ESTABLECIMIENTO PENITENCIARIO

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA GENERAL DE

ARQUITECTURA

ZONA EXTERNA
INDICE

INDICE 2
0 GENERALIDADES 7
0.1 INTRODUCCION 7
0.2 ALCANCE 7
0.3 NORMATIVA DE REFERENCIA 8
1 OBRAS DE CONSTRUCCION 9
1.1 EXCAVACIONES Y MOVIMIENTO DE TIERRAS 9
1.2 FUNDACIONES 9
1.3 BASES DE PAVIMENTOS 9
1.4 ESTRUCTURA RESISTENTE 9
1.5 MOLDAJES 10
1.6 ESCALERAS 10
1.7 JUNTAS DE DILATACIÓN 10
1.8 ESTRUCTURA DE TECHUMBRE 10
1.9 CUBIERTAS 11
1.9.1 Cubierta de acero plegado prepintado................................................................... 11
1.10 PROTECCIONES HÍDRICAS 12
1.10.1 Canales de aguas lluvia.......................................................................................... 12
1.10.2 Forros ..................................................................................................................... 13
1.10.3 Bajadas ................................................................................................................... 13
1.10.3.1 Bajada agua lluvia metalica ................................................................................................ 13
1.10.3.1.1 Prepimtadas ......................................................................................................................... 13
1.10.3.1.2 Zincalum ................................................................................................................................. 13
1.10.4 Salida de ductos ...................................................................................................... 13
1.10.4.1 En cubiertas metálicas ........................................................................................................... 13
1.10.4.2 En cubiertas asfálticas ............................................................................................................ 13
1.10.5 Limahoyas, limatesas y cumbreras......................................................................... 14
1.10.6 Cubetas ................................................................................................................... 14
1.11 VIGAS Y PILARES FALSOS 14
1.11.1 Antivandálico para ducto sanitario ........................................................................ 14
1.11.2 Antivandálico para instalaciones eléctricas........................................................... 15
1.11.3 De yeso cartón con estructura metálica ................................................................. 15
1.11.4 De hormigón celular ............................................................................................... 16
1.12 IMPERMEABILIZACIONES 16
1.12.1 Bajo radieres .......................................................................................................... 16
1.12.2 Sobre cubierta de losa de hormigón ....................................................................... 16
1.12.3 Sobre radieres o losas afinadas ............................................................................. 16
1.12.4 Bajo cerámicos en recintos húmedos ..................................................................... 16
1.12.5 En fachadas de edificios ......................................................................................... 16
1.12.6 De túneles ............................................................................................................... 17
1.12.7 De estanques de agua ............................................................................................. 17
1.12.8 De fosas de bombas de impulsión .......................................................................... 17
1.12.9 De Fundaciones ...................................................................................................... 18
1.13 SELLOS DE JUNTAS DE DILATACIÓN 18
1.13.1 Sellos de poliuretano .............................................................................................. 18

2
 1.13.2 Sellos de goma ........................................................................................................ 18
2 TERMINACIONES 19
2.1 TABIQUERÍAS 19
2.1.1 De hormigón in situ ................................................................................................ 19
2.1.2 De bloques de hormigón celular ............................................................................ 19
2.1.3 De planchas de yeso cartón con estructura metálica ............................................. 23
2.1.3.1 En recintos secos ................................................................................................................... 23
2.1.3.2 En recintos húmedos .............................................................................................................. 24
2.1.4 De placa aglomerada con estructura de aluminio ................................................. 25
2.1.5 Paneles divisorios de hormigón ............................................................................. 25
2.1.6 Paneles divisorios de oficina .................................................................................. 25
2.2 AISLACIÓN TÉRMICA Y ACÚSTICA 26
2.2.1 Lana de vidrio......................................................................................................... 26
2.2.1.1 Sobre cielos ............................................................................................................................ 26
2.2.1.2 En tabiques............................................................................................................................. 26
2.2.2 Poliuretano .......................................................................................................... 26
2.3 REVESTIMIENTOS EXTERIORES 27
2.3.1 Tratamiento de fachadas ........................................................................................ 27
2.3.1.1 Fachadas con hormigón a la vista .......................................................................................... 27
2.4 REVESTIMIENTOS INTERIORES 28
2.4.1 Cerámica ................................................................................................................ 28
2.4.2 Empastes ................................................................................................................. 29
2.5 CIELOS 29
2.5.1 Planchas de yeso .................................................................................................... 29
2.5.2 Fibrocemento .......................................................................................................... 30
2.5.3 Cielo de placas ....................................................................................................... 31
2.6 PAVIMENTOS Y GRADAS 31
2.6.1 Pavimento afinado .................................................................................................. 31
2.6.2 Pavimento porcelanato ........................................................................................... 33
2.6.2 Pavimento baldosa microvibrada........................................................................... 33
2.6.4 Piso Flotante .......................................................................................................... 37
2.6.5 Pavimentos y gradas .............................................................................................. 38
2.6.5.1 Gradas afinadas ..................................................................................................................... 38
2.6.6 Endurecedor de hormigón ...................................................................................... 38
2.6.7 Hormigón lavado .................................................................................................... 38
2.6.8 Baldosa de piedra ................................................................................................... 39
2.6.9 Pastelones ............................................................................................................... 39
2.6.10 Solerilla de hormigón ............................................................................................. 40
2.7 GUARDAPOLVOS Y CUBREJUNTAS 40
2.7.1 Guardapolvos ......................................................................................................... 40
2.7.1.1 de madera .............................................................................................................................. 40
2.7.1.2 de madera .............................................................................................................................. 40
2.7.1.3 de baldosa microvibrada......................................................................................................... 41
2.7.1.4 de porcelanato ........................................................................................................................ 41
2.7.2 Cubrejuntas ............................................................................................................ 41
2.7.2.1 metálicas ................................................................................................................................ 41
2.7.2.2 plásticas.................................................................................................................................. 41
2.7.2.3 de madera .............................................................................................................................. 41
2.8 PUERTAS 42

3
 2.8.1 Puertas de chapa terciada ...................................................................................... 42
2.8.1.1 en marco metálico .................................................................................................................. 42
2.8.1.2 en marco de madera .............................................................................................................. 50
2.8.2 Puertas metálicas ................................................................................................... 50
2.8.2.1 puertas en áreas sensibles ..................................................................................................... 44
2.8.3 Puertas y secciones de reja .................................................................................... 44
2.8.4 Puertas de malla electrosoldada ............................................................................ 45
2.8.5 Puerta de aluminio ................................................................................................. 46
2.8.6 Puerta de vidrio templado ...................................................................................... 46
2.8.7 Portones .................................................................................................................. 46
2.8.7.1 Portones acceso area externa ....................................................................................................
2.9 VENTANAS, VENTANALES Y VANOS 62
2.9.1 Ventanas y ventanales de aluminio ........................................................................ 62
2.9.2 Barrotes de protección de ventanas ....................................................................... 47
2.9.2.1 sistema barras fijas ................................................................................................................. 47
2.10 VIDRIOS Y ELEMENTOS TRASLÚCIDOS 64
2.10.1 Vidrios transparentes incoloros ............................................................................. 48
2.11 CELOSÍAS Y QUIEBRAVISTAS 48
2.11.2 Quiebravistas .......................................................................................................... 48
2.12 CERRAJERÍA Y QUINCALLERÍA 49
2.12.1 Bisagras y sistemas de suspensión de puertas........................................................ 49
2.12.1.1 De puertas placarol ................................................................................................................ 49
2.12.1.1.1 en marco metálico .......................................................................................................... 49
2.12.1.1.2 en marco de madera ...................................................................................................... 49
2.12.1.2 De puertas metálicas .............................................................................................................. 49
2.12.1.3 De puertas de seguridad ........................................................................................................ 49
2.12.1.4 De puertas de reja .................................................................................................................. 49
2.12.1.5 De puertas de malla electrosoldada ....................................................................................... 49
2.12.1.6 De portones ............................................................................................................................ 49
2.12.2 Cerraduras ............................................................................................................. 50
2.12.2.1 cerraduras oficinas ................................................................................................................. 50
2.12.2.2 cerraduras baños .................................................................................................................... 50
2.12.2.3 cerraduras unidades administrativas ...................................................................................... 50
2.12.2.3.1 de acero .................................................................................................................................. 68
2.12.2.3.2 dormitorios ........................................................................................................................... 50
2.12.2.3.3 baños .................................................................................................................................... 51
2.12.2.3.4 cocina ................................................................................................................................... 51
2.12.2.3.5 patio de servicio .................................................................................................................. 51
2.12.2.4 cerradura portones ................................................................................................................. 70
2.12.2.4.1 de sobreponer ....................................................................................................................... 70
2.12.2.4.2 para portones de abatir ........................................................................................................ 70
2.12.2.4.3 para portón de corredera ..................................................................................................... 70
2.12.3 Sistemas de cerramientos de ventanas ................................................................... 70
2.12.3.2 pestillos corrientes .................................................................................................................. 70
2.12.4 Manillas y tiradores ............................................................................................... 70
2.12.5 Sistema de cierre automático de puertas ................................................................ 71
2.12.5.1 Quicios.................................................................................................................................... 71
2.12.6 Topes de goma ........................................................................................................ 71
2.12.7 Picaportes puertas dobles ...................................................................................... 71
2.13 CARPINTERÍAS METÁLICAS Y MOBILIARIO ESPECIAL 71
2.13.1 Muebles incorporados ............................................................................................ 52
2.13.1.1 de hormigón............................................................................................................................ 52
2.13.1.1.2 Escaños .................................................................................................................................. 72
2.13.1.1.3 Jardineras ............................................................................................................................... 52
2.13.1.2 Metálicos ................................................................................................................................ 52

4
 2.13.2 Barandas y pasamanos metálicos........................................................................... 74
2.13.2.1 Barandas de escaleras ........................................................................................................... 53
2.13.2.2 Barandas de conducción ........................................................................................................ 53
2.13.2.3 Pasamanos tubulares ............................................................................................................. 54
2.13.3 Parrillas de piso ..................................................................................................... 54
2.15 PINTURAS Y BARNICES 54
2.15.1 Látex para interior ................................................................................................. 54
2.15.2 Pintura en zonas húmedas interiores ..................................................................... 55
2.15.2.1 Pavimentos ............................................................................................................................. 55
2.15.2.2 Cielos ..................................................................................................................................... 56
2.15.3 Pintura recintos secos ............................................................................................ 56
2.15.4 Pintura exterior ...................................................................................................... 57
2.15.5 Pintura anticorrosivo ............................................................................................. 58
2.15.6 Esmalte para maderas ............................................................................................ 58
2.15.7 Esmalte para metales ............................................................................................. 58
2.15.8 Pintura puertas recintos húmedos .......................................................................... 59
2.15.9 Empastes .................................................................................................................. 59
2.15.10Barnices .................................................................................................................. 59
2.15.11 Selección de colores 60
2.16 ARTEFACTOS SANITARIOS 60
2.16.1 Lavamanos de loza ................................................................................................. 61
2.16.1.1 Sin pedestal ............................................................................................................................ 61
2.16.1.3 Con pedestal .......................................................................................................................... 61
2.16.2 WC de loza .............................................................................................................. 61
2.16.2.1 Con fluxor ............................................................................................................................... 61
2.16.2.3 Con estanque ......................................................................................................................... 61
2.16.3 Urinario de loza ..................................................................................................... 61
2.16.4 Urinario antivandálico ........................................................................................... 61
2.16.5 Pie de ducha ........................................................................................................... 62
2.16.5.1 Corriente ................................................................................................................................. 62
2.16.5.1 Antivandálico .......................................................................................................................... 62
2.16.6 Tina ......................................................................................................................... 62
2.16.7 Lavaplatos y lavaderos de acero inoxidabl ............................................................. 62
2.17 GRIFERÍA 63
2.17.1 Llave temporizada lavamanos ................................................................................ 63
2.17.2 Pulsadores temporizados........................................................................................ 63
2.17.3 Duchas .................................................................................................................... 63
2.17.3.1 Ducha corriente ...................................................................................................................... 63
2.17.3.2 Ducha tina .............................................................................................................................. 63
2.17.3.4 Grifería lavaplatos .................................................................................................................. 63
2.18 ACCESORIOS DE BAÑO 64
2.18.1 Portarrollos ............................................................................................................ 64
2.18.2 Secadores de manos ............................................................................................... 64
2.18.3 Barras de discapacitados ....................................................................................... 64
2.18.4 Jaboneras ............................................................................................................... 65
2.18.5 Pañeras ................................................................................................................... 65
2.18.6 Perchas ................................................................................................................... 65
2.18.7 Barras de cortinas .................................................................................................. 65
2.18.8 Espejos ..................................................................................................................... 65
2.18.10.1 de cristal ................................................................................................................................. 65
3 OBRAS COMPLEMENTARIAS 66

5
 3.1 CIERROS INTERIORES O MEDIANEROS 66
3.1.1 Muros de hormigón ....................................................................................................
3.1.2 Malla electrosoldada .............................................................................................. 66
3.3.2 Cierro de malla galvanizada .................................................................................. 66
3.3.3 Cierro de pandereta ............................................................................................... 66
3.3.4 Reja exterior acceso Área Externa ......................................................................... 67
3.4 CIRCULACIONES DE VISITAS
¡ERROR! M ARCADOR NO DEFINIDO.
4 SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO 67
4.1 REDES CONTRA INCENDIOS 67
4.1.1 Red seca .................................................................................................................. 67
4.1.2 Red húmeda ............................................................................................................ 67
4.2 PROTECCIÓN ACTIVA 68
4.2.1 Rociadores automáticos ......................................................................................... 68
4.3 PROTECCIÓN PASIVA 68
4.3.1 Protección intumescente de estructuras metálicas ................................................. 68
4.3.1.1 F-30 ........................................................................................................................................ 68
4.3.1.2 F-60 ........................................................................................................................................ 68
4.3.1.3 F-90 ........................................................................................................................................ 68

6
0 GENERALIDADES

0.1 Introducción

Las presentes especificaciones técnicas de arquitectura exponen los trabajos a ejecutar,

las materialidades, sus características y la calidad de los trabajos terminados incluidos en
el Proyecto correspondiente al Establecimiento Penitenciario (E.P.), edificios externos.

El presente documento será complementario con los planos, memorias y planillas de

terminaciones de la especialidad en conjunto con los planos, memorias y especificaciones
de los proyectos de:

 Estructuras
 Instalaciones Eléctricas
 Cableado Estructurado
 Instalaciones Sanitarias y de Gas
 Aguas Lluvias y Pavimentación
 Climatización
 Instalaciones Mecánicas
 Instalaciones de Seguridad
 Vías de Acceso , Pavimentación y Estacionamientos
 Señalética
 Paisajismo
 Declaración de Impacto Ambiental.

Las obras serán ejecutadas conforme a los antecedentes entregados y a aquellos que se
emitan con carácter aclaratorio antes y durante la etapa de construcción.

0.2 Alcance

El orden de las presentes especificaciones técnicas busca abarcar el proyecto de una

manera global que permita identificar las partidas pertenecientes a Obras de
Construcción, Terminaciones y Obras Complementarias. Las Obras de Construcción y las
Obras Complementarias son tomadas en un contexto referencial, centrándose
únicamente en lo relacionado directamente con las partidas de arquitectura, sin incluir
elementos o información que requiera de profundización dentro de dichos Proyectos
Definitivos.

El presente documento da alto énfasis a todos los aspectos relacionados con la

seguridad, habitabilidad y nivel de servicio del Establecimiento Penitenciario.

Los materiales y/o proveedores indicados en los planos y en especificaciones técnicas

podrán cambiar por otros materiales de igual calidad o equivalencia técnica y/o por otros
proveedores, los cuales serán presentados previamente para la aprobación de la
Inspección Fiscal.

7
Las modificaciones a las presentes EE.TT., derivadas de necesidades de mejoramientos,
discontinuidad de productos, discontinuidad de proveedores u otros, serán propuestas por
escrito a la ITO, adjuntando las muestras correspondientes y certificados de pruebas
según corresponda. La ITO podrá exigir la realización de otras pruebas a estos elementos
y podrá aceptar o rechazar lo propuesto. Dichos elementos no se incorporaran a obra
hasta contar con la citada aprobación de la ITO.
El periodo de aprobación de materiales distintos a los especificados descrito en párrafo
anterior, no puede ser causal de atraso de la entrega de las obras.

0.3 Normativa de referencia

Se deberán respetar y aplicar las normas chilenas vigentes INN, normas extranjeras
citadas para cada caso, o cualquier norma o ley aludida en las presentes especificaciones
técnicas. La normativa nacional primará sobre la internacional.

- Ordenanza General de Urbanismo y Construcción.

- Ley General de Urbanismo y Construcción.
- Reglamento de Proyectos y Construcciones de Redes de Servicios Públicos de
Agua Potable.
- Reglamento de Proyectos y Construcciones de Redes de Servicios Públicos de
Alcantarillado.
- Reglamento de Construcciones y Proyectos de Redes de Distribución de Energía
Eléctrica.
- Reglamento General de Instalaciones Domiciliarias de Alcantarillado y Agua
Potable.
- Reglamento de Instalaciones de Alumbrado y Fuerza Motriz.
- Reglamento sobre proyectos y construcciones en redes de distribución de energía
eléctrica de alta tensión.
- Reglamento de instalaciones interiores de gas.
- Leyes, Decretos y Disposiciones Reglamentadas relativas a permisos,
aprobaciones, derechos municipales.
- Normas chilenas relacionadas con medidas de seguridad.
- Normas chilenas relacionadas con habitabilidad.
- Normas chilenas vigentes a la fecha que digan relación con los materiales a
emplear.

8
1 OBRAS DE CONSTRUCCION

1.1 Excavaciones y movimiento de tierras

Se ejecutarán en completa conformidad con los requerimientos e indicaciones definidos

en el Proyecto Definitivo de Estructuras y en concordancia con los criterios y estudios
expresados en el Informe de Mecánica de Suelos.

1.2 Fundaciones

El tipo de estructura, dimensiones, forma, dosificación y rellenos serán los indicados en el

Proyecto Definitivo de Estructuras. Se ejecutarán de acuerdo con los planos de
estructura complementariamente con las directrices de elaboración entregadas por la
normativa vigente y las especificaciones técnicas de estructuras.

1.3 Bases de pavimentos

Las losas de piso, radieres y los pavimentos exteriores se ejecutarán conforme con los
requerimientos e indicaciones definidos en el Proyecto Definitivo de Estructuras. Estas
estructuras serán de hormigón y refuerzos definidos en dicho proyecto. Cuando este
pavimento sea definitivo o apto para pinturas o linóleo o pavimentos plásticos, se pulirá
mecánicamente y se ejecutarán juntas que conformarán paños cuya dimensión será
definida en el referido proyecto.
Se deberá tener precaución de dejar los niveles de obra gruesa previstos para recibir el
futuro pavimento, esto significa prever los casos en que la terminación es de espesores
mayores a 2 cm y bajar cota de NOG. ( nivel obra gruesa).

1.4 Estructura resistente

Para el presente proyecto se han definido distintas materialidades constructivas para

generar la estructura resistente. Se identifican tres modalidades:

 Hormigón in situ
 Hormigón prefabricado
 Estructura metálica de acero.

La modalidad de hormigón in situ abarca los edificios correspondientes a:

- Dependencias del Personal

- Edificio Administrativo Externo
- Control de Acceso
- Unidades Administrativas
- Canil
- Servicios y Anexos
- Camarines del Personal
- Esclusa de Acceso Peatonal

9
-Las estructuras metálicas se utilizarán para conformar las cubiertas y elementos
secundarios de soporte.

Estos sistemas constructivos se ejecutarán en estricta concordancia con los planos y

especificaciones del Proyecto Definitivo de Estructuras.

1.5 Moldajes

Para la confección de los sistemas de moldajes, los procesos constructivos, tolerancias,

descimbres, etc, deberán cumplir con lo estipulado en las especificaciones técnicas de
estructuras y con la normativa vigente atingente al tema, referida en dicho documento,
específicamente la norma NCh 170.

Los moldajes a utilizar serán de tipo industrializado PERI o similar, que asegure
indeformabilidad y estanqueidad. Deberán además evitar provocar mal aspecto en el
hormigón o deformaciones excesivas. Se reutilizara el sistema un máximo de 8 veces.

1.6 Escaleras

Se ejecutarán conforme a las dimensiones, estructura, refuerzos, etc. definidos en el

Proyecto de Estructuras.

En el presente proyecto se han definido las escaleras como hechas en obra con
hormigón in situ, no obstante el Contratista podrá proponer opción de hormigón
prefabricado, previa presentación del método de armado en terreno con todos sus
detalles de fijación, uniones , sellos y otros aspectos. En ambos casos, dichas estructuras
se regirán por los diseños y criterios determinados por el proyecto de cálculo.

1.7 Juntas de dilatación

Serán las consideradas por el Proyecto de Estructuras. Serán ejecutadas en las

ubicaciones referidas en los respectivos planos en conformidad con las indicaciones
entregadas por las especificaciones de dicho proyecto conforme con la normativa vigente.

1.8 Estructura de techumbre

Se consulta su uso en edificios con solución de cubierta metálica de acero prepintado.

Las estructuras metálicas de techumbres se ejecutarán de acuerdo a indicaciones y
detalles entregados en planos respectivos del Proyecto de Estructuras y detalles de
arquitectura alusivos. Consultan además el tratamiento de protección contra la corrosión y
pintado indicado en Proyecto Estructural. En caso que el tratamiento no se indique en el
citado proyecto, los elementos recibirán el tratamiento anticorrosivo indicado en 2.15.5 y
protección contra el fuego según recinto y nivel de protección pasiva conforme al detalle
indicado en 4.3.1 Protección intumescente de estructuras metálicas.

10
1.9 Cubiertas

1.9.1 Cubierta de acero plegado prepintado.

Se consulta la instalación de cubiertas de acero galvanizado prepintado o acero zincalum

del tipo Instapanel, Formac, Metecno o equivalente técnico, considera franjas traslucidas
NV4 de Femoglas en la cubierta del patio del COA , cubierta Patio de Formación y áreas
especificas según planos de detalle escantillones.

Este material ira en todo el conjunto de edificios externos según indican los planos de
detalles y generales de arquitectura.

- Dependencias del Personal

- Edificio Administrativo Extern
- Control de Acceso
- Unidades Administrativas
- Canil
- Servicios y Anexos
- Camarines del Personal
- Esclusa de Acceso Peatonal

Previo a su instalación se proyectara sobre la losa una capa de poliuretano espesor

30mm. a modo de quiebre térmico entre el hormigón impermeabilizado y la cubierta
según especificación en 2.2.2

La superficie de las cubiertas y el sistema de fijación de las planchas deberá asegurar la

imposibilidad de remoción o extracción de sus partes o piezas por cualquier medio. Las
cubiertas deberán ser inaccesibles e inescalables por parte de los internos y deberán
garantizar estanqueidad, resistencia y un rápido escurrimiento pluvial. Para esto se
exigirá que el producto cuente con certificación y que otorgue cumplimiento a las normas
vigentes.

Las cubiertas deberán ser instaladas por personal debidamente calificado y con
experiencia en montaje de este tipo de estructuras.

El almacenamiento de los paneles debe encontrarse lo más cercano posible a la

ubicación donde se efectuarán los trabajos. Previamente a la instalación es necesario
cotejar y rectificar las medidas de los planos de montaje con la estructura y ordenar por
sector la ubicación de las planchas.

Con lienza se debe marcar sobre el panel la ubicación de la costanera. Al fijar el panel se
debe verificar que el ancho de éste corresponda a su avance útil. Al iniciar la instalación
es importante verificar la linealidad del panel y la perpendicularidad con respecto a las
costaneras para evitar tener problemas al final de la cubierta.

Los métodos y cantidades de fijaciones serán recomendados por el fabricante de acuerdo

a las características de la estructura soportante. Asimismo, se considera la ejecución de

11
todas las terminaciones complementarias con las protecciones hidráulicas como dobleces
bajo caballetes, cortagoteras sobre canales de aguas lluvia, forros en salidas de ducto,
paneles especiales curvos, etc.

El prepintado contará con una primera capa de primer epóxico en su cara principal y en la
trascara (5μ cada una). La cara principal tendrá un acabado con pintura en base a
poliéster (20μ) y la trascara esmalte sintético de terminación gris (5μ). El panel inferior
tendrá terminación inversa para cara principal y trascara. La calidad de las pinturas
deberá asegurar una alta resistencia a la corrosión y a los rayos UV.

Las fijaciones se realizarán mediante gancho omega a las costaneras. Ésta se realizará
con tornillos autoperforantes o autoroscantes de acuerdo a indicación del fabricante.

Una vez terminados los trabajos de instalación, se debe limpiar la viruta que queda sobre
la cubierta para evitar con ello la oxidación de ésta y el consiguiente daño al panel.

Las pendientes y geometría de la cubierta son las entregadas en planos de arquitectura.

1.10 Protecciones hídricas

Corresponde a las protecciones frente a las aguas lluvia de los distintos sistemas de
cubierta. Todos estos elementos tienen por finalidad resguardar los espacios interiores de
las aguas lluvias y condensaciones exteriores, transportando y descargando en la red
correspondiente.

Todos los elementos de hojalatería se ejecutarán con los diseños y desarrollos requeridos
en el proyecto de arquitectura. Todas las uniones, tanto de canales, forros, etc. deberán ir
traslapadas por lo menos 7 cm. debiendo ir remachadas. Se aplicará además un sello
hidrófugo en base a poliuretano. Los traslapos deberán quedar en el sentido de
escurrimiento de las aguas.

Se deberán chequear las uniones entre los elementos y la correspondencia entre

pendientes, traslapos, diámetro y la posición de las bajadas ejecutadas en obra con lo
estipulado en planos de detalles.

1.10.1 Canales de aguas lluvia

Serán confeccionadas en acero galvanizado prepintado para cubiertas prepintadas y en

acero galvanizado para cubiertas zincalum, ambos de 0,5mm, y tendrán un desarrollo
según escantillón. Se ejecutarán de acuerdo a detalle de arquitectura. En casos de
grandes desarrollos mayores a 80 cm , se podrán unir las planchas traslapándose no
menos de 20 cm. Y su unión se hará en puntos que minimicen la posibilidad de filtración,
de preferencia verticales. En el caso de juntas de dilatación se usarán piezas del mismo
material como cubrejuntas, remachadas a un solo lado. Se utilizarán como complementos
de cubiertas metálicas y serán prepintadas o galvanizadas, según el color de éstas.

12
1.10.2 Forros

Se ejecutarán en acero galvanizado prepintado o galvanizado de 0,5 mm, como

complemento de cubiertas de acero plegado de acuerdo requerimiento del proyecto de
arquitectura. Tendrán un desarrollo mínimo de 20 cm. Su color será equivalente al
utilizado en las cubiertas metálicas.

1.10.3 Bajadas

1.10.3.1 Bajadas agua lluvia metálicas

1.10.3.1.1 Prepintadas

Serán de acero prepintado de 0,5 mm. con un desarrollo mínimo de 30 cm. Se usarán en
fachadas de edificios con cubierta metálica plegada que no cuenten con acceso de
internos en esas zonas. Serán afianzadas a muros mediante abrazaderas de acero
galvanizado prepintado de 0,5mm cada 2 m. Su color será equivalente al utilizado en las
cubiertas metálicas. Se instalarán en las ubicaciones indicadas en planos de arquitectura.
No incluirán protección antivandálica.
Se ejecutarán conforme a planos.

1.10.3.1.1 De zincalum

1.10.4 Salida de ductos

1.10.4.1 En cubiertas metálicas

Se deberá garantizar la estanqueidad del sistema. Se ejecutara según detalle arquitectura

y según la siguiente especificación complementaria:

Se ejecutará un corte en las planchas plegadas y se colocará una plancha lisa de acero
galvanizado prepintado que ocupará el espacio libre. En esta plancha lisa se realizará el
corte para el paso del tubo. El espacio libre entre la plancha lisa y el tubo se cubrirá
mediante una tapa especial consistente en una plancha de acero galvanizado lisa y sin
pintar, a la cual se le realizará un corte dentado que permitirá recorrer perimetralmente el
tubo recubriéndolo. Luego se colocará una cinta perimetral de ancho variable. Para
asegurar la estanqueidad se aplicará sello en base a poliuretano en los puntos
susceptibles a posibles filtraciones de aguas lluvia. Se ejecutará conforme con plano de
detalle de arquitectura.

1.10.4.2 En cubiertas asfálticas

En las cubiertas con membrana asfáltica, las salidas de ductos de PVC para ventilación
se impermeabilizarán mediante retornos de los rollos de membrana. Para esto se
colocará en primer lugar un recubrimiento de protección de acero rodeando el tubo de
PVC colocando un sello entre ambas. La membrana se adherirá completamente sobre el

13
recubrimiento de acero y el tubo de PVC. Finalmente, al colocar la capa de poliuretano
sobre la cubierta, este se extenderá hasta rodear la salida de ventilación, conforme a lo
indicado en el plano de detalle de cubierta, de la misma forma que se aplica pintura
protectora sobre el conjunto.
En el caso de la existencia de ductos o elementos metálicos, se realizará el mismo
retorno de membrana asfáltica, adhiriéndola por termofusión y aplicando en las zonas
susceptibles a infiltraciones sello en base a poliuretano. Se ejecutará conforme con plano
de detalle de cubiertas.

1.10.5 Limahoyas, limatesas y cumbreras

Se consultan en encuentros de planos de cubiertas de acero plegado. Serán de plancha

de acero prepintado de 0,5 mm. Se ejecutarán de acuerdo a detalle de arquitectura. Su
color será equivalente al utilizado en las cubiertas metálicas.

1.10.6 Cubetas

Serán de acero galvanizado de 0,5 mm., prepintadas en todos los edificios que las
consulten, en donde no irán pintadas. En ambos casos incluirán embudillo de acero
galvanizado como conector entre cubeta y bajada de agua lluvia. Se instalarán en las
ubicaciones señaladas en planos de arquitectura.

1.11 Vigas y pilares falsos

1.11.1 Antivandálico para ducto sanitario

El shaft sanitario horizontal corresponderá a una estructura compuesta por una plancha
de acero laminado y refuerzos de perfiles. La estructura de soportación estará
conformada por perfiles L 50x50x3 y fijación a losa o muro mediante clavo de inserción
por explosión. Incluirá planchas de acero de 3 mm como revestimiento y como tapas de
registro. Las planchas y tapas de registro se fijarán mediante remaches.

Se contará además con shafts verticales ejecutados completamente en estructura

metálica, la que estará compuesta por perfiles L50x50x2 que sustentarán plancha de
acero de revestimiento de 3mm de espesor, la que irá fijada mediante remaches pop de
acero inoxidable. Los perfiles se afianzarán a paramentos de hormigón mediante clavo de
inserción por explosión.

En el caso de utilizarse el shaft tanto para ductos sanitarios como eléctricos, en la

intersección de shaft horizontal y vertical, se insertará entre ambos un separador de acero
galvanizado de 0,5 mm de espesor, que cubrirá todos los puntos que contengan cajas y
derivaciones eléctricas.

En todos estos casos la estructura resultante deberá garantizar solidez y estabilidad

estructural. No podrán quedar a la vista elementos susceptibles a ser manipulados por
parte de los internos, tales como fierros, pernos, etc. Se ejecutarán conforme con detalle
de arquitectura.

14
A todas las carpinterías metálicas del shaft se aplicarán como mínimo 2 capas de
anticorrosivo calidad ASIMET 2, de distinto tono, como base para recibir pintado final con
esmalte sintético. Se aplicará en taller cuando las estructuras sean prefabricadas o en
obra para los elementos de fijación como perfiles longitudinales. Para la preparación de
superficies se seguirá el procedimiento indicado en el ítem 2.15.5.

1.11.2 Antivandálico para instalaciones eléctricas

Para el caso de conducciones eléctricas no incorporadas a shaft, se utilizará el mismo

tipo de solución basado en estructura soportante de perfiles de 50x50x3 mm y tapas de
acero de 3 mm.

La estructura resultante deberá garantizar solidez y estabilidad estructural. No podrán

quedar a la vista elementos susceptibles a ser manipulados por parte de los internos,
tales como fierros, pernos, etc.

A todas las carpinterías metálicas del shaft se aplicarán como mínimo 2 capas de
anticorrosivo calidad ASIMET 2, de distinto tono, como base para recibir pintado final con
esmalte sintético. Se aplicará en taller cuando las estructuras sean prefabricadas o en
obra para los elementos de fijación como perfiles longitudinales. Para la preparación de
superficies se seguirá el procedimiento indicado en el ítem 2.15.5. y 2.15.7.

1.11.3 De yeso cartón con estructura metálica

Se ejecutarán con estructura de acero galvanizado tipo Metalcon o Formacon, con

perfiles de espesor 0,5mm de acuerdo a indicación de plano de detalle de arquitectura.
Éstos perfiles se fijarán a losas y/o muros mediante clavos de impacto tipo Hilti o
equivalente los cuales se colocarán a un distanciamiento máximo de 50 cm. y a no más
de 20 cm. del atraque con muro, losa o término del perfil. La unión entre elementos
metálicos se realizará mediante tornillos punta broca 10 x 5/8”.

Se recubrirán con planchas de yeso cartón de 15mm del tipo Volcán, Romeral o
equivalente. Para los recintos húmedos se utilizarán planchas RH. Se fijarán a la
estructura en el alma de los perfiles mediante tornillos autoperforantes distanciados a 30
cm. entre sí. En todos los encuentros se utilizarán esquinero perforado de 30x30x0,4mm.
En la unión entre las planchas se utilizará sistema de junta invisible mediante pasta base
para juntas y cinta textil ad hoc.

Se deberá chequear el correcto afianzamiento de la estructura a losas o muros. Se

verificará además los plomos, ortogonalidad en los encuentros y homogeneidad de las
superficies.

Se consultan en edificios de Unidades Administrativas, Dependencias del Personal y

Edificio Administrativo Externo, en recintos de envolvente baja donde no haya presencia
de internos, en las ubicaciones definidas en planos de arquitectura.

15
1.11.4 De hormigón celular

Se ejecutarán en bloque de hormigón celular según especificaciones en el punto 2.1.2 de

la presente especificación técnica.

1.12 Impermeabilizaciones

1.12.1 Bajo radieres

Como barrera contra la humedad bajo radieres interiores de edificios se colocará una
capa de polietileno de 0,2 mm de espesor sobre la base granular compactada. Se
colocarán láminas traslapadas 30 cm. con un retorno perimetral en encuentro con los
muros.

1.12.2 Sobre cubierta de losa de hormigón.

Previo a la colocación de las planchas de acero prepintado, se aplicarán dos manos de

pintura asfáltica tipo Igol Denso o equivalente técnico, previa mano de imprimante
asfáltico en frío tipo Igol Primer o equivalente técnico. El imprimante asfáltico será
aplicado en una cantidad no inferior a 350 gr/m 2 y se deberá dejar secar por un tiempo
mínimo de 8 horas.
Luego de instalada esta impermeabilización se proyectara Poliuretano Rígido tipo
PRAICON sobre toda la superficie a razón de densidad minima de 30 Kg. /m3.

1.12.3 Sobre radieres o losas afinadas

Se considera la incorporación de protección superficial indicada en 2.15.2.1. de la

presente especificación.

1.12.4 Bajo cerámicos en recintos húmedos

Antes de recibir los cerámicos, se aplicará una mano de imprimante asfáltico en frío y una
mano de pintura asfáltica impermeable con una capa de velo vidrio. A continuación se
terminará con 2 manos de pintura asfáltica impermeable. Se ejecutará un retorno de 20
cm. por el perímetro del recinto cuando el revestimiento de muros sea de cerámica o
hasta la altura del guardapolvo cerámico cuando no. En el primer caso, la
impermeabilización se proyectará al muro en zonas de ducha y respaldo de artefactos
sanitarios.

Se aplicará en recintos húmedos ubicados en segundo nivel o pisos superiores, que

consulten el uso de cerámicos como pavimento definitivo conforme a indicación de
planilla de terminaciones.

En caso de ser necesaria la aplicación de otro producto similar, se presentará

previamente a la ITO.

16
1.12.5 En fachadas de edificios

En todas las fachadas que presenten hormigón a la vista, se aplicará protección

hidrorrepelente incolora para fachadas en base a silicona, tipo Conservado 5 de Sika o
equivalente técnico, para evitar el paso de la humedad conservando la permeabilidad al
vapor. Deberá poseer una alta capacidad de penetración en la porosidad del hormigón.
La superficie deberá encontrarse limpia, seca, sin impregnaciones de aceites o grasa.
Grietas o porosidad excesiva deberán ser retapadas previamente.

La aplicación se realizará en la cantidad de manos recomendada por el fabricante,

(mínimo 2), considerando una proporción no inferior a 300 cc/m 2.
El tratamiento hidrófugo se aplicará mediante brocha, rodillo o pistola de acuerdo con
recomendación del fabricante quien garantizara el producto por 5 años.

1.12.6 De túneles

Para la impermeabilización superficial en la cara exterior de la Esclusa de Acceso

Peatonal se aplicarán dos manos de pintura asfáltica tipo Igol Denso o equivalente
técnico, previa mano de imprimante asfáltico en frío tipo Igol Primer o equivalente técnico.
El imprimante asfáltico será aplicado en una cantidad no inferior a 350 gr/m 2 y se deberá
dejar secar por un tiempo mínimo de 8 horas. La pintura asfáltica será aplicada en una
cantidad no inferior a 200 gr/m2 por mano. En el caso de que la superficie presente
excesiva porosidad se aplicará una mezcla de cemento con pintura asfáltica para rellenar
los poros.

1.12.7 De estanques de agua

Incorporado en la mezcla se utilizará aditivo impermeabilizante tipo Sika 1 o equivalente.

Se incorporará en la dosificación recomendada por el fabricante.
Superficialmente se aplicarán 2 manos de impermeabilización tipo Sikatop 107 Seal o
equivalente. Antes de la aplicación, la superficie deberá encontrarse completamente
limpia, sin partes sueltas o mal adheridas, sin grasas, aceites, etc, con el fin de evitar el
consumo excesivo del producto. Previamente a la aplicación de la impermeabilización, se
deberá humedecer la superficie teniendo cuidado de que no quede agua libre superficial.
La superficie deberá quedar saturada superficialmente seca. La mezcla se preparará y se
aplicará de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Una vez aplicado el producto,
éste debe ser protegido de las pérdidas bruscas de agua mediante un riego continuo
inmediatamente después de endurecido.
Una vez estabilizado el nivel de agua, se garantizará que la estanqueidad del sistema
será tal que como máximo la pérdida no sea mayor a 0.5% de la altura de agua en 24
horas.

1.12.8 De fosas de bombas de impulsión

La impermeabilización de las fosas de bombas de impulsión será equivalente a la citada

en 1.12.8 para estanques de agua.

17
1.12.9 De Fundaciones

De acuerdo a lo especificado por el proyectista estructural, no se requiere

impermeabilización de fundaciones.

1.13 Sellos de juntas de dilatación

1.13.1Sellos de poliuretano

En juntas de dilatación de 2,5 cm. de ancho se consulta la aplicación de sellante elástico

para juntas, de un componente, en base a poliuretano, de elasticidad permanente, tipo
Sikaflex 1A Plus de Sika o equivalente técnico. Para su colocación, los bordes de la junta
deberán estar firmes, secos, limpios, sin impregnaciones de aceite o grasa. Debe
eliminarse todo resto de pintura. Para la limpieza se podrá utilizar escobillas de acero y
aire comprimido para eliminar el polvo. En el caso de juntas a la vista, se protegerán sus
bordes con cinta adhesiva para lograr una buena terminación. Luego de la aplicación del
sello se deberá nivelar con espátula curva para dar una terminación cóncava. Las cintas
adhesivas se deberán remover antes de que el sellante comience a fraguar.

El sello será aplicado sobre cordón de respaldo de polietileno expandido con celdas
cerradas, tipo Respaldo Sikaflex de Sika o similar. El cordón se comprimirá
aproximadamente en un 25% de su ancho al introducirlo en la junta. Se empujará con un
objeto sin aristas cortantes. El cordón deberá formar una superficie cóncava sobre la cual
se aplicará el sellante.

En el caso de juntas de dilatación de 5 cm. de ancho, se aplicará sellante elástico a base

a poliuretano, de dos componentes, tipo Sikaflex 2c NS o equivalente técnico. La
preparación de la superficie de la junta será equivalente a la indicada anteriormente. El
sello se aplicará con espátula curva para dar terminación cóncava. El espesor del sello
estará dado por la relación 2:1 entre el ancho de la junta y la profundidad del sello.

El sello será aplicado sobre respaldo de poliestireno expandido el cual deberá cerrar por
completo el ancho de la junta y la recorrerá en toda su longitud.

Ambos tipos de sello de juntas serán aplicados en áreas en donde no haya acceso de
internos.

1.13.2 Sellos de goma

En dependencias del Edificio Administrativo Externo y en dependencias del Área Salud,

tanto en muros como pisos, se instalarán sellos (cubrejuntas de dilataciones) de goma
tipo CCSR 50 de Sysprotec o similar. Se fijarán mediante adhesivo epóxico según
instrucciones del fabricante.

18
2 TERMINACIONES

2.1 Tabiquerías

2.1.1 De hormigón in situ

Se ejecutarán en las ubicaciones entregadas por los planos de arquitectura. Serán

tabiques de hormigón in situ de 12 y 10cm. de espesor. Éstos serán ejecutados conforme
a requerimientos e indicaciones entregadas en el proyecto de estructuras.

2.1.2 De bloques de hormigón celular

Las tabiquerías en primer piso de edificios del área externa serán en general en base a
Hormigón Celular tipo Hebel o equivalente técnico con la certificación correspondiente, y
deberán cumplir con la NCh 2432 Of. 99 para Bloques macizos de Hormigón Celular y
sus Especificaciones en términos dimensionales y mecánicos.

Se exigirá un riguroso control por parte del ITO de la obra.

Control de recepción: el fabricante, a petición del usuario, debe entregar un Certificado de
los Ensayos correspondientes al lote de producción según NCh 2432, los que deben
haber sido realizados por un organismo de control con reconocimiento oficial.
Se exigirá Certificados de:

1.- Densidad seca

2.- A la Compresión

Supervisión y Control de la Instalación del Sistema

Para garantizar un óptimo comportamiento posterior del Sistema, se exigirá a la Empresa

instaladora cumplir rigurosamente los requisitos de instalación de acuerdo a la
información del fabricante, entregada por éste en formato de Fichas Técnicas y planos.
Este control será realizado por los profesionales asignados en obra para este efecto con
el apoyo y capacitación de la Empresa fabricante.
La supervisión y control de la instalación del sistema se deberá realizar de común
acuerdo entre mandante, ITO y Empresa fabricante.

TABIQUES INTERIORES

Los tabiques tendrán un espesor de 12,5cms en todos los recintos y deberán llegar hasta
la losa lo que otorgaría una mayor seguridad y durabilidad para los recintos, generando
un absoluto comportamiento al fuego como elemento completo.

Los tabiques serán en base a bloques de Hormigón Celular tipo Hebel o equivalente
técnico de 62,5x40x12,5 cm. considerando refuerzos horizontales intermedios en los
casos que se requiera, que dependerá su medida según las distancias a la estructura y

19
según proveedor. En caso que los tabiques no lleguen a losa estos deben ser coronados
con un elemento horizontal en su parte superior, siendo este elemento una canal metálica
instalada al hormigón celular con espuma de poliuretano expandido, esto genera que
sean solidarias entre sí, generando un entramado. Las dimensiones de este elemento de
coronamiento serán en función de las distancias entre apoyos o amarre a los elementos
de estructura a las que serán fijadas. La deformación fuera del plano debe ser menor a un
2x1000 de la altura de los tabiques.

Todas las soluciones estructurales para tabiques deberán ser rectificadas y/o calculadas
por el Ingeniero Calculista de la obra.

DINTELES

Los dinteles deberán seguir el mismo espesor del tabique, y podrán tener un largo de
hasta 1,20m o según proveedor. Para las soluciones estándar, sin refuerzo. Sobre esta
longitud deberán llevar refuerzo, según detalles. Esos últimos no deberán recibir cargas
colgantes y el sistema de instalación se deberá realizar según detalles correspondientes.
Por otra parte, los dinteles deben ir con refuerzos de acuerdo a solución técnica del
fabricante cuando se cumpla cualquiera de las siguientes condiciones: que la altura sea
mayor a 60 cms., y/ oque el peso del dintel sea mayor a 40 Kgs.

FIJACIÓN TABIQUES A ESTRUCTURA

Los bloques serán pegados entre sí con adhesivo ESTRUCTURAL tipo Hebel o
equivalente técnico. También serán fijados en su parte inferior, laterales y superior a la
estructura con espuma de poliuretano inyectado expandido (aprox. 2cm.); obligadamente
la espuma de poliuretano debe cubrir en forma completa y total la superficie de la junta de
dilatación. La aplicación de esta espuma debe ser lo más pareja posible, cuidando que no
queden intersticios de aire. Previo a la aplicación las superficies deberán estar limpias y
ser humedecidas con agua vaporizada aplicada con un aspersor manual. Posteriormente
se aplica el poliuretano con el tarro invertido. Cuando el poliuretano esté seco, se
procederá a cortar con cuchillo cartonero.

La primera hilada de bloques se debe asentar en tacos de poliestireno expandido que

permitan apoyar los bloques en sus extremos. Los bloques se pegan con el adhesivo tipo
Hebel o equivalente técnico en sus caras verticales consolidando la primera hilada
apoyada en los tacos. Una vez fraguada la junta adhesiva se puede inyectar la espuma
de poliuretano Ignifuga en los espacios entre tacos de poliestireno expandido.

LÁMINAS CONECTORAS.

En la superficie superior, en el encuentro con losas, cadenas o cielos los tabiques se

reforzarán con láminas conectoras metálicas tipo Hebel o equivalente técnico de 30cm.

20
de longitud y 3cm. de ancho. Las láminas deben quedar fijadas a la losa cada dos
bloques medidos en horizontal, mediante tornillos autoperforante.
Ver recomendación de instalación por parte del fabricante.

Para afianzar tabiques contra cielo falso se requiere colocar un refuerzo superior sobre
las planchas de cielo en base a una pieza de madera o un perfil metálico al cual irán
afianzadas las láminas conectoras. Este refuerzo deberá ir exactamente sobre el trazo del
tabique y deberá formar parte del diafragma de cubierta. Las láminas conectoras se
deben colocar en la parte inferior por debajo del cielo falso, fijadas a la solera o al perfil
metálico, mediante tarugos de madera o tornillos autoperforantes, según sea el caso. Una
vez ancladas se deberán doblar según se explicó en el párrafo anterior.

Es importante observar que los cielos falsos, en caso de existir, también deberán ir
dilatados de los tabiques de Hormigón celular y nunca apoyados en éstos.

JUNTAS DE DILATACIÓN

Los tabiques deberán ir dilatados, en todo el perímetro, de la estructura de modo que esta
no induzca esfuerzos en los tabiques durante sismos o por deformaciones por causas
estáticas.

Se consultan juntas de dilatación en todas las superficies de contacto entre tabiques de

hormigón celular y elementos estructurales (losas, pisos, pilares, muros, vigas etc.)Estas
serán en general de 2cms de espesor, bajo aquellos campos de losa en que se espere un
descenso importante se debe considerar una dilatación en horizontal bajo losa de 3cms
de espesor. Además se consultan juntas de dilatación vertical de 1cm de espesor en
tabiques cuya longitud, en un mismo plano sin quiebres, supere los 6 m, así como entre
tabiques cuando se produce un cambio de ángulo o un encuentro en 90 grados.
Finalmente los antepechos y dinteles en tabiques también tendrán sus laterales dilatadas.
Dichas juntas deberán ir inyectadas completamente y en su totalidad con espuma de
poliuretano expandido. Ver soluciones tipo recomendadas por el fabricante.

CANALIZACIONES

Las canalizaciones para las distintas instalaciones, se pueden ejecutar con disco de corte
o caladora eléctrica. No deben ser realizadas usando cincel o golpes y esas no debe ser
mayor a 1/3 del espesor del bloque. Se debe evitar en lo posible canalizaciones
horizontales y diagonales de gran longitud con relación a la medida en planta del tabique.

Se consulta rellenar los calados para las instalaciones con mortero reparador. Para
tabiques que tengan gran concentración de estas instalaciones deberá contemplarse un
espesor mínimo de 10 cm.

21
Las canalizaciones y cualquier imperfección de muros estructurales y tabiques deben ser
rellenas con mortero reparador según proveedor, el cual deberá poseer densidad y
aspecto homologable a la del hormigón celular.
La terminación de los calados será según recomendación del fabricante.

ACABADOS INTERIORES

El adhesivo sobrante una vez seco será desprendido con una espátula metálica. En caso
de que las terminaciones sean pintura y papel se consultará enlucido de yeso 2 a 3mm.
Se consulta confeccionar una cantería cuidando de no incorporar yeso sobre las juntas de
dilatación. Para lo anterior, se deberá rebajar el poliuretano en 1cm por cara. A
continuación se aplicará enlucido de yeso sobre tabiques y perfilar los bordes de la junta
de dilatación de yeso reduciendo el ancho de esta hasta el espesor deseado. El fondo de
la cantería no debe tener yeso. Finalmente se deberá rellenar el fondo de la cantería de
yeso con sello flexible que reciba pintura aplicado sobre el poliuretano.
Se deberán seguir las recomendaciones de instalación y terminación sugeridas por el
proveedor.

Siempre se deberá evitar incrustaciones de yeso o cualquier elemento rígido en el interior

de las juntas de dilatación.

NOTA: Para dar el aspecto de canterías verticales se puede sin problema hacer ranuras o
calados horizontales posteriores.

FIJACIÓN CORNIZAS Y GUARDAPOLVOS

Las cornisas deben fijarse sólo a uno de los elementos concurrentes para que la
dilatación sea efectiva. Esta indicación también es válida para los guardapolvos. Ver
recomendación del proveedor. En el caso de los guardapolvos, se debe considerar el
mismo criterio de las cornisas, que es fijar el guardapolvo sólo al tabique.

COLOCACIÓN CERÁMICAS

La colocación de cerámicas deberá considerar que la partida de su instalación coincida

con las juntas de dilatación de los tabiques; éstas serán selladas con sello elástico tipo
tipo Sikaflex 111 –FC o equivalente técnico.

El adhesivo a utilizar será tipo Bekrón AC o similar (en pasta), se aplicará directamente
sobre la superficie teniendo la precaución de eliminar el polvo. En caso de tener como
terminación cerámica sobre una junta de dilatación, se debe considerar que la junta entre
palmetas debe coincidir con la dilatación y el fragüe debe ser reemplazado por un sello
flexible tipo silicona u otro que asegure la impermeabilidad de la junta.

INSTALACIÓN PUERTAS

22
Para la instalación de marcos de puertas se consulta poliuretano expandido inyectado.
Para que la expansión del poliuretano no deforme el marco, se colocarán 4 distanciadores
de madera 2”x 2” dividiendo el vano del marco en cuatro espacios iguales en altura. El
primer distanciador deberá instalarse justo en la base del marco. Esta instalación deberá
ser realizada siguiendo rigurosamente las recomendaciones del proveedor.
O bien, se consultan tornillos con tarugos tipo fischer cuyo modelo se debe escoger en
función de las solicitaciones a que están sometidos los marcos (fundamentalmente las de
arranque) Para la instalación de estos tarugos se debe seguir las instrucciones del
proveedor.

Nota: puertas cortafuego anclar directamente al bloque, se deben escoger los tornillos de
fijación en función de las solicitaciones a que están sometidos y adicionalmente se
podrían utilizar hilos anclados con adhesivo epóxico al bloque de hormigón celular.

DESARROLLO DE DETALLES ESPECÍFICOS

Posterior a la adjudicación de los trabajos, el Proveedor deberá entregar al Calculista de

la Obra las soluciones técnicas específicas necesarias para un buen comportamiento de
la Construcción y posterior del Edificio. El Calculista de la Obra deberá oficializar (firmar)
la información para hacerla llegar a la Constructora y/o Mandante.

NOTAS: Para el diseño sísmico de los tabiques, se ha considerado lo siguiente:

- El edificio está ubicado en Zona II según NCh 433 Of.96 sobre Diseño Sísmico de
Edificios.
-La tensión admisible por flexotracción será el valor de ruptura para tabiques, cargados
perpendicular al plano, dividido por 1,5.
-La deformación máxima de los tabiques fuera del plano debe ser inferior a 2 mm durante
el sismo de diseño. Para mayor precisión en los detalles constructivos se deben consultar
las soluciones específicas al proveedor.

2.1.3 De planchas de yeso cartón con estructura metálica

2.1.3.1 En recintos secos

Se consulta su uso en ubicaciones indicadas en planos de arquitectura. Tendrán un

espesor total de 12 cm y 9 cm según planos de arquitectura. que considerará perfil y
recubrimiento de una plancha de yeso cartón de 15 mm. a cada lado.

Se ejecutarán en estructura de perfiles de acero galvanizado tipo Metalcon, Formacon o

equivalente. Se considerará un galvanizado G90 equivalente a 275 gr/m2 de zinc.

23
Esta estructura estará compuesta por canales y montantes de espesor 0,85mm de las
dimensiones requeridas para dar espesor de tabique indicado en planos de arquitectura.
En encuentros ortogonales se utilizará esquinero perforado de 30x30x0,4mm.

El proceso constructivo comenzará con el trazado en el piso y bajo la losa superior a éste,
el que marcará el ancho del perfil. Se afianzarán a continuación los canales mediante
clavos de impacto tipo Hilti. Se fijarán cada 70 cm. y a no más de 20 cm. del atraque con
muro o término del perfil. Los primeros montantes se adosarán a muros mediante clavos
de impacto tipo Hilti con al menos 3 fijaciones en la altura del perfil. El distanciamiento
entre los montantes será de 60 cm. a eje. En el caso de existir tabiques de una altura
superior a 2,4 m. la distancia entre los montantes será la recomendada por el fabricante
para estos casos.

Los dinteles se formarán reforzando los montantes laterales, sobre el nivel del dintel, con
trozos del mismo elemento, fijándose de espalda a los montantes que conforman el
marco mediante tornillos 6 x 3/8” Framer.

Como recubrimiento se utilizarán planchas de yeso cartón estándar de borde rebajado

Volcán, Romeral o equivalente técnico, con un espesor de 15mm, las que se afianzarán
una a cada lado de la estructura en el eje del alma de los perfiles mediante tornillos
autoperforantes galvanizados, distanciados a 30 cm. entre sí. En la unión de las planchas
se utilizará sistema de junta invisible mediante pasta base para juntas y cinta textil ad hoc.

Se debe dejar cantería en la parte superior del tabique y en encuentro con muros a fin de
asegurar dilatación de estructura principal.

Para la recepción de la estructura se deberá verificar:

- Correcta ubicación de los tabiques con respecto a los ejes principales.

- Afianzamiento al cielo y a los muros. Se comprobarán las dilataciones necesarias
entre los tabiques y la estructura.
- Chequear ubicación del tabique con respecto a las pasadas en losa para
instalaciones.
- Verificar pasadas para ductos y otras instalaciones
- Verificar los plomos, ortogonalidad en los encuentros y homogeneidad de las
superficies.
- Revisar terminaciones finales, que no queden tornillos sobresalientes, calidad de
los cortes y afianzamiento de los tabiques.

La aislación de los tabiques corresponderá a la expuesta en el ítem 2.2.

2.1.3.2 En recintos húmedos

Se ejecutarán en estructura de perfiles de acero galvanizado tipo Metalcon, Formacon o

equivalente. Se considerará un galvanizado G90 equivalente a 275 gr/m2 de zinc.

24
La estructura estará compuesta por canales y montantes de espesor 0,85mm y
dimensiones requeridas para dar espesor de tabique indicado en planos de arquitectura.
En encuentros ortogonales se utilizará esquinero perforado de 30x30x0,4.

El proceso constructivo será equivalente al de los tabiques en recintos secos (2.1.3.1) así
también como su control de recepción.
Como recubrimiento se utilizarán planchas de yeso cartón RH de borde rebajado con un
espesor de 15mm, las que se afianzarán a la estructura en el eje del alma de los perfiles
mediante tornillos autoperforantes, distanciados a 30 cm. entre sí.

Cuando el tabique sea separador de un recinto seco y uno húmedo, la plancha de yeso
cartón RH se colocará del lado de este último, colocando por el otro lado una plancha de
yeso cartón estándar del mismo espesor. En la unión de las planchas se utilizará sistema
de junta invisible.

Cuando exista paso de instalaciones por el tabique, se tendrá en consideración que las
cañerías de cobre no podrán estar en contacto con el perfil galvanizado, por lo que se
utilizarán piezas especiales recomendadas por el fabricante para aislarlas.

La aislación de los tabiques corresponderá a la expuesta en el ítem 2.2

2.1.4 De placa aglomerada con estructura de aluminio

Se utilizará en separaciones de WC en SS.HH. del personal, en las ubicaciones

entregadas en planos de arquitectura. Se ejecutarán a partir de perfiles tubulares de
aluminio de 30x30mm y cerramiento de plancha de madera aglomerada de 10 mm. con
cubierta de melamina en ambas caras. Ésta se afianzará mediante junquillo a presión.
Las junturas serán selladas con silicona neutra.

2.1.5 Paneles divisorios de hormigón

Se utilizará estructura de hormigón prefabricado, de espesor 7 cm y se utilizarán como

separadores de artefactos de baño. Se ejecutarán de acuerdo a las dimensiones y
ubicaciones entregadas en planos de arquitectura y a la dosificación y diseño entregado
por proyecto de estructuras. Sus fijaciones, junto con sus dimensiones serán las
entregadas en planos de detalle de estructuras.
También podrá utilizarse bloques de hormigón según 2.1.2 De bloques de hormigón.

Se utilizarán como separadores en:

- W.C. y duchas en SSHH y camarines de internos en Área Externa ADE-DEP

2.1.6 Paneles divisorios de oficina

Se contempla la instalación de paneles divisorios de oficina, fabricados con estructura de

Metalcóm como recubrimiento, se colocarán planchas de yeso cartón del tipo Volcán,
Romeral o equivalente, con borde rebajado y espesor de 10mm, las que se fijarán a los

25
perfiles portantes mediante tornillos autoperforantes galvanizados cada 25 cm. Para la
terminación superior se utilizará mañío natural en las dimensiones del tabique.

2.2 Aislación térmica y acústica

Todo material de aislación debe quedar perfectamente ajustado y en lo posible

traslapado, evitándose todo puente térmico, acústico o de humedad por ausencia de
material. El material debe instalarse perfectamente ordenado y afianzado, evitándose su
desprendimiento.

2.2.1 Lana de vidrio

2.2.1.1 Sobre cielos

En edificios con cubierta metálica se consulta la instalación de rollos libres de lana de

vidrio de espesor 40mm y densidad 14 kg/m3 entre cielos falsos y estructura metálica de
cubierta.
En Dependencias del Personal y Camarines, esta capa tendrá un espesor de 140mm. y la
misma densidad anterior.
En Unidades Administrativas y en Edificio Administrativo Externo se instalarán rollos libres
de lana de vidrio de densidad 14 kg/m3 hasta completar un espesor de 140mm.
En todos estos casos, los rollos de lana de vidrio serán sustentados mediante alambre
galvanizado corriente calibre 14, separados cada 60 cm., de acuerdo a la disposición
indicada en planos de detalles.
No se instalará este tipo de aislante sin cielo falso.

2.2.1.2 En tabiques

En tabiques de perfilería de acero galvanizado con recubrimiento de planchas de yeso, se

colocará en el núcleo rollo de lana de vidrio de 60 mm. de espesor con densidad de 14
kg/m3. El rollo deberá quedar perfectamente asegurado a una de las planchas mediante
grapas o corchetes colocados a un distanciamiento horizontal y vertical de 50 cm. de
modo que no se produzcan desplazamientos.

2.2.2 Poliuretano

En cubiertas con solución de membrana asfáltica se consulta aislación de espuma de

poliuretano rígido proyectado, sobre la membrana asfáltica. Esta aislación tendrá un
espesor mínimo de 30 mm. en todos los edificios que consulten este tipo de cubierta, en
concordancia a lo señalado en 1.9.1, de manera de cumplir con la transmitancia térmica
K= 0,7(m2/WºK).

El poliuretano poseerá una densidad de 30 a 40 kg/m3 y deberá poseer la característica

de ser auto-extinguible ante la acción del fuego.

Este mismo aislante se utilizará para recintos con cubierta metálica prepintada, que no
cuenten con cielo falso.

26
Será de procedencia Praicon o similar técnicamente homologable.

2.3 Revestimientos exteriores

2.3.1 Litofrén

Se considera como revestimiento general exterior para todos los edificios del área
externa, Litofrén color blanco (codigo ref:1). A excepción de canterías, aleros de hormigón
armado a la vista y donde se especifique otra cosa en planos de arquitectura o en las
presentes especificaciones.
Para la aplicación de Litofrén debe mojarse el muro antes, durante tres días, tres veces al
día. Asimismo, antes de aplicar Litofrén, se debe punterear los paños para lograr una
adherencia adecuada del producto.
La aplicación de Litofrén deberá respetar las canterías definidas en el diseño mostrado
en elevaciones y detalles de arquitectura de cada fachada, éstas en reemplazo del
revestimiento tendrán como terminación pintura lisa para exteriores.
No se aceptará en ningún caso cambios de tono o textura en el revestimiento de un
mismo muro ni tampoco entre distintos muros. El edificio deberá mostrar una expresión,
textura y color uniforme, sin manchas, ni cambios de color, en toda la longitud de sus
fachadas y elementos que se perciban desde el exterior y que tienen como revestimiento
Litofrén blanco.

2.3.1.1 Fachadas con hormigón a la vista

Se consulta como terminación para las salientes de hormigón armado en la fachada norte
y sur del edificio de Administración externa y Dependencias del personal. Para la
superficie terminada del hormigón visto se consulta un hormigón absolutamente liso, sin
marcas de uniones de moldajes, libres de grietas, nidos de piedras, cavidades,
enfierraduras aparentes, etc. Para ello y con el fin de lograr una terminación de hormigón
a la vista en las fachadas que la contemplen, se utilizará moldaje fenólico tipo PERI ,con
modulación 1,22 x 2,44 m., con tablero de tope, desmoldantes especialmente
determinados para cumplir con lo solicitado y técnicas de descimbre cuidadosas y
controladas. Se le dará el máximo de tiempo posible al hormigón en su moldaje.
Los paños dañados por mala ejecución deberán demolerse y ejecutarse nuevamente. Por
lo tanto, este hormigón no acepta retapes, modificaciones, perforaciones o correcciones
posteriores.
En los lugares definidos con cortagoteras, de acuerdo a dimensiones y ubicación
indicadas en los detalles de arquitectura, el moldaje a utilizar deberá incluir listones
cepillados de pino estabilizado colocados atornillados a los tableros del moldaje.
No se aceptará en ningún caso cambios de tono o textura del hormigón dentro de
un mismo alero ni tampoco entre un alero y otro. Las juntas entre hormigonado no se
acusarán en la terminación.

27
2.4 Revestimientos interiores

2.4.1 Cerámica

Se utilizará cerámica esmaltada, mono o bicocción para muros, 30 x 60 cm., esmaltada

de Cordillera o equivalente, de primera selección. Se instalarán hasta la altura indicada
por planos de arquitectura. Se deberán respetar los trazados indicados en planos de
detalles.

Todas las superficies bases deberán encontrarse limpias, libres de pinturas, aceites,
desmoldante u otra sustancia extraña. Todas las instalaciones eléctricas, mecánicas,
anclajes, perforaciones, etc., deberán ejecutarse con anterioridad a la colocación de las
cerámicas, salvo las necesarias para accesorios sobrepuestos.

Las superficies deberán encontrarse perfectamente aplomadas y niveladas. La colocación

sobre muros de hormigón se realizará después de que se haya producido todo el proceso
de curado.

En superficies de hormigón, las cerámicas se pegarán con adhesivo en polvo a base de

cemento, arena y aditivos del tipo Bekron, Corfix o similar. La consistencia de la mezcla
debe ser tal que permita una fácil aplicación con llana dentada. No se aceptará el uso de
mezclas que han comenzado a fraguar. Se deberá cubrir la superficie uniformemente con
suficiente adhesivo como para formar una capa mínima de 1 mm de espesor. El área de
contacto promedio, en el caso de aplicaciones a muros, no debe ser inferior a un 80%.

En superficies de yeso cartón se utilizará adhesivo en pasta, tipo Bekron, Corfix o similar,
el que deberá responder a propiedades de elasticidad e impermeabilidad. Se debe
presionar el cerámico sobre la mezcla fresca, asegurando un buen contacto mientras se
mantiene la alineación y el espacio entre piezas de cerámica mediante separadores. Se
golpeará cada pieza de cerámica para obtener el máximo de contacto con el adhesivo.
Se instalarán las cerámicas con guía vertical, controlando en forma permanente por lienza
horizontal. Las uniones horizontales y verticales deben quedar separadas mediante una
cantería de 3 mm. Estas canterías deben lograrse con separadores especiales para esta
función y se sellarán con fragüe de color similar al cerámico, aplicado con esponja. Una
vez transcurrido el tiempo de secado se retirará el material sobrante y se limpiará la
superficie con paño húmedo.

Todas las aristas de encuentro de planos, se resolverán con cortes a 45º practicados
sobre los cantos de cada palmeta que interviene en la junta. La terminación será perfecta
y limpia.

Se instalarán en recintos indicados en planilla de terminaciones en las ubicaciones

definidas en planos de arquitectura.

28
2.4.2 Empastes

Las superficies de yeso cartón se recorrerán completas con pasta de muro con el fin de
corregir las superficies y dejarlas aptas para ser pintadas posteriormente. En este caso, el
empastado se realizará luego de la colocación de la correspondiente huincha para juntas.
Una vez seca la pasta se procederá a lijar la superficie para emparejarla y dejarla con la
terminación requerida para recibir pintura.

En superficies interiores de hormigón en las cuales no se considera aplicación de pintura

directamente sobre muros de hormigón, de acuerdo a indicación de planilla de
terminaciones, se ejecutará un empaste mediante pasta de muro conforme con indicación
entregada en 2.15.10, de modo de corregir cualquier imperfección superficial con tal que
la terminación de pintura sea completamente lisa.

2.5 Cielos

2.5.1 Planchas de yeso

Se utilizará estructura soportante consistente en perfiles de acero galvanizado tipo

Metalcon, Formacon o equivalente, compuesta por canal perimetral de 25x20x0,5 y
portantes de 35x19x11,5x0,5. Se considerará un galvanizado G90 equivalente a 275
gr/m2 de zinc.

El proceso constructivo comenzará con la nivelación del cielo. Para esto se marcará la
altura del cielo en los muros perimetrales. Luego se fijará la canal perimetral 1 cm. sobre
el nivel de cielo (1,25 cm. en el caso de recintos húmedos) y se afianzará al muro cada
30cm. mediante tornillo tipo cabeza de lenteja 8x1/2” o cabeza de trompeta 6x1” si la
unión es a tabique; o con clavos de impacto de 1” tipo Hilti si la unión es a muro de
hormigón. Se fijarán lienzas de nivel tensadas provisorias indicativas de la posición de los
portantes, cuyo distanciamiento será de 60 cm. a eje, señalando de este modo la
ubicación para la colocación de conectores tipo TI (Cintac o equivalente) de espesor
0,85mm. En el caso de que el cielo se ejecute bajo losa de hormigón, se utilizarán
conectores del tipo “Doble T”, los que serán afianzados a la losa con clavos de impacto.

La unión entre perfiles largueros (25x20x4x0,5 tipo AT Cintac) y conectores se realizará

mediante tornillos tipo cabeza de lenteja de 8x1/2”. El larguero sólo quedará apoyado en
el alma del canal perimetral.
Luego se procederá a fijar los perfiles portantes a los largueros mediante tornillos tipo
Framer 7x7/16” quedando insertados en el alma del canal perimetral.

Como recubrimiento, bajo la estructura soportante, se colocarán planchas de yeso cartón

del tipo Volcán, Romeral o equivalente, con borde rebajado y espesor de 10mm, las que
se fijarán a los perfiles portantes mediante tornillos autoperforantes galvanizados cada 25
cm. En recintos húmedos las placas serán del tipo RH con un espesor de 12,5mm.

En todos los casos, las placas se colocarán en forma desplazada una de otra, de modo
de trabar la estructura y de que no se formen líneas continuas de juntura, evitando

29
fisuras. Se utilizará sistema de junta invisible con pasta base para junturas y cinta tipo
joint gard, junto con reparar cualquier zona de la superficie que presente imperfecciones,
preparando de este modo la superficie para recibir empaste y pintura.

Como condicionantes para la recepción de la estructura se deberán considerar:

- Verificación de firmeza de estructura de sujeción

- Horizontalidad
- Controlar calidad de la terminación (lisura, linealidad, etc.)
- Ausencia de ondulaciones

Se instalará, conforme con planilla de terminaciones

2.5.2 Fibrocemento

En los recintos indicados en planilla de terminaciones, se utilizará estructura soportante

consistente en perfiles de acero galvanizado tipo Metalcon o similar. Esta estructura se
soportará sobre muros interiores o se fijará a estructura de acero de cubierta, para cada
caso, conforme con planos de arquitectura.

El proceso constructivo considerará un distanciamiento entre portantes de 40 cm. a eje.

Como recubrimiento se utilizarán placas de fibrocemento tipo Internit de Pizarreño con un

espesor de 6mm. Las placas se afianzarán mediante tornillos galvanizados
autoavellanantes de punta aguda 6x1”, los que se distanciarán a 30 cm. y con una
distancia al borde de la placa no superior a 15mm.

La estructura soportante será de acero galvanizado tipo Metalcon o similar fijada

perimetralmente a muros y colgada a la estructura de techumbre mediante conectores TI.

Estas superficies de fibrocemento se terminarán con pintura en base a resinas acrílicas y

pintura epóxica ajustándose a lo expuesto en 2.15.2.3.

En cielos de patio techado de Control de Acceso, pasillo de Servicios y Anexos y patio

techado de Unidades Administrativas, se utilizará estructura soportante consistente en
costaneras 60x38x6x0,85 fijadas a estructura metálica de cubierta de acuerdo a detalle
de arquitectura. Las costaneras se distanciarán a 50 cm. a eje.

Como recubrimiento se utilizarán placas de fibrocemento tipo Permanit de Pizarreño con

un espesor de 8 mm con borde rebajado para junta invisible. Las placas se afianzarán
mediante tornillos galvanizados autoavellanantes de punta aguda 8 x 1¼“, los que se
distanciarán a 30 cm. a lo largo de la costanera y con una distancia al borde de la placa
no superior a 15mm.
Estas superficies de fibrocemento se terminarán con látex acrílico, conforme a la
metodología de aplicación señalada en 2.15.1.

30
2.5.3 Cielo de placas

Se consulta la instalación de cielo de placas de fibra mineral incombustible de

dimensiones 61 x 61 cm. y de 15mm. de espesor y borde rebajado, modelo Dune de
Armstrong (ítem 1850) o equivalente técnico. Se montarán con soporte metálico
termoesmaltado tipo Prelude XL de 15/16”.
Las planchas deberán ser resistentes a raspaduras y suciedad. Deberá además, poseer
una clasificación de resistencia al fuego “Fire Guard” según certificación UL.

El sistema deberá contar con todos los accesorios recomendados por el fabricante para
acoplar paneles verticales, restricción sísmica, molduras para encajar luces, etc.
El sistema no será instalado hasta que el recinto se encuentre aislado de la intemperie y
se haya terminado el trabajo húmedo en él, con tal de que los valores de temperatura y
humedad se asemejen a valores cercanos de ocupación final del recinto.
Los componentes del sistema deberán manejarse con tal de proteger las superficies
blandas expuestas. Todo elemento doblado o maltratado deberá ser reemplazado y se
descartará su reparación.

Para la recepción del trabajo se deberá revisar como mínimo la correcta linealidad,
horizontalidad y limpieza del trabajo.
Este sistema se utilizará en las siguientes dependencias en concordancia con planilla de
terminaciones:

Edificio Administrativo Externo:

- Oficinas de Guardia Armada
- Pasillos
- Oficinas Administración IF y Concesión
- Administración Gendarmería
- Área Jefatura
- Estares multiuso
-
2.6 Pavimentos y gradas

2.6.1 Pavimento afinado

Se contempla la ejecución de pavimento afinado manual o mecánicamente en todos los

recintos en que se consulte como pavimento definitivo de acuerdo a indicación en planilla
de terminaciones, teniendo cuidado de mantener los estandares mínimos requeridos.

Todos estos pavimentos, con o sin pendiente superficial, deberán ejecutarse según las
indicaciones de dosificación y armadura contenidas en el respectivo proyecto de cálculo
estructural y tendrán una terminación superficial lisa.

Cuando el radier o losa de piso sea base para otro pavimento como piso vinílico, flotante
o pinturas, se terminará con un afinado a grano fino y correctamente nivelado. En el caso
de ser base para baldosa microvibrada o cerámica, no se dará terminación afinada, si no
que deberá quedar lo más rugoso posible.

31
El pavimento afinado llevará juntas de retracción, las que se ejecutarán por aserrado
mecánico continuo de los paños de hormigón. El corte se realizará con máquina tipo
SOFTCUT dentro de las 8 horas luego de hormigonado. La profundidad del corte no será
inferior a 40mm y el ancho a 4mm. , aún en aquellos casos de juntas entre paños
adyacentes por fragüe de hormigones de distinta edad.

Las retracciones serán verificadas por el proyectista estructural, quien recomendará en

cada caso los cortes de construcción. La línea será continua, sin desviaciones aparentes
y de cantos uniformes. Concluido el corte se procederá al inmediato lavado y sellado de la
junta. Se verificarán escuadras y alineaciones de las juntas.

Previo a la aplicación del sello se colocará un cordón de respaldo semirígido de espuma

sintética de poliuretano y se protegerá a ambos lados con cinta autoadhesiva de papel, la
que se retirará inmediatamente después de la aplicación del sellador. El diámetro del
cordón de respaldo deberá ser un 25% superior al ancho de la junta, de manera que se
pueda comprimir e introducir en la junta sin que se estire longitudinalmente.

Finalmente se aplicará sellador elastomérico monocomponente color gris en una

profundidad que deberá llegar a la mitad del ancho de la junta y se rellenará con sellador
flexible de dos componentes a base de caucho sintético polisulfurado tipo Top/Thiokol de
Revesta o similar. El producto se aplicará mediante pistola de calafateo manual o
neumática y será alisado con espátula.

Para dar cumplimiento al punto 6 del artículo 4.1.7 correspondiente al Título 4, capítulo 1
de la OGUC, en las superficies que enfrentan escaleras se consulta franja antideslizante
de 50 cm. de ancho conformada mediante la incorporación de mortero con filler de cuarzo
en la zona. Durante el proceso de afinado del radier se colocará plancha de madera de
5mm de espesor, la cual será retirada una vez fraguado el pavimento, dejando la cavidad
para la incorporación del tratamiento antideslizante.

En las rampas cuya terminación sea afinada sin ningún tipo de revestimiento superior,
con el fin de generar una terminación antideslizante, se ejecutarán dos tipos de solución
conforme con indicación en planos de arquitectura:

- Se aplicarán cortes paralelos de 1 cm. de profundidad mediante galleta,

distanciados cada 15 cm. Se deberá tener la precaución de realizar esta faena una
vez que la superficie del pavimento esté debidamente endurecida, de manera de
que no se produzcan fisuras en ésta.
- Se espolvoreará sobre el hormigón fresco filler de cuarzo en proporción de 2 kg/m 2
hasta saturar la superficie, eliminando posteriormente restos o excedentes de filler. En el
caso que no sea factible efectuar las aplicaciones antideslizantes junto a las faenas de
hormigonado, podrá utilizarse como alternativa, previa limpieza de las superficies, la
aplicación posterior de filler de cuarzo utilizando un aditivo epóxico.

32
2.6.2 Pavimento porcelanato

Se consulta porcelanato 40 x 40 cm , de primera selección. La superficie base, radier o

losa, previamente deberá haber sido afinada a grano perdido. Esta superficie deberá
encontrarse limpia, libre de pinturas, aceites u otra sustancia extraña.

Se deberán trazar los niveles y marcar guías maestras. Las partidas estarán dadas por
los planos de arquitectura correspondientes a plantas y detalles de pavimentos.

El porcelanato se pegará con adhesivo tipo Bekron, Corfix o similar. La consistencia de la

mezcla debe ser tal que permita una fácil aplicación con llana tipo peineta o espátula.
Durante el uso, la mezcla puede remezclarse ocasionalmente. No se aceptará el uso de
mezclas que han comenzado a fraguar. Se deberá cubrir la superficie uniformemente con
suficiente adhesivo como para formar una capa que permita una perfecta adherencia.

Se debe presionar el porcelanato sobre la mezcla fresca, asegurando un buen contacto

mientras se mantiene la alineación y el espacio entre piezas de cerámica mediante
separadores. Se golpeará cada pieza de cerámica para obtener el máximo de contacto
con el adhesivo considerando un área de contacto promedio que no debe ser inferior a un
80%. Se dejará una cantería entre las palmetas de 2mm. Se realizará fraguado con
Befragüe, Binda Fraguador o similar.

No se podrá transitar sobre el pavimento hasta 3 días después de colocado.

Se consulta en COA, baños, zona interior, garitas, información , sala de ventas, control,
baño colectivo. ADE-DEP, baño, repostero, lavado vajilla, camarines, dormitorios,
pasillos, gimnasio, vestidores, celdas, casino. CAC, baños, of. Veterinaria,of. Control,
cuadra. UAD, baño, cocina. CAP, todo el interior, SEA, baño.

2.6.3 Pavimento baldosa microvibrada

Esta partida se refiere a la provisión e instalación de baldosa microvibrada lisa del tipo
Budnik o equivalente, de 30x30 cm. con piedra incorporada. No se podrán presentar
diferencias de tonos entre baldosas.

Ésta será instalada con mortero de cemento y arena, en los recintos de los edificios de
Central de Alimentación, Edificio Administrativo Interno, Control de Acceso, Camarines
del Personal y Edificio Administrativo Externo indicados en los correspondientes planos
de arquitectura y en la planilla de terminaciones.

Se considerarán los siguientes modelos:

La capa inferior deberá presentar rugosidad tal que asegure una excelente adherencia al
piso, producida por la granulometría de la arena, lo que no será sustituible por dibujos en
relieve, ubicados en la parte inferior de la baldosa.

33
Dimensiones : 30x30 cm.
Espesor mínimo : 2.9 cm.
Tolerancia : ± 0.1mm.

Estará compuesta por dos capas totalmente cohesionadas:

Capa superior de compuesto de sílice y cemento, de 9 a 12 mm de espesor.
Capa inferior de mortero de cemento 1:4 rugosa, con cantos levemente inclinados hacia
adentro, prensada con precompresión a 100 ton. y compresión a 500 ton. El fraguado
deberá ejecutarse en cámaras automáticas de vapor, respondiendo a una perfecta
homogeneidad de curado.

Índices de resistencia:
- Flexión : 250 a 300 Kg.
- Compresión: 220 a 300 Kg/cm2
- Desgaste : 0.20 a 0.25 gr/cm2
- Impacto : 32 a 38 cm.
Las baldosas no deberán presentar defectos que afecten su durabilidad o sus
propiedades físicas y mecánicas, ni presentar manchas, saltaduras u otras deficiencias
que afecten su aspecto. Al momento de recepción del material, deberán verificarse las
propiedades mecánicas definidas anteriormente mediante muestras al azar enviadas a
laboratorio.

La base o radier deben tener a lo menos una edad de 10 días desde su confección en
tiempo frío o 7 días en tiempo caluroso. Esta base no deberá quedar afinada, si no que lo
más rugosa posible.

INSTALACIÓN:
La mezcla de asiento tendrá una relación de cemento-arena de 1:4, contemplándose una
carga de 3 cm. de espesor. La arena será de buena calidad y debe estar formada por
granos duros, exentos de materia orgánica, aceptándose en ellas hasta un 5% de arcilla.
La colocación se realizará por filas paralelas, con juntas alineadas a cordel y siguiendo
las indicaciones de partidas y ajustes de planos de detalle. La colocación de la mezcla
será en forma gradual a medida que avanza la colocación de las baldosas, para evitar
fragües.

Las baldosas deberán colocarse secas, alineadas y niveladas, a excepción de los recintos
en que se especifique pendiente.

Es importante destacar que, durante el proceso de colocación, la baldosa no puede

pisarse por ningún motivo ni permitir que las junturas se llenen de tierra, arena o cualquier
material.

Se ejecutará una dilatación en el mortero de pega cortando éste y colocando una junta de
fibra de vidrio de 2x35mm cada 9 m2 (3x3 mts), con el fin de evitar separaciones entre

34
baldosas producidas por cambios dimensionales en el mortero durante el proceso de
hidratación del cemento. Se utilizará además esta solución en cambios de pendiente.
FRAGUADO:
Una vez transcurridas 12 horas de colocado el pavimento, se esparcirá mediante derrame
una lechada de cemento blanco o gris con un pigmento de color dependiendo del tipo de
baldosa. Esta lechada debe ser esparcida sobre la superficie con escobillones en
reiteradas ocasiones, hasta rellenar las junturas de las baldosas. Posteriormente debe
dejarse reposar este fluido, para que decante por gravedad.

Luego de transcurrido un mínimo de 6 horas, se vuelve a preparar una lechada, esta vez
más espesa, la que se aplica sobre la superficie con una goma de mediana rigidez, las
veces que sea necesario hasta rellenar completamente la juntura, dejando transcurrir un
período de tiempo entre pasadas que permita al material de relleno acomodarse.

Luego se realizará un curado con agua, manteniendo húmeda la superficie de los

embaldosados, por lo menos durante 3 días. Para este efecto debe cubrirse
inmediatamente la superficie fraguada con polietileno transparente y dejarlo así por 3
días, mojándolo si fuere necesario.

Al día siguiente del fraguado de las baldosas, se puede entregar el sector para tránsito
más liviano, el que podrá ir aumentando hasta que transcurran 28 días, plazo en que el
mortero de pega ha alcanzado su máxima resistencia.
PULIDO:
El pulido se realizará previa revisión y transcurridos por lo menos 15 días de la colocación
de la baldosa.

Se revisarán las baldosas una a una mediante un golpe con varilla metálica con punta de
goma. La que suene hueco o esté mal colocada, se deberá reemplazar, marcándose con
pintura roja en aerosol aquellos mosaicos que suenen huecos para su posterior
reemplazo.

El pulido dará al pavimento su terminación definitiva. Deberá realizarse con personal

especializado, con las máquinas y elementos correspondientes, siguiendo las etapas que
a continuación se detallan.

Pulido grueso:
Corresponde a la etapa donde se emparejan las baldosas luego de su instalación, se
usará una máquina pulidora con esmeril rectangular, con elementos abrasivos sobre la
base de carburo-silicio.
Pulido semigrueso:
En esta etapa se borran las huellas dejadas en la baldosa por el paso de esmeril grueso.
Se usará esmeril de fabricación industrial adquirido en el mercado, de similares
materiales pero con un grano menos grueso.

Pulido semifino y retape:

35
Se pasará un esmeril similar al descrito anteriormente, pero con grano semi-fino. En esta
etapa la baldosa comenzará a tomar brillo. Posteriormente se procederá a retapar la
superficie de la baldosa con color de fragüe preparado para corregir desperfectos en las
junturas posteriores al proceso de fraguado.

Pulido fino:
Se terminará con un pulido con esmeril de grano fino o superfino. De esta forma se dará
el brillo definitivo a la baldosa. De inmediato se procederá al lavado con agua limpia y
clara, secando luego prolijamente.
Terminado el pulido las baldosas deberán presentar una superficie pareja y tersa.

En las zonas correspondientes a atraques de muros, pilares, instalaciones, gradas, etc. o

donde no se logre alcance mediante el esmeril, se realizará un pulido a mano hasta
conseguir una terminación equivalente a la lograda con el pulido mecánico.
SELLADO:
A continuación de limpiar y dejar secar la superficie, se aplicará un tratamiento mediante
sello acrílico. El sello se realizará con un producto en base a polímeros termoplásticos
con el fin de proporcionar una base permanente, de alta performance y excelente
adherencia. El sello deberá proteger el piso embaldosado de marcas definitivas
producidas por el alto tráfico y de manchas producidas por elementos ácidos y agregará
profundidad al brillo de acabado. Se aplicarán dos manos de sello.
ENCERADO Y PROTECCIÓN:
Finalmente, se dará una mano de cera acrílica formulada en base a polímeros
termoplásticos que protegerá los embaldosados y otorgará un acabado cristalino y
brillante. Se darán dos manos de aplicación.
RECEPCIÓN:
La diferencia de nivel de las baldosas no deberá ser superior a 1mm antes de pulir. Las
superficies deberán estar perfectamente pulidas, y sus cortes en encuentros con pilastras,
guardapolvos, gradas prefabricadas, artefactos y otros pavimentos deberán estar libres
de imperfecciones con tolerancia de ±3mm, y a plena conformidad de la I.T.O.

Una vez que se hayan concluido los trabajos antes descritos, el pavimento de baldosas
no deberá presentar desniveles superiores a 0.3% (2,5 mm en 8 mts).
INGRESOS A ESCALERAS:
Para dar cumplimiento al punto 6 del artículo 4.1.7 correspondiente al Título 4, capítulo 1
de la OGUC, en las superficies que enfrentan escaleras se sustituirá la baldosa
microvibrada lisa por una franja de 80 cm. de ancho compuesta por baldosas
microvibradas antideslizantes. Corresponderán a los modelos Florida Blanca (AK4081BP)
y Florida Negra (AK4081NP), dependiendo del modelo de baldosa lisa elegida para el
recinto.

Se consulta en : COA, área licitable. ADE-DEP, accesos, cocina. CAP, corredor exterior.

36
2.6.4 Piso Flotante según planillas de terminaciones en cada plano.

Se instalará piso tipo flotante, laminado, con resistencia al alto tráfico, línea Durafloor Pro
AC4 de Duratex o equivalente técnico. Deberá contar con un espesor total de 8mm.

Su estructura estará compuesta por una película y resina superior que otorgue resistencia
a rayados y facilite la limpieza. Bajo esta película estará la capa laminada decorativa que
otorgará la imagen fotográfica de la madera. El núcleo del panel estará conformado por
trupán aglomerado de alta densidad HDF-H, resistente a la humedad y que permitirá el
calce entre los paneles. Bajo éste se contará con una lámina de respaldo de resina que
asegure la estabilidad del piso y proteja de eventuales humedades.

Se instalará sobre rollo de espuma plástica y utilizará sistema de encaje machihembrado

unido con cola. Los encuentros entre las tablas y los muros deben quedar dilatados en al
menos 1 cm. de manera que no se produzca un confinamiento del piso, ya que producto
de variaciones térmicas y de la humedad del ambiente, se podrían producir
deformaciones en la madera y el consiguiente levantamiento del piso.

Antes de la instalación, se deberán corregir todas las imperfecciones de la superficie

base, procurando que cualquier desigualdad deberá ser nivelada. Desigualdades de más
de 3 mm/mt. Deberán ser arregladas ya sea puliendo o rellenando. La superficie no
deberá presentar humedad remanente al momento de la instalación.

El proceso de instalación se realizará de acuerdo a las indicaciones del fabricante del

producto.

El piso laminado deberá ser almacenado en recintos secos, en paquetes sin abrir. Los
paquetes deberán disponerse de manera horizontal, no apilándose o apoyándose contra
murallas.

Edificio Administrativo Externo (dependencias Genchi) se instalará modelo Patina Beige

en las siguientes dependencias:

- Sala de Reuniones
- Área de Jefatura
- Hall de Distribución 2do piso

Unidades Administrativas se instalará modelo Marfil en las siguientes dependencias:

- Dormitorios
- Estar
- Comedor
- Pasillos

Para dar cumplimiento al punto 6 del artículo 4.1.7 correspondiente al Título 4, capítulo 1
de la OGUC, en las superficies de piso que enfrentan escaleras se consulta la colocación

37
de cintas antideslizantes de partículas de mineral abrasivo tipo 3M o similar. Deberán
presentar resistencia al alto tráfico y al desprendimiento. Se aplicarán tiras de 1” hasta
completar un ancho total mínimo de 50 cm.

2.6.5 Pavimento gradas

2.6.5.1 Gradas afinadas

Las gradas y descansos de las escaleras de hormigón que tengan terminación afinada,
sin ningún tipo de revestimiento, incorporarán un tratamiento antideslizante consistente en
la adición de filler de cuarzo cuando el hormigón esté fresco o, mediante aplicación
posterior con aditivo adecuado. Esta solución se utilizará en huellas y descansos de
escaleras

2.6.6 Endurecedor de hormigón

Este ítem debe ser rigurosamente ejecutado en cuanto a los tiempos y oportunidad
de su implementación ya que influye fuertemente en la vida útil del pavimento.

Se aplicará en los recintos con pavimento afinado mecánicamente y debidamente

explicitados en la planilla de terminaciones. Consistirá en un aditivo endurecedor no
metálico tipo Sikafloor 3 Quartz Top A de Sika, Lapidolith de Sonneborn, Mastertop HPF
de MBT o equivalente técnico. Deberá otorgar una alta resistencia a la abrasión y al
impacto. Se aplicará espolvoreando directamente sobre el hormigón fresco antes de que
se inicie el fraguado. Se aplicará en una dosis de 10 kg/m 2 para obtener un espesor de
5mm.

Una vez incorporado el endurecedor y éste saturado por la humedad del hormigón, se
procederá a compactar golpeando y frotando suavemente con platacho de madera y
luego con llana. Se realizará a continuación el alisado mecánico mediante helicóptero,
quedando la superficie con una terminación apta para la posterior aplicación de
membrana de curado. Se respetara la instrucción del fabricante en cuanto al momento en
que se aplica en relación al afinado con el “helicóptero”. Se pedirá garantías por su
duración operativa.

2.6.7 Hormigón lavado

En el pavimento del área de expansión se dará terminación de hormigón lavado de

acuerdo al diseño entregado en planos de pavimentos.

Se deberá obtener una superficie rugosa mediante la incorporación de gravilla en la

mezcla y la aplicación de un aditivo retardador superficial de fraguado tipo Rugasol de
Sika o similar. Este último será rociado mediante aspersor sobre el hormigón vaciado,

38
antes de que empiece a fraguar, y se protegerá con lámina de polietileno. Una vez
transcurridas entre 10 y 18 hrs, se procederá a lavar mediante chorro de agua a presión y
a cepillar para generar la rugosidad esperada. El aditivo será aplicado a razón de 200
gr/m2 previa dilución en agua 1:1. El tamaño máximo del árido visible será de ½”.

Se deberán realizar pruebas en terreno para afinar la dosis y procedimientos.

2.6.8 Baldosa de piedra

En los accesos a las Unidades Administrativas, en la ubicación y disposición indicada en

planos de arquitectura, se instalará baldosa microvibrada colonial mármol lavado negro
del tipo AK4026NR de Budnik o similar. Presentará las siguientes características:

Dimensiones: 40x40 cm.

Espesor: 36 mm. aprox.
Desgaste: 0,10 - 0,12 gr /cm2
Flexión: 200-300 kg
Compresión: 180-270 Kg/cm2
Impacto: 30-40 cm.

La mezcla de asiento tendrá una relación de cemento-arena de 1:4, contemplándose una

carga de 3 cm. de espesor. La arena será de buena calidad y debe estar formada por
granos duros, exentos de materia orgánica, aceptándose en ellas hasta un 5% de arcilla.

La colocación se realizará por filas paralelas, con juntas alineadas a cordel y siguiendo
las indicaciones de partidas y ajustes de planos de pavimentos.

En el borde del espacio de acceso se instalará grada prefabricada de la misma

materialidad que la baldosa indicada anteriormente. Se instalarán según la modulación
indicada en planos de pavimento sobre la misma mezcla de asiento indicada
anteriormente.

2.6.9 Pastelones

En la entrada de auto y en la circulación hacia el acceso de las Unidades Administrativas

se instalarán pastelones de hormigón in situ de 50x50 cm. tipo Grau o similar. Se
instalarán conforme con la disposición indicada en planos de arquitectura.

Antes de la instalación de los pastelones, se debe preparar una base de mortero de

proporción cemento-arena de 1:4. El mortero se debe colocar sobre la base compactada
en un espesor aproximado de 35mm. Los pastelones se colocarán a mano sobre el
mortero fresco, aplastándolos firmemente con golpes suaves de un mazo de madera
hasta que alcancen el nivel correspondiente.

Los pastelones se colocarán adosados uno junto a otro dejando una separación de
aproximadamente 5mm.

39
2.6.10 Solerilla de hormigón

Se especifica para delimitar pavimentos de jardines y áreas verdes en general. Para su

colocación se deberá humedecer ligeramente la excavación y colocar sobre ella una capa
de hormigón de 170 kg. de cemento por m3 y de 7 cm. de espesor mínimo manteniendo
una separación maxima de 0,5 cm. entre ellas dichas juntas se rellenaran con mortero de
cemento y arena fina en proporción 1:4 en peso. El hormigón y el mortero de junta
deberán mantenerse húmedos durante un mínimo de 5 días, cubriendo con plástico para
mantener la humedad o regando frecuentemente. Posteriormente se procederá a
completar el relleno posterior hasta el borde superior de la solerilla, de acuerdo al perfil
indicado en el proyecto.

2.7 Guardapolvos y cubrejuntas

2.7.1 Guardapolvos

2.7.1.1 de madera

En recintos que contemplen la instalación de piso del tipo flotante, se instalarán

guardapolvos de madera con la misma terminación del piso, correspondiente a la línea
Duratex Flooring o equivalente, de 18 x 60 x 2100 mm. Se instalará siguiendo las
instrucciones del fabricante, de modo de proteger las dilataciones en encuentro con
muros.

2.7.1.2 plásticos

En todos los recintos que cuenten con pavimento vinílico en palmetas como solución de
piso, se utilizará guardapolvo de PVC flexible plano del tipo Vinylasa o equivalente. Serán
fijados conforme a las indicaciones del fabricante en las ubicaciones indicadas en planilla
de terminaciones y planos de arquitectura para los siguientes edificios:

- Edificio Administrativo Externo

- Centro de Adiestramiento Canino
- Dependencias del Personal

En recintos con terminación de radier afinado se consulta la instalación de guardapolvo

de PVC flexible. Se fijará mediante adhesivo de doble contacto ad-hoc.

Se utilizará en recintos con terminación de radier afinado con sello acrílico,

correspondientes a las siguientes dependencias del edificio de Control de Acceso:
- Portería e informaciones
- Exposición y ventas
- Recepción de encomiendas
- Oficinas de personal de control

40
2.7.1.3 de baldosa microvibrada

En los recintos que consulten el uso de baldosa microvibrada se utilizarán guardapolvos

de la misma materialidad de la baldosa colocada en el respectivo recinto. Se utilizará
guardapolvo delgado tipo Budnik o similar, color Blanco Perla AF 3001 A. Se pegará con
mortero 1:4 de relación cemento - arena, en capa de 1 cm. de espesor.
Dimensiones: 30 x 7,5 cm.
Espesor: 12 mm. (aprox.)
Borde superior biselado.

En el caso que los paramentos correspondan a tabiques con recubrimiento de yeso

cartón, se confeccionará un zócalo de hormigón armado como soporte del tabique, y que
servirá de apoyo para el guardapolvo. Éste tendrá las dimensiones indicadas en planos
de arquitectura.

2.7.1.4 de cerámica

En los recintos que, de acuerdo a planilla de terminaciones, consideren pavimento

cerámico en piso, pero no en muros, se utilizará como guardapolvo un retorno del mismo
material, con una altura de 1/3 de palmeta. El borde superior será rematado con la pintura
de muro. Se fijarán a muros y/o tabiques a través del mismo procedimiento indicado en
2.4.1.

2.7.2 Cubrejuntas

2.7.1.1 Metálicas

Se utilizarán cubrejuntas de aluminio en la transición entre pavimentos cerámicos y

pavimentos vinílicos, con excepción del Área Salud. Incorporarán rasurado superior y
contarán con terminación cromo. Se fijarán mediante tornillos comerciales.

2.7.1.2 plásticas

Se utilizarán cubrejuntas plásticas tipo DVP o similar. Se colocarán en la transición entre

pavimentos vinílicos o cerámicos y radieres o losas afinadas o pintadas con pintura en
base a resinas reactivas y en transición entre pavimento vinílico y cerámico.
2.7.1.3 de madera

Las transiciones de pavimentos entre piso flotante y otro pavimento se resolverán

mediante cubrejuntas de reducción de madera. Corresponderán a la línea Durafloor de
Duratex o similar.

41
2.8 Puertas

2.8.1 Puertas de chapa terciada

2.8.1.1 en marco metálico

Serán puertas de madera tipo Placarol, colgadas en marcos metálicos, instaladas en las
ubicaciones definidas en planos de arquitectura. Tendrán las dimensiones indicadas en
planos de detalles de carpintería de puertas y un espesor total de 45 mm. La estructura
será conformada por madera de pino seca finger joint con refuerzo interior tipo “honey
comb” (panal de abeja) de 38 mm. Se forrará por ambos lados con terciado estándar de 3
mm. pintado con esmalte para maderas o con óleo brillante de acuerdo a indicación dada
en 2.15.
Las puertas correspondientes a baños llevarán celosía metálica esmaltada en la parte
inferior, la que será de las dimensiones definidas en detalles de carpinterías de puertas.
Éstas se fijarán con tornillos de seguridad cabeza Torx o similar en recintos con acceso
de internos y se fijará con tornillos comerciales en el resto.
Las puertas de reposteros y de acopios de ropa incluirán protección de acero inoxidable
conforme con 2.14.1.
Los marcos metálicos serán de acero laminado de espesor 1,5mm de las dimensiones
indicadas en planos de detalles de arquitectura. Se afianzarán con fierro estriado de
acero Ø6 cada 40 cm. empotrado 10 cm. Los marcos recibirán tratamiento anticorrosivo y
pinturas indicadas en 2.15.5 y 2.15.7.
Se deberá verificar el adecuado afianzamiento de la puerta junto con el correcto
funcionamiento del conjunto puerta-marco y la calidad de la madera. Las puertas deberán
almacenarse en bodega, protegidas y apiladas de modo de que se eviten alabeos y
torceduras. Con anterioridad al colgado de las puertas se pintarán los cantos superior e
inferior. Luego de colgar las puertas se pintarán y se instalará su quincallería. Deberán
mantenerse cerradas durante la construcción de la obra con el fin de evitar
deformaciones.

2.8.1.2 en marco de madera

Serán puertas de madera tipo Placarol, colgadas en marcos de madera. Se consultan en

Edificio Administrativo Externo y Dependencias del Personal. Serán instaladas en las
ubicaciones definidas en planos de arquitectura. Tendrán las dimensiones indicadas en
planos de detalles de carpintería de puertas y un espesor total de 45 mm. La estructura
será conformada por madera de pino seca finger joint con refuerzo interior tipo “honey
comb” (panal de abeja) de 38 mm. Se forrará por ambos lados con terciado estándar de 3
mm. pintado con esmalte para maderas o con óleo brillante de acuerdo a indicación dada
en 2.15.

En Edificio Administrativo Externo, en recintos correspondientes a Área de Jefatura y

Área de Administración, en acceso a comedores de Dependencias del Personal y en
Unidades Administrativas se consultan puertas de madera de pino seca finger joint.
Tendrán un espesor total 45 mm. y contarán con revestimiento por ambas caras de MDF

42
enchapado de 6 mm. con cantería o sin cantería de acuerdo a indicación de planos de
arquitectura. Incluirá refuerzo interior tipo “honey comb” (panal de abeja) de 33 mm.

Para ambos casos, los marcos de madera serán de pino seco finger joint ejecutados de
acuerdo a planos de detalle de carpinterías. Se fijará en tabiques afianzándolos en pieza
de pino 1½ x 2” adherido a la estructura del tabique considerando un mínimo de 3
fijaciones por pierna de marco y mínimo una fijación en cabezal. Tendrán la misma
terminación que la respectiva puerta.

2.8.2 Puertas metálicas

Se fabricarán, de acuerdo a indicación en planos de detalles de carpinterías de puertas,

en acero de calidad A37-24ES o SAE 1010. Serán estructuradas en base a perfiles
tubulares de acero 50x20x2mm ó 50x20x3 y perfiles C 50x25x2 ó 50x25x3 y planchas de
revestimiento de acero laminado. Éstas últimas serán de 2mm en recintos calificados
como de envolvente máxima y de 1,5mm en recintos calificados como de envolvente
media.

La puerta se construirá con cubierta de chapa de acero por ambas caras, en los
siguientes recintos: comedores de módulos de reclusión, talleres de módulos de
reclusión; y, puertas metálicas de edificio área de salud.

Se emplearán en las ubicaciones indicadas en planos de arquitectura.

En toda la perfilería interior se utilizará soldadura continua del tipo MIG, de espesor
mínimo 3 mm. Se utilizará además soldadura de tapón de diámetro 10mm. distanciada a
100 mm entre centros, en la unión entre perfiles transversales y planchas de
revestimiento. En ambos casos, la soldadura será colocada en las ubicaciones indicadas
en detalle de arquitectura.

Los marcos serán de acero laminado de espesor 3mm en los recintos pertenecientes a
envolvente máxima y de 2 mm a los de media. Tendrán las dimensiones indicadas en
planos de detalles de arquitectura. Se anclarán a muro mediante fierro estriado Ø6
insertado a 10 cm. de profundidad a un distanciamiento de 40 cm. Este anclaje deberá
asegurar un completo apriete y fijación del marco evitando de esta forma que se destrabe
o afloje.

Todos los elementos interiores o exteriores que conforman la estructura metálica de las
puertas, en concordancia con indicación de plano de detalle de puertas, deberán
contemplar dos manos de anticorrosivo (ver 2.15.5) en todas sus caras. Las planchas de
recubrimiento, en su cara exterior, como los cantos de la puerta y marcos, considerarán
además la aplicación de un mínimo de dos manos de esmalte sintético brillante (ver
2.15.7).

Se deberá verificar el adecuado afianzamiento de la puerta junto con el correcto

funcionamiento del conjunto puerta-marco y la calidad del acero y las soldaduras.
Deberán garantizar una alta resistencia al maltrato y a las agresiones físicas.

43
Las puertas deberán almacenarse en bodega, protegidas y apiladas de manera vertical
de modo de que se eviten alabeos y torceduras.

2.8.2.1 puertas en áreas sensibles

Se ejecutarán con doble chapa de acero de 3mm con mirilla de observación. Se

estructurará en conformidad con planos de detalles de carpinterías de puertas, con acero
de calidad A37-24ES.

Los marcos serán de acero laminado de espesor 3mm de las dimensiones indicadas en
planos de detalles de arquitectura. Se anclarán a muro mediante fierro estriado Ø6
insertado a 10 cm. de profundidad a un distanciamiento de 40 cm. Este anclaje deberá
asegurar un completo apriete y fijación del marco evitando de esta forma que se destrabe
o afloje.
En toda la perfilería interior se utilizará soldadura continua del tipo MIG, de espesor
mínimo 3 mm. Se utilizará además soldadura de tapón de diámetro 10mm. distanciada a
100 mm entre centros, en la unión entre perfiles perimetrales y planchas de revestimiento.
En ambos casos, la soldadura será colocada en las ubicaciones indicadas en detalle de
arquitectura.

Todos los elementos interiores o exteriores que conforman la estructura metálica de las
puertas, en concordancia con indicación de plano de detalle de puertas, deberán
contemplar dos manos de anticorrosivo (ver 2.15.5) en todas sus caras. Las planchas de
recubrimiento, en su cara exterior, como los cantos de la puerta y marcos, considerarán
además la aplicación de un mínimo de dos manos de esmalte sintético brillante (ver
2.15.7).

Deberán almacenarse en bodega, protegidas y apiladas de manera vertical de modo de

que se eviten alabeos y torceduras.

Se instalará en las siguientes dependencias:

- Sala armerillo y elementos de reacción de la guardia armada

2.8.3 Puertas y secciones de reja

Se fabricarán con barrotes de acero calidad SAE 1020 con un diámetro de ¾”. La
estructura se atiesará con pletinas de acero de 50x6mm cada 30 cm. Se considerará un
distanciamiento libre entre barrotes de 12 cm. Los barrotes serán llenos y continuos. Se
dispondrán de manera vertical perforando las pletinas.

En las uniones entre pletina atiesadora y barrote se aplicará soldadura del tipo MIG,
continua, de 3 mm de espesor mínimo. Se aplicará tanto por arriba como por debajo de la
unión conforme con detalle de arquitectura.

44
Las rejas se fijarán soldadas a pletina lateral 66x3mm. Esta pletina quedará fija al muro
mediante fierro de 10 mm de diámetro, inserto con adhesivo epóxico, empotrado a lo
menos 7 cm. a un distanciamiento de 40 cm. La unión entre marco de pletina y anclaje
será mediante soldadura de tapón.

Se estructurarán en conformidad con planos de detalles de carpinterías metálicas. Se

terminarán pintadas con dos manos de anticorrosivo y un mínimo de dos manos de
esmalte sintético brillante conforme con 2.15.5 y 2.15.7.

Se utilizarán en las ubicaciones indicadas en planos de arquitectura.

Las secciones de reja indicadas en planos, que sirvan como división del recorrido de
esclusas de circulaciones entre internos y visitas, incluirán además una plancha de acero
de 2mm. de espesor soldada a la estructura de acuerdo a indicación de plano de detalle
de arquitectura.

2.8.4 Puertas de malla electrosoldada

Se fabricarán con malla galvanizada electrosoldada tipo Acma 150x50x4,2. La malla será
sustentada en bastidor conformado por perfiles L 20x20x3. Cada paño quedará contenido
por pletinas 50x6. Se ejecutará conforme con detalle de arquitectura. Las uniones entre
carpinterías metálicas se realizarán mediante soldadura del tipo MIG, continua, de 3 mm
de espesor mínimo.

Para los cierres interiores de malla esta se orientara preferentemente con su trama en
sentido vertical, si esta disposición contribuye a su durabilidad y a la seguridad del
recinto.
Las secciones de malla se fijarán soldadas pletina lateral 66x3mm. Esta pletina quedará
fija al muro mediante fierro de 10 mm de diámetro, inserto con adhesivo epóxico,
empotrado a lo menos 7 cm. a un distanciamiento de 40 cm. La unión entre marco de
pletina y anclaje será mediante soldadura de tapón.
Este sistema de fijación deberá asegurar un completo apriete y fijación, evitando de esta
forma que la reja se destrabe o afloje.

Las secciones de malla separadoras de circulaciones en túneles, se anclarán a muros,

piso y cielo mediante fierros estriados de 10mm. de diámetro, fijados al distanciamiento
indicado en planos de arquitectura, los cuales se soldarán a pletina perimetral de la reja.

Las carpinterías metálicas (sin contar las mallas electrosoldadas) se terminarán pintadas
con dos manos de anticorrosivo y un mínimo de dos manos de esmalte sintético brillante
conforme con 2.15.5 y 2.15.7.

Se utilizarán en las ubicaciones indicadas en planos de arquitectura, exceptuando la

franja de seguridad, cuyos cierros se describen más adelante.

45
2.8.5 Puerta de aluminio

En Dependencias del Personal, de acuerdo a indicación de planos de arquitectura, se

utilizarán puertas con marcos y hojas estructuradas en perfiles extruídos de aluminio
anodizado color mate de la línea Xelentia 43 de Indalum o similar, sin ruptura de puente
térmico. Incorporarán de fábrica cristal traslúcido de 4mm.

Aleación: AA 6063
Temple: T-5
Espesor capa anódica: 10 ± 2 micras promedio
Los perfiles deberán presentarse perfectamente rectos, así como libres de poros,
ralladuras, sopladuras, torceduras o alabeos.
Se incluirán en la partida, junto con las estructuras de aluminio anodizado, cristales,
quicios, cerrajería, quincallería y elementos de fijación instalados de fábrica. Los
accesorios corresponderán a la línea Udinese, Fermax o similar compatible con línea de
ventanas elegida.

2.8.6 Puertas de acceso de vidrio templado

Se consulta puerta tipo protex o equivalente, fabricada con cristal templado de 8mm de
espesor, traslúcido. Las puertas permitirán apertura exterior e interior con retención en
90º, cierre automático a los 0º y cerradura al piso. Las dimensiones de las puertas serán
entregadas por planos de arquitectura.
La cerrajería, tiradores y cierrapuertas serán incorporados de fábrica. Se considerarán
tiradores por ambos lados y cristales laterales y superiores de idénticas características
que el de las puertas, de acuerdo a diseño entregado en planos de arquitectura.

Se instalará en ingreso principal de Edificio Administrativo Externo y Dependencias del

Personal.

2.8.7 Portones

2.8.7.1 Portón acceso Área Externa

Corresponderá a una reja de abatir ejecutada en base a perfiles de acero laminado.

Contará con bastidor conformado por perfiles 100x50x3, 80x40x3 y perfiles L 40x40x3
distanciados a 12 cm. libres. Contará además con ruedas al piso de 100mm de diámetro.
Se ejecutará conforme con detalle de arquitectura.

Todas las carpinterías metálicas deberán contar con la aplicación de dos manos de
anticorrosivo y un mínimo de dos manos de esmalte sintético brillante conforme con lo
indicado en 2.15.5 y 2.15.7.

46
2.9 Ventanas, ventanales y vanos

2.9.1 Ventanas y ventanales de aluminio

En Edificio Administrativo Externo, Camarines del Personal, Dependencias del Personal y

Unidades Administrativas, de acuerdo a indicación de planilla de terminaciones y planos
de detalles de ventanas, se utilizarán ventanas proyectantes con marcos y hojas
estructuradas en perfiles extruídos de aluminio anodizado de la línea Xelentia 69 y
Xelentia 43 de Indalum o similar sin ruptura de puente térmico. Al interior de Central de
Alimentación se instalarán ventanas con paños fijos, de la misma línea. En Dependencias
del Personal y Unidades Administrativas se incluirán ventanales con hojas correderas de
la misma línea.
Aleación: AA 6063
Temple: T-5
Espesor capa anódica: 10 ± 2 micras promedio

El diseño de los perfiles debe incluir drenaje de posibles aguas de infiltración y de aguas
de condensación. Los perfiles deberán presentarse perfectamente rectos, así como libres
de poros, ralladuras, sopladuras, torceduras o alabeos.

La elección de los brazos de las ventanas proyectantes deberá ser acorde con el peso y
la geometría de ellas.

Se incluirán en la partida, junto con las estructuras de aluminio anodizado, vidrios o

cristales, cerrajería, quincallería y elementos de fijación instalados de fábrica. Los
accesorios corresponderán a la línea Udinese, Fermax o similar compatible con línea de
ventanas elegidas.

La instalación será realizada por un instalador certificado por el fabricante.

2.9.2 Barrotes de protección de ventanas

(según corresponda a detalle).

2.9.2.1 Sistema barras fijas

Serán barras redondas y llenas, de acero liso SAE 1020, diámetro ¾”. Se soldarán a perfil
perimetral de acero 100x50x2mm mediante soldadura MIG de 3mm. Este último se
anclará a muros mediante fierro estriado Ø6 insertado a 10 cm. de profundidad a un
distanciamiento de 40 cm.

De ser necesario, las ventanas de mas de 1.20 m, podrán llevar elemento vertical de
rigidización de barrotes, lo que se determinará in situ conjuntamente con la IF.

47
Se dará terminación de pintura entregada en 2.15.5 y 2.15.7. Se utilizarán en las
ubicaciones indicadas en planos de arquitectura.

2.10 Vidrios y elementos traslúcidos

2.10.1 Vidrios transparentes incoloros

Vendrán incluidos de fábrica con puertas, ventanas y ventanales de aluminio. Las

ventanas de aluminio, conforme con detalle de arquitectura, incorporarán vidrio traslúcido
de 3mm de espesor. Puertas y ventanales de aluminio, conforme con detalle de
arquitectura, incorporarán cristal incoloro de 4mm de espesor. Las ventanas de SSHH del
Área Externa, en concordancia con detalle de arquitectura, incorporarán vidrio tipo
“semilla” de 3mm de espesor.

2.10.2 Policarbonatos

Policarbonato monolítico de 9,52 mm de espesor transparente monocapa, tipo Makrolon

de Bayer o equivalente técnico, AR2 / UV2 con protección superficial al desgaste y al
rayado en ambas caras, Norma ASTM D- 1044 y proyección a los rayos UV, resistencia a
deformación por tensión: 9000 psi según ASTM D 638. Resistencia al impacto según
norma ISO 10350. Se especifica para ventanillas de atención de visitas de edificio control
de acceso.

2.11 Celosías y quiebravistas

2.11.1 Quiebravistas

Se consulta el uso de quiebravista de aluzinc termoesmaltado tipo Hunter Douglas o

similar. Los paneles lineales tendrán un distanciamiento libre de 4 cm. Se instalarán sobre
perfiles de acero mediante sistema de abrazadera con traba para cada panel, prearmado
con remache pop. Para su fijación se utilizarán las piezas recomendadas por el
fabricante.
Se utilizará en Edificio Administrativo Externo y en Centro de Adiestramiento Canino en
las ubicaciones indicadas en planos de arquitectura.

48
2.12 Cerrajería y quincallería

2.12.1 Bisagras y sistemas de suspensión de puertas

2.12.1.1 De puertas Placarol

2.12.1.1.1 en marco metálico

Se utilizará bisagra soldada en marco metálico. Serán de fierro pulido de 3x3” cabeza
pomel recto. Se emplearán 3 bisagras por hoja de puerta.

2.12.1.1.2 en marco de madera

Se utilizará bisagra bronceada tipo pomel 3x3”. Se emplearán 3 bisagras por hoja de
puerta.

2.12.1.2 De puertas metálicas

Se utilizará pomel de acero de 4” y alas perfil L20x20x2, conforme con planos de detalle
de puertas. Se fijarán mediante soldadura MIG, bisel curvo.

2.12.1.3 De puertas de seguridad

Se utilizará pomel de acero de 4” y alas perfil L20x20x2, conforme con planos de detalle
de puertas. Se fijarán mediante soldadura MIG, bisel curvo.

2.12.1.4 De puertas de reja

Se utilizará sistema de suspensión de las características definidas en planos de detalle de

puertas. Se basará en pletinas de acero 50x6mm que soportarán pivotes Ø2” x 15mm,
quedando pasado por una barra de ¾” x 50mm que actuará como guía de la reja.

2.12.1.5 De puertas de malla electrosoldada

Se utilizará el mismo sistema anterior, empleado en puertas de reja pesadas.

2.12.1.6 De portones

Los portones con puertas de abatir utilizarán pomeles de acero de 4” y alas perfil
L20x20x2, conforme con detalle de arquitectura. Se fijarán mediante soldadura MIG, bisel
curvo.

49
2.12.2 Cerraduras

2.12.2.1 cerraduras oficinas

Se utilizarán cerraduras con pomo interior libre con seguro y exterior libre con llave. Serán
de acero inoxidable tipo Línea 13000 de Poli o similar. Se consultan en puertas de chapa
terciada o MDF enchapado correspondientes a oficinas y dormitorios.

En puertas de oficinas de profesionales y en oficinas de defensoría y fiscalía en Edificio

Administrativo Interno se utilizará cerradura mecánica de sobreponer con picaporte y
cerrojo antisierra, de dos vueltas. Cilindro exterior, interior ciego con picaporte.
Corresponderá al tipo Security 2985 Gold de Poli o equivalente técnico. Todos los
componentes deberán ser resistentes a la corrosión.

En puertas de oficinas administrativas del Edificio Administrativo Externo se utilizarán

cerraduras de la línea 5700 de Poli o similar, con terminación de acero inoxidable en
frontal y acero niquelado en caja. Se instalará complementariamente con guarnición de
acero inoxidable modelo Roma de Poli o similar. Esta última incluirá bocacilindro por
ambos lados.

2.12.2.2 cerraduras baños

Se utilizarán cerraduras con pomo interior libre con seguro y exterior con entrada de
emergencia. Serán de acero inoxidable tipo Línea 13000 de Poli o similar. Se consultan
en todos los SSHH con puertas de madera.

En baños que contemplen acceso de minusválidos, se consulta cerradura embutida de la

línea 5700 de Poli o similar con terminación de acero inoxidable en frontal y acero
niquelado en caja. Se instalará complementariamente con guarnición de acero inoxidable
modelo Firenze de Poli o similar. En baños para minusválidos, la guarnición contará con
seguro interior y ranura de emergencia por el exterior.

2.12.2.3 cerraduras unidades administrativas

2.12.2.3.1 de acceso

Se utilizará cerradura especial para acceso de puerta principal, con pomo interior libre,
bocacilindro interior y exterior con cilindro monoblock. Serán de acero inoxidable tipo
Línea 13000 de Poli o similar.

2.12.2.3.2 dormitorios

Se utilizarán cerraduras con pomo interior libre con seguro y exterior libre con llave. Serán
de acero inoxidable tipo Línea 13000 de Poli o similar.

50
2.12.2.3.3 baños

Se utilizarán cerraduras con pomo interior libre con seguro y exterior con entrada de
emergencia. Serán de acero inoxidable tipo Línea 13000 de Poli o similar.

2.12.2.3.4 cocina

Se utilizarán cerraduras de pomo de simple paso (interior y exterior libre). Serán de acero
inoxidable tipo Línea 13000 de Poli o similar.

2.12.2.3.5 patio de servicio

En puerta de acceso a patio de servicio de las Unidades Administrativas se utilizará

cerrojo doble con llave por el exterior e interior y terminación en acero inoxidable, tipo Poli
(código 99183) o similar. Complementariamente se instalará cerradura de pomo de simple
paso de acero inoxidable tipo Línea 13000 de Poli o similar.

2.12.2.4 cerradura portones

2.12.2.4.1 de sobreponer

En portón de acceso de ambulancia en edificio Área Salud y en portones de acceso al

Área Externa y al estacionamiento de visitas, se instalará cerradura de sobreponer para
puerta corredera tipo 4163 de Poli o similar. Incluirá sistema de trabamiento automático al
momento de cerrar el portón.

2.12.2.4.2 para portones de abatir

En portones con puertas de abatir se utilizará cerrojo de alta seguridad con dos pitones
blindados antisierra, dos vueltas. Corresponderá al tipo 2985 CI 30 Black de Poli o similar,
terminación negro texturado.

2.12.3 Sistemas de cerramientos de ventanas

2.12.3.1 Pestillos corrientes

En ventanas proyectantes y correderas se utilizará picaporte corriente según proveedor

en la ubicación señalada en plano de detalle de carpintería de ventanas.

2.12.4 Manillas y tiradores

En todas las puertas de acero, con excepción de las puertas de celda, se colocará tirador
consistente en tubo de acero Ø ½” soldado a pletinas conforme con detalle de
arquitectura. Para el caso de las Ventanas, las manillas, tiradores y accesorios serán de
acuerdo a muestra que se presentará para aprobación de la IF.

51
2.12.5 Sistema de cierre antivandálico de puertas

2.12.6 Topes de goma

Se utilizarán para todas las puertas de madera, con excepción de las que abaten a
pasillos o hacia vías de circulación. Serán topes de goma corrientes cilíndricos fijados al
piso con tornillo comercial.

2.12.7 Picaportes puertas dobles

Se consulta picaporte de palanca cromado de 20 cm. en todas las puertas dobles de

madera. Se utilizarán 2 picaportes por puerta, uno superior y uno inferior. Se fijarán en el
canto de la hoja que no contenga la cerradura, conforme con detalle de arquitectura.

2.13 Carpinterías metálicas y mobiliario especial

2.13.1 Muebles incorporados

2.13.1.1 de hormigón

2.13.1.1.1 Escaños

Corresponderán a una estructura de hormigón prefabricado elaborada en base al diseño

indicado en planos de arquitectura. Se dispondrán en los patios de espera de visitas del
Control de Acceso. Incluirán tratamiento tipo matapolvo indicado en 1.12.4 aplicado
directamente sobre el prefabricado en la superficie superior.

2.13.1.1.2 Jardineras

Corresponderán a estructuras de hormigón armado de las dimensiones indicadas en

planos de arquitectura y de las características definidas por el proyecto de estructuras. Se
ejecutarán en área de control de acceso y Unidades de control de acceso.

2.13.1.2 Metálicos

2.13.1.2.1 Bancos metálicos

En patios de espera de Control de Acceso y camarines de internos Edificio Administrativo

Externo, corresponderán a una estructura de acero y madera anclada al piso. Su
estructura será conformada por perfiles tubulares 50x30x2, 20x20x2 y canal 50x30x3. Se
anclará al piso mediante pletina 100x100x3mm, la que se fijará a losa con anclaje de
camisa tipo HX de Hilti o equivalente. El asiento y el respaldo se elaborarán con tablones
de madera de pino cepillada, de 1½ x5” en el respaldo y 2x5” en el asiento. Contarán con
terminación en barniz marino conforme con 2.15.11. Los tablones de asiento se fijarán a

52
perfil C50x30x3 y los de respaldo a perfil tubular 50x30x2. En ambos casos, la unión se
realizará mediante perno coche y tuerca hexagonal. Se aplicará soldadura en la unión de
la tuerca con el perno de modo de que la fijación sea invulnerable. Se ejecutará de
acuerdo a plano de detalle de mobiliario.

En celdas de Edificio Administrativo Interno se utilizarán bancas conformadas por

estructura de acero y tablones de madera de pino cepillada 2 x 5”. Los tablones quedarán
encajados en pletina doblada 50 x 41,5 x 2. Los tablones contarán con terminación en
barniz marino conforme con 2.15.11. La estructura de acero estará conformada por
perfiles C50x30x3 y tubulares 50x30x2. Estos últimos se fijarán soldados a pletinas
100x100x3, las cuales se anclarán al piso mediante anclaje de camisa tipo HX de Hilti o
similar. Se ejecutará de acuerdo a plano de detalle de mobiliario.

En todos estos casos, las piezas metálicas tendrán terminación de pintura de acuerdo a
indicación entregada en 2.15.5 y 2.15.7.

2.13.2 Barandas y pasamanos metálicos

2.13.2.1 Barandas de escaleras

Se ejecutará según indicaciones en planos de detalles de escaleras. Toda la estructura

tendrá terminación de pintura de acuerdo a indicación entregada en 2.15.5 y 2.15.7.

En escaleras del Edificio Administrativo Externo, se utilizará baranda metálica,

conformada por pletinas 40x5mm las que se fijarán al limón de la escalera mediante
pletinas de fijación de 1,5mm de espesor fijadas con anclaje de camisa tipo HX de Hilti en
acero inoxidable o similar. La baranda será complementaria con pasamanos fijado al
muro indicado en 2.13.2.3. Todas las uniones serán ejecutadas con soldadura tipo TIG
para acero inoxidable.
En Dependencias del Personal, las barandas tendrán la misma geometría indicada
anteriormente, pero tendrán terminación de pintura indicada 2.15.5 y 2.15.7.

2.13.2.2 Barandas de conducción

Corresponderán a barandas metálicas que servirán para distribuir la circulación de las

visitas en el edificio Control de Acceso. Se ejecutará conforme con detalle de arquitectura.
La estructura estará conformada por perfiles cuadrados 50x50x2 atiesados o afirmados
por pletinas de acero 60x5mm. Los perfiles se fijarán al piso soldados a pletina de 5mm,
la cual estará anclada al piso con anclaje de camisa tipo HX de Hilti o similar. Se incluirá
tapa superior 50x50x2 soldada en todo el borde del perfil cuadrado.
Las piezas metálicas tendrán terminación de pintura de acuerdo a indicación entregada
en 2.15.5 y 2.15.7.

53
2.13.2.3 Pasamanos tubulares

Estos pasamanos corresponderán a perfil circular Ø 50mm y espesor 3mm. Se fijará a

muro mediante pletina de acero 60x5mm anclada al muro con anclaje de camisa tipo HX
de Hilti o similar. Se ejecutará conforme con detalle de arquitectura.

En Edificio Administrativo Externo, la estructura será de acero, incluyendo los anclajes de

fijación. En este caso todas las uniones serán ejecutadas con soldadura tipo TIG para
acero inoxidable. En Dependencias del Personal y en túnel de salida de visitas en Control
de Acceso, tendrán terminación de pintura conforme a lo indicado en 2.15.5 y 2.15.7.

2.13.3 Parrillas de piso (según requerimiento GENCHI.)

En cubiertas de Edificio Administrativo Interno, Edificio Área Salud y del Edificio

Administrativo Externo, se instalarán como pasarelas de circulación y como soporte,
planchas de acero liso de 5mm de espesor. Estarán compuestas por pletinas soportantes
25x3 distanciadas en 30mm, unidas mediante barras transversales rigidizadoras
distanciadas en 4”. Las parrillas se montarán soldadas sobre estructura de acero definida
en detalle de arquitectura. Se utilizarán cordones de soldadura de 5x20mm en la tercera
pletina soportante de los extremos de cada paño y en el centro de la parrilla.

Se dará terminación de pintura mediante dos manos de anticorrosivo y dos manos de

esmalte sintético conforme con 2.15.5 y 2.15.7.

2.15 Pinturas y barnices

Se aplicará el número de manos de pintura recomendado por el fabricante para lograr un

acabado correcto.
Todos los materiales que lleguen a la obra, deberán permanecer en sus envases
originales, sellados hasta el momento de ser utilizados. Se almacenarán en bodega y se
entregarán por cantidades necesarias para ser aplicadas.
La composición de las pinturas deberá ser tal que garantice compatibilidad química y
física con la superficie base. No se aceptarán mezclas de pinturas no indicadas por el
fabricante. La superficie, al momento de recibir la pintura, deberá encontrarse totalmente
limpia y seca, libre de elementos sueltos, u otro elemento que perjudique la adherencia de
la pintura a la base.
Se deberán realizar todos los trabajos previos que otorguen un emparejamiento o
mejoramiento de la superficie base, como aparejos, retapes, imprimaciones, empastes de
acuerdo al material base y la pintura que éste recibirá.
Se pintará con sumo cuidado estando instaladas tapas o guarniciones de artefactos,
cerrajería, quincallería, etc.
Para el caso de pinturas sobre hormigón, las aplicaciones se efectuarán transcurridas el
tiempo recomendado por el fabricante de la pintura.

54
2.14.1 Látex para interior

Se utilizará látex acrílico para interiores tipo Ducryl de Renner o equivalente técnico.
Deberá tener una viscosidad mínima de 90 a 95 unidades krebs (ku) 85 unidades Krebs
en viscosímetro stormer a 25ºC. Se consulta su uso en muros y cielos interiores de
hormigón, albañilería, Convintec y yeso cartón en edificio de Dependencias del Personal,
Control de Acceso y Edificio Administrativo Externo de acuerdo a indicación de planilla de
terminaciones.
En superficies empastadas se dará un tiempo mínimo de secado de 2 a 3 días. Luego se
aplicará una mano de pintura hasta dejar una terminación perfectamente homogénea.
Se seguirá las instrucciones del fabricante de la pintura, en relación con aplicaciones de
selladores secadores, si estos fueren necesarios.

2.15.1 Pintura en zonas húmedas interiores

2.15.1.1 Pavimentos

Posterior a los 28 días de fragüe del pavimento de hormigón se utilizará revestimiento en

base a pintura epóxica A E Renner, BAE Color / BHA 0011 o pintura epóxica Blunepoxi
BBE color / BEE 0011, o equivalente técnico hasta completar un espesor seco de 100 a
120 micras. Esto se logra con al menos 3 capas del material instalado según
especificación de fabrica.
Durante el proceso de limpieza, las superficies deben ser escobilladas en forma prolija y
enérgica con escobillas de acero o bronce, eliminando posibles lechadas, restos de
mortero cementicio, rebarbas, carachas. En caso de existir alambres, maderas y
elementos ajenos a la superficie de hormigón, estos deberán ser eliminados y retapados
los agujeros que se produzcan.
En las zonas que requieren un efecto “antideslizante”, se aplicará revestimiento en base a
pintura epóxica A E Renner, BAE Color / BHA 0100 o equivalente técnico, con
incorporación de cuarzo fino a razón de 120 gr/m2.
La terminación deberá lucir homogénea, limpia y en buenas condiciones. Deberá
presentar una película continua, en forma monolítica, sin cortes o diferencias de sentido a
causa de trazos o huellas que pudieren dejar los equipos o herramientas de aplicación.
Además, ésta deberá lucir bien adherida al sustrato, no podrán existir sopladuras,
ampollas, chorreaduras, poros visibles, grietas, fisuras o cualquier otro tipo de defecto
que afecte el grado de estética, funcionalidad y de adherencia.
La puesta en servicio para “tránsito peatonal liviano” será de 24 a 48 horas. Para “tránsito
peatonal Intenso” será de 72 horas y para “tránsito pesado”, la puesta en servicio será de
7 a 10 días de acuerdo a recomendación del fabricante.
Se detalle la especificación de productos en las siguientes dependencias en concordancia
con planos de arquitectura y planillas de terminaciones:
Pintura epóxica A E Renner, BAE Color / BHA 0011

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 - SSHH que no consideran pavimento cerámico, vinílico o baldosa microvibrada
- Áreas de elaboración de alimentos, con excepción de las que incorporen
pavimento cerámico, vinílico o de baldosa microvibrada.
- Repostero.
- Pié de ducha camarines de reos en.

Pintura epóxica Blunepoxi BBE color / BEE 0011

- Superficie bajo parrilla de piso de equipos de climatización en Edificio
Administrativo Externo

Stonlack Especial
Circulación de visitas

2.15.1.2 Cielos

En los cielos de los recintos húmedos indicados en planilla de terminaciones se utilizará

pintura en base a resina acrílica bloqueadora de humedad, Impermeabilizante Rekostop
Especial Renner o equivalente técnico. Se pintará la superficie del cielo del recinto más
un retorno hasta llegar al encuentro con el revestimiento del muro a la altura indicada en
planos de arquitectura en el caso de que el muro considere otro tipo de terminación
Cuando la superficie base sea hormigón, se realizará previamente un pulido por medio
físico con cepillos de cerdas metálicas con el fin de permitir una buena adherencia de la
pintura sobre el hormigón retirando cualquier cuerpo o sustancia inapropiada para la
pintura.
En cielos de yeso cartón se podrá aplicar directamente luego de haber realizado el
tratamiento de junta.

En los cielos correspondientes a áreas de elaboración de alimentos se aplicará Pintura

epóxica A E Renner, BAE Color / BHA 0011.

Se seguirá las instrucciones del fabricante de la pintura, en relación con lavado previo de
superficies, si estos fueren necesarios y, en relación con los espesores de capa.

2.15.2 Pintura recintos secos

En recintos interiores indicados en planillas de terminaciones, se aplicará pintura latex

acrílico para interiores tipo Ducryl de Renner.
Para la preparación de las superficies se realizará previamente un pulido por medios
mecánicos con el fin de eliminar cualquier elemento que dificulte la adherencia de la
pintura sobre el hormigón. La superficie deberá estar libre de porosidad u oquedades. En
el caso de existir, deberán ser tratados, retapados y eliminados utilizando material
compatible con el revestimiento.

56
En recintos con superficie de yeso cartón, la pintura se aplicará directamente sobre ésta,
una vez realizado el empaste de las superficies.
La aplicación del producto se realizará mediante brocha, rodillo o equipo airless. La capa
de pintura se distribuirá en forma homogénea permitiendo sellar u obturar cualquier fisura
o poro.
Se seguirá las instrucciones del fabricante de la pintura, en relación con lavado previo de
superficies, si estos fueren necesarios.

2.15.3 Pintura exterior

En fachadas exteriores, en las ubicaciones indicadas en planos de arquitectura, se

aplicará un revestimiento decorativo texturado de protección, Blundelina hidrorrepelente
Renner, en base a resinas sintéticas emulsionadas en agua del tipo vinil-acrílica o
equivalente técnico.

Para la preparación de las superficies se realizará previamente el pulido necesario por

medios mecánicos con el fin de eliminar cualquier elemento que dificulte la adherencia de
la pintura sobre el hormigón.
Para sellar la superficie y crear un puente adherente entre el substrato y la Blundelina
Renner, antes de la aplicación del revestimiento decorativo texturado, se aplicará una
primera mano de imprimante blanco y una segunda mano de igual color que el
revestimiento.
El revestimiento texturado se aplicará mediante brocha, rodillo o equipo airless.
La capa de pintura se distribuirá en forma homogénea.
En fachadas exteriores de edificios de Dependencias del Personal, Control de Acceso,
Control y Derivación y Edificio Administrativo Externo, en las ubicaciones indicadas en
planos de arquitectura, se aplicará revestimiento texturado decorativo Blundelina Renner
o pintura Latex hidrorrepelente para exteriores, sobre una mano de imprimante, lo anterior
se aplicará sobre el empaste liso de la superficie, teniendo en consideración que la
superficie deberá lucir completamente imprimada y con una terminación monolítica.
En superficies de fachadas de Unidades Administrativas, se aplicará el mismo tipo de
pintura directamente sobre la plancha, en las ubicaciones señaladas en planos de
arquitectura. Antes de pintar, la superficie deberá presentarse completamente limpia y
seca, sin tratamiento previo.
Se seguirá las instrucciones del fabricante de la pintura, en relación con lavado previo de
superficies, si estos fueren necesarios.

57
2.15.4 Pintura anticorrosivo

En elementos no estructurales de acero (no incluidos en el Proyecto Definitivo de

Estructuras) tales como estructura, marcos y revestimiento de puertas metálicas; marcos
y carpinterías de ventanas; tensores de acero, pletinas metálicas en juntas de dilatación,
barandas, pasamanos de acero y mobiliario metálico, de acuerdo a indicación de planos
de detalles de arquitectura, se aplicarán como mínimo 2 capas de anticorrosivo calidad
ASIMET 2, de distinto tono, como base para recibir pintado final con esmalte sintético
Extra Renner. Podrá aplicarse en taller cuando las estructuras sean prefabricadas o en
obra.La superficie deberá encontrarse libre de óxidos, polvo, aceites y/o herrumbres. En
el caso de que la estructura tenga restos de óxido, antes de la aplicación del
anticorrosivo, se procederá a lavar la superficie con una solución desoxidante para
eliminar los residuos de óxido. Además se deberá revisar la terminación de la estructura,
verificando la correcta geometría de ésta junto con la calidad de sus soldaduras.
La pintura será aplicada de modo que logre una perfecta adherencia a la base y un
espesor uniforme conforme 2.15.7.

2.15.5 Esmalte para maderas

Se aplicará en puertas de madera de placa terciada indicadas en 2.8.1 que no consideren

aplicación de óleo y en molduras de madera de dichas puertas. Previamente, las
superficies deberán ser lijadas y rectificadas. A continuación se aplicará una capa de
aceite de impregnación y una mano de óleo opaco para absorber irregularidades tales
como nudos o betas. Como terminación final se aplicarán 2 manos de esmalte sintético
Extra Renner para maderas.

2.15.6 Esmalte para metales

En elementos no estructurales de acero (no incluidos en el Proyecto Definitivo de

Estructuras) tales como marcos y revestimiento de puertas metálicas; marcos y
carpinterías de ventanas; tensores de acero, pletinas metálicas en juntas de dilatación,
barandas, pasamanos de acero y mobiliario metálico, de acuerdo a indicación de planos
de detalles de arquitectura, luego de la aplicación de 2 manos de anticorrosivo, se dará
terminación con esmalte sintético Extra Renner con terminación brillante.
Las superficies o recorridos que contengan impurezas y las uniones esmeriladas podrán
retaparse con masilla a base de resinas sintéticas alquídicas de color blanco de
consistencia pastosa, suave y adecuada para aplicación correcta con mica o espátula. El
secado máximo será de 8 horas en capa de 100 micrones. Al día siguiente al de su
aplicación deberá haber alcanzado suficiente dureza para permitir un correcto lijado. Las
superficies, líneas o puntos de soldadura se pulirán previamente con esmeril, hasta
obtener una rasante homogénea entre las piezas soldadas.

58
Deberán aplicarse las manos de pintura necesarias para cubrir total y homogéneamente
la estructura sin que haya transparencias, considerando un mínimo de 2 manos.

2.15.7 Pintura puertas recintos húmedos

En puertas de placa terciada correspondientes a SSHH, reposteros y acopios de ropa y

en molduras de madera de este tipo de puertas en los casos que corresponda, se aplicará
óleo sintético brillante, se aplicará una mano de Oleo Opaco a modo de impregnación.
Se terminará como mínimo dos manos de óleo hasta dejar la superficie completamente
pareja.
En puertas de placa terciada correspondientes a Central de Alimentación se aplicará
pintura en base a resinas epóxicas catalizadas tipo epóxico Serie 1x1 de Renner o
equivalente técnico. Se aplicará, directamente sobre el terciado lijado y limpiado, una
capa de imprimación correspondiente a la pintura diluida con un 10% de diluyente
epóxico. Como terminación se aplicará una mano de pintura a viscosidad de envase.

2.15.8 Empastes

En fachadas exteriores de edificios de Dependencias del Personal, Control de Acceso,

Control y Derivación y Edificio Administrativo Externo, consideran empaste de sus
superficies antes de recibir pintura conforme con 2.15.4 en las zonas que indiquen planos
de arquitectura. Se aplicará pasta cementicia del tipo pasticem mediante llana y/o
espátula considerando la cantidad de manos de acuerdo al estado de la superficie,
lijando entre mano y mano. Se dará un tiempo de espera entre 8 y 12 horas antes de la
aplicación de la pintura.
Las superficies interiores de hormigón indicadas en planilla de terminaciones
correspondientes a los edificios de Dependencias del Personal, Control de Acceso,
Control y Derivación y Edificio Administrativo Externo serán emparejadas mediante pasta
cementicia del tipo pasticem o equivalente. Se aplicará mediante llana o espátula
considerando la cantidad de manos de acuerdo al estado de la superficie. Se lijará con
lija fina para dejar un acabado liso y suave.

2.15.9 Barnices

Como terminación en elementos de madera natural, que no consideran aplicación de

pintura o enchape, se utilizará barniz marino con terminación brillante natural tipo Renner
o equivalente. Previamente se aplicará una mano de aceite para impregnación. Se
aplicarán 2 manos de barniz Marino Renner logrando un espesor no menor a 80
micrones. Se consulta su aplicación en bancas de salas de visitas.

59
2.15.10 Selección de colores

Para todos los casos que no se detalle explícitamente en esta especificación técnica o
donde no exista una definición de color presentado por el proveedor de materiales, la
elección de los colores de las pinturas a emplear se realizará a partir de la cartilla
Pantone.

La elección de colores, será propuesta por el arquitecto.

2.16 Artefactos sanitarios

Los artefactos sanitarios se instalarán en estricta concordancia con las recomendaciones

entregadas para cada caso por el fabricante y dando completo cumplimiento a las normas
sanitarias vigentes.
Las bocas de admisión deberán quedar en perfecto plomo con los muros, radieres o losas
de piso según corresponda. Los espacios que quedan en los tabiques alrededor de la
boca de admisión de la tubería de PVC, como también los producidos por perforaciones
para la salida de surtidores de agua y cuerpos de llaves de paso, deberán ser sellados
con cemento blanco a fin de evitar la infiltración del agua superficial hacia el interior.
Todos los W.C. del E.P. deberán operar con fluxor, con excepción de los W.C.
correspondientes a Unidades Administrativas, los cuales operarán con estanque. Se
contará además con pulsadores temporizados para el accionamiento de lavamanos,
duchas, urinarios y lavaderos en las zonas de duchas del personal y en áreas de internos.
Los artefactos sanitarios considerados como antivandálicos que están ubicados dentro de
las celdas, serán fabricados en base a plástico reforzado con fibra de vidrio PRFV según
certificación DICTUC.

Todos los artefactos que no correspondan a líneas de fabricación comercial deberán ser
presentados para aprobación de la Inspección Fiscal, con todas las certificaciones
requeridas por esta Inspección.
Los artefactos que utilicen en su composición material orgánicos deberán ser
autoextinguibles a las llamas y no generar tóxicos ante reacciones químicas o al ser
expuestos al fuego, por lo que deberán cumplir con las normas ASTM D635.
Estos artefactos deberán ser convenientemente anclados a muros o losas, considerando
que no debe quedar ningún tipo de anclaje o fijación expuesto que sea manipulable por
parte de internos.

Las marcas indicadas podrán modificarse solo con autorización del IF. Eventuales
alternativas deben ser propuestas previamente a la IF con las correspondientes muestras
y certificaciones.

60
2.16.1 Lavamanos de loza

2.16.1.1 Sin pedestal

Serán de color blanco. Corresponderán al modelo Tomé de Fanaloza o similar sin

pedestal, al muro. Se fijarán de acuerdo a indicaciones del fabricante. Se utilizarán en
todos los SSHH del EP que consideren únicamente ingreso de personal administrativo o
de gendarmería en las ubicaciones indicadas en planos de arquitectura.

2.16.1.2 Con pedestal

Serán de color blanco. Corresponderán al modelo Valencia de Fanaloza o similar con

pedestal. Se fijarán de acuerdo a indicaciones del fabricante. Se utilizarán en las
Unidades Administrativas en las ubicaciones indicadas en planos de arquitectura.

2.16.2 WC de loza

2.16.2.1 Con fluxor

Serán de color blanco. Corresponderán al modelo Penco de Fanaloza o similar. Incluirán

asiento y tapa. Se utilizarán en todos los SSHH del EP que consideren únicamente
ingreso de personal administrativo o de gendarmería en las ubicaciones indicadas en
planos de arquitectura.

2.16.2.2 Con estanque

Serán de color blanco. Corresponderán al modelo Penco de Fanaloza o similar. Contarán

con estanque cerámico e incluirán asiento y tapa. Se utilizarán en Unidades
Administrativas en las ubicaciones indicadas en planos de arquitectura.

2.16.2.3 Corriente

Serán de color blanco, corresponderán a modelo presentado en obra y se construirán de

fibra de poliéster reforzado. Se utilizarán en todas las dependencias que consideren el
ingreso de internos o de visitas, en las ubicaciones indicadas en los planos de
arquitectura.

2.16.3 Urinario de loza

Será de color blanco. Corresponderá al modelo Campus de Fanaloza o similar. Se

utilizarán en las siguientes dependencias:

- SSHH del personal en edificio Camarines del Personal

61
2.16.4 Urinario antivandálico

Serán de color blanco, fabricados en base a resina de poliéster reforzado en fibra de alta
resistencia. Se fabricarán de fibra de poliéster reforzado. Se utilizará en las siguientes
dependencias:

- SSHH de visitas hombres edificio Control de Acceso

En garitas de vigilancia se instalará urinario de porcelana vitrificada tipo Urito de Roca o

equivalente técnico.

2.16.5 Pie de ducha

2.16.5.1 Corriente

Serán de color blanco elaborados en acero estampado. Corresponderán al modelo

Iceberg de Roca o similar. Se utilizarán en todos los SSHH que consideren uso de ducha
y que contemplen ingreso únicamente de personal o funcionarios.

2.16.5.2 Antivandálico

Serán de color blanco, fabricados en base a resina de poliéster reforzado. Se utilizarán en

SSHH y camarines de internos, excepto de donde se indique pie de ducha in situ.

2.16.6 Tina

Serán blancas, elaboradas en acero esmaltado, de las dimensiones indicadas en planos

de arquitectura. Corresponderán al modelo Contesa de Roca o similar. Se utilizarán en
baños de Unidades Administrativas. Incluirán faldón de bepolita o de albañilería estucada
para recibir cerámica.

2.16.7 Lavaplatos y lavaderos de acero inoxidable

Serán elaborados íntegramente en acero inoxidable AISI 304. Incluirán desagüe industrial
y llave de combinación monoblock. Incluirán además atril de acero inoxidable con patas
terminadas en patines regulables de acero inoxidable.

Se consultan los siguientes artefactos:

- Lavadero de acero inoxidable de 140x60 cm. de 2 tazas sin secador. Se utilizará
en preelaborado de carnes, tubérculos, frutas y verduras de Central de
Alimentación.
- Lavadero de acero inoxidable de 190x60 cm. de 2 tazas y 2 secadores. Se utilizará
en cocina fría y panadería de Central de Alimentación y en repostero de edificio
Área Salud.
- Lavamanos simple de acero inoxidable con llave de rodilla 45x42 cm. Se utilizará
en comedor del personal, cocina fría, porcionado frío, envasado y enfriado,
sanitizado de manos y calzado, cocina caliente y panadería de Central de
Alimentación.

62
 - Lavadero de acero inoxidable simple 70x60 cm. Se utilizará en repostero Edificio
Administrativo Interno.

2.17 Grifería

2.17.1 Llave temporizada lavamanos

Corresponderá a válvula y grifo de mesa para lavamanos del tipo Pressmatic Compact de
Docol o equivalente. Tendrá sistema hidromecánico con accionamiento mediante presión
manual y cierre temporizado.
En servicios higiénicos colectivos de internos, se utilizará junto con la válvula
temporizada, grifo de pared.

2.17.2 Pulsadores temporizados

Se emplearán válvulas para WC, lavamanos, duchas y urinarios tipo de Docol o

equivalente. Tendrán sistema hidromecánico de accionamiento manual y cierre
automático temporizado. Se utilizará en SSHH tanto de personal como de internos.

2.17.3 Duchas

2.17.3.1 Ducha corriente

Se utilizará ducha de cabeza móvil de caudal de 10 lt/min. de Roca o similar. Se empleará

en áreas de personal y gendarmería en general.

2.17.3.2 Ducha tineta

Se utilizará mezclador exterior para ducha, con ducha teléfono, flexible metálico y soporte
articulado. Responderá al código 5262371BO de la línea monomando Victoria Plus de
Roca o similar. La longitud del flexible se verá con la ITO previo a la instalación de la
grifería"

2.17.3.3 Ducha tina

Se utilizará mezclador exterior con inversor baño-ducha, ducha teléfono. Incorporará

flexible metálico y soporte articulado. Responderá al código 5262386LO de la línea
monomando Monodin de Roca o similar.

2.17.3.4 Grifería lavaplatos

Se utilizará grifería incorporada en lavaplatos especificados. Corresponderán a la marca

Biggi o similar.

63
2.18 Accesorios de baño

2.18.1 Portarrollos

Se consulta portarrollo jumbo de acero inoxidable del tipo CHC (Ref. TA8411000) o
similar. Se fijará de acuerdo a instrucciones del fabricante. Se instalará en SSHH
colectivos del edificio Dependencias del Personal y Camarines del Edificio Administrativo
Externo, en las ubicaciones indicadas en los planos de arquitectura.

En SSHH de profesionales del Edificio Administrativo Externo, en las ubicaciones

indicadas en planos de arquitectura, se instalará portarrollo simple de acero inoxidable, de
sobreponer con tapa, del tipo CHC (Ref. TA261SM10) o similar.

En Unidades Administrativas se instalará portarrollo de empotrar de porcelana vitrificada

blanca tipo Dobla de CHC (Ref. 390410001) o similar. Se colocará en la ubicación
indicada en plano de detalle de baños.

Dispensadores de jabón

Se consulta dispensador plástico de jabón líquido de sobreponer tipo Fiumé o similar. Se

fijará a pared de acuerdo a instrucciones del fabricante. En Módulos de Reclusión se
instalará en baños de profesionales y baño de guardia de módulo. Se instalará en las
ubicaciones indicadas en planos de detalle de baños.

En enfermerías de Módulos de Reclusión y en revisión paramédico en Control de Acceso

se instalará dispensador plástico de jabón tipo SoftCare o similar.

En ambos casos, se fijarán en las ubicaciones indicadas en planos de arquitectura.

2.18.2 Secadores de manos

Se instalará secador de mano eléctrico tipo Novar NSM-021 o similar. Deberá contar con
gabinete metálico adosado a muro.

Se fijará de acuerdo a instrucciones del fabricante. En Módulos de Reclusión se instalará

en baños de profesionales, baño de guardia de módulo y en enfermerías. Se instalará
además en las ubicaciones indicadas en planos de detalle de baños.

2.18.3 Barras de discapacitados

Se consultan barras de acero inoxidable 304 satinado calibre 18 modelo tipo Bradley o
similar, con espesor mínimo de 2 mm. Se utilizarán barras angulares simples de 1 ¼ “ y
barra apoya persona simple de 1 ¼ “. Se instalarán en SSHH visitas Módulos de
Reclusión, Módulos de Discapacitados, SSHH de estar comedor en Dependencias del
Personal, en SSHH de visitas en Edificio Administrativo Externo, SSHH visitas Área
Deportiva, SSHH visitas Área Salud, SSHH dormitorios de hospitalizados del Área Salud

64
y en baños de discapacitados en Edificio Administrativo Interno, en las ubicaciones
señaladas en planos de arquitectura.

En los recintos con acceso de internos o visitas, las barras deberán ser fijadas con
tornillos de seguridad con cabeza tipo Torx o similar, aplicando adhesivo epóxico en la
matriz tornillo-hormigón. En estos recintos se adoptará la precaución de no instalar tapas
de tornillos, sino, asegurar que estos no puedan ser removidos con herramientas
manuales menores.

2.18.4 Jaboneras

En Unidades Administrativas se instalará jabonera de empotrar de porcelana vitrificada

blanca tipo Dobla de CHC (Ref. 390405001) o similar. Se instalará en la ubicación
indicada en plano de detalle de baño.

En Dependencias del Personal se instalarán jaboneras de sobreponer, de acero

inoxidable, tipo CHC (Ref. TA230S100). Se instalarán en las ubicaciones indicadas en
planos de detalle de baños.

2.18.5 Pañeras

En Unidades Administrativas se instalará pañera de empotrar de porcelana vitrificada

blanca, de 600 mm., tipo Dobla de CHC (Ref. 390401001) o similar. Se instalará en la
ubicación señalada en plano de detalle de baño.
En Dependencias del Personal se instalarán pañeras de acero inoxidable, barra redonda
de 610mm, tipo CHC (Ref. TA2232410) o similar. Se instalarán en las ubicaciones
indicadas en planos de detalle de baños.

2.18.6 Perchas

En Unidades Administrativas se instalará codera o percha de empotrar de porcelana

vitrificada blanca tipo Dobla de CHC (Ref. 390412001) o similar. Se instalará en la
ubicación señalada en plano de detalle de baño.

2.18.7 Barras de cortinas

Se utilizarán barras de cortina de acero inoxidable, diámetro 25mm, tipo CHC (Ref.
TA2821100) o similar. Se instalarán en las ubicaciones indicadas en planos de detalle de
baños.

2.18.8 Espejos

2.18.8.1 de cristal

Serán espejos de cristal de 3mm de espesor de dimensiones 1 x 0,6 mts. Cuando se

contemple la colocación sobre superficies pintadas, el espejo tendrá marco de aluminio e
irán fijados a muro mediante tornillos roscalata o tarugo, dependiendo si la base es

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tabique o muro de hormigón respectivamente. En el caso de que la colocación se realice
en recintos con cerámico en muros, no se considerará la colocación de cerámico bajo el
espejo, fijando este último al paramento mediante cinta de doble contacto tipo 3M o
similar y sellando el encuentro entre espejo y cerámica con silicona neutra.

Se instalarán en baños de personal y gendarmería, en las ubicaciones indicadas en

planos de arquitectura.

En la sala de ejercicios físicos del personal, se instalará espejo de cristal incoloro de 4mm
de espesor. Estará conformado por paños de dimensiones 2,5 x 3 mts., pulidos, pegados
al muro y sellados con silicona transparente.

En peluquería del personal se instalará espejo tipo peluquería Alviken Standard o similar.
Incorporará cristal incoloro de 4mm y marcos de aluminio mate, dimensiones 2,40 x
1,10m.

En Unidades Administrativas, el espejo será de cristal de 3mm de espesor, pegado

directamente a muro. Tendrá las dimensiones indicadas en planos de arquitectura.

3 OBRAS COMPLEMENTARIAS

3.1 Cierros interiores o medianeros

3.1.1 Malla electrosoldada

En esclusas peatonales y vehiculares, conducciones y separaciones interiores, de

acuerdo a indicación de planos de arquitectura, se ejecutarán rejas de malla galvanizada
electrosoldada. La estructura estará conformada por malla 150x50x4,2 y bastidores y
pilares de perfiles de acero laminado de 3 mm. de espesor. Se ejecutará conforme a
planos de detalle de arquitectura.

3.1.2 Cierro de malla galvanizada (Tipo B1)

Este cierro corresponderá a una malla galvanizada Rombofor de Prodalam. Irá

sustentada en postes de hormigón vibrado 10x10 cm en la base 8x8 cm en extremo
superior, empotrados en su base a poyos de hormigón. La malla irá atirantada en toda su
longitud mediante alambre galvanizado N°12 y se fijará a postes mediante perno coche
5/16”. Se ejecutará conforme con detalle de arquitectura en las ubicaciones indicadas en
planos.

3.1.3 Cierro de pandereta (Tipo C)

Se ejecutará cierro tipo pandereta, es decir placa pandereta entre pilares de hormigón de
2,0 m de altura sobre el NPN, y separación de 3,0m entre pilar y pilar, en la parte

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 superior, contará con barda prefabricada. Se ejecutará conforme con detalle de
arquitectura en las ubicaciones indicadas en planos. Se utilizará para demarcar lados de
unidades administrativas, según plano general de cierros.

3.1.4 Reja exterior acceso Área Externa (Tipo A)

Se ejecutará en base a perfiles de acero laminado. Contará con pilares 80x40x3, perfiles
ángulo de 40x40x3 a 12,5 cm. libres. Los pilares se fijarán empotrados en poyos de
hormigón e incluirán tapas superiores. Las estructuras considerarán terminación de
pintura indicada en 2.15.5 y 2.15.7. Se ejecutará conforme a detalle de arquitectura.

4 SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO

4.1 Redes contra incendios

4.1.1 Red seca

Corresponderá a una tubería matriz de acero galvanizado ASTM A-53 y diámetro 100mm.
para utilización exclusiva del Cuerpo de Bomberos.

En general, para la instalación de tuberías y la ejecución de sus respectivas pruebas de

funcionamiento, se cumplirá con lo dispuesto en las EETT del Proyecto de Instalaciones
Sanitarias.

4.1.2 Red húmeda

La red húmeda deberá responder a requerimientos expuestos en ítem 9.2.1.5 de las

PMDC. La red deberá colocarse frente a cada patio y en cada piso, fuera del alcance de
los internos, de acuerdo a indicación de planos de arquitectura.

Los gabinetes de red húmeda serán conformados por una estructura metálica cerrada en
todos sus costados. Esta estructura estará compuesta por perfiles de acero laminado de
2mm de espesor conforme con detalle de arquitectura. Las puertas del gabinete
corresponderán a planchas de acero de 2mm de espesor sustentadas en bastidor
ejecutado en perfiles L30x30x2. El sistema de abatimiento de estas puertas
corresponderá a 3 pomeles 3/8 x 2” por cada hoja y deberán permitir abatimiento en 180º.
El mecanismo de cierre corresponderá a cerrojo tipo españoleta Poli o similar, con llave
maestra. El gabinete será pintado al horno, de color rojo. Las puertas incluirán señalética
pintada.

El gabinete será instalado a 1,20m de altura medidos desde NPT hasta el eje del carrete.

En el interior de cada gabinete se deberá contar con un carrete del tipo Angus o similar
con manguera sumergida de 30m. y diámetro de 25mm. El pitón será de 3 posiciones
para triple efecto. Contará además con extintor de 10 Kg. del tipo 6A-10B-C.

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4.2 Protección activa

4.2.1 Rociadores automáticos

En todos los edificios de Módulos de Reclusión, con excepción del módulo Reclusión
Terapéutica, se consulta la instalación de rociadores (sprinklers) para dar cumplimiento al
artículo 4.3.22 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
El sistema de sprinklers deberá responder a lo dispuesto en el artículo 4.3.2. de OGUC,
de modo de acatar las indicaciones entregadas en las normas NCh 2095 en sus partes 1
al 6, en cuanto a los requisitos e instalación del sistema.

El sistema, incluyendo sus componentes, metodología de instalación y funcionamiento,

será presentado al IF para su aprobación.

4.3 Protección pasiva

4.3.1 Protección intumescente de estructuras metálicas

Como protección contra el fuego se podrá utilizar pintura intumescente marca Renner o
equivalente técnico. Salvo indicación del proveedor del material, se aplicará el esquema
de pintura detallado para cada nivel de protección.

4.3.1.1 F-30

Corresponderá al factor de retardo al fuego para los siguientes elementos estructurales

metálicos:

- Estructura soportante de cubierta Control de Acceso

- Estructura soportante de cubierta Centro de Adiestramiento Canino

Se trata de proteger elementos soportantes horizontales (elemento tipo 8 según

tabla art. 4.3.3 OGUC), que se asimilan a locales comerciales de un piso y hasta
200 m2 (protección clase d)

Espesores de película seca (según masividad estándar):

Capa de imprimación: 38 μm
Capa intermedia: 99 μm
Capa de terminación: 25 μm
Capa total: 162 μm

4.3.1.2 F-60

Corresponderá al factor de retardo al fuego para los siguientes elementos estructurales

metálicos:

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 - Estructura soportante de cubierta Edificio Administrativo Externo
- Estructura soportante de cubierta Edificio Dependencias del Personal

En estos casos se trata de proteger elementos tipo 8 en recintos asimilados

respectivamente a Oficinas (3 pisos) y Hoteles (2 pisos), de superficie entre 500 y
1000 m2 (incluyendo circulaciones), protección tipo c

- Estructura soportante de cubierta patio Escuela Centralizada

- Estructura soportante de cubierta Camarines del Personal

En estos casos se trata de proteger elementos tipo 8 en recintos asimilados

respectivamente a Oficinas (3 pisos) y Hoteles (2 pisos), de superficie entre 500 y
1000 m2 (incluyendo circulaciones), protección tipo c
- Estructura soportante de cubierta Servicios y Anexos

En este caso se trata de proteger elementos tipo 8 en recinto asimilado a centro de

reparación automotor, 2 pisos y superficie entre 200 y 500 m2, protección tipo c

- Elementos soportantes verticales Edificio Control de Acceso

En este caso se trata de proteger elementos tipo 5 en recinto asimilado a comercio,

2 pisos y superficie entre 200 y 500 m2, protección tipo c

Espesores de película seca (según masividad estándar):

Capa de imprimación: 38 μm
Capa intermedia: 447 μm
Capa de terminación: 25 μm
Capa total: 510 μm

Capa de imprimación: 38 μm
Capa intermedia: 809 μm
Capa de terminación: 25 μm
Capa total: 872 μm

Iglesis- Prat

Iglesis, Prat, Corvalan, Serra y Serra.

Arquitectos.

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