En general, las partes de los moldes estándar (de dos placas

y colada fría) se pueden enumerar de la siguiente forma

como se muestra en la tabla 3.3: LISTA DE
VERIFICACIÓN DEL MOLDE.

Lista de verificación de la pieza

Lista de verificación de la maquina
Lista de verificación sobre el diseño del molde LISTA DE
VERIFICACIÓN DE LA PIEZA.

1.- ¿Esta aprobado el dibujo del diseño de la pieza?

2.- ¿Ha leído todas las notas sobre el trabajo?
3.- ¿Esta indicado el material o materiales de la pieza?
4.- ¿Ha comprendido perfectamente la función,
localización y uso de la pieza?
5.- ¿Pueden aun sugerirse combios en el diseño de la pieza
que simplifique o mejoren el diseño (de la pieza y del
molde)?
6.- ¿Es correcto el numero de cavidades?
7.- ¿Se indican las tolerancias en todas las dimensiones
criticas?
8.- ¿Son correctas estas tolerancias?
9.- ¿Se ha considerado la contracción del material en las
dimensiones?
10.- ¿Que nivel de contracción debera considerarse?
11.- ¿Se han especificado los ángulos de salida?
12.- ¿Esta aprobada la localizacion de la linea de particion?
13.- ¿Esta aprobada la localizacion del punto de inyección?
14.- ¿Es la localizacion del punto de inyección la mejor
desde el punto de vista de las propiedades fisicas de la
pieza?
15.- ¿Es la localización del punto de inyeccion la mejor
para el acabado de la pieza?
16.- En el diseño del punto de inyección ¿ se anticipan
problemas de lineas de union que pudieran afectar la pieza
estetica o mecanicamente?
17.- ¿Podria quedarse pegada la pieza del lado de la
cavidad?
18.- ¿Se ha decidido el mecanismo de expulsión?
19.- ¿Esta aprobada la localización del mecanismo de
expulsión?
20.- ¿Es suficiente el mecanismo de expulsion para
garantizar el desmoldeo y expulsión de la pieza?
21.- ¿Se ha especificado el acabado de la pieza? LISTA DE
VERIFICACIÓN DE LA MÁQUINARIA

22.- ¿Si cabe el molde en la maquina?

23.- ¿Es la altura del molde mayor que la apertura minima
de la unidad de cierre de la maquina?
24.- ¿Es suficiente la carrera de la maquina para permitir la
expulsion de las piezas?
25.- ¿Es suficiente la carrera de expulsion para permitir la
expulsión de las piezas?
26.- ¿Si se puede sujetar el molde a las platinas de la
maquina?
27.- ¿Es suficiente la fuerza de cierre de la maquina para el
molde?
28.- ¿Es suficiente la capacidad de inyeccion de la maquina
para el molde?
29.- ¿Si corresponden los agujeros del expulsor del molde
con el mecanismo de la maquina?
30.- ¿Se requiere un mecanismo de expulsión del lado de la
platina fina?
31.- ¿No interfieren las lineas de agua con la expulsion de
la pieza o la colada?
32.- ¿No interfieren las lineas de agua con las barras de la
maquina u otros mecanismos?
33.- En el caso de tener que calentar el molde, ¿es segura
para el operador la localización de los elementos de
calefacción u otros mecanismos?
34.- ¿Esta determinada la dimension del anillo de
centrado? LISTA DE VERIFICACIÓN SOBRE EL
DISEÑO DEL MOLDE
35.- ¿Estan especificados los materiales para cavidades,
corazones y otras partes del molde?
36.- ¿Son las placas y componentes del molde
suficientemente rigidas?.
37.- ¿Estan bien dimensionadas los insertos de cavidades y
corazones?
38.- ¿Son suficientes los postes o tacones de soporte?
39.- ¿Esta provisto el molde de algun mecanismo que
provenga de cerrarle incorrectamente?
40.- ¿Seran los pernos guia los primeros en entrar al
molde?
41.- ¿Corresponden los diamentros de los agujeros o bujes
a los de los pernos guia empleados?
42.- ¿Tiene la placa de expulsores suficiente carrera?
43.- ¿Es la placa de expulsores lo suficientemente rigida?
44.- En molde con placa expulsora, ¿ esta bien sujeta la
placa?
45.- ¿Se ha provisto al molde de pernos re retroceso para la
placa de expulsores?
46.- ¿Si ajusta el buje del bebedero a la boquilla de la
maquina?
47.- ¿Se han registrado las dimensiones del buje del
bebedero?
48.- ¿Es suficiente el sistema de enfriamiento provisto en el
molde?
49.- ¿Libran los pernos expulsores bien los barrenos del
sistema de enfriamiento?
50.- ¿Se han especificado los canales de alimentación?
51.- ¿Se han especificado los puntos de inyeccion?
52.- ¿Se ha especificado la localización y dimensiones del
venteo del molde?
53.- En molde con pernos inclinados, ¿ se han tomado las
provisiones necesarias para endurecer las partes en
movimiento?
54.- En molde con pernos inclinados, ¿ se han tomado las
provisiones necesarias para el reemplazo de las partes
sujetas a fuerte desgaste y la sujecion de las correderas?
55.- En moldes con pernos inclinados, ¿ se pueden
reemplazar los pernos sin necesidad de bajar el molde de la
maquina?
56.- Si hay resistencias calefactoras o dispositivos
electricos en el molde,¿son seguro?
57.- ¿Pueden reemplazarse las partes electricas sin tener
que bajar el molde de la maquina?
58.- ¿Se han tomado todas las provisiones para evitar que
el material penetre en huecos o uniones y forme rebabas en
la pieza?
59.- ¿Están dadas todas las especificaciones de aceros y
metales utilizados en el molde?
60.- ¿Se indican todos los tratamientos termicos?
61.- ¿Se indican todos los acabados de superficie, inclusive
de recubrimientos?
62.- Si el molde ha de ser calentado, ¿ se han tomado las
provisiones respecto a la expansión termica de los metales?
63.- ¿Tiene cada mitad del molde un gancho?
64.- Si el molde incluye partes normalizadas de alguno o
varios proveedores¿ se indican las especificaciones y sus
proveedores?
65.- ¿Se especifican los tamaños de todos los pernos?
66.- ¿Son las partes del molde, partes normalizadas?
67.- ¿Deberian proporcionarse partes de repuesto junto con
el molde?
68.- ¿Pueden desamblarse las cavidades rapidamente?
69. ¿Estan numeradas todas las piezas del molde?
70.- ¿Ha sido perfectamente marcado el molde para su
identificacion?
71.- ¿Corresponden las dimensiones y peso del molde a las
marcadas en el dibujo de ensamble final?
72.- ¿Hay un programa para la terminacion del trabajo de
contrucción del molde? MATERIALES PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE MOLDES DE INYECCIÓN

Los aceros son materiales ampliamente utilizados en la

construcción de moldes puesto que garantiza una gran vida
útil. La condición para esto es que se elija el tipo apropiado
y qué este sea tratado de manera que produzca la estructura
que demanda la aplicación. Los elementos de aleación
tienen de acuerdo al porcentaje en que estén presentes en el
acero, efectos positivos y negativos sobre las propiedades
deseadas. CONSTRUCCIÓN DE MOLDES DE
INYECCIÓN

La construcción de un molde de inyección puede verse

como un procedimiento sistemático. El diagrama de flujo
ayuda a comprender las diferentes etapas y decisiones que
el constructor deberá tomar en cada paso del proyecto.
CLASIFICACIÓN DE LOS MOLDES DE INYECCION

Los moldes de inyección son herramientas de trabajo de

alta precisión, los cuales tienen la función de dar forma a la
masa plástica que proviene de la máquina. La principal
tarea del molde consiste en garantizar que las piezas, estén
dentro de los límites de tolerancia, en dimensiones y pesos.
Los moldes de plásticos son herramientas que deben de
producir miles y en ocasiones hasta millones de piezas,
deben de resistir los esfuerzos mecánicos de compresión y
tracción, así como los cambios bruscos de temperatura,
hacer del molde de plásticos una de las herramientas
fabricadas por el hombre con los esfuerzos más elevados.
El diseño de un molde de plástico es una tarea que exige
del conocimiento reológico de los polímeros, de las
características de los metales, su maquinado y además de
sólidos conocimientos sobre procesamiento de materiales.
Si se observa críticamente un gran número de moldes de
inyección, resultan determinados grupos y clases que se
diferencian entre si por su construcción completamente
diferente. Tal clasificación, si es que quiere ser
comprensible, no puede contener todas las posibilidades de
combinación entre los diferentes grupos y clases. Es
posible que nuevas experiencias y resultados obliguen a
una ampliación de la misma.
La clasificación de moldes de inyección se rige
lógicamente por las características principales de su
construcción y función, estas son:
• El tipo de colada y su separación
• El tipo de expulsión de las piezas inyectadas
• La existencia o no de contrasalidas exteriores en la pieza
a inyectar
• El tipo de desmoldeo
La norma DIN E-16-750 “Moldes de inyección para
materiales plásticos” contiene una división de los moldes
según el siguiente esquema:
• Molde estándar (molde de dos placas).
• Molde de mordazas (correderas o carros auxiliares)
• Moldes de extracción por segmentos
• Moldes de tres placas
• Moldes de pisos (molde sándwich)
• Molde de canal caliente
Análogamente los moldes de canal caliente para la
inyección de materiales termoplásticos existen de canal frío
para la inyección sin colada de materiales termoestables.