UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
ÁREA DE TECNOLOGÍA
NÚCLEO EL SABINO
PROGRAMA DA INGENIERIA QUIMICA
PASANTÍAS INDUSTRIALES II

Formulación de proyecto tipo I en el área ambiental con los

componentes de trabajo de la fundación CIEPE en investigación,
formación y transferencia tecnológica, dirigido a empresas del
Estado en el marco del Plan Zamora

Br. ALEJANDRO CAMACHO ING. MARIA MORENO ING. HELYS TORREALBA

AUTOR TUTOR ACADÉMICO TUTOR INDUSTRIAL

C.I 19.817.601 C.I 13.706.073 C.I 12.026.148

elalejo_199@hotmail.com mariumoreno@gmail.com htorrealba@ciepe.gob.ve

SAN FELIPE - DICIEMBRE 2014

 ii

ÍNDICE GENERAL

Pág.

Índice General ii

Índice de Tablas iii

Índice de Figuras iv

Introducción 1

Planteamiento del Problema 2

Objetivo General 3

Objetivos Específicos 3

Justificación del Problema 4

Fases de la Investigación 5

Resultados y Análisis de Resultados 8

Conclusiones 11

Recomendaciones 12

Referencias Bibliográficas 13

Apéndice 14

Anexos 15
 iii

INDICE DE TABLAS

Tabla Pág.

1 Características de cada residuo o desecho agroindustrial preseleccionado 8

2 Matriz de selección del residuo o desecho más apropiado 8

3 Eficiencia teórica para diversas tecnologías disponibles comercialmente 9

 iv

INDICE DE FIGURAS

Figura Pág.

1 Instalaciones de la Fundación CIEPE 15

2 Laboratorios de la división CAETRA, Fundación CIEPE 15

 1

INTRODUCCION

La palabra Ingeniería es sinónimo de crear e innovar y esta se puede definir como

una actividad profesional que usa el método científico para transformar de una manera
económica y óptima, los recursos naturales en formas útiles para el hombre, a través de
propuestas de proyectos de diversa índole, pues esta es la base de dicha carrera Universitaria.

Para el ingeniero es de suma importancia el saber formular un proyecto correctamente

ya que si un proyecto está mal formulado, a la hora de la ejecución puede traer graves
consecuencias.

Partiendo de lo dicho anteriormente y por la necesidad de la Fundación CIEPE de

generar nuevas propuestas de proyectos, se ha visto el menester de formular un proyecto tipo I
en el área ambiental con los componentes de la Fundación CIEPE en investigación,
Formación y Transferencia tecnológica dirigido a empresas del estado.
 2

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Según el diccionario de la RAE1 , la ingeniería es el “conjunto de conocimientos y

técnicas que permiten aplicar el saber científico a la utilización de la materia y de las fuentes
de energía, mediante invenciones o construcciones útiles para el hombre”, guiándonos de esta
definición podemos decir que la ingeniería se encarga de crear e innovar en función de
beneficios a la humanidad, para ello se tienen que proponer proyectos, que son los
instrumentos de planificación y ejecución de esas ideas innovadoras que cubrirían las
necesidades de una determinada industria o sociedad, por este motivo para el ingeniero es de
suma importancia la buena formulación de proyectos pues unos de sus objetivos principales
es redactar trabajos técnicos que tienen como misión el diseño de algún bien.

La Fundación Centro de Investigación del Estado para la producción Experimental

Agroindustrial (CIEPE)2 , demanda anualmente propuestas de proyectos científicos enfocados
a la mejora de la producción agroindustrial, la soberanía alimentaria en el Marco del Plan
Nacional Zamora y el Plan de la Patria3 en un enfoque ambiental agroindustrial.

Partiendo de estas acotaciones, se puede decir que el objeto de este estudio es la

formulación de una propuesta de proyecto en el área ambiental con los componentes de
trabajo de la fundación CIEPE en investigación, formación y transferencia tecnológica,
dirigido a empresas del estado en el marco de plan Zamora.

La realización de esta propuesta de proyecto, estaría supliendo una parte de la

demanda de proyectos ambientales científicos que exige el Ministerio del Poder Popular para
la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología, al cual está adscrito la Fundación CIEPE,
además de proponer nuevas tecnologías en el país en relación de la conservación ambiental.
 3

OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Objetivo General

 Formular un proyecto tipo I en el área ambiental con los componentes de trabajo de la

Fundación CIEPE en Investigación, Formación y Transferencia Tecnológica dirigido a
empresas del estado en el marco de Plan Zamora.

Objetivos Específicos

 Diagnosticar la situación problema para el análisis de causa-efecto, beneficiarios,

localización y situación objetivo.
 Definir la solución al problema mediante la descripción del proyecto, justificación,
alcances y recursos necesarios.
 Conformar el proyecto con los componentes de Investigación, Formación y
Transferencia Tecnológica utilizando los formatos autorizados en la Fundación CIEPE
para la formulación de proyectos de desarrollo.
 4

JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

En Venezuela el desarrollo investigativo ha ido creciendo significat ivamente en los

últimos años y con ello la realización de propuestas de proyectos independientes e industriales.
La Fundación CIEPE anualmente demanda la proposición de proyectos tecnológicos en el
área agroindustrial incluyendo el área agroambiental, que generen beneficios en la producción
agraria empresarial y a las comunidades.

En la agroindustria y la agricultura se generan toneladas de diferentes tipos de residuos,

dependiendo del rubro con que se trabaje, perjudicando a los agricultores y a las empre sas,
pues estos obtienen un subproducto que trae consecuencias ambientales.

La realización de esta propuesta traería como beneficio satisfacer una parte de la

demanda de proyectos científicos por parte de la Fundación CIEPE y además de ayudar a que
el área investigativa en Venezuela se desarrolle más, en sentido ambiental, además de
proponer tecnologías para el aprovechamiento de estos residuos indeseados y
desaprovechados.
 5

FASES DE LA INVESTIGACION

I Fase

Diagnóstico de la situación problema a resolver con el análisis de causa-efecto,

beneficiario, localización y situación objetivo

1. Investigación documental sobre la temática a desarrollar.

Se realizó una investigación documental sobre la problemática ambiental en

Venezuela generada por la agroindustria, en dicha investigación se observó la gran cantidad
de residuos (Biomasa residual) de diferentes índoles, que son producidos como subproducto
de la agroindustria, trayendo una gran problemática ambiental y sanitaria. De igual manera se
documentó sobre el posible aprovechamiento de estos residuos, a través de artículos
científicos tanto nacionales como internacionales, notando que la mayor forma de
aprovechamiento y la más eficiente para estos residuos biomásicos es la obtención de energía
renovable (bioenergía).

2. Definición de la situación problema, beneficiarios, localización y situación

objetivo.

Para poder definir o identificar la situación problema, previamente se hizo una

evaluación energética (Ver Anexo B) de cada biomasa generada por cada rubro agroindustrial
en el país, para determinar cuál de estos tiene una mayor eficiencia energética y cual se
produce en más cantidad, la evaluación se realizó por el método desarrollado por (Alfonzo, D.
y Col. 2011)4 , arrojando como resultado que el rastrojo de maíz es el residuo agroindustrial
con mayor poder energético y el que es más producido, generando mayor contaminación, por
ende se seleccionó este como el residuo biomásicos a trabajar.

Luego de esto siguiendo algunos criterios se seleccionó la localización, beneficiarios y

la situación objetivo o problemática. En la planta de harina precocida Bravo Cacique ubicada
en el estado Yaracuy, se pretende aumentar la producción (AVN, 2014)5 , por lo que se
sembraron más hectáreas de maíz generando aún más cantidad de rastrojo y aumentando la
contaminación ambiental en la zona (Por la quema de este residuo), por lo que se seleccionó
 6

como ubicación el Municipio Urachiche, Estado Yaracuy, como beneficiarios los agricultores
de la zona y la planta procesadora de maíz Bravo Cacique, finalmente la situación objetivo
sería generar una alternativa económica (tecnología) de aprovechamiento energético del
rastrojo de maíz para que los agricultores puedan utilizarla, además de traer beneficios
económicos a estos y evitar la contaminación ambiental generada por este residuo.

II Fase

Definición de la solución del problema mediante la proposición de un proyecto

1. Revisión de herramientas de conformación de proyectos de ámbito tecnológico y

lineamientos internos de la Fundación CIEPE.

Se realizó la revisión de la metodología de conformación de proyectos de la Fundación

CIEPE, en el ámbito tecnológico y científico para la posterior realización de la propuesta.

2. Formulación del cuerpo del proyecto.

Se redactó el planteamiento y justificación del problema, conforme a los lineamientos

de trabajo y metodología de conformación de proyectos autorizada por la Fundación CIEPE,
además del alcance y la metodología, donde se acotaron los ensayos de laboratorio pertinentes
a realizar en el proyecto para la evaluación Fisicoquímica, tanto del rastrojo de maíz (Materia
prima), como del rastrojo procesado para su uso energético.

3. Análisis de Factibilidad técnica.

Se realizó un análisis de factibilidad técnica, además de un análisis de riesgo y

debilidades del proyecto.
 7

III Fase

Conformación del proyecto con los componentes de Investigación, Formación y

Transferencia Tecnológica utilizando los formatos autorizados en la Fundación
CIEPE para la formulación de proyectos de desarrollo.

Se llenaron los formatos y fichas del proyecto en componente de investigación,

transferencia tecnología, y formación, autorizados por la Fundación CIEPE. (Ver Anexo C -
Proyecto terminado).
 8

RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

Para la evaluación energética que se realizó se tomó en cuenta los residuos de los
rubros principales con los que el Plan Nacional Zamora 6 trabaja o quiere desarrollar más en el
país, además de esto se preseleccionaron los residuos de los cuales se obtuvieron las
características suficiente para poder realizar la evaluación energética. Estos residuos y sus
características son:

Tabla 1.Características de cada uno de los residuos y desechos preseleccionados

Re siduo Composición lignocelulósica (%) % % humedad Poder calórico Uso actual
agrícola ceniza (Mj/Kg)

Celulosa Hemicelulosa Lignina

Bagazo de 44 - 48 24 - 30 21 – 25 2,9 16,07 18,61 Combustión
caña 2

Rastrojo de 43,8 6,42 49,78 2,3 5,78 18,17 Sin uso

maíz2

Cascarilla de 25,89 - 35,5 18,1 - 21,35 18,20 - 24,6 16,92 - 24,6 8 - 15 13,24 - 14,22 Sin uso
arroz3

Camacho, A. (2014)

Luego de esto se procedió a hacer la evaluación energética por el Método de Alfonzo,

D. y Col. 20114 , donde la matriz de selección queda de la siguiente manera:

Tabla 2. Matriz de selección del residuo o desecho más apropiado

Alternativas
Criterios de Peso
selección relativo Bagazo de caña Rastrojo de maíz Cascarilla de arroz
Producto Puntaje Producto Puntaje Producto Puntaje
Composición 0,2353 0,7059 3 0,7059 3 0,2353 1
lignocelulósica

Producción de 0.2353 0,7059 3 0,7059 3 0,2353 1

desecho (Ton)

Porcentaje de ceniza 0.1765 0,5295 3 0,5295 3 0.1765 1

Porcentaje de 0.1176 0,2352 2 0,3528 3 0,2352 2

humedad

Poder calórico 0.1765 0,5295 3 0,5295 3 0.1765 1

(Mj/kg)

Uso actual 0.0588 0.0588 1 0,1766 3 0,1766 3

Total 1 2,7648 3,0102 1,2354

Camacho, A. (2014)
 9

Observando los resultados de la matriz el que obtuvo mayor puntuación total fue el
residuo llamado rastrojo de maíz, por ende se tomó este como materia prima para su
aprovechamiento, ya que es el que tiene un mayor poder energético y se produce en más
cantidad, según la evaluación previa. (Ver Anexo B - Evaluación de la biomasa).

Ya seleccionado el residuo agroindustrial a utilizar se procedió a hacer la

determinación del potencial energético de este en Venezuela (ver Apéndice B), arrojando
como resultado 32.412,61Tj/año un potencial bastante alto lo que indica que el
aprovechamiento energético del rastrojo si es viable y efectivo. Además se hizo un estudio de
la tecnología existente para tratar este tipo de biomasa y la eficiencia teórica de cada una de
estas tecnologías teniendo como resultado:

Tabla 3. Eficiencias teóricas para diversas tecnologías disponibles comercialme nte

Tecnología de aprovechamiento del rastrojo Eficiencia %
de maíz
Mínima máxima Promedio
Horno-caldera-Turbina (poco sofisticada) 25,0 33,0 29.0
Horno-caldera-turbina (M uy eficiente/ costoso) 80,0 90,0 85,0
Gasificación M otores diesel o de gasolina
15,0 25,0 20,0
modificado

Fuego de tres piedras 10,0 15,0 12,5

Cocina de leña mejorada 20,0 25,0 22,5

Combustión Cocina de carbón vegetal 30,0 35,0 40,0
directa
Cocina sofisticada de carbón
40,0 40,0 40,0
vegetal
Cocina de gas licuado 57,0 57,0 57,0
Camacho, A. (2014)

De este estudio de tecnología se pudo destacar que la mejor forma de aprovechamiento

de la biomasa tratada es a través de la combustión directa en hornos y calderas, pero para usar
este aprovechamiento hay que pasar la biomasa a través de un proceso de prensado y obtener
un combustible sólido que tenga un mayor potencial energético y mayor eficiencia.

De estas aseveraciones es de donde nace la propuesta de un proyecto titulado

¨Aprovechamiento energético del rastrojo de maíz generado en el Estado Yaracuy a través de
la fabricación artesanal de briquetas combustibles¨. Lo primero que se realizó en este proyecto
fue seleccionar la ubicación de ejecución de la propuesta la cual es Urachiche, Estado
Yaracuy que es seleccionada por la planta procesadora de maíz que se encuentra en ese lugar
y por la gran cantidad de agricultores de maíz en la zona, luego se procedió a redactar el
cuerpo del proyecto como lo es el planteamiento del problema, justificación, alcance, la
metodología donde se seleccionaron ensayos fisicoquímicos de laboratorio para la
 10

caracterización de la biomasa y de la biomasa densificada es decir; el combustible sólido.

Luego de esto se realizó un análisis de factibilidad del proyecto el cual arrojo q ue es un
proyecto factible, y por último se conformó toda esta información en las fichas y formatos
autorizados por la Fundación CIEPE. (Ver Anexo C - Proyecto Completo)
 11

CONCLUSIONES

 Se realizó una investigación documental sobre la temática a desarrollar.

 Se definió la situación problema, beneficiarios, localización y situación objetivo del
proyecto a proponer.
 Se realizó una evaluación energética de varias biomasas para la selección de la más
adecuada.
 Se hizo una revisión de las herramientas de conformación de proyecto de ámbito
tecnológico y lineamientos internos de la Fundación CIEPE.
 Se realizó la formulación de la propuesta de proyecto.
 Se realizó un análisis de factibilidad técnica del proyecto propuesto, arrojando
resultados positivos.
 Se conformó el proyecto en los componentes de investigación, formación y
transferencia tecnológica en los formatos de la Fundación CIEPE para la formulación
de proyectos.
 12

RECOMENDACIONES

 Seguir correctamente el cronograma de actividades para la ejecución del proyecto.

 Hacer cada ensayo fisicoquímico propuesto en el proyecto lo más exacto posible.
 13

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. RAE. (2014). Real Academia Española. Recuperado el 17/12/2014 disponible en:

http://www.rae.es/
2. CIEPE, (2014).Centro de Investigación del Estado para la Producción Experimental
Agroindustrial. Recuperado el 20/11/2014 disponible en: ciepe@ciepe.gob.ve
3. Asamblea nacional, (2013). Plan de la Patria. Recuperado el 17/11/2014. en
http://www.asambleanacional.gob.ve/uploads/botones/bot_90998c61a54764da3be94c
3715079a7e74416eba.pdf
4. Alfonzo, D. y Col. (2011). Evaluación de materias primas para la producción de
biocombustible mediante el proceso de pirolisis. Recuperado el 29/11/2014 disponible
en http://www.ucla.edu.ve/DAC/investigacion/gyg/GyG%202011/Agosto%202011/2-
%20DayramAlfonzoyOtros.pdf
5. AVN, (2014). Agencia venezolana de noticias. Recuperado el 17/11/2014 en
http://www.avn.info.ve/contenido/ejecutivo-inspecciona-planta-harina- ma%C3%ADz-
yaracuy
6. FONDAS, (2014). Fondo para el desarrollo agrícola socialista. Recuperado el
06/11/2014. Disponible en http://fondas.gob.ve/?p=1169
 14

APÉNDICE

Potencial energético del rastrojo de maíz

El atlas del potencial energético de la biomasa residual en Colombia, da un modelo

matemático para evaluar el potencial energético de biomasas agrícolas. A continuación
se evaluara con dicho modelo el potencial energético del rastrojo de maíz en
Venezuela.

PE= (M rs ) * (E)
(Ecuación 1)

Dónde:
PE: Potencial energético [TJ/Año]
M rs : Masa de residuo seco [t/Año]
E: Energía del residuo por unidad de masa [TJ/t]

La energía del residuo es equivalente al llamado poder calórico inferior cuyas

unidades son TJ/t de residuo seco y la masa del residuo seco se calcula de la siguiente
manera:

M rs = A * R c * M rg * Yrs
(Ecuación 2)

Dónde:
A: Área cultivada. [ha/Año]
Rc: Rendimiento del cultivo. [t producto principal/ha sembrada]
M rg : masa del residuo generada del cultivo.[t residuo/ t producto principal]
Yrs : Fracción del residuo seco. [t residuo seco/ t residuo húmedo]

Sustituyendo en estas ecuaciones con los valores tomados de Fedeagro, se tiene que:

M rs =615.097,00(ha/año)*3,653(t/ha)*0,934*0,85

M rs = 1783853,08 t/año

Sustituyendo la ecuación 1: PE= 1783853,08 t/año * 0,01817 TJ/t

PE= 32.412,61 TJ/año

El potencial energético aprovechable del rastrojo de maíz en Venezuela es de

32.412,61 Tj/año.
 15

ANEXOS

Anexo A

Figuras

Figura 1. Instalaciones de la Fundación CIEPE

Camacho, A (2014)

Figura 2. Laboratorio División CAETRA, Fundación CIEPE

Camacho, A (2014)
 16

Anexo B

Evaluación de desechos agrícolas y agroindustriales para selección como materia prima

para la producción de bioenergía.

Alejandro Camacho
Centro de investigaciones del estado para la producción Experimental Agroindustrial (CIEPE)
Estado Yaracuy
elalejo.199@gmail.com

En función al marco del plan Zamora y su objetivo principal que es generar

alternativas que ayuden a mejorar y aprovechar la producción de diferentes rubros cosechados
en el país, se seleccionó el desecho agrícolas de unos de estos rubros, comparando algunas
propiedades importantes para ser elegidos como materia prima y ser aprovechados para la
generación de energía para así disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero al
ambiente que se producen al quemar sin aprovechamiento los residuos de cosechas o residuos
de la agroindustria. Algunos de los rubros vegetales más relevantes cosechados en Venezuela
para el año 2013 son:

Tabla N.1 Rubros vegetales más relevantes en función al Plan Zamora y su producción
nacional en el año 2013

Rubro Producción nacional (TON)

Arroz 1.005.000
Maíz 2.247.044
Sorgo 401.312
Caraotas 25.032
Frijol 25.197
Naranja 669.354
Melón 502.946
Cambur 459.352
Plátano 391.887
Lechosa 199.002
Mango 127.413
Café 77.215
Cacao 31.236
Caña de azúcar 7.339.634
Soja 39.024
Girasol 64.875
Papa 623.399
Fuente: Fedeagro.1
 17

La información bibliográfica relacionada con las características de los residuos

agrícolas y agroindustriales es limitada, por este motivo se preseleccionaron los residuos de
los cuales se recopilo suficiente información para proceder a la evaluación como posible
materia prima para la producción de energía.

Tabla N. 2 Consumo pe rcapita de rubros preseleccionados para la evaluación

Rubro Producci ón Consumo percapi ta Residuo Factor de
nacional 2013(Ton) (Kg/ per/año) generación de
residuos
Caña de azúcar 7.339.634 - Bagazo 0,25
Maíz 2.247.044 74,39 Rastrojo 0,93
Arroz 1.005.000 33,27 Cascarilla 0,20
Fuente: Propia.

A fin de seleccionar una biomasa adecuada se deben estudiar cuales son las
características que hacen que un residuo o desecho sea adecuado para utilizarse como materia
prima para producción de energía renovable. A continuación se exponen cuáles son estos
parámetros según Alfonzo. y Col. (2011). 2

1. Un alto contenido de celulosa favorecerá la producción de volátiles condensables,

mientras que un alto contenido de hemicelulosa la de productos gaseosos y un alto
contenido de lignina acarreará mayor cantidad de residuo carbonoso. La composición
ligno-celulósica es una característica propia de cada biomasa y no puede cambiarse.

2. La presencia de humedad en la biomasa disminuirá el poder calórico, por lo cual su

aprovechamiento será menor, razón por la cual es deseable que la biomasa tenga un
bajo contenido de humedad.

3. El contenido de cenizas favorece la producción de residuo sólido carbonoso, por lo

cual no es conveniente que la biomasa utilizada presente una alta cantidad de
constituyentes inorgánicos.

4. Es deseable una biomasa con un alto poder calórico intrínseco.

5. La biomasa a seleccionar debe estar disponible en una cantidad lo suficientemente alta

como para dar origen a gran producción de energía por lo tanto aquel residuo generado
en mayor proporción sería el más beneficioso.

6. Un residuo agrícola o desecho agroindustrial es más factible de ser utilizado como

materia prima siempre que no se le esté dando actualmente ningún uso. El que un resto
esté siendo actualmente utilizado de alguna forma, disminuye sus posibilidades de ser
seleccionado.
 18

En la Tabla N° 3, se muestra de forma ordenada los datos concernientes a cada uno de los seis
criterios mencionados anteriormente para la selección de la biomasa:

Tabla N. 3 Características intrínsecas de cada uno de los residuos y desechos

preseleccionados
Residuo Composición lignocelulósica (% ) % % Poder Uso actual
agrícola ceniza humedad calórico
C H L (Mj/ Kg )
Bagazo de 44 - 48 24 - 30 21 – 25 2,9 16,07 18,61 Co mbustión
caña2

Rastrojo de 43,8 6,42 49,78 2,3 5,78 18,17 Sin uso

maíz2

Cascarilla 25,89 - 35,5 18,1 - 18,20 - 24,6 16,92 - 24,6 8 - 15 13,24 - Sin uso
de arroz3 21,35 14,22
Fuente: Varios autores.2, 3 Abreviaturas: C: Celulosa, H: Hemicelu losa, L: Lignina.

Se estableció un sistema de puntuación que permita evaluar la factibilidad de cada

residuo agrícola respecto a rangos tomados de otros estudios relacionados a la temática
tratada, estos rangos son:

Porcentaje de humedad: Para la mayoría de los procesos de conversión energética es
imprescindible que la biomasa tenga un contenido de humedad inferior al 30%; es
decir este es el porcentaje máximo aceptable de humedad. (Alverde, A. Y Col. 2007) 3

 Composición de celulosa: De la investigación de Cuervo, L. Y Col (2009)4 , se

tomaron los valores de la tabla N. 1 de celulosa en los materiales agrícolas
lignocelulósicos (solamente) y se realizó un rango general del contenido de esta en las
biomasas agrícolas, el rango es el siguiente: 15 a 55%


Porcentaje de ceniza: El porcentaje de producción ceniza en un proceso de
conversión energética debe ser bajo, máximo un 25%.

 Poder calórico inferior: La información obtenida de la tabla N.16 del Atlas del
potencial energético de la biomasa residual en Colombia, 20115 , dice que el rango del
poder calórico inferior de la biomasa agrícola (sin incluir residuos de plátano y
banano) es de 3.113 a 4.456 Kcal/Kg, convirtiendo a Mj/Kg el rango queda de la
siguiente manera: 13,034 a 18,66 Mj/kg.

 En el caso del Uso actual la puntuación queda como se muestra en la tabla N.4
 19

Tabla N. 4 Puntuación de cada rango para posterior evaluación de criterios.

Rangos de cada criterios

Puntuación Composición Porcentaje Porcentaje Poder calórico Producción de Uso actual
dependiente de celulosa (%) ceniza humedad inferior desecho
del rango (%) (%) (Mj/Kg) (Ton/año)

1 15-28 17- 25 21-30 13,03-14,03 1 - 500.000 Usos

energéticos

2 29-42 9 - 16 11-20 15,03-16,03 500.000 – Usos no

1.000.000 energéticos

3 43-55 1-8 1-10 17,03-18.66 1.000.000 – Sin uso actual

2.000.000
Fuente: Propia.

Los puntajes dados a cada residuo en cada criterio se muestran en la siguiente tabla:

Tabla N. 5 Tabla con residuos y ponde raciones

Alternativas
Criterios de
selección Bagazo de caña Rastrojo de maíz Cascarilla de arroz
Valor Puntaje Valor Puntaje valor Puntaje
Composición de 44-48 3 43,8 3 25,89-35,5 1
celulosa (%)

Producción de 1.834.908,5 3 2.089.750,9 3 201.000 1

desecho (Ton)

Porcentaje de 2,9 3 2,3 3 16,92-24,6 1

ceniza (%)

Porcentaje de 16.07 2 5,78 3 8-15 2

humedad (%)

Poder calórico 18,61 3 18,17 3 13,24-14,22 1

(Mj/kg)

Uso actual Combustión 1 Sin uso 3 Sin uso 3

Fuente: Propia.
 20

Además de esta puntuación se le asignó una ponderación a cada uno de los criterios,
ellos se muestran en la Tabla N° 6, donde los aspectos tomados en cuenta para asignar un
mayor o menor valor fue de acuerdo, a la importancia de cada uno en la obtención de
biocombustible.

Tabla N. 6 Ponderación de los parámetros a considerar para la selección de la biomasa

Criterio val or
Co mposición lignocelulósica 0,2353
Producción de desecho 0,2353
Porcentaje de ceniza 0,1765
Poder calórico 0,1765
Porcentaje de humedad 0,1176
Uso actual 0,0588
Total 1,00
2
Fuente: Alfonzo,D. y Col. (2011).

Luego de haber asignado a cada criterio su valor relativo y ponderado cada residuo
dentro de cada criterio, se procede a combinar los datos de la Tabla N° 5 y 6 para dar origen a
la Tabla N° 7, en la cual se multiplicará el peso relativo de cada criterio por el puntaje
obtenido por cada desecho en ese criterio. La suma de los productos para cada desecho dará
un puntaje total, seleccionándose a aquel desecho que totalice un mayor valor.

Tabla N. 7 Matriz de selección del residuo o desecho más apropiado

Alternativas
Criterios de Peso
Bagazo de caña Rastrojo de maíz Cascarilla de arroz
selección relativo
Producto Puntaje Producto Puntaje Producto Puntaje
Composición 0,2353 0,7059 3 0,7059 3 0,2353 1
lignocelulósica
Producción de 0.2353 0,7059 3 0,7059 3 0,2353 1
desecho (Ton)
Porcentaje de 0.1765 0,5295 3 0,5295 3 0.1765 1
ceniza
Porcentaje de 0.1176 0,2352 2 0,3528 3 0,2352 2
humedad
Poder calórico 0.1765 0,5295 3 0,5295 3 0.1765 1
(Mj/kg)
Uso actual 0.0588 0.0588 1 0,1766 3 0,1766 3
Total 1 2,7648 3,0102 1,2354
Fuente: Propia.
 21

De todo esto, se puede observar que el rastrojo del maíz es el desecho agrícola que
presenta las mejores características para ser seleccionado como materia prima para la
obtención de energía amigable con nuestro entorno.

Potencial energético del rastrojo de maíz

El atlas del potencial energético de la biomasa residual en Colombia 5 , da un modelo

matemático para evaluar el potencial energético de biomasas agrícolas. A continuación se
evaluara con dicho modelo el potencial energético del rastrojo de maíz en Venezuela.

PE=(Mrs ) * (E)
(Ecuación 1)
Dónde:
PE: Potencial energético [TJ/Año]
M rs : Masa de residuo seco [t/Año]
E: Energía del residuo por unidad de masa [TJ/t]

La energía del residuo es equivalente al llamado poder calórico inferior cuyas

unidades son TJ/t de residuo seco y la masa del residuo seco se calcula de la siguiente
manera:

Mrs =A * Rc * Mrg * Yrs

(Ecuación 2)

Dónde:
A: Área cultivada. [ha/Año]
Rc: Rendimiento del cultivo. [t producto principal/ha sembrada]
Mrg: masa del residuo generada del cultivo.[t residuo/ t producto principal]
Yrs : Fracción del residuo seco. [t residuo seco/ t residuo húmedo]

Sustituyendo en estas ecuaciones con los valores tomados de Fedeagro, se tiene que:

Mrs =615.097,00(ha/año)*3,653(t/ha)*0,934*0,85
Mrs = 1783853,08 t/año

Sustituyendo la ecuación 1: PE= 1783853,08 t/año * 0,01817 TJ/t

PE= 32.412,61 TJ/año

El potencial energético aprovechable del rastrojo de maíz en Venezuela es de

32.412,61 Tj/año, un valor bastante alto y desaprovechado en la actualidad.
 22

Tecnología para el aprovechamiento energético del rastrojo de maíz

El Atlas del potencial energético de la biomasa residual en Colombia 5 , recalca que la

forma más adecuada de realizar el aprovechamiento energético de la biomasa agrícola es en
procesos termoquímicos o combustión directa. A continuación en la tabla N.8 se muestra la
eficiencia teórica de diversas tecnologías usadas.

Tabla N.8 Eficiencias teóricas para diversas tecnologías disponibles comercialmente

Tecnología de aprovechamiento del Eficiencia %
rastrojo de maíz
Mí ni ma máxi ma Promedio
Horno-caldera-Turb ina (poco sofisticada) 25,0 33,0 29.0

Horno-caldera-turb ina (Muy eficiente/ 80,0 90,0 85,0

costoso)
Gasificació Motores diesel o de gasolina 15,0 25,0 20,0
n modificado
Fuego de tres piedras 10,0 15,0 12,5

Cocina de leña mejorada 20,0 25,0 22,5

Co mbustión Cocina de carbón vegetal 30,0 35,0 40,0

directa
Cocina sofisticada de carbón 40,0 40,0 40,0
vegetal
Cocina de gas licuado 57,0 57,0 57,0
6
Fuente: Velo, E (2009) .

Para un mayor aprovechamiento energético del rastrojo de maíz en estas tecnologías y

fácil transporte de este, es conveniente que sea densificado (briquetado), esto trae be neficios
como el control de las propiedades físicas (Densidad, poder calórico, tamaño), transporte y
fácil almacenamiento. Las briquetas son para uso doméstico, comercial e industrial (López, D
2011)7 .

Tabla N.9 Usos directos de los combustibles sólidos

Producto Tecnología Usos en América Características
Polvos Quemadores de polvo De moderado a bajo  Costo de inversión elevado.
 Facilita su empleo,
astillas Hornos y calderas en incluyendo la escala
suspensión y lecho De moderado a bajo doméstica.
pellets fluidizado
 M ejora la eficiencia y las
Hornos y calderas en características de la
briquetas De moderado a bajo combustión.
suspensión y parrilla
El tamaño dificulta el empleo en
Hornos y calderas, estufas
leñosos De moderado a bajo dispositivos de alta eficiencia, requiere
domesticas
procesamiento.
Disminuye la eficiencia energética
Carbón vegetal Estufas domesticas Amplio total, pero su uso es mas conveniente
con menos humo.
 23

Referencias bibliográficas

[1] Fedeagro, (2013). Indicadores de la producción nacional por grupo de cultivo.

Recuperado el 30/10/2014 en http://www.fedeagro.org/produccion/
[2] Alfonzo,D. y Col. (2011). Evaluación de materias primas para la producción de
biocombustible mediante el proceso de pirolisis. Recuperado el 29/10/2014 en
http://www.ucla.edu.ve/DAC/investigacion/gyg/GyG%202011/Agosto%202011/2-
%20DayramAlfonzoyOtros.pdf
[3] Alverde, A. Y Col. (2007). Universidad tecnológica de Pereira. Análisis comparativo de
las características fisicoquímicas de la cascarilla de arroz. Recuperado el 03/11/2014 en
http://es.slideshare.net/segundocorreamoran/cascarilla-de-arroz
[4] Cuervo, L. Y Col (2009). Lignocelulosa Como Fuente de Azúcares Para la Producción
de Etanol. Recuperado el 03/11/2014 en
http://www.smbb.com.mx/revista/Revista_2009_3/Lignocelulosa.pdf
[5] Atlas del potencial energético de la biomasa residual en Colombia, 2011. recuperado el
09/11/2014 en
http://www1.upme.gov.co/sites/default/files/article/1768/files/Atlas%20de%20Biomasa%20R
esidual%20Colombia__.pdf
[6] Velo, E (2009) Biomasas como fuentes energéticas como fuentes en desarrollo.
Recuperado el 20/11/2014 disponible en
http://ocw.upc.edu/sites/default/files/materials/15012009/2008_biomasa-paises-
desarrollo_evg-2839.pdf.
[7] (López, D 2011) . Densificación y aprovechamiento térmico de biomasas
lignocelulósicas. Recuperado el 24/11/2014 en
http://www.jcyl.es/web/jcyl/binarios/266/180/CENIT%20SOLAR%20aprovechamiento_biom
asa_densificada.pdf?blobheader=application%2Fpdf%3Bcharset%3DUTF-
8&blobheadername1=Cache-Control&blobheadername2=Expire
[8] Manual sobre energía renovable, biomasa (2002). Recuperado el 25/11/2014 en
www.bun-ca.org/publicaciones/BIOMASA.pdf
 24

Anexo C

Proyecto propuesto

1° FASE
ANTE-PROYECTO

Aprovechamiento energético del rastrojo de maíz generado en el

Estado Yaracuy a través de la fabricación artesanal de briquetas
combustibles

Av. Principal, Zona Industrial “Agustín Rivero”, La Independencia, Y aracuy. Aptdo. 100 Telef ax: (0254) 231.33.92 -231.28.22-2319811 -231.15.96 -

231.07.16. Correo Electrónico: ciepe@ciepe.gob.ve ginvestigacion@ciepe.gob.ve Pág. Web:

www.ciepe.gob.ve
 25

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO

1.1 Título propuesto para el proyecto:

Aprovechamiento energético del rastrojo de maíz generado en el Estado Yaracuy a través

de fabricación artesanal de briquetas combustibles.

1.2 Palabras clave:

Rastrojo de maíz Biocombustibles Briquetas Aprovechamiento de residuos Biomasa

1.3 Estatus del proyecto

Por Iniciar x En Ejecución Por Reactivar

% Avance Físico % Avance Financiero

Fechas de Inicio Fecha de Culminación

1.4 Equipo responsable del proyecto:

Nombres y Apellidos Cédula de identidad Unidad a la que pertenece

División de Control de Aguas,

Ev aluación y Tratamiento de Residuos
Hely Noé Torrealba V-12026148 Agroindustriales (CAETRA)

Nivel académico Especialidad Cargo

Univ ersitario Ing. Químico Investigador Jefe

Teléfono Fax Correo electrónico Tipo de Tiempo que dedicará

participación al proyecto (%)

0254-2313392
0254-2313807 htorrealba@ciepe.gob.ve Responsable 100
 26

Nombres y Apellidos Cédula de identidad Unidad a la que pertenece

División de Control de Aguas, Ev aluación

y Tratamiento de Residuos
Tania Josefina Fernández Castillo V-10369878 Agroindustriales (CAETRA)

Nivel académico Especialidad Cargo

Univ ersitario TSU. Alimento Investigador Asistente

Tipo de Tiempo que dedicará

Teléfono Fax Correo electrónico
participación al proyecto (%)

0254-2313392 0254-2313392 tfernandez@ciepe.gob.ve Co-responsable 50

Nombres y Apellidos Cédula de identidad Unidad a la que pertenece

División de Control de Aguas, Ev aluación

y Tratamiento de Residuos
Heleny Garrido V-20256476 Agroindustriales (CAETRA)

Nivel académico Especialidad Cargo

Univ ersitario Ing. Gestión de la Investigador Asistente

calidad

Tipo de Tiempo que dedicará

Teléfono Fax Correo electrónico
participación al proyecto (%)

0254-2313392 0254-2313392 hgarrido@ciepe.gob.ve Co-responsable 50

Nombres y Apellidos Cédula de identidad Unidad a la que pertenece

División de Control de Aguas,

Ev aluación y Tratamiento de Residuos
Emilita Céspedes V-7918602 Agroindustriales (CAETRA)

Nivel académico Especialidad Cargo

Univ ersitario TSU. Alimento Investigador Asistente

Tipo de Tiempo que

Teléfono Fax Correo electrónico
participación dedicará al proyecto
(%)

0254-2313392 0254-2313392 ecespedes@ciepe.gob.ve Co-responsable 50

 27

1.5 Instituciones Participantes:

Denominación de la Institución Siglas Dependencia
Centro de Investigaciones del Estado para la
CIEPE Unidad CAETRA
Producción Experimental A groindustrial
Dirección Tel éfono y Fax Correo electrónico
Av. Principal, Zona Industrial “Agustín Rivero”, 0254-2313392
caetra@ciepe.gob.ve
La Independencia, Estado Yaracuy

1.6 Entidad Proponente:

Denominación de la Institución Siglas Dependencia
Centro de Investigaciones del Estado para la CIEPE Unidad CAETRA
Producción Experimental A groindustrial
Dirección Tel éfono y Fax Correo electrónico
Av. Principal, Zona Industrial “Agustín Rivero”, 0254-2313392 caetra@ciepe.gob.ve
La Independencia, Estado Yaracuy

1.7 Unidad Administradora:

Denominación de la Institución Siglas Dependencia

Centro de Investigaciones del Estado para la
CIEPE Unidad CAETRA
Producción Experimental A groindustrial
Dirección Tel éfono y Fax Correo electrónico
Av. Principal, Zona Industrial “Agustín Rivero”, 0254-2313392
La Independencia, Estado Yaracuy caetra@ciepe.gob.ve

1.8 Recursos Financieros del Proyecto:

Monto Estimado
Partida Presupuestaria
(Bs)
Personal 473.796
Materiales, Suministros y Equipos
813.010
Menores
Maquinarias y Equipos (Activos) 1.153.600
Viajes 51.520
Servicios 655.424
Transferencias y Donaciones 500.000
Otros Gastos 300.000
Total Recursos Financieros 3.647.650
 28

1.9 Transferencia de Recursos Financieros a otras instituciones por parte de CIEPE

Institución que Institución que

Monto a Transferir Acción a Ejecutar
Transfiere recibe
N/A N/A N/A N/A

1.10 Aportes de Recursos Financieros de otras instituciones al CIEPE

Institución que Institución que

Monto a Transferir Acción a Ejecutar
Transfiere recibe
MPPEUCT 3.647.650 Bs CIEPE N/A
 29

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1 BREVE RESUMEN

Desde el punto de vista energético, la biomasa se puede aprovechar de dos

maneras diferentes, quemándola en forma directa o transformándola en biomasa
densificada para un mejor beneficio energético, de transporte y de almacenamiento. La
fuente de biomasa que se quiere aprovechar es el rastrojo de maíz. La disponibilidad
de estos residuos, de acuerdo a los estudios realizados, es abundante y su uso
energético se realiza mediante la incineración directa. El proyecto busca el
aprovechamiento de éste a través de la fabricación de briquetas, e investigar y analizar
las propiedades de la biomasa densificada como recurso energético, colaborando
directamente en el desarrollo sostenible de los agricultores y en la conservación del
medio ambiente.

2.1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el año 2014 la política agropecuaria Venezolana está enmarcada por el Plan

Nacional Zamora, el objetivo principal de este plan es generar alternativas que ayuden a
mejorar la producción a través de planes agrícolas y pecuarios (Fondas) 1, en mira de esto la
planta estatal procesadora de harina de maíz precocida Bravo Cacique, ubicada en
Urachiche, Estado Yaracuy pretende aumentar su producción de 600 toneladas que procesa
al mes a 1.200 toneladas, según el ministro para la alimentación Yvan Bello 2, pero para esto
se tendría que aumentar de igual forma la producción de maíz, por lo que este año se
sembraron en los valles de Yaracuy más de 27.000 hectáreas 2, esperando que con esta
cosecha que apenas se inicia sumen 105.000 toneladas de maíz en la zona, una cifra
récord. El aumento de la producción de maíz en esta zona para garantizar la materia prima a
dicha plata, traería como consecuencia la problemática del aumento de residuos agrícolas
en los campos de cosecha, aproximadamente 97.650 toneladas de residuo, conocido como
rastrojo de maíz. Este residuo al ser quemado sin aprovechamiento energético emite gases
de efecto invernadero contaminando el aire y contribuyendo al calentamiento global, se
estima que por cada Kg de rastrojo de maíz quemado se producen 1.46 Kg de CO 2. De
acuerdo con el Plan de la Patria3 y su quinto objetivo histórico que es revertir los efectos del
cambio climático, se propone el aprovechamiento energético de estos residuos agrícolas a
través de la fabricación de briquetas, que debido a sus características es viable para este
propósito y así poder disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero al ambiente.

2.1.2 JUSTIFICACIÓN

Llevar a cabo un estudio de energías renovables y aprovechamiento de residuos

agrícolas es hoy en día un tema de suma importancia ya que la mayor parte de la energía
producida en Venezuela y el mundo depende del petróleo, éste posee dos problemas
fundamentales, el primero es que se estaría agotando en un mediano plazo y el segundo
que su uso es contaminante para el planeta, lo cual está generando graves problemas al
medio ambiente, ameritando una pronta solución. Por esto es necesario realizar estudios
 30

para determinar la factibilidad de tener nuevos tipos de energías, las cuales sean rentables y
a su vez sean menos nocivos con el medio ambiente. Dentro de estos tipos de energía
renovable esta los biocombustibles sólidos. Debido a la gran abundancia de rastrojo de maíz
y su fácil acceso a los agricultores es rentable la producción de biocombustibles solidos a
partir de éste, además se genera una alternativa a los combustibles fósiles y la producción
de alimento no se verá afectada ya que la materia prima seria las toneladas de residuos
agrícolas actualmente quemados y subutilizando este material y no los productos principales
como el maíz, como en el caso de biocombustibles líquidos de primera generación como el
bioetanol, también se disminuiría con este aprovechamiento las emisiones de gases de
efecto invernadero debido a la combustión del residuo, con lo que se contribuiría al
cumplimiento del quinto objetivo del Plan Nacional de la Patria3 y traería beneficios
económicos a los agricultores de la región.

2.1.3 OBJETIVO GENERAL

Aprovechar energéticamente el rastrojo de maíz generado en el Estado Yaracuy, a
través de la fabricación artesanal de briquetas combustibles.

2.1.4 FASES DEL PROYECTO

I Fase: Evaluación de las propiedades físico-químicas del rastrojo de

maíz de la región.

Se evaluarán las propiedades físico-químicas del rastrojo de maíz generado en

el Estado Yaracuy por los métodos y/o ensayos convenientes.

II Fase: Construcción de la prensa artesanal y su molde, a utilizar para la

fabricación de briquetas de rastrojo de maíz.

Se realizará la construcción de una prensa artesanal y sus moldes para producir

briquetas, según los manuales obtenidos de bajatec.net4.

III Fase: Elaboración de las briquetas de rastrojo de maíz con la prensa

artesanal construida.

Se elaborarán las briquetas de rastrojo de maíz con la prensa artesanal construida, y

con una prensa industrial para su comparación.
 31

IV Fase: Evaluación de las propiedades físico-químicas de las briquetas

artesanales de rastrojo de maíz y comparación de estas con propiedades de
briquetas ya existentes de otros materiales y las elaboradas con la prensa industrial.

Se evaluarán por los métodos y/o ensayos convenientes las propiedades físicas
como densidad, tamaño, poder calórico, humedad, contenido de ceniza entre otras, de las
briquetas obtenidas. Posteriormente se hará la comparación de las propiedades de las
briquetas de rastrojo de maíz y briquetas que existen comercialmente.

V Fase: Identificación de los agricultores que potencialmente puedan

producir briquetas en el Estado Yaracuy.

Se les brindará acompañamiento técnico (cursos, charlas, jornadas, entre otros) a los
agricultores referente al tema tratado y se identificará cuantos están dispuestos a adoptar la
nueva tecnología.

VI Fase: Identificación de los posibles beneficiarios industriales de briquetas

de rastrojo de maíz en el Estado Yaracuy y/o Estados aledaños para la transferencia
tecnológica.

Se identificará a los posibles beneficiarios industriales, es decir; a las empresas en el

Estado Yaracuy o estados aledaños que poseen la tecnología para el aprovechamiento de
las briquetas, y a aquellas que no la posean, para una posterior socialización y transferencia
tecnológica para así determinar su disposición para la adopción de la nueva tecnología.

2.1.5 RESULTADOS ESPERADOS

Productos o Servicios Indicador de Efectividad

Caracterización del rastrojo de (Caracterización prevista)/(Caracterización programada)

Maíz.

Caracterización de las briquetas. (Caracterización prevista)/(Caracterización programada)

Posibles productores de briquetas (Nº Productores que adoptaron la nueva tecnología)/(Nº

identificados Productores a quien se les brindó acompañamiento técnico)

Posibles beneficiarios industriales (Nº Beneficiarios industriales identificados)/(Nº Beneficiarios

identificados industriales a quien se les brindo acompañamiento técnico)
 32

2.2 PROYECTO EXTENSO

2.2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el año 2014 la política agropecuaria Venezolana está enmarcada por el Plan

Nacional Zamora, el objetivo principal de este plan es generar alternativas que ayuden a
mejorar la producción a través de planes agrícolas y pecuarios (Fondas) 1, en mira de esto la
planta estatal procesadora de harina de maíz precocida Bravo Cacique, ubicada en
Urachiche, Estado Yaracuy pretende aumentar su producción de 600 toneladas que procesa
al mes a 1.200 toneladas, según el ministro para la alimentación Yvan Bello2, pero para esto
se tendría que aumentar de igual forma la producción de maíz, por lo que este año se
sembraron en los valles de Yaracuy más de 27.000 hectáreas 2, esperando que con esta
cosecha que apenas se inicia sumen 105.000 toneladas de maíz en la zona, una cifra
récord. El aumento de la producción de maíz en esta zona para garantizar la materia prima a
dicha plata, traería como consecuencia la problemática del aumento de residuos agrícolas
en los campos de cosecha, aproximadamente 97.650 toneladas de residuo, conocido como
rastrojo de maíz. Este residuo al ser quemado sin aprovechamiento energético emite gases
de efecto invernadero contaminando el aire y contribuyendo al calentamiento global, se
estima que por cada Kg de rastrojo de maíz quemado se producen 1.46 Kg de CO 2. De
acuerdo con el Plan de la Patria3 y su quinto objetivo histórico que es revertir los efectos del
cambio climático, se propone el aprovechamiento energético de estos residuos agrícolas a
través de la fabricación de briquetas, que debido a sus características es viable para este
propósito y así poder disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero al ambiente

2.2.2 ANTECEDENTES

Actualmente se producen a nivel mundial briquetas de diferentes biomasas

lignocelulósicas, tanto artesanales como industriales.

Gamarra, L. (2010) 5, realizo un proyecto en el cual fabrico briquetas de diferentes

residuos agrícolas, este también hizo una prensa artesanal para este fin, evaluó la eficiencia
energética y las emisiones de gases de las briquetas obtenidas al ambiente.

Quiles, A.6, estudio el aprovechamiento energético de la biomasa de la región sur de

la provincia de Mendoza, Argentina. La biomasa que el utilizo fue carozos de durazno,
pepitas de aceitunas, cáscaras de frutas, escobajo de uva y fruta de descarte (biomasa
agroindustrial) y de la poda urbana y rural, actividades que conciben ramas y hojas (biomasa
agroforestal). Para obtener una briqueta con alta densidad y poder calórico.
 33

López, D. (2011)7, dice que un proceso de densificación de biomasa lignocelulósica

persigue, como la propia palabra indica, aumentar la densidad de la materia prima, esto trae
como beneficio que el producto final tendrá determinadas características y por tanto
determinados aprovechamientos.

Ramírez, R8, realizo un estudio de la fabricación artesanal de briquetas a partir de

remanentes de plantaciones, hizo pruebas físico-mecánicas y pruebas químicas pertinentes
y además realizo análisis estadísticos, de resultados y un análisis económico.

Se puede acotar que el rastrojo de maíz es una biomasa lignocelulósica que tiene
alto poder energético según el Atlas del potencial energético de la biomasa residual en
Colombia, (2011), pero en Venezuela este residuo no se utiliza con fines energéticos sino
solo una pequeña porción para alimento animal, desaprovechando el resto, algunos
agricultores dejan un 50% del rastrojo en los campos como fertilizante pero aun así el
residuo es abundante lo cual se quema trayendo consecuencias al ambiente.

2.2.3 JUSTIFICACIÓN

Llevar a cabo un estudio de energías renovables y aprovechamiento de residuos

agrícolas es hoy en día un tema de suma importancia ya que la mayor parte de la energía
producida en Venezuela y el mundo depende del petróleo, éste posee dos problemas
fundamentales, el primero es que se estaría agotando en un mediano plazo y el segundo
que su uso es contaminante para el planeta, lo cual está generando graves problemas al
medio ambiente, ameritando una pronta solución. Por esto es necesario realizar estudios
para determinar la factibilidad de tener nuevos tipos de energías, las cuales sean rentables y
a su vez sean menos nocivos con el medio ambiente. Dentro de estos tipos de energía
renovable esta los biocombustibles sólidos. Debido a la gran abundancia de rastrojo de maíz
y su fácil acceso a los agricultores es rentable la producción de biocombustibles solidos a
partir de éste, además se genera una alternativa a los combustibles fósiles y la producción
de alimento no se verá afectada ya que la materia prima seria las toneladas de residuos
agrícolas actualmente quemados y subutilizando este material y no los productos principales
como el maíz, como en el caso de biocombustibles líquidos de primera generación com o el
bioetanol, también se disminuiría con este aprovechamiento las emisiones de gases de
efecto invernadero debido a la combustión del residuo, con lo que se contribuiría al
cumplimiento del quinto objetivo del Plan Nacional de la Patria 3 y traería beneficios
económicos a los agricultores de la región.

2.2.4 ALCANCE

El proyecto se limita solo a la evaluación previa de la materia prima, la construcción de

un modelo de prensa artesanal para la fabricación de briquetas de rastrojo de maíz, la
fabricación de dichas briquetas para la posterior evaluación de sus propiedades, el
 34

acompañamiento técnico a los agricultores de maíz del estado Yaracuy referente al tema y
la identificación de los posibles beneficiarios industriales.

2.2.5 PREMISAS Y RESTRICCIONES

A) Premisas:

 La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999), art. 127. establece

la obligación del Estado de garantizar que la población se desenvuelva en un
ambiente libre de contaminación y de proteger los recursos en beneficio de la
generación actual y del mundo futuro.
 Ley Orgánica del Ambiente (G.O.R.B.V N° 5.833 del 22/12/2006), art. 12 establece la
responsabilidad del estado, en formar conjunta con la sociedad, en las acciones para
lograr una adecuada calidad ambiental.
 La ¨Norma sobre la calidad del aire y control de la contaminación atmosférica¨
(Decreto N° 368, G.O.V. N° 4899, 19/05/1995).
 La ¨ley de Residuos y Desechos Sólidos¨ ( G.O.V. N° 38,068, 18/11/2004), art. 54,,
establece el deber del aprovechamiento de los residuos solidos, cuyas
características lo permitan.
 Existencia de otras experiencias exitosas de aprovechamiento de la biomasa residual
en la obtención de energía.
 Para la construcción de la prensa artesanal y sus moldes se utilizaran materiales fácil
de conseguir, además de económicos.
 La fabricación tanto de la prensa y sus moldes como de las briquetas las puede
realizar cualquier persona.
 Tecnología de fácil uso.

B) Restricciones:

 Déficit de personal en el equipo de trabajo de la División Control de Agu as,

Evaluación y Tratamiento de Residuos Agroindustriales.
 Tiempo de respuesta prolongada de la gestión de compras para la adquisición de
materiales solicitados al proyecto.

2.2.6 ANÁLISIS DE RIESGOS

 Reducción de presupuesto que impida desarrollar el 100% de las actividades del

proyecto programadas.
 Tiempo de respuesta en la gestión de compra de materiales y reactivos necesarios
para el desarrollo del proyecto.
 Que las briquetas resultantes no tengan las propiedades deseadas o esperadas.
 Falta o poco interés de los agricultores para adquirir la nueva tecnología.
 El otorgamiento de los recursos de forma tardía puede conducir a limitaciones en la
eficiencia de las actividades propuestas.
 35

2.2.7 METODOLOGÍA A UTILIZAR

 Fabricación de la prensa, moldes y briquetas.

Para la construcción de las herramientas para la fabricación de las briquetas, se

utilizarán los manuales obtenidos de la web en bajatec.net 4, donde se detalla los pasos,
medidas y sugerencias para la construcción de la prensa y los moldes que se requieren para
la fabricación de las briquetas. La prensa es una estructura hecha de madera con soporte de
tornillos y bisagras de tubo metálico. Por otra parte los moldes para la fabricación de
briquetas están elaborados de tubo de PVC, un pistón de madera y separadores metálicos.

Para la fabricación de las briquetas primero se procede al triturado o picado del

rastrojo de maíz, hasta un tamaño aproximado de 0.5 cm a 1 cm, posteriormente al
picado de los residuos existen dos opciones, hacer la descomposición parcial del
residuo o usar aglutinante para compactar las mezcla. En este caso se trabajará el
rastrojo de maíz de ambas formas para hacer una comparación entre estas. La
descomposición parcial es una técnica que se aplica a residuos como el pasto. Esto se
realiza con el fin de que las fibras presentes en los organismos vegetales se
desprendan redistribuyéndose al azar para que actúen como uniones entre ellos y
formar la masa sólida que se convertirá en una briqueta (Legacy Foundation, 2003) 9.
La descomposición se realizará en una bolsa plástica negra de basura, vertiéndose el
rastrojo picado y agua para luego amarrarlo, hasta alcanzar un punto de
descomposición, que al hacer una prueba manual de compactado no se desmorone y
no regrese a su estado normal. Se debe tener especial cuidado en que este punto no
se pase, ya que crearía el humus siguiendo un compostaje normal. Este punto de
descomposición se alcanza cuando las fibras logran separarse parcialmente del
material expresivo y se tiene que observar constantemente. Probablemente este
proceso tome algunas semanas. Cuando los materiales están en un proceso de
descomposición parcial no es necesario usar aglutinante. Como se explicó, el proceso
de descomposición ayuda a juntar los materiales. En la briqueta de rastrojo de maíz no
descompuesto se usará el papel periódico reciclado como aglutinante. Luego se
vaciará la mezcla en el molde de una manera uniforme y se procederá el prensado con
la prensa de madera elaborada anteriormente, por último se secarán las briquetas
varios días al sol o bajo sombra y con circulación de aire constante.

 Evaluación de las propiedades del rastrojo de maíz y de las briquetas.

Subero, E (2010)10, indica que los métodos de análisis físico-químicos del carbón se
han adaptado a la biomasa para su evaluación. Por consiguiente las propiedades de las
briquetas obtenidas se evaluarán por ensayos de laboratorio según (Panduro, C y Col
2012)11.
 36

◦ Porcentaje de humedad

El porcentaje de humedad de las briquetas se determinará según las

especificaciones de la Norma ASTM D - 1762 que consiste en pesar la briqueta (P h b) secarla
en una estufa regulada a 103 ± 2 ° C. hasta peso constante, luego se determinara el peso
final (Psb) y se aplicara la siguiente fórmula:

Ch = [(Phb – Psb)/Phb] x 100

Dónde:

Ch es el contenido de humedad de la briqueta expresado en porcentaje.

Phb es el peso inicial de la briqueta expresado en gramos.

Psb es el peso seco en estufa de la briqueta expresado en gramos.

◦ Porcentaje de cenizas

Se pesará la briqueta y se colocará dentro de una cápsula de porcelana de peso

conocido. Luego se colocará la cápsula en la mufla a una temperatura de 450°C por un
tiempo de 2 horas, hasta su incineración total, esto se comprobará observando el color
blancuzco de las cenizas. Luego se retirara la cápsula con las cenizas, se colocará en la
campana desecadora, y se dejara enfriar por 30 minutos. Seguidamente se determinará el
peso de la cápsula con las cenizas descontando el peso del crisol. El contenido de ceniza se
determinara de acuerdo a la norma ASTM D - 1762, mediante la siguiente fórmula:

C = (Pcb/Phb)*100

Dónde:

C es el porcentaje de ceniza de la briqueta.

PCb es el peso de las cenizas blancas.

Phb es el peso húmedo de la briqueta.

 37

 Contenido de materias volátiles

Se pesará la briqueta y se coloca dentro de un crisol con tapa de peso conocido. El

crisol será colocado en la entrada de la mufla, cuyo termómetro marcara una temperatura de
950 °C, y se dejará por un espacio de 7 minutos. Después de haber cumplido el tiempo se
retira el crisol y se coloca en una campana desecadora, dejando enfriar por 25 minutos.
Luego se separa el crisol con las muestras; descontando el peso del crisol, luego se
procederá a efectuar los cálculos del peso final y el porcentaje de materias volátiles. Para tal
efecto se calcula de acuerdo a la norma ASTM D – 1762, con la siguiente fórmula:

MV = [(Phb - Pf m )/ Pfm ] *100 – H

Dónde:

MV es la materia volátil de la briqueta.

Phb es el peso húmedo de la briqueta.

Pf m es el peso final de la muestra.

H es el contenido de humedad en porcentaje

 Determinación del carbono fijo.

Para el cálculo del porcentaje del carbono fijo se determinará de acuerdo al

procedimiento establecido en la norma ASTM D – 1762, utilizando la formula siguiente:

CF = 100 – (H + C + MV)

Dónde:

CF es el contenido de carbono fijo expresado en porcentaje.

H es el contenido de humedad expresado en porcentaje

MV es el contenido de materia volátil expresado en porcentaje.

C es el contenido de cenizas expresado en porcentaje.

 38

 Poder calorífico superior.

La determinación del poder calorífico se realiza conociendo el porcentaje de

contenido de humedad, materias volátiles, cenizas y carbono fijo. Para tal efecto se calculó
de acuerdo a la fórmula de GOUTAL (Corado, 1984), citado por (Panduro, C y Col 2012) 11.

PCS = 82c + AV [Kcal/kg]

Dónde:

PCS poder calorífico superior

C es el porcentaje de carbono fijo

V es el porcentaje de materia volátil

A es el coeficiente obtenido de la relación siguiente:

A = V/ (V + C)

 Comparación de las propiedades de las briquetas

Se realizará una revisión bibliográfica de las propiedades de briquetas ya existentes

y se compararan con las obtenidas, por medio de un cuadro comparativo, analizando los
resultados e indicando su eficiencia con respecto a las demás.

 Identificación de los agricultores potenciales para la producción de

briquetas.

Se hará una convocatoria a los agricultores de maíz de la región para brindarles

acompañamiento técnico (charlas, cursos), referente a el aprovechamiento del rastrojo de
maíz, la fabricación de briquetas con este residuo, además de los beneficios ambientales.
Luego de esto se hará una lista de los agricultores que deseen adquirir la tecnología.
 39

 Identificación de posibles beneficiarios de las briquetas.

Se realizará una lista de posibles beneficiarios, para esto se realizará visitas de

campo a las industrias en la región para identificar cuál de estas tienen la tecnología y
cuáles no, para el aprovechamiento de las briquetas, y si están dispuestos a adquirirlas. Se
utilizara una herramienta para la recolección de información de campo y un posterior
procesamiento de datos.
 39

III. OBJETIVO GENERAL, OBJETIVOS ESPECIFICOS, METAS Y ACCIONES

Objetivos
Objetivo General Metas Acción y/o Estrategias
Específicos Indicador de Medio
Ponderación
Códig Unidad de Cumplimiento Verificable
Código Descripción Descripción Código Nº Código Descripción
o Medida
OG-1 Aprovechar OE-1 Evaluar las 25% ME-1 1 Biom asa de Biom asa de la Registro A1 Muestro por el método de zig
energéticamente el propiedades la región región evaluada fotográfico zag del rastrojo de maíz de la
rastrojo de m aíz físico- evaluada /Programado región.
químicas Reporte de A2 Caracterización del rastrojo
generado en el
del rastrojo resultados de maíz por ensayos de
Estado Yaracuy, en de maíz de laboratorio convenientes
la fabricación la región.
artesanal de OE-2 Construir 5% ME-2 1 Prensa y Prensa y molde Registro A3 Construcción de la prensa de
briquetas un modelo molde construido Fotográfico madera con soporte de
combustible. de prensa construido /Programado tornillos, bisagras de tubo
metálico y el molde de tubo
artesanal y
de PVC, un pistón de m adera
su molde, y separadores metálicos
a utilizar
para la
fabricación
de
briquetas
de rastrojo
de m aíz.

OE-3 Elaborar 20% ME-3 4 Briquetas Briquetas de Registro A4 Elaboración de briquetas de

las de rastrojo rastrojo Fotográfico rastrojo de maíz por medio de
briquetas de m aíz elaboradas la prensa construida
anteriormente y por la prensa
de rastrojo elaboradas /Program ado
industrial
de m aíz.
 40

Objetivos Acción y/o

Objetivo General Metas Medio
Específicos Ponderación Indicador de Estrategias
Códig Unidad de Cumplimiento Verificable
Descripción Código Descripción Código Nº Código Descripción
o Medida
OG-1 Aprovechar OE-4 Evaluar las 25% ME-4 4 Briquetas Briquetas Reporte de A5 Caracterización
energéticame propiedades evaluadas evaluadas resultados de las briquetas
nte el rastrojo físicas como la /Programado por ensayos de
de m aíz densidad, laboratorio
convenientes
generado en tam año, poder
el Estado calórico,
Yaracuy, en humedad,
la porcentaje de Informe de A6 Comparación de
fabricación ceniza, entre selección las briquetas
artesanal de otras, de las obtenidas con
briquetas briquetas de briquetas
combustibles rastrojo de m aíz existentes
. y compararlas
con propiedades
de briquetas ya
existentes de
otros materiales.

OE-5 Identificar los 15% ME-5 1 Lista de Lista de Reporte de A7 Convocatoria a

agricultores que agricultores, agricultores, datos realizado los agricultores
potencialmente posibles posibles acerca de los de maíz de la
puedan producir productores productores de agricultores, región para
de briquetas briquetas posibles brindarles
briquetas en el /Programado productores de acompañamiento
Estado Yaracuy. briquetas técnico (charlas,
cursos), referente
al tema, y
disposición de
adoptar la
tecnología
 41

Objetivos Acción y/o

Objetivo General Metas Indicador de
Específicos Ponderación Medio Verificable Estrategias
Códig Unidad de Cumplimiento
Descripción Código Descripción Código Nº Código Descripción
o Medida
OG-1 Aprovechar OE-6 Identificar 10% ME-6 1 Lista de Lista de Reporte de datos A8 Visitas de
energético del posibles beneficiarios beneficiarios, realizado acerca de cam po a las
rastrojo de beneficiarios posibles posibles los beneficiarios con industrias en
compradores compradores la tecnología para el
maíz industriales de la región para
de briquetas de briquetas aprovechamiento de
generado en briquetas de /Programado briquetas y cuales identificar cuál
el Estado rastrojo de m aíz no y disposición de de estas tienen
Yaracuy, en la en el Estado adquisición de la la tecnología
fabricación Yaracuy y/o tecnología. para el
artesanal de Estados aprovecham ie
briquetas aledaños. nto de las
combustibles. briquetas y
cuales no y si
están
dispuestos a
adquirirla.
 42

IV. RESULTADOS ESPERADOS (BIENES O SERVICIOS)

Productos o Servicios Indicador de Efectividad

Caracterización del rastrojo de (Caracterización prevista)/(Caracterización programada)

Maíz.

Caracterización de las briquetas. (Caracterización prevista)/(Caracterización programada)

Posibles productores de briquetas (Nº Productores que adoptaron la nueva tecnología)/(Nº

identificados Productores a quien se les brindó acompañamiento
técnico)

Posibles beneficiarios industriales (Nº Beneficiarios industriales identificados)/(Nº

identificados Beneficiarios industriales a quien se les brindo
acompañamiento técnico)

LOCALIZACION POLITICO-ADMINISTRATIVA
Estado Municipio Centro Poblado
Yaracuy Urachiche Urachiche

VI. IMPACTOS
1. Efectos a futuro del Proyecto:
Uno de los efecto positivo a largo plazo que tendrá la realización de este proyecto es
la disminución y aprovechamiento de rastrojo de maíz, por defecto la reducción de la
contaminación del aire en la zona, ya que este residuo al no tener un uso energético actual,
los agricultores lo queman contaminando el ambiente y generando gases de efecto
invernadero. Otro efecto beneficioso es la colaboración directa en el desarrollo sostenible de
los agricultores de la región, además de generar conocimientos científicos sobre el
aprovechamiento de este residuo que actualmente en Venezuela no ha sido estudiado.

2. Impacto Institucional y Social

Científico Social
6.2.1) Ponderación Metas Metas
Ponderación
INSTITUCIONAL Relacionadas Relacionadas
60% ME-1, ME-2, ME-3, 40%
ME-5, ME-6
ME-4
 43

Beneficiarios del proyecto

Tipos Directos Indirectos Población Objetivo
Agricultores 584 12 1752 584
6.2.2) SOCIAL Empleos generados por el
Géneros
proyecto
Directos Indirectos Varones Hembras
1 3 2 2

VII. N° DE PUBLICACIONES ESPERADAS

N° A NIVEL A NIVEL A NIVEL DE
TOTAL CIENTIFICO DIVULGATIVO CONGRESOS
3 1 1 1

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS

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Disponible en http://fondas.gob.ve/?p=1169
[2] AVN, (2014). Agencia venezolana de noticias. Recuperado el 17/11/2014. Disponible en
http://www.avn.info.ve/contenido/ejecutivo-inspecciona-planta-harina-ma%C3%ADz-yaracuy
[3] Asamblea nacional, (2013). Plan de la Patria. Recuperado el 17/11/2014. en
http://www.asambleanacional.gob.ve/uploads/botones/bot_90998c61a54764da3be94c37150
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[4] Briquetas de biomasa casera. Recuperado el 27/11/2014 en
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caseras-i
[5] Gamarra, L. (2010). Fabricación y evaluación de eficiencia y emisiones de briquetas a
base de residuos agrícolas como alternativa energética al uso de leña. Recuperado el
20/11/2014 en http://bdigital.zamorano.edu/bitstream/11036/537/1/T2933.pdf
[6] Quiles, A. Utilización de la biomasa regional como energías alternativas Recuperado el
21/11/2014 en http://www.edutecne.utn.edu.ar/coini_2013/trabajos/COA26_TC.pdf
[7] López, D. (2011). Densificación y aprovechamiento térmico de biomasas lignocelulósicas.
Recuperado el 26/11/2014 disponible en
http://www.jcyl.es/web/jcyl/binarios/266/180/CENIT%20SOLAR%20aprovechamiento_bioma
sa_densificada.pdf?blobheader=application%2Fpdf%3Bcharset%3DUTF-
8&blobheadername1=Cache-Control&blobheadername2=Expire
[8] Ramírez, R (1989). Fabricación Artesanal de Briquetas a partir de Remanentes de
Plantaciones. Recuperado el 26/11/2014 en
http://www.unalmed.edu.co/~lpforest/Tesis/Fabricaci%F3n%20Artesanal%20de%20Briqueta
s%20a%20partir%20de%20Remanentes%20de%20Plantaciones.pdf
[9] Legacy Foundation, (2003). Fuel Briquette Press Kit. A Construction Manual. USA.
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[10] Subero, E (2010). Caracterización de los combustibles sólidos. Recuperado el

01/12/2014 en http://zaguan.unizar.es/TAZ/EUITIZ/2010/5357/TAZ-PFC-2010-348.pdf
[11] Panduro, C y Col. (2012). Utilización industrial y mercado de diez especies maderables
potenciales de bosques secundarios y primarios residuales. Recuperado el 02/12/2014 en
http://www.itto.int/files/user/pdf/PROJECT_REPORTS/PD512_08_Estructura_anat%C3%B3
mica_de_10_especies_de_bosques_secundarios.pdf
[12] VII Censo agrícola. Ministerio del Poder Popular para la Agricultura y Tierra.
Recuperado el 12/12/2014 en Censo.mat.gob.ve
45