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UNIONES FIJAS Y MOVILES 2.

La placa absorberá la carga solicitada de acuerdo a la disposición de


TIPOS DE UNIONES EN FUNCION DEL MATERIAL las perforaciones realizadas (arreglo), notando lo siguiente:
UNIÓN AMARRADA: Unión por medio de la cual dos piezas o elementos a. A la altura del primer remache, la carga en la placa será del total de la
están vinculados por una atadura. solicitante.
UNIÓN APERNADA: Son uniones desmontables de tipo puntual en el b. En las filas siguientes la carga de la placa estará regida por la siguiente
funcionamiento de una unión apernada se producen tres fases distintas en relación:
la transmisión como ser roce, presión, deformación. EFICIENCIA DE LOS ARREGLOS
UNIÓN ATORNILLADA: El tornillo es un elemento de fijación utilizado La eficiencia de los arreglos se mide como relación del esfuerzo admisible
comúnmente para neutralizar fuerzas de arranque (orientadas según la más bajo de los analizados respecto del esfuerzo nominal de la placa sin
dirección del vástago) donde su desempeño es mayormente superior al perforaciones, o su análogo expresado en fuerzas.
de los clavos corrientes o bien para traspasar cargas menores en uniones Pese a ello por pruebas empíricas se ha demostrado que la eficiencia de
que solicitan los tornillos a extracción lateral. los arreglos
UNIÓN CLAVADA: Los clavos son elementos de fijación simple y de fácil de las juntas remachadas nunca es superior al 85%.
aplicación, se caracterizan por ser capaces de transmitir los esfuerzos de CALCULO DE REMACHES A CARGA EXCENTRICA
un elemento a otro en una estructura. Sobre todo, en diseño de estructuras para equipos y procesos, se
UNIÓN COSIDA: Prendas de vestir que se realiza generalmente por medio encuentra remaches en perfiles estructurales, los cuales tienen las cargas
de puntadas, costuras y pespuntes utilizando como elemento de unión el excéntricas a los ejes y centros
hilo de coser ya sea a mano o a máquina. de los arreglos de los remaches, en ese caso el cálculo de las juntas se
UNIÓN ENCOLADA: Esta tecnología permite la reparación de elementos hace un poco más largo, teniendo que considerar el momento generado
estructurales de madera de forma sencilla, de tal forma que los elementos por la excentricidad. Para detallar el procedimiento se seguirá una
reparados puedan seguir cumpliendo su función resistente. memoria de cálculo.
UNIÓN REMACHADA: Se utiliza para unir de modo permanente dos o ELEMENTOS ROSCADOS
más piezas. Las uniones roscadas, son elementos de máquinas que nos permiten
UNIÓN SOLDADA: Las estructuras se forman mediante conjuntos de realizar uniones entre elementos, con la posibilidad de montar y desmontar
chapas o perfiles unidos entre sí con enlaces capaces de soportar los varias veces, por ello se conocen también con el nombre de Uniones
esfuerzos que se transmiten entre las piezas. Desmontables. Dentro de las Uniones desmontables, se puede diferenciar
UNIONES DESMONTABLES dos grupos grandes constituidos por su aplicación, siendo estos: Tornillos
Son los sistemas de unión más extendidos en todo tipo de construcciones de fijación y Tornillos de potencia; los primeros se utilizan para unir piezas
mecánicas y mecanismos. de forma que están no puedan moverse entre sí, mientras que los del
- Tuercas y Pernos segundo grupo permiten más bien mover piezas unidas por este elemento
- Elementos roscados convirtiendo el trabajo del torque en movimiento longitudinal. Y se basa en
- Otros elementos de unión la regla de la mano derecha.
- Uniones fijas CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LA ROSCA
UNIONES FIJAS MEDIANTE SOLDADURA El paso es la distancia entre dos cuerdas adyacentes, medida en forma
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción de calor, paralela al eje de la rosca. El paso en unidades inglesas es el recíproco
hasta que el material de aportación funde, uniendo ambas superficies, o del número de cuerdas por pulgada N.
hasta que el propio material de las piezas se funde y las une. El diámetro mayor d es el diámetro más grande de una rosca de tornillo.
Si el material de aportación es similar al de las piezas, se denomina El diámetro menor (o raíz) dr es el diámetro más pequeño de una rosca
soldadura homogénea, y si es distinto, soldadura heterogénea. Si no hay de tornillo.
material de aportación a la soldadura homogénea se le llama autógena. El diámetro de paso dp es un diámetro teórico entre los diámetros mayor
Con la soldadura homogénea se consigue una unión mejor al fundirse las y menor.
piezas y luego enfriarse. En ocasiones se realizan precalentamientos o El avance l, que no se muestra, es la distancia que se desplaza una tuerca
tratamientos térmicos posteriores a la soldadura para evitar en forma paralela al eje del tornillo cuando a ésta se le da una vuelta.
deformaciones o grietas. MECANICA DE TORNILLOS DE POTENCIA
UNIONES POR AJUSTE O PRESIÓN Un tornillo de potencia es un dispositivo que se utiliza en maquinaria para
Un ajuste recibe el nombre de ajuste a presión cuando se ejecuta cambiar el movimiento angular a movimiento lineal y, por lo general, para
mediante un ajuste forzado, es decir cuando el diámetro del eje es mayor transmitir potencia. Entre las aplicaciones familiares se incluyen los
que el del agujero donde se desea colocar. Cuando se trabaja con ajustes tornillos de tornos y los tornillos para prensas de banco, prensas de
a presión, para poder introducir el eje en el agujero (de menor diámetro) sujeción y gatos.
se necesita calentar la pieza donde se ubica éste, para que se dilate y SUJETADORES ROSCADOS
poder introducir el eje fácilmente. A medida que se estudien las secciones sobre sujetadores roscados y su
Concepto de ajuste uso, se debe estar alerta a la presencia de una mezcla de puntos de vista
El ajuste consiste en ejercer una cierta presión o en realizar un estocásticos y determinísticos. En la mayoría de los casos, la amenaza es
determinado movimiento para que dos piezas puedan acoplarse o encajen por sobrecargar a los sujetadores, lo que se logra mejor mediante métodos
entre sí. estadísticos. La amenaza de la fatiga es menor y los métodos
Ajuste Móvil: determinísticos tal vez sean adecuados.
Ajuste forzado
UNIONES POR ADHESIVO
El pegado fue probablemente el primero de los métodos de unión
permanente. Los adhesivos ofrecen muchas posibilidades de unión al
integrar diferentes materiales de diferente naturaleza. La unión adhesiva
es un proceso de unión en el cual se usa un material de rellenado para
mantener juntas 2 o más partes muy cercanas mediante la fijación de la
superficie.
REMACHES
Se llama remache a una pieza de sección transversal circular de acero
dúctil forjado en el sitio para unir entre sí varias piezas de acero. El
remache se fabrica con una cabeza especial, que se denomina cabeza
manufacturada, instalada mediante una pistola remachadora la cual forma
otra cabeza, durante la instalación. El proceso completo se llama
remachado.
TIPOS DE REMACHES
Se puede clasificar los remaches por dos categorías:
a. Por el tipo de carga que resisten.
b. Por la forma del remache.
Por el tipo de carga se tienen remaches a carga axial, a carga cortante, y
remaches a carga excéntrica; siendo que por la forma se encuentra
remaches de cabeza semiesférica, cabeza avellanada, remaches huecos
y remaches de cabeza de hongo. Siendo que en el diseño mecánico se
encuentran más los de cabeza semiesférica se prestara especial atención
en ellos. Los remaches de cabeza de hongo se utilizan para unir chapas
muy delgadas, mientras que los remaches huecos además de unir chapas
delgadas pueden ser utilizados para cuero, cartón u otros.
TIPOS DE FALLOS EN UNIONES REMACHADAS
En la gráfica siguiente se muestra de forma general los tipos de fallos de
las uniones remachas, reconociendo: En el remache, fallo por cortadura
(simple, doble, triple). En la placa, fallo por aplastamiento, fallo por ruptura
a tensión y fallo por corte en los bordes.
1 Cálculo del remache a esfuerzo de corte
El remache propiamente (el vástago) puede fallar por esfuerzo cortante,
entonces:
2 Cálculo de la placa a esfuerzo de tracción
Por efecto de los orificios aplicados a la placa para que se inserten los
remaches, esta puede fallar a tracción, entonces:
3 Cálculo de la placa a esfuerzo de aplastamiento
Como resultado de la presión ejercida por el remache, la placa sufrirá un
esfuerzo de aplastamiento, que podría desgarrar a la misma, esta
verificamos con:
4 Cálculo de la placa a esfuerzo de cortante en los bordes
La ecuación para calcular este esfuerzo cortante en la orilla de la placa es:
Finalmente se debe verificar en el diseño de uniones por remaches, que
las perforaciones no se encuentren muy cerca de los bordes, de forma
básica (pues la norma específica varias consideraciones), se debe
precautelar que, del eje de simetría de la perforación, al borde en dirección
de la fuerza exista 1,5 veces el diámetro del remache, y 2 veces el
diámetro en su dirección transversal.
ARREGLO DE LOS REMACHES
Para calcular los arreglos de los remaches, se debe considerar dos
aspectos:
1. Todos los remaches estarán absorbiendo la carga cortante.