CONCEPTOS BÁSICOS DE AUTOMATIZACIÓN

La automatización de máquinas y procesos ha permitido mejorar la productividad y la calidad de los

productos y la disminución de costes. Pero esto no es suficiente cuando un producto no obtiene
éxito o su ciclo de vida se acorta como consecuencia de la aparición de un producto sustitutivo.

La automatización tradicional no permite mejorar en este aspecto. Las tecnologías de la información

han propiciado un nuevo enfoque por el que la producción se contempla como un flujo del material
a través del sistema productivo y que interacciona con todas las áreas de la empresa. De ello surge
el concepto de Automatización Integrada (CIM, Computer Integrated Manufacturing) que persigue
los siguientes objetivos:

 Reducir los niveles de stock y controlarlos en tiempo real.

 Disminuir los costes directos, mejorar la productividad y el control de calidad.
 Aumentar la disponibilidad de las máquinas mediante la reducción de los tiempos de
preparación.
 Permitir la rápida introducción de nuevos productos.

La automatización de una máquina o proceso consiste en la incorporación de un dispositivo

tecnológico que se encarga de controlar su funcionamiento. El sistema que se crea con la
incorporación del dispositivo, denominado genéricamente automatismo, es capaz de reaccionar
ante las situaciones que se presentan ejerciendo la función de control para la que ha sido concebido.
Un sistema automatizado consta de:

 La máquina o proceso que se quiere controlar.

 Una unidad de control encargada de ejecutar las acciones necesarias.
 Un conjunto de controladores o elementos de interfaz entre la máquina y el control.

TECNOLOGÍA PROGRAMADA

Un microprocesador es un dispositivo con capacidad para leer una secuencia de instrucciones

(programa almacenado) en código binario y ejecutar distintas acciones dependiendo del tipo de
instrucción.
Los microordenadores, cuya capacidad de tratamiento de la información estaba probada en
aplicaciones de cálculo y gestión, si bien paliaban los inconvenientes de las técnicas cableadas,
aportaban una nueva problemática para su empleo generalizado en el control industrial por los
siguientes motivos:

 Poco adaptados a las condiciones del medio industrial.

 Requerían personal especializado para la programación y mantenimiento.
 Coste elevado del equipo.

El autómata programable, PLC (Programmable Logic Control) es un equipo electrónico con el que
pueden controlarse procesos secuenciales en tiempo real en aplicaciones industriales de diversos
tipos.

Las ventajas que incorpora son:

 Fiabilidad.
 Mejora el control de los procesos.
 Permite introducir cambios rápidos en las maniobras y en los procesos.
 Controla y protege los aparatos eléctricos.
 Reduce el volumen de los automatismos.
 Aumenta el grado de seguridad de las instalaciones que controla.

Neumática

Este proceso de automatización se destaca por máquinas que utilizan el aire comprimido para
trabajar, hay que tomar en cuenta dos las máquinas que producen el aire comprimido y aquellas
que lo utilizan, aquellas que lo producen se llaman compresores.

Anteriormente se usaban pistones para comprimir el aire, ahora los compresores modernos utilizan
dos tornillos giratorios para comprimirlo en un solo paso. Obviamente estas máquinas utilizan el
aire como su materia prima, aunque este puede ser tratado para una mayor pureza y mejor trabajo.

Principalmente la neumática se utiliza para accionar herramientas rotativas como desarmadores y

taladros neumáticos, equipos de percusión como rompedoras, así como también en equipos de
pintura.

Hidráulica

Son aquellas máquinas que usan fluidos para trabajar, usando mayormente áreas para moderar las
potencias

En este proceso de neumática se utilizan distintos tipos de fluidos para obtener una alta relación de
potencia y aceleración en pocas áreas.

Estás maquinas utilizan la incompresibilidad de los líquidos para generar grandes cantidades de
potencia en muy poco tiempo. Por este mismo hecho se usan máquinas neumáticas donde se
requiere mucha potencia.

Usando principios hidráulicos, se aplica una determinada fuerza sobre una determinada área, para
producir un efecto de mayor potencia en la plataforma que se encuentra del lado opuesto.
Estás máquinas pueden utilizar distintos tipos de aceites para trabajar, entre ellos destacan tres
tipos, mezclas de aceites minerales, mezclas de agua-aceites y aceites sintéticos, además, estos
tienen una doble función, aparte de generar potencia, también funcionan como lubricantes. Algunas
de las máquinas que utilizan principalmente la hidráulica son las grúas, equipos de perforación,
taladros y equipos de minería.

Mecánica

Es el uso de máquinas automáticas para sustituir principalmente las acciones humanas. Este tipo de
automatización se utiliza principalmente para sustituir las acciones humanas.

Estás máquinas transforman la energía eléctrica en energía mecánica para desarrollar algún trabajo
para el cual fueron diseñadas, este tipo de máquinas se usan generalmente para trabajos que son
repetitivos como los de corte, moldeo y troquelado entre otros, y también en aquellos tipos de
trabajos que ponen riesgo la vida del trabajador.

Electrónica

La electrónica es el campo de la ingeniería y de la física aplicada relativo al diseño y aplicación de

dispositivos, por lo general circuitos electrónicos, cuyo funcionamiento depende del flujo de
electrones para la generación, transmisión, recepción, almacenamiento de información, entre otros.
Esta información puede consistir en voz o música como en un receptor de radio, en una imagen en
una pantalla de televisión, o en números u otros datos en un ordenador o computadora.

Los circuitos electrónicos ofrecen diferentes funciones para procesar esta información, incluyendo
la amplificación de señales débiles hasta un nivel que se pueda utilizar; el generar ondas de radio;
la extracción de información, como por ejemplo la recuperación de la señal de sonido de una onda
de radio (demodulación); el control, como en el caso de introducir una señal de sonido a ondas de
radio (modulación), y operaciones lógicas, como los procesos electrónicos que tienen lugar en las
computadoras.

La electrónica es una de las herramientas básicas en la automatización, ya que se pueden combinar

una gran gama de estos componentes.

DE LA MECANIZACIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN

Mecanización consiste en proveer a operadores humanos con maquinaria para ayudarles con los
requerimientos físicos del trabajo. También puede referirse al uso de máquinas para reemplazar la
labor manual o el uso de animales. El siguiente paso de la mecanización es la automatización

La automatización como una disciplina de la ingeniería que es más amplia que un mero sistema de
control, abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo,
los sistemas de control y supervisión, los sistemas de transmisión y recolección de datos y las
aplicaciones de software en tiempo real para supervisar, controlar las operaciones de plantas o
procesos industriales.

Las primeras máquinas simples sustituían una forma de esfuerzo en otra forma que fueran
manejadas por el ser humano, tal como levantar un peso pesado con sistema de poleas o con una
palanca. Posteriormente las máquinas fueron capaces de sustituir formas naturales de energía
renovable, tales como el viento, mareas, o un flujo de agua por energía humana.

Para mediados del siglo XX, la automatización había existido por muchos años en una escala
pequeña, utilizando mecanismos simples para automatizar tareas sencillas de manufactura. Sin
embargo el concepto solamente llego a ser realmente práctico con la adición (y evolución) de las
computadoras digitales, cuya flexibilidad permitió manejar cualquier clase de tarea. Las
computadoras digitales con la combinación requerida de velocidad, poder de cómputo, precio y
tamaño empezaron a aparecer en la década de 1960s. Antes de ese tiempo, las computadoras
industriales eran exclusivamente computadoras analógicas y computadoras híbridas. Desde
entonces las computadoras digitales tomaron el control de la mayoría de las tareas simples,
repetitivas, tareas semi especializadas y especializadas, con algunas excepciones notables en la
producción e inspección de alimentos. Como un famoso dicho anónimo dice, "para muchas y muy
cambiantes tareas, es difícil remplazar al ser humano, quienes son fácilmente vueltos a entrenar
dentro de un amplio rango de tareas, más aún, son producidos a bajo costo por personal sin
entrenamiento."

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN

VENTAJAS

 REPETITIVIDAD PERMANENTE: una vez que un proceso de automatización se ha

implementado y depurado, las operaciones se repiten de forma idéntica continuamente.
 CALIDAD, CERO DEFECTOS: al alcanzarse la repetitividad es posible ajustar el proceso de
manera que se logren niveles óptimos de calidad.
 DISPONIBILIDAD: las 24 horas del día, una vez ajustadas, las maquinas pueden trabajar día
y noche sin necesidad de descansar.
 REDUCIR EL COSTE DE MANO DE OBRA
 REDUCIR O ELIMINIAR TRABAJOS RUTINARIOS
 MEJORAR LA SEGURIDAD DEL TRABAJOR
 AJUSTE ESPECÍFICO DE LA MAQUINARIA
 REDUCIR TIEMPO DE MANUFACTORA

DESVENTAJAS

 INFEXIBILDAD: Es sumamente costosa o lenta la adaptación o el cambio de un proceso

automatizado para producir modelos diferentes compuestos por partes diferentes entre sí.
 PERSONAL ALTAMENTE CALIFICADO: a lo largo de todo el proceso de implementación,
desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el manteamiento regular y la modificación
de mejora, el personal es muy caro y escaso.
 ELEVADO COSTO DE INVERSIÓN: el capital para invertir es costoso es muy elevado.
AUTOMATIZACIÓN EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

A principios de los años 1950 los procesos se realizaban de manera tradicional con fresadoras,
tornos, moldeado y unión de materiales, ahora la automatización en los procesos de manufactura
se logra usando diversos dispositivos, sensores, actuadores, técnicas y equipo capaces de observar
y controlar todos los aspectos del proceso de manufactura y tomar decisiones acerca de los cambios
que se deben hacer en la operación.

Los Productos Manufacturados se dividen en:

Los bienes de consumo:

Son productos que los consumidores compran en forma directa, ejemplos;

 Autos
 Computadoras personales
 Televisiones
 Neumáticos

Los bienes de capital:

Son aquellos que adquieren otras compañías para producir bienes y prestar servicios, ejemplos:

 Aviones
 Ferroviario
 Maquinas herramientas
 Equipo para la construcción

Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos básicos:

 Operaciones de procesamiento: hacen que un material de trabajo pase de un estado de

acabado a otro más avanzado que está más cerca del producto final que se desea.
 Operaciones de ensamble: une dos o más componentes a fin de crear una entidad nueva,
llamada ensamble, subensamble o algún otro término que se refiera al proceso de unión.