FORGE WELDING (fow) adalah proses solid-state di mana benda kerja yang

dipanaskan sampai suhu pengelasan dan

kemudian diterapkan dengan pukulan yang cukup untuk menyebabkan
deformasi permanen pada permukaan faying. Hal ini paling sering diterapkan
untuk
pengelasan gagang baja. Sebagai kontras dengan tekanan panas
(termokompresi) pengelasan ulet kubik berpusat muka
(Fcc) logam, yang biasanya dilakukan pada suhu kurang dari satu-setengah
suhu leleh (Tm), terus
pengelasan biasanya dilakukan pada suhu di kisaran 0,8-0,9 Tm. Suhu
menempa pengelasan umumnya
dipilih untuk menjadi setinggi mungkin dengan pertimbangan karena menghindari
masalah metalurgi seperti sesak panas,
embrittlement, sensitisasi, dan berlebihan pengkasaran butir. Ini berarti
pemahaman tentang metalurgi yang unik
masalah paduan yang akan dilas.
Menempa pengelasan membutuhkan penerapan tekanan dengan cara baik palu
(palu las), gulungan (gulungan las),
atau mati (die pengelasan). konfigurasi gabungan berbeda tergantung pada
apakah sendi dapat dihasilkan secara manual atau menggunakan
peralatan otomatis. desain bersama khas digunakan dalam operasi menempa
pengelasan manual ditunjukkan pada Gambar. 1. patungan
permukaan pada Gambar. 1 sedikit bulat atau dinobatkan untuk memastikan
bahwa wilayah tengah dari komponen bergabung akan
dilas pertama yang memaksa kontaminan (misalnya, slag, kotoran, atau oksida)
hadir pada permukaan dari sendi. Khas
konfigurasi gabungan digunakan untuk operasi pengelasan menempa otomatis
ditunjukkan pada Gambar. 2 (Ref 1).

KONFIGURASI BERSAMA YANG DISARANKAN DIGUNAKAN AUTOMATIC

FORGE WELDING APLIKASI.
SUMBER: REF 1
hidrolik menekan biasanya digunakan untuk menerapkan tekanan. Presses
sering sangat otomatis, menampilkan mikroprosesor
kontrol tekanan dan suhu siklus. Panas diterapkan secara lokal ke daerah
bersama oleh beberapa-tip obor asetilin,
resistensi pemanasan, atau pemanasan induksi. Seringkali obor asetilin yang
terombang-ambing untuk memastikan keseragaman pemanasan. Di sebuah
erat terkait proses, magnetis diinduksi las busur pantat, permukaan yang akan
dilas dipanaskan oleh berputar cepat
plasma arc. Umumnya, proses ini dilakukan di udara terbuka, dengan oksigen
sebagian tersumbat dari daerah bersama oleh
kontak awal dari permukaan faying. Ketika menggunakan obor asetilin, api
sedikit mengurangi affords beberapa
perlindungan atmosfer. Vakum, inert, dan mengurangi atmosfer telah digunakan.
Urutan pengelasan normal adalah untuk (1) menerapkan tekanan yang cukup
untuk tegas kursi permukaan faying terhadap satu sama lain, (2)
panas bersama untuk suhu pengelasan, dan (3) dengan cepat menerapkan
tekanan tambahan untuk marah zona las. las khas
durasi adalah 1 sampai 2 menit. Prosedur kurang umum adalah untuk awalnya
menerapkan tekanan tinggi dan memungkinkan deformasi terjadi
selama siklus pemanasan. Kebanyakan las bengkel mempekerjakan tekanan
yang cukup untuk marah permukaan sampai peningkatan
luas permukaan adalah 125% atau lebih. Namun, deformasi tinggi tersebut
cenderung menyebabkan garis aliran menekuk ke permukaan selama
menjengkelkan. Akibatnya, paduan yang mengandung stringer yang signifikan
dan inklusi mungkin menunjukkan dampak buruk atau kelelahan
properti saat dilas dengan jumlah tinggi kesal. Efek ini dapat diminimalkan
dengan mengurangi marah, yang biasanya
membutuhkan peningkatan suhu pengelasan dan / atau waktu untuk memastikan
penghapusan lengkap void dan oksida permukaan.
Menempa pengelasan ini paling sering diterapkan untuk karbon dan rendah-
paduan baja, dengan suhu pengelasan yang khas dari sekitar 1125
° C (2060 ° F). baja karbon rendah dapat digunakan dalam kondisi sebagai-dilas,
tapi baja menengah-karbon dan baja paduan rendah
biasanya diberikan perlakuan panas penuh setelah pengelasan. Dalam kasus-
kasus di mana perlakuan panas penuh tidak praktis, tetapi
pengerasan karena pendinginan yang cepat telah terjadi, pemanasan induksi
dapat digunakan untuk marah zona las. logam lainnya dilas
oleh pengelasan menempa termasuk baja high-alloy, paduan nikel-base, paduan
kobalt-base, paduan aluminium, paduan titanium, dan
tungsten. Aplikasi dari proses ini termasuk batang las, bar, tabung, rel, roda
pendaratan pesawat, rantai, dan kaleng. Itu
menempa proses pengelasan kompetitif dengan pengelasan lampu kilat (lihat
artikel "Flash Welding" di Volume ini) dan gesekan
las (lihat artikel "Gesekan Welding" di Volume ini).
Fluks harus ditambahkan ketika menempa pengelasan makanan tertentu untuk
mencegah pembentukan kerak oksida. Fluks dan oksida
hadir bergabung membentuk lapisan pelindung pada permukaan dipanaskan
logam yang mencegah pembentukan tambahan
oksida dan menurunkan titik leleh oksida yang ada.
pasir silika dan boraks dua fluks umum digunakan pada baja. pasir silika dapat
digunakan sebagai fluks dalam pengelasan peleburan
baja karbon rendah. Oksida sangat baja karbon rendah (ingot besi) dan setrika
tempa tidak memerlukan fluks karena mereka
oksida memiliki titik leleh yang rendah. Borax, menaburkan pada benda kerja
ketika sedang dalam proses sedang dipanaskan, umumnya
digunakan dalam pengelasan peleburan baja karbon tinggi karena titik fusi
rendah (Ref 1).
durasi las untuk pengelasan resistansi yang sangat pendek (detik) dibandingkan
dengan mereka untuk pengelasan bengkel mana obor gas
dipekerjakan. Hal ini karena panas yang dihasilkan secara internal dalam
pengelasan resistensi, tetapi secara eksternal dengan obor gas. hal yang
kadang-kadang digunakan secara sinonim dengan las menempa termasuk
pengelasan tekanan, las marah, dan ketahanan solid-state
pengelasan.
Referensi
1. R.L. O'Brien, ED., WELDING HANDBOOK, VOL 2, 8TH ED., AWS, 1991, P
917-918
menempa Welding
Referensi
1. R.L. O'Brien, ED., WELDING HANDBOOK, VOL 2, 8TH ED., AWS, 1991, P
917-918