Laboratorio de hidrocarburos

ASTM D-1298
ASTM D-323
ASTM D-97
ASTM D-1796
ASTM D-95
ASTM D-285
ASTM D-86 Destilación a presión atmosférica
ASTM D-56 Punto de inflamación
ASTM D-130 Corrosión a la lámina de cobre
ASTM D-445 Viscosidad cinemática
ASTM D-240 Calor de combustión
ASTM D-129 Contenido de azufre
No normalizado Contenido de sales
ASTM D-3279 Contenido de asfaltenos
ASTM D-189 Residuos de carbón Conradson
ASTM D-482 Residuos de ceniza
Gas natural Observaciones para el examen

Para mayor precisión acerca de los métodos de ensayo estándar ASTM utilizar las normas
proporcionadas en el laboratorio
 Método de ensayo estándar para la destilación a presión atmosférica (ASTM D-86)

Destilación

Es una técnica de separación de sustancias que permite separar los distintos componentes de
una mezcla

Punto de ebullición

Es la temperatura a la cual la presión de vapor del líquido iguala a la presión del medio en el que
se encuentra

Volatilidad

Es el determinante principal de la tendencia de un compuesto a formar una mezcla para producir

vapores potencialmente explosivos

Alcance

Este método de ensayo cubre la destilación atmosférica de productos de petróleo para

determinar cuantitativamente las características del rango de ebullición de cada producto

Se aplica a

 Destilados ligeros y medios

 Gasolinas de aviación
 Diesel
 Biodiesel
 Kerosene

Significado y uso

Las características de destilación (volatilidad) de hidrocarburos tienen un efecto importante en

la seguridad. Los rangos de ebullición brindan información acerca de la composición,
propiedades y comportamiento, durante su almacenamiento y uso, del combustible.

Resumen

Se destila la muestra y se va recolectando en una probeta, a su vez se va tomando la temperatura

de cada corte (10% de la muestra) recolectada.

Materiales y equipo utilizado

 Equipo para destilación

o Balón de destilación
o Estufa
o Termómetro
o Condensador
o Probeta

Procedimiento

 Tomar la presión del laboratorio

 Verter la muestra (100 ml) en el balón de destilación y colocarlo en el equipo
 Calentar la muestra
 Registrar el tiempo y la temperatura de la primera gota de destilado
  Se toma la temperatura del destilado cada 10 % recolectado hasta 90 %
 Adicionalmente tomar la temperatura al 95%
 Medir el volumen recuperado y el volumen residual

Reporte

Ejemplo

Presión (P) = 99.4 KPa

Temperatura (t) = 19.5 °C

Volumen de la muestra = 100 ml

Temperatura
Volumen recuperado
observada
%volumen recuperado (R) = 98%
219 10
236 20 %volumen residual = 1.7%
250 30
%volumen perdido (L) = 0.3%
262 40
275 50
287 60
298 70
312 80
322 90
338 95
344 98

Se corrige la temperatura a 101.3 KPa (760 mmHg), al 0.1 más cercano, adicionando el valor de
Cc a la temperatura observada

Cc = 0.0009*(101.3 – P)*(273 + t)

Temperatura
Temperatura corregida Volumen recuperado
observada
219 219.5 10
236 236.5 20
250 250.5 30
262 262.5 40
275 275.5 50
287 287.5 60
298 298.5 70
312 312.5 80
322 322.5 90
338 338.5 95
344 344.5 98

Si la presión es mayor a 101.3 KPa, el valor de Cc se resta a la temperatura observada

Si la presión es menor a 101.3 KPa, el valor de Cc se suma a la temperatura observada

Corregir la pérdida actual a 101.3 KPa (760 mmHg) con la siguiente ecuación
(𝐿−0.5)
Lc = 0.5 + 101.3−𝑃
(1+ )
8

Lc = 1.5

Calcular el correspondiente porcentaje recuperado a 101.3 KPa (760 mmHg) con la siguiente
ecuación

Rc = R + (L – Lc)

Rc = 98.2

Curva de destilación
400.0

350.0

300.0

250.0

200.0

150.0

100.0

50.0

0.0
0 20 40 60 80 100 120
Método de ensayo estándar para la determinación del punto de inflamación con el probador
cerrado TAG (ASTM D-56)

Punto de inflamación (En el curso también lo mencionan como “ignición”)

Es la temperatura mínima corregida a valores de laboratorio en la cual, al aplicar una fuente de

calor, sus vapores combustionan.

Alcance

Este método de ensayo cubre la determinación del punto de inflamación en un probador

cerrado.

Se utiliza en

 Fluidos con viscosidad por debajo de 5.5 cst a 40°C

 Fluidos con viscosidad por debajo de 9.5 cst a 25°C.

Significado y uso

El punto de inflamación es una medida de la tendencia de un fluido a formar una mezcla volátil
con el aire bajo condiciones controladas de laboratorio.

El punto de inflamación es una de las propiedades usada en regulaciones de seguridad para

definir la inflamabilidad de un material combustible.

Resumen

La muestra es colocada en la copa en la copa del probador TAG, cerrada, y calentada lentamente.
Con un ignitor se va probando regularmente si la muestra se inflama.

Materiales y equipo utilizado

 Probador TAG
 Copa del probador
 Ignitor
 Termómetro
 Muestra (Kerosene / Turbo)

Procedimiento

 Se llena la copa con la muestra hasta el nivel indicado

 Se enciende la flama del ignitor
 Se conecta el probador (que irá calentando la muestra)
 Se comienza a probar con la flama 5°C antes del pto de inflamación esperado con
intervalos de 0.5°C
 Se toma la temperatura del punto de inflamación

Reporte

C.- Temperatura observada (°C)

P.- Presión de laboratorio (KPa) (Kpa = mbar/10)

Si la presión en el laboratorio difiere de 101.3 KPa (760 mmHg) entonces

Temperatura de inflamación corregida = C + 0.25*(101.3 – P)

 Método de ensayo estándar para la determinación de la corrosión a la lámina de cobre

(ASTM D-130)

Corrosión

La corrosión es el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico.

Alcance

Este método de ensayo cubre la determinación de la corrosión a la lámina de cobre.

Se utiliza en

 Gasolinas de aviación
 Gasolina para autos
 Solventes
 Kerosene
 Gasóleo
 Fuel oil
 Lubricantes
 Gasolina natural

Significado y uso

La prueba de corrosión está diseñada para evaluar el grado de corrosión que ocasionan los
productos de petróleo.

Muchos de los compuestos sulfurosos del petróleo crudo se remueven durante la refinación.
Los restantes presentes en el producto de petróleo generan una acción corrosiva en los metales

Resumen

Una lámina de corbe pulida es sumergida en un volumen de la muestra que esta siendo
calentada durante un tiempo específico.

Al final se retira la lámina de cobre, se lava con iso-octano y se compara con el patrón de
corrosividad ASTM.

Materiales y equipo utilizado

 Tubo de prueba
 Equipo para baño temperado
 Termómetro
 Patrón ASTM
 Muestra

Procedimiento

 Pulir la lámina de cobre hasta un color uniforme

 Se coloca la lámina en el tubo de prueba
 Se llena la muestra en el tubo de prueba y se cierra
 Se calienta el equipo hasta 50°C
 Se coloca el tubo en el equipo
 Se esperan 3 horas
  Se retira la lámina
 Se lava con iso-octano
 Se compara con el patrón ASTM

Reporte

Se hace según la designación, acompañado por una descripción

Designación
Manchado liviano
Manchado moderado
Manchado oscuro
Corrosión

Ejemplo

 Manchado liviano, Naranja oscuro

 Método de ensayo estándar para la determinación de la viscosidad cinemática de líquidos
transparentes y opacos (ASTM D-130)

Viscosidad

Es una medida de la resistencia a la deformación gradual, producida por tensiones cortantes, de

un material. En otras palabras, es la medida de la resistencia al flujo

Alcance

Este método de ensayo especifica un procedimiento para la determinación de la viscosidad

cinemática de productos de petróleo líquidos

Se utiliza en

 Gasolinas de aviación
 Gasolina para autos
 Solventes
 Kerosene
 Gasóleo
 Fuel oil
 Lubricantes
 Gasolina natural

Significado y uso

Conocer la viscosidad de los productos de petróleo para implementar un óptimo almacenaje y

transporte.

Los productos utilizados como lubricantes requieren de una viscosidad específica para su buen
funcionamiento

Resumen

Se mide el tiempo que le toma a un volumen de la muestra fluir bajo efecto de la gravedad a
través de los bulbos del viscosímetro, bajo condiciones de presión y temperatura controladas

Materiales y equipo utilizado

 Equipo para baño temperado

 Viscosímetros
 Cronómetro
 Muestra
 Bomba de vacío

Procedimiento

 Calentar el equipo (dependerá del producto a analizar)

 Con ayuda de la bomba, cargar el viscosímetro con la muestra
 Se lleva el viscosímetro al baño temperado
 Se espera a que la muestre llegue hasta la entrada del primer bulbo y se toma el tiempo
 Se espera a que la muestre llegue hasta la entrada del segundo bulbo y se toma el
tiempo
Reporte

Ejemplo

Constantes del viscosímetro

C1 = 0.014737

C2 = 0.011487

Para cálculos de repetitividad y reproducibilidad se han tomado dos observaciones diferentes

por personas diferentes

*Persona A

Tiempos

T1 = 05’ 38” 68 = 338.68 segundos

T2 = 07 15” 21 = 435.21 segundos

Determinar la viscosidad cinemática mediante la siguiente fórmula

V=C*T

V1 = 4.99112716

V2 = 4.99925727

Se realiza el reporte de la viscosidad promedio, con 4 cifras significativas acompañado de la

temperatura de prueba

Vt = 4.995 cst a 40 °C

*Persona B

Tiempos

T1 = 05’ 38” 04 = 338.04 segundos

T2 = 07 14” 93 = 434.93 segundos

Viscosidad cinemática

V1 = 4.98316918

V2 = 4.99604091

Se realiza el reporte de la viscosidad promedio, con 4 cifras significativas acompañado de la

temperatura de prueba

Vt = 4.989 cst a 40 °C
Método de ensayo estándar para la determinación del calor de combustión de combustibles
líquidos (ASTM D-240)

Calor de combustión bruto

El la cantidad de energía liberada cuando una unidad de masa de un combustible es quemado

en un volumen constante.

Calor de combustión neto

Es la cantidad de energía liberada cuando una unidad de masa de un combustible es quemado

a presión constante

Alcance

Este método de ensayo cubre la determinación del calor de combustión de combustibles

líquidos

Se aplica a

 Gasolinas
 Kerosene
 Aceites combustibles
 Diesel
 Combustibles residuales

Significado y uso

El calor de combustión es la medida de la energía disponible a partir de un combustible, y es

importante conocerlo debido a que a partir de ello se podrá determinar sus aplicaciones

Resumen

El calor de combustión de la muestra es determinado quemando la muestra, previamente

pesada, en una bomba calorimétrica de oxígeno a condiciones controladas

Materiales y equipo utilizado

 Bomba
 Calorímetro
 Copa
 Cinta de nicrom
 Termómetro

Procedimiento

 Se llena la muestra en la copa y se pesa (peso < 8gr)

 Se cortan 10 cm de cinta, se dobla en forma de “U” y se conecta a la tapa del contenedor
presurizado.
 Se coloca la copa en la bomba y se cierra procurando que la muestra esté en contacto
con la cinta
 Se presuriza el contenedor con oxígeno (40 atm)
 Se coloca la bomba en el calorímetro y se conectan los electrodos
 Se enciende el agitador del calorímetro
 Se toma la temperatura cada minuto hasta que esta permanezca constante en 3 lecturas
Conversiones

 1 cal = 4.1868 J
 1 BTU = 1055.06 J
 1 cal/g = 0.0041868 MJ/Kg
 1 BTU/Lb = 0.002326 MJ/Kg

Reporte

Ejemplo

Longitud inicial de la cinta = 12 cm

Longitud final de la cinta = 3.3 cm

Temperatura (°F) Tiempo

70.45 0
76.45 1
77.60 2
78.20 3
78.50 4
78.65 5
78.70 6
78.75 7
78.80 8
78.80 9
78.80 10

Se calcula el calor de combustión bruto mediante la siguiente ecuación

𝛥𝑇∗𝑊𝑒−(𝑒1+𝑒2)
Qg =
𝑔

Variación de temperatura = 4.64 °C

We = 1788 cal/°C

g = 0.7991 gr

e1 = 0

e2 = 2.3*(12 – 3.3) = 20.01 cal

Qg = 10357.039 cal/gr

Qg = 43.334 MJ/Kg

Se calcula el calor de combustión mediante la siguiente ecuación

Qn (MJ/Kg) = 10.025 + (0.7195* Qg)

Qn = 40.900 MJ/Kg

El calor de combustión neto se reporta al 0.005 MJ/kg más cercano

Método de ensayo estándar para la determinación de azufre en productos de petróleo por el
método de la bomba (ASTM D-129)

Azufre en crudo

El contenido de azufre de un crudo dependerá del origen y de la antigüedad del crudo, existen
con un porcentaje muy bajo de 0.1% en peso hasta con valores superiores a 6% en peso.

Alcance

Este método de ensayo cubre la determinación de azufre en productos de petróleo

Se utiliza en

 Aceites lubricantes con aditivos

 Grasas lubricantes
 Productos con baja volatilidad que al menos contengan 0.1% de azufre

Significado y uso

El contenido de azufre de un crudo es un factor muy importante ya que este se traslada casi en
su totalidad a los productos derivados que serán sometidos a restricciones de calidad.

Los crudos con bajos contenidos de azufre son más valorizados en el mercado.

Resumen

La muestra se oxidiza por combustión en la bomba conteniendo oxígeno a presión. Se determina

por gravimetría el azufre, como sulfato de bario, en los lavados de la bomba.

Materiales y equipo utilizado

 Bomba calorimétrica
 Calorímetro
 Copa de prueba
 Alambre de nicrom
 Termómetro
 Solución de cloruro de bario (85 gr/lt)
 Agua de bromuro
 Acido clorhídrico concentrado
 Oxígeno
 Solución de carbonato de sodio
 Blanco (aceite)

Procedimiento
Reporte

P = gramos de sulfato de bario obtenido con la muestra

B = gramos de sulfato de bario obtenidos con el blanco

W = gramos de muestra usado

(𝑃−𝐵)∗13.73
% masa de azufre =
𝑊
El reporte del porcentaje se hace aproximando al 0.01 %
Determinación del contenido de sal (Método no normalizado)

Contenido de sales

El contenido de sales inorgánicas, que generalmente se presentan en forma de cloruros, en el

crudo esta desvinculado a su proceso de formación y van disueltos en el agua de formación.

Alcance

Este método se utiliza para determinar la cantidad de sal presente en el crudo en unidades de
“ptb” (libras por cada mil bariiles)

El rango de contenido de sal en los crudos oscila entre 0 y 100 ptb. Si un crudo presenta una
cantidad mayor a 10 ptb, será necesario desalarlo.

Significado y uso

Las sales en el crudo son perniciosas debido a:

 Se acumulan en los equipos

 Forman iones ácidos que tienen efecto corrosivo

Resumen

La muestra de crudo es disuelta en una mezcla de solvente y agua destilada, colocada en

ebullición y decantada para extraer el agua, la cual se titula para conocer el contenido de sal.

Materiales y equipo utilizado

 Vaso de pirex
 Pera decantadora
 Erlenmeyer
 Bureta
 Agitador magnético
 Benceno (solvente)
 Cromato de potasio
 Nitrato de plata

Procedimiento

 Mezclar 50 ml de crudo, 50 ml de agua y 100 ml de benceno

 Llevar a ebullición hasta 80 °C, retirar por 2 minutos. Esto se repite 3 veces
 Verter la muestra en la pera de decantación y separar el agua
 Lavar la pera de decantación con 50 ml de agua, y mezclarla con el crudo (sobrante)
 Llevar a ebullición hasta 80 °C, retirar por 2 minutos. Esto se repite 2 veces
 Verter la muestra en la pera de decantación y separar el agua
 El agua total obtenida de las decantaciones se mezcla con 4 gotas de cromato de potasio
 Utilizando la bureta se titula la mezcla (agua y cromato de potasio) con nitrato de plata,
hasta que se torne de un color rojizo
 Se titula el “blanco” de la misma manera, hasta que se torne rojizo, del mismo tono que
la mezcla.
Reporte

Vg = Volumen para titular la muestra del crudo

Vb = Volumen para titular el blanco

Contenido de sales (ptb) = (Vg – Vb)*11.707

El reporte se hace aproximando al 0.01 ptb

Observación

El contenido de sales también se determina por los métodos

 ASTM 3230 (Método electrométrico) el resultado se expresa en “mg NaCl/ Kg Crudo”

 ASTM 6470 (Método potenciométrico)
Método de ensayo estándar para la determinación de asfaltenos en el crudo (ASTM D-3279)

Asfaltenos

Los asfaltenos son la fracción de alto peso molecular constituido por macromoléculas no
saturadas compuestas principalmente por carbono, hidrógeno, oxígeno y sulfuros.

Son solubles en tolueno y precipitan en presencia de alcanos

Alcance

Este método de ensayo cubre la determinación del porcentaje en masa de los asfaltenos

Se aplica a

 Asfaltos de petróleo sólido o semisólido que contienen poco o nada de material mineral
 Gasóleo
 Fuelóleo pesado
 Petróleo crudo rematado con punto de corte de 343°C o superior

Significado y uso

Este método de ensayo es útil para cuantificar el contenido de asfaltenos, pues estos generan
problemas durante el tratamiento en las refinerías al ser sólidos que obstruyen tuberías y
desactivan catalizadores.

Resumen

La muestra se disuelve en n-heptano y se filtra. El material insoluble presente en el filtro se lava,

seca y se pesa.

Materiales y equipo utilizado

 Tubo de Filtrado
 Crisol Gooch
 Bomba de vacío
 Erlenmeyer
 Condensador
 Sujetador
 Papel filtro (en la norma se utiliza una almohadilla de fibra de vidrio)
 N-heptano

Procedimiento

 Pesar 1 gr de muestra con una aproximación de 0.1 gr

 Mezcla la muestra con 10 ml de n-heptano
 Calentar la mezcla por 20 min, utilizando además un condensador y un agitador
magnético, luego dejar enfriar
 Ensamblar el equipo para la prueba
 Se pesa el papel filtro a colocar y se coloca en el equipo
 Se enciende la bomba y se comienza a verter la mezcla
 El material insoluble retenido en el filtro se lava y se lleva al horno
 Se retira el filtro del horno y se pesa
Reporte

A = masa total de insolubles

B = Masa total de la muestra

𝐴
INH % = ∗ 100
𝐵
Para los porcentajes de insolubles menores a 1% reportar al 0.01% más cercano

Para los porcentajes de insolubles mayores a 1% reportar al 0.1% más cercano

 Método de ensayo estándar para la determinación de residuos de carbón Conradson en
productos de petróleo (ASTM D-189)

Residuo de Carbón

Residuos formados por evaporación y degradación térmica de una materia que contenga
carbón.

Alcance

Este método de ensayo comprende la determinación de la cantidad de residuo de carbón que

queda después de la evaporación y pirolisis de un combustible.

Se aplica a

 Productos derivados del petróleo relativamente no volátiles que se descomponen

parcialmente en la destilación a presión atmosférica

Significado y uso

Determinar la tendencia de los productos de petróleo a formar depósitos de carbón durante su

vaporización en quemadores o en cámaras de combustión

Tener en cuenta que se debe trabajar con el producto base ya que algunos aditivos añadidos
pueden formar ceniza y aumentar el valor de residuos de carbón

Resumen

La muestra es sometida a destilación, craqueo y reacciones de coqueado. Finalmente se enfría,

se pesa, y el residuo presente se calcula como porcentaje de la muestra original y se reporta
como residuo de carbón conradson.

Materiales y equipo utilizado

 Crisol de porcelana
 Crisol de fierro skidmore
 Crisol spun de lámina de fierro con tapa
 Soporte de alambre
 Quemador

Procedimiento

 Pesar de 10 gr de muestra
 Se vierte la muestra en el crisol de porcelana
 El crisol de porcelana se introduce en el crisol skidmore
 El crisol skidmore se introduce en el crisol de lámina de fierro y se tapa
 Aplicar calor con el quemador durante 30 min
 Dejar enfriar el crisol
 Pesar el residuo obtenido
Procedimiento para residuos que exceden el 5%

Se aplica a

 Crudos pesados
 Residuales
 Combustibles pesados
 Gasoil pesado

 Con una muestra de 10 gr estos productos presentan dificultades durante la ebullición

 Si la muestra presentó residuos entre 5% y 15% repetir la prueba utilizando 5+ 0.5 gr de
muestra
 Si luego se presenta un resultado mayor a 15% repita la prueba con una muestra de 3 +
0.1 gr

Reporte

A = masa del residuo (gr)

W = masa de la muestra (gr)

El residuo de carbón se calcula aplicando la siguiente fórmula

𝐴
% Residuo de carbón = 𝑊 ∗ 100

Ejemplo de reporte

10 % de residuo de carbón conradson

 Método de ensayo estándar para la determinación de ceniza en productos de petróleo

(ASTM D-482)

Alcance

Este método de prueba cubre la determinación de cenizas en el rango de 0.001-0.180, % masa

Se aplica a

 combustibles residuales y destilados

 combustibles de turbinas a gas
 petróleos crudos
 aceites lubricantes
 ceras
 Productos de petróleo en los que cualquier material que forme ceniza es normalmente
considerado como impureza

El método de prueba está limitado a productos derivados del petróleo libres de aditivos
agregados formadores de cenizas, o de ciertos componentes fosforosos

Significado y uso

Conocer la cantidad de material que forma ceniza en el producto de petróleo para poder
determinar si es adecuado para una aplicación dada.

Resumen

La muestra es quemada hasta que solo queden carbón y cenizas, luego es sometida a un segundo
calentamiento en el horno a 775 °C. Finalmente es enfriado y pesado

Materiales y equipo utilizado

 Crisol
 Horno eléctrico
 Quemador
 Agitador mecánico
 Propan-2-ol
 Tolueno

Procedimiento

 Calentar el crisol a 700°C por 10 minutos

 Agitar la muestra por 10 minutos o hasta que esté homogénea
 Determinar la cantidad suficiente a analizar y verter en el crisol
 Calentar el crisol hasta que de la muestra solo queden residuos de carbón y ceniza
 Calentar el residuo en un horno eléctrico mufla a 775°C hasta que el material carbonoso
desaparezca
 Dejar enfriar la muestra y pesar con precisión de 0.1 mg
 Volver a calentar en el horno mufla a 775°C durante 20 minutos
 Dejar enfriar y volver a pesar. Esto se repetirá hasta que la lectura del peso no difiera en
más de 0.5 mg
  Si la muestra contiene agua, esta podría causar espuma, por ello se debe tener extremo
cuidado al calentar la muestra, y si la espuma es demasiada se debe descartar la muestra
y proceder nuevamente
 Se le añadirá 2 + 1 ml de propan-2-ol a la nueva muestra
 Si no se ve una mejoría en la formación de espuma se debe añadir tolueno

Reporte

v = masa de ceniza (gr)

W = masa de la muestra (gr)

El residuo de carbón se calcula aplicando la siguiente fórmula

𝑣
% masa de ceniza = ∗ 100
𝑊
Reporte los resultados como sigue:

Masa de la muestra Reporte

9.00 a 39.99 gramos 3 decimales
40.00 o más gramos de 3 a 4 decimales
Gas natural

Definición

Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos ligeros que en su mayor parte se encuentran

compuestos por metano y etano, y en menor parte por propano, butano, pentano.

Clasificación del gas natural

Por su composición

 Gas dulce.- Gas natural que no contiene sulfuro de hidrógeno

 Gas agrio.- Gas natural que contiene cantidades apreciables de sulfuro de hidrógeno,
por ello es corrosivo
 Gas húmedo o rico.- Se denomina así al gas natural con un alto contenido de
hidrocarburos líquidos, más pesados que el metano.
 Gas seco o pobre.- Se denomina así al gas natural que contiene pocos hidrocarburos
líquidos licuados o no los contiene. Está compuesto por metano y etano.

Por el tipo de reservorio

 Gas asociado.- Es aquel que se extrae junto con petróleo y contiene grandes
cantidades de hidrocarburos como etano, propano, butano, naftas
 Gas no asociado.- Es aquel que se encuentra en depósitos que no contienen petróleo
crudo
Productos obtenidos del gas natural

 Por separación (Planta de separación de gas natural - Las Malvinas)

o Gas natural seco
o Líquidos de gas natural (LGN)
 Por fraccionamiento (Planta de fraccionamiento de LGN – Pisco)
o GLP
o Gasolina natural
 Petroquímicos
o Etileno
o Amoniaco
o Metanol

Propiedades fisicoquímicas del gas natural

Norma técnica peruana para gas natural seco

Código Norma técnica (Gas natural seco)

NTP - ISO 6976 Calculo de poder calorífico, densidad y densidad relativa
NTP 111.004 Odorización
NTP 111.005 Análisis de gas natural seco por cromatografía de gases
NTP 111.006 Determinación del contenido de vapor de agua
NTP 111.008 Determinación del sulfuro de hidrógeno
NTP 111.009 Determinación del contenido de mercaptanos

Procesos para el gas natural

 Remoción de gases ácidos

o Remoción de CO2

Para controlar el poder calorífica

Evitar la formación de hielo seco

o Remoción de H2S

Tóxico

Disuelto en agua es corrosivo

 Deshidratación

Remoción del agua para evitar el congelamiento (utilizando trietilenglicol)

 Remoción de mercurio