Proceso de fabricación de papel

Proceso tradicional de creación del papel:

Materia Prima

Las coníferas están constituidas por fibras largas y resistentes esta estructura molecular permite la
formación de una malla entretejida lo que al mismo tiempo asegura la obtención de papel en las
maquina de trabajo.

Elaboración

A partir de la madera descortezada como así es llamada básicamente son los sobrantes de los
aserraderos es decir las partes pequeñas como ramas, copas de los arboles, fibrillas de las capas
externas etc. Con estos materiales preliminares se puede realizar la producción de pasta papelera
la cual dependiendo del proceso de fabricación que se lleve a cabo se puede lograr un mayor
rendimiento teniendo porcentajes de entre el 40% al 98% para esto es pertinente la remoción de la
lignina contenida en la madera que actúa como un agente aglutinante en la estructura febril
aumentando así el volumen de la corteza. Las pastas obtenidas tienen distintas propiedades y son
modificadas a partir de distintos tratamientos es importante realizar un proceso de blanqueamiento
ya que la mayoría de estas presentan un color parduzco al salir del proceso de fabricación por lo
que se llevan a cabo distintas estrategias para adquirir el color blanco lo cual es muy importante si
se quiere imprimir calidad en el papel. Una vez obtenido el color blancuzco la pasta se somete a un
procedimiento en la caja de admisión en donde el porcentaje de agua es un agente determinante
para evitar la floculación en las fibras por lo que debe generarse cierta turbulencia con esto se
asegura el paso de la pasta con un flujo constante a la siguiente parte de la maquina. La siguiente
estación recibe el nombre de maquina de papel plana o Twinwire en donde la suspensión del papel
es drenada por una tela que se encuentra a la misma velocidad de desplazamiento esta relación es
determinante en la formación de fibras las cuales tienen que estar en el mismo sentido para
asegurar su alta resistencia , es importante el uso de una segunda tela para evitar una superficie de
dos caras con una clara diferenciación entre si. Los procesos de prensado y secado tienen como
función remover el contenido restante de humedad y dar una estructura fina a la hoja a partir de
rodillos que genera un proceso de fricción contribuyendo con un ligero satinado y finalmente
enrollándose en un eje de acero. Para darle un acabado que refleje una mayor calidad en su exterior
se le aplica un estucado a base caolín y carbonato de calcio que se deben adherir a la superficie de
este proporcionando un acabado brillante. Por ultimo se somete a un satinado en unas calandras
las cuales tienen como función corregir anomalías en la superficie, posteriormente va a parar a una
maquina de bobinado no se realiza el corte y tensamiento con las dimensiones correctas con lo que
permitirá su embalaje y etiquetado a partir de una envoltura permeable trasladado así a una unidad
de almacenamiento o al cliente de forma directa.

Fabricación de papel mediante a partir de desechos agrícolas:

En Colombia en los últimos años se ha venido llevando a cabo una nueva tendencia la cual es la
utilización de residuos agrícolas como es el caso del bagazo de la caña de azúcar esta alternativa ha
surgido como una forma eficiente de disminuir la cantidad de arboles destinados a la fabricación
de papel.

Materia Prima

La caña de azúcar utilizada en el proceso es proveniente del 90% de los cultivos del país
especialmente ubicados en el Valle del Cauca; normalmente la caña es cultivada manualmente esta
modalidad representa el 92% y el 8% restante es a partir de corte manual y transporte mecánico.

Fabricación

Para el proceso es necesario la obtención del bagazo por lo que es necesario someter la caña de
azúcar a un procedimiento de molienda, el jugo extraído a su vez forma parte de la parte inicial de
la elaboración. Luego al bagazo resultante de la molienda se hace pasar a través de un equipo
desmeludador este es necesario para separar la fibra rica en fibra de medula la cual no es apta para
la fabricación de papel esta se remueve y quema en calderas para generar energía asegurando así
la reducción de consumos fósiles, las cribas del desmedulador tienen como función rechazar la
medula y conservar las fibras aptas para el proceso. La fibra almacenada se transporta a la fabrica a
través de un procedimiento de reflotado. Se vierte en canales en las cuales circula un flujo de agua,
la suspensión resultante se almacena en un contenedor desde donde se bombeara para dar inicio
al proceso.. La fibra libre de residuos se somete a cocción con soda caustica a altas temperaturas al
cual se le llama proceso de “pulpeo” el cual tiene objetivo de eliminar la lignina contenida en las
fibras la cual es conocida por ser el aglutinante natural en las estructuras febriles gracias a digestores
continuos es posible efectuar esta solución de limpieza. La pulpa color marrón se despresuriza en
un tanque de soplado. La pulpa de nuevo es sometida a un lavado con ayuda de unos filtros
lavadores con un flujo contracorriente con el fin de separar el licor residual del proceso de cocción
y recircularlo para un proceso de conversión y reutilización como soda caustica. La pulpa es
preparada para aplicársele un procedimiento de blanqueo con el cual se espera imprimírseles
aquellas características visibles que demuestran la calidad del producto. Una vez se tiene la pulpa
blanqueada se utiliza carbonato de calcio como empaste el cual provee al papel de su opacidad
característica. La mezcla de la fibra con los aditivos es transportada a través depuradores para
mejorar su calidad antes de ingresar a la mesa de fabricación. La mesa de fabricación consiste en
una malla que gira alta velocidad por lo que por una combinación de gravedad y vacío resulta en
una estructura la cual contacto con el agua de drenado se obtiene una película de fibras
entrelazadas entre si. Por ultimo se somete a un proceso de secado para eliminar la humedad
residual. Posteriormente se traspasan a una calandra la cual realiza el prensado dándole lisura y
calibre al papel, estos se enrollan en unos ejes metálicos para formar rollos y llevarlos a las
bobinadoras la cuales realizaran cortes continuos para darle las dimensiones exigidas por el cliente.
 Proceso de realización de papel
de trabajo

Extraccion y tratamiento
de la materia prima ( Caña
Separacion de las medulas no
de azucar / 90% de los Molienda y extraccion del bagazo
aptas para la produccion
cultivos estan situados en
el Valle del Cauca)

Coccion de la fibra libre de Proceso de "Pulpeo" para la

Digestion de las fibras
residuos eliminacion de ligninas

Proceso de lavado con ayuda de Blanqueamiento de la pulpa para Obtener una pelicula de fibras
unos lavadores con un flujo imprimirle calidad visible, entrelazadas en una mesa de
contracorriente con el fin de utilizando carbonato de calcio fabricacion en combinacion de
separar el licor residual como reactivo gravedad y vacio

Realizar un prensado por medio

Secado para eliminar la humedad de una calandra con el fin de Enrollar el papel por medio de eje
residual proveer al papel de finura y metalicos
calibre

Cortar el papel en dimensiones al

Empacar y realizar su
pedido del cliente con ayuda de
bobinadoras respectivo embalaje
 Proceso de fabricación de papel
de servilleta o “tissue” método
SSOHE
•Se utilizan confineras por sus fibras largas y consistentes
Eleccion de
•Tambien poseen una estructura molecular adecuada
la materia
prima

•Remocion del aglutinante natural de las fibras obtenidas

Eliminacion
de la lignina

•Al obtener una pasta despues del proceso de separacion de la lignina se aplica un proceso de aclaramiento de
esta.
Blanqueami
•Se realiza principalmente para proveerle de calidad al papel. ento

•Se hace pasar la pasta por una caja de admision la cual esta sometida a una turbulencia especifica para evitar
floculaciones. Eliminacion
de
impurezas

•Se remueve la humedad de la pasta por medio de una maquina plana o Twinwire , donde la suspension es
drenada constantemente con ayuda de una tela que se desplaza a la misma velocidad que la pasta, es
Drenaje de
importante el uso de una segunda tela para evitar una superficie con dos caras distintas
humedad

•Remover la humedad residual en la telillla formada

Secado

•Proveer a la hoja de una estructura fina gracias a una friccion constante entre dos rodillos metalicos
Prensado

•Se utiliza una base de caolin y carbonato de calciolos cuales adheridos en la superficie del papel le
proporcionan un acabado brillante
Estucado

•Haciendo uso de calandras se eliminan anomalias en la estructura superficial.

Satinado

•Se realiza el corte en dimensiones especificas con base a los requerimientos del cliente asimismo se aplica un
tensado a la forma . Bobinado y
Tensado

•Al enrollar el papel cortado se empaca y se almacena con objeto de su distribucion.

Embalaje y
etiquetado