PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 1

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO

PI–02–05–04 INSPECCION DE SOLDADURAS

CIRCUNFERENCIALES EN TUBERIAS E
INSTALACIONES

0 DIC.90 PARA APROBACION 14 J.S.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. José Gilarranz FECHA DIC.90 APROB. Eduardo Santamaría FECHA DIC.90

E1994 ESPECIALISTAS
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Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Propósito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Definición de los Términos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Responsabilidad del Contratista de END . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REGULACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 END Nivel II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 END Nivel I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Prueba de Calificación del Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . . . . . . . 5
5.1 Procedimientos Radiográficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.2 Procedimiento con Tinte Penetrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.3 Otros Métodos de Ensayos No Destructivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.4 Calificación del Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6 ENSAYO NO DESTRUCTIVOS DE PRODUCCION . . . . . . . . . . . . . 10
6.1 Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.2 Requerimientos de Progreso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.3 Procedimientos de Ensayo No Destructivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.4 Personal de Inspección de END . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.5 Interpretación de la Película y Disposición de Soldaduras Inaceptables 11
6.6 Marcado de la Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.7 Reportes de Examen Diario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.8 Registros de END . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7 NORMAS DE ACEPTABILIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7.1 Tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7.2 Tanques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7.3 Plantas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8 EQUIPO DE INSPECCION DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . 13
8.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8.2 Instalaciones de Cuarto Oscuro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8.3 Especificación del Vehículo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8.4 Capacidad del Equipo Radiográfico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
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1 GENERAL
1.1 Propósito
Esta especificación cubre los requerimientos mínimos para el control de calidad
con respecto al Personal, Procedimientos, Registros y Equipos necesarios para
el ensayo no destructivo (END) de soldaduras circunferenciales en tubería e
instalaciones relacionadas.

1.2 Definición de los Términos

Especificaciones – Todos los artículos, mapas, dibujos, listas de línea de
construcción, permisos, convenios para derecho de vía, suplementos, anexos y
referencias incorporados e incluidos en la presente.
Contratista – La persona, firma o sociedad a quien se otorgue el trabajo descrito
en estas especificaciones. Por “Constructor” se referirá también a la parte que
proveerá toda la labor de supervisión, materiales, excepto los materiales
suministrados por la Compañía, y el equipo necesario para ejecutar las
actividades de ensayos no destructivos aquí descritas.
Compañía – PDVSA y sus filiales o propietario, subsidiaria de Petróleos de
Venezuela, S.A. y/o cualquier representante designado a quien se le haya
otorgado autoridad para tomar decisiones en relación con la calidad y
aceptabilidad de materiales, equipo y mano de obra usada en conexión con las
actividades de construcción y el trabajo a ser ejecutado como aquí se especifica.
Subcontratista – Una persona o entidad no contratada o directamente empleada
por la Compañía o Propietario, pero contratada o empleada por el Contratista u
otro Subcontratista.
Tercera Parte – Una persona, firma, o parte empleada directamente o contratada
por la Compañía o Propietario para evaluar y determinar la aceptabilidad del
trabajo ejecutado por el Constructor o Subcontratista con respecto a los códigos
y normas establecidos por la Compañía.
Orden de Cambio – Un documento emitido por el Propietario autorizando un
cambio en el trabajo, el cual cambia en efecto el alcance del trabajo. Una orden
de cambio puede aumentar, disminuir, o no constituir cambio en la cantidad del
Constructor o el tiempo involucrado.

1.3 Responsabilidad del Contratista de END

El Contratista de END suministrará toda la mano de obra, materiales y equipos
necesarios para la ejecución de la prueba no destructiva de soldaduras
circunferenciales. El Contratista de END puede ser requerido para que
inspeccione el 100 por ciento de todas las soldaduras circulares en toda la
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periferia de las mismas. Todo el equipo de END estará y será mantenido en

condiciones de servicio de primera clase. Los materiales suministrados serán
almacenados adecuadamente y usados en forma completamente satisfactoria
por el Propietario. Cualquier material o equipo que no se encuentre en buenas
condiciones será reparado o reemplazado inmediatamente por cuenta del
Contratista de END.

2 REFERENCIAS
Los siguientes códigos, normas y especificaciones, incluyendo anexos
pertinentes, en su última edición, formarán parte de esta especificación hasta el
punto aquí especificado.

2.1 ANSI B31.4 “Sistemas de Tubería para Transporte de Petróleo Líquido”

2.2 ANSI B31.8 “Sistemas de Tubería para Transmisión y Distribución de Gas”

2.3 ANSI B31.3 “Tubería para Refinerías de Petróleo”

2.4 Norma API 1104, “Norma para Soldar Tuberías e Instalaciones Relacionadas”

2.5 Norma API 650, “Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de Petróleo”

2.6 SNT–TC–1A, (ASNT) “Práctica Recomendada por la Sociedad Americana para

Pruebas No Destructivas” (American Society for Non–Destructive Testing)

2.7 ASTM–E–94 “Práctica Recomendada para Prueba Radiográfica”

2.8 ASME Sección V, Artículo 24, “Ensayo de Tintes Penetrantes”

2.9 Códigos de Higiene y Seguridad Industrial (Venezuela)

3 REGULACIONES
Estas especificaciones deben ser usadas como una guía. En caso de existir
alguna discrepancia entre estas normas, los códigos y normas locales, los
códigos y normas locales regirán.

4 PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

4.1 Introducción
Esta sección indica los requerimientos mínimos de calificación para individuos
que se ocuparán de la producción y evaluación de ensayos no destructivos. El
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Propietario tendrá derecho de solicitar la remoción de cualquier empleado del

Contratista quien, en opinión del Propietario, sea inadecuado, negligente o de
otra forma no esté calificado para ejecutar el trabajo a él asignado o quien pueda
ser insubordinado o culpable de conducta impropia.

4.2 END Nivel II

Los individuos del Nivel II tendrán la responsabilidad de la selección e
interpretación técnica de los resultados de la prueba. La certificación de nivel II
será el resultado de un programa de calificación de personal (END) que incorpora
los requerimientos de la norma SNT–TC–1A. El Contratista suministrará
evidencia escrita de cada certificación de Nivel II a la Compañía antes de la
asignación del proyecto.
Este registro de certificación incluirá:
4.2.1 Tiempo de experiencia en el trabajo (meses)
– Equipo Rayos X
– Equipo Rayos Gamma
– Otros Métodos de END
4.2.2 Registro de Curso de Entrenamiento (horas)
– Copia de práctica escrita del Contratista
– Disciplinas de pruebas cubiertas
4.2.3 Registro de Exámenes
– Físico
– General
– Específico
– Práctico
4.2.4 Informe Médico de Prueba Ocular
– Jaeger J–1
– Agudeza Natural o Corregida a Corta Distancia
4.2.5 Fecha de la Certificación
– Fecha de los Exámenes
– Fecha de Expiración del Certificado
El personal de Nivel II del Contratista será responsable por la vigilancia de la
protección contra radiación y exposición de todo el personal en o cerca de las
áreas de radiación. Esta protección y vigilancia cumplirá con las regulaciones
Venezolanas.

4.3 END Nivel I

Para propósitos de esta especificación, el individuo Nivel I será considerado un
asistente. El personal de Nivel I puede efectuar exámenes (END) solamente bajo
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la supervisión de un individuo del Nivel II, pero no tendrá la responsabilidad de

selección de técnica o interpretación de resultados de ninguna prueba. El
Contratista suplirá al Propietario un registro escrito para cada Nivel I.
El registro incluirá:
– Tiempo de experiencia en el trabajo (meses)
– Registro del Curso de Entrenamiento
– Método END

4.4 Prueba de Calificación del Personal

A solicitud del Propietario antes del comienzo del trabajo, todo personal Nivel II
END deberá pasar una prueba de calificación y demostrar su conocimiento y
comprensión de esta especificación. También calificar su capacidad para
producir resultados de prueba no destructiva aceptables con cada procedimiento
END que ellos utilicen, antes de efectuar pruebas no desctructivas de alta
producción.

5 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

5.1 Procedimientos Radiográficos
Esta sección prescribe los requerimientos mínimos para establecer y calificar, por
demostración, los procedimientos radiográficos a ser utilizados para el examen
de las soldaduras cubiertas por esta especificación.
5.1.1 Nivel de Calidad
Los procedimientos producirán radiografías de suficiente densidad, claridad y
contraste como para discernir claramente las discontinuidades en la soldadura,
o en la zona del tubo adyacente a la soldadura, y el contorno y agujeros de los
penetrámetros apropiados.
Todos los requerimientos de procedimiento se aplicarán igualmente a rayos X y
rayos Gamma.
5.1.2 Fuentes de Radiación
Las únicas fuentes de radiación aceptables serán rayos X, Iridio 192 y Cobalto 60.
5.1.3 Tipos de Equipo
Se requerirán dispositivos de exposición de rayos X con puertas (externas) y/o
Iridio–192 (tipo manivela). La capacidad mínima del equipo será:
– Máquinas de rayos X con puertas 200 kV–3mA (50% ciclo de servicio)
– Dispositivos de exposición IR–192 100 curies (resistencia original
Con los dispositivos de exposición IR–192 se usarán colimadores.
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5.1.4 Pantallas Intensificadoras

Se usarán pantallas de chapa de plomo. El espesor, por delante y por detrás, será:
– 0,13 mm (0,005 pulgadas) al usar Rayos X
– 0,26 mm (0,010 pulgadas) al usar IR–192
No se utilizarán pantallas intensificadoras fluorescentes, a menos que sean
aprobadas específicamente por el Propietario.
5.1.5 Película Radiográfica
Selección de la Película
Película de alto contraste de grano fino Clase II y grano extrafino Clase I, como
lo define ASTM E–94, Tabla II, será usada como sigue:
° Soldaduras examinadas con rayos X
– Se usará película Clase I para tubos con diámetros menores de 6–5/8
pulgadas.
– Se usará película Clase II para tubos con diámetros iguales a 6–5/8 pulgadas
y mayores.
° Soldaduras examinadas con IR–192
– Se usará película Clase I cuando el espesor total del metal penetrado sea 19,0
mm (3/4 pulgadas) o menor.
– Se usará película Clase I o Clase II cuando el espesor total del metal penetrado
exceda 19,0 mm (3/4 pulgadas) excluyendo acumulación de metal.
Densidad de la Película
La película tendrá una exposición tal que la densidad normal de H y D no sea
menor de 2,0 a través de las porciones más gruesas de la soldadura. La densidad
máxima a través del material base no excederá 4,0 H y D.
Se proveerá suficiente protección para evitar la exposición de la película a
radiación peligrosa antes de usar la película para exposición radiográfica.
La perplejidad de pre–exposición no excederá una densidad de 0,30 H y D.
Calidad de la Película
Las radiografías estarán libres de defectos que interfieran con su interpretación.

Identificación de la Película
Todas las películas serán identificadas claramente utilizando números de plomo
de 10 mm de alto máximo e impresores de luz como sigue:
La imagen de la identificación no interferirá con la imagen de interpretación de la
soldadura en la radiografía.
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Los números y letras de plomo serán usados para identificar la soldadura en cada
película. Las radiografías de soldaduras reparadas serán identificadas con el
número de identificación original más una “R” para indicar reparación. Las
radiografías de soldaduras nuevas (que reemplazan soldaduras removidas)
serán identificadas con el número de identificación original, más “NS1” para
indicar el primer reemplazo,“NS2” para el segundo reemplazo, etc.
Otra identificación requerida es: nombre del Constructor, fecha, número de la
unidad, y código de situación. Esta información será impresa en el borde de cada
película, usando un impresor de luz.

Revelado de la Película
Se usarán los métodos para revelado de película que provean los resultados más
rápidos posible a fin de mantener un máximo de producción. Los métodos
empleados proveerán un patrón de calidad aceptable para la aprobación del
Propietario. Los reveladores automáticos serán manejados de acuerdo con la
recomendación de los fabricantes del equipo y químicas de revelado. Las
unidades equipadas con revelado automático también tendrán capacidad de
revelado manual.
5.1.6 Protección contra Retrodispersión
Se requerirá que una letra “B” de plomo sea fijada al respaldo de cada portador
de película. Si la imagen de la letra aparece en la radiografía, ésta será
considerada inaceptable, y será tomada de nuevo.
5.1.7 Penetrámetros
Se usarán penetrámetros normales API o ASME hechos de material
radiográficamente similares a las soldaduras que estén siendo inspeccionadas.
El espesor máximo del penetrámetro a ser usados será como se muestra en la
Tabla 5, API STD 1104, Sección 8.4. La colocación del penetrámetro se hará de
acuerdo con los requerimientos de API STD 1104, Sección 8.42.
5.1.8 Cobertura de la Soldadura
La cobertura de la soldadura circunferencial será verificada usando el siguiendo
sistema:
– Se usarán fajas numeradas. La numeración comenzará con el número“0” y los
números y espacios intermedios serán en milímetros. El espacio intermedio
será en centros de 254 mm (10”) para tubos de 12–3/4” de diámetro externo
o más. El espacio será de centros de 100 mm (4”) para tubos de menos de
12–3/4” de diámetro externo.
– Las fajas numeradas serán de longitud suficiente para cubrir toda la
circunferencia de la soldadura. Serán colocadas adyacentes a la soldadura
con número“0” en línea con un punto final de soldadura. La posición del
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número“0” y una flecha mostrando la dirección de la numeración serán

marcados sobre el tubo.
– Además de las fajas numeradas, se usarán marcadores de sección de
soldadura para tubos con diámetro menor de 8–5/8” (diámetro exterior). Los
marcadores aparecerán en cada película y serán comunes a dos películas
sucesivas.
– Cuando se utilice una técnica elíptica o superpuesta, el esquema de la técnica
ilustrará claramente las posiciones de los marcadores de sección de
soldadura.
5.1.9 Técnicas
Un esquema de la técnica que ilustre claramente las posiciones relativas de
película, soldadura, fuente, penetrámetro(s) e intervalos de los marcadores de
referencia será anexado a cada procedimiento.
El número de exposiciones requeridas para cada técnica será de acuerdo con API
STD 1104, Sección 8.4.
Las técnicas radiográficas diferentes a las mostradas abajo no serán utilizadas,
a menos que sean aprobadas específicamente por el Representante del
Propietario.
Se usarán las técnicas siguientes:
– Técnica N_ 1 (Panorámica Interna) SWE/SWV*
Fuente de radiación colocada en el eje central de la soldadura. La colocación de
la fuente no se desviará de la perpendicular por más de 0,0875 veces la distancia
de la fuente a la película.
– Técnica N_ 2 (Contacto Externo) DWE/SWV*
– Técnica N_ 3 (Elíptica) DWE/DWV*
Fuente de radiación desplazada de modo que las porciones de soldadura del lado
de la película y las porciones de soldadura del lado de la fuente formen
simultáneamente una imagen en la radiografía. La imagen del lado de la película
y la imagen del lado de la fuente estarán separadas por lo menos 3,2 mm (1/8
pulgada) una de otra, pero no más de 6,3 mm (1/4 pulgada).
Se requerirán dos exposiciones separadas a 90 grados. La distancia desde la
fuente hasta la película será de por lo menos 8 veces el diámetro del tubo.
– Técnica N_ 4 (Superpuesta) DWE/DWV*
La fuente de radiación será colocada directamente en línea con el plano de la
soldadura y la distancia de la fuente a la película será de por lo menos veces el
diámetro del tubo, con el resultado de que la imagen de la soldadura del lado de
la fuente esté superpuesta a la imagen de la soldadura del lado de la película. Se
requerirán tres exposiciones separadas a 120 grados.
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* SWE: “Single–Wall Exposure”

SWV: “Single–Wall Viewing”
DWE: “Double–Wall Exposure”
DWV: “Double–Wall Viewing”

5.2 Procedimiento con Tinte Penetrante

Esta sección muestra los requerimientos mínimos para establecer y calificar, por
demostración, los procedimientos de prueba con tinte penetrante a ser usados
para examinar las soldaduras en las cuales no se obtengan exámenes
radiográficos satisfactorios.
El proceso Tipo 3 visible removible con solvente será usado de acuerdo con los
requerimientos ASME, Sección V, Artículo 24.
El proceso para prueba con tinte penetrante incluirá los siguientes elementos
esenciales:
– Método de limpieza previa
– Aplicación del penetrante y tiempo de penetración
– Limpieza con solvente
– Secado
– Aplicación del revelador y tiempo de detención
– Secado
– Inspección
– Limpieza posterior

5.3 Otros Métodos de Ensayos No Destructivos

Si se requieren otros métodos de ensayos no destructivos, un Representante del
Propietario presenciará y determinará la aceptabilidad del método y
procedimiento.

5.4 Calificación del Procedimiento

5.4.1 Procedimiento Propuesto
El Contratista de END presentará los procedimientos de END junto con su oferta
y calificará cada procedimiento propuesto antes de su uso para la inspección de
soldaduras. Un Representante del Propietario presenciará la prueba y
determinará la aceptación de cada procedimiento.
5.4.2 Registros de Procedimiento
Un procedimiento radiográfico será calificado haciendo tres radiografías
aceptables de una soldadura siguiendo los detalles de procedimiento radiográfico
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de esta Especificación. Todos los detalles del procedimiento, los resultados de la

prueba y la aprobación de la Compañía, serán registrados en una forma de
Registro de Calificación de Procedimiento Radiográfico.
Dos de las tres radiografías del procedimiento y dos copias del registro serán
entregadas a la Compañía. El técnico encargado de efectuar la prueba retendrá
la tercera radiografía y una copia del registro.
5.4.3 Recalificación del Procedimiento
Un procedimiento será recalificado como un procedimiento nuevo cuando se
haya efectuado cualquiera de los cambios siguientes:
– Un cambio en el tipo de fuentes de radiación.
– Un cambio en las pantallas de intensificación.
– Un cambio en la clase de película y/o fabricante/tipo de película cuando se
aumenta la“Velocidad Relativa de la Película”.
– Un cambio en el número de exposición.
– Un cambio en el diámetro y/o espesor de pared del tubo.

6 ENSAYO NO DESTRUCTIVOS DE PRODUCCION

Esta sección muestra los requerimientos mínimos para ensayos no destructivos
para inspección y evaluación de soldaduras.

6.1 Calidad
La calidad de los ensayos no destructivos de alta producción será
substancialmente la misma que la calidad de las calificaciones del procedimiento.
Los ensayos no destructivos que no llenen los requerimientos de esta
especificación serán omitidos del informe de prueba. Además, se requerirá al
Contratista que vuelva a probar cada soldadura hasta que se obtengan resultados
de prueba satisfactorios. El Contratista registrará todos los resultados de prueba
aceptable subsiguientes en el reporte de prueba END y el método de pago estará
basado en el número de pruebas no destructivas que produzcan resultados de
prueba aceptables. El Contratista no recibirá pago por pruebas no destructivas
que produzcan resultados de pruebas inaceptables.

6.2 Requerimientos de Progreso

El Contratista efectuará todo el trabajo mostrado en esta especificación en forma
ordenada y expedita manteniendo la calidad en todo momento. Se proveerá
tiempo suficiente para la ejecución de este trabajo, pero no se permitirá en ningún
momento retrasos innecesarios debido a problemas de equipo, suministro de
personal. El personal de ensayos no destructivos coordinará sus actividades con
las otras operaciones de construcción como lo requiera el Propietario.
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6.3 Procedimientos de Ensayo No Destructivo

Sólo se utilizarán procedimientos de END aprobados por el Propietario para
determinar la calidad de la soldadura.

6.4 Personal de Inspección de END

Por lo menos un individuo Nivel II será asignado a cada unidad END.

6.5 Interpretación de la Película y Disposición de Soldaduras

Inaceptables
Todos los resultados de las pruebas serán interpretados por el Técnico de END
Nivel II del Contratista tan pronto sea posible después de finalizado el revelado,
usando visores de alta intensificación. El Contratista END puede elegir revisar la
película después de secada con la aprobación del Propietario. Todas las
soldaduras que se determinen inaceptables bajo los códigos pertinentes de esta
especificación serán registradas y el Contratista avisará rápidamente al
Propietario. La disposición final de todas las soldaduras inaceptables será
decidida por el Propietario. El Propietario avisará al Constructor acerca de la
disposición requerida.

6.6 Marcado de la Soldadura

El medio de marcado será tal que las marcas en el tubo sean identificables hasta
que se haya registrado la posición de las soldaduras. El personal END puede ser
requerido para ayudar en el marcado de las soldaduras que han de ser reparadas
o removidas.

6.7 Reportes de Examen Diario

El Contratista será responsable de suministrar al Propietario un reporte escrito
para cada día calendario que la unidad de END esté en el proyecto.
Si en un día en particular no se efectúan inspecciones, se hará una anotación al
efecto en el reporte explicando las razones; esto es, en espera, mal tiempo, viaje,
feriado, etc. El reporte diario incluirá, pero no estará limitado a: (1) el número de
cada soldadura probada, (2) si la soldadura llena o no las normas de aceptación
especificadas, (3) la naturaleza y situación aproximada de discontinuidades
inaceptables observadas y (4) la disciplina de prueba empleada.

6.8 Registros de END

Todos los paquetes que contengan registros de END serán identificados por la (1)
fecha, (2) unidad de END, (3) lugar del trabajo y (4) número de fabricación o línea.
6.8.1 Registros Radiográficos
Las películas de todas las soldaduras serán almacenadas separadamente en
cajas adecuadas. Todas las películas de reparación serán almacenadas con la
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película original. Si los compartimientos de las cajas no acomodan la película

original y la de reparación, se dejará vacío un compartimiento adicional adyacente
a la película original para proveer espacio para las reparaciones.
Toda la película expuesta será protegida del calor, polvo y humedad y todas las
radiografías serán propiedad del Propietario.
6.8.2 Otros Registros de END
Si el método de tinte penetrante o cualquier otro método de END aprobado por
el Propietario es usado para inspección y evaluación de soldaduras, el Contratista
de END proveerá un registro escrito de cada prueba. Los registros de tales
pruebas serán almacenados con los registros radiográficos en un compartimiento
separado de las cajas provistas para almacenamiento de las películas.
Los reportes escritos serán un informe corto que incluirá (1) la fecha, (2) unidad
de END, (3) sitio del trabajo, (4) número de fabricación o línea, (5) método de END
usado, (6) resultados de la prueba, (7) nombre y firma de la persona que preparó
el informe, y (8) fotografía de la soldadura inspeccionada si los resultados de la
prueba indican una soldadura inaceptable.

7 NORMAS DE ACEPTABILIDAD
7.1 Tuberías
Todas las inspecciones de END de las soldaduras de tubería, ejecutadas por el
Constructor para el Propietario, llenarán los requerimientos de la Norma API
1104.

7.2 Tanques
Todas las inspecciones por END de soldaduras en tanques de almacenamiento,
efectuadas por el Constructor para el Propietario, llenarán los requerimientos de
la Norma API 650,“Tanques de Acero Soldados para Almacenamiento de
Petróleo”.

7.3 Plantas
Todas las inspecciones por END de tuberías de plantas ejecutadas por un
Contratista para el Propietario, llenarán los requerimientos de ANSI
B31.3,“Tubería de Refinería de Petróleo”.
Todas las soldaduras circulares de tubería de planta serán sometidas a prueba
no destructiva en toda su circunferencia, excepto las soldaduras de unidades
prefabricadas las cuales están excluídas de cualquier prueba no destructiva, a
menos que lo autorice específicamente el Propietario.
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PDVSA
REVISION FECHA
INSPECCION DE SOLDADURAS
CIRCUNFERENCIALES EN TUBERIAS 0 DIC.90
E INSTALACIONES Página 13
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8 EQUIPO DE INSPECCION DE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS
Esta sección provee los requerimientos mínimos para el equipo que se ha de usar
para el ensayo no destructivo.

8.1 General
Las unidades de END estarán compuestas de todo el equipo y suministros
necesarios para producir, revelar e interpretar inspecciones radiográficas y por
líquidos penetrantes en el sitio del trabajo. Todo el equipo será mantenido en buen
estado en todo momento. Por lo menos una máquina de rayos X de repuesto
estará disponible en cada unidad de END que utilice equipo de rayos X. Sólo se
utilizarán equipos y materiales aprobados por el Propietario.

8.2 Instalaciones de Cuarto Oscuro

Los cuartos oscuros estarán equipados para usarlos en el revelado de películas
y para ver las películas. Los mismos llenarán los requerimientos mínimos
siguientes:
8.2.1 Los cuartos oscuros serán suficientemente grandes para acomodar
simultáneamente el revelado de película y la observación de las radiografías.
8.2.2 Cada cuarto oscuro tendrá por lo menos un iluminador de película con una fuente
de iluminación suficientemente intensa y debidamente controlada para permitir
observar las densidades de la película de hasta 4,0 sin dañarla.
8.2.3 Cada cuarto oscuro tendrá una planta de fuerza eléctrica de tamaño suficiente
para operar todo el equipo.
8.2.4 Cada cuarto oscuro estará equipado con unidades de enfriamiento que sean
capaces de mantener una temperatura ambiente promedio de 21_C (70_F).
8.2.5 Cada unidad de inspección tendrá suficientes compartimientos de
almacenamiento para que todo el equipo y materiales (END) puedan estar bien
guardados mientras no estén en uso.

8.3 Especificación del Vehículo

La unidad de ensayo no destructivo será capaz de atravesar la mayoría del
terreno anticipado por su propio impulso y contener las instalaciones necesarias
para marcar, revelar, observar y almacenar los resultados de la prueba en el
campo según se requiera.

8.4 Capacidad del Equipo Radiográfico

El equipo y condiciones de observación serán apropiados para densidades de
película de hasta 4,0 en metal de las piezas por soldar.
 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–02–05–04

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Los tamaños de punto focal de la máquina de rayos X no excederán 4 mm (5/32

pulgadas).
Las dimensiones físicas de los isótopos no excederán 5 mm (3/16 pulgadas).