MEMORIA DESCRIPTIVA SISTEMA DE GAS NATURAL

VIVIENDA MULTIFAMILIAR

PROPIETARIO: SAUL ENRIQUE ZORRILLA LEON

1. GENERALIDADES

El Proyecto de implementación del sistema de alimentación de gas natural seco está ubicado en la
Avenida Tomas Marsano con la calle de los Alpes, Manzana L, Lote 15 Distrito: de Surquillo, provincia
y departamento de Lima.

La edificación cuenta con un total de 08 pisos y con 13 departamentos, los cuales hacen uso del
sistema de gas natural seco para sus respectivos equipos.
2.1. CONSIDERACIONES GENERALES

Este capítulo está coordinado y se complementa, con las condiciones generales de construcción de
la edificación. Donde las condiciones generales y especiales se repiten con las especificaciones, se
tiene la intención en ellas insistiéndose en evitar la omisión de cualquier condición general o especial.

2.2. OBJETIVO

El objetivo de la presente memoria es de dar los lineamientos para la construcción del sistema de
Gas natural. Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en las especificaciones, pero que
aparezcan en los planos metrados, o viceversa, y que se necesiten para completar las instalaciones,
serán suministrados, instalados y probados por el contratista sin costo alguno para el propietario.

Todas las especificaciones técnicas a ser adaptadas deberán cumplir con las especificaciones que
imponga la NTP (Norma Técnica Peruana) NTP 321.123 y NTP 111.011 “Gas Natural Seco. Sistema
de tuberías para instalaciones Residenciales y Comerciales”. Adaptando cualquier reforma de la
misma.

Todos los materiales a suministrar por parte de los diferentes proveedores deberán entregar los
certificados de calidad que comprueben el cumplimiento de las normas que se describirán a
continuación:

 En el caso de tener dimensiones en pulgadas estos deberán cumplir con lo establecido en

las NTP 342.522-2 a NTP 342.522-20, o norma técnica equivalente ANSI B 16.18 y ASME B
16.22.

 Accesorios para tubería de cobre: Los accesorios unidos con soldadura por capilaridad
cumplirán en la NTP 342.522-1; si se optó por medir sus dimensiones en milímetros.
2.3. Medidor Doméstico
Los medidores se han proyectado al ingreso principal de la vivienda multifamiliar, y para su instalación
se ejecutará con tuberías horizontales denominadas colectoras y tuberías verticales llamadas
montantes. Los medidores volumétrico de gas comprende un regulador de presión general ingreso,
las válvulas de corte y demás accesorios para las conexiones.

2.4 Válvula Reguladora

El regulador de gas controla la presión del gas que se va a suministrar a un conjunto de aparatos
gasodomésticos. Esta válvula sirve para disminuir, aumentar y fijar presiones uniformes, es decir su
finalidad es suministrar un flujo constante de gas natural a una presión de diseño aceptada y calculada
para cada aparato.
Para el caso, la presión suministrada por concesionara será de 4bar y se tendrá 1 única etapa de
regulación la cual llegara mediante la acometida hacia los gabinetes donde mediante la válvula
reguladora se reducirá su presión a 23 mbar.

2.5 Tuberías y accesorios de Cobre

a. Tuberías
Para las instalaciones de tuberías internas en la conducción de gas natural se utilizarán tubos de
cobre rígido del tipo "K" (CRK) para los alimentadores y derivaciones. Y para la alimentación de los
aparatos gasodomésticos se utilizará la tubería de cobre flexible del tipo "K" (CRF).

b. Accesorios
Para las conexiones de las líneas alimentadoras y las derivaciones se utilizarán los codos, tee's,
uniones, reducciones, etc.. Y para las conexiones de los aparatos gasodomésticos se utilizarán
conexiones especiales y que estarán de acuerdo a la salida de los aparatos, normalmente son
roscadas.

c. Soldadura
Las tuberías y sus respectivas conexiones, serán unidas con soldadura capilar en todo alrededor. El
tipo de soldadura será la llamada "soldadura fuerte".

2.6 Llave de paso o de Corte

Son las que cortan el servicio de gas a los usuarios y posibilita las reparaciones de los aparatos
gasodomésticos.
Se ubican en la línea de servicio y se llaman "Llave de Servicio" y en el lado para el corte de gas en
los aparatos se llama "Llaves de Paso".
El diámetro mínimo de llaves de corte en las líneas de alimentadores principales es de 3 /4" y el
mínimo para los aparatos es de 1/ 2". .

2.7 Aparatos Gasodomésticos

Los aparatos gasodomésticos considerados son:
- Cocina
- Calentador de agua
3.0 VENTILACIÓN

a. Cocina
Se ha considerado ventilación de acuerdo al reglamento en el ambiente de la cocina, además se
cuenta con ventilación indirecta a través de las ventanas vecinas del pozo de luz de jardín de 1er piso.

b. Calentador
Se ha considerado empleo de equipos de calentador de agua tipo A según tipo de evacuación
mencionado EM-040 111.1.2 Tabla 2 para los departamentos donde se van a instalar equipos.

4.0 NORMATIVIDAD APLICABLE

a. Reglamento Nacional de Edificaciones (R.N.E.)
b. Norma Técnica EM.040 Instalación de Gas.
c. Norma Técnica Peruana: NTP 111-011
Gas Natural Seco. Sistema de Tuberías para Instalaciones Internas Residenciales y
Comerciales
d. Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos (D.S. N°042-99-EM).
e. Procedimientos para la Habilitación de Suministros de Instalaciones Internas de Gas Natural
aprobado por Resolución de Consejo Directivo OSINERG N°-164-2005¬OS/CD.
f. Normas Internacionales, en lo que corresponde a las instalaciones de gas natural. - ASTM B.
- ASME
- ANSI
- API
- AWS
- NFP A: National Fire Protection Association
- UNE EN 1359 - 1999 - UNE EN 12480 – 2003

5.0 PRUEBAS DE HERMETICIDAD

Es un ensayo que se realiza a los tendidos de tuberías de cobre que deben conducir los fluidos de
gas, su objetivo es la comprobación de la ausencia de pérdidas en las cañerías y confinar la presencia
de fugas que pueden producirse en las juntas y uniones de accesorio. Una vez de finalizada la
construcción de la instalación interna y antes de ponerla en servicio esta debe probarse con aire o
gas inerte y agua jabonosa, tal como lo indica la NTP 111.011.
El procedimiento es el siguiente:

a. Identificar la totalidad de salidas de la instalación.

b. Las salidas deben estar provistas de tapones que proporciones hermeticidad.
c. Las válvulas ubicadas en los extremos de la instalación deben estar cerradas.
d. Se deben utilizar los siguientes equipos o elementos: cabezal de prueba, compresor o fuente
de suministro de aire o gas inerte y agua jabonosa.
e. La prueba de hermeticidad deberá realizarse a 1.5 veces la presión máxima admisible de
operación (MAPO) durante por lo menos 30 minutos.
f. La presión mínima de prueba deberá realizarse a 150 mbar durante 30 minutos.
g. De concluir satisfactoriamente, se deberá certificar por escrito, la fecha, la hora, la presión y la
duración de dicha prueba.
6.0 PUESTA EN SERVICIO
El proceso de cargar con gas natural seco una tubería que está llena de aire, requiere que dentro de
la tubería no se generen mezclas inflamables o que estas no se liberen dentro de espacios confinados.
Para tal efecto se deben tener en cuenta los siguientes requisitos:
a. Una vez concluida satisfactoriamente la prueba de hermeticidad se debe hacer la purga
correspondiente para luego proceder a la conexión de los equipos de medición y regulación.
b. Se debe comprobar la hermeticidad de los componentes del gabinete y de sus conexiones con el
gas natural seco suministrado a la presión de servicio y utilizando agua jabonosa o detectores de
gases combustibles.
c. Se debe efectuar la habilitación de las instalaciones garantizando unas condiciones mínimas de
seguridad relacionadas con los siguientes aspectos:
 Ventilación del recinto donde se ubican las salidas de gas natural seco.
 Ausencia de fuentes de ignición en cercanías a la instalación de gas natural seco.
 Durante la habilitación no debe haber personal ajeno a la empresa suministradora cerca del
gabinete y los artefactos a gas.
 Verificar que todas las salidas de gas natural seco que no van a ser puestas en servicio
inicialmente estén cerradas herméticamente.
d. Una vez habilitado el sistema se procede a la conexión de los diferentes artefactos a gas y a la
verificación de la correcta operación de los mismos.

7.0 CONSIDERACIONES GENERALES EN LA CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE TUBERIAS

DE GAS

a. Las tuberías de cobre deben ser sin costura, tipo "K" rígidas (CRK) para los alimentadores y
derivaciones; y flexibles (CRF) para las conexiones a los aparatos gasodomésticos.
b. Los accesorios (codos, tee's, uniones, reducciones, etc.) serán de cobre forjado.
c. Juntas de tuberías y accesorios serán soldados por proceso de oxi-acetileno, con varillas de
soldadura de plata al 15%.
d. Las juntas rascadas como en válvulas y otros, las roscas serán cónicas y hermetizadas con
compuesto sellador especial.
e. La instalación de tuberías en general, serán visibles, adosadas a las paredes y/o apoyadas en
piso con soportes de perfiles de fierro, distanciados máximo 1.50 m, entre los soportes.
f. Las tuberías de distribución en el interior de los ambientes serán visibles adosadas a las paredes
y a 0.10 m, por debajo del nivel del techo.
g. Medidores, reguladores de presión, válvulas de control y seguridad, serán productos certificados
para uso con gas combustible.
h. Las tuberías de gas, según norma ITINTEC 399.013, serán pintadas de "color amarillo ocre",
identificación del color: ITINTEC S3, Norma Técnica BS 1710.
i. Los tramos de tubería que pasen a través de una pared o un suelo, deberán hacerla instalando
una camisa protectora, dicha camisa debe permitir el movimiento relativo de las tuberías.
j. Las tuberías adosadas a la pared o instaladas en el piso, tienen que estar como mínimo 5 cm por
encima del nivel del suelo o del piso para evitar el contacto con el agua o productos químicos,
que puedan caer en las tuberías y dañarlas por la corrosión.
k. Las tuberías de conducción de gas natural deben estar permanentemente ventiladas. Sí estas
tuberías pasan con otras de otros servicios, ya que sea que se crucen o estén paralelas deben
tener una distancia mínima de 3 a 5 cm.
l. Los medidores de gas natural serán instalados por el concesionario de gas.
m. Todos los artefactos serán probados para uso de gas natural y estarán dotadas de válvulas de
seguridad.
n. La cámara reguladora deberá ser instalada por el concesionario.
o. Se debe tener en cuenta la ventilación de los recintos donde se encuentren instalados artefactos
de gas. La ventilación será: superior, inferior, directa e indirecta.
p. También se debe tener en cuenta la evacuación de los gases de combustión.
q. El medidor de gas debe instalarse como mínimo a una distancia de 0.30 m de un medidor de luz
o energía eléctrica, respetando la siempre la posición horizontal y vertical.

8.0 PLANOS

IG – 01: INSTALACIONES DE GAS –PLANO DE PLANTA

IG– 02: INSTALACIONES DE GAS – PLANO DE PLANTA
IG– 03: INSTALACIONES DE GAS – ISOMETRICO
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

OBJETIVOS
 El objetivo de estas especificaciones técnicas es establecer los requisitos para el diseño,
materiales , fabricación, inspección y pruebas o ensayos del tanque, reguladores, tuberías
accesorios en una Instalacion de Gas Natural

Las siguientes Normas y códigos de referencia han sido utilizados para el desarrollo de la presente
instalación:

N.T.P. 111.011
N.T.P. 111.022
N.T.P. 111.023
N.T.P. 111.027
EM-040
RNE

DATOS DE DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERIAS

 Presion Operación = 21 mbar
 Caida de Presion = 21 mbar en todo el sistema
 Regulacion de 01 una sola etapa
 Densidad relativa del gas naturtural= 9100 Kcal/m3

1. TUBERÍAS DE COBRE RÍGIDO Y TUBERÍAS DE COBRE FLEXIBLE

1.1 Características del cobre

 Material fabricado sin costura que permite la continuidad de flujo por su pared lisa.
 Alta resistencia a las presiones internas de trabajo y a las pruebas de presión, resisten 5 veces a
las presiones admisibles permitidas.
 Alta resistencia a la corrosión.

1.2 Composición química del cobre.

Compuesto de cobre de 99.99% y fósforo en rango de rango de 0,015 @ 0.040%

1.3. Propiedades físicas

 Temperatura de fusión............................................. 1083° C
 Conductividad térmica (20° C)…………………… 0.7 a 0.87 Cal/cm2.cm.seg.oC
 Peso específico (Pe) o densidad………………….. 8940 Kg/m3
  Coeficiente de dilatación térmica ………………… 1.7xlO-6/oC (de 20° a 100°C)
* Resistencia a la rotura (RR) …………………….25 Kg/cm2
 Módulo de elasticidad normal (En) ……………… 1.25x106 Kg/cm2
 Módulo de elasticidad tangencial (Et) …………… 4.7 x 105 Kglcm2

1.4 Tuberías de cobre rígido tipo "K" (CRK)

Es de pared gruesa es pesada y duradera.
Ésta debe cumplir la norma técnica peruana NIP 342.052 ó ASTM B 88M/ASTM B 88, con referencia
principalmente a las tuberías tipo a y b (tipo "K" y "L" respectivamente) ó norma técnica equivalente.
Tuberías de cobre (PRO COBRE)
Tuberías tipo K: color (verde) Norma : ASTM -B - 883
Norma : ASTM - B - 883
Unión : Soldadura capilar
Longitud : Tramo recto 6.00 m
Estado : En tiras sin recocer (duro)
Características : Excelente resistencia al impacto

Tiras rectas Tuberías de cobre tipo "K"

Presión admisible
 nominal  interior Espesor pared Peso
permitida
Pulg, mm. Pulg. mm. Pulg. mm. Lb/pulg. k g/m 1. Lb/pulg2 kg/cm2
1/4 6.35 0.305 7.747 0.035 0.889 0.145 0.216 1212 85
3/8 9.525 0.402 10.211 0.049 1.245 0.269 0.401 1272 89
1/2 12.700 0.527 13.386 0.049 1.245 0.344 0.512 1000 70
3/4 19.050 0.745 18.923 0.065 1.651 0.641 0.954 948 67
1 25.40 0.995 25.273 0.065 1.651 0.839 1.249 727 51
1 1/4 31.75 1.245 31.623 0.065 1.651 1. 040 1.548 589 41
1 1/2 38.100 1.481 37.617 0.072 1.829 1.360 2.024 552 39
2 50.80 1.959 49.759 0.083 2.108 2.060 3.066 484 34
2 1/2 63.500 2.435 61.849 0.095 2.413 2.930 4.360 447 31
3 76.200 2.907 73.838 0.109 2.769 4.000 5.953 431 30
4 101.600 3.857 97.968 0.134 3.404 6.510 9.688 400 28
5 127.000 4.805 122.047 0.160 4.064 9.670 14.420 384 27

Leyenda: D.I.= diámetro interior (d), E.P. = espesor de la pared, P.M.P. = presión máxima permitida, P.S.I. = Pound
Square Inch (libras/pulg.2)

1.5 Tubería de cobre flexible

Su propósito es disipar vibraciones, prevenir la transmisión de esfuerzos, acomodar la expansión o
contracción térmica, evitar la flexión excesiva, facilitar la instalación, entre otros, en el sistema de
tuberías. También facilita el movimiento de equipos y aparatos para efectuar su mantenimiento
rutinario de limpieza, reparación, reposición de accesorios de las cocinas y calentadores, etc.
La tubería de cobre flexible deberá cumplir con cualquiera de las siguientes normas ASTM-B- 88 ó la
ASTM-B -280

2.0. ACCESORIO PARA LA TUBERÍA DE COBRE

Los accesorios unidos con soldadura fuerte por capilaridad cumplirán con lo establecido en la NTP
342.522 - I ; con referencia a dimensiones en milímetros.
En el caso de tener dimensiones en pulgadas estos deberán cumplir con lo establecido en las NTPO
342.511-2 a NTP 342.522 - 20 ó norma equivalente ANSI B16.18 y ASME B 16.22

CONEXIONES DE COBRE QUE VAN UNIDAS EN TUBERÍAS Y DERIVACIONES.

2.1 CODOS
Cuando se tiene en los extremos una sola medida, se indican solo un codo a 45° o codo a 90° y su
diámetro.

2.2 CONEXIONES "TEE"

a. Cuando en las tres bocas existen una sola medida se indica los diámetros y su tamaño.
b. Cuando las bocas tienen diferentes medidas primero se indica el diámetro de bocas laterales y
luego la boca central.
c. Cuando las tres bocas tienen rosca se indican igual que la anterior, pero se agrega la
nomenclatura especificada a la rosca.

2.3 REDUCCIONES
Está compuesto por reducciones ó bushing ó campanas, la medida se indica de mayor a menor
diámetro.

CONEXIÓN ESPECIAL PARA CONEXIÓN DE LOS APARATOS

2.4 CONEXIONES
Las conexiones usadas en las juntas serán identificadas técnicamente por .su forma, tipo de material:
a. Cuando ambos extremos es para conectar a un tubo flexible por medio de tuerca cónicas.
b. Cuando un extremo es para conectar a un tubo flexible por medio de tuercas cónicas y el
extremo opuesto a conexiones o extremos rascados, siempre indicando primero el diámetro
de la conexión al tubo flexible.

3. TUBERIA PE-AL-PE GAS

La tuberías PE-AL-PE-GAS de aluminio—plástico son tuberías multicapa, es decir un tubo flexible de

aluminio, recubierto en su interior y exterior por una capa de polietileno (HDPE) adherida por el
sistema de extrusión y resistente a los rayos U.V. y diferentes agentes químicos.
La tubería y accesorios PE-AL-PE es fabricada para conducción de gas natural y GLP ,de acuerdo
con las normas internacionales AS 4176, NFPA 54, ISO 17484-1:2006. Además de las normas:
NTP –ISO- 14484-1: Sistemas de Tuberias de Plastico
3. VÁLVULAS DE CORTE. Y VÁLVULAS DE SERVICIO
Las válvulas de corte serán de tipo esférica de de vuelta con tope, y deberán ser aprobadas para el
manejo de gas natural seco.
La norma técnica aplicable es la ANSI B 16.44 para las válvulas de corte y la ANSI B 16.33 para la
válvula de servicio en la instalación interna o norma técnica equivalente o norma técnica internacional
de reconocida aplicación aprobada por la autoridad competente. Las válvulas de corte y de servicio
deben ser completamente hechas de metal, incluyendo el elemento sellador y deben tener una
clasificación de resistencia de 1000 kPa de presión (10 bar ó PN 10).
Las válvulas de corte deben indicar para la posición cerrada con la manija perpendicular a la tubería
y para la posición abierta con la manija paralela a la tubería y que no sea posible remover la manija
de las válvulas de corte.
El material de las válvulas debe tener correspondencia con el material del sistema de tuberías de la
instalación interna, en tal sentido las válvulas de corte y de servicio podrán ser de aleación de cobre
ó de acero al carbono.
Las válvulas que se utilizan en la conducción de gas natural dentro de las viviendas es de tres tipos:

 Válvulas tipo aguja.

 Válvulas o llaves de paso
 Válvulas tipo cilindro

4. MEDIDORES
Los medidores para gas natural seco deberán cumplir con normativas técnicas reconocidas tales
como ANSI B 109 (partes 1 y 2) ó CEN EN 1359 para medidores a diafragma y ANSI B 109.3 ó CEN
EN 12480 para medidores rotativos, ó normativa técnica equivalentes y ser aprobados.
Los medidores deberán ser ubicados en los gabinetes de manera que sean fácilmente accesibles
para un examen, reemplazo, toma de lecturas y adecuado mantenimiento.
Los medidores deben ser instalados de acuerdo a las recomendaciones de sus fabricantes y del
distribuidor. Siempre el medidor debe alojarse en un compartimiento de los recintos preparados para
tales propósitos, en forma reglamentaria, se instala con una llave de cuadro debidamente ventilados
y aislados que permite regular la presión alta y/o baja, según el tipo de consumo por cada vivienda o
usuario.

5. REGULADORES DE PRESIÓN
Los reguladores deben cumplir con lo indicado en el Reglamento de distribución DS N°042 - 99 EM
Y sus modificaciones y ser aprobados.
Los reguladores contarán con dispositivos de bloqueo automático por exceso de flujo como medida
de seguridad frente a roturas de tuberías, por ejemplo, en el caso de sismos, así como medidas de
seguridad frente a presiones de salida anormales, se deberán colocar los venteos de los reguladores,
en el caso que hubiera, hacia espacios ventilados de acuerdo a las especificaciones de sus
fabricantes.
Los reguladores deben ubicarse en el gabinete de tal forma que las conexiones sean fácilmente
accesibles para operaciones de servicio y mantenimiento, deberán ser instalados de acuerdo a las
recomendaciones de sus fabricantes y del distribuidor.
Las características de reguladores para artefactos dependen del tipo, modelo y marca de reguladores
que se puedan acoplar a una instalación de la cometida y a cada aparato en particular.

6. VÁL VULAS
Las válvulas que se utilizarán para la conducción de gas dentro de las viviendas, puede elegirse entre
tres de las siguientes: tipo aguja, llaves de paso y válvulas tipo cilindro, en el proyecto se está
considerando llaves de paso (o válvula reguladora para aparato).
Es de cuerpo roscado en sus extremos y tiene un obturador esférico con asiento de teflón u otro
material resistente a la acción del gas natural
Las conexiones roscadas serán unidas por medio de selladores especiales resistentes a los
compuestos químicos de "mercaptano".

7. SOLDADURA
Para la unión de tuberías de cobre se utilizará la técnica de "Soldadura Capilar", que consiste en unir
dos metales de cobre que se produce por el efecto de la soldadura fundida del material de aporte
(líquido) sobre la unión de tubería y conexión (sólido) que es mojada por el calor de la llama oxidante
que hace circular en la superficie cualquiera sea la posición a soldar vertical, horizontal o inclinada.
La unión de las tuberías a utilizar será mediante soldadura fuerte. Sus características principales son
las siguientes:
a. La temperatura de fusión varia de 600°C a 650°C y el color es rojo cerezo.
b. Se usa el fundente llamado bórax (en polvo), lo cual es posible diluirlo en agua. c. Los
materiales de aporte son: estaño, cobre, plata, fósforo en pequeños porcentajes
diferentes contiene un 5% a 15% de plata.
c. Cuando la aleación tenga mayor cantidad de plata se requiere una menor cantidad de
temperatura para unir y tiene calidad de soldadura. En el presente diseño, se ha previsto
la utilización de soldadura de plata con un porcentaje de plata al 15%.

8. APARATOS GASODOMESTICOS
Los aparatos a gas o gasodomésticos, varían de acuerdo a las marcas y fabricantes, en el medio,
recién se está difundiendo para el uso de gas natural o se acondiciona sí fuera posible para convertido
para este uso.
En este caso solo mencionaremos como están integrados estos aparatos para su conexión, para lo
cual deben contar con accesorios y conexiones para su instalación, tal como se indica a continuación:
 Cada artefacto a gas debe tener su propia válvula de corte, se ubicará en lugar visible y de
fácil acceso para su manipulación, estas deben ser de igual diámetro que la tubería a la cual
están conectadas.
 La menor longitud permitida es 0.70m.
 La conexión al suministro de gas para la cocina por medio de la válvula de servicio o llave de
paso, debe estar ubicado entre 0.90 y 1.00m sobre el nivel del piso y estas llaves deben
quedar a 10 Y 20 cm separados de la cocina.
 Las cocinas deben ubicarse en lugares o ambientes interiores en donde los quemadores no
estén sometidos a corrientes de aire.
 Los Calentadores para agua (o termotanques) se fabrican de una capacidad de 75 litros hasta
220 litros, para uso doméstico.

9. DUCTOS DE EVACUACION

El diseño del proyecto contempla el uso de artefactos Tipo A (cocinas) y de otros del tipo A
Calentadore de Agua sin ductos de evacuacion.
Los artefactos tipo A según las definiciones contempladas en la norma EM-040 numeral 11.1.2, estos
no requieren del uso de un conducto de evacuación de los productos de la combustión, dejando que
estos se mezclen con el aire del recinto en que esta ubicado el artefacto.

10. IMPACTO AMBIENTAL

El gas a utilizar, Gas Natural es un producto no toxico, y además los gases productos de la combustión
son limpios y exentos de azufre y no produce materiales particulado como el PM5 o PM10 que son
altamente tóxicos y contaminantes para la salud, por lo que no se producirá contaminación ambiental.
MEMÓRIA DE CÁLCULO

Instalación de Gas Natural

 BASE DE CÁLCULO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LAS
TUBERIAS

1. Cálculo del diámetro de tubería

Para calcular los diámetros de los distintos tramos de tuberías se empleará la Potencia de Cálculo,
que corresponde a la suma de las potencias instaladas que alimenta cada tramo. Para el
dimensionamiento de la tubería en baja presión, se aceptará indistintamente:

a) El empleo de la fórmula siguiente:

P= 2, 68 x 10-5 x K (D5 x ΔP/ (d x L))1/2 x PCS
Donde:
P = Potencia de cálculo, en kW
K = factor de fricción (Ver tabla N0 4.4.2.12)
D = Diámetro interior del tubo, en cm
ΔP = Pérdida de presión, en Pa
d = Densidad relativa del gas
L = Longitud de la tubería, en m
PCS = Poder calorífico superior, en MJ/m 3
Tabla Nº 4.4.2.12 del RNE

Para ambas alternativas, cuando los edificios tengan una altura superior a los 10 m se debe
considerar la variación de la presión con la altura. Para estos efectos se acepta aplicar la fórmula
siguiente:
Δph = 11,932(1-d) h
Donde:
Δph = Variación de la presión con la altura, en Pa.
D = Densidad relativa del gas.
h = Altura, en m
2. Fórmula reducida de la velocidad
3.6565Q
V 
D 2 xP
Donde:
V = velocidad lineal en (m/seg)
Q = caudal en (m3fh)
P = presión de cálculo en (kg/cm2 en presión absoluta)
P = presión atmosférica + presión inicial de diseño - pérdida de presión en cada punto.
Para el cálculo de la velocidad de circulación del gas de debe ser siempre menor o igual < ó = a :
40m/s

3. Caída de presión
La norma peruana de instalación de gas NPT 111.011, señala que la presion interna máxima de
diseño será 2.3 kPa (23 mbar) y. se aceptará una caída de presión en un 7% (1.5 mbar ó 150 kPa)

4. Presiones de gas natural para uso residencial

Las presiones de servicio a considerar, según el RNE - EM.040 son las siguientes:
Presión 1ra Regulación: 23 mbar
Presión maxima regulación: 15 mbar
Presión nominal regulación: 18 mbar
Presión minima regulación: 23 mbar

5. Longitud equivalente (Le)

Longitud parcial obtenida por los accesorios que provoca una longitud extra y los cual se debe
incrementar a la longitud real de a la tubería.

ACCESORIOS L.E.
Codo 45o 14 d
Codo 90 o 30 d
Curva – TEC – Flujo a través 20 d
Válvula esclusa 7d
Reducciones 10 d menor
TEE flujo a 90 o 60 d
Válvula macho 100 d
Válvula globo 333 d

Nota:
Para las tuberías de cobre se desprecian las longitudes equivalentes por ser tubos lisos.
Si eventualmente existieran discrepancias entre los resultados obtenidos, estas situaciones se
resolverán verificando el dimensionamiento de la red de Gas, mediante la aplicación de la fórmula
racional y las correspondientes tablas de longitudes equivalentes de las piezas de tubería y
accesorios.

6. Presión absoluta (P)

La presión absoluta se calcula de la siguiente manera:

P = Presión atmosférica + Presión manométrica – Pérdida de presión en cada punto.
Presión manométrica = Presión inicial de diseño.
Presión atmosférica = 1.033 kg/cm 2

BASE DE CÁLCULO PARA DETERMINAR LA CARGA

DE SERVICIO

1. Potencia Instalada Total (P.I.T.)

Es la sumatoria de todos los consumos de energía calorífica (kcaL/h) que consumen todos los
aparatos gasodomésticos que consta la instalación interna de un predio.
 COCINA
 TERMA

2. Demanda o caudal de consumo (Q)

Es la relación entre el consumo real de los aparatos a gas en kcal/h y el poder calorífico del gas en
kcal/m3, con la cual se obtienen los m3/h de consumo de cada aparato.

Q = Consumo real de los artefactos (k.cal/h) = m3/h

Poder calorífico de gas (kcal/Jm 3)

3. Potencia de artefacto de gas

Es la cantidad total de energía en la unidad de tiempo utilizada por el artefacto. La potencia que
realmente se aprovecha de un artefacto a gas es la potencia útil (kcal/h).

4. Factor de Demanda (FD)

Es la máxima demanda de los servicios de carga y que está dada por la sumatoria de las potencias
útiles de cada artefacto.

5. Factor de Simultaneidad (fs).

Es la razón entre la potencia máxima absorbida por un conjunto de instalaciones durante un intervalo
de tiempo dado y la suma de las potencias máximas absorbidas individualmente por cada instalación
durante este intervalo.
6. Calculo de Regulador de Presion de 4bar – 23 mbar

Para ello necesitamos primero definir el caudal de simultaneidad que se tiene por consumo de
equipos en cada departamento Qt.
Luego definimos el caudal de simultaneidad total para todos los departamentos, a ello le aplicamos
el factor de simultaneidad que estipula el RNE por equipos de consumo.

Caudal x departamento : 2.60 m3/h

Caudal Total (Qt) : 33.80 m3/h
# aparatos instal. Internas: 2 inst.
Factor simultaneidad (fs) : 0.45
Para el caso particular de conjunto habitacionales en que sus ocupantes tienen todos, el mismo horario de
trabajo, se aplicará la fórmula particular:

fse = 0.5 (fs + 1)

fse = 0.5 (0.45 + 1) = 0.725
Qse = Qt x fse = 24.505 m3/h

Caudal Seleccionamos Regulador B25

Regulador
Máximo

B6 6 m3/h

B10 10 m3/h

B25 25 m3/h

8. Calculo del Medidor

Caudal por departamento: 2.60 m3/h

Por tal seleccionaremos Medidor GALLUS G2.5