Hasta 16% de mejora de la producción. Garantizada.

Sistema de monitoreo avanzado de

gestión del carguío de camiones y el
cumplimiento del plan minera para palas
de cable e hidráulicas
 Argus le permitirá gestionar el carguío de sus camiones y establecer mejores
prácticas operacionales. De esta forma mejorará la productividad de su pala en
16% y disminuirá en forma significativa sus costos de mantenimiento a través
de la reducción del estrés de la pala.
Argus mejora la técnica del operador de la pala y su rendimiento mediante retroalimentación en tiempo real. en su asiento de
operador y disponiendo de evaluación comparativa con sus pares. Intuitivo, facil de usar y totalmente interoperable con la mayoría de
los Sistemas de Gestión de Flota (FMS). Argus apoya al operador a tomar decisiones en forma rápida, confiada y correctamente en un
rango de tareas en producción, planificación minera, carguío de camiones y tareas de mantenimiento todo en forma segura y en un
sólo sistema.

Por cada 1% de mejora en la productividad de la pala existe el potencial de aumentar las ganancias
hasta en un 3%.

MEJORA REDUCE
Exactitud del carguio Tiempos de ciclo y tiempos de carga
Cumplimiento de metas de carguío de camiones Sobrecargas y sub cargas en los camiones
Confiabilidad de la pala Estrés en la pala
Cumplimiento del plan minero Desviaciones en la plan minero
Confiabilidad de la máquina Eventos no deseados
Seguridad

SISTEMA

BENEFICIOS MÉTRICAS DE RENDIMIENTO CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA

• Información altamente precisa en la que
se puede confiar
• Totalmente interoperable con sistema
de terceros que reduce el ingreso de
datos
• Alto porcentaje de tiempo disponible del sistema • Disponible para palas eléctricas, palas y excavadoras hidráulicas
(99,5%) • El hardware utilizado está disponible comercialmente (COTS)
• Información útil para tomar decisiones informa- • Arquitectura API abierta para la integración de sistemas de terceros
das y eficaces • Apoyo en varios idiomas

APOYO

VENTAJAS MÉTRICAS DE RENDIMIENTO CARACTERÍSTICAS DEL SERVICIO

• Administradores técnicos dedicados
a mejorar la adopción del sistema y
comentarios de los clientes
• Todas las solicitudes de apoyo se
registran y hacemos el seguimiento
para asegurar una respuesta oportuna
• Reuniones de revisión de cuentas regulares
• Actualizaciones periódicas del estado de la
capacitación
• El servicio personal y la presentación de
informes a la medida
• Seguimiento de nivel de servicio para medir la
satisfacción del cliente
• Monitoreo remoto 24x7 de cada sistema desde el Centro de Apoyo Integral MineWare
(ISC)
• Garantía “Ever Green” (“siempre fresco”) para todas las actualizaciones de hardware
/ software, mantenimiento y sustitución de todo los componentes por un cargo fijo
incluido
• Gerentes técnicos de cuenta cuyo rol es el de ayudar con la adopción del sistema y
ser un referente de como el sistema debe funcionar.

Aumento en el
Aumento en Reducción de Mejora en
cumplimiento
18-24% la tasa de 7-13% los tiempos de 10% del carguío por
20% llenado del
excavación carga balde
camión

Basado en un estudio de caso real de una mina en América del Norte

 2. SENSORES E INFORMACIÓN DEL PLC PARA
MONITOREAR EL CARGUÍO, ESTRES, INCLINACIÓN
Y ROTACIÓN 4. CONEXIÓN INALÁMBRICA
CON LAS OFICINAS
7
5. GABINETE PRINCIPAL MONTADO EN
LA SALA DE MÁQUINAS

1. CÁLCULO DE CARGA 2
3. PANTALLA DEL OPERADOR 6. GPS DE ALTA PRECISIÓN
DEL CAMIÓN BALDE A BALDE 1 MONTADA EN LA CABINA CON DOS ANTENAS

6
2
9. DOS O TRES ETIQUETAS
RFID EN EL CAMIÓN
4
5
3

9
8. LECTORES RFID DE MONTADAS 8
8
EN LA PALA PARA DETECCIÓN
DE CAMIONES
7

7. CAMARAS INTERNAS
Y EXTERNAS

INFORMACIÓN PARA
EL OPERADOR DEL
CARGUÍO PASE A PASE

EXCAVAR ACORDE
AL PLAN
CON GRAN EXACTITUD

ANALIZAR Y
MEJORAR
TASA DE EXCAVACIÓN
 VEA SUS
OPERACIONES EN
TIEMPO REAL DESDE
CUALQUIER LUGAR
Y EN CUALQUIER
MOMENTO

MAXIMIZAR
VISIBILIDAD CON
CCTV STREAMING
Y GRABACIÓN
INTEGRADO

DETECCIÓN DE
DIENTES QUE FALTA
EN TIEMPO REAL

FEEDBACK EN TIEMPO
REAL AL OPERADOR
OPTIMIZACIÓN DE LA
CARGA ÚTIL
MEJORA OPERACIONAL POR MÓDULO
CARGA UTIL DEL BALDE
• Informes de carga útil por balde precisos y en tiempo
real
• Una salida superior de la pala
• Cumplir / exceder los objetivos de producción
• Un mejor cumplimiento de carga útil por balde
CARGA UTIL DEL CAMION
• Mejora el cumplimiento de la carga útil
• Reduce fatiga en los camiones
• Reducir el agrupamiento de camiones en las rutas
MÉTRICAS DE RENDIMIENTO
• Tiempo de llenado, tiempo de
aculatamiento, tiempo de ciclo
• Distribución (estadistica) de la
carga útil del camión
• Consistencia en las cargas de
camiones
• Tiempo de carga de camiones
• Menos agrupamiento de camiones
en rutas
• Número de sub y sobrecargas
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA
• Peso del material calculado por pase
• Cálculo de la carga útil basado en la pala: cálculo no se fundamenta en la suspensión
del camión
• Retroalimentación visual y en tiempo real al operador
• Visualización de la carga total balde a balde y agregada por camión
• La identificación automática del tipo de camión y su capacidad de carga
• +/-3% de precisión en el peso de cada balde
• Se autocalibra y no requiere calibración periódica
• Acceso individual al sistema de cada operador y permite la introducción del
código de demora
• Seguimiento del tiempo operativo y demoras
• Seguimiento de la maquina en modo de excavación
• Pantalla automaticamente cambia a modo demora cuando está en producción
• Cálculo Independiente ‘esperar de camión’
• Tablero de control de operadores e (KPI) informes de desempeño
• (KPI) Indicadores de desempeño configurables y que se muestran al operador en
tiempo real
• Visualización en tiempo real de las operaciones fuera de la pala a través de mRoc
desktop

CONDICIÓN
DE LA PALA
MEJORA OPERACIONAL POR MÓDULO MÉTRICAS DE RENDIMIENTO CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA
ALARMAS • Alertas tempranas sobre posibles • Alertas en tiempo real tanto a bordo como fuera de la pala
• Reducir los casos de problemas críticos problemas tanto a bordo como • Eventos configurables, escalamiento de alarmas utilizando la lógica booleana
• Mejorar la detección por incidentes fuera de la pala • Registro y presentación de informes mediante información desde Celda de carga
• Reduce las alarmas excesivas • Menos mantenimiento no y sensores para la detección de la estrés
planificado • Índice de estrés basado en la máquina y la superficie de excavación actual
ESTRUCTURA • Redución del estrés de la pala • Sensores de inclinación y giro en la pala
• Reducir degradación y el tiempo no planificado de • Producción vs disponibilidad de • La visualización de la información de eventos de estrés
mantenimiento la pala • Energía en tiempo real y gráficos de tendencias actuales (solo en palas)
• Mejorar el análisis remoto de los problemas críticos e • Determina la efectividad de la perforación y el explosivo mediante indice de
incidentes excavación
• Tres puntos de verificación (térmica, láser y RFID) para la detección de los dientes
DETECCIÓN DE DIENTE • Sistema de notificación de fallo
• Una recuperación más rápida de un diente perdido
• Menos tiempo de inactividad de la planta debido a un
diente perdido
• Detección proactiva de desgaste de dientes
• Alerta inmediata por diente faltante

CONFORMIDAD EN LA EJECUCIÓN
DEL PLAN DE LA MINA

MEJORA OPERACIONAL POR MÓDULO

GUÍA DE EXCAVACIÓN
• Reducir las desviaciones del plan minero
• Reconciliación exacta de ubicacion de la máquina actual
vs. planeado
• Precisión de control de altura del banco y la
identificación de materiales
MÉTRICAS DE RENDIMIENTO
• Secuenciamiento de Movimiento,
carga y excavación
• Conformidad con respecto al plan
minero
• Control de altura de banco
• Identificación de los materiales
• Sub y sobre excavación
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA
• Sistema HPGPS de doble antena RTK compatible con receptores GPS (GLONASS
opcional)
• Representación 3D en tiempo real de la posición de la máquina y el balde
• Visualización cumplimiento mina 3D en tiempo real
• Cálculo en tiempo real de la posición de la pala y los dientes del balde
• Vista integrada del plan minero con vistas de corte transversales
• Compatible con software estandar de diseño de plan de minero (por ejemplo:
Vulcan)
• Sensores de inclinación y giro en la pala
• Las alarmas para alertar a los supervisores cuando la máquina está excavando
fuera del plan minero
• Visualización en tiempo real de las operaciones en forma remota mediante la
aplicación (mRoc Desktop)

CONCIENCIA SITUACIONAL

MEJORA OPERACIONAL POR MÓDULO MÉTRICAS DE RENDIMIENTO CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA

VISIBILIDAD • Menos incidentes de seguridad • Opciones de PTZ y cámaras fijas
• Visualización instantánea de las operaciones de pala • Menos tiempo de viaje para los • Instalación de hasta 8 cámaras por máquina
desde cualquier lugar supervisores • Grabación completa y almacenamiento de vídeo para un máximo de 4 semanas
• Grabación de vídeo en la pala para la investigación de • Toma de decisiones más eficaces • Transmisión en vivo a bordo al operador y remota
incidentes y entrenamiento • Desarrollo de entrenamiento • Rotulo en fecha y hora para su fácil acceso
basado en mejores practicas • Fácil de comparar y sistema de información de vídeo para su análisis remoto de
PROXIMIDAD incidentes
• Operaciones más seguras para los equipos auxiliares • Notificaciones en pantalla configurables
• Mayor conciencia en operador de equipos que operan al • Parámetros configurables de zona interior y exterior
rededor de la pala
 Mina A Oficina Corporativa

Terceros /
consultores (VPN)

DESPACHO
DESPACHO

Usuarios Centro de Soporte

remotos (VPN) Remoto MineWare
(VPN)

Servidor Usuarios en
SQL la Mina

Mina B

servidor SQL Usuarios

corporativos

DESPACHO
DESPACHO

Servidor Usuarios en Centro

Centro Remoto
Remoto de
de Operaciones
Operaciones (ROC)
(ROC)
SQL la Mina

Las soluciones MineWare de monitoreo avanzado de palas y dragas han ido mejorando las operaciones mineras a rajo
abierto en todo el mundo durante más de una década. Aumentando la productividad y reduciendo costos, MineWare
proporciona información útil para la toma de deciciones que mejoran el desempeño del operador, el cumplimiento del
plan minero, producción, mantenimiento y seguridad.

MineWare, una compañía de Komatsu, es líder en el desarrollo de tecnología para la minería y servicios a nivel mundial,
con sede central en Australia. Por más de 12 años, MineWare ha sido un socio clave para instituciones líderes en
minería, con una atención continua a la investigación , mejoras del sistema y excepcional servicio al cliente.

Para saber más acerca de nuestra garantía de mejora de la

productividad. Llame a la oficina regional o visite nuestro sitio web
www.mineware.com/contact-us
AUSTRALIA ESTADOS UNIDOS SUDÁFRICA CANADÁ CHILE
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