PROSES PRODUKSI DAN ANALISIS KUALITAS
PRODUK RELAY OMRON G2R-1 12 VDC
Rahmat Abdurrahim Sumin
Jurusan Teknik Elektro, Politeknik Negeri Bandung
Abstrak---PT. Omron Manufacturing of Indonesia merupakan
salah satu perusahaan swasta yang bergerak dalam pembuatan
komponen-komponen elektronika berupa relay, switch, sensor,
dan timer. Dalam pelaksanaan produksinya, PT. Omron
Manufacturing of Indonesia selalu mengutamakan kualitas dan
efisiensi waktu produksi. Oleh karena itu, segala hasil produk
yang telah dibuat akan dilakukan pemeriksaan terhadap kualitas
produk dengan mengambil sample produksinya. Diperlukan
berbagai macam tahapan analisa agar suatu produksi masal
dapat dijual ke masyarakat.
Permasalahan yang diambil pada praktik kerja lapangan ini ialah
melakukan analisa terhadap lima beberapa sample relay tipe
G2R-1 12 VDC yang terdiri dari dua buah produk yang layak
jual dan tiga buah produk yang cacat. Analisa dilakukan dengan
melakukan beberapa urutan tahapan. Pada dasarnya analisa dari
tahap pertama hingga tahap terakhir akan saling berhubungan,
oleh karena itu analisa dilakukan sesuai prosedur yang telah ada
untuk mengurangi kesalahan dalam menganalisa. Beberapa hal
yang dianalisa yaitu, nilai general characteristic, nilai internal
characteristic. Kedua hal ini dipengaruhi dari ukuran dimensi
yang berbeda-beda dari part penyusunnya. Hal yang sangat
dijaga agar produk layak untuk dijual yaitu nilai Operate Voltage
dan Release Voltage harus selalu berada di zona aman.
Dari analisa yang telah dilakukan, tiga buah relay mengalami
gagal produk disebabkan oleh nilai Operate Voltage dan nilai
Armature Gap-nya yang tidak sesuai spek. Oleh karena itu
dibutuhkan improvement dari supervisori untuk mengatasi
permasalahan pada kualitas produk.
Kata kunci: Operate Voltage, Release Voltage, Armature Gap.
Abstract --- PT. Omron Manufacturing of Indonesia is one of the
private companies engaged in the manufacture of electronic
components such as relays, switches, sensors, and timers. In the
implementation of its production, PT. Omron Manufacturing of
Indonesia always prioritizes quality and efficiency of production
time. Therefore, all product results that have been made will be
examined on product quality by taking samples of its production.
Various stages of analysis are required for mass production to be
sold to the public.
The problem with this fieldwork practice is to analyze five sample
samples of G2R-1 12 VDC relays consisting of two eligible
products and three defective products. The analysis is done by
doing some sequence of stages. Basically the analysis from the first
stage to the last stage will be interconnected, therefore the analysis
is done according to existing procedures to reduce errors in the
analysis. Some things that are analyzed are, general characteristic
value, internal characteristic value. Both of these are influenced
by the dimensions of different dimensions of their constituent
parts. It is highly preserved to be a viable product to sell ie the
value of Operate Voltage and Release Voltage should always be in
a secure zone.
From the analysis that has been done, three relays have failed the
product caused by the value of Operate Voltage and its Armature
Gap value that does not match the spec. Therefore it needs
improvement from supervisory to solve the problem on product
quality.
Keywords: Operate Voltage, Release Voltage, Armature Gap.
I. PENDAHULUAN
Praktik kerja lapangan merupakan salah satu mata kuliah
wajib pada program studi D4 Teknik Elektronika di Politeknik Negeri
Bandung. Dengan praktik kerja lapangan ini, mahasiswa dituntut agar
dapat mengerti dan memahami pekerjaan di dunia nyata, dan juga
untuk mendapatkan keterampilan dan kemampuan untuk menerapkan
ilmu yang telah didapat di perguruan tinggi. Pada praktik kerja
lapangan ini, penulis memilih PT. Omron Manufacturing of Indonesia,
tepatnya di bagian Product Engineering Relay yang dilaksanakan
selama tiga bulan lamanya. PT. Omron Manufacturing of Indonesia
merupakan sebuah perusahaan swasta yang bergerak dalam bidang
industri pembuatan komponen-kompenen elektronika seperti relay,
switch, timer, dan sensor. Dalam pelaksanaannya, perusahaan tersebut
sangat menjaga kualitas dan kuantitas produk yang dihasilkan untuk
memenuhi permintaan masyarakat. Oleh karena itu, dibutuhkan
pengendalian kualitas secara terus menerus dari perusahaannya. Pada
divisi Product Engineering Relay ini memiliki tugas untuk melakukan
analisa dan kontrol terhadap produk relay yang dihasilkan. Hal ini
bertujuan untuk menjaga kualitas hasil produksi. Selain itu, juga
memiliki fungsi untuk melakukan improvisasi terhadap relay yang
telah diproduksi.
Diantara beberapa relay yang dihasilkan oleh PT. Omron
Manufacturing of Indonesia ini, penulis tertarik pada relay G2R-1 12
VDC untuk dijadikan bahan laporan pada praktik kerja lapangan ini.
Hal ini karena relay tersebut memiliki struktur bagian relay yang
mudah untuk dipahami dibandingkan dengan relay jenis lainnya.
Dengan demikian laporan praktik kerja lapangan ini penulis beri judul
“Proses Produksi dan Analisis Produk Relay G2R-1 12 VDC di PT.
Omron Manufacturing of Indonesia”.
Berdasarkan uraian di atas maka pada pembahasan kali ini
akan dibatasi masalahnya yaitu prinsip dasar relay, cara kerja relay,
proses produksi relay, dan analisis kualitas relay G2R-1 12 VDC.
Adapun pembahasan yang spesifik ini bertujuan agar lebih mudah
dipahami.
 Tujuan dari pelaksanaan praktik kerja lapangan yang
pertama adalah untuk menerapkan ilmu pelajaran yang telah didapat di
perkuliahan pada dunia kerja nyata dan juga untuk mendapatkan
pengalaman kerja secara nyata pada dunia industry. mempelajari
prinsip dasar relay secara mendalam. Mendapatkan pengalaman kerja
secara nyata di industri. Kedua untuk mempelajari dan memahami
cara analisis kualitas relay G2R-1. Ketiga untuk mempelajari desain
solidwork untuk skill tambahan pada dunia kerja
A. Prinsip Dasar Relay
Relay merupakan suatu komponen elektronika yang
berfungsi sebagai saklar pada perangkat elektronik yang operasinya
menggunakan tegangan listrik untuk mengaktifkan suatu komponen
elektronik tertentu. Relay disebut juga sebagai komponen
elektromekanikal yang mana terdiri dari dua bagian utama, yaitu
elektromagnet dan mekanikal. Relay bekerja dengan menggunakan
coil sebagai penggerak kontak saklar sehingga dengan arus kecil dapat
menghantarkan arus listrik dengan tegangan yang lebih tinggi.
Relay memiliki nilai karakteristik sendiri yang membuat
relay tersebut berbeda dengan relay yang lainnya. Karakteristik relay
terbagi menjadi dua bagian, yaitu general characteristic dan internal
characteristic
a.General Characteristic:
General characteristic merupakan nilai spesifikasi umum
yang pengukurannya dilakukan tanpa harus membuka case relay.
General characteristic relay terdapat beberapa parameter pengukuran,
diantaranya yaitu:
•Operate Voltage: adalah jumlah tegangan pada saat relay mulai
bekerja
•Release Voltage: adalah jumlah tegangan pada saat relay akan mati
atau “off”
•Rated Current: adalah besaran nilai arus yang dapat dilalui pada relay
•Coil Resistance: adalah besaran nilai resistansi pada coil
•Contact Resistance: adalah besaran nilai resistansi pada tiap contact
•Operate Time: adalah jumlah waktu yang dibutuhkan relay dari
kondisi mati hingga akan hidup
•Release Time: adalah jumlah waktu yang dibutuhkan relay dari
kondisi hidup sampai mati
b.Internal Characteristic:
Internal characteristic merupakan nilai spesifikasi yang
terdapat pada bagian dalam relay. Internal characteristic relay terdapat
beberapa parameter pengukuran, diantaranya yaitu:
1.Armature Gap: Armature gap merupakan jarak antara armature
menuju core pada saat contact pada terminal C mulai menyentuh
contact pada terminal A. Gambar 3.18 merupakan penjelasan jarak
armature gap
2.Contact Gap: Contact gap adalah jarak antar tiap contact. Contact
gap pada relay G2R-1 terbagi lagi menjadi 2 bagian, yaitu Contact
Gap A dan Contact Gap B.
3.Contact Pressure: Contact pressure adalah tekanan pada masing-
masing terminal dalam kondisi tertentu. Contact pressure pada relay
G2R-1 terbagi lagi menjadi 3 bagian, yaitu CPA, CPB, dan BP
B. Cara Kerja Relay
Gambar 1. Urutan cara kerja relay
Urutan cara kerja relay dijelaskan pada nomor di bawah ini:
1. Untuk memulai menjalankan relay, relay harus diberi tegangan
pada kaki coil sesuai dengan besaran nilai Operate Voltage-nya
2. Ketika coil diberi tegangan, maka akan menghasilkan medan
magnet. Hal ini dikarenakan oleh prinsip elektromagnetik. Yang mana
arus listrik yang terdapat dalam kumparan kawat yang berputar, akan
menghasilkan medan magnet.
3. Ketika terjadi medanmagnet, maka core akan menarik tuas armature
sehingga terjadi pergerakan tuas.
4. Ketika tuas armature digerakkan, maka card dari relay akan ikut
bergerak terdorong ke kanan. Dan menyebabkan moveable terminal C
terdorong ke arah kanan.
5. Terminal C akan mulai mendekat ke arah terminal A hingga kontak
terminal C menyentuh kontak terminal A
6. Pada saat terminal C kontak dengan terminal A, maka arus dari
terminal C akan mulai berpindah ke terminal A. Dan menyebabkan
perangkat yang dihubungkan ke relay akan menyala sesuai dengan
besaran tegangan yang diinginkan dengan spesifikasi relay tertentu
II. PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
A. Rangkuman Jenis Pekerjaan
Aktivitas yang dikerjakan oleh staff Product Engineering
Relay ialah menangani dan mengatasi produk relay yang not good,
dan mengurangi presentase product NG yang terjadi pada line
production yang disebabkan oleh kemungkinan kesalahan proses pada
mesin , operator maupun dari kesalahan dari initial part-nya.
Pada divisi ini mahasiswa diajarkan sebuah pengetahuan
tentang langkah-langkah menganalisa dan melakukan investigasi
terhadap produk-produk relay yang NG sehingga dapat mengetahui
letak kesalahan proses yang terjadi pada relay NG. Selama praktik
kerja lapangan, mahasiswa juga diajarkan mengenai pengetahuan
dasar relay G2R-1, cara kerja relay G2R-1 12 VDC, penggunaan relay
G2R-1 12 VDC, proses produksi relay G2R-1 12 VDC dan
menganalisis kualitas produk relay G2R-1 12 VDC.
B. Waktu Pelaksanaan PKL
Adapun waktu pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan yang
dilaksanakan adalah:
Waktu : 03 Juli 2017 s/d 29 September 2017
Tempat : East Jakarta Industrial Park ( EJIP ) PLOT 5C
Cikarang Selatan, Bekasi 17550
West Java Indonesia

C. Proses Produksi Relay
Gambar 2. Line Production Relay Omron.
Gambar 2. Di atas merupakan tempat proses produksi relay G2R..
Proses produksi relay G2R dilakukan secara bertahap yang dilakukan
secara manual oleh operator maupun otomatis oleh mesin. Tahapan
pembuatan relay G2R dijelaskan pada berikut ini:
1. Base sucking and blowing
Pada tahap ini, base relay dibersihkan menggunakan mesin penghisap
debu. Hal ini bertujuan agar base terhindar dari debu-debu dan
kotoran lain yang ada pada base.
2. Terminal ‘B’ Pre-insert
Pada tahap ini, terminal B mulai dipasang menggunakan mesin press
untuk memasukan terminal B ke dalam base.
3. Movable terminal ‘C’ pre-insert
Pada tahap ini, terminal A mulai dipasang pada press jig untuk
dimasukan ke dalam base.
4. Terminal ‘A’ pre-insert
Pada tahap ini, terminal A mulai dipasang menggunakan mesin press
untuk memasukan terminal A ke dalam base.
5. Terminal A, B, dan C pressing
Pada tahap ini, terminal A, B, dan C dipress hingga terminalnya telah
terpasang rapat ke dalam base menggunakan mesin press jig.
6. Card inserting
Pada tahap ini, card relay dimasukan ke dalam base.
7. Hinge spring riveting
Pada tahap ini hinge spring press ke dalam yoke sampai melekat pada
yoke.
8. Core Riveting
Pada tahap ini, secara bersamaan coil, yoke dan core dipasang dan
dipress menggunakan mesin riveting.
9. Coil to base inserting
Pada tahap ini, coil yang telah dirivet sebelumnya dimasukan ke
dalam base yang telah disiapkan sebelumnya.
10. Coil Assembly to base pressing, sucking, and blowing
Pada tahap ini, coil yang telah terpasang sebelumnya dipress
menggunakan mesin press jig dan dibersihkan menggunakan mesin
penghisap debu agar base aman dari debu dan kotoran.
11. Bond Applying
Pada tahap ini, kaki-kaki terminal dan coil yang telah terpasang,
dibonding menggunakan cairan bonding.
12. Oven and Cooling
Pada tahap ini, relay yang telah dibonding segera diletakan pada
mesin oven dan cooling. Pada mesin ini relay dihangatkan dan
didinginkan untuk mengeraskan hasil bonding di tahap sebelumnya.
13. Armature Bending
Pada tahap ini, armature dibengkokan hingga sudut yang telah
ditentukan menggunakan mesin bending.
14. Armature inserting
Pada tahap ini, armature yang telah dibending dimasukan ke dalam
relay.
15. Adjustment
Pada tahap ini, relay yang telah terpasang semua part utamanya dicek
spesifikasi generalnya, yaitu spesifikasi OV dan RV. Ada 3 kondisi
perlakuan setelah relay dicek spesifikasi generalnya, yaitu:
a. Jika produk yang dicek memenuhi standar spesifikasi, maka relay
akan diteruskan ke tahap berikutnya.
b. Jika produk yang dicek belum memenuhi standar spesifikasinya,
maka relay diatur kembali besar sudut dari terminal A dan B nya. Jika
setelah dilakukan proses pengaturan ulang dan relay dalam kondisi
baik, maka relay diteruskan ke tahap berikutnya.
c. Jika produk yang telah dilakukan proses pengaturan ulang dan relay
tetap dalam kondisi tidak baik, maka relay tersebut dibuang.
16. Microscope checking
Pada tahap ini, operator(inspektor) melakukan proses pengecekan
visual menggunakan mikroskop. Operator di sini bertugas untuk
memastikan bahwa relay aman dari debu, goresan pada card dan base,
retakan, tidak terdapat bekas sentuhan jari, tidak terdapat sambungan
kawat yang putus.
17. Relay Sucking and Blowing
Relay yang telah diperiksa menggunakan mikroskop dibersihkan
untuk menghilangkan debu dan kotoran yang terdapat pada relay
18. Case Marking and Lot Number Stamping
Case yang belum terpasang diberi nomor produksi menggunakan
mesin marking.
19. Case Blowing and Inserting
Case yang telah diberi tanda nomor produksi, diberi hembusan untuk
menghilangkan debu dan kotoran yang ada pada case. Lalu case
dipasang pada relay yang telah disiapkan sebelumnya
20. Final Characteristic
Pada tahap ini operator mengecek kembali besaran spesifikasi
karakteristiknya menggunakan relay tester. Adapun karakteristik yang
diukur ialah OV, IVE, RV, Rated current, Contact resistance, Operate
time, Release time, Bounce time.
21. Manual soldering
Pada tahap ini, kaki-kaki terminal dari relay disolder secara manual • Contact Pressure B (CPB)
menggunakan alat solder. • Back Pressure (BP)
• Gambar Alat ukur

22. Appearance I
Pada tahap ini merupakan tahapan terakhir dari proses produksi relay.
Proses yang dilakukan ialah, pengecekan kembali relaynya oleh
operator. Adapun yang dicek yaitu kondisi label, kondisi nomor lot
dan marking, kondisi alas case, dan kondisi di dalam relay. Semua
proses pengecekan tersebut dilakukan secara visual.

Gambar 4. Alat Ukur Internal Characteristic

III. HASIL ANALISA DAN PEMBAHASAN
3. Pengukuran Load Cell
A. Analisis Kualitas relay G2R-1 12 VDC • Alat ukur = Load Cell
• Parameter pengukuran =
Dalam proses produksi relay, terdapat beberapa tahapan hingga • Magnetic Curve
akhirnya relay akan dipasarkan. Dalam setiap tahapan tersebut, staff • Spring Force Curve
PE Relay bertugas untuk mencari menangani produk-produk relay • Gambar Alat Ukur
yang Not Good product. Penulis melakukan pengukuran dan analisis
terhadap tiga produk relay G2R-1 dengan berpedoman dari product
specification, dan drawing part. Parameter utama yang akan penulis
ukur untuk menentukan suatu produk Good atau NG (Not Good) ialah
dari enam hal berikut ini, yaitu:
1. Pengukuran General Characteristic dan Internal Characteristic.
2. Pengukuran menggunakan Load Cell.
3. Pengukuran Bending Armature.
4. Pengukuran Tinggi Core. Gambar 5. Alat Ukur Load Cell
Dari ke-enam parameter tersebut akan dibandingkan antara data hasil
pengukuran dengan data spesifikasi produk dan juga drawing part- 4. Pengukuran Armature Bending
nya. Sehingga penulis dapat menentukan produk tersebut OK atau NG • Alat ukur = Digimeter
(Not Good). • Parameter pengukuran = Armature Bending
• Measurement tool
1. Pengukuran General Characteristic
 Alat ukur = Automatic Relay Tester
 Parameter =
- Operate Voltage (OV)
- Release Voltage (RV)
- Rated Current (RC)
- Coil Resistance (CS)
- Contact Resistance (CR)
- Operate Time (OT) Gambar 6. Alat Ukur Armature Bending
- Release Time (RT)
 Gambar Alat Ukur 5. Pengukuran Core Height
• Alat ukur = Digimatic Meter
• Parameter pengukuran= tinggi core dari yoke
• Measurement tool

Gambar 3. Alat ukur general characteristic

2. Pengukuran Internal Chacacteristic

• Alat ukur = Relay Tester Manual
• Parameter pengukuran = Gambar 7. Alat Ukur Core Height
• Armature Follow (AF)
• Contact Gap A (CGA)
• Contact Gap B (CGB)
• Contact Pressure A (CPA)
Hasil Pengukuran: sangat digunakan di per-industrian. Oleh karena itu sangat
kemampuan mendesain suatu produk tersebut akan sangat berguna
1. Hasil Pengukuran Internal dan General Characteristic bagi mahasiswa yang ingin memasuki dunia kerja.
5. Dalam menjaga kualitas suatu relay, hal pertama yang terpenting
Tabel 1. Tabel Hasil Pengukuran General dan Internal Characteristic untuk dijaga kualitasnya yaitu Operate Voltage dan Release Voltage.
ITEM OV RV RC CIS CR'a1' CR'a2' OT RT AF CGA CGB CPA CPB BP
Production
Spec.
Min 6V 1.92 V 21,8mA 1100Ω 100,00 100mW 15 ms 5 ms 0,21mm 0,35mm 0,35mm 15gF Keterangan Kedua hal tersebut berpengaruh pada masa pakai dari suatu produk
Max 8,04 V 6V 0.40mm
Sampel 1 (OK)
Sampel 2 (OK)
8.33
6.91
3.21
3.23
42.3
42.4
282.8
282.7
2.9
3.7
2.9
4.5
12.05
9.07
1.85
1.78
0.23
0.3
0.5
0.4
0.51
0.48
45
78
23
23
29
30
OK
OK
relay. Jika kedua hal tersebut berada pada batas aman, maka
Hasil
Pengukuran
Sampel 3 (Inferior)
Sampel 4 (Inferior)
5.15
4.72
1.98
1.93
44.8
44.5
267.5
269.6
4.9
5.9
825
872.3
7.67
7.64
2.63
2.92
<0,08
<0,08
0.44
0.42
0.4
0.41
50
38
19
22
24
28
NG (OV Low)
NG (OV Low)
perusahaan dapat menjamin masa pakai dari suatu produk relay.
Sampel 5 (Inferior) 5.33 2.1 44.9 267.4 4.2 806 7.74 2.5 0.14 0.46 0.47 35 19 28 NG (OV Low)

Berdasarkan hasil pengukuran di atas dapat disimpulkan bahwa:

B. Saran

Berikut ini beberapa saran selama kegiatan Kerja Praktik di PT.

Omron Manufacturing of Indonesia :
1. Mahasiswa diharapkan agar lebih berperan aktif dalam
Gambar 8. Analisa terhadap pengukuran General dan Internal melaksanakan kerja praktik sehingga dapat memanfaatkan waktu
selama kerja praktik untuk menggali sebanyak mungkin ilmu yang ada
2. Hasil Pengukuran Armature Bending dan Core Height di dunia kerja.
2. Mahasiswa diharapkan untuk lebih mengasah kemampuan
Tabel 2. Hasil pengukuran Armature Bending dan Core Height menganalisa terhadap suatu permasalahan produk. Kemampuan
Production
ITEM
Min
OV
6V
RV
1.92 V
AF
0,21mm
Armature Core
CGA
0,35mm
CGB
0,35mm
CPA CPB
15gF
BP
menganalisa ini dilakukan dengan cara melakukan analisa sebanyak
Bending(mm) Height(mm)
Spec. Max
Sampel 1(OK)
8,04 V
8.33
6V
3.21
0.40mm
0.23 2.194 0.074 0.5 0.51 45 23 29
mungkin terhadap suatu produk relay.
6.91 3.23
Hasil
Pengukuran
Sampel 2(OK)
Sampel 3(inferior) 5.15 1.98
0.3
<0,08
2.234
2.178
0.069
0.027
0.4
0.44
0.48
0.4
78
50
23
19
30
24 3. Dalam pelaksanaan kerja praktik, mahasiswa diharapkan agar dapat
1.93
Sampel 4(inferior)
Sampel 5(inferior)
4.72
5.33 2.1
<0,08
0.14
2.154
2.218
0.021
0.058
0.42
0.46
0.41
0.47
38
35
22
19
28
28 ditingkatkan lagi kerjasama antar staf sehingga pekerjaan yang ada
dapat cepat terselesaikan.
Berdasarkan hasil pengukuran di atas dapat disimpulkan bahwa: DAFTAR PUSTAKA

[1] Omron Indonesia, “Prinsip Omron.”

http://www.omron.id/about-omron/principles (diakses tanggal 20

Gambar 9. Analisa terhadap pengukuran Armature dan Core Height September 2017)

IV. KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

1. Berdasarkan hasil pengukuran dan analisa di atas dapat disimpulkan

bahwa:

2. Pelaksanakan kerja praktik di PT. Omron Manufacturing of

Indonesia, memberikan pengetahuan dan wawasan kepada mahasiswa
mengenai prinsip dasar relay, cara kerja relay secara detail, proses
produksi relay dan juga cara menganalisa kualitas produk relay hingga
relay tersebut layak untuk dijual ke masyarakat.
3. Pada departemen Product Engineering relay ini mahasiswa
mendapat wawasan mengenai pekerjaan dibidang analisa kualitas
relay dan juga kontrol kualitas relay. Semua tahapan pekerjaan analisa
dan kontrol kualitas pada relay harus dijalankan sesuai SOP dan juga
tetap memperhatikan unsur K3 dalam setiap pelaksanaannya.
4. Selain mempelajari pengetahuan mengenai relay, dalam
pelaksanaan kerja praktik ini, mahasiswa juga diberi pengetahuan dan
kemampuan tambahan untuk mendesain suatu produk pada sebuah
software seperti Solidwork. Kemampuan mendesain suatu produk ini