1 Semana

Ingeniería de
Mantenimiento
MEC-460
Docente: MSc. Ing. Miguel Méndez Avilés

La Paz, enero de 2018
SU DOCENTE:
MIGUEL ANGEL MÉNDEZ AVILÉS
 Titulado en Ingeniería Mecánica, Pontifícia Universidade

Católica do Rio Grande do Sul - PUCRS, Porto Alegre -
Brasil, conclusión en 1992.
 MSc, “Magister en Ciencias de la Ingeniería Mecánica”,

Universidad Mayor de San Andrés-UMSA, La Paz - Bolivia,
conclusión en 2005.
 MBA “Máster en Administración y Dirección de Empresas”,
EUDE Business School-Universidad Rey Juan Carlos, Madrid
- España (en curso, conclusión 2018).
 “Especialista en Sistemas de Gestión de Mantenimiento”,

Instituto Boliviano de Normalización y Calidad-IBNORCA,
La Paz – Bolivia, conclusión 2017.
 Diplomado en “Ingeniería de Mantenimiento”,
Universidad Tecnológica Privada de Santa Cruz-UTEPSA,
La Paz - Bolivia, conclusión 2015.
 Diplomado en “Educación Superior”, Universidad Mayor

de San Andrés-UMSA, La Paz - Bolivia, conclusión 2017.
 Diversos cursos de corta duración.

 Experiencia: 27 años de trabajo continuo.
INCOMET
SIMEQ
AR PRO
CONTENIDO ANALÍTICO
N° CAPÍTULO DESCRIPCIÓN
1 Conceptos generales del mantenimiento
2 Mantenimiento preventivo
3 Mantenimiento correctivo
4 Organización moderna del mantenimiento y la producción
5 Disponibilidad de un sistema productivo
6 Planificación del mantenimiento por mejora de la fiabilidad
7 Métodos de análisis de fallas y solución de problemas
8 La informática aplicada a la gestión global
9 Mantenimiento total productivo
10 Costos y recursos de mantenimiento
CONTENIDO
Primera semana (1-2-3)
0. Introducción
1. Conceptos generales del mantenimiento
 Conceptos e historia
 Organización del mantenimiento
 Tipos de Mantenimiento
2. Mantenimiento preventivo
 Conceptos, objetivos, ventajas y tipos de acciones
 Mantenimiento predictivo: objetivos, ventajas…
 Tipos de diagnóstico predictivo
 Mantenimiento modificativo: conceptos
 Elaboración del plan de mannto preventivo
3. Mantenimiento correctivo
 Conceptos, proceso correctivo y niveles de
aplicación
 Presentación individual Estudio de Caso

 Primera evaluación
Segunda semana (4-5)
4. Organización moderna del mantenimiento y la
producción
 Estructura organizacional de una empresa
 Estructura del SGM
 Conceptos básicos para la mantenibilidad
 Objeto de la función mantenimiento
 Proceso operativo del benchmarking (tomar
como referencia las mejores prácticas)
 Elaboración de una estructura organización
5. Disponibilidad de un sistema productivo
 Conceptos y características
 Gestión de almacenes y recursos
 Presentación individual Estudio de Caso

 Segunda evaluación
Tercera semana (6-7-8)
6. Planificación del mantenimiento por mejora de la
confiabilidad
 Conceptos y objetivos del RCM
 La confiabilidad de los equipos
7. Métodos de análisis de fallas y solución de
problemas
 Herramientas técnicas-administrativas
 Clasificación de causas
 Áreas del mantenimiento a informar
 Retroalimentación y mejora continua
8. La informática aplicada a la gestión global
 Arquitectura informática
 Planificación de sistemas de información
 Inicio de la elaboración del trabajo grupal

 Tercera evaluación
Cuarta semana (9-10)
9. Mantenimiento total productivo TPM
 Conceptos, características y parámetros
10. Costos de mantenimiento
 Índices de costos de mantenimiento
 Definiciones importantes de explotación de
recursos
 Presentación trabajo grupal
 Cuarta evaluación
Bibliografía
 Améndola L, “Ingeniería de Mantenimiento”.
 Cruz Rabelo Eduardo M (1997), “Ingeniería de Mantenimiento”, Nueva
Librería S.R.L. Buenos Aires, Argentina.
 Hay Edward J (1992), “Justo a Tiempo”, Editorial Norma S.A., Colombia.
 Ibnorca (2013), “Norma Boliviana NB 12017, Sistemas de Gestión de
Mantenimiento”, La Paz, Bolivia.
 Knezevic Jezdimir (1996), “Mantenimiento”, Closas Orcoyen S.R.L.,
España.
 Peralta Uría Ramiro W (2011), “Principios y Fundamentos de la
Ingeniería de Mantenimiento”, Segunda edición, Industria Gráfica
Pincel, La Paz, Bolivia.
 Tavares L, “Administración moderna del Mantenimiento”.
EVALUACIÓN
OBJETO DE EVALUACIÓN PARÁMETRO PUNTAJE
Asistencia y actitudes (10%) Asistencia, puntualidad y actitudes 10
Presentación primer Estudio de Caso
(escrito) 10
Trabajo individual (20%)
Presentación segundo Estudio de
Caso (escrito) 10
Trabajo grupal (30%) Presentación trabajo grupal 30
Primera evaluación escrita 10
Segunda evaluación escrita 10
Prueba escrita (40%)
Tercera evaluación escrita 10
Cuarta evaluación escrita 10
TOTAL 100
OBJETIVO
 Brindar al estudiante una visión amplia de los

conceptos, principios, actividades, técnicas,
métodos, normas de mantenimiento y
herramientas aplicables a la Ingeniería de
Mantenimiento, con el fin de obtener calidad,
productividad, competitividad y sustentabilidad en
las empresas.
COMPETENCIAS
El estudiante será capaz de comprender los

conceptos de mantenimiento y diferenciar los
diferentes tipos y sistemas de gestión dentro de una
empresa y de esta forma poder planificar e
implementar el mantenimiento de acuerdo a
requisitos y estándares técnicos.
Con los conceptos claros de ingeniería de mantenimiento,
el estudiante será capaz de elaborar un plan de
mantenimiento respetando las normas existentes.
Con el conocimiento de herramientas de gestión y la

aplicación de técnicas de mantenimiento, el estudiante
sabrá cuál herramienta y técnica aplicar para la resolución
de problemas y no conformidades dentro de las
operaciones de mantenimiento de una empresa.
Capítulo 1:
Conceptos generales
del mantenimiento
Docente: MSc. Ing. Miguel Méndez Avilés
Video
Qué es mantenimiento? 4.14:
https://www.youtube.com/watch?v=x9JVvqm9aqE
Qué es la ingeniería de mantenimiento?
 “Es una rama de la ingeniería que se enfoca en la

optimización de equipos, procedimientos y presupuestos
para lograr una mejor mantenibilidad, fiabilidad de
sistemas y disponibilidad de los equipos. También permite
definir estrategias de control y mejorar los procesos
dentro de la empresa de forma complementaria o
independiente”.
Qué es mantenimiento?
“ Mantener no solo significa tener el equipo funcionando,
sino tenerlo en la más alta condición de servicio. Con ello
el equipo y la compañía, pueden y cumplirán con las
severas condiciones impuestas por los reglamentos
técnicos y las normas medioambientales”, Klijn A. 2000).
“Todas las definiciones, oficiales o no, tienden a presentar

esta función como sinónimo de garantía en la
disponibilidad de los equipamientos de producción”,
Souris J.P. – 1992).
 “Mantenimiento es el conjunto de actividades técnicas de

aplicación directa, organizativas y de control económico
que satisfacen diversas condiciones. Con éstas, se
pretende conservar o restablecer un equipo o instalación,
de manera que su vida útil sea la más prolongada posible,
asegurando un determinado servicio con un costo mínimo
y la máxima seguridad”, Ramiro Peralta Uría - 2011).
Definiciones según la NB 12017
Sistema de
Mantenimiento Mantenimiento
Conjunto de elementos
Acción de conservar interrelacionados que
los objetos, tienen como propósito la
instalaciones o preservación de los
entornos más allá objetos, los entornos de
de su vida útil trabajo y las instalaciones
durante su ciclo de vida
Gestión de Mantenimiento
Acción de administrar el mantenimiento, a través de

la planeación, la organización, la dirección, la
coordinación y el control para su mejora continua
Sistema de Gestión de Mantenimiento
Conjunto de elementos interrelacionados que tiene

como propósito administrar el mantenimiento a
través de la planeación, organización, dirección,
coordinación y control para una óptima ejecución de
las operaciones de preservación de los objetos,
instalaciones y entornos, durante su ciclo de vida
Otras Definiciones según la NB 12017
Plan de Mantenimiento
Vida útil
Conjunto de actividades
establecidas por la Tiempo de vida de
gestión de servicio o funcionamiento
mantenimiento con el para el cual han sido
objeto de implementar un concebidos los objetos,
mantenimiento de instalaciones o entorno
calidad, eficiente y eficaz
Ciclo de vida Confiabilidad o Fiabilidad

Grado de seguridad que se
Periodo de tiempo en tiene de un objeto,
el cual un objeto, instalación o entorno,
instalación o entorno dentro del cual la
ha cumplido un prestación de sus funciones
servicio o función y o el estado del mismo no se
para finalmente ser vea interrumpida
sustituido o desechado bruscamente
Eficacia
Eficiencia
Grado en el que se
realizan las actividades Relación entre el
planificadas y se alcanzan resultado alcanzado y los
los resultados recursos utilizados
planificados
Otras Definiciones según la ISO/DIS 14224-2004
Disponibilidad
Es la capacidad de un activo o Mantenibilidad
componente para estar en un La capacidad (o probabilidad si
hablamos en términos estadísticos),
estado (arriba) para realizar una
bajo condiciones dadas, que tiene un
función requerida bajo activo o componente de ser
condiciones dadas en un instante mantenido o restaurado en un
dado de tiempo o durante un periodo de tiempo dado a un estado
determinado intervalo de tiempo, donde sea capaz de realizar su
asumiendo que los recursos función original nuevamente, cuando
externos necesarios se han el mantenimiento ha sido realizado
proporcionado bajo condiciones prescritas, con
procedimientos y medios adecuados
Video
Normas ISO 2.05; 12.00:
https://www.youtube.com/watch?v=NynSQGS16tU
https://www.youtube.com/watch?v=Ec-DoHPysVc
Video
Objetivos del Mantenimiento, 11.20:
https://www.youtube.com/watch?v=CcAvUUXp8Jk
Historia
Artesanía
Maquinismo
Fabricación en
serie
II Guerra
mundial
Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)
Historia
Años 60
Años 70
Años 80
Siglo XXI
Historia
Norma boliviana NB 12017
Objetivo: buenas Clasificación: objetos,
prácticas tipo de SGM, elementos
Generales Ejecución
Requisitos
Alta dirección Manual operat.
RRHH
Planeación Control y retroal.
Cliente
Manual adm. Mejora
Prest. servicios
Manual Administrativo y procedimientos
Calificación,
Contratación y
Manual Recursos análisis de
selección de
Humanos competencias y
personal
capacitación
Adquisición y
Recepción, almacenaje,
Manual de Gestión compra de
inventariación y entrega
de Almacenes materiales,
de materiales,
instrumental,
instrumental, equipo y
equipo y
herramientas
herramientas
Manual de
Funciones
Codificación,
Manual de Recursos identificación, Exclusión de
Documentales registro y manejo de requisitos
documentos
Capacitación Comunicación e
Manual de Recursos Protección de la
uso de información
Comunicacionales información
software externa e interna
Información de No conformidad
Tratamiento de las
actividades, decisiones, relacionada con la
quejas del cliente
cambios y mejoras satisfacción del cliente
Tratamientos Análisis de Análisis del

Manual de Activos de fallas confiabilidad ciclo de vida
Determinación de los Manejo de

Manejo de Realización
objetos, instalaciones situaciones de
indicadores de auditorias
y entornos emergencia
Desarrollo de las actividades de

Mejora Criticidad de
planeación, organización,
continua activos
dirección y mejora continua
Ejecución de Registro para el caso de pérdidas,
Manual de Activos trabajos uso no adecuado y negligencia
externos de responsabilidad del cliente
Metodología para inspección y/o

Confidencialidad Requisitos y
ensayos, verificación y validación,
de la información ejecución de
incluyendo criterios de aceptación,
del cliente postventa
para insumos y recursos
Manual de Gestión de seguridad,

salud ocupacional e higiene
Manual Operativo y procedimientos
1. Gestión de implementación del área

administrativa.
2. Implementación del manual operativo.
Manual de 3. Implementación y funcionamiento de
Implementación flujo de insumos, equipos y herramientas
de trabajo, recursos humanos, de
documentación de subcontratistas.
4. Concientización del personal en la
aplicación del SGM.
1.Procedimiento de coordinación:
1.1. Atención servicios planificados.
1.2. Atención de servicios no planificados.
Manual de 1.3. Atención de servicios mayores.
Activos
2.Procedimiento de ejecución:
2.3. Atención de servicios mayores.
3.Procedimiento de control:
Manual de
Activos
3.3. Atención de servicios mayores.
3.4. Formularios de registro.
4.Procedimiento para el manejo de
indicadores de mantenimiento, VER
MANUAL ADMINISTRATIVO.
Manual de
5.Procedimiento y metodología para
Activos
inspección:
-Ensayos, verificación, validación,
valoración y criterios de mantenimiento de
los objetos, instalaciones y entornos.
-Aplicación de inspección rutinaria
6.Procedimientos de mantenimiento y
calibración de equipos, herramientas,
instrumentos y accesorios.
7.Procedimiento de manejo de
Manual de imprevistos, no conformidades y acciones
Activos correctivas.
8.Procedimiento para observaciones de
procesos.
9.Procedimientos de emergencia:
incidentes, fallas imprevistas o
potenciales, operacionales de
mantenimiento mal ejecutadas.
10.Procedimiento para tratamiento de

fallas. VER MANUAL ADMINISTRATIVO.
11.Procedimiento para el análisis de la
Manual de confiabilidad. VER MANUAL
Activos ADMINISTRATIVO.
12.Procedimiento para análisis de
prioridad.
13.Proceso para elaboración de fichas
técnicas.
14.Procedimiento para el manejo de

procesos de control, reprogramación de
proceso y retroalimentación.
Manual de 15.Procedimientos para el control de
Activos emergencias: identificación y respuesta.
16.Procedimientos para registrar, investigar
y analizar incidentes, establecer
responsables.
17.Procedimiento y metodología para
catastro de activos.
1.Procedimiento para el flujo de

información y comunicación.
Manual de Recursos
Comunicacionales 2.Procedimiento para la generación de
documentos a través de sistemas
informáticos u otro sistema electrónico.
1.Procedimiento para el control de
documentación:
a. Manejo, interpretación, control documental,
mantención, tiempo de vigencia y disposición
Manual de de la documentación técnica.
Recursos b. Implementación, llenado, verificación de
Documentales datos, control operacional, archivo y otros de la
documentación técnica.
c. Elaboración de informes: reuniones
mensuales, auditorias y sobre el manejo
administrativo y operativo del SGM.
2. Organización del mantenimiento
Capacidad Disponibilidad
económica de recursos
Recursos Volumen de Ubicación

Competencia
humanos producción geográfica
INTERNOS EXTERNOS
Tipo de Tipo de Evolución del

Globalización
servicios productos mercado
POSICIÓN DE MANTENIMIENTO POSICIÓN DE MANTENIMIENTO
HASTA LA DÉCADA DE 1930 EN LAS DÉCADAS DE 1930 Y 1940
Director
Industrial
Director
industrial
Operaciones
Operaciones Mantenimiento
Mantenimiento
POSICIÓN DE MANTENIMIENTO POSICIÓN DE MANTENIMIENTO
DÉCADA DE 1950 DÉCADA DE 1960
Director
Director industrial
industrial
Ingeniería de Ejecución de
mantenimiento mantenimiento
Ingeniería de Ejecución de
mantenimiento mantenimiento
Estudios PCM
Director
POSICIÓN DE MANTENIMIENTO industrial
A PARTIR DE LA DÉCADA DE 1980
Planificación y
Control de
Mantenimiento
Ingeniería de
mantenimiento
Ejecución de
mantenimiento
Director
POSICIÓN DE MANTENIMIENTO industrial
AHORA
Gestión de
mantenimiento
Ingeniería de
mantenimiento
Ejecución de
mantenimiento
Activos y
entornos físicos
Recursos Recursos
humanos materiales
Recursos
comunicacionales
Recursos Recursos
económicos documentales
Video
Organigrama, 12.01:
https://www.youtube.com/watch?v=wgHvujO3mg0
Video
Tipos de mantenimiento, 8.04:
https://www.youtube.com/watch?v=TaM_zzTSygk
3. Tipos de mantenimiento

Capítulo 2:
Mantenimiento
preventivo
Docente: Ing. Miguel Méndez Avilés
1. Mantenimiento preventivo
1.1. Concepto
“Todos los servicios de inspecciones sistemáticas,

ajustes, conservación y eliminación de defectos ,
buscando evitar fallas”
Fuente: Tavares Lourival
“Consiste en efectuar las intervenciones en las
máquinas y equipos antes de que se produzca la avería,
y a intervalos fijos previamente determinados”
“Prevenir la avería y reducir la probabilidad de la falla

antes de que ocurra”
1.2. Objetivos
Aumentar Reducir Reducir

Mejora de la
la fallas en costos de
disponibilidad
fiabilidad servicio falla
Aumentar Mejor relación

Mejorando la Mejor control y
la vida planificación retroalimentación
producción-
eficaz mantenimiento
Garantizar Mejores
Orden y
la condiciones Accesibilidad
limpieza
seguridad de trabajo

1.3. Ventajas
Disminución de la frecuencia de paradas
Realizar reparaciones al mismo tiempo Mayor productividad
Aprovechamiento del momento más oportuno

Producción y Mantenimiento Evitar averías mayores
Mayor tiempo para preparación y aprovisionamiento

Recursos económicos y mano de obra Repuestos y piezas de recambio

1.3. Ventajas
 Costos de mantenimiento predefinidos y garantizados

(gastos fijos)
 Mayor disponibilidad mecánica del equipo
 Mayor fiabilidad del equipo
 Aumento de la productividad
 Mejor planificación del flujo de caja
 Menores costos de mantenimiento correctivo
 Menor costo por hora de operación
1.4. Tipos de acciones
Mantenimiento programado
Intervenciones
sistemático
Inspecciones Mantenimiento predictivo

1.4. Tipos de acciones
Mantenimiento programado
basado en el uso
Mantenimiento
Mantenimiento basado en el
basado en la edad calendario/horas/km
Overhaul Reemplazo Servicios de Servicios

programado programado rutina oportunos
Video
Jefe de Mantenimiento, 13.28:
https://www.youtube.com/watch?v=jGCmgt9EcBk&t=432s
2. Mantenimiento predictivo
2.1. Concepto
“Consiste en predecir el estado y grado de fiabilidad de

una máquina o instalación sin necesidad de pararla”
Monitoreo regular de los síntomas de los equipos para

determinar su condición de funcionamiento
interviniendo solamente cuando es necesario
Para ello se recurre a determinadas técnicas que

permiten la realización de mediciones de parámetros
críticos en los equipos
Las mediciones son comparadas con los patrones de

funcionamiento correcto, definidos por el fabricante
y que se encuentran en los manuales de servicio del
fabricante
Estas señales debidamente procesadas y analizadas

deben diagnosticar el tipo de falla que se producirá o
se está produciendo en algún sistema y/o pieza del
equipo
Con el diagnóstico estamos en disposición de

planificar adecuadamente y con antelación las
paradas y reparaciones del equipo, así como la
compra de repuestos necesarios y programación de
los recursos humanos
2.2. Objetivo
 Anticipar problemas mayores
 Anticipar costos de reparaciones mayores e

inesperadas
 Anticipar paradas del equipo

2.3. Ventajas
 Seguimiento de la evolución de la falla
hasta que sea peligroso, eliminando gran
parte de la indeterminación
 Programación de paradas. Reducción de

costos por baja producción
 Programación de repuestos y mano de obra

2.3. Ventajas
 Reducción de tiempo de reparación al

tener identificada la avería
 Maximiza la seguridad

2.4. Desventajas
 Inversiones costosas en equipamiento de
adquisición y tratamiento de la información
 Generación de gran cantidad de

información
 Limitación en el estado actual de estas

técnicas a algunos tipos de fallas
3. Tipos de diagnóstico predictivo
Análisis de Análisis de
Termografía infrarroja
vibraciones lubricantes
Análisis ferrográfico Ensayo de ultrasonido Análisis acústico
Ensayos no Otros bajo

Pruebas radiográficas
destructivos condiciones
4. Mantenimiento modificativo
4.1. Concepto
“Aglutina las acciones complementarias del

mantenimiento tradicional, que optimizan los
resultados de éste, como pueden ser trabajos de
mejora y modificación, instalación de nuevos equipos,
ampliaciones, estudio de viabilidad, etc”
4. Mantenimiento modificativo
4.2. Clasificación
Adaptaciones a las nuevas

De proyecto Características estándares
necesidades
Susceptible de Eliminación total de

De prevención modificaciones ciertas fallas
Mejoras para
Equipo entra en la
De reacondicionamiento época de vejez
producción y
mantenimiento

Video
Puntos clave para mantenimiento predictivo, 3.47:
https://www.youtube.com/watch?v=7Czw0Ic9zqg
Video
Estrategias de mantenimiento, 18.00:
https://www.youtube.com/watch?v=8Q1eJkW4sE0
5. Elaboración de un plan de
mantenimiento preventivo
Asegurar la disponibilidad Mantener y conservar de
operacional del equipo manera efectiva los equipos
Aumentar la Por qué Aumentar la

seguridad implementar un vida útil
plan de mantto?
Disminuir los costos de

Asegurar la productividad y mantenimiento y aumentar el
rentabilidad de la empresa valor residual de los equipos
Cuál es el objetivo, qué quiero Será para equipo o
conseguir, dónde quiero llegar? sistemas?, o ambos?
Tipo de producción Cómo seleccionar Tipo y tamaño de

o servicio que el plan de empresa
presta la empresa
mantenimiento?
Qué técnica usaremos?:

Será interno,
fabricante, protocolos,
externo o mixto?
predictivo, legal o RCM
Revisiones e inspecciones con Tareas de mantenimiento
paradas pequeñas y programadas condicional/uso
Tareas Qué incluye el Tareas rutinarias

programadas plan de antes y después
durante todo el año mantenimiento? de la operación
Tareas,
Insumos y Tipo de Tipo de O.T. y periodicidad,
repuestos software H.H.(M u O) tiempo y
especialidades
Capítulo 3:
Mantenimiento
correctivo
Docente: Ing. Miguel Méndez Avilés
1. Mantenimiento correctivo
1.1. Conceptos
“Todos los servicios ejecutados en los equipos
con falla”
Fuente: Tavares Lourival
“Con este tipo de mantenimiento se utiliza la

maquinaria hasta que sobreviene la falla, el
mantenimiento queda reducido a la
reparación”
2. El proceso correctivo
Detección • Análisis del mal
de la avería funcionamiento
• Averiguar a través de
Diagnóstico
síntomas
• Recuperar la propiedad
Reparación
del equipo
Archivo
3. Niveles de aplicación
Costos
indirectos
mínimos
Como un método único
Renovación
Paros no son
frecuente del
críticos
material
3. Niveles de aplicación
Fallas
residuales
Como complemento del

preventivo
Negligencia Asociadas
Video
Elaboración de un plan de mantenimiento, 17.57:
https://www.youtube.com/watch?v=SW363bl12w8
Material complementario
https://www.youtube.com/watch?v=Nf1KyV3gNHk
https://www.youtube.com/watch?v=1WeK9-4VdzY
https://www.youtube.com/watch?v=R3R4W9bmXRo

1 Semana

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

1 Semana

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ingeniería de

Docente: MSc. Ing. Miguel Méndez Avilés

 Titulado en Ingeniería Mecánica, Pontifícia Universidade

 MSc, “Magister en Ciencias de la Ingeniería Mecánica”,

 “Especialista en Sistemas de Gestión de Mantenimiento”,

 Diplomado en “Educación Superior”, Universidad Mayor

 Diversos cursos de corta duración.

 Presentación individual Estudio de Caso

 Presentación individual Estudio de Caso

 Inicio de la elaboración del trabajo grupal

 Brindar al estudiante una visión amplia de los

El estudiante será capaz de comprender los

Con el conocimiento de herramientas de gestión y la

 “Es una rama de la ingeniería que se enfoca en la

“Todas las definiciones, oficiales o no, tienden a presentar

 “Mantenimiento es el conjunto de actividades técnicas de

Acción de administrar el mantenimiento, a través de

Sistema de Gestión de Mantenimiento

Conjunto de elementos interrelacionados que tiene

Ciclo de vida Confiabilidad o Fiabilidad

Normas ISO 2.05; 12.00:

Tratamientos Análisis de Análisis del

Determinación de los Manejo de

Desarrollo de las actividades de

Metodología para inspección y/o

Manual de Gestión de seguridad,

1. Gestión de implementación del área

10.Procedimiento para tratamiento de

14.Procedimiento para el manejo de

1.Procedimiento para el flujo de

Recursos Volumen de Ubicación

Tipo de Tipo de Evolución del

Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)

“Todos los servicios de inspecciones sistemáticas,

“Prevenir la avería y reducir la probabilidad de la falla

Aumentar Reducir Reducir

Aumentar Mejor relación

Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)

Aprovechamiento del momento más oportuno

Mayor tiempo para preparación y aprovisionamiento

Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)

 Costos de mantenimiento predefinidos y garantizados

Inspecciones Mantenimiento predictivo

Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)

Overhaul Reemplazo Servicios de Servicios

“Consiste en predecir el estado y grado de fiabilidad de

Monitoreo regular de los síntomas de los equipos para

Para ello se recurre a determinadas técnicas que

Las mediciones son comparadas con los patrones de

Estas señales debidamente procesadas y analizadas

Con el diagnóstico estamos en disposición de

 Anticipar costos de reparaciones mayores e

 Anticipar paradas del equipo

 Programación de paradas. Reducción de

 Programación de repuestos y mano de obra

 Reducción de tiempo de reparación al

Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)

 Generación de gran cantidad de

 Limitación en el estado actual de estas

Análisis ferrográfico Ensayo de ultrasonido Análisis acústico

Ensayos no Otros bajo

“Aglutina las acciones complementarias del

Adaptaciones a las nuevas

Susceptible de Eliminación total de