INGENIERÍA INDUSTRIAL
CON ESPECIALIDAD EN
GESTIÓN DE LA CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Av. Instituto Tecnológico Km. 3.5. Colonia Yocnajab, El Rosario. C.P. 30000
Comitán, Chiapas. Tels 963 63 2 62 70, 963 63 2 25 17, e- mail:
itc@itcomitan.edu.mx
www.itcomitan.edu.mx
ÍNDICE GENERAL.
1.1.1.................................................................................................................................1
CAPÍTULO I...........................................................................................................................1
GENERALIDADES DEL PROYECTO.................................................................................1
1.1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA..........................................................................2
1.1.2. DIRECCIÓN Y MAPA DE LOCALIZACIÓN................................................2
1.1.3. GIRO Y TIPO DE CAPITAL............................................................................3
1.1.4. OBJETIVO GENERAL DE LA EMPRESA....................................................3
1.1.5. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS QUE SE DESARROLLA..................4
1.1.6. NOMBRE Y DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE
REALIZARÁ LA RESIDENCIA...................................................................................5
1.1.7. ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO...................................................5
1.1.8. NOMBRE Y CARGO DEL ASESOR EXTERNO...........................................6
1.2.1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA....................................................................6
1.3.1. OBJETIVO GENERAL....................................................................................7
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................7
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. MACROLOCALIZACIÓN........................................................................2
FIGURA 2. MICROLOCALIZAIÓN............................................................................3
FIGURA 3. ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN...............5
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CAPÍTULO I
GENERALIDADES DEL PROYECTO.
1
1.1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
MACROLOCALIZACIÓN.
Figura 1. Macrolocalización.
2
MICROLOCALIZACIÓN
Figura 2. Microlocalizaión.
MISIÓN.
Producir competitivamente papel y productos de papel amistosos al ambiente, que
contribuyan eficientemente al éxito de nuestros clientes y de sus clientes.
VISIÓN.
3
Crear valor a partir de la competitividad, protección ambiental y responsabilidad
social.
VALORES.
El desarrollo diario de nuestras actividades deberá de estar siempre, y en todo
momento fundada en los siguientes valores:
Integridad.
Confianza.
Respeto.
Reconocimiento del valor del ser humano.
FILOSOFÍA.
Mantener un afán de inconformidad y superación permanente, logrando un
desarrollo integral que nos permita exceder el desempeño de los mejores en
nuestro sector.
3. Fondos y Tapas.
4
1.1.6. NOMBRE Y DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE
REALIZARÁ LA RESIDENCIA
5
1.1.8. NOMBRE Y CARGO DEL ASESOR EXTERNO
El desarrollo del proyecto estará supervisado por el Ing. Luis Eduardo Ochoa
Méndez, quien desempeña el cargo de jefe de producción.
Una vez que se obtiene el cartón corrugado, pasa al área de impresión y acabado,
la cual está compuesta por ocho máquinas encargadas de imprimir y realizar
troquelados con los diseños correspondientes a las empresas a las cuales va
dirigido el producto, finalmente dichas máquinas adhieren las partes para forman
el empaque en su totalidad.
Dentro del proceso de impresión en alta gráfica del cartón corrugado se presentan
defectos que afectan la calidad del producto. Estas variaciones se presentan
principalmente en impresiones incompletas, difuminadas, fuera de margen y/o con
exceso de tinta. Anudado a lo anterior el personal no cumple con los
procedimientos del proceso establecidos ocasionando falta de control y exceso de
desperdicios.
6
1.3. OBJETIVOS
1.4. JUSTIFICACIÓN
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1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.
Análisis de datos históricos: Servirán para detectar si las variables que ocasionan
desperdicios se encuentran identificados, estudiar la magnitud y posibles causas que
generan fallas en la operación.
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1.6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Realizar diagrama de flujo del proceso de P
impresión. R
Análisis de datos históricos. P
R
Realizar mediciones durante el proceso. P
R
Identificar variables que afectan el P
Producto. R
Establecer herramientas correctivas. P
R
Implementar las herramientas P
LEAN MANUFACTURING en el proceso. R
Evaluar el impacto de las herramientas P
en el proceso R
Presentar resultados. P
R
Reporte final. P
R
OBSERVACIONES
Asesor interno
ENTREGA DE REPORTES Estudiante 9
Jefe Depto.