceite
5. Filtro de Aceite
6. Tubo Distribuidor de Combustible (Rail)
7. Filtro de Combustible
8. Válvula de Alivio de Presión de Combustible
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Componentes Electricos
1. Motor de arranque
2. Válvula reguladora de presión de combustible (M-PROP)
3. Sensor de Fase o Sensor de Posición del árbol de llevas (CMP) – montado cerca de la
bomba de alta presión de combustible
4. Sensor de Presión de Combustible (EFP) – Tubo Distribuidor (Rail)
5. Alternador
6. Sensor de Presión y Temperatura del aire de Admisión (T-MAP)
7. Sensor de revolución del motor o Sensor de Posición del cigüeñal (CKP)
8. Llenado de agua del radiador
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VISTA TRASERA
Cuerpo Lleno
Genera una fuerza de compresión
balanceada al largo de la borda de la cámara
de combustión.
Diafragma
El flujo de líquido refrigerantepuede ser
controlado guiando el flujo de los pasajes
por los diafragmas vulcanizados.
Complexo Geométrico
La junta presenta una geometría complexa y
rayos al largo de su circunferencia para esta
aplicación.
28
Los principales sistemas del motor son de Gestión de aire y Gestión de Combustible que
comparten algunos subsistemas o tiene un subsistema que contribuye para sus operaciones.
Aire fluye por medio del conjunto de filtro de aire y adentra en el Turboalimentador. El
compresor aumenta la presión, Temperatura y densidad del aire de admisión antes de
adentrar en el Enfriador de aire Presurizado (CAC). Aire comprimido y enfriado fluye a partir
del CAC al conducto mezclador de la EGR.
• Se la válvula de control de la EGR está abierta, los gases de escape fluirán por medio del
múltiple de escape para el enfriador de la EGR y turboalimentador mezclando con aire
filtrado y fluye para el múltiple de admisión.
• Se la válvula de control de la EGR está cerrada, solo aire filtrado adentra en el múltiple de
admisión.
Después de la combustión, los gases de escape son forzados por medio de múltiple de escape
para el enfriador de la EGR (con la válvula EGR abierta) y turboalimentador.
• Parte de los gases de escape son enfriados en el enfriador de la EGR y fluye por medio
de la válvula de control para el conducto mezclador de la EGR. Cuando los gases de
escape se mezclan con aire filtrado, emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) y ruido son
reducidas.
• Los gases de escape restantes fluyen para el turboalimentador y se expanden por medio
del rotor de la turbina, variando el aumento de presión.
Aire del turboalimentador pasa por una red de calor y tubos cambiadores de calor antes de
adentrar en el conducto mezclador de la EGR. Aire externo fluyendo por los tubos y aletas
enfrían el aire presurizado. Aire presurizado queda más frío y más denso del que aire no
enfriado; aire más frío y más denso mejora la tasa combustible-aire durante la combustión,
resultando en mejor control de emisiones y más potencia.
COMPONENTES INTERNOS
32
33
COMPONENTES EXTERNOS
TURBO WASTEGATE
Los motores MaxxForce 4.8H / 7.2H están equipados con turbocompresor Borg Warner Serie K.
La Serie K ofrece una carcasa con flujo único y el flujo máximo es de 0,16 kg/s (0,4 lb/s). La
serie K también está equipada con una válvula wastegate externa.
La válvula wastegate conduce los gases de escape afuera del rotor de la turbina, cuando la
válvula es activada, los gases de escape son liberados para el múltiple de escape. Esto haz
con que la turbina pierda rotación, lo que por su vez Reduce la rotación del compresor. La
principal función de la wastegate es estabilizar la presión en sistemas turboalimentados, para
proteger el motor y la turbina.
La wastegate es un mecanismo blindado tradicionalmente utilizado en turbocompresores.
Esta válvula exige un múltiple especialmente construido con un pasaje para el wastegate.
Ellos son comúnmente usados para niveles de presión reglada en aplicaciones de alta
potencia, adonde altos niveles de presurización pueden ser alcanzados.
La wastegate tiene una puerta para la conexión de la línea de control de presurización por
medio de la línea de alimentación de aire proveniente del solenoide de control de
presurización.
La válvula funciona para ambos los sistemas 12 y 24V.
FLUJO DE LA EGR
Una parte de los gases provenientes del múltiple de escape fluye para el enfriador de la EGR.
Gases venidos del enfriador de la EGR fluyen por medio del cruzamiento de los gases de
escape a la válvula EGR.
Cuando la EGR es accionada, la válvula de control de la EGR abre permitiendo que gases de
escape enfriados entren en el conducto mezclador de la para mezclarse con el aire filtrado.
39
La EGR es un sistema de ciclo cerrado que usa la posición de recirculación de los gases de
escape para proveer retroalimentación para el ECM.
42
43
Sistema de Escape
El sistema de escape es responsable por quitar los gases provenientes del motor. Gases de
escape salen por medio de las válvulas de escape, por medio de conductos, y fluyen para el
múltiple de escape. Gases de escape expandidos son direccionados por medio del múltiple de
escape. El múltiple de escape dirige una parte de los gases para el enfriador del sistema de
recirculación de los gases (EGR).
Gases de escape fluyen para el turboalimentador haciendo girar el rotor de la turbina. Gases de
escape salen de la turbina y fluyen para la tubería de escape, por medio del silenciador y tubo
de escape para la atmósfera.
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Flujo de combustible
Operación y Funcionamiento
El Módulo de Control Electrónico (ECM) monitora y controla el desempeño del motor para
garantizar el máximo desempeño y atender a las normas de emisiones.
Condicionador de la señal
El condicionador de la señal en el microprocesador interno convierte señales analógicas para
señales digitales, encuadra señales de onda senoidal, o amplifica señales de baja intensidad
para un nivel en que el microprocesador del ECM puede procesar.
Microprocesador
• El microprocesador del ECM almacena las instrucciones de funcionamiento (controla
las estrategias) y los parámetros de calibración.
• El ECM compara las instrucciones almacenadas y los valores con los valores
condicionados de entrada para determinar la correcta estrategia de funcionamiento para
todas las operaciones del motor.
• Cálculos continuos del ECM ocurren en dos niveles diferentes o rotaciones: primario y
secundario.
• Cálculos primarios son mucho más rápidos que los secundarios y son normalmente más
críticos para el funcionamiento del motor. Control de rotación del motor es un ejemplo.
• Cálculos secundarios son normalmente variables que se alteran las tasas más lentas.
Temperatura del motor es un ejemplo.
• Códigos de Diagnóstico de Falla (DTC's) son generados por lo microprocesador, se las
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El microprocesador del ECM incluye memoria de lectura (Read Only Memory - ROM) y
memoria de acceso aleatorio (Random Access Memory - RAM).
ROM
La ROM almacena información permanente para tablas de calibración y estrategias de
funcionamiento.
Permanentemente almacena informaciones que no pueden ser cambiadas o fugas cuando se
gira la llave de encendido para la posición APAGADO o cuando la energía del ECM es
interrumpida. La ROM incluye el siguiente:
• Configuración del vehiculo, modos de operación, y opciones;
• Código de Escala de Familia del Motor (EFRC);
• Alerta del motor y modos de protección.
RAM
La memoria RAM almacena temporalmente informaciones de las actuales condiciones del
motor. Informaciones temporarias en la RAM se pierden cuando la llave de encendido es
apagada o cuando la energía del ECM es interrumpida. Las informaciones de la RAM
incluyen el siguiente:
• Temperatura del motor;
• RPM del motor;
• Posición del pedal del acelerador.
Resistor y Termistor
• ECT
• T-MAP
• BAP
• EFP
La mitad superior del divisor de voltaje es la resistencia limitante de corriente dentro del ECM. Un
sensor termistor tiene dos conectores eléctricos, retorno de señal y masa. La salida de un
sensor termistor es un señal analógico no-linear.
El ECM monitora el señal del ECT y usa esta información para el indicador de temperatura
en el panel de instrumentos, compensación del líquido de enfriamiento, Sistema de protección
y Alerta del Motor (EWPS), y la operación del calentador en la admisión. El sensor ECT es
instalado en el tubo de agua, cerca del conjunto del enfriador de la EGR.
1. Sensor de presión
2. Módulo de Control Electrónico (ECM)
3. Aterramiento
4. Microprocesador
5. Voltaje de referencia (VREF)
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El ECM monitora la señal de presión del sensor EOP. Si una falla es detectada, el ECM es
capaz de restringir la potencia y par motor para evitar o reducir daños al motor. El sensor EOP
es montado en el lado superior derecho de la carcasa de los engranajes de sincronización.
Sensores Magnéticos
• CKP
• CMP
• VSS
Un sensor magnético genera una frecuencia alternante que indica rotación. Sensores
magnéticos poseen una conexión de dos alambres para señal y aterramiento. Este sensor tiene
un núcleo magnético permanente rodeado por una bobina. La frecuencia de señal es generada
por la rotación de los dientes del engranaje que perturban el campo magnético.
El sensor de CKP provee al ECM señal que indica la rotación y la posición del cigüeñal. Con el
giro del volante el sensor de CKP detecta varios agujeros hechos alrededor del volante. Todos
los agujeros son simétricos entre si excepto para un intervalo entre los agujeros 58 y 60. Al
comparar la señal de CKP con la señal de CMP, el ECM calcula la RPM del motor y los
requisitos de sincronismo. El CKP está instalado en el lado izquierdo superior de la carcasa
del volante.
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El sensor de CMP provee al ECM un señal que indica la posición del árbol de llevas. A la medida
que el came gira, el sensor identifica la posición del came por medio de un resalto en el came.
El CMP está instalado en la caja de distribución, cerca de la bomba de alta presión de
combustible.
Potenciómetro
• TPS
El APS provee el ECM una señal de retroalimentación (voltaje analógica linear) que indica la
potencia que el operador busca. El APS es montado en el acelerador.
1. Aterramiento
2. Módulo de Control Electrónico (ECM)
3. Microprocesador
4. Voltaje de referencia (VREF)
5. Sensor de Posición del Acelerador (APS)
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Interruptores
El ECL haz parte del Sistema de Alerta de Protección del Motor. El interruptor de ECL es
utilizado en el tanque de expansión. Cuando un interruptor magnético está abierto, el tanque
está lleno. Se el líquido refrigerantedel motor está bajo, la luz roja del MOTOR en el panel de
instrumentos es iluminada.
El LIS es un parámetro Redundante que provee al ECM una señal que verifica cuando el EPA
está en la posición de ralentí
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P0051-3: Válvula EGR: Temperatura por encima del límite ..................................................... 264
P0052-0: Defecto en el sensor del cigueñal (CKP): motor en modo de seguridad .................. 269
P0053-0: Sensor de posición de la árbol de levas (CMP): circuito abierto ............................... 275
P0053-1: Sensor de posición de la árbol de levas (CMP): señal incorrecto ............................. 281
P0054-0: Sensor del cigueñal (CKP): circuito abierto............................................................... 287
P0054-1: Sensor del cigueñal (CKP): señal incorrecto............................................................. 293
P0055-0: Verificación de plausibilidad entre los sensores de cigueñal y sensor de la árbol de
levas ......................................................................................................................................... 299
P0056-0: Error de rotación excesiva del motor (superior a 3200 rpm) ..................................... 307
P0057-0: Válvula de freno motor: corto circuito a positivo........................................................ 310
P0058-1: Válvula de freno motor: corto circuito a negativo o circuito abierto (pin1.13)............ 316
P0059-2: Válvula de freno motor: corto circuito a negativo o circuito abierto (pin1.15)............ 322
P0060-3: Error en la conversión de la cantidad de combustible inyectado .............................. 328
P0072-0: Se ha detectado agua en el combustible .................................................................. 331
P0097-2: Línea CAN: mensajes no transmitida o circuito eléctrico abierto en la línea CAN .... 337
P0102-0: Defecto interno del ECM - Error de comunicación con el módulo CJ 940/5 ............. 343
P0103-0: Alerta de la EEPROM ............................................................................................... 349
P0103-1: Defecto interno del ECM - Error al ler la EEPROM ................................................... 355
P0103-2: Defecto interno del ECM - Error de escritura de la EEPROM ................................... 361
P0103-3: Defecto interno del ECM - Error de lectura de los valores
de reposición de la EEPROM ................................................................................................... 367
P0104-3: Defecto interno del ECM - Error recuperación (recovery) ......................................... 373
P0105-3: Defecto interno del ECM - Error recuperación (recovery) ......................................... 379
P0106-3: Defecto interno del ECM - Error recuperación (recovery) ......................................... 385
P0107-0: Defecto interno del ECM - alta voltaje en el módulo CJ940/5 ................................... 391
P0108-1: Defecto interno del ECM - baja voltaje en el módulo CJ940/5 .................................. 397
P0110-0: Sensor T-MAP: circuito abierto ................................................................................. 403
P0110-1: Sensor T-MAP: corto circuito a negativo ................................................................... 408
P0112-0: Motores 4 cilindros: corto circuito en los inyectores 1 o 4 - Motores 6 cilindros: corto
circuito en lós inyectores 1, 2 o 3.............................................................................................. 413
P0112-1: Motores 4 cilindros: corto circuito a negativo en los inyectores 1 o 4 - Motores 6
cilindros: corto circuito a negativo en lós inyectores 1, 2 o 3 .................................................... 418
P0112-3: Motores 4 cilindros: error detectado en los inyectores 1 o 4 - Motores 6 cilindros: error
detectado en lós inyectores 1, 2 o 3 ......................................................................................... 423
P0114-0: Motores 4 cilindros: corto circuito en los inyectores 2 o 3 - Motores 6 cilindros: corto
circuito en lós inyectores 4, 5 o 6.............................................................................................. 428
P0114-1: Motores 4 cilindros: corto circuito a negativo en los inyectores 2 o 3 - Motores 6
cilindros: corto circuito a negativo en los inyectores 4, 5 o 6 .................................................... 433
P0114-3: Motores 4 cilindros: error detectado en los inyectores 2 o 3 - Motores 6 cilindros: error
detectado en los inyectores 4, 5 o 6 ......................................................................................... 438
P0116-0: Motores 4 cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 1 o 4 - Motores 6
cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 1, 2 o 3 ................................................. 443
P0116-1: Motores 4 cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 1 o 4 - Motores 6
cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 1, 2 o 3 ................................................. 448
P0116-2: Motores 4 cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 1 o 4 - Motores 6
cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 1, 2 o 3 ................................................. 453
P0116-3: Motores 4 cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 1 o 4 - Motores 6
cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 1, 2 o 3 ................................................. 458
P0117-0: Motores 4 cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 2 o 3 - Motores 6
cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 4, 5 o 6 ................................................. 463
61
P0117-1: Motores 4 cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 2 o 3 - Motores 6
cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 4, 5 o 6 ................................................. 468
P0117-2: Motores 4 cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 2 o 3 - Motores 6
cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 4, 5 o 6 ................................................. 473
P0117-3: Motores 4 cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 2 o 3 - Motores 6
cilindros: error interno de la ECM para los inyectores 4, 5 o 6 ................................................. 478
P0118-0: Inyector 1: corto circuito a positivo ............................................................................ 483
P0118-2: Inyector 1: corto circuito entre el cables del inyector ................................................ 488
P0118-3: Inyector 1: error detectado ........................................................................................ 494
P0119-2: Inyector 1: circuito abierto ......................................................................................... 500
P0120-0: Inyector 2: corto circuito a positivo ............................................................................ 506
P0120-2: Inyector 2: corto circuito entre el cables del inyector ................................................ 512
P0120-3: Inyector 2: error detectado ........................................................................................ 518
P0121-2: Inyector 2: circuito abierto ......................................................................................... 524
P0122-0: Inyector 3: corto circuito a positivo ............................................................................ 530
P0122-2: Inyector 3: corto circuito entre el cables del inyector ................................................ 536
P0122-3: Inyector 3: error detectado ........................................................................................ 542
P0123-2: Inyector 3: circuito abierto ......................................................................................... 548
P0124-0: Inyector 4: corto circuito a positivo ............................................................................ 554
P0124-2: Inyector 4 - corto circuito entre el cables del inyector .............................................. 560
P0124-3: Inyector 4: error detectado ........................................................................................ 566
P0125-2: Inyector 4: circuito abierto ......................................................................................... 572
P0126-0: Inyector 5: corto circuito a positivo ............................................................................ 578
P0126-2: Inyector 5: corto circuito entre el cables del inyector ................................................ 584
P0126-3: Inyector 5: error detectado ........................................................................................ 590
P0127-2: Inyector 5: circuito abierto ......................................................................................... 596
P0128-0: Inyector 6: corto circuito a positivo ............................................................................ 602
P0128-2: Inyector 6: corto circuito entre el cables del inyector ................................................ 608
P0128-3: Inyector 6: error detectado ........................................................................................ 614
P0129-2: Inyector 6: circuito abierto ......................................................................................... 620
P0130-0: Error en los inyectores: la mayoría de los inyectores apagados ............................... 626
P0133-0: Relé principal: corto circuito a positivo ...................................................................... 631
P0133-1: Relé principal: corto circuito a negativo..................................................................... 637
P0135-0: Válvula M-PROP: corto circuito a positivo (pin 3.09) ................................................ 643
P0136-1: Válvula M-PROP: corto circuito a negativo (pin 3.09) ............................................... 648
P0137-3: Error interno de la ECM: Error de comunicación con el módulo CY310 ................... 653
P0138-0: Barramiento CAN: mensaje no trasmitida – corto circuito entre los cables del
barramiento CAN ...................................................................................................................... 658
P0139-0: Barramiento CAN: mensaje no trasmitida – corto circuito entre los cables del
barramiento CAN ...................................................................................................................... 663
P0140-0: Barramiento CAN: mensaje no trasmitida – corto circuito entre los cables del
barramiento CAN ...................................................................................................................... 668
P0142-0: Sensor de presión de aceite del motor: corto circuito a +5,0V .................................. 673
P0142-1: Sensor de presión de aceite del motor: corto circuito a negativo.............................. 679
P0142-2: Sensor de presión de aceite del motor: error de voltaje de alimentación +5,0V ....... 685
P0142-3: Sensor de presión de aceite del motor: presión por encima del límite (229.1596 PSI /
15.8 bar) o circuito abierto ........................................................................................................ 691
P0143-3: Baja presión de aceite ............................................................................................... 697
P0146-0: Monitoreo de saturación (Overrun Monitoring).......................................................... 703
P0147-0: Monitoreo de saturación (Overrun Monitoring).......................................................... 708
62
P0148-0: Control de presión del turbo: error de baja presión ................................................... 713
P0149-1: Control de presión del turbo: error de alta presión .................................................... 718
P0152-1: Error interno de la ECM: shut off error ...................................................................... 723
P0152-2: Error interno de la ECM: shut off error ...................................................................... 728
P0152-3: Error interno de la ECM: shut off error ...................................................................... 733
P0153-0: Error interno de la ECM: voltaje de alimentación +5,0V por encima del límite ......... 738
P0153-1: Error interno de la ECM: voltaje de alimentación +5,0V por abajo del límite ............ 743
P0154-0: Error interno de la ECM: voltaje de alimentación +5,0V por encima del límite ......... 748
P0154-1: Error interno de la ECM: voltaje de alimentación +5,0V por abajo del límite ............ 753
P0155-0: Error interno de la ECM: voltaje de alimentación +5,0V por encima del límite ......... 758
P0155-1: Error interno de la ECM: voltaje de alimentación +5,0V por abajo del límite ............ 763
P0157-0: Luz roja: corto circuito a positivo ............................................................................... 768
P0157-1: Luz roja: corto circuito a negativo.............................................................................. 773
P0157-2: Luz roja: circuito abierto ............................................................................................ 778
P0158-2: Error en T15: error en el circuito del encendido ........................................................ 783
P0160-3: Error interno de la ECM: falla del microcontrolador .................................................. 788
P0161-3: Error interno de la ECM: falla de comunicación ........................................................ 793
P0162-0: Luz amarilla: corto circuito a positivo ........................................................................ 798
P0162-1: Luz amarilla: corto circuito a negativo ....................................................................... 803
P0162-2: Luz amarilla: circuito abierto ..................................................................................... 808
P0164-0: Velocidad del vehículo por encima del límite (por encima de 130 km/h o 80.77 mph .... 813
P0164-3: Error del señal de velocidad del vehículo................................................................. 818
P0173-2: Válvula M-PROP: circuito abierto .............................................................................. 823
P0173-3: Válvula M-PROP: temperatura por encima del limite ................................................ 828
P0174-0: Válvula M-PROP: corto circuito a positivo (pin3.10) ................................................. 833
P0175-1: Válvula M-PROP: corto circuito a negativo (pin3.10) ................................................ 838
P0177-0: Válvula de Alivio del Rail (PRV): bloqueado cerrado ................................................ 844
P0177-1: Válvula de Alivio del Rail (PRV): abierta debido a alta presión en el rail .................. 849
P0177-2: Válvula de Alivio del Rail (PRV): bloqueado abierta ................................................ 854
P0178-0: Válvula de Alivio del Rail (PRV) se abrió más veces do que la especificación
permite ...................................................................................................................................... 859
P0178-1: Válvula de Alivio del Rail (PRV) se abrió por uno período más largo do que la
especificación permite .............................................................................................................. 864
P0178-2: Válvula de Alivio del Rail (PRV) se abrió por más veces y por uno período más largo
do que la especificación permite .............................................................................................. 869
P0179-0: Sensor de Presión de Combustible: corto circuito a +5,0V o circuito abierto ........... 874
P0179-1: Sensor de Presión de Combustible: corto circuito a negativo ................................... 880
P0181-0: Sensor de Presión de Combustible: baja presión ..................................................... 886
P0182-0: Sensor de Presión de Combustible: baja presión ..................................................... 892
P0183-0: Sensor de Presión de Combustible: presión por encima del límite (alta presión) ..... 898
P0184-0: Sensor de Presión de Combustible: presión abajo del límite (baja presión) ............. 904
P0185-0: Sensor de Presión de Combustible: presión por encima del límite (alta presión) ..... 910
P0190-0: Error interno de la ECM: voltaje de alimentación del sensores por encima
del límite (12V) .......................................................................................................................... 916
P0190-1: Error interno de la ECM: voltaje de alimentación del sensores abajo
del límite (12V) .......................................................................................................................... 922
P0193-0: Sensor de temperatura del líquido refrigerante: temperatura por encima de 102 °C
(215.6 °F) .................................................................................................................................. 928
P0206-0: Sensor de posición de la válvula EGR: corto circuito a +5,0V o circuito abierto ....... 934
P0206-1: Sensor de posición de la válvula EGR: corto circuito a negativo .............................. 939
P0207-3: Actuador de la válvula EGR trabado ......................................................................... 944
63
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
66
Gráfico de diagnóstico
No - Ir al Paso 8
69
Visión general
Descripción del circuito.
El ECM (Módulo de Control Electrónico) es El ECM es alimentado con voltaje (1 2 V )
el responsable por el gerenciamiento de directo del pin positivo de la bateria (línea
las funciones de control del motor. Es el 30) através de los pins 1.02, 1.03, 1.08,
cerebro del control electrónico del sistema, 1.09 del conector de 89 pins, recibe
tiene la función de controlar las operaciones voltaje (12V) directo del conmutador de
del motor através de funciones ignición (línea 15) através de los pins 1 . 40
preprogramadas en su memória de datos. del conector de 89 pins, y recibe señal
Está localizado en el compartimiento del negativa (línea 31) directo del pin negativo
motor. El acceso a los datos disponíbles en de la bateria através de los pins 1.05, 1.06,
la memória del ECM, es hecho con la 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins.
herramienta de diagnóstico, através del
conector de diagnóstico localizado en la
Causas posibles
cabina. El conversor A/D está localizado
interno al ECM.
Fallo interno del ECM
Cuando la falla es capturada Reparaciones possibles
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
72
Gráfico de diagnostico
Si – Ir al Paso 6
a. Conectar la llave de encendido..
b. Con el multímetro digital, medir el No – Comprobar fusíbles y volver
voltaje en los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09
al Paso 5
y 1.40 del conector de 89 pins ECM.
c. El valor debe ser acerca de 12V. Nota!
d. ¿Está ok? El ECM es alimentado con
5 voltaje directo del pin positivo
de la bateria (línea 30) através
de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09
del conector de 89 pins, recibe
voltaje directo del conmutador
de ignición (línea 15) através
del pin 1 . 40 del conector de
89 pins, y recibe señal
negativa (línea 31) directo del
pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
74
No - Ir al Paso 8.
75
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
78
Gráfico de diagnóstico
No - Ir al Paso 8.
81
El sensor MAF (Mass Air Flow) consiste de 1 - Conector del sensor de temperatura de
un tubo cuyo interior posee un desvío entrada de aire desconectado (circuito
(By-pass) donde existen 2 elementos abierto)
sensores, uno caliente (sensor de masa) y
otro a temperatura ambiente. El cable 2 - Arnés electrico del sensor está dañado
caliente es mantenido a una temperatura (roto, oxidado)
de acerca de 180 °C (356 °F) arriba de la
temperatura ambiente. El flujo de aire 3 – Los pins 2.17 o 2.35 del ECM
admitido por el motor provoca el deteriorado (roto, oxidado, mal contacto)
enfriamiento del cable caliente (sensor),
causando variaciones de resistencia 4 - Sensor dañado (circuito interno del
eléctrica y alteraciones en la corriente sensor dañado)
circulante medida en el cable de señal del
sensor. Cuanto mayor es el flujo de aire,
mayor será la corriente circulante enviada Reparaciones possibles
por es ECM. La masa de aire admitido es 1 - Compruebe que el conector está
estimado en función de la variación de la correctamente conectado.
corriente circulante por el sensor.
2 - Comprobar si hay algún problema en el
Cuando la falla es capturada arnés electrico del sensor de admisión de
aire
Al reconocer la falla el ECM causa el
3 - Comprobar el estado de los pins 2.17 o
encendido de luz de advertência amarilla
2.35 del ECM
en el panel de instrumentos.
4 - Medir la resistencia entre los pins 4 y 5
Descripción del circuito. del sensor MAF, el valor esperado es
2kΩ (a una temperatura ambiente de 25 ° C
El sensor MAF es alimentado con 12,0V [77 °F]
através del pin 3 (pin 2 . 02 del conector
de 36 pins del ECM), es conectado a
masa através del pin 4 (pin 2.17 del
conector de 36 pins del ECM). Envía señal
de masa de aire através del pin 1 (pin 2.21
del conector de 36 pins del ECM), y envía
señal de temperatura de aire através del 5
(pin 2.35 del conector de 36 pins).
83
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
85
Gráfico de Diagnóstico
El sensor MAF (Mass Air Flow) consiste de El sensor MAF es alimentado con 12V
un tubo cuyo interior posee un desvío através del pin 03 (pin 2.02 del conector de
(By-pass) donde existen 2 elementos 36 pins del ECM), es conectado a masa
sensores, uno caliente (sensor de masa) y através del pin 0 4 (pin 2 . 17 del conector
otro a temperatura ambiente. El cable de 36 pins del ECM). Envía señal de
caliente es mantenido a una temperatura masa de aire através del pin 01 (pin 2.21
de acerca de (356 °F) arriba de la del conector de 36 pins del ECM), y envía
temperatura ambiente. El flujo de aire señal de temperatura de aire através del
admitido por el motor provoca el 05 (pin 2.35 del conector de 36 pins).
enfriamiento del cable caliente (sensor),
causando variaciones de resistencia Causas posibles
eléctrica y alteraciones en la corriente
circulante medida en el cable de señal del 1 - Pin 2.35 del ECM o pin 05 del sensor
sensor. Cuanto mayor es el flujo de aire, dañado (en corto circuito con masa)
mayor será la corriente circulante enviada
por es ECM. La masa de aire admitido es 2 - Sensor dañado (circuito interno del
estimado en función de la variación de la sensor dañado)
corriente circulante por el sensor.
Reparaciones possibles
Cuando la falla es capturada
1 - Compruebe que el conector está
Al reconocer la falla el ECM causa el correctamente conectado.
encendido de luz de advertência amarilla
en el panel de instrumentos. 2 - Comprobar si hay algún problema en el
arnés electrico del sensor de admisión de
aire
3 - Comprobar el estado de lo pin 2.35 del
ECM o los pines del conector
89
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
91
Gráfico de Diagnóstico
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
97
Gráfico de Diagnóstico
Valores Ideales.
Herramentas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
105
Gráfico de Diagnóstico
El sensor MAF (Mass Air Flow) consiste de 1 - Sensor de masa de aire instalado
un tubo cuyo interior posee un desvío incorrectamente
(By-pass) donde existen 2 elementos 2 - Materiales extraños bloquear o desviar
sensores, uno caliente (sensor de masa) y la entrada de aire cerca del sensor de
otro a temperatura ambiente. El cable masa de aire
caliente es mantenido a una temperatura 3 - Filtro de aire con el exceso de suciedad
de acerca de 180 °C (356 °F) arriba de la 4 - Sensor de masa de aire midiendo valor
temperatura ambiente. El flujo de aire incorrecto (problema del sensor)
admitido por el motor provoca el 5 - Sistema de admisión dañados
enfriamiento del cable caliente (sensor), (instalación incorrecta, la fuga de aire).
causando variaciones de resistencia
eléctrica y alteraciones en la corriente
circulante medida en el cable de señal del Reparaciones possibles
sensor. Cuanto mayor es el flujo de aire,
mayor será la corriente circulante enviada 1 - Comprobar que el sensor de masa de
por es ECM. La masa de aire admitido es aire está instalado en la posición correcta
estimado en función de la variación de la 2 - Comprobar si hay cualquier material
corriente circulante por el sensor. impedir el paso del aire cerca de la entrada
de sensor de masa de aire
Cuando la falla es capturada 3 - Comprobar que el filtro de aire está con
exceso de suciedad
Al reconocer la falla el ECM causa el 4 - Comprobación del sistema de admisión
encendido de luz de advertência amarilla de aire (fontanería, filtro, mangueras,
en el panel de instrumentos. pinzas)
5 - Sustitución del sensor MAF.
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
113
Gráfico de Diagnóstico
1 b. Conectar a la herramienta de
diagnóstico. No – Ir al Paso 7
c. Conectar la llave de encendido.
d. Comprobar si el P0006-0 está presente.
e. ¿Está presente?
El sensor MAF (Mass Air Flow) consiste de 1 - Sensor de masa de aire instalado
un tubo cuyo interior posee un desvío incorrectamente
(By-pass) donde existen 2 elementos 2 - Materiales extranos bloquear el desviar
sensores, uno caliente (sensor de masa) y la entrada de aire sobre el sensor de masa
otro a temperatura ambiente. El cable de aire
caliente es mantenido a una temperatura 3 - Filtro de aire con exceso de suciedad
de acerca de 180 °C (356 °F) arriba de la 4 - Sensor de masa de aire midiendo valor
temperatura ambiente. El flujo de aire incorrecto (problema del sensor)
admitido por el motor provoca el 5 - Sistema de admisión dañados
enfriamiento del cable caliente (sensor), (instalación incorrecta, la fuga de aire)
causando variaciones de resistencia
eléctrica y alteraciones en la corriente
circulante medida en el cable de señal del Reparaciones possibles
sensor. Cuanto mayor es el flujo de aire,
mayor será la corriente circulante enviada 1 - Comprobar que el sensor de masa de
por es ECM. La masa de aire admitido es aire está instalado en la posición correcta
estimado en función de la variación de la 2 - Comprobar si hay cualquier material
corriente circulante por el sensor. impedir el paso del aire cerca de la entrada
de sensor de masa de aire
Cuando la falla es capturada 3 - Comprobar que el filtro de aire está con
exceso de suciedad
Al reconocer la falla el ECM causa el 4 - Comprobación del sistema de admisión
encendido de luz de advertência amarilla de aire (fontanería, filtro, mangueras,
en el panel de instrumentos. pinzas)
5 - Sustitución del sensor MAF.
Descripción del circuito.
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
121
Gráfico de Diagnóstico
1 b. Conectar a la herramienta de
diagnóstico. No – Ir al Paso 7
c. Conectar la llave de encendido.
d. Comprobar si el P0006-1 está presente.
e. ¿Está presente?
El sensor MAF (Mass Air Flow) consiste de 1 - Conector del sensor de masa de aire
un tubo cuyo interior posee un desvío desconectado (circuito eléctrico abierto)
(By-pass) donde existen 2 elementos 2 – Arnés eléctrico del sensor de masa de
sensores, uno caliente (sensor de masa) y aire está dañado (roto, oxidado, mal
otro a temperatura ambiente. El cable contacto, en corto circuito com el positivo
caliente es mantenido a una temperatura de la bateria o masa)
de acerca de 180 °C (356 °F) arriba de la 3 – Pin 2.17 o 2.21 de la ECM o pins del
temperatura ambiente. El flujo de aire sensor de masa de aire está dañado (roto,
admitido por el motor provoca el oxidado, mal contacto)
enfriamiento del cable caliente (sensor), 4 - Pin 2.17 o 2.21 en corto circuito com el
causando variaciones de resistencia negativo (cable dañado)
eléctrica y alteraciones en la corriente 5 - Sensor de masa de aire dañado
circulante medida en el cable de señal del
sensor. Cuanto mayor es el flujo de aire, Reparaciones possibles
mayor será la corriente circulante enviada
por es ECM. La masa de aire admitido es
estimado en función de la variación de la 1 - Compruebe el conector del sensor de
corriente circulante por el sensor. masa de aire (desconectar y conectar de
nuevo)
Cuando la falla es capturada 2 - Comprobar el estado del arnés elétrico
del sensor de massa de aire
Al reconocer la falla el ECM causa el 3 - Verifique los pin 2.17 o 2.21 de la ECM
encendido de luz de advertência amarilla mediante la identificación de posibles
en el panel de instrumentos. defectos, hacer lo mismo con los pins del
sensor de masa de aire.
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
129
Gráfico de Diagnóstico
Si – Ir al Paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
2 b. Inspeccionar el arnés eléctrico lado
ECM y lado sensor. No – Ir al Paso 3
c. ¿Está todo ok?
El sensor de posición del pedal del acelerador está instalado en el pedal del acelerador.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
134
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 8
d. Comprobar si el P0007-0 está activo.
e. ¿Está activo?
Nota!
Vea todas las recomendaciones en
“Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
138
Nota!
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
139
El sensor de posición del pedal del acelerador está instalado en el pedal del acelerador.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
141
Gráfico de Diagnóstico
No – Ir al Paso 9.
Nota!
Vea todas las recomenda-
ciones en “Descripción de la
falla” en la página inicial de
este código.
El sensor de posición del pedal acelerador El sensor de posición del pedal del
es un potenciómetro rotativo, que acciona acelerador es compuesto de un
un contacto deslizante, que se mueve a lo potenciómetro y un interruptor de ralentí.
largo de un camino de resistencia El sensor es alimentado con 5,0V através
eléctrica. Através de señal del sensor de del pin 1 . 82, recibe señal de masa através
posición del pedal del acelerador, el ECM de los pins 1.29 y 1 . 78, emite señal de
reconoce la posición del pedal del respuesta eléctrica del potenciómetro
acelerador del vehículo. La información del através del pin 1.79, y señal del interruptor
sensor de posición del pedal del acelerador de ralentí através del pin 1 . 85 del
es utilizada por el ECM para calcular la conector de 89 pins del ECM.
revolución del motor en ralentí y el ángulo
de inicio de inyección de combustíble. Causas posibles
Caso ocurra una falla en la señal del
sensor de posición del pedal del 1 - El conector del pedal acelerador
acelerador, el ECM limita la revolución del desenchufado
motor a condición de ralentí e inhibe la 2 - Arnés eléctrico, del pedal del acelerador
función del pedal. está dañado (roto, oxidado, mal contacto)
3 – Pin 1.85 o 1.29 de la ECM dañado (roto,
Cuando la falla es capturada mal contacto
4 - Llave de pedal del acelerador al ralentí
El ECM causa el encendido de luz de dañado (roto, mal contacto)
anomalía amarilla en el panel de 5 - Defecto en el pedal del acelerador
instrumentos, y causa o despotenciamento
do motor. Reparaciones possibles
El sensor de posición del pedal del acelerador está instalado en el pedal del acelerador.
herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
147
Gráfico de Diagnóstico
Nota!
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
151
Valores Ideales.
No hay valores Ideales a ser medidos en el sensor de presión barométrica, sus informaciones
son capturadas directamente por el ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
154
Gráfico de Diagnóstico
Nota!
No siempre la emisión de humo
negro está directamente
relacionada con el sensor BAP.
- Combustíble contaminado con
água o solventes, filtro de aire,
o de combustible obstruido,
Manguera del turbo doblada,
rasgada o suelta, defecto
mecánico de los inyectores, error
de sincronismo mecánico del
motor, o motor con válvula
atascada, puede ocasionar
emisión de humo negro.
156
Nota!
Vea todas las
recomendaciones em
“Descripción de la falla” en la página
inicial de este código.
Valores Ideales.
No hay valores Ideales a ser medidos en el sensor de presión barométrica, sus informaciones son
capturadas directamente por el ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
159
Gráfico de Diagnóstico
Nota!
No siempre la emisión de humo
negro está directamente
relacionada con el sensor BAP.
- Combustíble contaminado con
água o solventes, filtro de aire,
o de combustible obstruido,
Manguera del turbo doblada,
rasgada o suelta, defecto
mecánico de los inyectores,
error de sincronismo mecánico
del motor, o motor con válvula
atascada, puede ocasionar
emisión de humo negro.
161
Nota!
Vea todas las
recomendaciones en
“Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
Valores Ideales.
No hay valores Ideales a ser medidos en el sensor de presión barométrica, sus informaciones
son capturadas directamente por el ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
164
Gráfico de Diagnóstico
Si – Ir al Paso 2
a. Desconectar la llave de encendido.
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico. No – Ir al Paso 7
c. Conectar la llave de encendido.
d. Comprobar si el P0009-3 está activo.
e. ¿Está activo?
Borrar la memória.
Si – Rehaga los Pasos 2, 3 y 4 y
borrar la memória nuevamente.
a. Conectar la llave de encendido.
b. Efectuar el borrado de la memória. Si el problema persiste, solicitar el
7 c. Consultar nuevamente la memória del apoyo de la Red Autorizada.
ECM.
d. ¿El código de fallas persiste? No – Ir al Paso 8
Nota!
Vea todas las recomendaciones en
“Descripción de la Falla” en la
página inicial de este código.
El sensor de posición del pedal acelerador El sensor de posición del pedal del
es un potenciómetro rotativo, que acciona acelerador es compuesto de un
un contacto deslizante, que se mueve a lo potenciómetro y un interruptor de ralentí. El
largo de un camino de resistencia eléctrica. sensor es alimentado con 5,0V através del
Através de señal del sensor de posición pin 1 . 82, recibe señal de masa através de
del pedal del acelerador, el ECM reconoce los pins 1.29 y 1 . 78, emite señal de
la posición del pedal del acelerador del respuesta eléctrica del potenciómetro
vehículo. La información del sensor de através del pin 1.79, y señal del interruptor
posición del pedal del acelerador es utilizada de ralentí através del pin 1 . 85 del conector
por el ECM para calcular la revolución del de 89 pins del ECM.
motor en ralentí y el ángulo de inicio de
inyección de combustíble. Caso ocurra una Causas posibles
falla en la señal del sensor de posición del
pedal del acelerador, el ECM limita la 1 - Los interruptores de freno dañados (ha
revolución del motor a condición de ralentí quedado cerrado)
e inhibe la función del pedal. 2 - Interruptores de freno montados incorrec-
tamente
Cuando la falla es capturada 3 - Grupo de cables de los interruptores
dañados
El ECM causa el encendido de luz de 4 - Reglaje incorrecto de la actuación del
anomalía amarilla en el panel de interruptor con el pedal de freno
instrumentos, y causa o despotenciamento 5 - Pedal del acelerador dañado
do motor. 6 - Pedal del acelerador bloqueado engranado
Reparaciones possibles
1 - Comprobar el grupo de cables interruptores
de los frenos.
2 - Comprobar que los interruptores de los
frenos están correctamente montados.
3 - Comprobar si el interruptor está trabajando
correctamente, sustituya si es necesario.
4 - Comprobar el pedal del acelerador y
sustituya si es necesario.
5 - Comprobación de la unidad y el curso del
pedal del acelerador.
169
El sensor de posición del pedal del acelerador está instalado en el pedal del acelerador.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
170
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 10
d. Comprobar si el P0011-3 está activo.
e. ¿Está activo?
No – Ir al Paso 4.
a. Desconectar el arnés eléctrico lado
ECM y lado sensor del pedal del Nota!
acelerador. Mida también continuidad entre
3 b. Con el multímetro digital, medir los cables del conector eléctrico
continuidad en el arnés eléctrico, entre del sensor, pues puede ocurrir
el lado sensor y lado ECM, de acuerdo que estén en corto circuito oca-
con el esquema eléctrico simplificado sionando toma de masa del
en el pedal del acelerador.. señal eléctrico envíado al ECM.
c. ¿El arnés eléctrico está ok? La pueba de continuidad debe
ser realizado también entre los
terminales negativo y positivo de
la bateria en relación al arnés, y
en este caso no debe tener
continuidad.
Nota!
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
175
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
178
Gráfico de Diagnóstico
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
184
Gráfico de Diagnóstico
El actuador de control de presión del turbo El actuador de control de presión del turbo
es un sistema compuesto de un sensor de es alimentado con 12V através del pin 7
presión del aire y una válvula de control (pin 2.03 del conector de 36 pins del
proporcional, que actua en el gatillo de la ECM), recibe pulsos de largura variable
turbina ajustando la presión requerida para PWM en el pin 9 (pin 2.06 del conector de
las diversas condiciones de revolución y 36 pins del ECM).
carga del motor. El ECM controla el
actuador de control de presión del turbo Causas posibles
através de pulsos de largura variable PWM.
1 - Pin 06 el ECM o pins del actuador del
Cuando la falla es capturada turbo dañado (en contacto con otro cable
positivo)
Al reconocer la falla el ECM enciende la 2 - Circuito del actuador del turbo dañado
luz amarilla en el panel del instrumentos, y (circuito interno del sensor dañado)
provoca el despotenciamento motor.
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El actuador de control de presión del turbo es controlado através de largura de pulsos PWM.
Con el motor funcionando el ciclo de trabajo (Duty cicle) debe variar entre 12% y 95% .
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
190
Gráfico de Diagnóstico
El actuador de control de presión del turbo El actuador de control de presión del turbo
es un sistema compuesto de un sensor de es alimentado con 12V através del pin 7
presión del aire y una válvula de control (pin 2.03 del conector de 36 pins del ECM),
proporcional, que actua en el gatillo de la recibe pulsos de largura variable PWM en
turbina ajustando la presión requerida para el pin 9 (pin 2.06 del conector de 36 pins
las diversas condiciones de revolución y del ECM).
carga del motor. El ECM controla el
actuador de control de presión del turbo Causas posibles
através de pulsos de largura variable PWM.
1 - Pin 2.06 o 2.03 del ECM o pins del
actuador del turbo dañado (en contacto con
Cuando la falla es capturada otro cable - conexión a masa
2 - Circuito del accionador del turbo dañado
Al reconocer la falla el ECM enciende la (circuito interno del sensor dañado)
luz amarilla en el panel del instrumentos, y
provoca lo despotenciamento motor. Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El actuador de control de presión del turbo es controlado através de largura de pulsos PWM.
Con el motor funcionando el ciclo de trabajo (Duty cicle) debe variar entre 12% y 95% .
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
195
Gráfico de Diagnóstico
Valores Ideles.
La respuesta eléctrica del sensor de presión de aire medida entre los pins 1 y 4 del conector
eléctrico del sensor deberá estar conforme a la tabla de abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
200
Gráfico de Diagnóstico
No – Ir al Paso 3
2 a. Desconectar la llave de encendido.
b. Inspeccionar el arnés eléctrico y Nota!
conector lados sensor de presión Vea todas las recomendaciones en
del turbo y ECM. “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
c. ¿Está todo ok?
No – Comprobar alimentación
a. Desconectar la llave de encendido. eléctrica del ECM
b. Desconectar el arnés eléctrico lado
sensor de presión del turbo. Nota!
c. Conectar la llave de encendido. El ECM es alimentado con voltaje
directo del pin positivo de la bateria
d. Con el multímetro digital, medir el
(línea 30) através de los pins 1.02,
4 voltaje entre los pins 01 y 03 (2.25 y
1.03, 1.08, 1.09 del conector de 89
2.33 del conector de 36 pins del ECM)
pins, recibe voltaje directo del
e. Debe presentar acerca de 5,0V. conmutador de ignición (línea 15)
f. ¿Está correcto? através del pin 1.40 del conector de
89 pins, y recibe señal negativa
(línea 31) directo del pin negativo
de la bateria através de los pins
1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector
de 89 pins.
No – Haga la sustituyción
a. Desconectar la llave de encendido.
6 Nota!
b. Desconectar el arnés eléctrico del
sensor de presión del turbo. Antes de sustituir el sensor,
c. Sustituir el sensor. comprobar si la manguera del turbo
d. Reinstalar el arnés eléctrico del sensor. no está suelta, rasgada, doblada, o
si la turbina no está con defecto
e. ¿El sensor fué sustituido?
mecánico.
Valores Ideales.
La respuesta eléctrica del sensor de presión de aire medida entre los pins 1 y 4 del conector
eléctrico del sensor deberá estar conforme a la tabla de abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
206
Gráfico de Diagnóstico
Valores Ideales.
La respuesta eléctrica del sensor de presión de aire medida entre los pins 1 y 4 del conector
eléctrico del sensor deberá estar conforme a la tabla de abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
212
Gráfico de Diagnóstico
No – Ir al Passo 8
a. Desconectar la llave de encendido.
6 Nota!
b. Desconectar el arnés eléctrico del
sensor de presión del turbo. Antes de sustituir el sensor,
c. Sustituir el sensor. comprobar si la manguera del
turbo no está suelta, rasgada,
d. Reinstalar el arnés eléctrico del sensor.
doblada, o si la turbina no
e. ¿El código de fallas persiste? está con defecto mecánico.
Nota!
No siempre la emisión de humo
negro está directamente
relacionada con el sensor BAP.
- Combustíble contaminado con
água o solventes, filtro de aire, o
de combustible obstruido,
manguera del turbo doblada,
rasgada o suelta, defecto
mecánico de los inyectores,
error de sincronismo mecánico
del motor, o motor con válvula
atascada, puede ocasionar
emisión de humo negro.
215
Visión general.
El ECM es alimentado con 12V directo del
El voltaje de la bateria no debe pasar el pin positivo de la bateria através de los
valor nominal de 14,8V con el vehículo en pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1 . 40 del
funcionamiento y no debe ser inferior a conector de 89 pins. Es alimentado con
9,0V con el motor desconectado. Valores señal de masa directo del pin negativo de la
por encima de 14,8V con el motor en bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10,
funcionamiento puede causar daños al 1.11 del conector de 89 pins.
sistema de control electrónico del motor.
El alternador debe mantener el voltaje Causas posibles
suministrado a la bateria regulado dentro
de esa franja. 1 - Voltaje de la batería demasiado alta
2 - Alternador dañado
Cuando la falla es capturada . 3 - Regulador de voltage o cables eléctricos
dañados
El ECM causa el encendido de la luz Reparaciones possibles
amarilla de anomalía en el panel de
instrumentos. 1 - Comprobación de la voltaje en la batería
del vehículo
2 - Compruebe si el regulador de voltaje está
funcionando correctamente
3 - Comprobar si el alternador funciona
correctamente
4 - Revisar el arnés eléctrico de alimentación
eléctrica del motor.
Valores Ideales.
La bateria debe suministrar acerca de 12V para la alimentación del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
218
Gráfico de Diagnóstico
No – Ir al paso 3
a. Desconectar la llave de encendido.
2
b. Inspeccionar el arnés eléctrico
de la bateria y alternador. Nota!
Para obtener más información
c. ¿Está todo ok? sobre el sistema eléctrico del
vehículo, consulte el Manual de
Servicio del Vehículo.
No – Rehacer la reparación.
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Desconectar el arnés eléctrico. Nota!
c. Reparar el arnés eléctrico. Los cables eléctricos de la
3
d. ¿Arnés eléctrico ok? bateria no deben ser repara-
dos, deben ser sustituidos.
Para obtener más información
sobre el sistema eléctrico del
vehículo, consulte el Manual de
Servicio del Vehículo.
219
No – Sustituir la bateria
a. Desconectar la llave de encendido.
Nota!
b. Desconectar el arnés eléctrico de los Antes de efectuar la sustituición
pins de la bateria.
de la bateria, comprobar si no
c. Con el multímetro digital, medir el está ocurriendo fuga de carga
4 voltaje entre los pins positivo y debido a algún componente del
negativo de la bateria vehículo que permanece
d. Debe presentar acerca de 12V. conectado (ejemplo: radio,
linterna, rastreador etc.)
e. ¿Está correcto?
mientras el vehículo permanece
desconectado. Para obtener
más información sobre el
sistema eléctrico del vehículo,
consulte el Manual de Servicio
del Vehículo.
No – Ir al Paso 6
a. Conectar la llave de encendido
b. Accionar el motor y mantenerlo en Nota!
ralentí. En Condición normal de
c. Con el multímetro digital, medir el operacción el alternador debe
voltaje entre los pins positivo y suministrar entre 13,8 y 14,8V
negativo de la bateria. al sistema. Valores mayores
5 d. Debe presentar de 13,8 a 14,8V. que 14,8V son indicio de
defecto del regulador de voltaje,
e. ¿Está correcto? y valores más pequeños que
13,8V son indicio de defecto de
escobillas o carbones y colector,
en este caso se debe efectuar
reparación en el alternador.
Para obtener más información
sobre el sistema eléctrico del
vehículo, consulte el Manual de
Servicio del Vehículo.
220
El voltaje de la bateria no debe pasar el El ECM es alimentado con 12V directo del
valor nominal de 14,8V con el vehículo en pin positivo de la bateria através de los
funcionamiento y no debe ser inferior a pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1 . 40 del
9,0V con el motor desconectado. Valores conector de 89 pins. Es alimentado con
por arriba de 14,8V con el motor en señal de masa directo del pin negativo de la
funcionamiento puede causar daños al bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10,
sistema de control electrónico del motor. 1.11 del conector de 89 pins.
El alternador debe mantener el voltaje
suministrado a la bateria regulado dentro Causas posibles
de esa gama.
1 – La bateria esta descargada
Cuando la falla es capturada 2 - Avería del alternador
3 - Defecto en el regulador de voltaje
4 - Mal contacto en los cables de la batería
El ECM causa el encendido de la luz
amarilla de anomalía en el panel de Reparaciones possibles
instrumentos.
1 - Medir la voltaje de la batería al arrancar
el motor, si está por debajo de 9,0V, corregir
el problema
2 - Comprobar si el alternador funciona
correctamente
3 - Comprobar si el regulador de voltaje está
funcionando correctamente
4 - Verifique el arnés electrico de
alimentación eléctrica del motor.
222
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
223
Gráfico de Diagnóstico
No – Ir al paso 3
a. Desconectar la llave de encendido.
2
b. Inspeccionar el arnés eléctrico
Nota!
de la bateria y alternador.
Para obtener más información
c. ¿Está todo ok? sobre el sistema eléctrico del
vehículo, consulte el Manual de
Servicio del Vehículo.
No – Rehacer la reparación.
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Desconectar el arnés eléctrico. Nota!
3 Los cables eléctricos de la
c. Reparar el arnés eléctrico.
bateria no deben ser
d. ¿Arnés eléctrico ok? reparados, deben ser
sustituidos. Para obtener más
información sobre el sistema
eléctrico del vehículo, consulte el
Manual de Servicio del Vehículo.
224
No – Sustituir la bateria
a. Desconectar la llave de encendido.
Nota!
b. Desconectar el arnés eléctrico de los Antes de efectuar la sustitución
pins de la bateria.
de la bateria, comprobar si no
4 c. Con el multímetro digital, medir el está ocurriendo fuga de carga
voltaje entre los pins positivo y debido a algún componente del
negativo de la bateria vehículo que permanece
d. Debe presentar acerca de 12V. conectado (ejemplo: radio,
linterna, rastreador etc.),
e. ¿Está correcto?
mientras el vehículo permanece
desconectado. Para obtener más
información sobre el sistema
eléctrico del vehículo, consulte el
Manual de Servicio del Vehículo.
No – Ir al Paso 6
a. Conectar la llave de encendido
b. Accionar el motor y mantenerlo en Nota!
marcha lenta. En Condición normal de
c. Con el multímetro digital, medir el operacción el alternador debe
voltage entre los pins positivo y suministrar entre 13,8 y 14,8V
5 negativo de la bateria. al sistema. Valores mayores
d. Debe presentar de 13,8 a 14,8V. que 14,8V son indicio de
defecto del regulador de
e. ¿Está correcto? voltage, y valores menores que
9,0V son indicio de defecto de
escobillas o carbones y
colector, en este caso se debe
efectuar reparación en el
alternador. Para obtener más
información sobre el sistema
eléctrico del vehículo, consulte el
Manual de Servicio del Vehículo.
225
6 del alternador.
Nota!
c. Reparar ou sustituir el alternador.
Dependiendo de la extensión
d. Reinstalar el alternador. del daño, el alternador debe ser
e. ¿El alternador está ok? sustituido. Para obtener más
información sobre el sistema
eléctrico del vehículo, consulte el
Manual de Servicio del Vehículo.
Visión general
Causas posibles
El interruptor del pedal de freno tiene la
1 - Conector del interruptor del pedal de
función de informar al ECM cuando el
freno dañados (mal contacto en los
pedal del freno está siendo aplicado. Si se
terminales)
ha detectado falla de señal del interruptor
2 - arnés electrico del sensor del freno
del pedal del freno, el ECM reduce la
dañado (roto, oxidado)
cantidad de combustible inyectado y limita
3 - Pins 1.41 y/o 1.49 del ECM deteriorado
el desempeño del motor. La señal del
(roto, oxidado, mal contacto)
interruptor del pedal de freno es
4 - Pedal de freno no está ajustado
monitoreado permanentemente por el ECM.
correctamente con los interruptores
5 - Uno de los interruptores dañados
Cuando la falla es capturada (bloqueado en la apertura o cierre, que no
actúa)
Al reconocer la falla el ECM causa el
encendido de luz de advertência amarilla Reparaciones possibles
en el panel de instrumentos.
1 - Comprobar que el conector de los
Descripción del circuito interruptores del freno está conectado
correctamente
El interruptor del pedal de freno principal 2 - Verifique la continuidad de los cables de
es alimentado con 12V através del pin 1.04 los interruptores de freno de las ECM
del conector de 89 pins del ECM, y 3 - Comprobar visualmente el estado de los
cuando es accionado recibe señal eléctrica pins 1.41 y 1.49 en el ECM, identificando
positivo del ECM através del pin 1 . 41 del posibles defectos
conector de 89 pins. El interruptor del 4 - Compruebe el ajuste del pedal de freno
pedal de freno r edundante es alimentado en relación con el accionamiento de los
con 12V através del pin 1 . 0 4 del conector interruptores
de 89 pins del ECM, y cuando es 5 - Sustituir los interruptores del freno.
accionado recibe señal eléctrica positivo del
ECM através del pin 1.49 del conector de 89
pins.
227
Valores Ideales.
El interruptor de freno principal y redundante deben envíar señal de llaveamiento para el ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
228
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 7
d. Comprobar si el P0023-3 está activo .
e. ¿Está activo ?
No – Ir al Paso 3
a. Desconectar la llave de encendido.
2
b. Inspeccionar el arnés eléctrico lado Nota!
ECM y lado interruptor del pedal de Para obtener más información
freno. sobre el sistema eléctrico del
c. ¿Está todo ok? vehículo, consulte el Manual de
Servicio del Vehículo.
El sensor de Temperatura del líquido refrigerante ECT está localizado en el bloque del motor.
Valores Ideales.
La respuesta eléctrica del sensor de temperatura del líquido refrigerante medida entre los
pins 1 y 2 del conector eléctrico del sensor debe estar conforme la tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
235
Gráfico de Diagnóstico
Si – Ir al Paso 7
a. Desconectar la llave de encendido
b. Desconectar chicote lado sensor
5 No – Ir al Paso 6
c. Con el multímetro digital, medir a
resistência do sensor de temperatura
do fluído de arrefecimento. Nota!
d. Debe estar de acuerdo con la tabla de Vea todas las recomendaciones en
prueba del sensor de temperatura del “Descripción de la falla” en la
líquido refrigerante. página inicial de este código.
e. ¿Está correcto?
237
El sensor de temperatura del líquido refrigerante ECT está localizado en el bloque del motor.
Valores Ideales.
La respuesta eléctrica del sensor de temperatura del líquido refrigerante medida entre los
pins 1 y 2 del conector eléctrico del sensor debe estar conforme la tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital
241
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 7
d. Comprobar si el P0028-1 está activo.
e. ¿Está activo ?
Causas posibles
Visión general
1 - Conector del interruptor del embrague
El interruptor del pedal de embrague tiene
desconectado
la función de informar el ECM cuando el
2 - Arnés electrico del interruptor del
pedal del embrague está siendo aplicado.
embrague está dañado (roto, oxidado)
Si se ha detectado falla de señal del
3 - Pin 1.66 o los pins del conector en el
interruptor del pedal del embrague por el
interruptor del embrague está dañado (roto,
ECM, pueden ocurrir topetones durante los
oxidado, mal contacto)
cambios de marcha. La señal del
4 - Huelgo por encima de lo especificado en
interruptor del pedal de embrague es
la activación del interruptor del pedal del
monitoreado permanentemente por el ECM.
embrague
5 - Interruptor del embrague dañado
Cuando la falla es capturada.
(problema interno del sensor)
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
246
Gráfico de Diagnóstico
Si – Ir al Paso 5
2 a. Desconectar la llave de encendido.
b. Inspeccionar el arnés eléctrico lado No – Ir al Paso 3
ECM y lado interruptor de
embrague.
c. ¿Está todo ok?
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
251
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 7
d. Comprobar si el P0049-0 está presente.
e. ¿Está presente?
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
256
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 7
d. Comprobar si el P0050-1 está presente.
e. ¿Está presente?
No – Ir al Paso 3
2 a. Desconectar la llave de encendido.
b. Inspeccionar el arnés eléctrico lado Nota!
ECM y lado actuador de control de la Vea todas las recomendaciones
EGR. en “Descripción de la falla” en la
c. ¿Está todo ok? página inicial de este código.
No – Sustituir el actuador de
a. Conectar la llave de encendido. control de la EGR y repita este
b. Con el multímetro digital preparado paso.
para medida de Duty Cicle, medir el
6 ciclo de trabajo del actuador de control Nota!
de la EGR entre el pin 2 (pin 2.07 del Antes de sustituir el actuador
conector de 36 pins del ECM) y el verifique cuanto a trabado
negativo de la bateria. mecánico en el actuador o en la
c. Con el motor funcionando, el ciclo válvula EGR.
de trabajo debe oscilar del 5% Vea todas las recomendaciones en
(cerrada) a 50% (abierta) “Descripción de la falla” en la
d. ¿Está correcto? página inicial de este código.
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
261
Gráfico de Diagnóstico
Si – Ir al Paso 2
a. Desconectar la llave de encendido.
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico. No – Ir al Paso 7
c. Conectar la llave de encendido.
d. Comprobar si el P0051-2 está presente.
e. ¿Está presente?
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
266
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 8
d. Comprobar si el P0051-3 está presente.
e. ¿Está presente?
El sensor del cigueñal CKP es un sensor de El sensor está conectado al ECM através
renuencia magnética del tipo inductivo del pin 1 (pin 2.19 del conector de 36
compuesto de un imán permanente y una pins), pin 2 (pin 2.23 del conector de 36
bobina captora. El imán produce un pins) y pin 3 (malla de toma de masa del
campo magnético que atraviesa el pin 2 . 19 del conector de 36 pins).
bobinado de la bobina continuamente.
Cuando un metal es colocado próximo a Causas posibles
la extremidad de la bobina, el campo
magnético generado por el imán es 1 - El conector del sensor del cigüeñal
conectado a masa. Esta alteración de desconectado
campo induce una voltaje eléctrica 2 - Arnés eléctrico del sensor del cigueñal
alternada en los bobinados de la bobina. Al está dañado (roto, oxidado)
alejar el metal, la perturbación del campo 3 - Pin 2.23 o pin del conector del sensor
ocurre en sentido contrario, y en ese del cigueñal dañado (roto, oxidado, falso
momento la voltaje inducida es invertida. El contacto
sensor está instalado en la carcasa del 4 - Sensor del cigueñal instalado
cigüeñal del motor. En el volante del incorrectamente (holgura entre la posición
motor hay una rueda fónica de 60 menos 2 de referencia del sensor de velocidad y
dientes. A medida que los dientes de la detección del sensor)
rueda fónica pasan por el sensor, induce 5 - Sensor del cigueñal dañado (problema
una voltaje alternada de frecuencia variable interno del sensor)
que es captada por el ECM. A partir de esa
señal, el ECM reconoce el PMS del primer Reparaciones possibles
cilindro, el sincronismo e inicio de inyección.
1 - Comprobar que el conector del sensor
Cuando la falla es capturada de revolución del motor está conectado
correctamente
Al reconocer la falla el ECM causa el 2 - Comprobar el estado de los cables del
encendido de luz de advertência amarilla en sensor de revolución del motor
el panel de instrumentos y causa el 3 - Compruebe si el pin 2.23 y los
despotenciamento del motor.. contactos del conector de a cigueñal están
en buenas condiciones.
4 – Comprobar através del Manual de
Servicio del motor la instalación del sensor
de la cinguñal.
5 - Reemplazar el sensor si es necesario.
270
Valores Ideales.
El sensor CKP presenta resistencia eléctrica de de 860 Ohms±10% entre los pins 1 y 2.
Herramientas necesarias
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
272
Gráfico de diagnóstico
No – Ir al Paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
3
b. Desconectar el arnés eléctrico lado
Nota!
sensor y lado ECM.
Vea todas las recomendaciones
c. Con un multímetro digital, mida la en “Descripción de la falla” en la
continuidad en el arnés entre el lado página inicial de este código.
del sensor y del lado ECM.
d. ¿Está ok?
273
El sensor está instalado lateral al bloque del motor, próximo al compresor de aire.
Valores Ideales.
El sensor CMP presenta resistencia eléctrica de 860 Ohms±10% entre los pins 1 y 2.
Herramientas necesarias
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
278
Gráfico de diagnóstico
El sensor está instalado lateral al bloque del motor, próximo al compresor de aire.
Valores Ideales.
El sensor CMP presenta resistencia eléctrica de 860 Ohms±10% entre los pins 1 y 2.
Herramientas necesarias
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
284
Gráfico de diagnóstico
El sensor del cigueñal CKP es un sensor El sensor CKP está conectado al ECM
de renuencia magnética del tipo inductivo através del pin 1 (pin 2.19 del conector de
compuesto de un imán permanente y una 36 pins del ECM) pin 2 (pin 2.23 del
bobina captora. El imán produce un conector de 36 pins del ECM) y pin 3 (toma
campo magnético que atraviesa el de masa del pin 2.19 del conector de 36
bobinado de la bobina continuamente. pins del ECM).
Cuando un metal es colocado próximo a
la extremidad de la bobina, el campo Causas posibles
magnético generado por el imán es
conectado a masa. Esta alteración de 1 - Conector del sensor del cigüeñal
campo induce una voltaje eléctrica desenchufado
alternada en los bobinados de la bobina. Al 2 - Arnés electrico del sensor del cigüeñal
alejar el metal, la perturbación del campo dañado (roto, oxidado, falso contacto)
ocurre en sentido contrario, y en ese 3 - Pin 2.23 o Pins del conector del sensor
momento la voltaje inducida es invertida. de cigüeñal dañados (roto, oxidado, falso
El sensor está instalado en la carcasa contacto)
del cigüeñal del motor. En el volante del 4 - Holgura superior al especificado entre el
motor hay una rueda fónica de 60 menos 2 sensor y el cigueñal
dientes. A medida que los dientes de la 5 - Sensor del cigüeñal dañado (problema
rueda fónica pasan por el sensor, induce interno del sensor)
una voltaje alternada de frecuencia variable
que es captada por el ECM. A partir de esa Reparaciones possibles
señal, el ECM reconoce el PMS del primer
cilindro, el sincronismo e inicio de inyección 1 - Verificar si el conector del sensor de
cigüeñal está conectado correctamente
Cuando la falla es capturada 2 - Verificar condición del cableado del
sensor de cigüeñal
Al reconocer la falla el ECM Se enciende 3 - Verificar si el Pin 2.23 y los terminales
la luz amarilla en el panel del instrumentos, del conector del sensor de cigueñal están
y provoca la despotenciamento motor. en buena condición
4 - Verificar instalación del sensor de
cigüeñal de acuerdo con manual de servicio
del motor
5 - Reemplazar sensor si necesario
288
Valores Ideales.
Herramientas necesarias
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital
290
Gráfico de diagnóstico
El sensor del cigueñal CKP es un sensor El sensor CKP está conectado al ECM
de renuencia magnética del tipo inductivo através del pin 1 (pin 2.19 del conector de
compuesto de un imán permanente y una 36 pins del ECM) pin 2 (pin 2.23 del
bobina captora. El imán produce un conector de 36 pins del ECM) y pin 3 (toma
campo magnético que atraviesa el de masa del pin 2.19 del conector de 36
bobinado de la bobina continuamente. pins del ECM).
Cuando un metal es colocado próximo a
la extremidad de la bobina, el campo Causas posibles
magnético generado por el imán es
conectado a tierra. Esta alteración de 1 - Instalación incorrecta del sensor de
campo induce una voltaje eléctrica revolución del motor.
alternada en los bobinados de la bobina. Al 2 - Sensor del cigueñal dañado (problema
alejar el metal, la perturbación del campo interno del sensor)
ocurre en sentido contrario, y en ese
momento la voltaje inducida es invertida. Reparaciones possibless
El sensor está instalado en la carcasa
del cigüeñal del motor. En el volante del 1 - Verificar instalación del sensor de
motor hay una rueda fónica de 60 menos 2 cigüeñal de acuerdo con manual de
dientes. A medida que los dientes de la Servicio del motor
rueda fónica pasan por el sensor, induce 2 - Verificar si el sensor de cigüeñal está
una voltaje alternada de frecuencia funcionando correctamente
variable que es captada por el ECM. A 3 - Reemplazar sensor si necesario
partir de esa señal, el ECM reconoce el
PMS del primer cilindro, el sincronismo e
inicio de inyección
Valores Ideales.
El sensor del cigueñal presenta resistencia de 860 Ohms±10% entre los pins 1 y 2.
Herramientas necesarias
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital
296
Gráfico de diagnóstico
El sensor del cigueñal CKP es un sensor de El sensor CKP está conectado al ECM
renuencia magnética del tipo inductivo através del pin 1 (pin 2.19 del conector de
compuesto de un imán permanente y una 36 pins del ECM) pin 2 (pin 2.23 del conector
bobina captora. El imán produce un de 36 pins del ECM) y pin 3 (toma de masa
campo magnético que atraviesa el del pin 2.19 del conector de 36 pins del
bobinado de la bobina continuamente. ECM).
Cuando un metal es colocado próximo a
la extremidad de la bobina, el campo Causas posibles
magnético generado por el imán es
conectado a masa. Esta alteración de 1 - Instalación incorrecta de los sensores de
campo induce una voltaje eléctrica árbol de levas o de cigüeñal
alternada en los bobinados de la bobina. Al 2 - Sensor de árbol de levas o de cigüeñal
alejar el metal, la perturbación del campo dañado (problema interno del sensor)
ocurre en sentido contrario, y en ese
momento la voltaje inducida es invertida. El Reparaciones possibles
sensor está instalado en la carcasa del
cigüeñal del motor. En el volante del 1 - Verificar instalación de los sensores de
motor hay una rueda fónica de 60 menos 2 árbol de levas y de cigüeñal de acuerdo con
dientes. A medida que los dientes de la manual de Servicio del motor
rueda fónica pasan por el sensor, induce 2 - Verificar si os sensores de árbol de levas
una voltaje alternada de frecuencia variable y de cigüeñal están funcionando correcta-
que es captada por el ECM. A partir de esa mente
señal, el ECM reconoce el PMS del primer 3 - Reemplazar el sensor dañado si
cilindro, el sincronismo e inicio de inyección necesario
Valores Ideales.
El sensor del cigueñal presenta resistencia de 860 Ohms±10% entre los pins 1 y 2.
Herramientas necesarias
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
302
Gráfico de diagnóstico
Nota!
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en
la página inicial de este código.
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
309
Gráfico de diagnóstico
Visión general
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
312
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 9
d. Comprobar si el P0057-0 está presente.
e. ¿Está presente?
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
318
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 9
d. Comprobar si el P0058-1 está presente.
e. ¿Está presente?
Causas posibles
Visión general
1 - Conector del actuador del freno motor
La válvula de control del freno motor está desconectado (circuito eléctrico abierto)
instalada en el tubo de escape, y tiene la 2 - Arnés eléctrico del accionador del freno
función de limitar el paso de los gases de motor dañado (roto, oxidado)
escape cuando del accionamiento de la 3 – Pin 1.15 y 1.13 de la ECM dañado (roto,
válvula. Con esto, és proyectada una carga oxidado, mal contacto)
de contra-presión de escape al motor, 4 - Pin 1.15 en corto circuito con el pin
ayudando en lo frenado del vehículo. negativo de la bateria (cable dañado)
5 - Actuador del freno motor dañado
Cuando la falla es capturada 6 - El circuito entre el interruptor del freno
del motor y los pins 1.26 y 1.29 del conector
Al reconocer el falla el ECM causa el de ECM (89 pins) dañados
encendido de la luz amarilla en el panel 7 - Fusible de la válvula de freno motor
de instrumentos. dañado
Descripción del circuito. Reparaciones possibles
La válvula de control del freno motor es
alimentada con 12,0V através de lo pin 1 1 - Comprobar que el conector de los
interruptores del freno estan conectado
(pin 1.13 del conector de 89 pins del ECM),
correctamente
y recibe una señal de unidad através de la
pin 2 (pin 1.15 del conector de 89 pins del 2 - Verifique la continuidad de los cables de
ECM). los interruptores del freno hasta la ECM
3 - Comprobar visualmente el estado de los
pins 1.13 y 1.15 de ECM, identificar los
posibles defectos de los mismos.
4- Compruebe el interruptor de activación
del freno motor.
5 - Compruebe el fusible de la válvula de
freno motor y sustituir si se ha dañado.
323
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
324
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 9
d. Comprobar si el P0059-2 está presente.
e. ¿Está presente?
Nota!
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
330
Gráfico de diagnóstico
Visión general
Causas posibles
El sensor WIF informa al ECM presencia
de agua en el combustible. Al reconocer lo 1 – Corto circuito la cables del sensor de
señal enviado por el sensor, el ECM agua en el combustible (pin 1.46 del ECM)
causa el encendido de la luz de 2 - Agua en el combustible
advertencia de presencia de agua en el 3 - Sensor de agua en el combustible o
combustible en el panel de instrumentos. módulo agua en combustible dañado
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multimetro digital
333
Gráfico de Diagnóstico
No – Comprobar fusíbles
a. Desconectar la llave de encendido.
Nota!
b. Desconectar el arnés eléctrico lado El ECM es alimentado con
módulo para la presencia de agua
voltaje directo del pin
en el combustible.
positivo de la bateria (línea
c. Conectar la llave de encendido. 30) através de los pins 1.02,
d. Con el multímetro, medir la voltage en el 1.03, 1.08, 1.09 del conector
módulo de presencia de agua en el de 89 pins, recibe voltaje
4 combustible através del pin A y el directo del conmutador de
negativo de la batería. ignición (línea 15) através del
pin 1.40 del conector de 89
e. Debe presenter acerca de 12,0V.
pins, y recibe señal negativo
f. ¿Está correcto? (línea 31) directo del pin
negativo de la bateria através
de los pins 1 . 05, 1 . 06,
1 . 10 y 1 . 11 del conector
de 89 pins.
Si – Ir al Paso 8
a. Desconectar la llave de encendido.
No – Sustituya el módulo.
b. Desconectar el arnés eléctrico del
7 módulo de presencia de agua en el
combustible. Nota!
c. Sustituir el modulo. Para obtener más información
sobre el sistema eléctrico del
d. Reinstalar el arnés eléctrico del módulo.
vehículo, consulte el Manual de
e. ¿El modulo fué sustituido? Servicio del Vehículo.
Nota!
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
336
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
339
Gráfico de Diagnóstico
Si – Ir al Paso 4
2 a. Desconectar la llave de encendido.
b. Inspeccionar el arnés eléctrico lado ECM No – Ir al Paso 3
c. ¿Está todo ok?
1- ECM dañada
Al reconocer la falla el ECM enciende la luz
roja en el panel de instrumentos, y causa el
Reparaciones possibles
despotenciamento el motor.
1 – Sustituya El ECM
344
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
masa directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
345
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 7
d. Comprobar si el P0102 -0 está activo .
e. ¿Está activo ?
Si – Ir al Paso 4
2 a. Desconectar la llave de encendido.
b. Inspeccionar el arnés eléctrico lado ECM y No – Ir al Paso 3
lado sensores.
c. ¿Está todo ok?
Visión general
Descripción del circuito
El ECM (Módulo de Control Electrónico) es el
responsable por el gerenciamento de las El ECM es alimentado con voltaje directo
funciones de control del motor. Es el cerebro del pin positivo de la bateria (línea 30)
del control electrónico del sistema, tiene la através de los pins 1.02, 1.03, 1.08,
función de controlar las operaciones del motor 1.09 del conector de 89 pins, recibe
através de funciones preprogramadas en su voltage directo del interruptor de
memoria de datos. Está localizado en el encendido (línea 15) através del pin
compartimiento del motor. El acceso a los 1 . 40 del conector de 89 pins, y recibe
datos disponibles en la memoria del ECM, es señal negativo (línea 31) directo del pin
hecho con la herramienta de diagnóstico, negativo de la bateria latravés de los pins
através del conector de diagnóstico localizado 1.05, 1 . 06, 1.10, y 1.11 del conector de
en la cabina. 89 pins.
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
tierra directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
351
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 7
d. Comprobar si el P0103 -0 está activo .
e. ¿Está activo ?
Visión general
Descripción del circuito
El ECM (Módulo de Control Electrónico) es
el responsable por el gerenciamento de El ECM es alimentado con voltage directo
las funciones de control del motor. Es el del pin positivo de la bateria (línea 30)
cerebro del control electrónico del sistema, através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09
tiene la función de controlar las operaciones del conector de 89 pins, recibe voltage
del motor através de funciones directo del interruptor de encendido
preprogramadas en su memoria de datos. (línea 15) através del pin 1 . 40 del
Está localizado en el compartimiento del conector de 89 pins, y recibe señal
motor. El acceso a los datos disponibles en negativo (línea 31) directo del pin
la memoria del ECM, es hecho con la negativo de la bateria latravés de los pins
herramienta de diagnóstico, através del 1.05, 1 . 06, 1.10, y 1.11 del conector de 89
conector de diagnóstico localizado en la pins.
cabina.
Causas posibles
Cuando la falla es capturada
1 - Error durante la programación del ECM
Al reconocer la falla el ECM causa el 2 - ECM dañada
encendido de luz de advertência amarilla
en el panel de instrumentos. Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
masa directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
357
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 7
d. Comprobar si el P0103 -1 está activo .
e. ¿Está activo ?
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
363
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 7
d. Comprobar si el P0103 -2 está activo .
e. ¿Está activo ?
Si – Ir al Paso 4
2 a. Desconectar la llave de encendido.
b. Inspeccionar el arnés eléctrico lado ECM y No – Ir al Paso 3
lado sensores.
c. ¿Está todo ok?
Si – Ir al Paso 6
a. Conectar la llave de encendido.
b. Con el multímetro digital preparado para No – Ir al Paso 7
medida de VDC, medir el voltage en los
pins 1 . 05, 1 . 06, 1 . 10 y 1 . 11 del Nota!
conector de 89 pins del ECM. El ECM es alimentado con
c. Debe presentar 0V (masa). voltaje directo del pin
d. ¿Está correcto? positivo de la bateria (línea
5 30) através de los pins 1.02,
1.03, 1.08, 1.09 del conector
de 89 pins, recibe voltaje
directo del conmutador de
ignición (línea 15) através
del pin 1.40 del conector de
89 pins, y recibe señal
negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la
bateria através de los pins
1 . 05, 1 . 06, 1 . 10 y 1 . 11
del conector de 89 pins.
365
Nota!
Realizar nuevamente la prueba
de los Pasos 4 y 5 y si es
necesario sustituya el sensor.
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
366
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
369
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 7
d. Comprobar si el P0103 -3 está activo .
e. ¿Está activo ?
Si – Ir al Paso 5
a. Conectar la llave de encendido.
No – Comprobar fusíbles.
b. Con el multímetro digital preparado para
medida de VDC, medir la voltage en los
Nota!
pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 del
El ECM es alimentado con
conector de 89 pins del ECM.
voltage directo del pin positivo
4 c. Debe presentar acerca de 12,0V. de la bateria (línea 30) através
d. ¿Está correcto? de los pins 1.02, 1.03, 1.08,
1.09 del conector de 89 pins,
recibe voltage directo del
interruptor de encendido (línea
15) através del pin 1 . 40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31)
directo del pin negativo de la
bateria latravés de los pins
1.05, 1 . 06, 1.10, y 1.11 del
conector de 89 pins.
Si – Ir al Paso 6
a. Conectar la llave de encendido.
5 b. Con el multímetro digital preparado para No – Ir al Paso 7
medida de VDC, medir el voltage en los
pins 1.05, 1 . 06, 1.10, y 1.11 del conector Nota!
de 89 pins del ECM. El ECM es alimentado con
c. Debe presentar 0V (masa). voltage directo del pin positivo
d. ¿Está correcto? de la bateria (línea 30) através
de los pins 1.02, 1.03, 1.08,
1.09 del conector de 89 pins,
recibe voltage directo del
interruptor de encendido (línea
15) através del pin 1 . 40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31)
directo del pin negativo de la
bateria latravés de los pins
1.05, 1 . 06, 1.10, y 1.11 del
conector de 89 pins.
371
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
375
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 7
d. Comprobar si el P0104 -3 está activo .
e. ¿Está activo ?
Si – Ir al Paso 5
a. Conectar la llave de encendido.
b. Con el multímetro digital preparado No – Comprobar fusíbles.
para medida de VDC, medir la
voltage en los pins 1.02, 1.03, 1.08, Nota!
1.09, 1.40 del conector de 89 pins El ECM es alimentado con
del ECM. voltaje directo del pin
positivo de la bateria (línea
c. Debe presentar acerca de 12,0V. 30) através de los pins
4 d. ¿Está correcto? 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 del
conector de 89 pins, recibe
voltaje directo del
conmutador de ignición
(línea 15) através del pin
1.40 del conector de 89 pins,
y recibe señal negativo
(línea 31) directo del pin
negativo de la bateria
através de los pins 1 . 05,
1 . 06, 1 . 10 y 1 . 11 del
conector de 89 pins.
1 - ECM dañada
Al reconocer la falla el ECM no enciende
ninguna luz en el panel de instrumentos, pero
Reparaciones possibles
causa el despotenciamento del motor.
1 - Sustituir ECM
380
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
381
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 7
d. Comprobar si el P0105 -3 está activo .
e. ¿Está activo ?
Si – Ir al Paso 5
a. Conectar la llave de encendido.
b. Con el multímetro digital preparado para No – Comprobar fusíbles.
medida de VDC, medir la voltage en los
pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09, 1.40 del Nota!
conector de 89 pins del ECM. El ECM es alimentado con
voltaje directo del pin
c. Debe presenter aproxmadamente positivo de la bateria (línea
4 12,0V. 30) através de los pins 1.02,
d. ¿Está correcto? 1.03, 1.08, 1.09 del conector
de 89 pins, recibe voltaje
directo del conmutador de
ignición (línea 15) através del
pin 1.40 del conector de 89
pins, y recibe señal negativo
(línea 31) directo del pin
negativo de la bateria através
de los pins 1 . 05, 1 . 06,
1 . 10 y 1 . 11 del conector
de 89 pins.
Nota!
Realizar nuevamente la prueba
de los Pasos 4, 5 y si es
necesario sustituya el sensor.
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
384
1 – ECM dañada
Al reconocer la falla el ECM enciende la luz
roja en el panel de instrumentos, y causa el
Reparaciones possibles
despotenciamento del motor.
1 – Sustituya el ECM
386
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
387
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 7
d. Comprobar si el P0106 -3 está activo .
e. ¿Está activo ?
Si – Ir al Paso 5
a. Conectar la llave de encendido.
No – Comprobar fusíbles.
b. Con el multímetro digital preparado para
medida de VDC, medir la voltage en los
Nota!
pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09, 1.40 del
El ECM es alimentado con
conector de 89 pins del ECM.
voltaje directo del pin
c. Debe presentar 12,0V. positivo de la bateria (línea
d. ¿Está correcto? 30) através de los pins 1.02,
4 1.03, 1.08, 1.09 del conector
de 89 pins, recibe voltaje
directo del conmutador de
ignición (línea 15) através
del pin 1.40 del conector de
89 pins, y recibe señal
negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la
bateria através de los pins
1 . 05, 1 . 06, 1 . 10 y 1 . 11
del conector de 89 pins.
1 – Sustituya El ECM
392
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
393
Gráfico de Diagnóstico
Si – Ir al Paso 2
a. Desconectar la llave de encendido.
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico. No – Ir al Paso 7
c. Conectar la llave de encendido.
d. Comprobar si el P0107 -0 está activo .
e. ¿Está activo ?
Si – Ir al Paso 4
2 a. Desconectar la llave de encendido.
b. Inspeccionar el arnés eléctrico lado ECM y No – Ir al Paso 3
lado sensores.
c. ¿Está todo ok?
1 – Sustituya el ECM
398
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
399
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 7
d. Comprobar si el P0108 -1 está activo .
e. ¿Está activo ?
Valores Ideales.
La respuesta eléctrica del sensor de temperatura del aire medida entre los pins 1 y 2 del
conector eléctrico del sensor deberá estar conforme la tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
405
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 7
d. Comprobar si la P0110-0 está activo.
e. ¿Está activo?
No – Comprobar alimentación
a. Desconectar la llave de encendido. eléctrica del ECM
b. Desconectar el arnés eléctrico lado sensor
Nota!
c. Conectar la llave de encendido. El ECM es alimentado con
d. Con el multímetro digital, medir la voltaje voltaje directo del pin positivo
4 entre los pins 01 y 03 (2.25 y 2.33 del de la bateria (línea 30) através
conector de 36 pins del ECM). de los pins 1.02, 1.03, 1.08,
e. Debe presentar voltaje de acerca 1.09 del conector de 89 pins,
recibe voltaje directo del
de 5,0Vs.
conmutador de ignición (línea
f. ¿Está correcto? 15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
Valores Ideales.
La respuesta eléctrica del sensor de temperatura del aire medida entre los pins 1 y 2 del
conector eléctrico del sensor deberá estar conforme la tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
410
Gráfico de Diagnóstico
Si – Ir al Paso 2
a. Desconectar la llave de encendido.
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico. No – Ir al Paso 7
c. Conectar la llave de encendido.
d. Comprobar si la P0110-1 está activo.
e. ¿Está activo?
No – Comprobar alimentación
a. Desconectar la llave de encendido. eléctrica del ECM
b. Desconectar el arnés eléctrico lado sensor
Nota!
c. Conectar la llave de encendido. El ECM es alimentado con
d. Con el multímetro digital, medir el voltaje voltaje directo del pin positivo
entre los pins 01 y 03 (2.25 y 2.33 del de la bateria (línea 30) através
4 conector de 36 pins del ECM). de los pins 1.02, 1.03, 1.08,
e. Debe presentar voltaje acerca 1.09 del conector de 89 pins,
recibe voltaje directo del
de 5,0Vs. conmutador de ignición (línea
f. ¿Está correcto? 15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
No – Ir al Paso 6
a. Conectar la llave de encendido
Visión general
Causas posibles
El ECM controla el accionamiento de los
inyectores a partir de 2 bancos, banco 1 Motores 4 cilindros:
y banco 2. Para motores de 6 cilindros el 1 – Arnés electrico del inyector del
banco 1 corresponde a los inyectores de cilindro no 1 o 4, corto circuito
los cilindros 1, 2, 3. y el banco 2 2 - Inyector cilindro 1 o 4 dañado
corresponde a los inyectores de los cilindros
4, 5, 6. Para motores de 4 cilindros, el Motores 6 cilindros:
banco 1 corresponde a los inyectores de 1 - Arnés electrico del inyector del cilindro
los cilindros 1 y 4, el banco 2 corresponde a 1, 2 o 3, corto circuito
los inyectores de los cilindros 2 y 3. 2 - Inyector del cilindro 1, 2 o 3 está
dañado
Cuando la falla es capturada
Reparaciones possibles
Al reconocer la falla el ECM aciende la luz
amarilla y el roja parpadea en paralelo en Motores 4 cilindros:
el panel de instrumentos, y causa el 1 - Compruebe el arnés electrico del
despotenciamento el motor. inyector del cilindro 1 o 4 (dañados, roto,
daños visibles, continuidad)
2 - Sustituir el inyector si es necesario
Descripción del circuito.
Motores 6 cilindros:
Para motores de 6 cilindros el circuito
1 - Compruebe el arnés electrico desde el
eléctrico del banco 1 está conectado al
inyector del cilindro 1, 2 o 3 (dañados, roto,
ECM através de los pins 3.04 y 3.13
daños visibles, continuidad)
(inyector 1), pins 3.06 y 3.11 (inyector 2),
2 - Sustituir el inyector si es necesario.
pins 3.05 y 3.12 (inyector 3) del conector de
16 pins. Para motores de 4 cilindros el
circuito eléctrico del banco 1 está
conectado al ECM através de los pins 3.04
y 3.13 (inyector 1), pins 3.05 y 3.12
(inyector 4) del conector de 16 pins.
414
Los inyectores del banco 1 están localizados en la parte de arriba del motor.
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital.
Valores Ideales.
Los inyectores del banco 1 poseen resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohms
415
Gráfico de diagnóstico
Visión general
Causas posibles
El ECM controla el accionamiento de los
inyectores a partir de 2 bancos, banco 1 Motores 4 cilindros:
y banco 2. Para motores de 6 cilindros el 1 – Arnés electrico del inyector del cilindro 1
banco 1 corresponde a los inyectores de o 4 en corto circuito
los cilindros 1, 2 y 3 y el banco 2 2 - Inyector cilindro 1 o 4 dañado
corresponde a los inyectores de los
cilindros 4, 5 y 6. Para motores de 4 Motores 6 cilindros:
cilindros, el banco 1 corresponde a los 1 - Arnés electrico del inyector del cilindro 1,
inyectores de los cilindros 1 y 4, el banco 2 o 3 en corto circuito
2 corresponde a los inyectores de los 2 - Inyector del cilindro 1, 2 o 3 está dañado
cilindros 2, 3.
Reparaciones possibles
Cuando la falla es capturada
Motores 4 cilindros:
Al reconocer la falla el ECM enciende la 1 - Compruebe el arnés electrico del
luz amarilla y el roja parpadea en paralelo inyector del cilindro 1 o 4 (dañados, roto,
en el panel de instrumentos, y causa el daños visibles, continuidad)
despotenciamento el motor. 2 - Sustituir el inyector si es necesario
Los inyectores del banco 1 están localizados en la parte de arriba del motor.
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital.
Valores Ideales.
Los inyectores del banco 1 poseen resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohms
420
Gráfico de diagnóstico
Visión general
Causas posibles
El ECM controla el accionamiento de los
inyectores a partir de 2 bancos, banco 1 Motores 4 cilindros:
y banco 2. Para motores de 6 cilindros el 1 - Arnés eléctrico del inyector del cilindro 1
banco 1 corresponde a los inyectores de o 4, corto circuito a masa
los cilindros 1, 2 y 3. y el banco 2 2 - Inyector del cilindro 1 o 4 está dañado
corresponde a los inyectores de los Motores 6 cilindros:
cilindros 4, 5 y 6. Para motores de 4 1 - Arnés eléctrico del inyector del cilindro
cilindros, el banco 1 corresponde a los 1,2 o 3, corto circuito a masa
inyectores de los cilindros 1 y 4 y el banco 2 - Inyector del cilindro 1, 2 o 3 está
2 corresponde a los inyectores de los dañado
cilindros 2 y 3.
Reparaciones posibles
Cuando la falla es capturada
Motores 4 cilindros:
Al reconocer la falla el ECM enciende la 1 - Compruebe el arnés electrico del
luz amarilla y el roja parpadea en paralelo inyector del cilindro 1 o 4 (dañados, roto,
en el panel de instrumentos, y causa el daños visibles, continuidad)
despotenciamento el motor. 2 - Sustituir el inyector si es necesario
Los inyectores del banco 1 están localizados en la parte de arriba del motor.
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital.
Valores Ideales.
Los inyectores del banco 1 poseen resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohms
425
Gráfico de diagnóstico
Si – Ir al Paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
f. Desconectar el arnés eléctrico en el lado
de los inyectores 1 y 4 para motores de 4
3 cilindros y 1, 2 y 3 para motores de 6 No – Ir al Paso 5
cilindros del ECM.
b. Con el multímetro digital, mida continuidad
en el arnés eléctrico entre el lado
inyectores del banco 1 y lado ECM.
c. ¿La continuidad está ok?
426
Visión general
Los inyectores del banco 2 están localizados en la parte de arriba del motor.
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital.
Valores Ideales.
Los inyectores del banco 2 poseen resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohms.
430
Gráfico de diagnóstico
Visión general
Causas posibles
El ECM controla el accionamiento de los
Motor 4 cilindros:
inyectores a partir de 2 bancos, banco 1 y
1 – Arnés eléctrico del inyector del cilindro
banco 2. Para motores de 6 cilindros el banco
2 o 3 corto circuito a masa
1 corresponde a los inyectores de los
2 - Inyector del cilindro 2 o 3 dañado
cilindros 1, 2 y 3 y el banco 2 corresponde a
Motor 6 cilindros:
los inyectores de los cilindros 4, 5 y 6. Para
1 – Arnés eléctrico del inyector del cilindro
motores de 4 cilindros, el banco 1
4, 5 ou 6 corto circuito a masa
corresponde a los inyectores de los cilindros
2 - Inyector del cilindro 4, 5 o 6 ou 3
1 y 4 y el banco 2 corresponde a los
dañado
inyectores de los cilindros 2 y 3.
Reparaciones possibles
Cuando la falla es capturada
Motor 4 cilindros:
Al reconocer la falla el ECM enciende la luz 1 - Compruebe el arnés electrico del
amarilla y el roja parpadea en paralelo en el inyector del cilindro 2 o 3 (dañados, roto,
panel de instrumentos, y causa el daños visibles, continuidad)
despotenciamento del motor. 2 - Sustituir el inyector si es necesario
Los inyectores del banco 2 están localizados en la parte de arriba del motor.
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital.
Valores Ideales.
Los inyectores del banco 2 poseen resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohms.
435
Gráfico de diagnóstico
Si – Ir al Paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
e. Desconectar el arnés eléctrico en el lado
3 de los inyectores 2, 3 y para motores de
4 cilindros y 4, 5 o 6 para motores de 6 No – Ir al Paso 5
cilindros lado ECM
b. Con el multímetro digital, mida continuidad
en el arnés eléctrico entre el lado
inyectores del banco 2 y lado ECM.
c. ¿La continuidad está ok?
436
No – Ir al Paso 8
Visión general
Causas posibles
El ECM controla el accionamiento de los
inyectores a partir de 2 bancos, banco 1 y
Motor 4 cilindros:
banco 2. Para motores de 6 cilindros el banco
1 – Arnés eléctrico del inyector del cilindro
1 corresponde a los inyectores de los
2 o 3 corto circuito a masa
cilindros 1, 2 y 3 y el banco 2 corresponde a
2 - Inyector del cilindro 2 o 3 dañado
los inyectores de los cilindros 4, 5 y 6. Para
Motor 6 cilindros:
motores de 4 cilindros, el banco 1
1 – Arnés eléctrico del inyector del cilindro
corresponde a los inyectores de los cilindros
4, 5 ou 6 corto circuito a masa
1 y 4 y el banco 2 corresponde a los
2 - Inyector del cilindro 4, 5 o 6 ou 3
inyectores de los cilindros 2 y 3.
dañado
Cuando la falla es capturada
Reparaciones possibles
Al reconocer la falla el ECM enciende la luz Motor 4 cilindros:
amarilla y el roja parpadea en paralelo en el 1 - Compruebe el arnés electrico del
panel de instrumentos, y causa el inyector del cilindro 2 o 3 (dañados, roto,
despotenciamento el motor. daños visibles, continuidad)
2 - Sustituir el inyector si es necesario
Descripción del circuito.
Motores 6 cilindros:
Para motores de 6 cilindros el circuito 1 - Compruebe el arnés electrico desde el
eléctrico del banco 2 está conectado al inyector del cilindro 4, 5 o 6 (dañados,
ECM através de los pins 3 . 0 3 y 3 . 1 4 roto, daños visibles, continuidad)
(inyector 4), pins 3.01 y 3.16 (inyector 5), 2 - Sustituir el inyector si es necesario
pins 3.02 y 3.15 (inyector 6) del conector de
16 pins. Para motores de 4 cilindros el
circuito eléctrico del banco 2 está
conectado al ECM através de los pins 3 . 0 3
y 3 . 1 5 (inyector 2), pins 3.01 y 3.16
(inyector 3) del conector de 16 pins.
439
Los inyectores del banco 2 están localizados en la parte de arriba del motor.
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital.
Valores Ideales.
Los inyectores del banco 2 poseen resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohms.
440
Gráfico de diagnóstico
Visión general
Causas posibles
El ECM controla el accionamiento de los
Motores 4 cilindros:
inyectores a partir de 2 bancos, banco 1 y
1 - Arnés eléctrico del inyector del cilindro 1 o
banco 2. Para motores de 6 cilindros el
4, corto circuito a masa
banco 1 corresponde a los inyectores de los
2 - Inyector del cilindro 1 o 4 está dañado
cilindros 1, 2 y 3 y el banco 2 corresponde
a los inyectores de los cilindros 4, 5 y 6.
Motores 6 cilindros:
Para motores de 4 cilindros, el banco 1
1 - Arnés eléctrico del inyector del cilindro 1,2
corresponde a los inyectores de los cilindros
o 3, corto circuito a masa
1 y 4 y el banco 2 corresponde a los
2 - Inyector del cilindro 1, 2 o 3 está dañado
inyectores de los cilindros 2 y 3.
Reparaciones posibles
Cuando la falla es capturada
Motores 4 cilindros:
Al reconocer la falla el ECM enciende la luz 1 - Compruebe el arnés electrico del inyector
amarilla y el roja parpadea en paralelo en el del cilindro 1 o 4 (dañados, roto, daños
panel de instrumentos, y causa el visibles, continuidad)
despotenciamento el motor. 2 - Sustituir el inyector si es necesario
Los inyectores del banco 1 están localizados en la parte de arriba del motor.
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital.
Valores Ideales.
Los inyectores del banco 1 poseen resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohms
445
Gráfico de diagnóstico
Si – Ir al Paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
No – Ir al Paso 5
b. Desconectar el arnés eléctrico lado
inyectores 1 , 4 para motores de 4
4
cilindros e 1, 2, 3 para motores de Nota!
6 cilindros y ECM. Evalúe la proporción del daño
c. Con el multímetro digital, mida causado al arnés eléctrico,
continuidad en el arnés eléctrico entre el dependiendo de la extensión del
lado inyectores del banco 1 y lado ECM. daño, sustituya el mismo.
d. ¿La continuidad está ok?
Visión general
Causas posibles
El ECM controla el accionamiento de los
inyectores a partir de 2 bancos, banco 1 Motores 4 cilindros:
y banco 2. Para motores de 6 cilindros el 1 - Arnés eléctrico del inyector del cilindro 1
banco 1 corresponde a los inyectores de o 4, corto circuito a masa o a positivo
los cilindros 1, 2 y 3 y el banco 2 2 - Inyector del cilindro 1 o 4 está dañado
corresponde a los inyectores de los Motores 6 cilindros:
cilindros 4, 5 y 6. Para motores de 4 1 - Arnés eléctrico del inyector del cilindro 1,
cilindros, el banco 1 corresponde a los 2 o 3, corto circuito a masa o a positivo
inyectores de los cilindros 1 y 4 y el banco 2 - Inyector del cilindro 1, 2 o 3 está dañado
2 corresponde a los inyectores de los
cilindros 2 y 3. Reparaciones posibles
Los inyectores del banco 1 están localizados en la parte de arriba del motor.
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital.
Valores Ideales.
Los inyectores del banco 1 poseen resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohms
450
Gráfico de diagnóstico
Los inyectores del banco 1 están localizados en la parte de arriba del motor.
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital.
Valores Ideales.
Los inyectores del banco 1 poseen resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohms
455
Gráfico de diagnóstico
Visión general
Causas posibles
El ECM controla el accionamiento de los
inyectores a partir de 2 bancos, banco 1
Motores 4 cilindros:
y banco 2. Para motores de 6 cilindros el
1 - Arnés eléctrico del inyector del cilindro 1
banco 1 corresponde a los inyectores de
o 4, corto circuito a masa o a positivo
los cilindros 1, 2 y 3 y el banco 2
2 - Inyector del cilindro 1 o 4 está dañado
corresponde a los inyectores de los
Motores 6 cilindros:
cilindros 4, 5 y 6. Para motores de 4
1 - Arnés eléctrico del inyector del cilindro
cilindros, el banco 1 corresponde a los
1,2 o 3, corto circuito a masa o a positivo
inyectores de los cilindros 1 y 4 y el banco
2 - Inyector del cilindro 1, 2 o 3 está dañado
2 corresponde a los inyectores de los
cilindros 2 y 3.
Reparaciones posibles
Cuando la falla es capturada
Motores 4 cilindros:
1 - Compruebe el arnés electrico del
Al reconocer la falla el ECM enciende la inyector del cilindro 1 o 4 (dañados, roto,
luz amarilla y el roja parpadea en paralelo daños visibles, continuidad)
en el panel de instrumentos, y causa el 2 - Sustituir el inyector o el ECM si es
despotenciamento el motor. necesario
Motores 6 cilindros:
Descripción del circuito. 1 - Compruebe el arnés electrico desde el
inyector del cilindro 1, 2 o 3 (dañados, roto,
Para motores de 6 cilindros el circuito daños visibles, continuidad)
eléctrico del banco 1 está conectado al 2 - Sustituir el inyector o el ECM si es
ECM através de los pins 3 . 0 4 y 3 . 1 3 necesario
(inyector 1), pins 3.06 y 3.11 (inyector 2),
pins 3.05 y 3.12 (inyector 3) del conector
de 16 pins. Para motores de 4 cilindros el
circuito eléctrico del banco 1 está
conectado al ECM através de los pins
3 . 0 4 y 3 . 1 3 (inyector 1), pins 3.05 y
3.12 (inyector 4) del conector de 16 pins.
459
Los inyectores del banco 1 están localizados en la parte de arriba del motor.
Herramientas necesarias
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital.
Valores Ideales.
Los inyectores del banco 1 poseen resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohms
460
Gráfico de diagnóstico
Si – Ir al Paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
No – Ir al Paso 5
b. Desconectar el arnés eléctrico lado
inyectores 1 , 4 para motores de 4
4
cilindros y 1, 2, 3 para motores de Nota!
6 cilindros y ECM. Evalúe la proporción del daño
c. Con el multímetro digital, mida continuidad causado al arnés eléctrico,
en el arnés eléctrico entre el lado dependiendo de la extensión del
inyectores del banco 1 y lado ECM. daño, sustituya el mismo.
d. ¿La continuidad está ok?
Los inyectores del banco 2 están localizados en la parte de arriba del motor.
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital.
Valores Ideales.
Los inyectores del banco 2 poseen resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohms.
465
Gráfico de diagnóstico
Motores 4 cilindros:
El ECM controla el accionamiento de los
1 - Arnés eléctrico del inyector del cilindro 2
inyectores a partir de 2 bancos, banco 1
o 3, corto circuito a masa o a positivo
y banco 2. Para motores de 6 cilindros el
2 - Inyector del cilindro 2 o 3 está dañado
banco 1 corresponde a los inyectores de
Motores 6 cilindros:
los cilindros 1, 2 y 3 y el banco 2
1 - Arnés eléctrico del inyector del cilindro 4,
corresponde a los inyectores de los
5 o 6, corto circuito a masa o a positivo
cilindros 4, 5 y 6. Para motores de 4
2 - Inyector del cilindro 4,5 o 6 está dañado
cilindros, el banco 1 corresponde a los
inyectores de los cilindros 1 y 4 y el banco
Reparaciones posibles
2 corresponde a los inyectores de los
cilindros 2 y 3.
Motores 4 cilindros:
1 - Compruebe el arnés electrico del
Cuando la falla es capturada
inyector del cilindro 2 o 3 (dañados, roto,
daños visibles, continuidad)
Al reconocer la falla el ECM enciende la luz 2 - Sustituir el inyector o el ECM si es
amarilla y el roja parpadea en paralelo en necesario
el panel de instrumentos, y causa el
despotenciamento el motor. Motores 6 cilindros:
1 - Compruebe el arnés electrico desde el
Descripción del circuito. inyector del cilindro 4, 5 o 6 (dañados, roto,
daños visibles, continuidad)
Para motores de 6 cilindros el circuito 2- Sustituir el inyector o el ECM si es
eléctrico del banco 2 está conectado al necesario
ECM através de los pins 3 . 0 3 y 3 . 1 4
(inyector 4), pins 3.01 y 3.16 (inyector 5),
pins 3.02 y 3.15 (inyector 6) del conector
de 16 pins. Para motores de 4 cilindros el
circuito eléctrico del banco 2 está
conectado al ECM através de los pins
3 . 0 3 y 3 . 1 5 (inyector 2), pins 3.01 y
3.16 (inyector 3) del conector de 16 pins.
469
Los inyectores del banco 2 están localizados en la parte de arriba del motor.
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital.
Valores Ideales.
Los inyectores del banco 2 poseen resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohms.
470
Gráfico de diagnóstico
Los inyectores del banco 2 están localizados en la parte de arriba del motor.
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital.
Valores Ideales.
Los inyectores del banco 2 poseen resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohms.
475
Gráfico de diagnóstico
Si – Ir al Paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
No – Ir al Paso 5
b. Desconectar el arnés eléctrico lado
inyectores 2 , 3 para motores de 4
4 cilindros y 4, 5, 6 para motores de 6
cilindros y ECM. Nota!
c. Con el multímetro digital, mida continuidad Evalúe la proporción del daño
en el arnés eléctrico entre el lado causado al arnés eléctrico,
inyectores del banco 2 y lado ECM. dependiendo de la extensión del
daño, sustituya el mismo.
d. ¿La continuidad está ok?
No – Ir al Paso 8
Visión general
Causas posibles
El ECM controla el accionamiento de los
Motores 4 cilindros:
inyectores a partir de 2 bancos, banco 1
1 - Arnés eléctrico del inyector del cilindro 2
y banco 2. Para motores de 6 cilindros el
o 3, corto circuito a masa o a positivo
banco 1 corresponde a los inyectores de
2 - Inyector del cilindro 2 o 3 está dañado
los cilindros 1, 2 y 3 y el banco 2
corresponde a los inyectores de los
Motores 6 cilindros:
cilindros 4, 5 y 6. Para motores de 4
1 - Arnés eléctrico del inyector del cilindro 4,
cilindros, el banco 1 corresponde a los
5 o 6, corto circuito a masa o a positivo
inyectores de los cilindros 1 y 4 y el banco
2 - Inyector del cilindro 4, 5 o 6 está dañado
2 corresponde a los inyectores de los
cilindros 2 y 3.
Reparaciones posibles
Cuando la falla es capturada
Motores 4 cilindros:
1 - Compruebe el arnés electrico del
Al reconocer la falla el ECM enciende la luz inyector del cilindro 2 o 3 (dañados, roto,
amarilla y el roja parpadea en paralelo en daños visibles, continuidad)
el panel de instrumentos, y causa el 2 - Sustituir el inyector o el ECM si es
despotenciamento el motor. necesario
Los inyectores del banco 2 están localizados en la parte de arriba del motor.
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital.
Valores Ideales.
Los inyectores del banco 2 poseen resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohms.
480
Gráfico de diagnóstico
No – Ir al Paso 8
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
485
Gráfico de diagnóstico
Al reconocer la falla el ECM enciende la luz 1 - Verifique el arnés eléctrico del inyector
amarilla y el roja parpadea en paralelo en del cilindro 1 (dañado, roto, daños visibles,
el panel de instrumentos, y causa el continuidad)
despotenciamento el motor. 2 - Sustituir el inyector.
489
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
490
Gráfico de diagnóstico
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
496
Gráfico de diagnóstico
Nota!
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en
la página inicial de este código.
Visión general
Descripción del circuito.
El ECM monitorea continuamente el señal
eléctrico enviado para válvula de control de El inyector 1 está conectado al ECM
flujo del inyector (solenóide). Cuando la através de los pins 3.04 y 3.13 del conector
válvula de control de flujo es energizada, el de 16 pins del ECM.
ECM conecta el lado de baja del circuito
eléctrico de la válvula y regula la corriente Causas posibles
circulante en el inyector en un promedio de
20A. El ECM desconecta el lado de alta 1 - Conector eléctrico del inyector del cilindro
cuando la corriente circulante alcanza 24A y 1 circuito eléctrico desconectado (abierto)
conecta nuevamente cuando la corriente 2 – El arnes del inyector del cilindro 1 está
circulante alcanza 16A. dañado (roto, oxidado, mal contacto)
3 - Pin del ECM para el inyector del cilindro
Cuando la falla es capturada 1 está dañado (roto, oxidado, mal contacto)
4 - Inyector dañado
Al reconocer la falla el ECM enciende la luz
amarilla y el roja parpadea en paralelo en el Reparaciones possibles
panel de instrumentos, pero no causa el
despotenciamento el motor. 1 - Compruebe que el conector eléctrico del
inyector del cilindro 1 está correctamente
conectado
2 - Compruebe la continuidad del arnes
entre el inyector 1 y ECM
3 - Comprobar visualmente el estado de los
pins del ECM en el inyector 1, identificando
las posibles averías, hacer lo mismo con los
pins del sensor
4 - Sustituir el inyector
501
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
502
Gráfico de diagnóstico
Si – Ir al Paso 3
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Desconectar el arnés eléctrico en el lado
2 No – Ir al Paso 4
del inyector y lado ECM.
c. Inspeccionar visualmente el arnés eléctrico,
y el conector lado inyector y lado ECM.
d. ¿Está todo ok?
Nota!
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
Nota!
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
506
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
508
Gráfico de diagnóstico
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
514
Gráfico de diagnóstico
Si – Ir al Paso 2
1 a. Desconectar la llave de encendido.
b. Conectar la herramienta de diagnóstico. No – Ir al Paso 8
c. Conectar la llave de encendido.
d. Comprobar si el P0120-2 está activo .
e. ¿Está activo ?
Si – Ir al Paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
3
b. Desconectar el arnés eléctrico en el lado
del inyector y lado ECM. No – Ir al Paso 5
c. Con el multímetro digital, medir
continuidad en el arnés eléctrico entre el
lado inyector y lado ECM.
d. ¿La continuidad está ok?
515
5 c. Reparar el arnés.
d. ¿El arnés está ok? Nota!
Evalúe la proporción del daño
causado al arnés eléctrico,
dependiendo de la extensión del
daño, sustituya el mismo.
516
Herramientas necesarias
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
520
Gráfico de diagnóstico
Visión general
Descripción del circuito.
El ECM monitorea continuamente el señal
eléctrico enviado para válvula de control de El inyector 2 está conectado al ECM
flujo del inyector (solenóide). Cuando la através de los pins 3.06 y 3.11 para
válvula de control de flujo es energizada, el motores de 4 cilindros, y 3.02 y 3.15
ECM conecta el lado de baja del circuito para motores de 6 cilindros del conector
eléctrico de la válvula y regula la corriente de 16 pins del ECM.
circulante en el inyector en un promedio de
20A. El ECM desconecta el lado de alta Causas posibles
cuando la corriente circulante alcanza 24A y
conecta nuevamente cuando la corriente 1 - Conector eléctrico del inyector del
circulante alcanza 16A. cilindro 2 desconectado (circuito eléctrico
abierto)
Cuando la falla es capturada 2 - Arnés electrico de inyector del cilindro
2 dañado (roto, oxidado, falso contacto)
Al reconocer la falla el ECM enciende la luz 3 - Pin del ECM del inyector del cilindro
amarilla y el roja parpadea en paralelo en el 2 está dañado (roto, oxidado, falso
panel de instrumentos, pero no causa el contacto)
despotenciamento el motor. 4 - Inyector dañado
Reparaciones possibles
Herramientas necesarias
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
526
Gráfico de diagnóstico
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
532
Gráfico de diagnóstico
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
538
Gráfico de diagnóstico
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
544
Gráfico de diagnóstico
Herramientas necesarias
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
550
Gráfico de diagnóstico
Reparaciones possibles
Cuando la falla es capturada
1 - Compruebe el arnés de los cables del
Al reconocer la falla el ECM enciende la luz inyector del cilindro 4 (dañados, rotos,
amarilla y el roja parpadea en paralelo en el daños visibles, continuidad)
panel de instrumentos, y causa el 2 - Sustituir el inyector.
despotenciamento el motor.
555
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
556
Gráfico de diagnóstico
Al reconocer la falla el ECM enciende la luz 1 - Compruebe el orden de los cables del
amarilla y el roja parpadea en paralelo en el inyector del cilindro 4 (dañados, rotos,
panel de instrumentos, y causa el despo- daños visibles, continuidad)
tenciamento el motor. 2 - Sustituir el inyector.
561
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
562
Gráfico de diagnóstico
Herramientas necesarias.
.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
568
Gráfico de diagnóstico
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
574
Gráfico de diagnóstico
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
580
Gráfico de diagnóstico
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
586
Gráfico de diagnóstico
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
592
Gráfico de diagnóstico
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
598
Gráfico de diagnóstico
5 c. Reparar el arnés.
d. ¿El arnés está ok? Nota!
Evalúe la proporción del daño
causado al arnés eléctrico,
dependiendo de la extensión del
daño, sustituya el mismo.
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
600
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
604
Gráfico de diagnóstico
5 c. Reparar el arnés.
d. ¿El arnés está ok? Nota!
Evalúe la proporción del daño
causado al arnés eléctrico,
dependiendo de la extensión del
daño, sustituya el mismo.
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
606
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
610
Gráfico de diagnóstico
5 c. Reparar el arnés.
d. ¿El arnés está ok? Nota!
Evalúe la proporción del daño
causado al arnés eléctrico,
dependiendo de la extensión del
daño, sustituya el mismo.
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
612
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
616
Gráfico de diagnóstico
5 c. Reparar el arnés.
d. ¿El arnés está ok? Nota!
Evalúe la proporción del daño
causado al arnés eléctrico,
dependiendo de la extensión del
daño, sustituya el mismo.
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
618
Herramientas necesarias.
Herramienta de diagnóstico
Multímetro digital
Valores Ideales.
El inyector posee resistencia eléctrica de 0,22 a 0,24 Ohm entre los pins 1 y 2.
622
Gráfico de diagnóstico
Visión general
Causas posibles
El ECM (Módulo de Control Electrónico) es el
responsable por el gerenciamento de las 1 - Conector eléctrico de la mayoría de los
funciones de control del motor. El cerebro del inyectores desconectado (circuito eléctrico
control electrónico del sistema, tiene la abierto)
función de controlar las operaciones del motor 2 - Arnés eléctrico de la mayoría de los
através de funciones preprogramadas en su inyectores dañado (roto, oxidado, falso
memoria de datos. Está localizado en el contacto)
compartimiento del motor. El acceso a los 3 - Los pinos del ECM refiriéndose a los
datos disponibles en la memoria del ECM, es inyectores dañados (roto, oxidado)
hecho con la herramienta de diagnóstico, 4 - Inyectores dañados
através del conector de diagnóstico localizado
en la cabina. Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
628
Sí – Ir la paso 6
a. Conectar la llave de encendido.
b. Con el multímetro digital preparado para No – Ir la paso 7
medida de VDC, medir la voltaje en los
pins 1 . 05, 1 . 06, 1 . 10 y 1 . 11del
Nota!
conector de 89 pins del ECM.
El ECM es alimentado con
c. Debe presentar 0V (Masa). voltaje directo del pin positivo de
5 d. ¿Está correcto? la bateria (línea 30) através de
los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 del
conector de 89 pins, recibe
voltaje directo del conmutador de
ignición (línea 15) através del pin
1.40 del conector de 89 pins, y
recibe señal negativo (línea 31)
directo del pin negativo de la
bateria através de los pins 1.05,
1.06, 1.10 y 1.11 del conector de
89 pins.
630
Causas posibles
El ECM causa el encendido de la luz
amarilla de anomalía en el panel de 1 - Relé principal dañado
instrumentos. 2 - ECM dañado
Reparaciones possibles
1 – Sustituir la ECM
632
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de Masa
directo de la bateria através de los pins 1 . 05, 1 . 06, 1 . 10 y 1 . 11 del conector de 89 pins del
ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
633
Sí – Ir la paso 4.
2 a. Desconectar la llave de encendido.
b. Inspeccionar el arnés eléctrico lado ECM y No – Ir la paso 3.
lado sensores.
c. ¿Está todo ok?
Sí – Ir la paso 6
a. Conectar la llave de encendido.
b. Con el multímetro digital preparado para No – Ir la paso 7
medida de VDC, medir la voltaje en los
pins 1.05, 1.06, 1.10, y 1.11 del conector
Nota!
de 89 pins del ECM.
El ECM es alimentado con
c. Debe presentar 0V (Masa). voltaje directo del pin positivo de
5 d. ¿Está correcto? la bateria (línea 30) através de
los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09
del conector de 89 pins, recibe
voltaje directo del conmutador
de ignición (línea 15) através del
pin 1.40 del conector de 89 pins,
y recibe señal negativo (línea
31) directo del pin negativo de la
bateria através de los pins 1.05,
1.06, 1.10 y 1.11 del conector de
89 pins.
635
Causas posibles
El ECM causa el encendido de la luz
amarilla de anomalía en el panel de 1 - Relé principal dañado
instrumentos. 2 - Sustituya el ECM
Reparaciones possibles
1 – Sustituya el ECM
638
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
Masa directo de la bateria através de los pins 1 . 05, 1 . 06, 1 . 10 y 1 . 11 del conector de 89
pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
639
Sí – Ir la paso 4.
2 a. Desconectar la llave de encendido.
b. Inspeccionar el arnés eléctrico lado ECM y No – Ir la paso 3.
lado sensores.
c. ¿Está todo ok?
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
645
Gráfico de diagnóstico
No – Ir al Paso 3
a. Desconectar la llave de encendido.
2 Nota!
b. Desconectar el arnés eléctrico en el lado
Manguera doblada o entupida,
de la válvula reguladora de presión
tubo de acero de ligacción entre
c. Inspeccionar visualmente la válvula la salida de la bomba de alta y el
reguladora de presión y la manguera de tubo rail doblado, válvula limita-
entrada de combustible. dora de presión del rail bloquea-
d. ¿Está todo ok? do cerrado, puede causar alta
presión en el sistema.
No – Ir al Paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
Nota!
b. Desconectar el arnés eléctrico lado válvula
3 Manguera doblada o entupida,
reguladora de presión.
tubo de acero de ligacción entre
c. Con una herramienta apropiada remover la la salida de la bomba de alta y el
manguera de combustible de la válvula y tubo rail doblado, válvula limita-
comprobar si hay entupimento. dora de presión del rail bloquea-
d. ¿La manguera está ok? do cerrado, puede causar alta
presión en el sistema.
646
Nota!
Manguera doblada o entupida,
tubo de acero de conexión entre
la salida de la bomba de alta y el
tubo rail doblado, válvula
limitadora de presión del rail
bloqueado cerrado, puede causar
alta presión en el sistema.
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
650
Gráfico de diagnóstico
No – Ir al Paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
Nota!
b. Desconectar el arnés eléctrico lado válvula
3 Manguera doblada o entupida,
reguladora de presión.
tubo de acero de ligacción entre
c. Con una herramienta apropiada remover la la salida de la bomba de alta y el
manguera de combustible de la válvula y tubo rail doblado, válvula
comprobar si hay entupimento. limitadora de presión del rail
d. ¿La manguera está ok? bloqueado cerrado, puede causar
alta presión en el sistema.
651
Nota!
Manguera doblada o entupida,
tubo de acero de conexión entre
la salida de la bomba de alta y el
tubo rail doblado, válvula
limitadora de presión del rail
bloqueado cerrado, puede causar
alta presión en el sistema.
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
Masa directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
655
Sí – Ir la paso 4.
a. Desconectar la llave de encendido.
2
b. Inspeccionar el arnés eléctrico lado ECM y No – Ir la paso 3.
lado sensores.
c. ¿Está todo ok?
Sí – Ir la paso 6
a. Conectar la llave de encendido.
b. Con el multímetro digital preparado para No – Ir la paso 7
medida de VDC, medir la voltaje en los
pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de
Nota!
89 pins del ECM.
El ECM es alimentado con
c. Debe presentar 0V (Masa). voltaje directo del pin positivo de
5 d. ¿Está correcto? la bateria (línea 30) através de
los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09
del conector de 89 pins, recibe
voltaje directo del conmutador
de ignición (línea 15) através del
pin 1.40 del conector de 89 pins,
y recibe señal negativo (línea
31) directo del pin negativo de la
bateria através de los pins 1.05,
1.06, 1.10 y 1.11 del conector de
89 pins.
657
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital
660
Sí – Ir la paso 6
a. Conectar la llave de encendido.
b. Con el multímetro digital, medir el voltaje No – Ir la paso 7
en los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del
conector de 89 pins del ECM.
Nota!
c. Debe presentar 0V (Masa). El ECM es alimentado con
d. ¿Está correcto? voltaje directo del pin positivo
5 de la bateria (línea 30) através
de los pins 1.02, 1.03, 1.08,
1.09 del conector de 89 pins,
recibe voltaje directo del
conmutador de ignición (línea
15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
662
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital
665
Sí – Ir la paso 6
a. Conectar la llave de encendido.
b. Con el multímetro digital, medir la voltaje No – Ir la paso 7
en los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del
conector de 89 pins del ECM.
Nota!
c. Debe presentar 0V (Masa). El ECM es alimentado con
d. ¿Está correcto? voltaje directo del pin positivo de
5 la bateria (línea 30) através de
los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09
del conector de 89 pins, recibe
voltaje directo del conmutador
de ignición (línea 15) através del
pin 1.40 del conector de 89 pins,
y recibe señal negativo (línea
31) directo del pin negativo de la
bateria através de los pins 1.05,
1.06, 1.10 y 1.11 del conector de
89 pins.
667
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital
670
Sí – Ir la paso 4
2 a. Desconectar la llave de encendido.
b. Inspeccionar el arnés eléctrico lado ECM y No – Ir la paso 3
lado sensores.
c. ¿Está todo ok?
El sensor de presión del aceite lubricante El sensor de presión del aceite lubricante
está instalado en el bloque del motor. Es es alimentado con 5,0V através del pin 3
compuesto de un elemento piezo resistivo (pin 2.32 del conector de 36 pins del ECM),
y un circuito integrado que actua através de es conectado a Masa através del pin 1
un diafragma deformado por la presión del (pin 2.24 del conector de 36 pins del
aceite. Con el cambio de la presión interna, ECM), envía señal de respuesta de
la deformación del diafragma altera su presión del aceite através del pin 2 (pin
resistencia eléctrica y consecuentemente el 2 . 2 7 del conector de 36 pins del ECM).
valor de señal. Ese valor es utilizado por
el ECM para determinar la presión del Causas posibles
aceite lubricante en el motor.
1 – Pin 2.27 la ECM deteriorado (en contacto
Quando la falla es capturada con otro cable - positivo)
2 - Sensor dañado
Al reconocer la falla el ECM causa el
encendido de luz de advertência amarilla Reparaciones possibles
en el panel de instrumentos.
1 - Compruebe que el conector del sensor de
presión de aceite está correctamente
conectado
2 - Comprobación de la continuidad entre el
sensor y el arnés y ECM
3 - Comprobar visualmente el estado de los
pin 2.27, 2.32 y 2.24 en el ECM,
identificando las posibles averías, hacer lo
mismo con las pins del sensor
4 - Reemplace el sensor si es necesario.
674
Valores ideales.
La respuesta eléctrica del sensor de presión del aceite lubricante deberá estar conforme la
tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
676
Sí – Ir la paso 2
1 a. Desconectar la llave de encendido.
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir la paso 6
d. Comprobar si la P0142- 0 está activo.
e. ¿Está activo?
No – Comprobar alimentación
a. Conectar la llave de encendido. eléctrica del ECM.
b. Con el multímetro digital, medir la voltaje
entre las terminales 1 y 3 del sensor (2.24 Nota!
y 2.32 del conector de 36 pins del ECM). El ECM es alimentado con
voltaje directo del pin positivo
3 c. Debe presentar 5,0V. de la bateria (línea 30) através
d. La alimentación eléctrica del sensor está de los pins 1.02, 1.03, 1.08,
¿ ok ? 1.09 del conector de 89 pins,
recibe voltaje directo del
conmutador de ignición (línea
15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
El sensor de presión del aceite lubricante El sensor de presión del aceite lubricante
está instalado en el bloque del motor. Es es alimentado con 5,0V através del pin 3
compuesto de un elemento piezo resistivo (pin2.32 del conector de 36 pins del
y un circuito integrado que actua através de ECM), es conectado a tierra através del
un diafragma deformado por la presión del pin 1 (pin 2.24 del conector de 36 pins del
aceite. Con el cambio de la presión interna, ECM), envía señal de respuesta de
la deformación del diafragma altera su presión del aceite através del pin 2 (pin
resistencia eléctrica y consecuentemente el 2 . 2 7 del conector de 36 pins del ECM).
valor de señal. Ese valor es utilizado por
el ECM para determinar la presión del
aceite lubricante en el motor. Causas posibles
Valores ideales.
La respuesta eléctrica del sensor de presión del aceite lubricante deberá estar conforme la
tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
682
No – Comprobar alimentación
a. Conectar la llave de encendido. eléctrica del ECM.
b. Con el multímetro digital, medir la voltaje
entre las terminales 1 y 3 del sensor (2.24 Nota!
y 2.32 del conector de 36 pins del ECM). El ECM es alimentado con
voltaje directo del pin positivo
c. Debe presentar 5,0V. de la bateria (línea 30) através
3 d. ¿ La alimentación eléctrica del sensor de los pins 1.02, 1.03, 1.08,
está ok ? 1.09 del conector de 89 pins,
recibe voltaje directo del
conmutador de ignición (línea
15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
No – Ir la paso 5
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Conectar el arnés eléctrico del sensor de
Nota!
presión del aceite.
4 Antes de efectuar la prueba de
c. Conectar la llave de encendido y accionar
respuesta eléctrica del sensor de
el motor.
presión de aceite del motor,
d. Con el multímetro digital, medir la voltaje asegurarse de que el filtro de
entre las terminales 1 y 2 del sensor (2.24 aceite haya sido cambiado o esté
y 2.27 del conector de 36 pins del ECM). en buenas condiciones de uso.
e. Debe estar de acuerdo con la tabla de Vea todas las recomendaciones
presión de aceite. en “Descripción del fallo” en la
f. ¿La respuesta del sensor está ok? página inicial de este código.
684
El sensor de presión del aceite lubricante El sensor de presión del aceite lubricante
está instalado en el bloque del motor. Es es alimentado con 5,0V através del pin 3
compuesto de un elemento piezo resistivo (pin 2.32 del conector de 36 pins del ECM),
y un circuito integrado que actua através de es conectado a Masa através del pin 1
un diafragma deformado por la presión del (pin 2.24 del conector de 36 pins del
aceite. Con el cambio de la presión interna, ECM), envía señal de respuesta de
la deformación del diafragma altera su presión del aceite através del pin 2 (pin
resistencia eléctrica y consecuentemente el 2 . 2 7 del conector de 36 pins del ECM).
valor de señal. Ese valor es utilizado por
el ECM para determinar la presión del Causas posibles
aceite lubricante en el motor.
1 - Pin 2.27 del ECM deteriorado
Quando la falla es capturada 2 - Sensor dañado
3 - ECM deteriorado
Al reconocer la falla el ECM causa el
encendido de luz de advertência amarilla Reparaciones possibles
en el panel de instrumentos.
1 - Controlar visualmente el estado de las
pins 2.27, 2.32, 2.24 en el ECM,
identificando las posibles averías, hacer lo
mismo con los pins del sensor
2 - Reemplace el sensor si es necesario
3 - Sustituir el ECM si es necesario.
686
Valores ideales.
La respuesta eléctrica del sensor de presión del aceite lubricante deberá estar conforme la
tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
688
No – Comprobar alimentación
a. Conectar la llave de encendido. eléctrica del ECM.
b. Con el multímetro digital, medir la voltaje
Nota!
entre las terminales 1 y 3 del sensor (2.24
El ECM es alimentado con
y 2.32 del conector de 36 pins del ECM).
voltaje directo del pin positivo
c. Debe presentar 5,0V. de la bateria (línea 30) através
3 d. ¿La alimentación eléctrica del sensor de los pins 1.02, 1.03, 1.08,
está ok ? 1.09 del conector de 89 pins,
recibe voltaje directo del
conmutador de ignición (línea
15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
El sensor de presión del aceite lubricante está 1 - Conector del sensor de presión de aceite
instalado en el bloque del motor. Es desconectado (circuito eléctrico abierto)
compuesto de un elemento piezo resistivo y 2 - Arnés electrico del sensor de presión de
un circuito integrado que actua através de un aceite está dañado (roto, oxidado, falso
diafragma deformado por la presión del contacto)
aceite. Con el cambio de la presión interna, la 3 - Pin 2.27 o 2.24 de la ECM dañado (roto,
deformación del diafragma altera su oxidado, falso contacto)
resistencia eléctrica y consecuentemente el 4 - El respiradero del motor bloqueado
valor de señal. Ese valor es utilizado por el 2 5 - El nivel de aceite por encima del límite
ECM para determinar la presión del aceite especificado por el fabricante
lubricante en el motor. 6 -Sensor dañado (circuito interno del sensor
dañado)
Quando la falla es capturada
Reparaciones possibles
Al reconocer la falla el ECM causa el
1 Compruebe que el conector del sensor de
encendido de luz de advertência amarilla en
presión de aceite está correctamente
el panel de instrumentos.
conectado
2 - Comprobación de la continuidad entre el
Descriptión del circuito. sensor y el arnés
3 - Comprobar visualmente el estado de los
El sensor de presión del aceite lubricante pins 2.27 ,2.32 y 2.24 en el ECM,
es alimentado con 5,0V através del pin 3 identificando las posibles averías, hacer lo
(pin 2.32 del conector de 36 pins del ECM), mismo con los pins del sensor
es conectado a tierra através del pin 1 (pin
4 - Compruebe si hay alguna obstrucción en
2.24 del conector de 36 pins del ECM),
el respiradero del motor
envía señal de respuesta de presión del
aceite através del pin 2 (pin 2 . 2 7 del 5 - Comprobar el nivel de aceite como se
conector de 36 pins del ECM). especifica.
692
Valores ideales.
La respuesta eléctrica del sensor de presión del aceite lubricante deberá estar conforme la
tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
694
No – Comprobar alimentación
a. Conectar la llave de encendido. eléctrica del ECM.
b. Con el multímetro digital, medir la voltaje
entre las terminales 1 y 3 del sensor (2.24 Nota!
y 2.32 del conector de 36 pins del ECM). El ECM es alimentado con
voltaje directo del pin
3 c. Debe presentar 5,0V. positivo de la bateria (línea
d. ¿La alimentación eléctrica del sensor 30) através de los pins 1.02,
está ok ? 1.03, 1.08, 1.09 del conector
de 89 pins, recibe voltaje
directo del conmutador de
ignición (línea 15) através del
pin 1.40 del conector de 89
pins, y recibe señal negativo
(línea 31) directo del pin
negativo de la bateria através
de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y
1.11 del conector de 89 pins.
El sensor de presión del aceite lubricante El sensor de presión del aceite lubricante
está instalado en el bloque del motor. Es es alimentado con 5,0V através del pin 3
compuesto de un elemento Piezo resistivo (pin 2.32 del conector de 36 pins del ECM),
y un circuito integrado que actua através de es conectado a Masa através del pin 1
un diafragma deformado por la presión del (pin 2.24 del conector de 36 pins del
aceite. Con el cambio de la presión interna, ECM), envía señal de respuesta de
la deformación del diafragma altera su presión del aceite através del pin 2 (pin
resistencia eléctrica y consecuentemente el 2 . 2 7 del conector de 36 pins del ECM).
valor de señal. Ese valor es utilizado por
el ECM para determinar la presión del Causas posibles
aceite lubricante en el motor.
1 - El nivel de aceite por debajo del límite
Quando la falla es capturada especificado por el fabricante
2 - Fuga de aceite lubricante
Al reconocer la falla el ECM enciende la luz 3 - Sensor de presión de aceite dañado
roja en el panel de instrumentos, y causa el
despotenciamento del motor. Reparaciones possibles
.
1 - Controlar el nivel de aceite lubricante
según se especifica
2 - Solucionar cualquier vazamente aceite
lubricante en el motor
3 - Reemplace el sensor si es necesario
698
Valores ideales.
La respuesta eléctrica del sensor de presión del aceite lubricante deberá estar conforme la
tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
700
No – Comprobar alimentación
a. Conectar la llave de encendido. eléctrica del ECM.
b. Con el multímetro digital, medir la voltaje
entre las terminales 1 y 3 del sensor (2.24 Nota!
y 2.32 del conector de 36 pins del ECM). El ECM es alimentado con
voltaje directo del pin
c. Debe presentar 5,0V. positivo de la bateria (línea
d. ¿La alimentación eléctrica del sensor 30) através de los pins 1.02,
3 está ok ? 1.03, 1.08, 1.09 del conector
de 89 pins, recibe voltaje
directo del conmutador de
ignición (línea 15) através
del pin 1.40 del conector de
89 pins, y recibe señal
negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la
bateria através de los pins
1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del
conector de 89 pins.
1 - ECM dañada
Reparaciones possibles
1 - Sustituir ECM.
704
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
Masa directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
705
Reparaciones possibles
1-Sustituya el ECM
709
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09, 1.40 y toma de Masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
710
El actuador de control de presión del turbo El actuador de control de presión del turbo
es un sistema compuesto de un sensor de es alimentado con 12,0V através del pin 7
presión del aire y una válvula de control (pin 2 . 0 3 del conector de 36 pins del
proporcional, que actua en el gatillo de la ECM), recibe pulsos de anchura variable
turbina ajustando la presión requerida para PWM en el pin 9 (pin 2.06 del conector de
las diversas condiciones de rotación y 36 pins del ECM).
carga del motor. El ECM controla el
actuador de control de presión del turbo Causas posibles
através de pulsos de anchura variable PWM.
1 - Sensor de presión del turbo dañado
(medición valor incorrecto)
Cuando la falla es capturada 2 - Accionador del turbo dañado (wastegate
pegada en la posición abierta)
Al reconocer la falla el ECM hace que la luz 3 - Defecto de la tubería de lo turbo (fuga,
amarilla se ilumina parpadeante en el panel restricción, instalación)
de instrumentos, y causa el despoten- 4 - Defecto de turbo
ciamento motor.
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El actuador de control de presión del turbo es controlado através de anchura de pulsos PWM.
Con el motor funcionando el ciclo de trabajo (Duty cicle) debe variar entre 12% y 95% .
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital
715
El actuador de control de presión del turbo El actuador de control de presión del turbo
es un sistema compuesto de un sensor de es alimentado con 12,0V através del pin 7
presión del aire y una válvula de control (pin 2 . 0 3 del conector de 36 pins del
proporcional, que actua en el gatillo de la ECM), recibe pulsos de anchura variable
turbina ajustando la presión requerida para PWM en el pin 9 (pin 2.06 del conector de
las diversas condiciones de rotación y 36 pins del ECM).
carga del motor. El ECM controla el
actuador de control de presión del turbo Causas posibles
através de pulsos de anchura variable PWM.
1 - Sensor de presión del turbo dañado
(medición valor incorrecto)
Cuando la falla es capturada 2 - Accionador del turbo dañado (wastegate
ha quedado cerrado)
Al reconocer la falla el ECM hace que la luz 3 - defecto de la tubería de lo turbo (fuga,
amarilla se ilumina parpadeanate en el panel restricciones, instalación)
de instrumentos, y causa el 4 - Defecto de turbo
despotenciamento motor.
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El actuador de control de presión del turbo es controlado através de anchura de pulsos PWM.
Con el motor funcionando el ciclo de trabajo (Duty cicle) debe variar entre 12% y 95% .
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital
720
No – Comprobar alimentación
a. Conectar la llave de encendido. del ECM.
b. Con el multímetro digital, medir la voltaje
entre el pin 7 (pin 2.03 del conector de Nota!
36 pins del ECM) y el negativo de la El ECM es alimentado con
bateria. voltaje directo del pin positivo de
5 la bateria (línea 30) através de
c. Debe presenter acerca de 12,0V. los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09
d. ¿Está correcto? del conector de 89 pins, recibe
voltaje directo del conmutador
de ignición (línea 15) através del
pin 1.40 del conector de 89 pins,
y recibe señal negativo (línea
31) directo del pin negativo de la
bateria através de los pins 1.05,
1.06, 1.10 y 1.11 del conector de
89 pins.
722
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
(Masa) directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital.
725
Gráfico de Diagnóstico
1 - ECM dañada
Cuando la falla es capturada
Reparaciones possibles
Al reconocer la falla el ECM hace que la luz
amarilla se ilumina en el panel de 1 - Sustituya el ECM
instrumentos, y causa el despotenciamento
motor.
729
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
Masa directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital.
730
Gráfico de Diagnóstico
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
Masa directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital.
735
Gráfico de Diagnóstico
1 - ECM dañado
Reparaciones possibles
1 – Sustituya El ECM
739
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de Masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital.
740
Gráfico de Diagnóstico
1 - ECM dañado
Reparaciones possibles
1 – Sustituya el ECM
744
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
Masa directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital.
745
Gráfico de Diagnóstico
1 - ECM dañado
Reparaciones possibles
1 – Sustituya el ECM
749
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de Masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital.
750
Gráfico de Diagnóstico
1 - ECM dañado
Reparaciones possibles
1 – Sustituya El ECM
754
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
Masa directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital.
755
Gráfico de Diagnóstico
Causas posibles
1 - ECM dañado
Reparaciones possibles
1 – Sustituya el ECM
759
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de Masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital.
760
Gráfico de Diagnóstico
1 - ECM dañado
Reparaciones possibles
1 – Sustituya El ECM
764
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
Masa directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital.
765
Gráfico de Diagnóstico
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de Masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital.
770
Gráfico de Diagnóstico
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
Masa directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital.
775
Gráfico de Diagnóstico
Causas posibles
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de Masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico
Multímetro digital.
780
Gráfico de Diagnóstico
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
Masa directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
785
Gráfico de Diagnóstico
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de Masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
790
Gráfico de Diagnóstico
1 - Sustituir el ECM
Al reconocer la falla el ECM aciende la luz roja
en el panel de instrumentos, y causa el
despotenciamento del motor.
794
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
Masa directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
795
Gráfico de Diagnóstico
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de Masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
800
Gráfico de Diagnóstico
Causas posibles
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
Masa directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
805
Gráfico de Diagnóstico
Causas posibles
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de Masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
810
Gráfico de Diagnóstico
Causas posibles
Cuando la falla es capturada
1 - Lectura incorrecta del sensor de
velocidad del vehículo
El ECM causa el encendido de la luz
2 - La instalación incorrecta del sensor de
amarilla de advertencia en el panel de
velocidad del vehículo
instrumentos.
3 - Valores incorrectos de factor K
4 - Sensor dañado
Reparaciones possibles
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
815
Gráfico de Diagnóstico
Causas posibles
Visión general
1 - Conector del sensor de velocidad del
El ECM envía señal de alimentación para
vehículo desconectado
el sensor de velocidad de vehículo (VSS).
2 - Arnés del sensor de velocidad del
Después de ser alimentado el sensor
vehículo dañado (roto, oxidado, falso
envía señales de respuesta eléctrica del
contacto)
estado de velocidad del vehículo al ECM.
3 - Pin 1.67 y 1.69 o pins en el conector del
sensor de velocidad del vehículo dañado
Cuando la falla es capturada
(roto, oxidado, falso contacto)
4 - Instalación incorrecta del sensor de
El ECM causa el encendido de la luz velocidad del vehículo
amarilla de advertencia en el panel de 5 5 - Valores incorrectos de factor K
instrumentos. 6 - El sensor de velocidad del vehículo
dañado
Descripción del circuito
Reparaciones possibles
El sensor de velocidad del vehículo se
suministra con una voltaje de 12V através 1 - Comprobar que el conector del sensor de
del pin 1.04 y recibe la señal del negativo velocidad del vehículo está conectado
(GND) através del pin 1.67 y envía la señal correctamente
al estado através del pin 1.69 el ECM por el 2 - Comprobar el estado del arnés electrico
conector 89 pins. del sensor
3 - Compruebe que los pins 1.67, 1.69 y los
pines del conector del sensor de velocidad
del vehículo están en buen estado
4 - Compruebe la instalación del sensor de
velocidad del vehículo
5 -Comprobar si el valor del factor K está en
conformidad con el especificado por el
fabricante (relación del eje trasero 1, 2
relación de eje trasero, revolución del
neumático por metro, montante del eje
trasero de transmisión).
819
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
820
Gráfico de Diagnóstico
Nota!
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción del fallo” en la
página inicial de este código.
821
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
825
Gráfico de diagnóstico
No – Ir al Paso 3
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Desconectar el arnés eléctrico en el lado Nota!
2 Manguera doblada o entupida,
de la válvula reguladora de presión
tubo de acero de ligacción entre
c. Inspeccionar visualmente la válvula la salida de la bomba de alta y el
reguladora de presión y la manguera de tubo rail doblado, válvula
entrada de combustible. limitadora de presión del rail
d. ¿Está todo ok? bloqueado cerrado, puede
causar alta presión en el sistema.
No – Sustituir la válvula
a. Desconectar la llave de encendido. reguladora de presión.
b. Desconectar el arnés eléctrico lado
válvula reguladora. Nota!
5 El valor de resistencia eléctrica
c. Con el multímetro digital, medir la
resistencia eléctrica entre los pins 1 y 2 puede sufrir variaciones en
de la válvula reguladora de presión de función de cambios de
combustible. temperatura.
La medición de la resistencia
d. El valor de la resistencia debe ser
debe ser hecha a temperatura
coherente con los valores de la tabla de
ambiente.
teste del M-PROP
Sustituir la válvula solamente si
e. ¿Está correcto? reprobada en la prueba de los
Pasos 5 y 6.
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
830
Gráfico de diagnóstico
No – Ir al Paso 3
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Desconectar el arnés eléctrico en el lado Nota!
2 Manguera doblada o entupida,
de la válvula reguladora de presión
tubo de acero de ligacción
c. Inspeccionar visualmente la válvula entre la salida de la bomba de
reguladora de presión y la manguera de alta y el tubo rail doblado,
entrada de combustible. válvula limitadora de presión
d. ¿Está todo ok? del rail bloqueado cerrado,
puede causar alta presión en
el sistema.
No – Ir al Paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
Nota!
b. Desconectar el arnés eléctrico lado
3 Manguera doblada o entupida,
válvula reguladora de presión.
tubo de acero de ligacción
c. Con una herramienta apropiada remover entre la salida de la bomba de
la manguera de combustible de la válvula alta y el tubo rail doblado,
y Comprobar si hay entupimento. válvula limitadora de presión
d. ¿La manguera está ok? del rail bloqueado cerrado,
puede causar alta presión en
el sistema.
831
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
835
Gráfico de diagnóstico
No – Ir al Paso 3
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Desconectar el arnés eléctrico en el lado Nota!
2 Manguera doblada o entupida,
de la válvula reguladora de presión
tubo de acero de ligacción
c. Inspeccionar visualmente la válvula entre la salida de la bomba de
reguladora de presión y la manguera de alta y el tubo rail doblado,
entrada de combustible. válvula limitadora de presión
d. ¿Está todo ok? del rail bloqueado cerrado,
puede causar alta presión en
el sistema.
No – Ir al Paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Desconectar el arnés eléctrico lado válvula Nota!
3 Manguera doblada o entupida,
reguladora de presión.
tubo de acero de ligacción
c. Con una herramienta apropiada remover entre la salida de la bomba de
la manguera de combustible de la válvula alta y el tubo rail doblado,
y comprobar si hay entupimento. válvula limitadora de presión
d. ¿La manguera está ok? del rail bloqueado cerrado,
puede causar alta presión en
el sistema.
836
No – Sustituir la válvula
a. Desconectar la llave de encendido. reguladora de presión.
b. Desconectar el arnés eléctrico lado
válvula reguladora. Nota!
El valor de resistencia eléctrica
c. Con el multímetro digital, medir la
5 puede sufrir variaciones en
resistencia eléctrica entre los pins 1 y 2
función de cambios de
de la válvula reguladora de presión de
temperatura.
combustible.
La medición de la resistencia
d. El valor de la resistencia debe ser debe ser hecha a temperatura
coherente con los valores de la tabla de ambiente.
tesete el M-PROP Sustituir la válvula solamente
e. ¿Está correcto? si reprobada en la prueba de
los Pasos 5 y 6.
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
840
Gráfico de diagnóstico
No – Ir al Paso 3
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Desconectar el arnés eléctrico en el lado Nota!
2 Manguera doblada o entupida,
de la válvula reguladora de presión
tubo de acero de ligacción
c. Inspeccionar visualmente la válvula entre la salida de la bomba de
reguladora de presión y la manguera de alta y el tubo rail doblado,
entrada de combustible. válvula limitadora de presión
d. ¿Está todo ok? del rail bloqueado cerrado,
puede causar alta presión en
el sistema.
No – Ir al Paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
Nota!
b. Desconectar el arnés eléctrico lado válvula
3 Manguera doblada o entupida,
reguladora de presión.
tubo de acero de ligacción
c. Con una herramienta apropiada remover la entre la salida de la bomba de
manguera de combustible de la válvula y alta y el tubo rail doblado,
comprobar si hay entupimento. válvula limitadora de presión
d. ¿La manguera está ok? del rail bloqueado cerrado,
puede causar alta presión en
el sistema.
841
No – Sustituir la válvula
a. Desconectar la llave de encendido. reguladora de presión.
b. Desconectar el arnés eléctrico lado válvula
reguladora. Nota!
5 El valor de resistencia eléctrica
c. Con el multímetro digital, medir la
puede sufrir variaciones en
resistencia eléctrica entre los pins 1 y 2 de
función de cambios de
la válvula reguladora de presión de
temperatura.
combustible.
La medición de la resistencia
d. El valor de la resistencia debe ser debe ser hecha a temperatura
coherente con los valores de la tabla de ambiente.
tesete el MPROP Sustituir la válvula solamente
e. ¿Está correcto? si reprobada en la prueba de
los Pasos 5 y 6.
842
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
846
Gráfico de diagnóstico
No – Ir la paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
Nota!
b. Desconectar la manguera de retorno de
Puede ocurrir de la válvula
combustible de la válvula limitadora de
limitadora de presión permanecer
presión del rail.
parcialmente bloqueada abierta
c. Conectar la llave de encendido y accionar debido a suciedad en su interior.
el motor. Mal funcionamiento de los
d. Con el motor en funcionamiento no debe sensores de presión del turbo,
haber fuga de combustible através de la sensor de presión del rail, sensor
válvula limitadora de presión del rail. de temperatura del líquido de
e. ¿Hay fuga de combustible? enfriamiento, sensor de presión
2 del aceite lubricante, y Sensor de
posición del pedal del acelerador
pueden hacer que el ECM active
la estrategia de
despotenciamiento del motor.
Durante la aplicación de la
estrategia, el aumento de presión
de combustible causado por el
ECM hará que la válvula
limitadora de presión de
combustible sea abierta. Por lo
tanto, antes de sustituir la válvula
limitadora de presión, verique si
no está abierta debido a fallo de
alguno de los sensores descritos
arriba.
847
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
851
Gráfico de diagnóstico
No – Ir la paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
Nota!
b. Desconectar la manguera de retorno de
Puede ocurrir de la válvula
combustible de la válvula limitadora de
limitadora de presión permanecer
presión del rail.
parcialmente bloqueado abierta
c. Conectar la llave de encendido y accionar debido a suciedad en su interior.
el motor. Mal funcionamiento de los
d. Con el motor en funcionamiento no debe sensores de presión del turbo,
haber fuga de combustible através de la sensor de presión del rail, sensor
válvula limitadora de presión del rail. de temperatura del líquido de
e. ¿Hay fuga de combustible? enfriamiento, sensor de presión
2 del aceite lubricante, y Sensor de
posición del pedal del acelerador
pueden hacer que el ECM active
la estrategia de
despotenciamiento del motor.
Durante la aplicación de la
estrategia, el aumento de presión
de combustible causado por el
ECM hará que la válvula
limitadora de presión de
combustible sea abierta. Por lo
tanto, antes de sustituir la válvula
limitadora de presión, verique si
no está abierta debido a falla de
alguno de los sensores descritos
arriba.
852
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
856
Gráfico de diagnóstico
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
861
Gráfico de diagnóstico
No – Ir la paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Desconectar la manguera de retorno de Nota!
Puede ocurrir de la válvula
combustible de la válvula limitadora de
presión del rail. limitadora de presión permanecer
parcialmente bloqueado abierta
c. Conectar la llave de encendido y accionar debido a suciedad en su interior.
el motor. Mal funcionamiento de los
d. Con el motor en funcionamiento no debe sensores de presión del turbo,
haber fuga de combustible através de la sensor de presión del rail, sensor
válvula limitadora de presión del rail. de temperatura del líquido de
e. ¿Hay fuga de combustible? enfriamiento, sensor de presión
2 del aceite lubricante, y Sensor de
posición del pedal del acelerador
pueden hacer que el ECM active
la estratégia de
despotenciamiento del motor.
Durante la aplicación de la
estrategia, el aumento de presión
de combustible causado por el
ECM hará que la válvula
limitadora de presión de
combustible sea abierta. Por lo
tanto, antes de sustituir la válvula
limitadora de presión, verique si
no está abierta debido a falla de
alguno de los sensores descritos
arriba.
862
Reparaciones possibles
Cuando la falla es capturada
1 - Analizar si existe algún problema en el
Al reconocer la falla el ECM aciende la luz
sistema de combustible que esté causando
roja parpadea en el panel de instrumentos, y
restricción (mangueras dobladas, instala-
causa el despotenciamento el motor.
ción incorrecta de las mangueras)
.
2 - Verificar si el sensor de presión del rail
Descripción del circuito. está funcionando correctamente.
erificar si el mecanismo de abertura de la
La válvula limitadora de presión es un válvula PRV está funcionando correcta-
dispositivo mecánico que está conectado mente. (resorte desgastado, PRV trabada
al acumulador de presión de combustible abierta, etc).
rail, y conectada a la línea de retorno de 4 - Verificar condición de los inyectores
combustible. (desgaste, vida útil, trabado cerrado, etc).
865
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
866
Gráfico de diagnóstico
No – Ir la paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Desconectar la manguera de retorno Nota!
Puede ocurrir de la válvula limita-
de combustible de la válvula limitadora
dora de presión permanecer
de presión del rail.
parcialmente bloqueado abierta
c. Conectar la llave de encendido y debido a suciedad em su interior.
accionar el motor. Mal funcionamiento de los
d. Con el motor en funcionamiento no sensores de presión del turbo,
debe haber fuga de combustible sensor de presión del rail, sensor
através de la válvula limitadora de de temperatura del líquido de
presión del rail. enfriamiento, sensor de presión
2 e. ¿Hay fuga de combustible? del aceite lubricante, y Sensor de
posición del pedal del acelerador
pueden hacer que el ECM active
la estratégia de despotenciamiento
del motor.
Durante la aplicación de la
estrategia, el aumento de presión
de combustible causado por el
ECM hará que la válvula limitadora
de presión de combustible sea
abierta. Por lo tanto, antes de
sustituir la válvula limitadora de
presión, verique si no está abierta
debido a falla de alguno de los
sensores descritos arriba.
867
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
871
Gráfico de diagnóstico
No – Ir la paso 4
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Desconectar la manguera de retorno de Nota!
Puede ocurrir de la válvula
combustible de la válvula limitadora de
presión del rail. limitadora de presión permanecer
parcialmente bloqueado abierta
c. Conectar la llave de encendido y accionar debido a suciedad en su interior.
el motor. Mal funcionamiento de los
d. Con el motor en funcionamiento no debe sensores de presión del turbo,
haber fuga de combustible através de la sensor de presión del rail, sensor
válvula limitadora de presión del rail. de temperatura del líquido de
e. ¿Hay fuga de combustible? enfriamiento, sensor de presión
2 del aceite lubricante, y Sensor de
posición del pedal del acelerador
pueden hacer que el ECM active
la estrategia de
despotenciamiento del motor.
Durante la aplicación de la
estrategia, el aumento de presión
de combustible causado por el
ECM hará que la válvula
limitadora de presión de
combustible sea abierta. Por lo
tanto, antes de sustituir la válvula
limitadora de presión, verique si
no está abierta debido a falla de
alguno de los sensores descritos
arriba.
872
Visión general
Descripción del circuito
El sensor de presión del rail monitorea la El sensor de presión del rail es
presión momentanea del combustible. El alimentado con 5,0V através del pin 3 (pin
sensor tiene la función de medir la presión 2.13 del conector de 36 pins del ECM), es
del acumulador con precisión suficiente, en conectado a Masa através del pin 1 (pin
tiempo respectivamente corto y suministrar 2 . 1 2 del conector de 36 pins del ECM),
una señal de voltaje eléctrica a la unidad y envía señal eléctrica de respuesta
de mando de acuerdo con la presión através del pin 2 (pin 2 . 1 4 del conector
existente. El combustible fluye através del de 36 pins del ECM).
orifício en el rail para el sensor de presión,
cuyo diafragma sensor de acero veda la Causas posibles
extremidad del orifício. Através de un
agujereo invidente el combustible bajo 1 - Conector del sensor de presión rail
presión llega hasta el diafragma. El desconectado (abierto)
elemento sensor se encuentra en este 2 - Arnés electrico del sensor de presión rail
diafragma que sirve para la conversión de dañado (roto, oxidado, en corto circuito a
la presión en una señal elétrica. Através +5,0V)
del arnés eléctrico, la señal generada es 3 - Los pins 2.12, 2.13 y 2.14 de la ECM
conducida al circuito de avaliación , que dañado (roto, oxidado, falso contacto)
disponibiliza la señal de medición ampliada 4 - Sensor dañado
para la unidad de mando. La señal de
voltage es utilizada para regular la presión Reparaciones possibles
de combustible en el circuito de alta
presión. Si ocurre Falla de señal del 1 - Comprobar que el conector del sensor de
sensor de presión, no será posible el presión del raíl esté correctamente
funcionamiento del motor. Si una gran conectada
fuga o aumento de presión en el rail es 2 - Comprobar si hay continuidad entre el
percibido através del sensor, el motor es arnés de sensores de ECM
desconectado inmediatamente por de 3 - Comprobar visualmente el estado de los
seguridad. pins 2.12, 2.13 y 2.14 en el ECM,
identificando las posibles averías, hacer lo
Cuando la falla es capturada mismo con los pinos del sensor
4 - Sustituya el sensor si es necesario.
Al reconocer la falla el ECM enciende la luz
roja en el panel de instrumentos, y causa el
despotenciamento del motor.
875
Valores Ideales.
La respuesta eléctrica medida entre los pins 1 y 2 del conector eléctrico del sensor deberá estar
conforme la tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital
876
Gráfico de diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Desconectar la llave de encendido. eléctrica del ECM .
b. Conectar el arnés eléctrico del sensor de
Nota!
presión del rail.
El ECM es alimentado con
c. Conectar la llave de encendido. voltaje directo del pin positivo de
3 d. Con el multímetro digital, medir la voltage la bateria (línea 30) através de
entre los pins 1 y 3 del sensor (2.12 y 2.13 los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 del
del conector de 36 pins del ECM). conector de 89 pins, recibe
e. Debe presentar 5,0V. voltaje directo del conmutador de
f. ¿La alimentación del sensor está ok? ignición (línea 15) através del pin
1.40 del conector de 89 pins, y
recibe señal negativo (línea 31)
directo del pin negativo de la
bateria através de los pins 1.05,
1.06, 1.10 y 1.11 del conector de
89 pins.
Valores Ideales.
La respuesta eléctrica medida entre los pins 1 y 2 del conector eléctrico del sensor deberá
estar conforme la tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital
882
Gráfico de diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Desconectar la llave de encendido. eléctrica del ECM .
b. Conectar el arnés eléctrico del sensor de
Nota!
presión del rail.
El ECM es alimentado con
c. Conectar la llave de encendido. voltaje directo del pin positivo de
3 d. Con el multímetro digital, medir la voltage la bateria (línea 30) através de
entre los pins 1 y 3 del sensor (2.12 y 2.13 los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 del
del conector de 36 pins del ECM). conector de 89 pins, recibe
e. Debe presentar 5,0V. voltaje directo del conmutador de
f. ¿La alimentación del sensor está ok? ignición (línea 15) através del pin
1.40 del conector de 89 pins, y
recibe señal negativo (línea 31)
directo del pin negativo de la
bateria através de los pins 1.05,
1.06, 1.10 y 1.11 del conector de
89 pins.
Si – Ir al Paso 6
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Desconectar el arnés eléctrico lado sensor
No – Sustituir el sensor
de presión del rail.
c. Sustituir el sensor de presión del rail. Nota!
d. ¿El sensor de presión del rail fué Antes de sustituir el sensor,
sustituido? llevar en cuenta que mal
5 funcionamiento del sensor de
presión del turbo, sensor de
temperatura del líquido de
enfriamiento, sensor de presión
del aceite, y válvula reguladora
de presión de combustible de la
bomba de alta presión pueden
interferir en el funcionamiento
del sensor de presión del rail.
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
Valores Ideales.
La respuesta eléctrica medida entre los pins 1 y 2 del conector eléctrico del sensor deberá estar
conforme la tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital
888
Gráfico de diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Desconectar la llave de encendido. eléctrica del ECM .
b. Conectar el arnés eléctrico del sensor
de presión del rail. Nota!
c. Conectar la llave de encendido. El ECM es alimentado con voltaje
d. Con el multímetro digital, medir la voltage directo del pin positivo de la
3
entre los pins 1 y 3 del sensor (2.12 y bateria (línea 30) através de los
2.13 del conector de 36 pins del ECM). pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 del
conector de 89 pins, recibe
e. Debe presentar 5,0V. voltaje directo del conmutador de
f. ¿La alimentación del sensor está ok? ignición (línea 15) através del pin
1.40 del conector de 89 pins, y
recibe señal negativo (línea 31)
directo del pin negativo de la
bateria através de los pins 1.05,
1.06, 1.10 y 1.11 del conector de
89 pins.
Valores Ideales.
La respuesta eléctrica medida entre los pins 1 y 2 del conector eléctrico del sensor deberá
estar conforme la tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital
894
Gráfico de diagnóstico
Valores Ideales.
La respuesta eléctrica medida entre los pins 1 y 2 del conector eléctrico del sensor deberá estar
conforme la tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital
900
Gráfico de diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Desconectar la llave de encendido. eléctrica del ECM .
b. Conectar el arnés eléctrico del sensor de
Nota!
presión del rail.
El ECM es alimentado con
c. Conectar la llave de encendido. voltaje directo del pin positivo de
3 d. Con el multímetro digital, medir la voltage la bateria (línea 30) através de
entre los pins 1 y 3 del sensor (2.12 y 2.13 los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 del
del conector de 36 pins del ECM). conector de 89 pins, recibe
e. Debe presentar 5,0V. voltaje directo del conmutador de
f. ¿La alimentación del sensor está ok? ignición (línea 15) através del pin
1.40 del conector de 89 pins, y
recibe señal negativo (línea 31)
directo del pin negativo de la
bateria através de los pins 1.05,
1.06, 1.10 y 1.11 del conector de
89 pins.
Valores Ideales.
La respuesta eléctrica medida entre los pins 1 y 2 del conector eléctrico del sensor deberá
estar conforme la tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital
906
Gráfico de diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Desconectar la llave de encendido. eléctrica del ECM .
b. Conectar el arnés eléctrico del sensor de
Nota!
presión del rail.
El ECM es alimentado con
3 c. Conectar la llave de encendido. voltaje directo del pin positivo de
d. Con el multímetro digital, medir la voltage la bateria (línea 30) através de
entre los pins 1 y 3 del sensor (2.12 y 2.13 los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 del
del conector de 36 pins del ECM). conector de 89 pins, recibe
e. Debe presentar 5,0V. voltaje directo del conmutador de
f. ¿La alimentación del sensor está ok? ignición (línea 15) através del pin
1.40 del conector de 89 pins, y
recibe señal negativo (línea 31)
directo del pin negativo de la
bateria através de los pins 1.05,
1.06, 1.10 y 1.11 del conector de
89 pins.
Nota!
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
909
Valores Ideales.
La respuesta eléctrica medida entre los pins 1 y 2 del conector eléctrico del sensor deberá estar
conforme la tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital
912
Gráfico de diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Desconectar la llave de encendido.
eléctrica del ECM .
b. Conectar el arnés eléctrico del sensor de
presión del rail.
Nota!
c. Conectar la llave de encendido.
El ECM es alimentado con voltaje
3 d. Con el multímetro digital, medir la voltage
directo del pin positivo de la
entre los pins 1 y 3 del sensor (2.12 y 2.13
bateria (línea 30) através de los
del conector de 36 pins del ECM).
pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 del
e. Debe presentar 5,0V. conector de 89 pins, recibe
f. ¿La alimentación del sensor está ok? voltaje directo del conmutador de
ignición (línea 15) através del pin
1.40 del conector de 89 pins, y
recibe señal negativo (línea 31)
directo del pin negativo de la
bateria através de los pins 1.05,
1.06, 1.10 y 1.11 del conector de
89 pins.
Nota!
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
915
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de
Masa directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins
del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
918
Gráfico de Diagnóstico
Nota!
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
921
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
El ECM es alimentado con 12,0V através de los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 y 1.40 y toma de Masa
directo de la bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del conector de 89 pins Del
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
924
Gráfico de Diagnóstico
Si – Ir al Paso 5
a. Conectar la llave de encendido.
No – Comprobar fusíbles.
b. Con el multímetro digital, medir la voltage
en los pins 1.02, 1.03, 1.04, 1.08, 1.09,
Nota!
1.40 del conector de 89 pins del ECM.
El ECM es alimentado con
c. Debe presentar acerca de 12,0V. voltaje directo del pin positivo de
d. ¿Está correcto? la bateria (línea 30) através de
4 los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09
del conector de 89 pins, recibe
voltaje directo del conmutador
de ignición (línea 15) através del
pin 1.40 del conector de 89 pins,
y recibe señal negativo (línea
31) directo del pin negativo de la
bateria através de los pins 1.05,
1.06, 1.10 y 1.11 del conector de
89 pins.
El sensor de temperatura del líquido refrigerante ECT está localizado en el bloque del motor.
Valores Ideales.
La respuesta eléctrica del sensor de temperatura del líquido refrigerante medida entre los
pins 1 y 2 del conector eléctrico del sensor, debe estar conforme la tabla de abajo.
930
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital
931
Gráfico de Diagnóstico
Nota!
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
936
Gráfico de Diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Conecte el arnés electrico del lado del del ECM.
ECM
b. Conectar la llave de encendido.
c. Con el multímetro digital, medir el voltaje Nota!
entre el pin 1 (pin 2.03 del conector de El ECM es alimentado con voltaje
36 pins del ECM) y el negativo de la directo del pin positivo de la
5 bateria (línea 30) através de los
bateria.
pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 del
d. Debe presenter acerca de 12,0V. conector de 89 pins, recibe voltaje
e. ¿Está correcto? directo del conmutador de ignición
(línea 15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
938
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
941
Gráfico de Diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Conecte el arnés eléctrico del lado de del ECM.
ECM
b. Conectar la llave de encendido. Nota!
c. Con el multímetro digital, medir el El ECM es alimentado con voltaje
voltaje entre el pin 1 (pin 2.03 del directo del pin positivo de la
5 bateria (línea 30) através de los
conector de 36 pins del ECM) y el
negativo de la bateria. pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 del
conector de 89 pins, recibe voltaje
d. Debe presenter acerca de 12,0V. directo del conmutador de ignición
e. ¿Está correcto? (línea 15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
943
No – Sustituir el actuador de
a. Conectar la llave de encendido. control de la EGR.
b. Con el multímetro digital preparado para
6 medida de Duty Cicle, medir el ciclo de Nota!
trabajo del actuador de control de la EGR Antes de sustituir el actuador
entre el pin 2 (pin 2.07 del conector de 36 verifique cuanto a atascamiento
pins del ECM) y el negativo de la bateria. mecánico en el actuador o en la
c. Con el motor funcionando, el ciclo de válvula EGR.
trabajo debe oscilar de 5% (cerrada)
a 50% (abierta)
d. ¿Está correcto?
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
946
Gráfico de Diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Conecte el arnés eléctrico del lado de del ECM.
ECM
b. Conectar la llave de encendido. Nota!
c. Con el multímetro digital, medir el voltaje El ECM es alimentado con voltaje
entre el pin 1 (pin 2.03 del conector de directo del pin positivo de la
5 bateria (línea 30) através de los
36 pins del ECM) y el negativo de la
bateria. pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 del
conector de 89 pins, recibe voltaje
d. Debe presenter acerca de 12,0V. directo del conmutador de ignición
e. ¿Está correcto? (línea 15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
948
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
951
Gráfico de Diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Conecte el arnés eléctrico del lado de del ECM.
ECM
b. Conectar la llave de encendido. Nota!
c. Con el multímetro digital, medir el voltaje El ECM es alimentado con voltaje
entre el pin 1 (pin 2.03 del conector de directo del pin positivo de la bateria
5 (línea 30) através de los pins 1.02,
36 pins del ECM) y el negativo de la
bateria. 1.03, 1.08, 1.09 del conector de 89
pins, recibe voltaje directo del
d. Debe presenter a cerca de 12,0V. conmutador de ignición (línea 15)
e. ¿Está correcto? através del pin 1.40 del conector
de 89 pins, y recibe señal negativo
(línea 31) directo del pin negativo
de la bateria através de los pins
1.05, 1.06, 1.10 y 1.11 del
conector de 89 pins.
953
No – Sustituir el actuador de
a. Conectar la llave de encendido.
control de la EGR.
b. Con el multímetro digital preparado para
6 medida de Duty Cicle, medir el ciclo de
trabajo del actuador de control de la EGR Nota!
entre el pin 2 (pin 2.07 del conector de 36 Antes de sustituir el actuador
pins del ECM) y el negativo de la bateria. verifique cuanto a atascamiento
mecánico en el actuador o en la
c. Con el motor funcionando, el ciclo de
válvula EGR.
trabajo debe oscilar de 5% (cerrada)
a 50% (abierta)
d. ¿Está correcto?
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
956
Gráfico de Diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Conecte el arnés eléctrico del lado de del ECM.
ECM
b. Conectar la llave de encendido. Nota!
c. Con el multímetro digital, medir el voltaje El ECM es alimentado con voltaje
entre el pin 1 (pin 2.03 del conector de directo del pin positivo de la
5 bateria (línea 30) através de los
36 pins del ECM) y el negativo de la
bateria. pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 del
conector de 89 pins, recibe voltaje
d. Debe presenter a cerca de 12,0V. directo del conmutador de ignición
e. ¿Está correcto? (línea 15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
958
No – Sustituir el actuador de
a. Conectar la llave de encendido.
control de la EGR.
b. Con el multímetro digital preparado para
6 medida de Duty Cicle, medir el ciclo de
trabajo del actuador de control de la EGR Nota!
entre el pin 2 (pin 2.07 del conector de 36 Antes de sustituir el actuador
pins del ECM) y el negativo de la bateria. verifique cuanto a atascamiento
mecánico en el actuador o en la
c. Con el motor funcionando, el ciclo de
válvula EGR.
trabajo debe oscilar de 5% (cerrada)
a 50% (abierta)
d. ¿Está correcto?
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
961
Gráfico de Diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Conecte el arnés eléctrico Del lado de del ECM.
ECM
b. Conectar la llave de encendido. Nota!
c. Con el multímetro digital, medir el voltaje El ECM es alimentado con voltaje
entre el pin 1 (pin 2.03 del conector de directo del pin positivo de la
5 bateria (línea 30) através de los
36 pins del ECM) y el negativo de la
bateria. pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 del
conector de 89 pins, recibe voltaje
d. Debe presenter a cerca de 12,0V. directo del conmutador de ignición
e. ¿Está correcto? (línea 15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
963
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
966
Gráfico de Diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Conecte el arnés eléctrico Del lado de del ECM.
ECM
b. Conectar la llave de encendido. Nota!
c. Con el multímetro digital, medir el El ECM es alimentado con voltaje
voltaje entre el pin 1 (pin 2.03 del directo del pin positivo de la
conector de 36 pins del ECM) y el bateria (línea 30) através de los
5 pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 del
negativo de la bateria.
conector de 89 pins, recibe voltaje
d. Debe presenter a cerca de 12,0V. directo del conmutador de ignición
e. ¿Está correcto? (línea 15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
968
Reparaciones possibles
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
971
Gráfico de Diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Conecte el arnés electrico del lado de del ECM.
ECM
b. Conectar la llave de encendido. Nota!
c. Con el multímetro digital, medir el El ECM es alimentado con voltaje
voltaje entre el pin 1 (pin 2.03 del directo del pin positivo de la
5 bateria (línea 30) através de los
conector de 36 pins del ECM) y el
negativo de la bateria. pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09 del
conector de 89 pins, recibe voltaje
d. Debe presenter a cerca de 12,0V. directo del conmutador de ignición
e. ¿Está correcto? (línea 15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
973
El sensor MAF (Mass Air Flow) consiste de El sensor MAF es alimentado con 12,0V
un tubo cuyo interior posee un desvio através del pin 3 (pin 2 . 02 del conector
(By-pass) donde existen 2 elementos de 36 pins del ECM), es conectado a Masa
sensores, un caliente (sensor de masa) y através del pin 4 (pin 2 . 17 del conector de
otro a temperatura ambiente. El cable 36 pins del ECM). Envía señal de masa de
caliente es mantenido a una temperatura aire através del pin 1 (pin 2 . 21 del conector
de acerca de 180ºC arriba de la de 36 pins del ECM), y envía señal de
temperatura ambiente. El flujo de aire temperatura de aire através del 5 (pin 2.35
admitido por el motor provoca el del conector de 36 pins).
enfriamiento del cable caliente (sensor),
causando variaciones de resistencia Causas posibles
eléctrica y alteraciones en la corriente
circulante medida en el cable de señal del 1 - Sensor de masa de aire instalado incorrec-
sensor. Cuanto mayor es el flujo de aire, tamente
mayor será la corriente circulante enviada 2 - Material extraño que bloquea la entrada de
por es ECM. La masa de aire admitido es aire cerca del sensor de masa de aire
estimado en función de la variación de la 3 - Filtro de aire con el exceso de suciedad
corriente circulante por el sensor. 4 - Sensor de masa de aire medición de valor
incorrecto (problema del sensor)
Cuando la falla es capturada 5 - Sistema de admisión dañados (instalación
incorrecta, fuga de aire)
Al reconocer la falla el ECM la luz amarila
se enciende en el panel de instrumentos. Reparaciones possibles
Valores Ideales.
Valor de referencia para medir el sensor de presión de aire: con el motor parado y con el
contacto puesto, la sonda debe indicar una frecuencia entre 7.7kHz (130μs) e 15kHz (67μs).
976
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
977
Gráfico de Diagnóstico
Si – Ir al Paso 4
a. Comprobar que el filtro de aire esta con
exceso de tierra o está montado
correctamente. Para obtener más
información sobre el montaje, No – Revisar el sistema de
mantenimiento y/o sustitución del filtro admisión de aire, susbstituindo
de aire, consulte el Manual de Servicio componentes si es necesario
del Vehículo. (filtro, tubos, clips etc) y vaya al
Paso 9
b. Compruebe si hay alguna materia
extraña (como las hojas de los árboles,
el papel y etc) está bloqueando la Nota!
entrada del sistema de admisión de aire Para obtener más información
3 y/o en el interior de las tuberías del acerca de la admisión de aire
sistema de admisión de aire. Para Sistema consulte el Manual de
obtener más información acerca de la Servicio del Vehículo.
admisión de aire Sistema consulte el
Manual de Servicio del Vehículo.
El sensor MAF (Mass Air Flow) consiste de El sensor MAF es alimentado con 12,0V
un tubo cuyo interior posee un desvio (By- através del pin 3 (pin 2 . 02 del conector
pass) donde existen 2 elementos sensores, de 36 pins del ECM), es conectado a
un caliente (sensor de masa) y otro a Masa através del pin 4 (pin 2 . 17 del
temperatura ambiente. El cable caliente es conector de 36 pins del ECM). Envía
mantenido a una temperatura de acerca señal de masa de aire através del pin 1
de 180ºC arriba de la temperatura (pin 2 . 21 del conector de 36 pins del
ambiente. El flujo de aire admitido por el ECM), y envía señal de temperatura de
motor provoca el enfriamiento del cable aire através del 5 (pin 2.35 del conector de
caliente (sensor), causando variaciones de 36 pins).
resistencia eléctrica y alteraciones en la
corriente circulante medida en el cable de Causas posibles
señal del sensor. Cuanto mayor es el flujo
de aire, mayor será la corriente circulante 1 - Sensor de masa de aire instalado incorrec-
enviada por es ECM. La masa de aire tamente
admitido es estimado en función de la 2 - Material extraño que bloquea la entrada de
variación de la corriente circulante por el aire cerca del sensor de masa de aire
sensor. 3 - Filtro de aire con el exceso de suciedad
4 - Sensor de masa de aire medición de valor
incorrecto (problema del sensor)
Cuando la falla es capturada 5 - Sistema de admisión dañados (instalación
incorrecta, la fuga de aire)
Al reconocer la falla el ECM la luz amarila
se enciende en el panel de instrumentos. Reparaciones possibles
Valores Ideales.
Valor de referencia para medir el sensor de presión de aire: con el motor parado y con el
contacto puesto, la sonda debe indicar una frecuencia entre 7.7kHz (130μs) e 15kHz (67μs).
984
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
985
Gráfico de Diagnóstico
El voltaje de la bateria no debe pasar el El ECM es alimentado con 12,0V directo del
valor nominal de 14,8V con el vehículo en pin positivo de la bateria através de los
funcionamiento y no debe ser inferior a pins 1 . 02, 1 . 03, 1 . 08, 1 . 09 y 1 . 40 del
9,0V con el motor desconectado. Valores conector de 89 pins. Es alimentado con
por arriba de 14,8V con el motor en señal de Masa directo del pin negativo de
funcionamiento puede causar daños al la bateria através de los pins 1.05, 1.06,
sistema de control electrónico del motor. 1.10, 1.11 del conector de 89 pins.
El alternador debe mantener el voltaje
suministrado a la bateria regulado dentro Causas posibles
de esa franja.
1 - Defeito en el alternador
Cuando la falla es capturada 2 - Defeito em el regulador de voltaje
Valores Ideales.
La bateria debe suministrar acerca de 12,0V para la alimentación del ECM.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
992
Gráfico de Diagnóstico
No – Rehacer la reparación.
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Desconectar el arnés eléctrico. Nota!
3 Los cables eléctricos de la
c. Reparar el arnés eléctrico. bateria no deben ser reparados,
d. ¿Arnés eléctrico ok? deben ser sustituidos.
Para obtener más información
sobre el sistema eléctrico del
vehículo, consulte el Manual de
Servicio del Vehículo.
993
No – Sustituir la bateria
a. Desconectar la llave de encendido.
Nota!
b. Desconectar el arnés eléctrico de los pins Antes de efectuar la sustitución
de la bateria.
de la bateria, Comprobar si no
c. Con el multímetro digital, medir el voltage está ocurriendo fuga de carga
4 entre los pins positivo y negativo de la debido a algún componente del
bateria vehículo que permanece conec-
d. Debe presentar acerca de 12,0V. tado (ejemplo: radio, linterna,
rastreador etc.) mientras el
e. ¿Está correcto?
vehículo permanece desconec-
tado.
Para obtener más información
sobre el sistema eléctrico del
vehículo, consulte el Manual de
Servicio del Vehículo.
No – Ir al Paso 6
a. Conectar la llave de encendido
b. Accionar el motor y mantenerlo en marcha Nota!
lenta. En condición normal de
c. Con el multímetro digital, medir la voltage operacción el alternador debe
entre los pins positivo y negativo de la suministrar entre 13,8V y 14,8V
5 bateria. al sistema. Valores mayores que
d. Debe presentar de 13,8 a 14,8Volts. 14,8V son indicio de defecto del
regulador de voltaje, y valores
e. ¿Está correcto? más pequeños que 13,8V son
indicio de defecto de escobillas o
carbones y colector, en este caso
se debe efectuar reparación en el
alternador.
Para obtener más información
sobre el sistema eléctrico del
vehículo, consulte el Manual de
Servicio del Vehículo.
994
El voltaje de la bateria no debe pasar el El ECM es alimentado con 12,0V directo del
valor nominal de 14,8V con el vehículo en pin positivo de la bateria através de los
funcionamiento y no debe ser inferior a pins 1 . 02, 1 . 03, 1 . 08, 1 . 09 y 1 . 40 del
9,0V con el motor desconectado. Valores conector de 89 pins. Es alimentado con
por abajo de 6,0V con el motor en señal de Masa directo del pin negativo de la
funcionamiento puede causar daños al bateria através de los pins 1.05, 1.06, 1.10,
sistema de control electrónico del motor. 1.11 del conector de 89 pins.
El alternador debe mantener el voltaje
suministrado a la bateria regulado dentro Causas posibles
de esa franja.
1 - Bateria descargada
Cuando la falla es capturada 2 – Alternador defectuoso
3 - Regulador de voltaje defectuoso
El ECM causa el encendido de la luz 4 - Falso contacto en lós cables de la bateria
amarilla de anomalía en el panel de
instrumentos. Reparaciones possibles
Valores Ideales.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
997
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico. No – Ir al Paso 7
c. Conectar la llave de encendido.
d. Comprobar si el P0224-1 está activo .
e. ¿Está activo ?
No – Rehacer la reparación.
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Desconectar el arnés eléctrico. Nota!
3
Los cables eléctricos de la
c. Reparar el arnés eléctrico.
bateria no deben ser reparados,
d. ¿Arnés eléctrico ok? deben ser sustituidos.
Para obtener más información
sobre el sistema eléctrico del
vehículo, consulte el Manual de
Servicio del Vehículo.
998
No – Sustituir la bateria
a. Desconectar la llave de encendido.
Nota!
b. Desconectar el arnés eléctrico de los pins Antes de efectuar la sustitución
de la bateria.
de la bateria, comprobar si no
c. Con el multímetro digital, medir el voltaje está ocurriendo fuga de carga
4 entre los pins positivo y negativo de la debido a algún componente del
bateria vehículo que permanece
d. Debe presentar acerca de 12,0V. conectado (ejemplo: radio,
linterna, rastreador etc.) mientras
e. ¿Está correcto?
el vehículo permanece
desconectado.
Para obtener más información
sobre el sistema eléctrico del
vehículo, consulte el Manual de
Servicio del Vehículo.
No – Ir al Paso 6
a. Conectar la llave de encendido
b. Accionar el motor y mantenerlo en marcha Nota!
lenta. En Condición normal de
c. Con el multímetro digital, medir el voltaje operacción el alternador debe
5 entre los pins positivo y negativo de la suministrar entre 13,8V y 14,8V
bateria. al sistema. Valores mayores que
d. Debe presentar de 13,8 a 14,8 Volts. 14,8V son indicio de defecto del
regulador de voltage, y valores
e. ¿Está correcto? más pequeños que 13,8V son
indicio de defecto de escobillas o
carbones y colector, en este caso
se debe efectuar reparación en el
alternador.
Para obtener más información
sobre el sistema eléctrico del
vehículo, consulte el Manual de
Servicio del Vehículo.
999
6 alternador.
Nota!
c. Reparar ou sustituir el alternador.
Dependiendo de la extensión
d. Reinstalar el alternador. del daño, el alternador debe ser
e. ¿El alternador ¿Está ok? sustituido. Para obtener más
información sobre el sistema
eléctrico del vehículo, consulte el
Manual de Servicio del Vehículo.
Visión general
Descripción del circuito.
El sensor de presión del rail monitorea la
El sensor de presión del rail es
presión momentanea del combustible. El
alimentado con 5,0V através del pin 3 (pin
sensor tiene la función de medir la presión
2.13 del conector de 36 pins del ECM), es
del acumulador con precisión suficiente,
conectado a Masa através del pin 1 (pin
en tiempo respectivamente corto y
2 . 1 2 del conector de 36 pins del ECM), y
suministrar una señal de voltaje eléctrica a
envía señal eléctrica de respuesta através
la unidad de mando de acuerdo con la
del pin 2 (pin 2 . 1 4 del conector de 36
presión existente. El combustible fluye
pins del ECM).
através de orifício en el rail para el sensor
de presión, cuyo diafragma sensor de
Causas posibles
acero veda la extremidad del orifício.
Através de uno agujereo invidente el
1 - Restricción en la línea de combustible
combustible bajo presión llega hasta el
que llega en la bomba de alta presión
diafragma. El elemento sensor se
2 - Montaje incorrecto de la línea de
encuentra en este diafragma que sirve
combustible
para la conversión de la presión en una
3 - Fuga en la línea de combustible
señal elétrica. Através del arnés eléctrico,
la señal generada es conducida al circuito
Reparaciones possibles
de avaliación , que disponibiliza la señal
de medición ampliado para la unidad de
1 - Comprobar si hay algún tipo de
mando. La señal de voltaje es utilizada para
restricción en la tubería de combustible
regular la presión de combustible en el
(tubo estrangulado, torto)
circuito de alta presión. Si ocurre f alla de
2 - Verifique si la tubería de combustible
señal del sensor de presión, no será
está correctamente instalado (tubos de
posible el funcionamiento del motor. Si
dirección y posición correcta)
una gran fuga o aumento de presión en
el rail es percibido através del sensor, el
motor es desconectado inmediatamente por
seguridad.
Valores Ideales.
La respuesta eléctrica medida entre los pins 1 y 2 del conector eléctrico del sensor deberá estar
conforme la tabla abajo.
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital
1002
Gráfico de diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Desconectar la llave de encendido. eléctrica del ECM .
b. Conectar el arnés eléctrico del sensor
de presión del rail. Nota!
El ECM es alimentado con
c. Conectar la llave de encendido. voltaje directo del pin positivo
d. Con el multímetro digital, medir la voltaje de la bateria (línea 30) através
3 entre los pins 1 y 3 del sensor (2.12 y de los pins 1.02, 1.03, 1.08,
2.13 del conector de 36 pins del ECM). 1.09 del conector de 89 pins,
e. Debe presentar 5,0V. recibe voltaje directo del
f. ¿La alimentación del sensor está ok? conmutador de ignición (línea
15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
Nota!
Vea todas las recomendaciones
en “Descripción de la falla” en la
página inicial de este código.
1005
La válvula de control del freno motor está La válvula de control del freno del motor es
instalado en el tubo de escape, y tiene la alimentado con 12,0V através de lo pin 1
función de limitar el paso de los gases de (pin 1.13 del conector de 89 pins del ECM),
escape agitando vigorosamente para el y recibe una señal de comando através de
accionamiento del freno motor. lo pin 2 (pin 1.15 conector de 89 pins del
ECM).
Al reconocer el falla el ECM causa el 1 - Arnés del actuador del freno motor
encendido de la luz amarilla en el panel de dañado
instrumentos.. 2 - Pin 1.13 el ECM o los pins del conector
eléctrico del actuador del freno motor
dañado
3 - Actuador de freno motor dañado
Reparaciones possibles
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital.
1008
Gráfico de Diagnóstico
1
b. Conectar la herramienta de diagnóstico.
c. Conectar la llave de encendido. No – Ir al Paso 9
d. Comprobar si el P0238-0 está presente.
e. ¿Está presente?
No – Comprobar alimentación
a. Conectar el arnés del ECM del ECM.
b. Conectar la llave de encendido.
Nota!
c. Con el multímetro digital, medir la voltaje El ECM es alimentado con
entre el pin 01 (pin 1.13 del conector de voltaje directo del pin positivo
7 89 pins del ECM) y el negativo de la de la bateria (línea 30) através
bateria. de los pins 1.02, 1.03, 1.08,
d. Debe presentar acerca de 12,0V. 1.09 del conector de 89 pins,
e. ¿Está correcto? recibe voltaje directo del
conmutador de ignición (línea
15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
1011
La válvula de control del freno motor está La válvula de control del freno del motor
instalado en el tubo de escape, y tiene la es alimentado con 12,0V através de lo pin
función de limitar el paso de los gases de 1 (pin 1.13 del conector de 89 pins del
escape agitando vigorosamente para el ECM), y recibe una señal de comando
accionamiento del freno motor. através de lo pin 2 (pin 1.15 conector de
89 pins del ECM).
Reparaciones possibles
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital
1014
Gráfico de Diagnóstico
No – Comprobar alimentación
a. Conectar el arnés del ECM del ECM.
b. Conectar la llave de encendido.
Nota!
c. Con el multímetro digital, medir el El ECM es alimentado con
voltaje entre el pin 01 (pin 1.13 del voltaje directo del pin positivo de
7 conector de 89 pins del ECM) y el la bateria (línea 30) através de
negativo de la bateria. los pins 1.02, 1.03, 1.08, 1.09
d. Debe presentar acerca de 12,0V. del conector de 89 pins, recibe
e. ¿Está correcto? voltaje directo del conmutador
de ignición (línea 15) através del
pin 1.40 del conector de 89 pins,
y recibe señal negativo (línea
31) directo del pin negativo de la
bateria através de los pins 1.05,
1.06, 1.10 y 1.11 del conector
de 89 pins.
1017
Causas posibles
Visión general
1 - Conector del sensor de nivel del líquido
El ECL haz parte del sistema de alerta de refrigerante desconectado
protección del motor. El interruptor de ECL 2 - Nivel de líquido refrigerante del motor por
es utilizado en el tanque de expansión. debajo del límite mínimo
Cuando un interruptor magnético está 3 – El arnes de los cables del sensor del
abierto, el tanque está lleno. Se el líquido nivel del líquido refrigerante dañada (pin 1.64
refrigerante del motor está bajo, la luz roja y 1.68)
del motor en el panel de instrumentos es 4 - Interruptor del nivel del líquido refrigerante
iluminada. está dañado
Cuando la falla es capturada Reparaciones possibles
Herramientas necesarias.
Herramienta de Diagnóstico.
Multímetro digital
1020
Gráfico de Diagnóstico
Si – Ir al Paso 5
a. Desconectar la llave de encendido.
b. Desconectar el arnés eléctrico lado No – Comprobar alimentación
interruptor eléctrica del ECM
c. Conectar la llave de encendido.
Nota!
d. Con el multímetro digital, medir la El ECM es alimentado con
voltaje entre los pins 2 (1.68 del voltaje directo del pin positivo
4 conector de 89 pins del ECM). de la bateria (línea 30) através
e. Debe presentar acerca de 5,0V. de los pins 1.02, 1.03, 1.08,
f. ¿Está correcto? 1.09 del conector de 89 pins,
recibe voltaje directo del
conmutador de ignición (línea
15) através del pin 1.40 del
conector de 89 pins, y recibe
señal negativo (línea 31) directo
del pin negativo de la bateria
através de los pins 1.05, 1.06,
1.10 y 1.11 del conector de 89
pins.
Gráfico de diagnóstico