INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

Ingeniería Industrial

Contabilidad y Costos Industriales

Laguna Torres Sergio

TEMA:

COSTO ESTÁNDAR

Por Karen Meneses González

 INTRODUCCION

Como ya sabemos el control de los costos es de vital para cualquier

empresa que se dedica a la fabricación de cualquier tipo de producto ya que
esto nos servirá para determinar tanto el precio de venta como la utilidad
que deseamos obtener.

Es conveniente destacar que el llevar un control de costos bajo principios

perfectamente identificados no es exclusivo de las grandes empresas, es
aplicable también a los negocios de poca o mediana amplitud tanto públicos
como privados, rentables o sin fines lucrativos, ya que estos principios se
pueden adaptar a las necesidades específicas de cada tipo de organización.

La finalidad primordial de un control de costos es obtener una producción de

calidad con el mínimo de erogaciones posibles, para a su vez, ofrecer al
público el precio más bajo y con ello estar en posibilidades de competir en el
mercado y tratar de obtener un equilibrio entre la oferta y la demanda de
nuestros productos.

También la contabilidad de costos es una herramienta que facilita a la

gerencia la realización de sus actividades básicas como son las de
planeación, organización, dirección y control para lograr una mejor toma de
decisiones, así como una organización efectiva del equipo de trabajo.
El grado de participación de la contabilidad de costos en la empresa
depende de la misma, en algunos casos el departamento de costos se
dedica solo a la compilación de los costos del producto; en cambio en otros
se establece un equipo de contadores especializados para proporcionar
todo tipo de información relacionada con los desembolsos que son
necesarios para la fabricación del producto y la finalidad u objeto que tienen
para este.
En este trabajo nos enfocaremos a los costos estándar, los cuales han sido
adoptados en numerosas empresas a nivel internacional porque se
considera que es el resultado de un trabajo efectuado con normes de
EFICIENCIA a un costo mínimo.
1.- DEFINICION DE COSTO ESTANDAR
Los costos estándar determinan de una manera técnica el costo unitario de
un producto, basados en eficientes métodos y sistemas, y en función de un
volumen dado de actividad. Son costos científicamente predeterminados
que sirven de base para medir la actuación real. Los costos estándar
contables no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad.

Los estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de

manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando esto ocurre, los
sistemas se conocen como sistemas de contabilidad de costos estándar.
Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos
objetivos, informando el administrador sobre el grado de cumplimiento de la
planta de estos costos meta.

Contabilidad de costos.- Es el proceso de medir, analizar calcular e informar

sobre el costo, la rentabilidad y la ejecución de las operaciones.
Los costos estándares son aquellos que esperan lograrse en determinado
proceso de producción en condiciones normales, son los costos que se
calculan mediante la utilización de procedimientos científicos, tales como
la ingeniería industrial (tiempos y movimientos), se calcula
el consumo óptimo de recursos y al finalizar el proceso productivo se
determinan las variaciones de lo real frente al estándar establecido.
El costo estándar es la cantidad que, según la empresa, debería costar un
producto o la operación de un proceso durante cierto período, sobre la base
de ciertas condiciones de eficiencia, económicas y de otros factores.
El Costo Estándar es una medida de qué tanto debe costar producir una
unidad de producto o servicio siempre bajo condiciones de eficiencia, es
decir sin desperdicios, tiempo ocioso, etc.
El Costo Estándar de un producto está compuesto por los costos de los
componentes requeridos para elaborar dicho producto.

Dentro de la Contabilidad existe la llamada Contabilidad de Costos.

La Contabilidad de Costos es interna y se utiliza para medir los costos de

producción de algún producto o servicio, y en consecuencia medir
eficiencias y tomar decisiones en cuanto a la producción, organización de la
empresa, proveedores de materias primas o servicios para la empresa,
personal, etc.
La Contabilidad de Costos también se usa para generar y establecer
el Costo Estándar o Estándar de Producción para las empresas.
A continuación se describe lo que es un Costo Estándar.
El "Costo Estándar" es un costo presupuestado que se basa en niveles de
eficiencia normal.
El Costo Estándar se desarrolla con base en los costos directos e indirectos
presupuestados.
El Costo Estándar es una medida de qué tanto debe costar producir una
unidad de producto o servicio siempre bajo condiciones de eficiencia, es
decir sin desperdicios, tiempo ocioso, etc.

1.1.- OBJETIVOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR.

Objetivos:

a) Información amplia y oportuna.

b) Control de operaciones y de gastos.
c) Determinación confiable del costo unitario para:
Fijar el precio de venta.
Valuación de la producción terminada en proceso y del costo de producción
de lo vendido.
Políticas de explotación, producción, cambios, etc.

Características:

En el caso de los costos estimado, y a la diferencia entre éstos y los

históricos, se le dio el nombre genérico de variación; por no ser muy exacta
la técnica y ajustarse al costo histórico, pero el costo estándar es de alta
precisión; es una meta a lograr, es una medida de eficiencia, en suma,
indica lo que debe costar algo por lo que a la diferencia entre el costo
estándar y el histórico se le nombrará en lo sucesivo como desviación.

1.2 CAPACIDAD TEORICO PRÁCTICA Y NORMAL

Capacidad de Planta

En la presupuestación de los costos fijos por la metodología tradicional de

costeo por absorción, ha sido usual definir dos capacidades y tres niveles de
actividad posibles (recordando que capacidad es la aptitud para producir
que tiene la empresa, y nivel de actividad es el grado de aprovechamiento de
esa capacidad). López Couceiro y Osorio distinguen claramente:

Capacidad máxima teórica

Es el volumen de producción que podría alcanzar un centro fabril si trabajara

sin restricción alguna. Es una situación que difícilmente pueda mantenerse
en condiciones de mercado y trabajo sostenido.
El concepto de capacidad máxima teórica es puramente físico; se refiere a
las maquinarias y al equipo disponible y se opone al concepto de capacidad
operativa (conjunto de elementos físicos, económicos, financieros y
humanos), que imponen una serie de limitaciones a esa capacidad.
Capacidad Máxima Práctica

La capacidad máxima práctica o capacidad normal está representada por un

estándar al que se llega si se restan de la capacidad máxima teórica los
naturales tiempos muertos provocados por
reparaciones, mantenimiento preventivo, períodos de descanso de los
obreros, etc. No es un estado excesivo, sino el umbral mas alto a que puede
trabajar un centro fabril, sin someter a un esfuerzo excesivo a los operarios
y equipos.
La fijación de la capacidad máxima práctica es propia del ingeniero
industrial, pero suele representar alrededor del 80% de la capacidad máxima
teórica.
Dentro de la capacidad máxima práctica, tendremos los tres niveles de
aprovechamiento de esa capacidad.

Nivel de actividad Normal o de Largo Plazo

Considera que se podrá aprovechar un porcentaje razonablemente alto de

la capacidad máxima práctica. Este nivel de actividad implica no absorber
una parte de los costos fijos que será necesario considerar como resultado
negativo del período.

Nivel de actividad Previsto o Corto Plazo

Corresponde a un aprovechamiento de la capacidad instalada algo menor al

normal o de largo plazo; y se entiende que permitirá satisfacer
la demanda del ejercicio económico presupuestado. Permite absorber una
parte mayor de los C.F. que el nivel anterior.

2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS SEGÚN SU COMPORTAMIENTO.

Con relación al volumen de actividad:

Costos Fijos: son aquellos costos que permanecen constantes durante un

periodo de tiempo determinado, sin importar el volumen de producción. Los
costos fijos se consideran como tal en su monto global, pero unitariamente
se consideran variables.

Costos Variables: son aquellos que se modifican de acuerdo con el volumen

de producción, es decir, si no hay producción no hay costos variables y si se
producen muchas unidades el costo variable es alto. Unitariamente el costo
variable se considera Fijo, mientras que en forma total se considera variable.
Costo semivariable: son aquellos costos que se componen de una parte fija
y una parte variable que se modifica de acuerdo con el volumen de
producción. Hay dos tipos de costos semivariables: o Mixtos: son los costos
que tienen un componente fijo básico y a partir de éste comienzan a
incrementar
Escalonados: son aquellos costos que permanecen constantes hasta cierto
punto, luego crecen hasta un nivel determinado y así sucesivamente: La
separación de costos en fijos y variables es una de las más utilizadas en la
contabilidad de costos y en la contabilidad administrativa para la toma de
decisiones. Algunas de las ventajas de separar los costos en fijos y
variables son:

 Facilita el análisis de las variaciones

 Permite calcular puntos de equilibrio
 Facilita el diseño de presupuestos
 Permite utilizar el costeo directo
 Garantiza mayor control de los costos

2.2.1 Fijos, variables, mixtos.

Características de los costos fijos.

1. Son controlables respecto a la duración del servicio que prestan a la

empresa.
2. Están relacionados estrechamente con la capacidad instalada.
3. Están relacionados con un nivel relevante. Permanecen constantes en un
amplio intervalo.
4. Regulados por la administración.
5. Están relacionados con el factor tiempo.
6. Son variables por unidad y fijos en su totalidad.

Características de los costos variables.

1. Sólo son controlables a corto plazo.

2. Son proporcionales a una actividad. Tienen un comportamiento lineal
relacionado con alguna medida de actividad.
3. Están relacionados con un nivel relevante, fuera de ese nivel puede
cambiar el costo unitario.
4. Son regulados por la administración.
5. En total son variables, por unidades son fijos.

Características de los costos mixtos: son los costos que tienen un

componente fijo básico y a partir de éste comienzan a incrementar.
3.1 METODOS DE SEPARACION DE LOS COSTOS MIXTOS
Determinación de los componentes fijos y variables de los costos
semivariables.

Los costos semivariables deben separarse en sus componentes

fijos y variables, si las partidas de costos lo justifican. Esta separación se
puede lograr a través de los siguientes métodos:

 Método de punto alto - punto bajo.

 Método de gráficas de dispersión. Método de regresión, método de
mínimos cuadrados.
 Método regresión, método de mínimos cuadros.

Todos los métodos pretenden estimar la relación costo-volumen, con la

ecuación matemática de una linea recta:

Figura1. Costo
Dónde:

Método de punto alto-punto bajo

En este método, solamente se analizan los niveles de actitud alto y

bajo del periodo que se está analizando (variable independiente) para
determinar la porción de costo fijo y la tasa variable por unidad, de la
siguiente manera:

Seleccionar los niveles de actividad y bajo del periodo.

Restar al volumen mas alto el volumen mas bajo en el nivel de

actividad.

Restar al costo correspondiente al nivel más alto, el

costo correspondiente al nivel más bajo.
 Se calcula la tasa variable dividiendo la diferencia de los costos
correspondientes a los niveles de actividad alto y bajo entre la diferencia
de los niveles de actividad alto y bajo.

Se encuentra ahora la porción de costo fijo restando al nivel de

actividad alto o al nivel de actividad bajo (el resultado será el mismo) el
costo variable total, al costo semivariable total.

Por ejemplo, supongamos que se han observado en los últimos 12

meses los siguientes costos para la supervisión de los productos en los
diferentes niveles de actividad, como muestra la figura 10.6.

La diferencia entre los puntos alto y bajo (basada en horas de mano

de obra directa) es como sigue:

Figura 10.6. Costo de supervisión del año anterior y nivel de

actividad en horas de mano de obra directa.
Determinación del componente variable

La tasa variable se calcula con la siguiente fórmula:

Determinación del componente fijo

La porción de costo fijo se calcula como sigue:

Nivel más alto

Nivel más bajo

 La fórmula costo-volumen correspondiente a los costos de
supervisión se puede establecer ahora en forma de ecuación como sigue:

La ventaja es que este método es muy sencillo de entender y fácil

de calcular. La desventaja consiste en que solamente depende de dos
puntos extremos, que quizá no sean representativos de las condiciones
normales; es decir, de todos los puntos.
Método de gráficas de dispersión

En este método, los costos semivariables se grafícan para cada

nivel de actividad como puntos en una gráfica (diagrama de dispersión).
Los costos se anotan sobre el eje vertical (eje de las Y) y los niveles de
actividad sobre el eje horizontal (eje de las X).

Después de graficar los datos como puntos, se traza una línea recta
que se considera el "mejor ajuste" visual al centro de los puntos
grafícados.

La pendiente de la línea recta trazada se utiliza para estimar los costos

variables y el punto donde la línea recta trazada cruza el eje vertical (Y) se
considera el costo fijo estimado. La porción de costo variable total se
encuentra seleccionando cualquier nivel de actividad sobre el eje horizontal
(X) y dibujando una línea vertical ascendente hasta encontrar la
intersección de la línea recta trazada. Luego se dibuja una línea horizontal
desde el punto de intersección al eje de las Y. El punto en el eje de las Y
recién determinado, representa el costo total al nivel de actividad
escogido. Se resta la porción de costo fijo, previamente determinada, del
costo total para obtener los costos variables correspondientes al nivel de
actividad escogido. La tasa variable por unidad se calcula dividiendo el
costo variable total entre el nivel de actividad escogido.

Por ejemplo, utilizando los datos del ejercicio anterior, se construye el

diagrama de dispersión de la figura 10.7.

La línea recta trazada que mejor se ajusta al centro de los puntos

graficados, cruza el eje de las Y en $60 000.00, siendo esta cantidad la
porción de costo fijo estimado del costo de supervisión. La porción de
costo variable total se encuentra escogiendo arbitrariamente cualquier
nivel de actividad sobre el eje horizontal (X) del diagrama de dispersión
(50 000 horas de mano de obra directa) y dibujando una línea vertical
ascendente hasta encontrar la intersección de la línea recta trazada.
Luego se dibuja una línea horizontal desde el punto de intersección al eje
Y, dando por resultado un costo total de supervisión aproximado de $85
000.00. Si se resta el costo fijo de $60 000.00 del costo total de
supervisión de 885 000.00, se obtiene un costo variable total de $25
000.00. La tasa variable por unidad se calcula dividiendo $25 000.00 entre
las 50 000 horas de mano de obra directa y tenemos como resultado
80.50.
 La fórmula costo-volumen correspondiente a los costos de
supervisión se puede establecer ahora en forma de ecuación como sigue:

Figura 3. Ejemplo de una gráfica de dispersión.

Una de las principales desventajas del método de gráficas de dispersión es

que depende de la capacidad de quien la utilice para trazar la línea recta
que representa la relación costo-volumen. Esta desventaja se puede
obviar ajustando matemáticamente la línea recta a través de cada par de
observaciones de costo y volumen.
Método de regresión, método de mínimos cuadrados

Se conoce como método de mínimos cuadrados al procedimiento

estadístico para encontrar la línea recta de mejor ajuste a un conjunto de
puntos observados; es decir, encontrar la pendiente y el punto de
intersección que minimice la suma de los cuadrados de las desviaciones
entre los puntos observados y la línea recta de mejor ajuste.

Figura 10.8. Tabla de valores base para el empleo del método de regresión
(ejemplo)
El término SCD representa la suma de los cuadrados de las desviaciones,
el símbolo E se emplea para indicar sumatoria y n es el número total de
elementos utilizados.

3.4 COSTO ESTANDAR

3.4.1 FORMULACIÓN DE LA HOJA DE COSTO ESTÁNDAR

La hoja de costo estándar para cada producto se integra de la siguiente

forma:

1. Predeterminación de los materiales:

Este dato se calcula en cantidad y precio.

a) En cantidad.- contratando los servicios técnicos que hagan estudios

respecto cantidades y calidades de los materiales tomando en cuenta las
mermas y desperdicios normales y aprovechando los datos estadísticos
de la empresa.
Otra forma es utilizando la propia experiencia resumida en ordenes o
procesos trabajados en el mismo producto.

b) En precio.- deberá ajustarse ala experiencia y conocimiento del

encargado de la compra
,con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes
materiales estandarizados, y en periodo de vigencia en otro caso
deberán contratar los servicios profesionales de un experto en mercados
para que mediante un estudio se determine los precios probables que se
giran e los diferentes ciclos de costo siendo el factor precio un elemento
fundamental las desviaciones que resulten al respecto serán
perfectamente definidas no obligándonos a rectificaciones en las cifras
estándar.

2. Predeterminación en la mano de obra.

El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de

cantidad tiempo que deberá emplear el obrero, en la fabricación de un
artículo y el salario que proporcionalmente corresponda a ese tiempo
empleado.

Este dato no puede obtenerse encargando a profesionales en los

estudios de tiempos normas y métodos que determinen la cuota aplicable
al a unidad producida, considerada sobre cierto volumen de producción
trabaja en condiciones de eficiencia normal, incluyendo perdidas de
tiempo normales en el trabajo.

De no ser posible la contratación de técnicos la empresa recurrirá al

estudio de sus propias experiencias logrando una cifra promedio que
presente un dato razonable que se aplicara en las vías de
experimentación asta lograr adoptarlo como tiempo estándar.

3. Predeterminación de los gastos indirectos.

El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en

condiciones normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la
experiencia de la fábrica para obtener el volumen de producción en
unidades u horas de trabajo.

Se requiere también el presupuesto de gastos de producción

considerando los constantes y variables, tomando los datos estadísticos
de la empresa relacionados con los volúmenes de producción trabajos,
conociendo los presupuestos de gastos y volúmenes de producción se
obtiene el factor de aplicación ya sea por : hora-maquina, hora-hombre, o
unidad productiva.
3.4.2 ANALISIS DE DESVIACIÓNES ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y
LOS COSTOS REALES

1.- Desviación de Materiales

2.- Desviación de la Mano de

Obra

3.- Desviación en Gastos

Indirectos

Los análisis de desviación de materiales y mano de obra directos se

pueden subdividir en:

a) Desviación en cantidad

b) Desviación en precio.

Desviación en cantidad: representa diferencia entre los estándares físicos

calculados y las cantidades reales consumidas o utilizadas originadas por
errores o diferencias en la operación.

Desviación en precio: reflejan los ajustes entre las cuotas

predeterminadas y las realmente pagadas por causas externas a la
empresa y que en algunos casos podrían ser previstos por la
administración del negocio.

Las desviaciones de los gastos indirectos de fabricación son:

Desviación en Presupuesto

Desviación en la Capacidad

Desviación en Eficiencia.

Se calcula la capacidad no aprovechada de más en relación con la realidad

operada y posteriormente comparamos esa capacidad trabajada con el
estándar que debería haberse logrado, obteniendo la deficiencia o sobre
eficiencia obtenida.

Las desviaciones de los gastos indirectos de fabricación son:

Desviación en Presupuesto

Desviación en la Capacidad

Desviación en Eficiencia.

Se calcula la capacidad no aprovechada de más en relación con la realidad

operada y posteriormente comparamos esa capacidad trabajada con el
estándar que debería haberse logrado, obteniendo la deficiencia o sobre
eficiencia obtenida.

4. ESTADO DE RESULTADOS.

4.1 Por costo directo.

El Costeo Directo se define como "un sistema de operación que valúa el

inventario y el costo de las ventas a su costo variable de fabricación".
Y en cuanto al Costo Variable, lo define como aquel que se incrementa
directamente con el volumen de producción. Los defensores de este costeo
afirman, por el contrario al costeo absorbente, que todos los costos del
producto deben asociarse a la producción, ya que los costos indirectos de
fabricación fijos se incurrirán aun si no hay producción.
En la integración del costo de producción, deben tomarse en cuenta los
siguientes elementos:  materia prima consumida  mano de obra  gastos
directos de fabricación variables “que varía en relación a los volúmenes
producidos” En este caso las erogaciones se acumulan en cuanto al
comportamiento de las mismas. Costos incurridos en la elaboración,
eliminando aquellas erogaciones que no varíen en relación al volumen que
se produzca, por considerarlas como gastos del periodo.

3.5.2 Por costo absorbente.

El Costeo por Absorción, algunas veces denominado costeo total o

convencional se define como la incorporación de todos los costos de
fabricación, tanto variables y fijos al costo del producto. Los defensores de
este tipo de costeo defienden que todos los costos de fabricación (variables
y fijos) son parte del costo del producto, ya que afirman que esta no puede
llevarse a cabo sin incurrir en los gastos fijos de fabricación.
Por lo tanto, son todas aquellas erogaciones directas y los gastos indirectos
que se consideran fueron incurridos en el proceso productivo.
La asignación del costo al producto, se hace combinando los gastos
incurridos en forma directa, con los gastos de otros procesos o actividades
relacionadas con la producción. Los elementos que forman el costo de un
articulo bajo este sistema son:  materia prima  mano de obra  gastos
directos e indirectos de fabricación que pueden ser variables o fijos.

CONCLUSIONES

Cualquier ente necesariamente tendrá que incurrir en un costo para el logro

de sus objetivos. Los sistemas de costos se pueden clasificar de acuerdo a
tres criterios: por el momento en que se obtienen, por el control de la
producción y por los elementos de costos. Tanto los costos como los gatos
de operación a final de cuentas repercuten para la obtención de la utilidad
de las empresas, de ahí que la suma de ambos nos de como resultado un
costo total. Uno de los objetivos primordiales de los sistemas de contabilidad
de costos es conocer el costo unitario histórico o predeterminado de los
productos, lo que le permitirá tener valiosos elementos a considerar para la
toma de decisiones de la administración. La contabilidad de costos
tradicional normalmente abarca una gran cantidad de datos inútiles
desperdiciando los recursos de las empresas. La calidad en los costos se
elevará en la medida en que se dejen de analizar datos ociosos y se
enfoque realmente en aquellos elementos que de acuerdo a su importancia
relativa sean determinantes en el costo de un producto o servicio. Al tener
una mayor calidad en los costos se reflejará en la empresa con un
incremento en su productividad y una oportuna y adecuada toma de
decisiones..

BIBLIOGRAFÍA

· Del Río González Cristóbal. ” Costos II, Predeterminados, de Operación y

de Producción en común o Conjunta”. Editorial ECAFSA. Capitulo I
· Cashin James A./ Polimeni S. Ralph. “Contabilidad de costos”. Serie
Schawn. Editorial. Mc Graw Hill.
· C.P. Raúl Cárdenas Nápoles. ” Contabilidad de costos 2″ IMCP. Capítulo
III.