COM
November 1, 2004
SSPC: The Society for Protective Coatings
SURFACE PREPARATION SPECIFICATIONS Surface Preparation
Commentary for Steel and Concrete Substrates
1. Introducción
Este Comentario de Preparación de Superficie (SP COM) tiene la intención de ser
una ayuda en la selección del método de preparación de superficie, materiales y
especificaciones apropiados para acero, otros metales y concreto. Una
compilación de normas, guías y especificaciones relacionadas con el hormigón
está disponible en la publicación # 04-03 de la SSPC "Preparación de la superficie
y revestimiento de concreto". La SP COM no forma parte de las normas actuales,
sino que se incluye para proporcionar una mejor Comprensión de los estándares
de preparación de superficies del SSPC. Además, se hace referencia a normas de
preparación de superficies distintas de las publicadas por SSPC.
Las normas SSPC, resumidas en la Tabla 1, representan un amplio consenso de
usuarios, proveedores y grupos de interés público. Los detalles de los métodos
usados para medir muchas de las propiedades discutidas en este SP COM se
describen en la publicación SSP 03-14, "La Inspección de Revestimientos y
Revestimientos, un Manual de Práctica Básica para Inspectores, Propietarios, y
Especifiers, 2nd Ed."
2. Contenido
1. Introducción
2. Contenido
3. Importancia de la preparación de la superficie 4. Condiciones superficiales
4.1 Nueva construcción
4.2 Mantenimiento
4.3 Contaminantes de la superficie
4.3.1 Rustos, herrumbre estratificado, herrumbre del envase, y herrumbre 4.3.2
Escala del molino
4.3.3 Grasa y aceite
4.3.4 Suciedad y polvo
4.3.5 Humedad
4.3.6 Sales solubles 4.3.7 Pintar tiza
4.3.8 Pintura deteriorada
4.4 Defectos de superficie
4.4.1 Soldaduras y salpicaduras de soldadura
4.4.2 Porosidad de la soldadura
4.4.3 Bordes afilados
4.4.4 Pits
4.4.5 Laminaciones, Remolinos
4.4.6 Fisuras
4.4.7 Defectos de hormigón
4.5 Rust Back
5. Resumen de los estándares de preparación de la superficie de la SSPC
5.1 SSPC-SP 1, "Limpieza de disolventes"
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5.1.1 Disolventes de petróleo y trementina
5.1.2 Limpiadores alcalinos
5.1.3 Limpiadores de Emulsión
5.1.4 Limpieza con vapor
5.1.5 Valores límite umbral
5.1.6 Eliminación de pintura
5.2 SSPC-SP 2, "Limpieza de herramientas manuales"
5.2.1 Moho suelto, escala del molino y pintura
5.2.2 Fotografías de referencia del consenso
5.3 SSPC-SP 3, "Limpieza de herramientas eléctricas"
5.3.1 Moho suelto, escala del molino y pintura
5.3.2 Fotografías de referencia del consenso
5.4 SSPC-SP 4, "Limpieza de Llama de Acero Nuevo"
5.5 SSPC-SP 5 / NACE N ° 1, "Blast Cleaning de Metal Blanco"
5.5.1 Fotografías de referencia del consenso
5.6 SSPC-SP 6 / NACE No. 3, "Blast Cleaning Comercial"
5.6.1 Fotografías de referencia
5.7 SSPC-SP 7 / NACE Nº 4, "Limpieza con chorro de cepillo"
5.7.1 Fotografías de referencia del consenso
5.8 SSPC-SP 8, "Decapado"
5.9 SSPC-SP 9, "Resistencia a la intemperie seguido de limpieza por chorro"
5.10 SSPC-SP 10 / NACE N ° 2, "limpieza de chorro casi blanca"
5.10.1 Fotografías de referencia del consenso
5.11 SSPC-SP 11, "Limpieza de herramientas eléctricas a metal desnudo"
5.11.1 Herramientas eléctricas y medios de limpieza 5.11.2 Herramientas
eléctricas con cubiertas de vacío 5.11.3 Fotografías de referencia de consenso
5.12 SSPC-SP 12 / NACE No. 5, "Preparación y limpieza de superficies de
metales mediante el chorro de agua antes del recubrimiento" 5.12.1 Limpieza de la
superficie
5.12.2 Oxidación de destello
5.12.3 Fotografías de referencia del consenso
5.13 SSPC-SP 13 / NACE No. 6, "Preparación de superficies
De Concreto "
5.14 SSPC-SP 14 / NACE No. 8, "Industrial Blast Cleaning"
5.14.1 Fotografías de referencia del consenso
5.15 SSPC-SP 15, "Limpieza de herramientas eléctricas de calidad comercial"
5.15.1 Fotografías de referencia de Consesnsus
6. Selección de abrasivos, parámetros de limpieza por chorro y equipo
6.1 Características abrasivas 6.1.1 Dureza
6.1.2 Tamaño
6.1.3 Forma
6.1.4 Densidad de Bulk
6.1.5 Friabilidad / generación de residuos 6.1.6 Reciclabilidad
6.2 Factores que afectan el perfil de la superficie
6.2.1 Altura del perfil
6.2.2 Textura del perfil (rugosidad)
6.3 Parámetros que afectan a la productividad
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6.3.1 Tamaño de partícula
6.3.2 Dureza
6.3.3 Forma
6.3.4 Gravedad Específica
6.3.5 Presión de la boquilla
6.3.6 Tipo de boquilla
6.3.7 Distancia de la boquilla a la superficie
6.3.8 Ángulo de Impacto
6.3.9 Medición abrasiva
6.3.10 Limpieza abrasiva
6.3.11 Embedment
6.4 tipos abrasivos
6.4.1 Abrasivos Metálicos
6.4.2 Abrasivos No Metálicos
6.5 Blast equipo
6.5.1 Chorreado convencional
6.5.2 Aspirado
6.5.3 Limpieza con chorro abrasivo por encima de 760 kPa (110 psi)
7. Resumen de los estándares de abrasivos de SSPC
7.1 SSPC-AB 1, "Abrasivos minerales y de escoria
7.2 SSPC-AB 2, "Limpieza de materiales ferrosos reciclados
Abrasivos metálicos "
7.3 SSPC-AB 3, "Abrasivo metálico ferroso"
8. WetAbrasiveBlastandWaterjettingMethods
8.1 Limpieza de agua y chorro de agua
(Sin Abrasivo)
8.1.1 Grados de limpieza
8.1.2 Perfil
8.1.3 Consumo de agua
8.1.4 Equipo
8.1.5 Oxido de destello
8.2 WetAbrasiveBlastCleaning
8.2.1 Aire / agua / chorro abrasivo
8.2.2 Limpieza de agua / abrasivos
8.3 Flash Rust y Rust Bloom
8.4 Inhibidores y eliminadores de sales
9. Otros métodos de limpieza
9.1 Eliminación química
9.2 Bicarbonato de Sodio (Bicarbonato de Sodio) Blast Cleaning 9.3 Dispersión de
Media Pliant (Jet de Esponja)
9.4 Dispersión de dióxido de carbono (hielo seco)
9.5 Eliminación electroquímica
10. Espesor de película
11. ConsensoReferenciaPhotographs
11.1 SSPC-VIS 1, "Fotografías de guía y referencia para superficies de acero
preparadas por limpieza a presión abrasiva en seco"
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11.2 SSPC-VIS 2, "Método estándar para evaluar el grado de oxidación en
superficies de acero pintado"
11.3 SSPC-VIS 3, "Fotografías de guía y referencia para superficies de acero
preparadas con la limpieza manual y eléctrica"
11.4 SSPC-VIS 4 / NACE VIS 7, "Fotografías de guía y referencia para superficies
de acero preparadas por chorro de agua"
11.5 SSPC-VIS 5 / NACE VIS 9, "Fotografías de guía y de referencia para
superficies de acero preparadas mediante limpieza por abrasión en húmedo"
11.6 Estándares Pictóricos de la ISO
11.7 Otros estándares fotográficos
11.8 Normas preparadas para el proyecto
12. Otros documentos de preparación de la superficie de SSPC en este volumen
12.1 SSPC-TR 1 / NACE 6G194, "Informe de Tecnología Conjunta sobre
Precalentamiento Térmico"
12.2 SSPC-TR 2 / NACE 6G198, "Informe Técnico Conjunto sobre limpieza con
chorro abrasivo húmedo"
12.3 SSPC-TU 2 / NACE 6G197, "Informe informativo y actualización tecnológica
sobre el diseño, la instalación y el mantenimiento de sistemas de revestimiento
para el hormigón utilizado en contención secundaria"
12.4 SSPC-TU 4, "Métodos de campo para la recuperación y análisis de sales
solubles en sustratos"
12.5 SSPC-TU 6, "Eliminación química de productos orgánicos
Revestimientos de estructuras de acero "
13. Normas de limpieza no-SSPC
14. Preparación de la superficie del hormigón para el recubrimiento
14.1 Normas de la industria
14.2 Métodos de limpieza del hormigón
15. Preparación de superficies de otras superficies metálicas
15.1 Aluminio
15.2 Acero inoxidable
15.3 Aleaciones de cobre
3. Importancia de la preparación de la superficie
A menudo, la preparación superficial del acero para la pintura requiere un proceso
de tres pasos: 1) la pre-limpieza inicial para quitar la grasa, el aceite, la suciedad,
y otros contaminantes superficiales; 2) limpieza con herramientas manuales /
eléctricas, agua presurizada, productos químicos o explosión abrasiva; 3) creación
o verificación del perfil de patrón de anclaje especificado. La vida útil de un
recubrimiento depende tanto del grado y calidad de la preparación de la superficie
como del sistema de revestimiento seleccionado, ya que la mayoría de los fallos
del revestimiento pueden atribuirse a una inadecuada preparación de la superficie
oa la falta de adhesión del recubrimiento. Por lo tanto, la preparación de la
superficie debe ser objeto de una consideración cuidadosa. Las funciones
principales de la preparación de la superficie son:
• Eliminar los contaminantes de la superficie que pueden inducir un fallo prematuro
del revestimiento
• Proporcionar una superficie limpia con perfil adecuado para una buena adhesión
del recubrimiento.
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Cuando no se permite la limpieza por chorreado abrasivo convencional o es
impracticable, se deben emplear abrasivos alternativos o métodos de limpieza de
la superficie. Eliminación química eliminará la pintura y es relativamente fácil de
contener. Por lo tanto, la banda química se puede usar alrededor de maquinaria
sensible o en áreas densamente pobladas. (Consulte la SSPC-TU 6, "Eliminación
química de revestimientos orgánicos de estructuras de acero"). Abrasivos
alternativos
TABLE 1
AB 1 Mineral and Slag Abrasives
Definición de requisitos para la selección y evaluación de abrasivos minerales y de
escorias utilizados para la limpieza con chorro de arena.
SP 1 Solvent Cleaning
Eliminación de aceite, grasa, suciedad, tierra, sales y contaminantes mediante
limpieza con disolvente, vapor, álcali, emulsión o vapor.
SP 8 Pickling
Eliminación completa de la herrumbre y la escala del molino por decapado con
ácido, decapado dúplex o decapado electrolítico.
VIS 4/NACE VIS 7 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces
Prepared by Waterjetting
Las fotografías de referencia estándar representan el acero previamente oxidado
(pintado y sin pintar) limpiado por chorro de agua. Las fotografías representan tres
niveles de oxidación rápida. Recomendado como complemento de SSPC-SP 12.
VIS 5/NACE VIS 9 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces
Prepared by Wet Abrasive Blast Cleaning
Las fotografías de referencia estándar representan acero previamente pulido y sin
pintar limpiado con limpieza abrasiva húmeda a SSPC SP 6 y SP 10. Las
fotografías representan tres niveles de oxidación rápida. Se recomienda como
complemento a SSPC-SP 6 y SP 10 cuando se usan métodos de limpieza por
chorro húmedo.
Tales como bicarbonato de sodio (bicarbonato de sodio) o hielo seco (CO2) a
veces se puede usar en lugares donde no se pueden usar abrasivos
convencionales. Se ha desarrollado una clase de abrasivos donde cada partícula
abrasiva está contenida en una esponja de uretano. La esponja contiene el
abrasivo y facilita la limpieza y el reciclado. Los métodos alternativos de
preparación de la superficie se discuten con más detalle en el Capítulo 2.9 del
Manual de Pintura de la SSPC, Vol. 1.
Una ventaja de todos los métodos de chorro húmedo es el control de las
emisiones de polvo. Los métodos de chorreo húmedo pueden implicar solo agua,
inyección abrasiva en la corriente de agua, agua inyectada en una corriente de
aire abrasivo, o una cortina de agua que rodea una corriente de aire / abrasivo.
Las herramientas eléctricas con cubiertas de vacío también han demostrado ser
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efectivas en el control de las emisiones de polvo, particularmente en la eliminación
de pintura que contiene plomo. Es importante observar que Los métodos de
preparación de la superficie utilizados para controlar el polvo no necesariamente
pueden eliminar los peligros asociados con la perturbación de materiales
peligrosos como el plomo. En aplicaciones en las que la presencia de sales
solubles en la superficie del acero crea un problema grave, tal como los
revestimientos del tanque, puede ser beneficioso incorporar agua en el proceso de
limpieza.
Para obtener el máximo beneficio de un revestimiento industrial de alto
rendimiento, no es prudente recortar la preparación de la superficie. La
preparación de la superficie es importante incluso cuando se utiliza un
revestimiento "tolerante a la superficie". Cuando el fabricante afirma que un
recubrimiento en particular "tolerará" una determinada cantidad de óxido, pintura
vieja u otra contaminación en la superficie de acero, es probable que el
recubrimiento se realice aún mejor si la superficie está preparada para un nivel de
limpieza más alto.
4. Condiciones de superficie
La condición inicial de la superficie a limpiar determinará la cantidad de trabajo,
tiempo y dinero requeridos para lograr un grado particular de limpieza de la
superficie. Es más difícil eliminar contaminantes del acero oxidado que de la
escala intacta del molino. Por lo tanto, es necesario considerar la condición de la
superficie antes de seleccionar el método de limpieza.
La condición inicial del acero puede determinar la elección del abrasivo a utilizar.
La inyección de acero es una opción económica y efectiva para eliminar la escala
de molienda intacta. Sin embargo, si el acero está oxidado y / o deshuesado, un
abrasivo más angular tal como arena de acero o un abrasivo mineral no metálico
eliminará más eficazmente la herrumbre.
Aunque hay casi un número infinito de condiciones iniciales, pueden ser
ampliamente divididas en tres categorías como sigue:
• Construcción nueva: acero no pintado previamente
• Mantenimiento - acero previamente pintado
• Superficies contaminadas - comunes a los dos nuevos con-
Construcción y mantenimiento.
4.1 NUEVA CONSTRUCCIÓN: Para nuevas construcciones hay cuatro
condiciones de superficie basadas en las clasificaciones de las condiciones de
óxido. Estas condiciones iniciales, definidas en las referencias de consenso visual
SSPC, a saber, SSPC-VIS 1, SSPC-VIS 3 y SSPC-VIS 4, son las siguientes:
Rust Condition A
Superficie de acero cubierta completamente con la escala adherente del molino;
Poco o nada de óxido visible
Rust Condition B
Superficie de acero cubierta tanto con la escala del molino como con la oxidación
Rust Condition C
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Superficie de acero completamente cubierta de óxido; Poco o nada de pitting
visible
Rust Condition D
Superficie de acero completamente cubierta de óxido; Pitting visible
Condición E
La pintura de color claro se aplica sobre una superficie limpiada con chorro de
agua, la pintura casi intacta.
Condición F
Pintura rica en zinc aplicada sobre acero desgrasado, pintura casi intacta.
Condición G
Condición H
Idealmente, estos tipos de óxido deben ser eliminados, incluso para los grados
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más bajos de limpieza de herramientas manuales y eléctricas, SSPC-SP 2 y
SSPC-SP 3. Sin embargo, se debe hacer un juicio en cada trabajo si el costo y
esfuerzo requerido para eliminar La herrumbre estratificada, la herrumbre del
envase y la herrumbre pueden justificarse por el aumento previsto de la vida útil
del sistema de revestimiento. Cuando estas formas de herrumbre son un
problema, las partes contratantes deben llegar a un acuerdo sobre el alcance de la
remoción al inicio del trabajo.
4.3.2 Escala del molino: La escala del molino es un residuo de óxido azulado, algo
brillante que se forma en las superficies de acero durante la laminación en
caliente. Aunque inicialmente estrechamente adherente, eventualmente se agrieta,
se desprende y se disuelve. Como regla general, a menos que se elimine por
completo antes de pintar, más tarde hará que los revestimientos se agrieten y
expongan el acero subyacente. El acero es anódico a la escala del molino y por lo
tanto se corroe más rápidamente en esta combinación de "metales disímiles".
4.3.3 Grasa y aceite: Incluso las películas delgadas de grasa y aceite, que pueden
no ser fácilmente visibles, pueden evitar la unión apretada de revestimientos de
alto rendimiento. Las pinturas de aceite pueden ser tolerantes a las películas de
aceite delgadas. Los depósitos visibles de grasa y aceite deben eliminarse
mediante limpieza con disolvente, SSPC-SP 1, antes de la limpieza mecánica (por
ejemplo, herramienta eléctrica o limpieza con chorro abrasivo). Si este prelimpieza
no se hace, las herramientas eléctricas o el chorro abrasivo pueden extender la
grasa o el aceite sobre la superficie sin retirarla.
4.3.5 Humedad: Las superficies de acero deben estar secas antes de limpiar y
pintar. La humedad puede producir oxidación rápida antes de pintar o acelerar la
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corrosión bajo la película después de pintar. El agua también puede evitar que una
capa orgánica se "humedezca" adecuadamente la superficie sobre superficies de
metal o de hormigón, y puede interrumpir el curado del recubrimiento.
4.3.7 Pintar tiza: La luz ultravioleta del sol hace que todos los revestimientos
orgánicos exteriores goteen hasta cierto punto. La tiza es el residuo que queda
después del deterioro del ligante orgánico de la superficie del recubrimiento.
Todas las tizas sueltas deben ser removidas antes del revestimiento para evitar
problemas de adhesión entre capas. A menudo se especifica que, antes del
recubrimiento superior, la pintura vieja debe tener una clasificación de no menos
de 8 según ASTM D 4214, "Método de ensayo para evaluar el grado de tiznadura
de las pelıculas de pintura exteriores".
4.3.8 Pintura deteriorada: Toda pintura suelta (se puede quitar con una cuchilla de
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masilla opaca y / o falla valores de adherencia preestablecidos) debe ser removida
antes de la pintura de mantenimiento. Antes de retirar cualquier pintura vieja, debe
determinarse si la pintura contiene cantidades significativas de plomo u otro
material tóxico. Si se encuentran materiales tóxicos, se deben tomar precauciones
especiales para proteger a los trabajadores, a otros en la zona y al medio
ambiente.
4.4.3 Bordes afilados: Los bordes afilados, como los que normalmente ocurren en
los elementos estructurales laminados o en placas, así como los resultantes del
corte de la llama, la soldadura, el rectificado, etc., y especialmente el corte,
podrían influir en el comportamiento del revestimiento y pueden (Por ejemplo,
molienda, lijado mecánico, clasificación). Se debe tener cuidado para asegurar
que no se creen nuevos bordes afilados durante las operaciones de extracción.
Pueden usarse varios métodos para eliminar hilos menores (por ejemplo, raspado
y trituración), y puede ser necesario llenar. El llenado de muescas también puede
ser necesario.
4.4.6 Fisuras: Las áreas de diseño pobre para la protección contra la corrosión,
tales como uniones pegadas o soldadas por puntos, ángulos de espalda con
espalda, hendiduras, etc., pueden requerir una atención especial. En la medida de
lo posible, dichas deficiencias deben corregirse mediante modificaciones
estructurales o de diseño. Cuando esto no sea posible, se necesitarán rellenos y /
o procedimientos especiales de preparación y pintura de la superficie.
4.4.7 Defectos del hormigón: Al igual que en el caso del acero, la reparación de los
defectos superficiales del hormigón es importante para una aplicación exitosa del
recubrimiento. La identificación y reparación de defectos en el concreto se
discuten en el Apéndice A del SSPC-SP 13, "Preparación de la superficie del
hormigón". Algunos defectos específicos que requieren reparación antes de la
preparación de la superficie y aplicación de un revestimiento o recubrimiento
polimérico son: Barras de refuerzo expuestas, panales, incrustaciones, esporas,
barriletes, agujeros de alfiler y concreto generalizado. La superficie también debe
limpiarse de contaminantes orgánicos como el musgo, el moho y las algas.
1. Este ranking no pretende suponer que los diferentes métodos de limpieza en el mismo nivel sean equivalentes. Por ejemplo, SP 14 no es lo mismo que SP
15, ni tampoco son los mismos que SP 12, WJ-3. Si se desea el SP 14, pero no es posible la limpieza por chorreado abrasivo, entonces las alternativas más
cercanas serían SP 15 o SP 12, WJ-3.
2. SSPC-SP 1, Limpieza de solventes, para eliminar el aceite y la grasa es un requisito previo para todos los estándares de limpieza de herramientas abrasivas
y de herramientas manuales y eléctricas.
1 TLV-TWA (valor límite de umbral: promedio ponderado en función del tiempo): La concentración media ponderada en el tiempo para una
jornada de trabajo convencional de 8 horas y una semana de trabajo de 40 horas, a la cual se cree que casi todos los trabajadores pueden
ser expuestos repetidamente, Día, sin efectos adversos.
2 TLV-STEL (Límite Umbral - Límite de Exposición a Corto Plazo): Concentración máxima a la cual los trabajadores pueden estar expuestos
durante un corto tiempo sin sufrir irritación, daño crónico o irreversible en los tejidos o narcosis de grado suficiente para aumentar la
probabilidad de acci - lesiones dentales, deterioro del auto-rescate o reducción material de la eficiencia del trabajo, y siempre que no se
supere el TLV-TWA diario. Las exposiciones por encima del TLV-TWA hasta el STEL no deben ser mayores de 15 minutos y no deben ocurrir
más de cuatro veces al día. Debe haber al menos 60 minutos entre exposiciones sucesivas en este rango.
En general, los disolventes son satisfactorios para su uso, siempre que cumplan
los requisitos de punto de inflamación anteriores y que se utilicen en condiciones
tales que la concentración de hidrocarburos clorados en el aire no constituya un
riesgo para la salud (véase el cuadro 3). NOTA: Siempre revise la MSDS
suministrada con cualquier disolvente para las precauciones de seguridad / salud y
ambientales que se deben tomar al usar el disolvente.
5.1.4 Limpieza con vapor: La limpieza con vapor puede utilizar vapor, agua
caliente bajo presión, o ambas cosas.
Para quitar los aceites, las grasas y los jabones, adelgazándolos con el calor,
emulsionándolos y diluyéndolos con agua. A continuación, pueden eliminarse
fácilmente mediante lavado adicional. Cuando se utiliza detergente, su mayor
afinidad por el metal también hace que el aceite, la grasa y, en algunos casos,
incluso la pintura para aflojar, lo que aumenta la tasa de limpieza.
5.1.5 Valores límite de umbral: Los valores límite umbral (TLV) de los solventes de
limpieza comunes se pueden obtener en el sitio web de OSHA
www.osha.gov/dts/chemicalsampling/toc/ toc_chemsamp.html (ver Tabla 3). La
Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH)
también publica un folleto en el que se listan sus TLVs e índices de exposición
biológica (BEIs) recomendados. Tenga en cuenta que los límites de OSHA pueden
diferir de las recomendaciones de ACGIH. Estos TLVs se revisan periódicamente.
* = Ninguna fotografía
2 La Norma Británica BS 7079 Parte A1 es equivalente a ISO 8501-1 y representa los grados de limpieza del acero sin pintar. BS
7079 La parte A2 es equivalente a ISO 8501-2 y representa los mismos grados de limpieza de acero previamente pintado.
5.3.1 Moho suelto, escala del molino y pintura: A menudo es muy difícil determinar
el grado de limpieza requerido para cumplir con esta norma. El problema está en
determinar si un residuo es "adherente" o "suelto". La norma considera el residuo
adherente si no puede ser levantado con una cuchilla de masilla opaca, un criterio
algo subjetivo. En la sección 4.3.1 se discute la escala de óxido herméticamente
adherida.
* = Ninguna fotografía
1 Las normas ISO Sa 3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa 1, St 2 y St 3 se aproximan a las normas SSPC correspondientes.
2 SSPC-VIS 1 contiene fotografías para SP 5, SP 6, SP 7, SP 10 y SP 14.
3 Abrasivos no metálicos alternativos: A SP 5-N1, A SP 5-N2, A SP 5-N3 Abrasivos metálicos alternos: A SP 5-M1, A SP 5-M2, A SP 5-M3
4 Las fotografías ISO 8501-1 (impresión de 1978 a 1989) pueden no ilustrar adecuadamente la correspondiente preparación superficial de
SSPC La fotografía ISO que ilustra B Sa 2 muestra áreas oscuras que podrían interpretarse como escala de molienda y, por lo tanto,
representa SSPC-SP 14 y no representa SSPC-SP 6. Las fotografías ISO que ilustran A Sa3, B Sa3 y C Sa3 no ilustran adecuadamente la
textura superficial de un acero con una limpieza típica. La Norma BS 7079 Parte A1 del Reino Unido es equivalente a la ISO 8501-1 y
representa los grados de limpieza de las pinturas sin pintar acero. BS 7079 Parte A2 es equivalente a ISO 8501-2 y representa los mismos
grados de limpieza del acero pintado previamente.
5 Las fotografías SSPC-VIS 5 de limpieza con chorro abrasivo húmedo están indicadas por WAB.
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5.7 LIMPIEZA DE EXPLOSIÓN DE CEPILLOS: Se debe emplear un cepillo de
limpieza con chorro de arena cuando el ambiente sea lo suficientemente suave
como para permitir una escala de laminación ajustada, una pintura firme (si la
superficie fue pintada previamente) Y el óxido hermético para permanecer en la
superficie. La superficie resultante de este método de preparación de la superficie
debe estar libre de toda escala de molienda suelta, pintura suelta y óxido suelto.
La pequeña cantidad de óxido que queda debe ser una parte integral de la
superficie. La superficie debe estar suficientemente desgastada para proporcionar
un buen ancla para la pintura. El bajo costo de este método puede resultar en una
protección económica en ambientes suaves.
El diseño del acero fabricado puede requerir una consideración especial para
eliminar las bolsas o grietas que atrapan el ácido durante el decapado. Esto puede
evitarse con decapado en ácido fosfórico. El acero en escabeche, como el acero
limpiado por chorro, debe pintarse lo antes posible después de la limpieza. Una
discusión más detallada del decapado está disponible en el Volumen 1 del Manual
de Pintura de la SSPC.
La limpieza de chorro casi blanca se puede emplear para todos los fines generales
donde se requiere un alto grado de limpieza de la superficie. Se eliminará todo el
óxido, la escala de molienda y otros materiales perjudiciales de la superficie, pero
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las rayas y manchas se les permite permanecer. La superficie no necesariamente
será completamente uniforme en color, ni todas las superficies estarán
uniformemente limpias. Sin embargo, es explícito en esta norma que las sombras,
rayas o decoloraciones, si las hay, son pequeñas y se distribuyen uniformemente
sobre la superficie, no concentradas en puntos o áreas.
Las superficies preparadas de acuerdo con esta norma no deben compararse con
superficies limpiadas por chorreado abrasivo. Aunque este método produce
superficies que se parecen a explosiones casi blancas o comerciales, no son
necesariamente equivalentes a las superficies producidas por limpieza por
chorreado abrasivo como se pide en SSPC-SP 10 (casi blanco) o SP 6 (comercial)
debido a características de el perfil.
Las herramientas eléctricas de limpieza de superficies son las que impulsan dos
clases principales de medios de limpieza de superficies: 1) ruedas y discos
abrasivos no tejidos; 2) discos abrasivos recubiertos, ruedas de solapa, bandas u
otros dispositivos abrasivos recubiertos.
La limpieza de las superficies metálicas suele ser más rápida y menos costosa
utilizando el chorro abrasivo que el uso de herramientas eléctricas, sin tener en
cuenta el costo de movilización y contención para el control de polvo y escombros.
Sin embargo, las herramientas eléctricas se usan frecuentemente para la limpieza
de manchas de recubrimientos dañados donde la contaminación de áreas
adyacentes por abrasivo es inaceptable. Se produce menos contaminación por
partículas del ambiente que por el chorreado abrasivo.
La limpieza del agua utiliza presiones menores de 70 MPa (10.000 psi) y el chorro
de agua a alta presión (HP WJ) utiliza presiones por encima de este valor. El
chorro de agua de alta presión (UHP WJ) utiliza presiones por encima de 210 MPa
(30,000 psi).
• WJ-1
Limpie el sustrato desnudo; El nivel más completo
• WJ-2
Limpieza muy cuidadosa o sustancial; Las manchas visibles dispersadas
aleatoriamente de óxido existente previamente, los recubrimientos delgados
firmemente adherentes, y la materia extranjera firmemente adherente se permite
en solamente el 5 por ciento de la superficie
• WJ-3
Limpieza a fondo; Las manchas visibles dispersadas al azar de los recubrimientos
finos excesivamente herméticos, los recubrimientos finos estrechamente
adherentes, y las materias extrañas fuertemente adheridas se permiten en
solamente el 33 por ciento de la superficie
• WJ-4
Limpieza ligera; Se retira todo el material suelto.
NV-1
No se detectaron sales
NV-2
Contaminantes de iones cloruro inferiores a 7 μg / cm2, iones ferrosos 10 μg / cm2
y iones sulfato 17 μg / cm2
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NV-3
Contaminantes de cloruro y sulfato inferiores a 50 μg / cm2
Las superficies preparadas de acuerdo con esta norma no deben compararse con
superficies limpiadas por chorreado abrasivo. Aunque este método produce
superficies que se asemejan a superficies comerciales limpiadas por chorro, no
son necesariamente equivalentes a las superficies producidas por limpieza por
chorro abrasivo a SP 6. Después de la limpieza de herramientas mecánicas a SP
15, pueden quedar residuos leves de óxido y pintura en el fondo de pozos Si la
superficie original está deshuesada. La limpieza por chorro comercial (SP 6)
permite solamente manchar la superficie, y no permite que los restos
permanezcan en los fondos de los pozos.
La selección del tamaño y tipo de abrasivo que producirá de manera más eficaz y
económica el acabado superficial deseado no es una ciencia exacta debido a las
muchas variables implicadas. Estas variables incluyen lo siguiente como mínimo:
• El propósito básico para la limpieza por chorro, que puede incluir programas de
construcción o mantenimiento y reparación.
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• El tipo de acabado superficial deseado, es decir, el grado de limpieza y altura del
perfil requerido para cumplir con la especificación o requisito de la pintura a
aplicar. Véase el informe SSPC, "Perfil de Superficie para Pinturas Anti-
Corrosión", (SSPC 74-01).
• El tipo de sistemas de limpieza por chorro que pueden emplearse, por ejemplo,
sistemas abrasivos de recirculación de rueda centrífuga o de chorro de aire, o
chorro de aire de boquilla abierta con abrasivos fungibles.
6.1.3 Forma: Las partículas abrasivas varían de esférica a muy angular. Las
partículas esféricas a redondeadas se limpian por el impacto, produciendo una
superficie peened. Las partículas de forma angular a irregulares se limpian al
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fregar o cortar la superficie, produciendo una superficie grabada.
6.2.1 ALTURA DEL PROFIL: Los estudios SSPC han demostrado que los
abrasivos metálicos mayores que los que pasarán a través de un tamiz de 16
mallas (ASTM E 11) pueden producir un perfil demasiado profundo para cubrirse
adecuadamente con una sola capa de imprimación. En consecuencia, se
recomienda evitar el uso de abrasivos más grandes siempre que sea posible. Sin
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embargo, cuando están presentes gránulos pesados o oxidación, pueden ser
necesarios abrasivos de un tamaño mayor. En estos casos pueden ser necesarias
dos capas de imprimación en lugar de la capa usual. Alternativamente, si la
presión de la boquilla es
• Tipo abrasivo: Los abrasivos angulares crean un perfil más profundo que los
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abrasivos redondos del mismo tamaño.
• Tipo de boquilla: Una boquilla venturi genera un perfil más profundo que una
boquilla de diámetro recto con la misma abertura de diámetro.
Cuanto más rugoso sea el perfil (más picos / valles), más interfaz de metal /
pintura está disponible para la unión. Sin embargo, si los valles son demasiado
profundos y estrechos, el revestimiento puede no ser capaz de penetrar hasta el
fondo de los valles, dejando así un hueco en el fondo de los pozos. Las superficies
rugosas pueden ser ventajosas si el recubrimiento es capaz de mojar
completamente la superficie.
6.3.2 Dureza: Generalmente, cuanto más duro sea el abrasivo, mejor será el
rendimiento. Sin embargo, abrasivos muy duros se rompen en el impacto
gastando la mayor parte de su energía en la degradación de partículas y la
generación de polvo. Como con la selección del tamaño del abrasivo, la regla
general es seleccionar la dureza mínima abrasiva que efectivamente hará el
trabajo.
6.3.4 Gravedad específica: Cuanto mayor sea la gravedad específica, mayor será
la energía que una partícula abrasiva de tamaño dado impartirá a la superficie al
producirse el impacto, aumentando así la productividad. Generalmente, una
gravedad específica más alta implica una mayor densidad aparente.
6.3.9 Medición abrasiva: Cada tipo de abrasivo tiene un caudal óptimo diferente a
través de la válvula dosificadora. Antes de comenzar cualquier trabajo de limpieza
por chorro, es importante llevar a cabo una prueba de explosión con la válvula de
dosificación ajustada a caudales de flujo suave, moderado y alto para encontrar el
flujo óptimo para el abrasivo dado.
Tiro metálico producirá una textura superficial peenada mientras que la arena
producirá más de una textura de superficie grabada. El grabado se hace más
pronunciado con el aumento de la dureza abrasiva.
• Mezcla Shot / Grit (Shot 40-50 Rc / Grit 55-60 Rc): Se utiliza en acero nuevo para
eliminar tanto la escala del molino como el óxido. Las mezclas de tiras / grano
requieren una atención cuidadosa y un control estrecho de las adiciones abrasivas
por parte del operador para mantener la proporción de grano / grano.
6.5.2 Disparo por vacío: La limpieza con chorro por vacío es menos productiva que
la limpieza convencional por chorro y, por lo tanto, se utiliza normalmente en
zonas pequeñas localizadas. La limpieza con chorro de vacío puede alcanzar los
niveles más altos de preparación de la superficie, al tiempo que minimiza la
exposición de los trabajadores a las emisiones de polvo y escombros. Las
herramientas deben ser accionadas apropiadamente y equipadas con la cubierta
apropiada para mantener el sello entre la boquilla de chorro y el sustrato. El aire
comprimido se utiliza para propulsar partículas abrasivas contra la superficie a
limpiar. La tobera de chorreado se instala en un conjunto de contención localizado
(que rodea la boquilla solamente) que está equipado con un vacío. El polvo, el
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abrasivo y la pintura vieja se envían a un reciclador. El abrasivo limpiado se
devuelve para su reutilización. Se utilizan comúnmente óxidos de aluminio o
abrasivos metálicos como grano de hierro o de acero o de acero.
6.5.3 Limpieza con chorro abrasivo Por encima de 760 kPa (110 psi): Durante los
últimos años, muchos operadores de limpieza por chorro han desarrollado
técnicas que les permitirán despegar a presiones de boquillas mayores de 760
kPa (110 psi). La principal fuerza impulsora ha sido el aumento dramático de la
productividad. Por cada 7 kPa (1 psi) de aumento en la presión de la boquilla hay
un aumento del 1,5 por ciento en la productividad. Por ejemplo, pasar de 690 a
760 kPa (100 a 110 psi) es un aumento del 10 por ciento en la presión de la
boquilla, pero un aumento del 15 por ciento en la productividad. Pasando de 690 a
860 kPa (100 a 125 psi) resulta en un aumento del 38 por ciento en la
productividad.
Esta norma define los requisitos para seleccionar y evaluar los abrasivos
minerales y de escoria no metálicos utilizados para el acero de limpieza por chorro
y otras superficies para la pintura. La norma define dos tipos: 1) abrasivos
minerales naturales, incluyendo arena, pedernal, granate, estaurolita y olivina; Y 2)
abrasivos de escoria, incluyendo escoria de carbón, escoria de cobre o escoria de
níquel. Los abrasivos cubiertos por la norma se destinan principalmente a un uso
único sin reciclado.
Para un tipo de abrasivo dado, el perfil superficial está determinado por el tamaño
y la forma de las partículas abrasivas. El proveedor de abrasivos debe
proporcionar un análisis de tamiz representativo del abrasivo usado en la
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determinación del perfil. Este análisis de tamiz se convierte entonces en la
distribución tıpica del tama~no de partıculas para la entrega subsiguiente del
abrasivo. En la Tabla 5 se proporciona información adicional sobre las
propiedades físicas de los abrasivos no metálicos.
Esta norma define los requisitos físicos y químicos para los abrasivos de acero y
hierro. El tamaño abrasivo se determina mediante análisis de tamiz. La forma
abrasiva, dividida en tiras o granos, se determina por el porcentaje de partículas
redondas y alargadas en una muestra. La gravedad específica mínima es 7.0 para
el abrasivo de acero y 6.8 para el abrasivo del hierro. Un porcentaje especificado
del abrasivo debe mantenerse en la pantalla de extracción apropiada después de
100 ciclos en una prueba de durabilidad. Las propiedades incluyen requisitos para
el contenido de carbono, manganeso y fósforo, así como conductividad y limpieza.
Los métodos de eliminación del recubrimiento que implican agua pueden incluir o
no abrasivos. En el SSPC-TR 2 / NACE 6G198, "SSPC / NACE Joint Technical
Report, Wet Abrasive Blast Cleaning" se describen varios métodos de chorreado
abrasivo en húmedo. El estándar de preparación de superficies de juntas SSPC-
SP 12 / NACE No. 5, "Preparación de la superficie y limpieza de metales por
chorro de agua antes del recubrimiento". Las fotografías de referencia de
consenso conjunto están contenidas en SSPC-VIS 4 / NACE VIS 7, "Guía y
consenso de fotografías de referencia para superficies de acero preparadas por
Waterjetting. Restringir los términos "explosión" o "voladura" para referirse a
procesos que involucran abrasivos. Si no hay abrasivos presentes, los términos
preferidos son limpieza o chorro.
La limpieza del agua y el chorro de agua pueden eliminar las sales solubles. Las
sales pueden afectar adversamente el rendimiento del revestimiento al causar
corrosión bajo la pelıcula o ampollas osmóticas. Algunos dicen que puede ser útil
agregar un removedor de sal o abrillantador para lograr la limpieza no visual
deseada. Es necesario enjuagar de la superficie cualquier producto utilizado en la
limpieza para lograr el nivel de limpieza deseado. En todos los casos, se
recomienda que las superficies sean probadas para contaminantes no visibles
después del lavado y antes del recubrimiento para asegurar el cumplimiento de las
directrices recomendadas o de los límites especificados. Se puede añadir un
inhibidor de la corrosión para evitar la formación de óxido de destello.
8.1.4 Equipo: Las bombas, las boquillas y el equipo de acceso han evolucionado
enormemente desde 1990. Existen cubiertas de vacío, controles remotos, filtración
y recolección, tanto en sistemas manuales como no manuales. La corriente de
agua se puede combinar con un sistema de vacío para eliminar el agua de la
superficie inmediatamente, evitando así el óxido de destello. Después de la
filtración se recicla el agua. Si se captura agua de chorro de efluente para su
reutilización en el método de chorro, se debe usar precaución para evitar la
introducción de contaminantes de interés en el sustrato limpiado. Las emisiones
de polvo son bajas debido a que las partículas están mojadas y no se dispersan
en la atmósfera. El riesgo ambiental es bajo siempre y cuando el agua esté
correctamente contenida o recogida. La velocidad de eliminación del recubrimiento
puede aproximarse o superar la de la limpieza abrasiva en seco dependiendo del
sistema de revestimiento y la complejidad de la estructura y del proyecto.
Las superficies limpiadas por chorreado abrasivo húmedo suelen aparecer más
oscuras y de aspecto más opaco que las superficies limpiadas con el mismo
abrasivo en chorro abrasivo seco. Se pueden observar amplias variaciones en el
aspecto entre los abrasivos dentro de una clase genérica dada. Vea SSPC-VIS 1
para fotografías ilustrativas de voladura en seco.
Cuando la superficie está todavía húmeda o húmeda, aparecerá más oscura, y los
defectos y las variaciones en el sombreado se magnifican. A medida que la
superficie se seca, se forman rayas que no están necesariamente representadas
en fotografías de tamaño pequeño, pero que se pueden ver claramente en áreas
más grandes.
El abrasivo húmedo debe retirarse del sustrato después de voladura. Esto se logra
con frecuencia con una limpieza de agua a baja presión. A veces se agrega un
removedor soluble de sal al agua. Si el óxido hacia atrás es motivo de
preocupación, se puede añadir un inhibidor al agua. El fabricante del recubrimiento
debe confirmar que el uso de aditivos en el agua no afectará el rendimiento del
recubrimiento.
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8.2.1 Limpieza con aire / agua / abrasivo: La limpieza con aire / agua / abrasivo es
un método de limpieza en el que se inyecta agua en la corriente aire / abrasivo
generada por el equipo de chorreado abrasivo presurizado por aire convencional,
Agua se fuerza en la corriente de aire de chorro generada por un compresor de
aire convencional. Otros términos genéricos para describir métodos específicos de
limpieza por chorro de aire / agua / abrasión son chorreado de agua, chorro de
chorro húmedo, chorro húmedo, chorro abrasivo de agua de bajo volumen,
boquilla de inducción de agua (WIN) y chorros de chorros.
fue publicado. Este proceso AIWB mezcla una corriente de aire abrasivo
convencional con chorros de agua hasta 240 MPa (35,000 psi) en la boquilla. El
volumen del abrasivo se puede variar. Mezcla una corriente de aire abrasivo
convencional usando 0,2 a 1,1 kg / min (0,5 a 2,5 libras / min) con la corriente de
chorro de agua hasta 240 MPa (35.000 psi) en la boquilla. Utiliza tanto una bomba
de fluido convencional como una corriente de aire comprimido y produce un patrón
de dispersión difusa.
8.2.2 Limpieza con chorro abrasivo / agua: Los métodos, equipos y otras
características de la limpieza con chorro de agua / abrasivo se describen en
SSPC-TR 2 / NACE 6G198, "Limpieza con chorro abrasivo húmedo". Método de
limpieza en el que se inyecta abrasivo en la corriente de agua generada por
bombas de fluido convencionales. Otros términos genéricos para describir
métodos específicos de limpieza con chorro de agua / abrasivo son chorros de
chorros, chorro de agua abrasivo (AWJ), inyección de chorro de agua por
inyección abrasiva (AIWJ), presión ultra-alta inyectada con abrasivo (UHP AB) (HP
AB); Chorro abrasivo a baja presión (LP AB).
Los dispositivos típicos utilizados para este método de limpieza consisten en una
bomba de fluido con una boquilla venturi de algún tipo en la que el flujo de agua
atrae el abrasivo a la corriente de agua o los medios abrasivos se inyectan a la
corriente de agua bajo presión. La adición de abrasivos fungibles a chorros de
agua de alta presión mejora la productividad de la técnica, permite la eliminación
de materiales intactos y facilita la creación de un perfil de superficie.
Debido a que la corriente de fluido está bien definida, estos dispositivos suelen
cortar un patrón de chorro estrecho. El sistema híbrido descrito en 8.2.1, una
boquilla de inyección rotativa diseñada para lavadoras a presión y los sistemas
UHP AB producen patrones de dispersión difusos.
8.3 FLASH RUST Y RUST BLOOM: El acero que se limpia con agua puede
oxidarse rápidamente. La velocidad de re-oxidación dependerá de la pureza del
agua, de la cantidad de oxígeno disuelto en el agua, de la cantidad y del tipo de
iones (cloruro, sulfato, etc.) que quedan en la superficie, la temperatura y el tiempo
de secado . En 1991, G.C. Soltz informó que el acero no se oxida en humedad
relativa del 100% si se eliminan todas las sales. [G.C. Soltz, "Los efectos de los
contaminantes de sustrato en la vida de los revestimientos epóxicos sumergidos
en el agua marina", Programa Nacional de Investigación de la Construcción Naval,
marzo de 1991.] Esto es cierto, pero cuando el agua se condensa en la superficie,
el acero se oxida. En términos prácticos, el agua del grifo, agua de lluvia,
Una vez que los decapantes han realizado el ablandamiento deseado del sistema
de recubrimiento existente, se eliminan con frecuencia mediante un raspador. Los
métodos de limpieza del agua o de limpieza con hielo aumentan el volumen de
residuos debido a la adición del agua. Incluso para la eliminación de
recubrimientos que no contienen plomo, la corriente de residuos resultante puede
clasificarse como peligrosa debido al componente cáustico o al componente
disolvente. En la actualización tecnológica SSPC-TU 6, "Eliminación química de
recubrimientos orgánicos de estructuras de acero" y en el Volumen 1 del Manual
de pintura de la SSPC, se puede encontrar información sobre el desmoldeo
químico.
• quitar el óxido superficial de los tornillos y otras piezas metálicas sin incrustarse
en el material que se está pelando
Otro método de limpieza con poca espuma, el chorro de esponja, implica el uso de
un equipo de chorreado especializado que propulsa una esponja de uretano
fabricada contra la superficie a limpiar. Las partículas de esponja tienen un
diámetro aproximado de 3 a 6 mm y están disponibles en un grado suave para
desengrasar y grados agresivos para la eliminación de incrustaciones de pintura o
de molienda. Los grados agresivos tienen la esponja formada alrededor de un
abrasivo. Los abrasivos incluyen staurolite, granate y granalla de acero.
Las desventajas son que el abrasivo no parece ser lo suficientemente duro como
para quitar productivamente los revestimientos pesados, el óxido o la escala del
molino. Más que sólo las manchas de la imprimación vieja permanecerán en la
superficie. Los revestimientos herméticos son difíciles de eliminar sin congelar la
superficie. El equipo también es caro. La limpieza con chorro de dióxido de
carbono se discute con más detalle en el Volumen 1 del Manual de Pintura SSPC.
SSPC tiene fotografías de referencia de consenso para los grados de limpieza con
chorro de arena (SSPC-VIS 1), para la cantidad de óxido en una superficie pintada
(SSPC-VIS 2), para la limpieza de herramientas manuales y eléctricas (SSPC-VIS
3) (SSPC-VIS 4), y para la limpieza con chorro abrasivo en húmedo (SSPC-VIS 5).
Algunas fotografías de referencia de consenso de la SSPC se emiten
conjuntamente con NACE (SSPC-VIS 4 y VIS 5) o ASTM (SSPC-VIS 2). Otras
asociaciones, como la ISO, así como las empresas individuales, tienen estándares
visuales. En las siguientes secciones se resumen las fotografías de referencia de
consenso del SSPC.
Aunque en este volumen se incluye una guía para el estándar VIS 3, las
fotografías en color sólo están disponibles como suplemento independiente. Las
normas escritas son el principal medio para determinar la conformidad con los
requisitos de limpieza; Las fotografías no deben utilizarse como sustituto de las
SSPC-SP COM
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normas escritas.
Creta"
El chorro de agua proporciona otra opción para limpiar el aluminio. Por lo general,
si se desea un perfil y no existe un perfil existente, se añade abrasivo al agua.
Debido a que el aluminio es un metal blando, el chorro de agua ultra-alta presión
de alta gama puede impartir un perfil sin abrasivo, aunque aparecerá de forma
diferente a un perfil creado con abrasivos.
15.2 ACERO INOXIDABLE: Al igual que con el aluminio, debe tenerse cuidado de
no contaminar el acero inoxidable con acero al carbono o hierro. Por lo tanto, el
acero común y la arena no se utilizan para la explosión de acero inoxidable. Un
abrasivo no metálico duro tal como óxido de aluminio o granate se utiliza
comúnmente. Debido a que el acero inoxidable es duro, la reducción de la presión
de explosión no es necesaria.