UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE TECNOLOGIA

MAQUINAS Y EQUIPOS

TRABAJO

DOCENTE : LIC. THOMAS CAMPOS

CARRERA : MECANICA INDUSTRIAL

ESTUDIANTE: NELSON FERNANDO VINO TARQUI

LA PAZ - BOGentileza Finning

El proceso de mantenimiento es una actividad que además de

reparar las posibles (o futuras) fallas de los equipos,
ayuda a la productividad de los proyectos mineros al
 mantener en constante funcionamiento la maquinaria
utilizada.

Dentro de los distintos tipos de mantenimiento, se encuentran

los preventivos, predictivos, correctivos y programados,
entre otros.

Los talleres y estaciones de apoyo, así como un buen sistema

informático de soporte y un personal calificado, son
elementos que apoyan el correcto desarrollo de los
procesos de mantenimiento de maquinarias mineras.

Alfredo Saavedra L.

Periodista Construcción Minera

La actividad de las faenas mineras contempla una serie de

elementos que deben funcionar continuamente y sin pausas
para mantener el ciclo productivo y cumplir con sus
objetivos. Dentro de estos, se encuentra la maquinaria que
debe estar siempre a punto y para ello es fundamental que
se encuentre en óptimas condiciones. “Las faLLas en Los
equipos de minería, por lo general, entorpecen el proceso de
producción y esto conlleva a tomar el menor tiempo posible
en la reparación, con los márgenes de errores mínimos para
estas tareas”, indica daniLo paz, ingeniero de asistencia
Técnica, de SKC Maquinarias. Y es que la creciente capacidad
y tecnologías que ofrecen estas máquinas, las transforman
en una importante inversión dentro de los proyectos, por lo
que también aumenta la responsabilidad y preocupación por
mantenerlas en óptimas condiciones el mayor tiempo posible.

Por eso, en el trabajo minero, donde todo está planificado y

coordinado, las detenciones deben ser las menores posibles y
la mejor solución para lograrlo es mediante la prevención
de averías gracias a un buen mantenimiento, el que, además,
no solo impacta la capacidad productiva, sino que también es
un punto primordial para conservar los altos estándares de
seguridad y protección que rigen en la industria.

De acuerdo a diversa literatura, un programa de

mantenimiento de equipos mineros que busque obtener mejor
producción con menores detenciones y costos, así como
rentabilizar la inversión y alargar la vida útil de la
maquinaria, debe considerar una selección adecuada de los
equipos para obtener la producción programada, un buen
entrenamiento y motivación del personal y una disponibilidad
de talleres adecuados. Además, debe contar con el apoyo y
respaldo de un buen almacén y de la logística
correspondiente, así como de una razonable cooperación
entre los departamentos de operación y mantenimiento, junto
a un sistema de comunicaciones efectivo y el apoyo del centro
de documentación y recopilación de datos. Estos últimos
 puntos son importantes, ya que durante la fase de
planificación y diseño del proyecto tanto el departamento
de Operación, como el de Mantenimiento e Ingeniería,
apoyados a su vez por el de Compras, deben determinar el
tipo, capacidad, número y marca de los equipos necesarios
para la explotación.

De acuerdo a los expertos consultados, esta

estandarización de la maquinaria es importante en el
sentido que ofrece familiarización de los operadores con los
equipos, lo que puede conllevar a reducir la necesidad de un
mayor número de piezas de repuesto y cursos de
especialización para el personal. Además, de un servicio de
postventa de Los mismos distribuidores. “por ejempLo, en sKc
Maquinarias trabajamos con una gama de productos como
Volvo CE, en camiones articulados, excavadoras y
cargadores frontales; Manitou en equipos de manipulación
todoterreno y equipos de chancado y selección móviles
Sandvik Mobile, que son equipos utilizados ampliamente en
faenas mineras. Para un mantenimiento óptimo, se configura
un departamento destinado a confeccionar un programa, el
cual responda a las rigurosidades necesarias para
mantener la vida útil de acuerdo a lo establecido por el
fabricante del producto. Además este departamento deberá
tomar decisiones en caso de encontrar desviaciones en algún
proceso, con la idea de no afectar la disponibilidad y vida
útiL deL producto”, expLica paz.
 Tipos de mantenimiento

De acuerdo a los expertos existen diversos tipos que se

caracterizan por las acciones que se llevan a cabo durante
cada uno de eLLos. “todos Los equipos o máquinas en generaL
requieren de rutinas de mantenimiento que son ejecutadas
con cierta frecuencia y a ese proceso llamamos
mantenimiento preventivo”, expLica Héctor scHönffeldtr, jefe
de Ingeniería de Mantenimiento Zona Sur, de la Gerencia de
Ingeniería de Mantenimiento de Finning. El profesional explica
que aquí es donde se realizan los cambios de aceite, filtros y
engrase, entre otros. “en eL caso de nuestra empresa y de Los
equipos CAT, las faenas donde operamos, definen una
estrategia de mantenimiento que en el fondo permite
proyectar o planificar en el tiempo las actividades que será
necesario reaLizar para ‘mantener’ La fLota encomendada
por nuestro cLientes”, agrega schönffeldtr.

El mantenimiento predictivo, se caracteriza por ser un

programa sistemático de revisiones al que cada unidad y
parte se somete periódicamente, antes de fallar
(mantenimientos diarios a horas fijas, semanal en días fijos,
mensual en día fijo que coincida con los anteriores,
etcétera). Los programas de este tipo, se basan en las
recomendaciones de los fabricantes y se van ajustando de
acuerdo a los rendimientos reales de los equipos en
operación y a la propia organización del trabajo en la
 empresa minera. Además, deben incluir, generalmente, el
parte diario del conductor, la orden de reparación,
inspección de mantenimiento preventivo y el registro e
historial de reparaciones, entre otros.

Un segundo tipo es el mantenimiento por corrección de avería

o también LLamado correctivo. “Las principaLes faLLas se
deben generalmente a que es tiempo de cambiar los
elementos que ya están desgastados porque se encuentran
cercanos a su vida útil estimada por el fabricante, aunque
la mayor parte del tiempo este tipo de equipos no faLLan”,
detalla Paz.

Una vez reparada la avería, no se verá la máquina hasta

que produzca otro fallo. Este tipo de mantenimiento puede
estar justificado en el caso de obras públicas de corta
duración, aunque en general resulta costoso y comprometido
por no poder garantizarse a mediano pLazo. “en eL
mantenimiento correctivo el definir con quiénes se
trabajará, por cuánto tiempo y en qué, es algo que se ve en
el momento que se presenta el inconveniente, lo que no lo
hace muy recomendable ya que el origen de la falla puede
tener múLtipLes causas y formas de remediarse”, expLica
Schönffeldtr.
 Por su parte, el mantenimiento programado, consiste en la
vigilancia e inspección de los puntos más débiles en unos
períodos de tiempo predefinidos y que, si no se realizan,
pueden dar Lugar a una avería. “para un mantenimiento
programado se necesita de disciplina para llevarlo a cabo
en el tiempo establecido y proactividad para mejorar
algunos puntos que se encuentren en esta tarea, los que se
intentan acotar a un calendario que se dispone por parte del
fabricante”, detaLLa paz.

El mantenimiento predictivo, en tanto, es esencialmente un

refinamiento del preventivo, ya que está basado en técnicas
de inspección o de reconocimiento no destructivo que miden el
progreso de los desgastes a lo largo del tiempo. A través de
extrapolaciones realizadas automáticamente por los
ordenadores, predice el punto y momento del fallo de una
forma más precisa y correcta que una fijación estadística
del momento de sustitución, como ocurre en los programas
normaLes de mantenimiento preventivo. “acá se evaLúan Las
condiciones del equipo y sus sistemas para saber si estos
están operando correctamente y en caso contrario realizar
la reparación a la falla que impide el funcionamiento en un
100% deL equipo”, señaLa scHönffeLdtr.

Otros tipos de mantenimiento son el de ingeniería preventiva

y el de reacondicionamiento sistemático. El primero, consiste
en trabajar y estudiar sobre aquellos puntos o zonas de las
 máquinas o sistemas que originan las anomalías más
frecuentes con objeto de diseñarlos de una nueva forma o
con un material que las reduzcan. Y es que, en general, es
necesario reforzar el diseño de algunas de las partes de
las máquinas con mayor uso o desgaste, de acuerdo con las
especiales características de la roca que tiene cada mina.

El reacondicionamiento sistemático, por su parte, se ocupa de

remozar o recomponer aquellas máquinas o componentes que
por su elevada utilización u horas de trabajo están en tales
condiciones que hacen muy difícil poder conseguir un adecuado
funcionamiento de los mismos.

Talleres y elementos de apoyo

Para poder realizar óptimos procesos de mantenimiento, es

importante contar con la implementación necesaria para
llevarlos a cabo, como son talleres fijos o móviles y las
estaciones de servicio, cuya ubicación debe ser próxima a la
mina y diseñados con miras al futuro, pensando en posibles
ampliaciones que puedan necesitarse por un aumento de la
capacidad de producción. En el diseño del taller se debe
considerar el tamaño y naturaleza de la flota o de los
equipos, el tipo de trabajo que se deberá realizar, el
rendimiento y productividad del personal y el espacio y
capitaL disponibLe para HacerLo. “Lo ideaL en un taLLer es
 conservarlo limpio y ordenado y mantener herramientas
adecuadas para las diferentes tareas. Además de contar
con infraestructuras idóneas para el tamaño de los equipos
y un sistema de gestión integral para la seguridad de los
trabajadores y eL tratamiento de residuos peLigrosos”,
detalla Paz, agregando que también es útil contar en el
lugar con toda la literatura técnica relacionada a los
equipos.

En la misma línea, Schönffeldtr dice que los talleres deben

ser verdaderas “saLas quirúrgicas”. “tienen que contar con
un layout que permita a nuestros mantenedores trabajar
bajo condiciones de máxima seguridad que garanticen a las
personas realizar un trabajo en forma y fondo exitoso, en
donde es clave el control de contaminantes y que cuente con
las herramientas adecuadas y específicas de acuerdo a la
máquina que es mantenida”, puntuaLiza.

Otros elementos de apoyo son el almacén de piezas y

conjuntos de repuestos, para el que se requiere de una buena
coordinación y cooperación con los departamentos de
mantenimientos correspondientes, los que a su vez deben
estar en estrecha comunicación con los departamentos de
operaciones.
También ayuda a estos procesos un buen y efectivo sistema
informático capaz de entregar información correcta y en
tiempo real de todos los datos necesarios para la
planificación de los trabajos a realizar en cada máquina.
Además, es importante considerar el entrenamiento del
personal especialista, a través de capacitaciones y cursos
que muchas veces imparten también las mismas marcas
vendedoras, así como motivar a los trabajadores a que sean
conscientes de La importancia de estos procesos. “en esta
área o departamento son necesarias una variada gama de
ocupaciones, donde se valora la proactividad y
responsabilidad. Para este proceso se deben involucrar
capacitaciones constantes en las que participen, desde el
gerente del área, hasta la persona que mantiene estos
talleres, con el objetivo de conocer el producto y sus
modificaciones por cambios de series (modelos) o mejoras
constantes de los productos para satisfacer los mercados
en eL ámbito medioambientaL”, señaLa paz.

Así, queda clara la importancia que tienen los procesos de

mantenimiento en los proyectos mineros y en la industria en
general; pues, además de prever futuras fallas y retrasos,
contribuye a la productividad en la mina.