Bombas

MANUAL DE PRÁCTICAS
Ref. equipo: PBSPB/PBSPC Fecha: Noviembre 2013 Pg: 1 / 60
ÍNDICE
7 MANUAL DE PRÁCTICAS ...................................................................................................... 2
7.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO .................................................................................................... 2
7.1.1 Introducción................................................................................................................................................ 2
7.1.2 Descripción ................................................................................................................................................. 4
7.1.3 Posibilidades prácticas................................................................................................................................ 8
7.1.4 Especificaciones ......................................................................................................................................... 8
7.1.5 Dimensiones y peso .................................................................................................................................. 10
7.1.6 Servicios requeridos ................................................................................................................................. 10
7.2 FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................................................................... 11
7.2.1 NOTA ....................................................................................................................................................... 11
7.2.2 Cálculos hidráulicos ................................................................................................................................. 13
7.2.3 Cálculos mecánicos .................................................................................................................................. 14
7.2.4 Cálculo de rendimientos ........................................................................................................................... 15
7.2.5 Adimensionalización ................................................................................................................................ 16
7.3 PRÁCTICAS DE LABORATORIO .......................................................................................... 19
7.3.1 Práctica 1: Obtención de la curva H(Q), N(Q) y rendimiento % (Q) ....................................................... 20
7.3.2 Práctica 2: Obtención de la curva del NPSHr ........................................................................................... 24
7.3.3 Práctica 3: Acoplamiento en serie de dos bombas de características iguales ........................................... 28
7.3.4 Práctica 4: Acoplamiento en serie de dos bombas de características distintas ......................................... 32
7.3.5 Práctica 5: Acoplamiento paralelo de dos bombas de características iguales ........................................... 37
7.3.6 Práctica 6: Acoplamiento paralelo de dos bombas de características distintas ......................................... 41
7.4 ANEXOS ....................................................................................................................................... 47
7.4.1 ANEXO I: MONTAJE E INSTALACIÓN .............................................................................................. 47
7.4.2 ANEXO II: DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE (SÓLO EN EL CASO DEL PBSPC) .......................... 49
7.4.3 ANEXO III: FUNCIONAMIENTO DEL SOFTWARE (SÓLO EN EL CASO DEL PBSPC) ............... 56
7 MANUAL DE PRÁCTICAS
7.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
7.1.1 Introducción
Una bomba hidráulica es una máquina generadora capaz de comunicar

energía al fluido que circula por su interior. De esta manera, dicho fluido puede
remontar el desnivel geométrico o el gradiente adverso de presiones que pudiera
existir entre dos puntos de una red hidráulica.
De todas las máquinas hidráulicas las bombas son las más versátiles, pues
es posible adaptarlas a una gran diversidad de condiciones de explotación (potencias,
caudales, alturas de elevación, líquidos, materiales, etc.).
La forma del elemento impulsor determina el tipo de bomba y le confiere

características específicas. Los tipos de bomba más habituales en función del
elemento impulsor son las de desplazamiento positivo, o volumétricas, y las
rotodinámicas.
Las primeras (bombas de engranajes, de pistones, de tornillo sinfín, etc.)

confinan un volumen finito de fluido entre sus componentes mecánicos y una vez
encerrado herméticamente lo desplaza o impulsa hacia la zona de mayor presión. En
este tipo de bombas existe por tanto una frontera física claramente definida entre la
zona de alta presión y la de baja presión.
Las segundas (bombas axiales, diagonales, radiales, etc.) consiguen el

aumento de presión obligando al fluido a desplazarse por los conductos divergentes
que quedan entre los álabes del rodete, por el efecto de la fuerza centrífuga a la que el
fluido se ve sometida con el giro del rodete o impulsor. Como consecuencia de lo

anterior, en este tipo de bombas no existe una frontera física claramente definida
entre la zona de alta presión y la de baja presión, sino que la presión va aumentando
progresivamente conforme el fluido va avanzando.
Las bombas rotodinámicas van a ser las más comúnmente utilizadas. El

campo de utilización de estas bombas está creciendo día a día y con ellas se consigue
la impulsión desde grandes caudales y pequeñas alturas hasta pequeños caudales y
grandes alturas, pasando por todas las situaciones intermedias.
La regulación del caudal en las bombas rotodinámicas es muy sencilla y se

puede abordar de muy distintas formas, por variación de la velocidad de giro, por
regulación de llaves de paso en serie o en paralelo, etc. Esta amplia gama de
posibilidades que existe para modificar su punto de funcionamiento permite su
adaptación con facilidad a las distintas situaciones de trabajo que pueden darse a lo
largo de su vida. La colocación de bombas o impulsores en serie o en paralelo amplía
el campo de aplicación de las bombas rotodinámicas invadiendo terreno a las bombas
volumétricas, de uso casi obligado para aplicaciones de pequeños caudales y grandes
presiones de trabajo.
Debido a la enorme importancia que este tipo de bombas tiene en la

industria es preciso que los técnicos de la industria conozcan bien su
comportamiento. Con el presente equipo el alumno podrá obtener los parámetros y
curvas características más importantes de este tipo de bombas así como las de su
acoplamiento en serie y en paralelo.
Ya que el equipo dispone de regulación de velocidad, se podrá obtener el

punto de diseño de cada bomba y las curvas características del acoplamiento serie-
paralelo para bombas iguales (girando a la misma velocidad) y para bombas distintas
(girando a distinta velocidad).
7.1.2 Descripción
El equipo de ensayo consta de dos bombas centrífugas, un panel de control

“interfaz”, un depósito y tuberías de circulación con válvulas a la entrada y salida de
las bombas, tres sensores/medidores de presión, un rotámetro, una célula de carga y
un sensor/medidor de velocidad.
Las bombas centrifugas que se suministran con el equipo pueden

funcionar: aisladamente, acopladas en serie y acopladas en paralelo. El caudal
nominal de las bombas es de unos 4800 l/hora y una altura nominal de 25 m.c.a. a la
máxima velocidad de giro del motor (2950 r.p.m.). Una bomba está accionada a
través de un motor trifásico con posibilidad de regulación y medición de la velocidad
de giro así como de medición del par mecánico transmitido, a esta bomba la
identificaremos en adelante como B1. La otra bomba “B2” está accionada por un
motor monofásico.
Vista lateral y frontal del equipo PBSPB

Esquema hidráulico del equipo
Las bombas van instaladas en un sistema de tuberías como el mostrado en

el esquema anterior que por ser un circuito cerrado evita el gasto permanente de agua
durante su funcionamiento.
Mediante el posicionamiento adecuado de las válvulas - Ver tabla 1 - es

posible conectar las bombas por separado, en serie o en paralelo, según sea el ensayo
que pretendamos realizar.
BOMBA B1 BOMBA B2 Configuración Configuración

SERIE PARALELO
VÁLVULA VR-1 REGULABLE - ABIERTA ABIERTA
VÁLVULA V1 ABIERTA CERRADA CERRADA ABIERTA
VÁLVULA V2 CERRADA CERRADA ABIERTA CERRADA
VÁLVULA V3 CERRADA ABIERTA CERRADA ABIERTA
VÁLVULA VR-2 REGULABLE REGULABLE REGULABLE REGULABLE
Tabla 1. Esquema de las posibles configuraciones del equipo según la posición de las válvulas.
Según se puede ver en el esquema hidráulico del equipo existe una

instrumentación que permite la medición de los parámetros más representativos de
las bombas y de sus acoplamientos.
* Velocidad de giro del motor (n).
* Par motor (F).
* Caudal total impulsado (Q).
* Presión en un punto próximo a la admisión de la bomba B1 (p1).
* Presión en un punto próximo a la descarga de la bomba B1 (p2).
* Presión en un punto próximo a la descarga de la bomba B2 (p3).
Además, como ya se ha comentado, se pueden considerar como parámetros

ajustables:
* Velocidad de giro del motor (n).
* Posición de la válvula 1 “VR-1” (regulable).
* Posición de la válvula 2 “V1” (abierta/cerrada).
* Posición de la válvula 5 “VR-2” (regulable).
La lectura de las magnitudes medidas se realiza en el correspondiente

software “PSBPC” que se suministra con el equipo y que permite controlar la
velocidad de giro de la bomba B1, así como la representación gráfica de las
características de las bombas.
En el manual de instrucciones que se suministra con el equipo se indica

cómo se puede modificar y ajustar la configuración de los sensores/medidores de
presión, rotámetro y célula de carga cuando sea necesario por problemas de
desajuste, aunque esta operación ya viene realizada de fábrica y no es recomendable
su manipulación.
7.1.3 Posibilidades prácticas
Las prácticas propuestas para realizar con el banco de pruebas

“PBSPB/PBSPC” son las siguientes:
1. Práctica 1: Ensayo de una bomba centrífuga.
a) Obtención de las curvas H(Q), N(Q) y Rto%(Q)
b) Representación tridimensional de H(Q), N(Q) y Rto%(Q).
c) Obtención del mapa de una bomba centrífuga.
d) Estudio adimensional de las magnitudes H*, N* y Q*.
2. Práctica 2: Ensayo de cavitación y obtención de las curvas NPSHt.
3. Práctica 3: Acoplamiento en serie de dos bombas centrífugas de

características iguales.
4. Práctica 4: Acoplamiento en serie de dos bombas centrífugas de

características distintas.
5. Práctica 5: Acoplamiento en paralelo de dos bombas centrífugas de

características iguales.
6. Práctica 6: Acoplamiento en paralelo de dos bombas centrífugas de

características distintas.
7.1.4 Especificaciones
Consta de dos bombas (motor - bombas) centrífugas:

- Caudal máximo: 1,33 l/s (80 l/min).
- Altura máxima (aprox.): 20 m.c.a. (metros de columna de agua).
- Diámetro del rodete: 132 mm.
- Eje libre acoplado a un motor de CA.
- Motores eléctricos de CA: Uno trifásico de 0,5 CV con regulación

continua de velocidad de 0 a 2950 r.p.m. con variador de
frecuencia/tensión y otro monofásico.
Se suministra con 5 válvulas que nos permiten conectar las bombas por
separado en serie o en paralelo mediante el posicionamiento adecuado de las
válvulas, ver tabla 1. Dos de estas válvulas son de regulación, identificadas con VR-1
y VR-2.
La instrumentación electrónica (sensores/medidores) que se incluye en el

equipo para la adquisición de datos son:
- Sensores/medidores de presión de descarga (2): P2,des (0-2.5 bar) y

P3,des (0-5.0 bar).
- Sensor/medidor de presión de aspiración (1): P1,asp (-1- 0 bar).
- Caudalímetro electrónico (0-150 l/min).
- Tacómetro electrónico para la medida de la velocidad del motor.
Mediante los anteriores sensores/medidores podemos hacer la medición de

los parámetros más representativos de las bombas y sus acoplamientos
(serie/paralelo).
- Velocidad de giro del motor (n [r.p.m.]).
- Fuerza del estator del motor sobre la bancada (F [N]).
- Caudal total impulsado (Q [L/min]).
- Presión en un punto próximo a la admisión y a la descarga de la

bomba [bar].
La bomba B1, regulable desde el ordenador, lleva anexo un variador de

velocidad cuyas características son:
- Gama de frecuencia de 0.1 Hz a 50/60 Hz.
- Salida trifásica.
- Potencia máxima de 0.9 KVA.
7.1.5 Dimensiones y peso
Dimensiones del banco: 80x150x60 cm.
Volumen de embarque aprox.: 1,008 m3
Peso neto: 105 kg
Peso bruto: 125 kg.
7.1.6 Servicios requeridos
Alimentación eléctrica, 220 V con 50/60 Hz.
Suministro y desagüe de agua.

7.2 FUNDAMENTO TEÓRICO
7.2.1 NOTA
Diccionario de variables:
* p: Presión relativa [P].
* H: Energía por unidad de peso o altura [m].
* Ht: Altura total o manométrica de la bomba [m]
* V: Velocidad media del fluido [m/s].
* z: Cota geométrica de altura [m].
* Q: Caudal [m3/s]).
* F: Fuerza transmitida de estator de motor a bancada [N].
* M: Par mecánico [Nm].
* n; w: Velocidad de giro [rev/min]; [rad/s].
* N: Potencia [W].
* h: Rendimiento total de la bomba.
* D: Diámetro del rodete [m].

Datos y constantes:
* A: Sección transversal de la conducción.
* r: radio del eje.
* g: Aceleración de la gravedad.
* : Peso específico del fluido ( =  * g) donde  es la densidad

del fluido y g la gravedad [N/m3].
Subíndices:
* a: Aspiración de la bomba.
* ap: Toma de presión en la aspiración.
* 1: Toma de presión en la aspiración de la bomba B1.
* 3: Toma de presión en la aspiración de la bomba B2.
* d: Descarga de la bomba.
* dp: Toma de presión en la descarga.
* 2: Toma de presión en la descarga de la bomba B1.
* i: interno.
* m: mecánico.
* h: hidráulico.
7.2.2 Cálculos hidráulicos
La energía total específica por unidad de peso que posee un fluido en una
sección de un conducto viene determinada por la expresión:
2
p V
H = z+ + [m] (7.2.1)
 2g
La energía específica total que una bomba comunica al fluido viene

determinada por la diferencia de energías específicas entre la aspiración y la descarga
de la bomba:
Ht = Hd - Ha [m] (7.2.2)
Se sabe que:
Q
V = [m/s] (7.2.3)
A
Por tanto:
2
pd - pa - V a2
H t = ( zd - za ) + + Vd [m] (7.2.4)
 2g
Que expresándolo en función del caudal y la geometría queda:
pd - pa Q
2
 1 1 
H t = ( zd - za ) + + *  2 - 2
[m] (7.2.5)
 2g  Ad Aa 
Considerando que la situación de los transductores de presión no coincide

exactamente con la admisión y la descarga de la bomba, la expresión anterior deberá
corregirse. Aplicando Bernouilli entre las secciones donde están ubicados los
transductores de presión y las secciones extremas de la bomba se obtiene que:
pd pdp
zd + = z dp + [m] (7.2.6)
 
pa pap
za + = z ap + [m] (7.2.7)
 
Quedando la expresión final de la altura total en función de magnitudes

medibles y de datos del equipo:
Q  1 1 
2
pdp - pap
H t = ( z dp - z ap ) + + * - [m] (7.2.8)
 2g  Adp Aap2 
2
El valor de la potencia hidráulica comunicada por la bomba al fluido se

puede obtener mediante la expresión:
Nh =  * Q * Ht [W] (7.2.9)
7.2.3 Cálculos mecánicos
Para conocer la potencia suministrada por el motor se aplica la ecuación:
N m = M   [W] (7.2.10)
Donde
M = F  r [Nm] (7.2.11)

 = n [rad/s] (7.2.12)
30
Siendo

Nm = F r n [W] (7.2.13)
30
Ecuación que expresa la potencia mecánica en función de variables medidas

por el equipo y de constantes conocidas.
7.2.4 Cálculo de rendimientos
Uno de los parámetros de estudio más importante de las bombas es el

rendimiento. Su valor va a determinar en gran medida la economía de la explotación.
Por ello, su estudio es importante y su desglose, según distintos conceptos, ayuda a
conocer los factores de los que depende.
Salvo en el caso de diseño de bombas donde se subdivide según aspectos

internos de la bomba, los rendimientos más utilizados son:
* Rendimiento mecánico de la transmisión (ηm).
* Rendimiento interno de la bomba (ηi).
* Rendimiento total de la bomba (η).
El rendimiento mecánico expresa la relación entre la potencia recibida por

el rodete de la bomba y la proporcionada por el motor. Su valor no podrá calcularse y
se estimará en el 95%, como suele ser habitual en estos casos.
El rendimiento interno de la bomba expresa la relación entre la potencia

comunicada al fluido y la recibida por el rodete de la bomba:
Nh
i = (7.2.14)
N m  m
El rendimiento total de la bomba es el de la máquina en su conjunto y es el

debido al término mecánico y al término hidráulico:
Nh
 =  m  i = (7.2.15)
Nm
7.2.5 Adimensionalización
Hasta ahora se ha tratado con valores que directamente se obtienen de los

ensayos. Sin embargo, también se puede trabajar con valores adimensionalizados que
permiten obtener resultados completamente generales para todas las bombas
geométricamente semejantes a la estudiada a cualquier velocidad de giro.
Para adimensionalizar las magnitudes H, Q y N se aplicarán las leyes de

semejanza de modo que por medio de un razonamiento adecuado se pueden llegar a
obtener las siguientes magnitudes adimensionales:
Q
Q*  (7.2.16)
n· D 3
2
H
H*  (7.2.17)
n D2
2
N
N*  (7.2.18)
n D5
3
La aplicabilidad de la teoría de la semejanza se restringe a aquellas zonas

donde la variación de rendimientos no sea excesivamente grande, lo que implica zona
de rendimientos máximos. Cuando se utilizan estas magnitudes adimensionalizadas
se observa cómo la altura adimensional depende únicamente del caudal adimensional
y no depende ni de la velocidad ni del diámetro del rodete, pudiéndose decir en
consecuencia:
*
*
H = f( Q ) (7.2.19)
Ecuación válida para todas las bombas con rodetes geométricamente

semejantes y para cualquier velocidad de giro.
La gran ventaja del estudio adimensional frente al no adimensional es que

una curva adimensional contiene información completa de toda una gama de bombas
funcionando a cualquier velocidad, mientras que una curva no adimensional contiene
información de una bomba concreta y una velocidad determinada.
Se puede comprobar cómo los puntos de rendimiento máximo para

distintas velocidades y diámetros de rodete cumplen:
Q
= constante (7.2.20)
n  D3
gH
= constante (7.2.21)
n D
2 2
Y en consecuencia:
n Q
3
= constante = n s (7.2.22)
H 4
Donde ns se conoce como velocidad específica de la bomba y es un parámetro

que caracteriza perfectamente el tipo de rodete de una bomba y de todas sus
semejantes. Valores altos de ns (125¸320) nos indican que se trata de bombas axiales
(impulsan con buen rendimiento grandes caudales y pequeñas alturas de elevación).
Valores bajos de ns (10¸125) nos indican que se trata de bombas radiales adecuadas
para grandes alturas de elevación y pequeños caudales.
De las expresiones anteriores se desprende que para una geometría fija, el

caudal impulsado por la bomba varía de forma directamente proporcional con la
velocidad de la bomba, la altura de forma directamente proporcional con el cuadrado
de la velocidad y la potencia de forma directamente proporcional al cubo de dicha
velocidad.
Clasificación de los rodetes por su nº específico ns

7.3 PRÁCTICAS DE LABORATORIO
Tradicionalmente el laboratorio de prácticas ha sido un lugar estimulante

para el alumno. En él que se le ofrece la oportunidad de entrar en contacto con
hechos experimentales que le aportan nuevas vivencias y un mayor conocimiento y
dominio sobre su entorno. Mediante experiencias sencillas el alumno desarrolla su
intuición de lo real y adquiere destreza en el manejo de los aparatos de medida.
NOTA: En caso de tener un equipo manual (PBSPB), siga las

instrucciones de las prácticas exceptuando las referentes al software del equipo. Use
los accionamientos manuales contenidos en la consola electrónica y anote los
resultados.
7.3.1 Práctica 1: Obtención de la curva H(Q), N(Q) y rendimiento % (Q)
7.3.1.1 Objetivo
El objetivo de esta práctica es obtener las curvas de la bomba AB-1 de

energía, potencia y rendimiento en función del caudal.
7.3.1.2 Desarrollo de la práctica
Para la obtención de las curvas H(Q), N(Q) y rendimiento % (Q) se

tomarán los valores de n (revoluciones del motor), F (par del motor), p2 (presión de
descarga de la bomba 1) en función del caudal, regulado con la válvula VR-2. El
procedimiento a seguir será:
1. Verificar que el depósito tiene un nivel suficiente de fluido (20 cm

mínimo de altura).
2. Verificar que todos los interruptores están desconectados.
3. Abrir completamente las válvulas VR1, V1 y VR-2.
4. Cerrar completamente las válvulas V2 y V3.
5. Conectar el interruptor principal de la interfaz o consola, según

corresponda.
6. Si emplea la unidad PBSPC:
6.1. Arrancar el ordenador y ejecutar el programa PBSPC. Para

más información, lea las instrucciones indicadas en los anexos
II y III.
6.2. Seleccione la opción “Características de una bomba” en el

desplegable de “select experiment”.
6.3. Encender la bomba 1 mediante AB-1 y fijar la velocidad a

3000 r.p.m.
6.4. Guarde los datos obtenidos para esas condiciones. Para ello,
cuando tenga los datos estabilizados presione el botón
“AVERAGE” (promedio) y, tras unos 5-10 segundos, haga
clic en el botón de “CAPTURE” (captura).
6.5. Cuando el botón de “CAPTURE” (captura) está presionado,

los valores aparecerán en la tabla del panel central y se
guardarán en la carpeta que haya elegido al iniciar el software.
6.6. Establezca una nueva configuración cerrando poco a poco VR-

2 hasta completar la gama de variación de caudales de la
bomba y que el caudal sea nulo. Para cada configuración
guarde los datos obtenidos repitiendo los pasos anteriores.
6.7. Si quisiera obtener más curvas características de la bomba,

varía la velocidad de la bomba cuando la variación del flujo se
haya completado.
6.8. Cuando el rango de variación de velocidad se haya

completado, la obtención de datos habrá terminado. Ahora
pulse STOP para volver al menú principal.
7. Si emplea la unidad PBSPB:
7.1. Encienda la bomba 1 mediante el interruptor correspondiente

(AB-1).
7.2. Fije la velocidad de la bomba 1 en 3000 rpm. mediante el

potenciómetro situado en la consola.
7.3. Anote los valores resultantes en los displays de velocidad y

par desarrollado.
7.4. Establezca una nueva configuración cerrando poco a poco VR-

bomba y que el caudal sea nulo. Para cada configuración anote
los datos resultantes de velocidad y par desarrollado.
7.5. Mediante las fórmulas desarrolladas en el fundamento teórico

o bibliografía realice los cálculos de altura total, potencia
hidráulica, mecánica y rendimientos y represente las curvas
características de la bomba para esa velocidad.
7.6. Si quisiera obtener más curvas características de la bomba,

varía la velocidad de la bomba y repita los pasos anteriores.
7.3.1.3 Cuestiones
C1. Extraer conclusiones del ensayo y determinar de las curvas

anteriores la zona de utilización más recomendable.
C2. Determinar experimentalmente qué tipo de rodete tiene la

bomba.
C3. Obtener de la figura la velocidad específica “ns” de la bomba.
C4. Compruébese que la zona de aplicación más adecuada de este tipo

de rodete coincide con la del punto anterior.
7.3.2 Práctica 2: Obtención de la curva del NPSHr
7.3.2.1 Objetivo
El objetivo de esta práctica es estudiar la cavitación y la altura neta positiva

de aspiración de la bomba AB-1 (NPSHr) que ello conlleva.
Para determinar el punto donde comienza la cavitación para un caudal dado

se representa Ht frente a Q. Esta curva será casi horizontal hasta un cierto valor de Q,
por debajo del cual caerá estrepitosamente. Como consecuencia de ello, el valor de
Ht también decaerá.
La cavitación tiene lugar cuando la presión del fluido es inferior a su

presión de vapor. El fluido cambia de estado y pasa directamente a estado gaseoso.
Cuando esto ocurre, el agua que entra en la bomba a una determinada presión de
admisión se convierte en vapor, y la presión de descarga del agua que abandona la
bomba es menor que la esperada (parte del agua no es líquida). Esta caída de presión
de descarga causa una disminución de la altura manométrica total de la bomba.
Habitualmente se considera que aparece la cavitación cuando el valor de H t

cae un 5% respecto del valor medio, determinándonos dicho punto la altura neta
positiva de aspiración requerida por la bomba NPSHr para el caudal en cuestión. Para
realizar el ensayo se procede como sigue:
1. Verificar que el depósito tiene un nivel suficiente de fluido (20 cm mínimo

de altura).

3. Abrir completamente las válvulas VR1 y V1.
4. Cerrar completamente las válvulas V2, V3 y VR2.

corresponda.
6.1 Arrancar el ordenador y ejecutar el programa PBSPC. Para más

información, lea las instrucciones indicadas en los anexos II y III.
6.2 Seleccione la opción “Características de una bomba” en el

6.3 Encender la bomba 1 mediante AB-1 y fijar la velocidad a 3000

r.p.m.
6.4 Abra un poco VR-2 para fijar un caudal no muy alto (Q < 20 l/min).
6.5 Guarde los datos obtenidos para esas condiciones. Para ello, cuando
tenga los datos estabilizados presione el botón “AVERAGE” (promedio)
y tras unos 5-10 segundos, haga clic en el botón “CAPTURE” (captura).
6.6 Cuando el botón de “CAPTURE” (captura) está presionado, los

valores aparecerán en la tabla del panel central y se guardarán en la
carpeta que hayas elegido al iniciar el software.
6.7 Establezca una nueva configuración cerrando poco a poco VR-1

obteniendo nuevos valores para SP-1.
6.8 Repita estos pasos hasta que tenga varios puntos para el caudal
fijado. Para cada configuración guarde los datos obtenidos repitiendo los
pasos anteriores.
6.9 Ahora pulse STOP para volver al menú principal.

(AB-1).

potenciómetro situado en la consola.
7.3. Abra un poco VR-2 para fijar un caudal no muy alto (Q < 20
l/min).
7.4. Anote los valores resultantes en los displays de velocidad y par

desarrollado.
7.5. Establezca una nueva configuración cerrando poco a poco VR-1

obteniendo nuevos valores para el manómetro 1 que muestra la
presión de aspiración.
7.6. Repita estos pasos hasta que tenga varios puntos para el caudal
fijado. Para cada configuración anote los datos obtenidos.
7.3.2.3 Cuestiones
C1. A partir de la representación, determine el punto en el que

comienza la cavitación
C2 Analizar y comentar los resultados. Verificar si es una bomba que

puede funcionar con depresión en la admisión o no, indicando el
tipo de aplicaciones más adecuado para la misma.
Efecto de la cavitación en la altura total de una bomba

7.3.3 Práctica 3: Acoplamiento en serie de dos bombas de características iguales
7.3.3.1 Objetivo
El objetivo de esta práctica es estudiar el comportamiento de dos bombas

de características iguales conectadas en serie.
Para estudiar el comportamiento de dos bombas centrífugas iguales

acopladas en serie se conecta la descarga de una a la admisión de la otra de modo
que, la admisión de la primera será la admisión del sistema serie y la descarga de la
segunda será la descarga del sistema serie. Al conectar dos bombas iguales en serie
se pretende duplicar la altura de elevación para un determinado caudal respecto a la
de cada una de las bombas por separado.
Lógicamente, la potencia absorbida por el conjunto se duplicará y, en

consecuencia, el rendimiento debe ser el mismo que el de cada una de las bombas por
separado. En lo sucesivo se hará la hipótesis de que ambas bombas tienen idénticas
las curvas características. Para la realización de la práctica se procede como se
indica:
1. Verificar que el depósito tiene un nivel suficiente de agua (más de 20

cm de altura).
3. Abrir completamente las válvulas VR1, V2 y VR-2 y mantenga

cerradas las demás (V1 y V3).

corresponda.
5. Si emplea la unidad PBSPC :
5.1 Arrancar el ordenador y ejecutar el programa PBSPC. Para

más información, lea las instrucciones indicadas en el
anexo II y III.
5.2 Seleccione la opción “Serial coupling of two pumps” en el

5.3 Mediante una ventana el software solicitará los datos de las

características de la bomba 2 (ya que de esta bomba no se
obtienen datos), la cual no variamos su velocidad. Este
archivo puede ser creado por el usuario o puede utilizarse el
que suministra el software con las características de la
bomba, que se llama ONEPUMP.
5.4 Una vez introducidos el software solicitará mediante una

ventana donde guardar los datos del experimento.
5.5 Encienda la bomba 1 mediante AB-1, fije la velocidad a

3000 r.p.m. (así la velocidad es la misma que para la bomba
2) y pulse el botón para encender la bomba 2, AB-2.
5.6 Guarde los datos obtenidos para esas condiciones. Para ello,
“AVERAGE” (promedio) y tras unos 5-10 segundos, haga
5.7 Cuando el botón de “CAPTURE” (captura) está presionado,


guardarán en la carpeta que hayas elegido al iniciar el
software.
5.8 Establezca una nueva configuración cerrando poco a poco

VR-2 hasta completar la gama de variación de caudales de
la bomba y que el caudal sea nulo. Para cada configuración
6.1 Encienda la bomba 1 mediante el interruptor

correspondiente (AB-1).
6.2 Fije la velocidad de la bomba 1 en 3000 rpm. mediante el

potenciómetro situado en la consola y pulse el botón para
encender la bomba 2, AB-2.
6.3 Anote los valores resultantes en los displays de velocidad y

par desarrollado.
6.4 Establezca una nueva configuración cerrando poco a poco

VR-2 hasta completar la gama de variación de caudales de
la bomba y que el caudal sea nulo. Para cada configuración
anote los datos resultantes de velocidad y par desarrollado.
6.5 Mediante las formulas desarrolladas en el fundamento

teórico ó bibliografía realice los cálculos de altura total,
potencia hidráulica, mecánica y rendimientos y represente
las curvas características del sistema en serie para esa

velocidad. Como la bomba 1 es idéntica a la bomba 2, las
características obtenidas para la bomba 1 son válidas para la
bomba 2.
Acoplamiento en serie de algunas bombas centrífugas con iguales características
7.3.3.3 Cuestiones
C1 Analice los resultados y comente las posibles discrepancias con la

teoría y la influencia que la pérdida de carga de algunas secciones tiene
sobre ella.
7.3.4 Práctica 4: Acoplamiento en serie de dos bombas de características

distintas
7.3.4.1 Objetivo
El objetivo de esta práctica es el estudio de dos bombas de características

diferentes conectadas en serie.
Para estudiar el comportamiento de dos bombas centrífugas distintas

acopladas en serie se conecta la descarga de una a la admisión de la otra, de modo
que la admisión de la primera será la admisión del sistema serie y la descarga de la
segunda será la descarga del sistema serie. Al conectar dos bombas distintas en serie
se pretende aumentar la altura de elevación para cada caudal respecto a la de cada
una de las bombas por separado.
Lógicamente la potencia absorbida por el conjunto aumentará y, en

consecuencia, el rendimiento puede diferenciarse con el de cada una de las bombas
por separado. En principio se cumple que:
N hSerie  N hB1  N hB 2 [W] (7.3.22)
N mSerie  N mB1  N mB 2 [W] (7.3.23)
3
QB1  QB 2  Q [m /s] (7.3.24)
Y como:
N hSerie
 serie = (7.3.25)
N mSerie
Ht
Nm =  Q [W] (7.3.26)
m
Se cumple que:
  Q ( Ht + H t B2 )
 serie = B1
(7.3.27)
H H 
  Q   t B1 + t B 2 
  B1  B 2 
Y por tanto:
H t B1 + H t B 2
 serie = (7.3.28)
H t B1 H t B 2
+
 B1  B1
Para poder simular dos bombas distintas se considerará la bomba B2 a

máxima velocidad (2950 r.p.m.) y la bomba B1 a otra velocidad distinta. Como la
bomba B2 no dispone de sistema de medición de potencia se considerará que tiene
una curva idéntica a la de la bomba B1 en las mismas condiciones de
funcionamiento. Para llevar a cabo la práctica se procede como se indica:
1. Verifique que el depósito tiene suficiente agua (más de 20 cm de altura).
2. Verifique que todos los interruptores estén desconectados.
3. Abra las válvulas VR1, V2 y VR-2 y mantenga cerradas el resto de las

válvulas (V1 y V3).
4. Conecte el interruptor principal de la interfaz o consola, según

corresponda.
5. Si emplea la unidad PBSPC :
5.1 Arrancar el ordenador y ejecutar el programa PBSPC. Para

más información, lea las instrucciones indicadas en el anexo II
y III.
5.2 Seleccione la opción “Serial coupling of two pumps” en el

5.3 Mediante una ventana el software solicitará los datos de las

obtienen datos), la cual no variamos su velocidad. Este archivo
puede ser creado por el usuario (cargando los resultados
obtenidos en la práctica 1, ya que suponemos que tiene una
curva idéntica a la de la bomba B1 en las mismas condiciones
de funcionamiento) o puede utilizarse el que suministra el
software con las características de la bomba, que se llama
ONEPUMP.
5.4 Una vez introducidos, el software solicitará mediante una

ventana donde guardar los datos del experimento.
5.5 Encienda la bomba 1 mediante AB-1, fije la velocidad a 1500

r.p.m. y pulse el botón para encender la bomba 2, AB-2.
5.6 Guarde los datos obtenidos para esas condiciones. Para ello,
“AVERAGE” (promedio) y tras unos 5- 10 segundos, haga
5.7 Cuando el botón de “CAPTURE” (captura) está presionado,

guardarán en la carpeta que haya elegido al iniciar el software.
5.8 Establezca una nueva configuración cerrando poco a poco VR-

bomba y que el caudal sea nulo. Para cada configuración
6.1 Encienda la bomba 1 mediante el interruptor correspondiente

(AB-1).
6.2 Fije la velocidad de la bomba 1 en 1500 rpm. mediante el

6.3 Anote los valores resultantes en los displays de velocidad y

par desarrollado.
6.4 Establezca una nueva configuración cerrando poco a poco VR-

bomba y que el caudal sea nulo. Para cada configuración anote
los datos resultantes de velocidad y par desarrollado.
6.5 Mediante las fórmulas desarrolladas en el fundamento teórico

o bibliografía realice los cálculos de altura total, potencia
hidráulica, mecánica y rendimientos y represente las curvas
características del sistema en serie. Ahora debe utilizar los

datos obtenidos para caracterizar la bomba 1 y los obtenidos en
la práctica 1 para caracterizar la bomba 2, ya que suponemos
que la bomba 2 tiene una curva idéntica a la de la bomba B1 en
las mismas condiciones de funcionamiento.
Bombas de diferentes
características en serie
7.3.4.3 Cuestiones

sobre ella.
7.3.5 Práctica 5: Acoplamiento paralelo de dos bombas de características

iguales
7.3.5.1 Objetivo
El objetivo de esta práctica es el estudio de dos bombas con características

iguales conectadas en paralelo.
Para estudiar el comportamiento de dos bombas centrífugas iguales

acopladas en paralelo se conecta la admisión de ambas bombas para ser la admisión
del sistema y la descarga de ambas bombas para ser la descarga del sistema paralelo.
Al conectar dos bombas iguales en paralelo se pretende duplicar el caudal impulsado
para cada altura de elevación respecto al de cada una de las bombas por separado.
Lógicamente, la potencia absorbida por el conjunto se duplicará y, en

consecuencia, el rendimiento debe ser el mismo que el de cada una de las bombas por
separado. Para la realización de las prácticas se procede como se indica:
1. Verifique que el depósito tiene suficiente agua (mas de 20 cm de altura).
3. Abra las válvulas VR1, V3, V1 y VR-2 y mantenga cerradas el resto de

las válvulas (V2).

corresponda.
5.1. Arrancar el ordenador y ejecutar el programa PBSPC. Para más

información, lea las instrucciones indicadas en el anexo II y III.
5.2. Seleccione la opción “parallel coupling of two pumps” en el

5.3. Mediante una ventana el software solicitará los datos de las

características de la bomba 2 (ya que de esta bomba no se obtienen
datos). Este archivo puede ser creado por el usuario (cargando los
resultados obtenidos en la práctica 1, ya que suponemos que tiene
una curva idéntica a la de la bomba 1 en las mismas condiciones de
funcionamiento) o puede utilizarse el que suministra el software con
las características de la bomba, que se llama ONEPUMP.
5.4. Una vez introducidos el software solicitará mediante una ventana

dónde guardar los datos del experimento.
5.5. Encienda la bomba 1 mediante AB-1, fije la velocidad a 3000 r.p.m.

y pulse el botón para encender la bomba 2, AB-2.
5.6. Guarde los datos obtenidos para esas condiciones. Para ello, cuando
tenga los datos estabilizados presione el botón “AVERAGE”
(promedio) y tras unos 5-10 segundos, haga clic en el botón de
“CAPTURE” (captura).
5.7. Cuando el botón de “CAPTURE” (captura) está presionado, los

valores aparecerán en la tabla del panel central y se guardarán en la
carpeta que hayas elegido al iniciar el software.

hasta completar la gama de variación de caudales de la bomba y que
el caudal sea nulo. Para cada configuración guarde los datos
obtenidos repitiendo los pasos anteriores.
6.1. Encienda la bomba 1 mediante el interruptor correspondiente (AB-1).
6.2. Fije la velocidad de la bomba 1 en 3000 rpm. (así la velocidad es la

misma que para la bomba 2) mediante el potenciómetro situado en la
consola y pulse el botón para encender la bomba 2, AB-2.

desarrollado.

hasta completar la gama de variación de caudales de la bomba y que
el caudal sea nulo. Para cada configuración anote los datos
resultantes de velocidad y par desarrollado.
6.5. Mediante las fórmulas desarrolladas en el fundamento teórico o

bibliografía realice los cálculos de altura total, potencia hidráulica,
mecánica y rendimientos y represente las curvas características del
sistema en paralelo para esa velocidad. Como la bomba 1 es idéntica
a la bomba 2, las características obtenidas para la bomba 1 son
válidas para la bomba 2.
Acoplamiento paralelo de bombas centrífugas de características iguales
7.3.5.3 Cuestiones

sobre ella.
7.3.6 Práctica 6: Acoplamiento paralelo de dos bombas de características

distintas
7.3.6.1 Objetivo
El objetivo de esta práctica es el estudio de dos bombas con características

distintas conectadas en paralelo.
Para estudiar el comportamiento de dos bombas centrífugas distintas

acopladas en paralelo se conecta la admisión de ambas bombas para ser la admisión
del sistema paralelo y la descarga de ambas bombas para ser la descarga del sistema
paralelo. Al conectar dos bombas distintas en paralelo se pretende aumentar el caudal
impulsado para cada altura de elevación respecto a cada una de las bombas por
separado.
Lógicamente, la potencia absorbida por el conjunto aumentará y, en

consecuencia, el rendimiento se diferenciará del de cada una de las bombas por
separado. En principio se cumple que:
N hParalelo  N hB1  N hB 2 [W] (7.3.29)
N mParalelo  N mB1  N mB 2 [W] (7.3.30)
H tB1  H tB 2  H t [W] (7.3.31)
Y como:
N hParalelo
 Paralelo  (7.3.32)
N mParalelo
Q
Nm     H t [W] (7.3.33)
 m
Se cumple que:
 (QB1 + QB 2 )  HT
 paralelo = (7.3.34)
 QB1 QB12 
  + 
  B11  B 2 
Y por tanto:
Q B1 + Q B 2
 paralelo = (7.3.35)
Q B1 Q B 2
+
 B1 B2
Para poder simular dos bombas distintas se considerará la bomba B2 a

máxima velocidad y la bomba B1 a otra velocidad distinta. Como la bomba B2 no
dispone de sistema de medición de potencia se considerará que tiene una curva
idéntica a la de la bomba B1 en las mismas condiciones de funcionamiento. Para
realizar la práctica se procede como se indica:
1. Verifique que el depósito tiene suficiente agua (mas de 20 cm de altura).
3. Abra las válvulas V1, V3, VR-1 y VR-2 y mantenga cerradas el resto de
las válvulas (V2).

corresponda.
5.1. Arrancar el ordenador y ejecutar el programa PBSPC. Para más

información, lea las instrucciones indicadas en el anexo II y III.
5.2. Seleccione la opción “parallel coupling of two pumps” en el

5.3. Mediante una ventana el software solicitará los datos de las

obtienen datos). Este archivo puede ser creado por el usuario
(cargando los resultados obtenidos en la práctica 1, ya que
suponemos que tiene una curva idéntica a la de la bomba B1 en
las mismas condiciones de funcionamiento) o puede utilizarse el
que suministra el software con las características de la bomba, que
se llama ONEPUMP.
5.4. Una vez introducidos el software solicitará mediante una ventana

dónde guardar los datos del experimento.
5.5. Encienda la bomba 1 mediante AB-1, fije la velocidad a 1500

r.p.m. y pulse el botón para encender la bomba 2, AB-2.
5.6. Guarde los datos obtenidos para esas condiciones. Para ello,
“AVERAGE” (promedio) y tras unos 5-10 segundos, haga clic en
el botón de “CAPTURE” (captura).
5.7. Cuando el botón de “CAPTURE” (captura) está presionado, los

valores aparecerán en la tabla del panel central y se guardarán en
la carpeta que haya elegido al iniciar el software.

hasta completar la gama de variación de caudales de la bomba y
que el caudal sea nulo. Para cada configuración guarde los datos
obtenidos repitiendo los pasos anteriores.

(AB-1).


desarrollado.

hasta completar la gama de variación de caudales de la bomba y
que el caudal sea nulo. Para cada configuración anote los datos
resultantes de velocidad y par desarrollado.
6.5. Mediante las fórmulas desarrolladas en el fundamento teórico o

bibliografía realice los cálculos de altura total, potencia hidráulica,
mecánica y rendimientos y represente las curvas características
del sistema en paralelo. Ahora debe utilizar los datos obtenidos
para caracterizar la bomba 1 y los obtenidos de la práctica 1 para
caracterizar la bomba 2, ya que suponemos que la bomba 2 tiene
una curva idéntica a la de la bomba 1 en las mismas condiciones
de funcionamiento.
Acoplamiento paralelo de bombas centrífugas de características distintas
7.3.6.3 Cuestiones

sobre ella.
DATOS RESULTADOS
PUNTO p1 p2 P3 Q F Nm Nh Hm h Ht Ha
1
2
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
7.4 ANEXOS
7.4.1 ANEXO I: MONTAJE E INSTALACIÓN
Sólo deberá conectar los diversos sensores/medidores y la tarjeta de

adquisición de datos. Las instrucciones dadas a continuación indican cómo deben
conectarse las partes desmontadas.
Figura 3.1.1 Montaje de los sensores de

presión
Figura 3.1.2. Válvula principal

(VR2)
Figura 3.1.3. Válvulas abierto/cerrado (V1,

V2, V3 y V4)
Figura 3.1.4. Detalle de los sensores de

presión
Figura 3.1.5. Tanque del equipo

7.4.2 ANEXO II: DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE (SÓLO EN EL CASO

DEL PBSPC)
7.4.2.1 Pantalla principal
Al ejecutar el programa, aparecerá una pantalla de menú con las diferentes

tareas que se pueden llevar a cabo:
En la pantalla principal del software, se muestran todos los controles e

indicadores que permiten trabajar con el equipo. Dicha pantalla se puede dividir en
secciones:
Identificación Descripción
1 Controles principales (Calibration, Start, Stop, View Data, Saving
data, Quit)
2 Control manual de los activadores (analógicos y digitales)
3 Sensores y parámetros extra de salida
4 Configuración de las gráficas.
5 Muestra gráfica (o de tabla, dependiendo del equipo)
 CALIBRATE: Permite leer y modificar el fichero de calibración del

equipo. Se necesita contraseña para entrar en función del nivel de
acceso: instructor o soporte técnico. El alumno nunca deberá tener
acceso a esta sección, pues podría descalibrar el equipo.
 START: Comienza la ejecución pidiendo el nombre del fichero para

almacenar los datos. Tras introducir un nombre válido, comienza la
adquisición. Los indicadores y displays muestran la evolución en
tiempo real de las señales adquiridas.
 STOP: Para la adquisición actual, por lo que este botón sólo está
disponible si existe alguna adquisición en curso.
 START SAVING… / STOP SAVING: Comienza /Termina de grabar

datos en el fichero de almacén. El tiempo entre muestras guardadas será
configurable por el usuario.
 VIEW DATA: Proporciona una nueva ventana de representación

gráfica en la que los valores anteriormente adquiridos y almacenados se
pueden analizar. Los datos tardan en cargarse un tiempo, dependiendo

del tamaño del fichero. Para finalizar, pulse en DONE.
 QUIT: Apaga y sale del programa. No se puede utilizar cuando una

adquisición esté en proceso o cuando se estén visualizando datos.
El resto de la ventana está subdividida en secciones. La sección superior

central mostrará esquemáticamente el sistema, mostrando la localización de los
sensores y actuadores, indicados con una S roja o una A verde. En algunos casos esta
sección contendrá botones o indicadores para facilitar el uso del sistema o para una
interpretación gráfica de los datos. El panel superior derecho contiene los indicadores
(gráficos o numéricos) para cada uno de los sensores del sistema, etiquetados para
una mejor identificación.
El panel central inferior muestra la representación gráfica de los datos. En la

gran mayoría de los equipos se mostrará la evolución temporal en tiempo real de cada
uno de los sensores seleccionados: es decir, se representa amplitud del sensor frente
al tiempo. En algunas aplicaciones podrán representarse un sensor frente a otro.
Las otras dos secciones inferiores contienen controles extra para las salidas
analógicas y digitales (interruptores o botones) o controles específicos de cada
equipo.
Una vez que se ha cargado el fichero de configuración, la ventana principal

ajustará los indicadores a las nuevas condiciones y el software estará preparado para
funcionar.
En nuestro caso, lo primero que se debe realizar al arrancar el software es

seleccionar el tipo de experimento que vamos a realizar. De entre las posibilidades
(características de una bomba, asociación en serie y asociación en paralelo), se debe

seleccionar la que deseemos, y seguir las instrucciones dadas en el aviso
correspondiente.
7.4.2.2 Sensores
Este panel muestra los indicadores gráficos o

numéricos de los datos adquiridos por los sensores. Los
indicadores están muy bien identificados con etiquetas de los
sensores. La figura muestra un panel típico para una aplicación.
Algunos de los indicadores gráficos de los sensores puede que
se muestren en el panel del centro superior, con el esquema del
sistema. Este panel varía dependiendo del equipo que se
suministre. Como situación excepcional, para este equipo se
muestran otros indicadores que son resultado de cálculos
partiendo de los valores medidos por los sensores. Dichos
cálculos son realizados internamente en el software, sin que el usuario tenga acceso a
ellos para poder modificarlos.
7.4.2.3 Pantalla de control
Este panel contiene todos los actuadores

(digital o analógico) para controlar los diferentes
componentes del sistema. La mayoría de los
controladores suelen tener interruptores digitales
(ON/OFF), que mandan señales a la interfaz a través de
puertos de salidas digitales. También puede haber salidas
analógicas con señales que van desde los 0 a 10 Voltios,
para controlar la velocidad del motor y del ventilador, la
apertura y cierra de llaves variables, etc. La figura de la
izquierda muestra un ejemplo de un panel de control, con
controles específicos para el PBSPC. Se puede ver un interruptor digital, que
gobierna el encendido de una de las bombas, y un controlador analógico, que
controla la velocidad de la otra bomba. Este panel varía dependiendo del equipo
suministrado y puede tener controles específicos.
En este mismo marco aparecerá la configuración del control PID, si el

equipo lo tuviera. En los equipos con control PID se ofrece también la posibilidad de
realizar un control manual, para ver así las ventajas del primero frente al segundo.
7.4.2.4 Pantalla de gráficas
Este panel puede representar gráficamente en tiempo real los valores que los
sensores han tomado para visualizar la evolución de las medidas. La variable a
representar se elige con el control de la izquierda, que permite variar la magnitud del
eje de ordenadas (“Y”), pues el eje de abscisas es fijo (siempre será el caudal).
Mediante el control deslizante (Table/Plot) podremos elegir la forma de

mostrar los resultados: o bien mediante una representación gráfica, o bien en una
tabla en la que cada columna representará una magnitud.
La representación y salvado del dato se realizará de forma manual mediante el

botón “acquire”. Para evitar que una medida inestable pudiera modificar el
comportamiento de nuestra gráfica, se usa el botón “average”. El proceso de captura
del dato es simple: pulsamos “average” y unos segundos después “acquire”. De esta
forma, en el transcurso de tiempo entre los dos clics, los datos obtenidos son
promediados, mostrando al final el valor medio de éstos.
7.4.3 ANEXO III: FUNCIONAMIENTO DEL SOFTWARE (SÓLO EN EL

CASO DEL PBSPC)
7.4.3.1 Elección de la práctica
El software le permite seleccionar el modo de trabajo que se desee: bien

trabajar con una única bomba o bien trabajar con las dos bombas en serie o en
paralelo.
Una vez seleccionado el modo de trabajo el software mandará un aviso con las
indicaciones a seguir.
1) Características de una bomba.
- Cuando tenga datos estabilizados que desee guardar presione el botón

“AVERAGE” (promedio) y tras unos segundos, si los valores son los
deseados, haga clic en el botón de “CAPTURE” (captura).
- Cuando el botón de “CAPTURE” (captura) está presionado, los valores

aparecerán en la tabla del panel central y en la representación gráfica
seleccionada y se guardarán en la carpeta que hayas elegido al iniciar el
software.
2) Acoplamiento de serie o en paralelo de dos bombas.
Cuando se
trabaja en serie o en
paralelo, el software
necesita los datos de
características de la
bomba 2 (cuya
velocidad no puede
cambiar el usuario).
Estos datos
característicos se
introducen siguiendo
las indicaciones del software. Una vez pulsado EXIT en el aviso correspondiente,
saltará una ventana donde se debe introducir el archivo que guarda estas
características. Este archivo puede ser creado por el usuario o puede utilizarse el que
suministra el software con las características de la bomba de la unidad, que se llama
ONEPUMP. Este archivo no se pierde nunca, no se permite borrar ni modificar.
Una vez introducidos el software solicitará mediante una ventana como la

siguiente donde guardar los datos del experimento.
A continuación ya podrá trabajar en el modo seleccionado o bien en serie o

bien en paralelo.
7.4.3.2 Ventana de gráficas
El software presenta una serie de botones en la parte de gráficos que

proporcionan las siguientes opciones:
1) El primer botón (comparing) permite la representación de varios

experimentos realizados para comparar resultados mediante los datos
de cada experimento guardados previamente. El botón sombreado
indica la representación en la que se encuentra actualmente.
2) El botón situado en el medio sirve para actualizar la gráfica o tabla y

volver representar o guardar datos.
3) El botón inferior permite representar cualquiera de las otras variables

frente al caudal.

Bombas

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bombas

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MANUAL DE PRÁCTICAS

Ref. equipo: PBSPB/PBSPC Fecha: Noviembre 2013 Pg: 1 / 60

Ref. equipo: PBSPB/PBSPC Fecha: Noviembre 2013 Pg: 2 / 60

7.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Una bomba hidráulica es una máquina generadora capaz de comunicar

La forma del elemento impulsor determina el tipo de bomba y le confiere

Las primeras (bombas de engranajes, de pistones, de tornillo sinfín, etc.)

Las segundas (bombas axiales, diagonales, radiales, etc.) consiguen el

Ref. equipo: PBSPB/PBSPC Fecha: Noviembre 2013 Pg: 3 / 60

fluido se ve sometida con el giro del rodete o impulsor. Como consecuencia de lo

Las bombas rotodinámicas van a ser las más comúnmente utilizadas. El

La regulación del caudal en las bombas rotodinámicas es muy sencilla y se

Debido a la enorme importancia que este tipo de bombas tiene en la

Ya que el equipo dispone de regulación de velocidad, se podrá obtener el

Ref. equipo: PBSPB/PBSPC Fecha: Noviembre 2013 Pg: 4 / 60

(girando a distinta velocidad).

El equipo de ensayo consta de dos bombas centrífugas, un panel de control

Las bombas centrifugas que se suministran con el equipo pueden

Vista lateral y frontal del equipo PBSPB

Ref. equipo: PBSPB/PBSPC Fecha: Noviembre 2013 Pg: 5 / 60

Esquema hidráulico del equipo

Las bombas van instaladas en un sistema de tuberías como el mostrado en

Mediante el posicionamiento adecuado de las válvulas - Ver tabla 1 - es

Ref. equipo: PBSPB/PBSPC Fecha: Noviembre 2013 Pg: 6 / 60

BOMBA B1 BOMBA B2 Configuración Configuración

VÁLVULA VR-1 REGULABLE - ABIERTA ABIERTA

VÁLVULA V1 ABIERTA CERRADA CERRADA ABIERTA

VÁLVULA V2 CERRADA CERRADA ABIERTA CERRADA

VÁLVULA V3 CERRADA ABIERTA CERRADA ABIERTA

VÁLVULA VR-2 REGULABLE REGULABLE REGULABLE REGULABLE

Según se puede ver en el esquema hidráulico del equipo existe una

* Velocidad de giro del motor (n).

* Par motor (F).

* Caudal total impulsado (Q).

* Presión en un punto próximo a la admisión de la bomba B1 (p1).

* Presión en un punto próximo a la descarga de la bomba B1 (p2).

* Presión en un punto próximo a la descarga de la bomba B2 (p3).

Además, como ya se ha comentado, se pueden considerar como parámetros

Ref. equipo: PBSPB/PBSPC Fecha: Noviembre 2013 Pg: 7 / 60

* Velocidad de giro del motor (n).

* Posición de la válvula 1 “VR-1” (regulable).

* Posición de la válvula 2 “V1” (abierta/cerrada).

* Posición de la válvula 3 “V2” (abierta/cerrada).

* Posición de la válvula 4 “V3” (abierta/cerrada).

* Posición de la válvula 5 “VR-2” (regulable).

La lectura de las magnitudes medidas se realiza en el correspondiente

En el manual de instrucciones que se suministra con el equipo se indica

Ref. equipo: PBSPB/PBSPC Fecha: Noviembre 2013 Pg: 8 / 60

7.1.3 Posibilidades prácticas

Las prácticas propuestas para realizar con el banco de pruebas

1. Práctica 1: Ensayo de una bomba centrífuga.

a) Obtención de las curvas H(Q), N(Q) y Rto%(Q)

b) Representación tridimensional de H(Q), N(Q) y Rto%(Q).

c) Obtención del mapa de una bomba centrífuga.

d) Estudio adimensional de las magnitudes H*, N* y Q*.

2. Práctica 2: Ensayo de cavitación y obtención de las curvas NPSHt.

3. Práctica 3: Acoplamiento en serie de dos bombas centrífugas de

4. Práctica 4: Acoplamiento en serie de dos bombas centrífugas de

5. Práctica 5: Acoplamiento en paralelo de dos bombas centrífugas de

6. Práctica 6: Acoplamiento en paralelo de dos bombas centrífugas de

Consta de dos bombas (motor - bombas) centrífugas:

Ref. equipo: PBSPB/PBSPC Fecha: Noviembre 2013 Pg: 9 / 60

- Caudal máximo: 1,33 l/s (80 l/min).

- Altura máxima (aprox.): 20 m.c.a. (metros de columna de agua).

d) Estudio adimensional de las magnitudes H, N y Q*.