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La gestión de compras es un departamento responsable de la buena organización
para realizar con éxito las actividades de compras. La gestión del departamento de compras
asegura que todos los bienes, servicios e inventario necesarios para la operación del negocio se
ordenen y se encuentren a tiempo en los almacenes de cualquier empresa; asimismo, también es
responsable de controlar el costo de los bienes adquiridos, los niveles de inventario y debe ser
capaz de desarrollar una buena negociación con proveedores.
En resumidas cuentas, para las grandes empresas negociar por volumen de compra a partir de
un buen control del inventario es lo ideal; en cambio, para las pequeñas o medianas empresas,
lo mejor es escoger aquellos proveedores que nos permitan negociar los precios.
Tareas del departamento de compras
La estrategia del departamento de compras será clave en este objetivo, ya que se
buscarán alternativas de suministro para que aumente la capacidad de negociación y,así,
minimizar el precio/costo de los materiales. Será clave para nuestra estrategia de compras el
tipo de producto que tengamos que adquirir, veáse la diferencia entre un departamento de una
empresa de alimentación como Carrefour o Mercadona y las compras de un hotel.
Producción. Existe una relación entre las especificaciones de producción y los pedidos de
material, las entradas y las salidas.
Asegurar el flujo de producción continuo. Es deber de este departamento asegurar que nunca
hay roturas de stock y que el ciclo de compra siempre está en marcha.
Aumentar la rotación de activos.
Desarrollar y planear fuentes alternativas de suministro para asegurar que nunca se van a
quedar sin stock.
Conseguir buenas relaciones con los proveedores, ya que ello ayudará a cumplir el resto de
objetivos del área de compras.
Estos objetivos de compras son orientativos y, para que sea fiel con la empresa deberán
involucrarse a nivel general y, por supuesto, que estén coordinados con el resto de objetivos de
otros departamentos.
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/cuales-son-los-principales-objetivos-de-los-
departamentos-de-compras/
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Uno de los aspectos más críticos en una organización que reside dentro de las actividades
logísticas de la misma, es la de fijar los objetivos de sus compras. Esto es así ya que en muchas
organizaciones se invierte mucho capital en las mismas y ser o no eficaz en este proceso
determina o compromete en muchas ocasiones la rentabilidad y por tanto la supervivencia de la
empresa.
Lejos de ser un problema puntual y específico de un área de la organización, normalmente
adjudicado al Área de Operaciones (logística y producción), se debe de acometer como un
punto estratégico más a planificar con sumo cuidado, mucho más si las compras a realizar son
de bienes de equipo. Empecemos definiendo cual es el objetivo de la Función de Compras de
una organización.
Una vez descritos los objetivos a alcanzar por parte de la Función de Compras de una
organización, analizaremos en próximas entradas la Ejecución del Proceso de Compraque
comprenderá cuatro etapas: planificación, organización, gestión y control.
https://www.imf-formacion.com/blog/logistica/proceso-de-compra/objetivos-funcion-compra-en-
la-organizacion/
La definición clásica dice que son aquellas personas, empresas o terceros agentes que surten
a otros de artículos o existencias en dos sentidos:
Un buen proveedor no sólo es importante porque garantiza la calidad de los productos, más
allá de si son insumos o no; también lo es porque en función de las relaciones que se entablen
con ellos, existe la posibilidad de acceder a mejores precios.
De ahí que, antes de decantarse por uno o por otro, cada emprendedor debe establecer una
serie de criterios que le ayuden a tomar la mejor decisión:
2) Referencias y clientes:
Conviene pedir, asimismo, una opinión a otras empresas o clientes que tengan o hayan
tenido trato con dicho proveedor. Recordemos que, cuando se trata de hacer negocios, la
imagen que los demás tienen de una marca o empresa resulta fundamental; es parte del
prestigio que cada quien se va forjando.
3) Precio:
Para muchas empresas es el criterio de selección más importante. Lo ideal es que las
empresas se decanten por precios razonables y que, sobre todo, sean acordes con la
calidad del producto adquirido. Además, hay que tener en cuenta aspectos como las
posibilidades de pago, los gastos añadidos y los eventuales descuentos que el proveedor nos
ofrezca en determinadas circunstancias.
4) Calidad:
Para otros negocios, lo primordial es la calidad del insumo adquirido. De nada sirve un
proveedor que ofrece precios bajos si sus productos son malos. Esta valoración se hace en
función de los materiales, los atributos y los componentes de las existencias.
5) Tecnología e infraestructura:
Este apartado se refiere a la capacidad del proveedor para hacer uso de herramientas
tecnológicas que aumenten la calidad de los insumos. Pero no sólo eso. También habla de
sus instalaciones, sedes físicas y redes de distribución y comercialización, factores que
determinan en gran medida la gestión y la calidad final.
6) Postventa:
Igual o más importante que la calidad, el precio y las referencias, a la hora de elegir un proveedor
es fundamental echar un vistazo al servicio de postventa. Esto quiere decir, entre otras
cuestiones, las garantías extendidas sobre el insumo adquirido, el servicio técnico, el
asesoramiento y la atención al cliente. Incluso, cuando se trate de percances o incidentes
significativos, las empresas deben valorar si tienen la opción de cambiar o devolver las
mercancías adquiridas.
7) Filosofía corporativa:
En los negocios, como en la vida, hay que buscar compatibilidad. Pero no siempre es fácil
hallarla. A la hora de elegir un proveedor, también deben sopesarse elementos que resulten
comunes a la filosofía corporativa de la empresa demandante: estándares de calidad, forma
de trabajo, cumplimiento de plazos, entre otros. Es muy difícil establecer relación con un
proveedor con el que no se comparta prácticamente nada.
El Software ISOTools, te ayuda a seleccionar los proveedores más afines a tu empresa y facilita
la comunicación y relación con ellos, contribuyendo, así, a la mejora continua de los procesos.
https://www.isotools.org/2015/06/22/criterios-a-seguir-para-la-seleccion-de-proveedores/
Proveedores: 7 criterios de
selección
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¿Qué tener en cuenta a la hora de elegir un proveedor?
¿Cómo anticipar si será confiable? ¿Qué aspectos es
necesario evaluar?
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Criterios de selección de
proveedores
Por CreceNegocios Gestión de negocios 16 comentarios
Los proveedores que posea una empresa determinarán en gran medida el éxito de ésta. El contar con
buenos proveedores no sólo significa contar con insumos de calidad y, por tanto, poder ofrecer productos
de calidad, sino también la posibilidad de tener bajos costos, o la seguridad de contar siempre con los
mismos productos cada vez que se requieran.
Por lo que cada vez que tengamos que elegir a nuestros proveedores, debemos tomarnos nuestro tiempo
y evaluar bien las diferentes alternativas que existan.
Lo primero que se fija una empresa al momento de evaluar un proveedor es el precio y la calidad de sus
productos o servicios; sin embargo, existen otros criterios o factores además del precio y la calidad, que
se deben tomar en cuenta al momento de decidirse por un determinado proveedor. Veamos cuáles son:
Precio
Uno de los principales criterios que se debe tomar en cuenta al momento de evaluar un proveedor, son
sus precios.
Siempre debemos procurar proveedores con precios razonables, que sean acordes a la calidad del
producto o servicio que ofrecen, y a los precios promedio del mercado.
Al evaluar el precio del producto, debemos tener en cuenta también los gastos que podrían adicionarse a
éste, tales como los gastos de transporte, seguros, embalaje, etc.
Asimismo, al momento de evaluar el factor precio, debemos considerar los posibles descuentos que el
proveedor nos pueda otorgar, tales como descuentos por volumen de compra, descuentos por pronto
pago, etc.
Calidad
De nada sirve tener un proveedor con bajos precios, si la calidad de sus productos o servicios es mala.
La calidad es otro de los principales criterios a tomar en cuenta al momento de evaluar un proveedor.
Siempre que nos sea posible debemos procurar proveedores que ofrezcan insumos, productos o servicios
de muy buena calidad o, en todo caso, que la calidad de éstos sea acorde con los precios que tienen.
Al evaluar la calidad del producto, debemos tomar en cuenta los materiales o componentes del producto,
sus características, sus atributos, su durabilidad, etc.
Pago
En el criterio del pago evaluamos las formas de pago que ofrece el proveedor, por ejemplo, si ofrece la
posibilidad de hacer pagos vía transferencia bancaria, o vía Internet.
Y también evaluamos las condiciones o el plazo del pago, por ejemplo, si nos piden pagar al contado, o
nos dan la posibilidad de pagar a 30 días, pagar un 50% a 60 días, etc.
Siempre debemos buscar las mejores condiciones de pago, es decir, que el financiamiento o plazo del
crédito otorgado sea el mayor posible, sin que ello implique recargo alguno. Mientras mejores
condiciones de pago, mayor liquidez para nosotros.
Aunque debemos tener en cuenta que al iniciar relaciones con un proveedor, es poco probable que éste
nos otorgue algún crédito comercial, por lo que al menos debemos averiguar si existe la posibilidad de
que ello pueda suceder más adelante.
Entrega
Otro criterio importante a tener en cuenta al momento de seleccionar un proveedor es la entrega, en
donde lo primero que debemos evaluar es que si el proveedor requiere de un pedido mínimopara poder
trabajar con nosotros.
En el criterio de entrega también evaluamos la oportunidad de entrega, si son capaces de asegurarnos
que cumplirán siempre con nuestros pedidos, que nos los entregarán oportunamente cada vez que lo
requiramos, que siempre contarán con el mismo producto, que nos podrán abastecer durante todo el año,
etc.
Y también evaluamos la rapidez o los plazos de entrega, que es el tiempo que transcurre desde que
hacemos el pedido hasta que nos entregan el producto, por ejemplo, si nos hacen la entrega del producto
a los 3 días, a los 30 días, etc.
Servicio de post venta
En el servio de post venta evaluamos principalmente las garantías que el proveedor nos pueda brindar,
qué garantías nos otorga y cuál es el periodo de éstas.
También evaluamos la capacitación que nos pueda brindar en el uso de sus productos, la asistencia
técnica, el servicio de mantenimiento, su política de devoluciones, la posibilidad de canjear productos de
baja rotación, etc.
Otros factores
Los criterios que hemos mencionado anteriormente son los más importantes y los que más debemos
tener en cuenta al momento de evaluar y seleccionar un proveedor; sin embargo, también existen otros
factores que siempre es bueno considerar:
29/05/2013
Logística
http://blogdelogistica.es/las-funciones-de-un-responsable-en-logistica/
La función de la logística en
la empresa
las actividades logísticas son el motor de trabajo de la
eficacia de las áreas de comercialización y producción y
enlazan el punto y momento de la producción o compra, y el
punto y momento del consumo. El responsable logístico
debería saber el ingreso adicional que se generaría al mejorar
la calidad del servicio suministrado al cliente.
Con todo lo dicho anteriormente, está claro que puede haber un solapamiento
de las responsabilidades sobre actividades logísticas entre el área de
comercialización y el de producción, así como entre estas dos y los objetivos
marcados a la logística en sí, razón por la cual la logística parece un puente
de coordinación entre ambas aunque no lo es.
Temas:
proceso de planificacion en los canales de distribucion
http://empresayeconomia.republica.com/herramientas/la-funcion-de-la-logistica-en-la-
empresa.html
Directora Ensamblaje:
Anyela Lorena Orozco Moreno
Area Materiales
Director de Materiales:
Jorge Daniel Calderón
Area Mantenimiento
Director de Materiales:
Juan Camilo Lemos
Area Logística
Director Logistica:
En este momento el cargo esta vacante.
Director(e) Logistica: Cindy Castaño
Presentación
El presente trabajo monográfico ha sido realizado por los alumnos de la carrera de administración de
empresas del semestre y sección I – B,con fines de compartir dichos
temas: ESTRUCTURA, ORGANIGRAMA, FUNCIÓN Y RELACIONES DEL ÁREA DE
PRODUCCIÓN que en consiguiente se desarrollara.
Establecimos este orden con el objetivo de poder lograr su total compresión y que sea útil para
su conocimiento, el cual fue extraído de textos y material audiovisual de fuentes confiables.
Introducción
Hoy en día la correcta planificación de producción es clave para el negocio. Esto implica la
rigurosa coordinación y ejecución de un sinnúmero de factores, a fin de poder lanzar puntualmente y
con éxito a un proyecto, respetando los costos preestablecidos. Las actividades vinculadas a la fábrica y con
la cadena de suministros deben planearse. A fin de alcanzar la secuencia de fabricación más rápida, segura y
óptima.
Así en los siguientes capítulos veremos la estructuración de la empresa, procedimiento vital que debe contar
con todo lo relacionado con el desarrollo de los métodos y planes más económicos para la fabricación de
los productos.
Veremos también los organigramas para las grandes, medianas, pequeñas o micro empresas; las
características de las mismas y las subdirecciones necesarias para el correcto funcionamiento
del proceso productivo.
Debemos definir también las funciones tanto básica y especializadas de la organización evitando así un mal
entendendimiento o desarrollo del proceso productivo.
Por ultimo estudiaremos las relaciones del área de producción con las demás áreas de
la empresa como Ventas, Marketing, Almacén, Finanzas, Contabilidad, Recursos
humanos, Mantenimiento, Logística, Compras y Control de calidad; teniendo en cuenta que la empresa es un
todo por lo tanto todas sus áreas se interrelacionan.
CAPITULO I
Cada tipo de actividad empresarial, industrial, o simplemente cualquier actividad productiva (entiéndase, por
actividad productiva aquella que combina los factores de la producción con el objetivo de obtener un resultado
materializado en un bien, o en la prestación de un servicio) tendrá una función de producción diferente.
De esta forma podemos pensar diferentes ejemplos de funciones de producción. Supongamos un agricultor
que se dedica al cultivo del trigo. Este empresario utilizará la tierra de que dispone, las semillas, trabajo,
maquinarias fertilizantes, tecnología de riego, etc. La función de producción le indicará a nuestro agricultor
cuáles son los niveles de producción, cantidad de trigo, que alcanzará mediante la combinación de todos los
factores de la producción que tiene a su disponibilidad en ese momento. Esto último es importante, la
dimensión temporal. Con esto queremos decir que la función de producción hace referencia a un momento del
tiempo en que la tecnología está dada, si ocurre una innovación o retroceso tecnológico, es decir, si ocurre
un cambio en la tecnología, la función de producción cambiará.
FUNCIONES BÁSICAS O ESPECIALIZADAS:
3.1.1 Proceso.-
Las decisiones de los procesos se refieren al diseño del sistema de producción material. Las decisiones
específicas incluyen elección de tecnología, distribución de las instalaciones, análisis del flujo del proceso,
ubicación de las instalaciones, equilibrio de las líneas, control de procesos y análisis de transportes.
3.1.2Capacidad.-
Las decisiones de la capacidad se refieren a determinar los niveles óptimos de producción de la organización,
ni demasiado ni muy poco. Las decisiones específicas incluyen pronósticos, planificación de instalaciones,
planificación acumulada, programación, planificación de capacidad y análisis de corridas.
3.1.3Inventarios.-
Las decisiones de inventarios se refieren a la administración del nivel de materias primas, trabajo en proceso y
productos terminados. Las decisiones específicas incluyen qué ordenar, cuándo ordenar, cuánto ordenar y
manejo de materiales.
Fuerza de trabajo.-
Las decisiones de la calidad pretenden garantizar la calidad de los productos y servicios producidos. Las
decisiones específicas incluyen control de calidad, muestras, pruebas, certificación de calidad y control de
costos.
Con frecuencia, las actividades de producción/operaciones representan la parte más grande del activo
humano y el capital de una organización. En la mayor parte de las industrias, los costos básicos por fabricar
un producto o servicio se contraen con las operaciones, así que producción/operaciones pueden tener un gran
valor como arma competitiva para la estrategia global de una compañía. Las fuerzas y debilidades de las
cinco funciones de producción pueden significar el éxito o el fracaso de una empresa.
Muchos gerentes de producción/operaciones están encontrando que la capacitación cruzada de sus
empleados ayuda a sus empresas a responder con más rapidez a los cambios de los mercados. La
capacitación cruzada de los trabajadores puede elevar la eficiencia, la calidad, la productividad y
la satisfacción laboral. Por ejemplo, en la planta Gear&Axle de General Motors en Detroit, los costos
relacionados con defectos del producto se abatieron 400% en dos años como resultado de la capacitación
cruzada de los trabajadores. La escasez de mano de obra calificada en Estados Unidos es otro motivo que
explica por qué la capacitación cruzada se está convirtiendo en una práctica común de la administración.
Existe justificada razón para pensar que muchas organizaciones no han tomado debida cuenta de las
capacidades y limitaciones de la función de producción/operaciones para formular estrategias. Los estudiosos
afirman que esta omisión ha tenido consecuencias negativas para el desempeño de las corporaciones
estadounidenses. En la tabla 24 James Dilworth describe varios tipos de decisiones estratégicas que podría
tomar una compañía y considera las implicaciones de esas decisiones para la producción/operaciones. La
capacidad y las políticas de producción también pueden afectar mucho a las estrategias:
Dado el entorno en que se toman las decisiones hoy, con escaseces, inflación avances tecnológicos e
intervención gubernamental, la capacidad y las políticas de producción/operaciones de una compañía quizá
no puedan satisfacer las demandas que dictan las estrategias. De hecho, ellas pueden dictar las estrategias
de la corporación. Es difícil suponer que una organización podría formular estrategias hoy sin antes considerar
las restricciones y limitaciones que impone su estructura existente de producción/operaciones.
CAPITULO IV:
Conclusiones
La estructura de Producciónse encarga de todo lo relacionado con el desarrollo de los métodos y planes más
económicos para la fabricación de los productos autorizados.
Cuenta con diez puntos tales como la Ingeniería de producto, aquí se incluye el diseño, desarrollo, selección
de materiales, y transición desde la etapa de prototipo hasta la fabricación del producto.
En la Ingeniería de procesos se pone en marcha y ejecuta todo lo necesario para obtener la óptima
explotación de los sistemas de producción; mientras en la Ingeniería industrial se agrupan todas las tareas
necesarias para el planeamiento de instalaciones, herramientas, accesorios, necesidad de mano de obra.
En el Planeamiento y control es responsable de los programas yestos estén disponibles en las fechas en que
se requieren para el debido funcionamiento de la producción.
La fabricación es el sector responsable de la fabricación de los productos y de las partes componentes de
estos, necesitando directamente del abastecimiento que ve el ámbito de la logística y de la cadena de
suministro.
Dentro del Control de calidad se concentran las tareas destinadas a establecer con límites aceptables de
variación de los atributos de un producto y se informa el estado en que se mantiene el producto dentro de
estos límites.
La Ingeniería de planta se ocupa del diseño, especificación y mantenimiento de los equipos e instalaciones de
servicio necesarios y la Ingeniería de seguridad desarrolla los procesos y diseños en cuanto a las
características de seguridad, controles y sistemas de seguridad.
Un organigrama nos permite tener una idea concreta de la estructura en este caso, del área o departamento
de Producción.
En los organigramas de las grandes empresas encontramos distintas subdirecciones, debido a la mayor
especialización que han logrado y que su proceso productivo es mayor a comparación del resto de empresas.
En las medianas empresas las subdirecciones tienen menos especializaciones y las funciones comienzan a
generalizarse.
Los organigramas comienzan a hacerse más simples en las pequeñas empresas, las subdirecciones son casi
genéricas y tienen mayores funciones.
Por último en las Micro empresas se mantiene solo las subdirecciones vitales para la Producción y se
generalizan las funciones.
El departamento de producción se encuentra en constante comunicación con marketing y ventas, ya que esta
última maneja la Información pertinente a las órdenes de venta, nuevos productos y los requisitos del cliente.
Producción se relaciona con finanzas y contabilidad, puesto que deben solicitar la información
de presupuestos a finanzas así como los costos de materiales. Inventarios de materias primasy productos, y
las horas de manos de obra.
Las interrelaciones entre almacén, mantenimiento, compras y logística con Producción son sumamente
importante ya estos departamentos tienen el control de la materia prima, acondicionamiento de las máquinas y
equipos, distribución y aplicación del presupuesto requerido.
Recursos Humanos se encarga del reclutamiento y entrenamiento del potencial humano, las relaciones de
estos y todas las áreas de la organización, así como de la gestión de la seguridad de la información; por lo
que debe de tener información clara y precisa del departamento de Producción.
Esta relación es sumamente importante ya que control de calidad se encarga de dar luz verde a los productos
o de lo contrario eliminarlos.
Epígrafe
La producción capitalista, por lo tanto, desarrolla la técnica y combinación de varios procesos juntos en un
todo social, sólo por minar las fuentes originales de toda riqueza: la tierra y el trabajador.
Autor:
DEDICATORIA:
La presente monografía está dedicada a nuestros familiares, amigos, y docente de la unidad didáctica, que
nos apoyan y motivan día a día, es así como formaron parte de este trabajo.
AGRADECIMIENTO:
El presente trabajo va dirigido para una persona muy especial que estuvo constante y que de una u otra
manera nos compartió sus conocimientos, e hizo que llegáramos hasta aquí. Le expresamos nuestra gratitud
Sr. Héctor Yalta Basilio.
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Evaluar los logros, medir el progreso o detectar fallos o desviaciones son algunos de
los objetivos de los indicadores de gestión logística. Su aplicación parte de la estrategia, se
nutre de la visión y misión empresariales, para integrarse en el corazón de los procesos
operativos, de donde extraen todo el valor que ayudará a la organización a aprovechar
oportunidades y luchar contra las posibles amenazas que puedan surgir.
La toma de decisiones y la correcta organización logística en un entorno industrial no pueden
basarse en corazonadas o intuiciones. Los datos objetivos obtenidos de mediciones periódicas
sirven de guía para obtener una instantánea de la realidad, punto de partida para la toma de
acción.
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del Máster en Project Management de EAE Business School
Objetivos de los indicadores de gestión logística
Antes de ahondar más en los objetivos y cómo implementar los indicadores de gestión
logística, hay que conocerlos más en profundidad. Los indicadores de gestión logística son
medidas de rendimiento que se pueden cuantificar y que siempre van relacionados con la
actividad logística. Su objetivo está claro: evaluar el desempeño y el resultado que se obtiene
en cada uno de los procesos de la empresa. De esta manera, gracias a la información que dan
estos indicadores se pueden tomar decisiones e ir puliendo los procesos logísticos de tal manera
que se alance la excelencia en cada uno de ellos.
Para que estos indicadores funcionen es necesario tener claro los objetivos de los KPI’s
clave del desempeño logístico:
1. Aumentar la competitividad de la empresa.
2. Minimizar errores.
3. Aumentar los niveles de calidad.
4. Disminuir el gasto.
5. Incrementar la productividad.
6. Mejorar el rendimiento.
Para conseguir estas metas hay que procurar que la medición de estos KPIs en Supply Chain
sean:
Realistas: que sea posible efectuar las mediciones en condiciones de coherencia de tiempo,
recursos y presupuesto.
Periódicos: una medición aislada en el tiempo no aporta la información necesaria, por eso al
recogida de datos debe mantener una cierta frecuencia que habrá de determinarse desde la
definición del indicador.
Atribuibles: cada KPI debe tener uno o varios responsables de las mediciones, los cuales
deberán reportar a una o varias personas al cargo de registrar y analizar esas métricas.
Sujetos a un formato específico: que responde a las necesidades a que dan cobertura.
Consistentes: utilizando siempre la misma fórmula, para hacer posible la comparación de los
resultados que aportan a lo largo del tiempo.
Rendimiento de equipos.
Estado de la producción.
Costes unitarios.
Costes de certificaciones.
Costes de transporte.
Costes operativos.
Costes unitarios.
Costes exportación.
Costes documentales.
Definición.
Fórmula de cálculo.
Fuente de información.
Fuentes de verificación.
Obligaciones de reporting.
Lo ideal, una vez se cuenta con la información proporcionada por cada indicador, es no sólo
hacer un análisis basado en comparativas internas de la propia evolución empresarial, sino
ampliar este estudio a todo el sector, y cotejar los datos recogidos con los de mercado y, si es
posible, los de los competidores, para lograr unos resultados más completos que garanticen un
mejor respaldo a la toma de decisiones estratégica.
Posts relacionados:
La calidad logística
Por: Andrea Barragán
1. Logística y Supply Chain
2. Logística
3. Distribución
4. Cadena de Distribución
http://www.pymerang.com/logistica-y-supply-chain/logistica/distribucion/cadena-de-
distribucion/510-la-calidad-logistica
F U N C I O N E S L O G Í S T I C A S E N E M P R E S A S I N D US T R I A L E S
Las empresas industriales se caracterizan por su actividad
transformadora. Las funciones logísticas en este tipo de empresas, se
dividen en 4 grandes grupos:
https://www.noegasystems.com/blog/noticias/funciones-de-la-cadena-logistica
La logística de
distribución de productos
hoy
Retos en Supply Chain
Haz crecer tu Supply Chain
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¿Sabes qué es la logística de distribución? Economizar recursos, adelantarse a la demanda,
planificar adecuadamente las operaciones de compras y aprovisionamiento… La optimización
de la logística de distribución de productos, en la práctica, consiste en ser capaz de resolver
cuestiones como:
Créditos fotográficos: istock BCFC
Determinar la cantidad de productos que se envían desde cada fábrica para cada almacén,
para reducir al mínimo el costo de envío, al tiempo que se consigue satisfacer la demanda de
almacenamiento sin exceder los suministros de fábrica.
Especificar cuántos productos de varios tipos diferentes es preciso enviar desde cada fábrica
a cada almacén y cada cliente, para minimizar el costo total del envío.
Decidir qué tamaño o tipos de productos se deben cargar en un vehículo, teniendo en cuenta
sus límites de tamaño, para garantizar un mejor servicio al cliente, satisfaciendo la demanda y
reduciendo al mínimo el espacio perdido.
Averiguar si es necesario proceder al cierre de plantas para minimizar los costes totales, que
incluyen los costos fijos de operación y costos de transporte de las mismas hasta los almacenes.
Pero, ¿cómo conseguirlo? ¿De qué forma impulsar distribución y logística? ¿Cómo lograr
un equilibrio entre logística y transporte? Alcanzar objetivos en el área de la logística de
distribución de productos depende de tres factores:
1. Contar con los servicios logísticos adecuados.
2. Disponer de los sistemas de información suficientes.
3. Asegurar la disponibilidad de los recursos e infraestructuras necesarias.
Si estás interesado en este tema, también te recomendamos la descarga, de forma gratuita de
nuestra guía sobre transporte intermodal
La logística de distribución de productos hoy
Actualmente, la logística de distribución de productos se ocupa de mucho más que el
abastecerse de los proveedores, almacenar y enviar al cliente. La incursión de la tecnología, con
sus avances, en los canales de distribución logística, han conseguido que sea posible una
mayor visibilidad, un mejor control sobre las operaciones; lo que se traduce en una mayor
eficiencia, tanto en resultados, como en costes.
El apoyo que ofrece en este campo tiene mucho que ver con una mejor planificación cuyos
resultados se notan en ejemplos de logística de distribución de alto rendimiento, que tienen
en común:
La creación de una red de trabajo integrada: que haga posible extraer el mayor valor de las
relaciones con proveedores, distribuidores y transportistas, al colaborar compartiendo
información y fomentando la actualización desde una plataforma de trabajo integrada que
agiliza las operaciones, minimiza los riesgos y simplifica las rutinas.
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/la-logistica-de-distribucion-de-productos-hoy/
Logística
La logística es definida por el Diccionario de la lengua española, publicado por la Real
Academia Española (RAE), como el «conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a
cabo la organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución».1 En el
ámbito empresarial existen múltiples definiciones del término logística, que ha evolucionado
desde la logística militar hasta el concepto contemporáneo del arte y la técnica que se ocupa
de la organización de los flujos de mercancías, energía e información.23
La logística es fundamental para el comercio. Las actividades logísticas conforman un sistema
que es el enlace entre la producción y los mercados que están separados por el tiempo y la
distancia.4
La logística empresarial, por medio de la administración logística y de la cadena de suministro,
cubre la gestión y la planificación de actividades de los departamentos de
compras, producción, transporte, almacenaje, manutención y distribución.
Índice
[ocultar]
Prácticamente desde el principio de los tiempos de la civilización, los productos que la gente
desea o no se producen en el lugar donde se quieren consumir o no están disponibles cuando
se desea consumirlos. Por aquel entonces, la comida y otros productos existían en
abundancia sólo en determinadas épocas del año. Al principio, la humanidad tuvo que optar
por consumir los productos en el lugar donde se encontraban o transportarlos a un lugar
determinado y almacenarlos allí para uso posterior. Como no existía un sistema desarrollado
de transporte y almacenamiento, el movimiento de los productos se limitaba a lo que una
persona podía acarrear, y el almacenamiento de los productos perecederos era posible
solamente por un período corto. Este sistema de transporte y almacenamiento obligaba a las
personas a vivir cerca de los lugares de producción y a consumir una gama bastante pequeña
de productos o servicios.5
Cuando los sistemas logísticos empezaron a mejorar, el consumo y la producción fueron
separándose geográficamente. Las distintas zonas se especializaron en lo que podían
producir más eficientemente. Así, el exceso de producción se pudo enviar de forma rentable a
otras regiones y los productos que no se fabricaban en la zona pudieron importarse.5
Objetivos principales[editar]
La misión fundamental de la logística empresarial es colocar los productos adecuados
(bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las condiciones
deseadas, contribuyendo lo máximo posible a la rentabilidad.
La logística tiene como objetivo la satisfacción de la demanda en las mejores condiciones de
servicio, costo y calidad. Se encarga de la gestión de los medios necesarios para alcanzar
este objetivo (superficies, medios de transportes, informática…) y moviliza tanto los recursos
humanos como los financieros que sean adecuados.
Garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con los requisitos de los clientes, da
una ventaja competitiva a la empresa. Hacerlo a coste menor permite mejorar el margen de
beneficio de la empresa. Conseguirlo garantizando la seguridad permite a la empresa evitar
sanciones pero también comunicar en temas actuales como el respeto del medio ambiente,
los productos éticos, etc. Estos tres parámetros permiten explicar el carácter estratégico de la
función logística en muchas empresas (la presión del entorno crea la función). Actualmente los
directores de logística son miembros de los comités de dirección de las empresas y reportan a
los accionistas.
Los dominios de responsabilidad de los logísticos son variados: operacionales (ejecución),
tácticos (organización de la empresa) y estratégicos (planes estratégicos, prospectiva,
responsabilidad y conocimiento).
Cadena logística[editar]
En negocios o en cualquier tipo de empresa la logística puede tener un enfoque (interno o
externo) que cubre el flujo desde el origen hasta la entrega al usuario final. Todo ello al
mínimo coste global para la empresa.
Existen dos ventajas
Una optimiza un flujo de material constante a través de una red de enlaces de transporte y
de centros del almacenaje.
La otra coordina una secuencia de recursos para realizar un determinado proyecto.
Los sistemas de flujo logístico se optimizan generalmente para una de varias metas: evitar la
escasez de los productos (en sistemas militares, especialmente referido al combustibley
la munición), reducir al mínimo el coste del transporte, obtener un bien en un tiempo mínimo o
almacenaje mínimo de bienes (en tiempo y cantidad). El flujo logístico es particularmente
importante en la fabricación just in time (justo a tiempo) en la cual el gran énfasis se pone en
reducción al mínimo del stock. Una tendencia reciente en grandes cadenas de distribución es
asignar estas metas a los artículos comunes individuales, más que optimizar el sistema entero
para un objetivo determinado. Esto es posible porque los planes describen generalmente las
cantidades comunes que se almacenarán en cada localización y éstos varían dependiendo de
la estrategia. El método básico de optimizar un sistema de estándar de distribución es utilizar
un árbol de cobertura mínima de distribución para diseñar la red del transporte, y después
situar los nodos de almacenaje dimensionados para gestionar la demanda mínima, media o
máxima de artículos. Muy a menudo, la demanda está limitada por la capacidad de transporte
existente fuera de la localización del nodo de almacenaje. Cuando el transporte fuera de un
punto del almacenaje excede su almacenaje o capacidad entrante, el almacenaje es útil
solamente para igualar la cantidad de transporte por unidad de hora con objeto de reducir
picos de carga en el sistema del transporte.
Profesionales de la logística[editar]
La logística se ha convertido en una profesión muy atractiva dentro del ámbito industrial y
comercial, pero por encima de todo a nivel académico. El Índice de Desempeño Logístico
(IDL) de 2014, un estudio reciente llevado a cabo por el Banco Mundial, considera que la
formación de los especialistas en logística y gestión de la cadena de suministro es una de las
tareas más importantes para el funcionamiento de la economía global.
Actualmente, los puestos directivos de gerencia media o superior requieren un título
académico, con el fin de poder controlar y optimizar las complejas cadenas de suministro
globales desde el proveedor de la materia prima, hasta el consumidor final. Ya existen
numerosas universidades que ofrecen programas de licenciatura o máster especializados en
Logística y Gestión de la Cadena de Suministro.
Una universidad, en la que la investigación y la enseñanza se centra en la Gestión y la
Logística de la Cadena de Suministro es la Universidad Kühne Logistics en Hamburgo
(Alemania). Además de un profundo conocimiento de la Logística y de la Gestión de la
Cadena de Suministro, se deben tener excelentes habilidades interculturales y hablar varios
idiomas. También es requisito sine qua non tener un pensamiento global y analítico, aparte de
capacidad organizativa y habilidades comunicativas y de liderazgo. También resultan muy
útiles para llevar a cabo negociaciones contractuales con proveedores logísticos o para
preparar decisiones de fabricar o comprar tener conocimientos sobre economía y por
supuesto, es obligatorio poseer un conocimiento profundo sobre los procesos y en materia
legal.
Fiabilidad de la planificación.
Plazo de entrega.
Tasa de disponibilidad.
Tasa de servicio.
Evolución del número de pedidos o líneas de pedidos.
Certificación de proveedores.
Ejemplos de indicadores de almacenamiento y bodegaje [editar]
Actores de la logística[editar]
La especialización de la logística se traduce en el crecimiento de la parte subcontratada. Así,
las empresas industriales y comerciales se concentran en sus oficios (core business).
Se puede clasificar los operadores logísticos pero también las empresas clientes en función
del grado de externalización de sus logísticas.
Distribución logística
Distribución logística
Parámetros
location (real)
scale (real)
Dominio
Función de distribución(cdf)
Media
Mediana
Moda
Varianza
Coeficiente de simetría
Curtosis
Entropía
Función generadora de
momentos (mgf)
for , Beta
function
Función característica
for
Índice
[ocultar]
1Especificación
o 1.1Función de distribución
o 1.2Función de densidad
o 1.3Función de distribución inversa
2Aplicaciones
3Distribuciones relacionadas
4Demostraciones
o 4.1Media
o 4.2Momentos de orden superior
5Aplicaciones
6Véase también
7Notas
8Referencias
Especificación[editar]
Función de distribución[editar]
La distribución logística recibe su nombre de su función de distribución, que pertenece a la
familia de las funciones logísticas:
Función de densidad[editar]
Su función de densidad es:
Aplicaciones[editar]
La distribución logística ha sido usada extensamente en áreas como:
? Biología: para describir cómo se comportan las especies en entornos
competitivos1
? Epidemiología - para describir la propagación de epidemias2
? Sicología - para describir el proceso de aprendizaje3
? Tecnología - para describir cómo las tecnologías se popularizan y compiten
entre sí4
? Márketing - para estudiar la difusión de nuevos productos5
? Energía - para estudiar la difusión y sustitución de unas fuentes de energía
primarias por otras6
El cálculo del elo en ajedrez utiliza actualmente la distribución logística en
lugar de la normal con la que fue diseñado originalmente.
Distribuciones relacionadas[editar]
Si log(X) sigue la distribución logística, entonces X sigue la distribución log-
logística y X - a la distribución log-logística desplazada.
Demostraciones[editar]
Media[editar]
Substituyendo:
Aplicaciones[editar]
En la hidrología se presume que
precipitaciones y descagas de ríos de larga
duración (por ejemplo mensuales o anuales)
siguen una distribución normal de acuerdo
al teorema del límite central. 9
Véase también[editar]
Distribución logística generalizada
Regresión logística
Función sigmoidal
Notas[editar]
1. Volver arriba↑ P. F. Verhulst,
"Recherches mathématiques sur la loi
d'accroissement de la
population", Nouveaux Mémoirs de
l'Académie Royale des Sciences et des
Belles-Lettres de Bruxelles, vol. 18
(1845); Alfred J. Lotka, Elements of
Physical Biology, (Baltimore, MD:
Williams & Wilkins Co., 1925).
2. Volver arriba↑ Theodore
Modis, Predictions: Society's Telltale
Signature Reveals the Past y Forecasts
the Future, Simon & Schuster, New
York, 1992, pp 97-105.
3. Volver arriba↑ Theodore
Modis, Predictions: Society's Telltale
Signature Reveals the Past y Forecasts
the Future, Simon & Schuster, New
York, 1992, Chapter 2.
4. Volver arriba↑ J. C. Fisher y R. H. Pry ,
"A Simple Substitution Model of
Technological Change", Technological
Forecasting & Social Change, vol. 3, no.
1 (1971).
5. Volver arriba↑ Theodore
Modis, Conquering Uncertainty,
McGraw-Hill, New York, 1998, Chapter
1.
6. Volver arriba↑ Cesare Marchetti,
"Primary Energy Substitution Models: On
the Interaction between Energy y
Society", Technological Forecasting &
Social Change, vol. 10, (1977).
7. Volver
arriba↑ (sucesión A001896 en OEIS)
8. Volver arriba↑ CumFreq software para
adecuación de distribuciones de
probabilidad [1]
9. Volver arriba↑ Ritzema (ed.), H.P.
(1994). Frequency and Regression
Analysis. Chapter 6 in: Drainage
Principles and Applications, Publication
16, International Institute for Land
Reclamation and Improvement (ILRI),
Wageningen, The Netherlands. pp. 175-
224. ISBN 90-70754-33-9.
Referencias[editar]
N., Balakrishnan (1992). Handbook of
the Logistic Distribution. Marcel Dekker,
New York. ISBN 0-8247-8587-8.
Johnson, N. L., Kotz, S., Balakrishnan N.
(1995). Continuous Univariate
Distributions. Vol. 2 (2nd Ed.
edición). ISBN 0-471-58494-0.
https://es.wikipedia.org/wiki/Distribuci%C3%B3n_log%C3%ADstica
Funciones
una gran cadena
principales de un centro logístico para
7/09/2016
Logística
Sin categoría
Hace poco más de un mes nos enteramos por los medios que el
Corte Inglés invierte 70 millones de euros en un nuevo centro
logístico en la ciudad de Tarragona. Dicho centro logístico de
más de 230.000 m², se abre para reforzar el servicio logístico en
Cataluña y los pueblos y ciudades colindantes. La plataforma
gigantesca que están construyendo, pretende ser un complemento
al centro ya existente de almacenaje y distribución de esta gran
cadena en Montornès del Vallès, el que fue un centro logístico de
la cadena y estuvo operativo desde finales de los años 70 aunque
ahora se quedó algo pequeño . Este nuevo centro logístico en
Tarragona, se suma a los ya varios que posee la gran cadena de
tiendas por departamento. Nos preguntamos cuáles son las
funciones estratégicas que cumple un centro logístico para una
gran cadena como esta y otras.
Funciones principales de un centro logístico
Los centros logísticos funcionan como espacios de distribución
en los que se almacenan productos y se organizan salidas
para la distribución tanto al comercio mayorista como minorista.
Suelen estar constituidos por uno o más almacenes,
infraestructuras de carga y descarga y oficinas de gestión logística.
Implementar un centro logístico dentro de la cadena de suministro
y es una decisión que surge de la necesidad de tener una
distribución más eficiente y flexible, que permita dar una respuesta
más rápida a los clientes.
Las grandes cadenas como las que hemos podido revisar en este
artículo, tienen una gran responsabilidad para con sus clientes. Por
ese motivo, deben invertir en centros logísticos de alta tecnología
que permita agilizar los procesos de distribución de almacenaje.
Sigue nuestro
logística y distribución.
blog paraTeseguir
invitamos
recibiendo
a revisar
información
nuestra oferta
actualizada
formativa.
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http://blogdelogistica.es/funciones-principales-de-un-centro-logistico-para-una-gran-cadena/
A P R O V I S I O N A MI E N T O
PRODUCCIÓN
DISTRIBUCIÓN COMERCIAL
SERVICIOS POSTVENTA
Garantizar, por un lado, la calidad del producto y/o servicio, lo que aportará
una ventaja competitiva y la reducción de costes, que permitirá aumentar
el beneficio de la empresa. Por este motivo, la logística se encarga de
gestionar los medios necesarios (locales, medios de transporte,
programas de gestión informática…) y movilizar los recursos humanos y
financieros más adecuados.
https://www.noegasystems.com/blog/noticias/logistica-y-cadena-de-suministro
Gestión de Almacenes
El común interrogante que se genera luego de conocer los procesos del mapa
logístico es: ¿Qué funciones corresponden a la Gestión de Inventarios (gestión de
existencias) y que a la Gestión de Almacenes?. La siguiente gráfica despeja con
exactitud el interrogante.
Basado en:
Manual Práctico de Logística - PriceWaterhouseCoopers
Importancia y objetivos de la
gestión de almacenes
Describir la importancia y los objetivos de una gestión dependen directamente de
los fundamentos y principios que enmarcan la razón de ser de la misma, sin
embargo tal como lo observamos en la gráfica anterior sobre el "debe ser
almacenado" quien formula las cuestiones de fundamento y principio es la gestión
de inventario o existencia, y en estas se basa la gestión de almacenes para tener
una gran importancia y unos claros objetivos.
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reducción de costes
Optimización de costes
Recepción de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacén.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacén.
Despacho de materiales.
Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.1
1
TREJOS NOREÑA, Alexander. Gestión logística, Stocks, almacenes y bodegas.Seminarios Andinos.
2
TREJOS NOREÑA, Alexander. Gestión logística, Stocks, almacenes y bodegas.Seminarios Andinos.
Proceso de la gestión de
almacenes
El mapa de proceso de la gestión de almacenes se compone de dos ejes
transversales que representan los procesos principales - Planificación y
Oraganización y Manejo de la información - y tres subprocesos que componen
la gestión de actividades y que abarca la recepción, el almacén y el movimiento.
Planificación y Organización
Basado en:
Pricewaterhousecoopers. - Click para ampliar
Dado que regularmente para la determinación de la responsabilidad de la gestión
se preponderan los argumentos financieros en un apartado posterior
profundizaremos en métodos matemáticos que permitan establecer elementos
cuantitativos de juicio para este subproceso de la planificación y organización.
Ubicación de almacenes: La firma Pricewaterhousecoopers recomienda que la
localización de los almacenes se aborde desde un enfoque con doble perspectiva:
Fuente: BASTIDAS,
Edwin Jair. Enfasis en Logística y Cadena de Abastecimiento (Gestión de
Almacenamiento) - Click para ampliar
Diseño y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de almacenes y sus
ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales
más eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un diseño efectivo
optimiza las actividades de un almacén. En el módulo deDiseño, Tamaño y Lay-out
de almacenes abordaremos este tema a profundidad.
Recepción
El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o
demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima
utilización. La recepción es el proceso de planificación de las entradas de unidades,
descarga y verificación tal y como se solicitaron mediante la actualización de los
registros de inventario.
Detalle de
Actividades de Recepción mediante la implementación de EDI
Preparación de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancías tras pasar por la zona
de almacenamiento, para ser preparadas para expedición
Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados también para
permitir la total maniobrabilidad de las máquinas. Oficinas: zona destinada a la ubicación de
puestos de trabajo
auxiliares a las operaciones propias de almacén
Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias
de almacén
Movimiento
Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es la primera
que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos
frescos.
First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén, es la
primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las
obsolescencias
First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad es el
primero en salir.
Información
Indicadores de la gestión de
almacenes
Los indicadores para la gestión de almacenes se encuentran en: INDICADORES
PARA LA GESTIÓN DE ALMACENES.
https://logisticayabastecimiento.jimdo.com/almacenamiento/
Diseño y Layout de
Almacenes y Centros de
Distribución
Cuando la organización opta por ejercer la gestión física del almacén, se debe
decidir acerca del modelo de gestión que se aplicará a nivel operativo, con base en
su organización física. Según la organización física se consideran dos tipos de
modelos de gestión operativa de los almacenes, estos son el Almacén Organizadoy
el Almacén Caótico.
Características:
Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el
tiempo de desplazamiento.
Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera que
minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y
protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.
Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relación a los materiales almacenados.
ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN
FÍSICA DE UN ALMACÉN
La distribución física de un almacén puede dividirse en cinco etapas fundamentales,
estas son:
El diseño externo del almacén y el CEDI abarca la orientación del edificio, la vías de
acceso, muelles, andenes, plataformas, pasarelas, rampas, puertas, dimensiones
del edificio destinado al almacenamiento (superficie, altura). Además, existen
muchos factores de vanguardia logística a considerar, factores como el diseño de
una infraestructura compatible con estrategias de reabastecimiento
continuo,entregas paletizadas, cross docking y/o entregas certificadas.
Accesos y cerramientos
Los accesos en forma de "Y" son los que ofrecen mayores ventajas; los vehículos
que entran en el almacén pueden abandonar rápidamente la carretera sin bloquear
el tráfico; y los que salen pueden incorporarse al tráfico con mayor facilidad.
La carretera de acceso directo al almacén deberá ser - preferentemente - de doble
calzada, y su longitud no será inferior al doble del camión más largo.
Las vías de servicio pueden ser dobles (de anchura superior a 8 metros) o simples
(de anchura superior a 4 metros), siendo estas últimas las que permiten la
circulación más segura.
Las superficies de rodadura deben soportar el peso de los camiones (entre 25 y 70
toneladas), y grandes escarchas (bloques de hielo que la superficie debe soportar
eventualmente) si las condiciones medioambientales dan lugar a ello.
El tráfico debe ordenarse en el sentido contrario a las agujas del reloj, de esta
manera la visibilidad del conductor (sentado al lado izquierdo) es mejor cuando
maniobra y retrocede hacia los muelles.
Las puertas de acceso tienen que ser independientes para peatones y para
vehículos.
Muelles
Estos objetivos nacen del reconocimiento de los siguientes siete principios básicos
del flujo de materiales:
Principio Descripción
Cuanto menor sea el espacio requerido, menor será el coste del suelo y
Espacio Mínimo
menores serán los recorridos.
En todo almacén y CEDI existen cuatro zonas que deben de estar perfectamente
delimitadas, estas son: recepción, almacenaje, preparación de
pedidos y expedición. Es muy común encontrar que estas zonas se subdividan en
una o varias áreas en función de las actividades que se realicen, el volumen de la
mercancía, del número de referencias, etc.
Distribución Interna del Almacén
Área de consolidación
Área de embalajes
Zona de expedición o despacho
Área de control de salidas
Área de devoluciones
Área de envases o embalajes
Área de materiales obsoletos
Zonas auxiliares
Área de oficinas o administración
Área de servicios
Dimensionamiento de un almacén
o centro de distribución
Aunque el dimensionamiento forma parte del diseño e incide en el layout de un
almacén y un Centro de Distribución, este tema será abordado en una página
diferente debido a la longitud de esta página.
Identificación de ubicaciones
Tal como se mencionó en el módulo de Gestión de Almacenes, el manejo de la
información sustenta la eficiencia y la efectividad de los flujos físicos. Por esta razón
todas las zonas que componen el almacén o el CEDI deben de permanecer
perfectamente identificadas (esta codificación debe ser conocida por todo el
personal habilitado para entrar en el almacén). Las prácticas más comunes abordan
la delimitación de las zonas por colores, o la presencia de carteles con la
denominación de las zonas, ya sean colgados o posados en el suelo.
Gestión logística
integral: de la visión a la
anticipación
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Gestión logística integral es la gestión de todo el sistema de la cadena logística como una sola
entidad, en lugar de la gestión separada de las funciones logísticas individuales. Comúnmente
se define como el proceso de anticiparse a las necesidades y deseos del cliente, gestionando la
adquisición de capital, materiales, personas, tecnologías e información necesarias para
satisfacerlos.
En los últimos años, la mayor intensidad de la competencia minorista ha transformado
drásticamente la forma en que las empresas distribuidoras enfocan sus operaciones logísticas.
Estos cambios incluyen la aplicación de la gestión logística integral al análisis y diseño de sus
cadenas de suministro y, lo que es más importante, el uso extenso de tecnologías de la
información, como fuente de ventaja competitiva.
La efectividad en los resultados depende de la creación de una red que optimice el
cumplimiento de las peticiones de los clientes en las condiciones de entrega pactadas. La
gestión logística integral es, por tanto, un proceso orientado al servicio que abarca todas las
acciones que se llevan a cabo desde el abastecimiento de materias primas hasta la entrega el
producto terminado al cliente final.
Las áreas funcionales de la logística que se han de integrar son las siguientes:
1. Localización de instalaciones y diseño de la red.
2. Gestión de la información.
3. Gestión de transporte.
4. Gestión de stocks.
5. Gestión de almacén
6. Manipulación de materiales.
7. Empaquetado y envasado.
La gestión logística integral se ocupa de todas ellas, buscando el equilibrio y la coherencia, y
abordando su gestión como la de un todo orientado a dar servicio al cliente de forma efectiva y
eficiente en costes. La aplicación de los principios de la gestión de logística integralculmina,
con frecuencia, alcanzando el compromiso entre intereses tradicionalmente en conflicto dentro
de la empresa.
Créditos fotográficos: istock diego_cervo
C/ Sin embargo, quizás el impulsor más activo de la gestión logística integral haya sido la
globalización. La internacionalización de los negocios y el desarrollo de bloques comerciales
mundiales influyen en la necesidad de cambio, en busca de la ventaja en costes.
La gestión logística integral, en busca de ese flujo continuo e ininterrumpido de producto se
apoya en tres tipos de operaciones:
1. Logística de atracción: también conocida como inbound logistics, se refiere al
abastecimiento y lo que implica. En concreto, está centrada en la relación entre la empresa y
sus proveedores y en el inicio del flujo de producto, que da comienzo con la llegada de los
materiales a planta.
2. Operaciones: es la fase de conversión, el momento en el que intervienen las
transformaciones que se producen ya dentro de las instalaciones de la organización. Bienes y
materiales avanzan de operación en operación, completando procesos.
3.Logistica outbound: se refiere a la distribución física, el momento en que se hace efectiva la
relación entre la empresa y sus clientes. En este punto, el producto terminado sale de planta
para trasladarse hasta el consumidor final.
Cada una de estas relaciones se sustenta en la ejecución de cinco actividades logísticas
primarias como son el transporte, la estructura de las instalaciones, la gestión de inventarios, la
manipulación de materiales y el flujo de comunicación.
El marco de trabajo de la gestión logística integral busca garantizar la eficiencia en la
aplicación de la estrategia de negocio en las siguientes áreas:
Diversificación de productos.
Consecución de los objetivos de bajo nivel de stock y rápida rotación de inventario rápido.
Disponibilidad informacional en un ámbito de aseguramiento de la calidad.
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Cuando en la actualidad se habla de tecnología en la Logística o en la Cadena de
Suministro se trata, fundamentalmente, de Tecnologías de la Información y Comunicación
(TICs).
Esto no deja de tener sentido, ya que los mayores ahorros que se consiguen en las actividades
logísticas, son los derivados del hecho de coordinar/sincronizar operaciones entre los agentes
de la cadena de suministro, fundamentado en una eficiente compartición de información y
comunicación que acaba optimizando los procesos logísticos inter-relacionados y esto redunda
en un beneficio futuro para todos sus participantes.
Aunque muchos profesionales que trabajan en logística piensan que la tecnología logística está
basada, básicamente, en “tecnologías blandas”, es decir, software, esto no es del todo cierto.
Lo que ocurre es que las “tecnologías duras”, lo que viene a denominarse hardware, están
fuertemente superditadas a la inter-conexión y análisis de datos posterior de la tecnología
software.
Para que se entienda bien lo que queremos decir ejemplificaremos esta relación hardware-
software con los Sistemas de Identificación por Radio-Frecuencia (RFID).
Pues bien, estos sistemas son un ejemplo de combinación de tecnología dura y blanda.
¿Recuerdas para qué sirve esta tecnología, que componentes lo forman y como funciona?
Haremos un breve recordatorio.
Es decir, existe una íntima relación entre la tecnología hardware y software para que el sistema
RFID funcione correctamente y sea útil.
Tarjeta/Etiqueta (Tag)
Es un componente obligado en todo sistema RFID. Contiene o soporta datos (información).
Este componente pertenecería a lo que hemos denominado tecnología dura, hardware.
Lector (Reader)
Es otro componente obligado en todo sistema RFID. Emite la petición de información al
tag. Tecnología dura.
Antena del Lector (Reader antenna, bobina)
Componente obligado en todo sistema RFID. Es bastante corriente hoy día que la antena esté
contenida en el propio lector. Se ocupa de emitir y recibir la onda interrogadora y de
respuesta. Tecnología dura.
Controlador (Controller)
Otro componente destacado. La mayoría de lectores lo tienen incorporado. Se ocupa de
controlar todos los procesos que tienen que ver con la comunicación lector-tarjeta y lector-
exterior, entendiendo por “exterior”, todo sistema que gestiona los datos recolectados fuera de
la relación lector-tarjeta. Tecnología dura-blanda.
Sensor/Actuador/Indicador (Sensor/Actuator/Annunciator)
Estos componentes son opcionales y son necesarios para la salida y entrada de datos del
sistema. Tecnología dura.
Software System
Teóricamente, un sistema de RFID puede funcionar independientemente sin este componente,
pero lo cierto es que sin él está prácticamente cerrado al mundo exterior y sus aplicaciones
francamente limitadas. Este sistema conecta la información del sistema RFID con el ERP de la
organización, volcando los datos obtenidos en sus lecturas. Tecnología blanda.
Pues bien, hemos podido ver cómo la tecnología logística no solo se basa en software sino
también en hardware.
En próximas entradas iremos describiendo cada una de las tecnologías más relevantes y
actuales en logística y cadena de suministro en cada uno de sus eslabones.
https://www.imf-formacion.com/blog/logistica/logistica/tecnologia-logistica-tendencias/
La importancia de la tecnología en la
logística
Por José Caballero Jesús el Mayo 2, 2013 5:01 PM
La evolución de las Tecnologías de la Información (TI) en la
logística peruana guarda una relación directa con los actuales
consumidores, quienes cada vez exigen más al momento de adquirir
un producto. De ahí la importancia de saber aprovechar las
innovaciones tecnológicas para generar competitividad.
Son evidentes las deficiencias que tenían los sistemas
antiguos por ser precarios o manuales, lo que afectaba la cadena logística y perjudicaba al
cliente. Desde el error en la facturación, la demora en el cargue y descargue de mercancía, la
pérdida de los artículos por no tener rastreo, el deterioro y pérdida del intercambio de
información en papel y muchas otras cosas, eran la consecuencia de un método que necesitaba
un cambio tecnológico.
Por ello, con el uso de las TI, la logística da un gran salto y se convierte en una de las
herramientas más importantes para una eficaz y eficiente administración logística. Y si bien la
estrategia fundamental está dividida en varios pasos, cualquier error en el proceso puede
generar la pérdida de confianza en los clientes.
A continuación algunos puntos fundamentales y positivos de las TI para generar mejores
ganancias y alcanzar clientes potenciales:
Localización inmediata del producto: hay que tener en cuenta la disponibilidad del artículo,
su entrega eficaz y de antemano, y la fijación de precio.
Sistemas informáticos: cualquier tipo de transacción entre cliente, vendedor y proveedor
debe estar conectado por un sistema. La información siempre debe estar disponible en
cualquier momento para el personal de logística que la requiera.
Transporte: eficaz, rápido, efectivo, seguridad, monitoreo constante y reacción inmediata
en el momento de una segunda entrega.
Trabajar bajo pedido: hay que evitar un stock muy grande que genere costos en bodegaje.
Tiene que ser fluido para trabajar por pedido.
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El contexto general
Dentro de la compleja red de intereses y relaciones entre las compañías que forman
parte de una cadena de suministro, es necesario realinear las estrategias particulares,
de manera que la cadena entera esté dirigida a satisfacer las necesidades del cliente
final con servicios de alto nivel. Lo anterior es factible en la medida que los factores
claves de cada proceso de negocio a su vez se encuentren alineados en torno a la
búsqueda de la “integración de las cadenas de suministro”, concepto conocido como
Supply Chain Management.
Pese a la gran difusión que tiene hoy el código de barras las pymes aun están
aprendiendo el ABC de esta tecnología y aún no le sacan todo su provecho. Mientras
tanto, al RFID parece justificarse, por ahora, sólo en el caso de las cadenas de retail
que trabajan con productos de alto costo unitario, como aparatos electrónicos
sofisticados.
Voice picking es otra tecnología de vanguardia que se utiliza en la preparación de
pedidos por voz, cuya principal ventaja es que el operador mantiene sus manos y
vista libres ya que recibe las ordenes a través de un auricular, y a su vez este se
comunica con el sistema dando ordenes de voz por medio de un micrófono, en lugar
de utilizar listas en papel o la visualización en una pantalla de un dispositivo portátil
para obtener las instrucciones.
A nivel general, los beneficios que esta tecnología aporta son los siguientes:
mejoran la productividad, la precisión de la preparación de pedidos y, por ende, el
inventario, también generan mejoras en seguridad e higiene. De todas maneras,
mientras más intensivo es el trabajo, la tecnología de voz apunta a ofrecer más
beneficios.
Gestión de recursos: Conocimiento
Un desafío cada vez mas importante es conseguir la alineación de procesos,
contenidos Web, documentos y archivos en forma simultánea.
REDACCIÓN PORTAFOLIO
AGOSTO 14 DE 2015
Durante mucho tiempo, el objetivo principal de las empresas de logística y transporte ha
sido el seguimiento de todos y cada uno los artículos durante el trayecto.
A pesar de que el sector ha sido pionero en el uso tanto de tecnologías móviles como de
seguimiento y localización, las empresas todavía deben conseguir una visibilidad absoluta
durante el proceso de entrega.
Sin embargo, el Internet de las Cosas (IoT) supone que este sector está a punto, por fin, de
poder realizar un seguimiento de todos los artículos y en cualquier momento. En primera
medida el 98 % de los profesionales del transporte consideran que el IoT es la iniciativa
tecnológica de mayor importancia estratégica que su negocio llevará a cabo en décadas. Por
lo anterior, detallo cinco pasos para utilizar el IoT de manera que transforme las
operaciones y rentabilice lo que muchos observadores llaman “la tercera revolución
industrial”.
EL INTERNET DE LAS COSAS
El Internet de las Cosas es posible gracias a la combinación de diversas tecnologías. De
entre todas ellas, son tres las que destacan:
Conectividad inalámbrica: las redes móviles, Wi-Fi y Bluetooth se combinan a la
perfección para proporcionar conectividad frecuente entre los sistemas empresariales y los
dispositivos inteligentes en el terreno, como lectores RFID automatizados, ordenadores de
mano y escáneres.
En la actualidad, en los casos en los que la cobertura móvil es constante, es posible realizar
el seguimiento de los artículos durante todo su trayecto. Las líneas aéreas de carga también
tienen previsto instalar conexión Wi-Fi para que se pueda llevar a cabo un seguimiento de
la mercancía que se transporta por vía aérea durante su recorrido.
Sensores: hoy en día existen sensores inteligentes económicos que permiten transmitir el
estado y la ubicación de la mercancía mediante el escaneado manual o la captura
automatizada de datos. Estos sensores incluyen máquinas que se comunican entre sí,
microchips, códigos de barras y etiquetas RFID fijadas o incrustadas en los artículos.
La nube: la informática en la nube brinda la posibilidad de procesar, almacenar y analizar
de forma rentable los flujos de datos masivos originados in situ por los sensores, equipos
portátiles y lectores RFID fijos y portátiles. El interés en el IoT es enorme. Las
predicciones de IDC indican que la tecnología que hay detrás aumentará su valor de 1,3
miles de millones de dólares desde 2013 a 3,04 miles de millones para el 2020. Nos hemos
puesto en contacto con empresas de logística y transporte de todo el mundo y el 80 %
afirma estar preparada para llevar a cabo los cambios necesarios para la implementación del
IoT.
PASOS PARA APLICA EL IOT
1. Revisar los procesos: a pesar de que se trata más de una excepción que de la norma, aún
nos encontramos algunos negocios de transporte y logística que utilizan documentos de
papel para coordinar sus entregas. Estos flujos de trabajo deben digitalizarse o prescindir de
los documentos de papel. La integración de estas tecnologías en su negocio es la piedra
angular de una estrategia de IoT.
2. Hacer de su almacén un almacén inteligente: gracias a las nuevas tecnologías, su almacén
puede resultar más inteligente, eficiente y productivo. Por ejemplo, la tecnología de marca
por Bluetooth puede ayudar a su personal a localizar de forma rápida y precisa los artículos
que se deben recoger.
3. Revisar la conectividad: la cantidad de datos que procesará a través de las redes Wi-Fi de
sus almacenes aumentará notablemente. Por tanto, es recomendable que se realice un
estudio de red y se aumente su capacidad si es necesario.
4. Conectar sus vehículos a la red: si añade sensores a sus vehículos, podrá obtener datos
valiosísimos sobre el comportamiento del conductor y el mantenimiento del vehículo.
Además, los sensores le pueden brindar una actualización en tiempo real del nivel de
utilización de sus vehículos y la "salud" de la mercancía para mejorar la seguridad (por
ejemplo en el caso de alimentos perecederos).
5. Digerir gran cantidad de datos: el IoT promete ofrecer una visión detallada y en tiempo
real de todo su negocio. Es probable que para almacenar, procesar y extraer valor de dichos
datos se requieran nuevos o mejorados sistemas de análisis de datos. Los sistemas basados
en la nube pueden moderar los gastos y actuar como el músculo necesario para analizar las
grandes cantidades de datos, algo necesario para crear un flujo de información que permita
tomar mejores decisiones y mejorar el rendimiento.
EVOLUCIÓN EN LUGAR DE REVOLUCIÓN
Algunos observadores hablan de una revolución en las capacidades de las empresas de
transporte y logística, lo que sugiere la necesidad de una importante reestructuración de los
procesos. Pero esto no tiene que ser necesariamente así. En muchos casos, las tecnologías
existentes, desde redes inalámbricas hasta ordenadores de mano y software de gestión, se
pueden reutilizar como parte de una estrategia de IoT. Y puesto que las redes inalámbricas
de banda ancha son cada vez más ubicuas, se puede conseguir el IoT con mayor rapidez y
con un costo más razonable de lo previsto inicialmente.
Pablo Rosas
Gerente de Canales para Zebra Technologies
http://www.portafolio.co/opinion/redaccion-portafolio/logistica-tecnologia-revolucion-camino-
33110
Novedades tecnológicas
aplicadas a la logística
Retos en Supply Chain
Supply Chain y Business Intelligence
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Los chips pueden recoger información individualizada, por ejemplo, por cada palé, de
manera que no es necesario abrir las cajas para saber el contenido, lo que evita muchas horas de
verificación de mercancía y poder realizar inventarios en tiempo real.
Aunque no es una tecnología novedosa, pues ya hay empresas que la utilizan desde hace años,
parece ser que el coste de las inversiones en radiofrecuencia comienzan a ser cada vez más
asequibles, lo que está haciendo que en los últimos años se experimente un considerable
aumento en la implantación de RFID en España.
Con la adaptación de otras tecnologías, como por ejemplo el GPS, se pueden diseñar rutas
comerciales optimizadas y coordinadas entre toda la flota de una empresa de transporte.
La tecnología en la logística tiene todavía mucho camino que recorrer, sobre todo en
empresas pequeñas que no pueden invertir grandes cantidades en este tipo de proyectos, pero
hay soluciones más asequibles como la tecnología móvil o la radiofrecuenia que pueden
mejorar los resultados a corto plazo.
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/novedades-tecnologicas-aplicadas-a-la-logistica/