INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERÍA TEXTIL
QUÍMICA DEL AGUA Y TENSO
ACTIVOS

PROFESOR: LÓPEZ ANDRADE

RAFAEL

TRATAMIENTO TERCIARIO DE AGUAS

RESIDUALES Y TRATAMIENTO DE
FANGOS

PRESENTAN:
FRÍAS HERNÁNDEZ JAQUELINE
SÁNCHEZ JUÁREZ JOSÉ GERARDO
TORRES MEYMAR DANIELA IVONNE
CONTENIDO
OBJETIVO
Al ser el agua el principal vehículo para cualquier proceso textil, la demanda de en
cuanto calidad y cantidad de este líquido será siempre un reto para el ingeniero
textil, es por eso que como futuros profesionales debemos conocer cada paso en
el tratamiento de aguas residuales, ya que así tendremos los conocimientos para
enfrentar este desabasto el cual estará siempre vigente.
INTRODUCCIÓN

La eliminación de aguas residuales no tratadas produce impactos ambientales

negativos en los cursos de agua receptores, en función de la concentración de
contaminantes que dichas aguas contengan.

Al arrojar sustancias al agua por debajo de ciertas concentraciones limites, se

inicia un proceso de autodepuración, debido a diversos microorganismos (tales
como bacterias y algas). Estos microorganismos descomponen los desechos,
metabolizándolos y transformándolos en sustancias simples, como dióxido de
carbono, nitrógeno, etc. Este proceso se aplica a sustancias orgánicas, como
detergentes y fenoles, y también a algunas sustancias inorgánicas, ya que hay
microorganismos capaces de absorber ciertos metales, incorporándolos a sus
células.

Si las sustancias arrojadas poseen una alta concentración de materias tóxicas, los
microorganismos son destruidos y de este modo se anula la autodepuración.
Además pueden morir organismos más grandes, como peces, crustáceos, y
plantas acuáticas, por intoxicación o por falta de microorganismos para
alimentarse. Estos a su vez pueden intoxicar al resto de la fauna que conforma la
cadena alimentaria, eventualmente llegando hasta el hombre.

Los metales pesados y sustancias de difícil descomposición, tales como DDT y

otros plaguicidas, son venenosos y su efecto puede no apreciarse a corto plazo.
Pero con el paso del tiempo, se acumulan dentro de los organismos y pueden
llegar a matarlos.

Variables y valores de referencia para el vertido de aguas residuales que suelen

utilizarse:

 Límites de pH, que en todos los casos son mínimo 5,5 y 10,0 como máximo
 Concentraciones límite de diversas sustancias, que están en el orden de
miligramos por litro
 Cantidad de sólidos sedimentables en 10 min y en 2 horas
 Temperatura máxima, que en todos los casos suele ser 45º C
 Demanda Bioquímica de Oxígeno: es un criterio para medir la
contaminación orgánica basado en el consumo de oxígeno de un cultivo de
microorganismos
 Demanda Química de Oxígeno: similar al anterior, pero basado en
oxidación química mediante un oxidante fuerte normalizado (dicromato
potásico en medio sulfúrico)
 Hay tablas de valores límites para cada sustancia, a distintas diluciones, a
distintas distancias de las instalaciones de toma de agua y para cada caso
de vuelco
  Hay sustancias que directamente no se permiten, como líquidos coloreados
o de olor ofensivo, gases tóxicos o malolientes o sustancias capaces de
producirlos, sustancias que puedan producir gases inflamables, residuos
que produzcan obstrucciones, y sustancias capaces de producir corrosión o
incrustaciones
 Las sustancias radiactivas tienen límites de pocos pico-curíes por litro

Los ingenieros disponen de un arsenal completo de opciones tecnológicas para

atacar el problema de las aguas residuales. Las tecnologías pueden involucrar
tratamientos físicos, químicos o biológicos del efluente.
Después de los tratamientos mencionados anteriormente, se ha logrado eliminar
un 85% de los contaminantes de las aguas residuales y queda por eliminar los
nutrientes que favorecen el crecimiento de flora acuática (algas y lirios), como son
el fosforo y el amoniaco.
Los principales constituyentes del agua residual eliminados en las plantas de
tratamiento incluyen basuras, arena, espumas y lodo. El lodo extraído y producido
en las operaciones y procesos de tratamiento de aguas residuales generalmente
suele ser un líquido o liquido-semisólido con gran contenido en solidos entre el .25
y el 12%. Su tratamiento y evacuación es, probablemente, el problema sanitario
más complejo de todos, ya que está formado principalmente por materia orgánica,
y solo una pequeña parte del lodo es materia sólida.
Los lodos separados deben ser primero estabilizados, espesados y desinfectados
antes de ser retirados del sitio de tratamiento.
A continuación se analizaran los tratamientos terciarios en el proceso de
tratamiento de aguas residuales, así como los procesos que se utilizan para
reducir el contenido de agua y materia orgánica en el lodo que esta técnica
desecha, y que se utilizan además para acondicionar el fango para su reutilización
o evacuación final.
TRATAMIENTOS TERCIARIOS

El tratamiento terciario se emplea para separar la materia residual de los efluentes

de procesos de tratamiento biológico, a fin de prevenir la contaminación de los
cuerpos de agua receptores, o bien, obtener la calidad adecuada para el reúso,
factor de importancia en la planeación de recursos hidráulicos donde el
abastecimiento de agua potable es limitado. Más de un proceso terciario del
tratamiento puede ser usado en una planta de tratamiento. Si la desinfección se
practica siempre en el proceso final, es siempre llamada pulir el efluente.

A continuación se explican los diferentes métodos que existen dentro de los

tratamientos terciarios:

Ósmosis inversa

 Es una tecnología de membrana en la cual el solvente (agua) es transferido

a través de una membrana densa diseñada para retener sales y solutos de
bajo peso molecular.
 La OI elimina prácticamente todas las sales y los solutos de bajo peso
molecular.
 Se considera una eliminación prácticamente total de las sales disueltas y
total de los sólidos en suspensión.
 Debido a esto, las membranas de OI son la elección cuando se necesita agua
muy pura o de bebida, especialmente si la fuente es agua salobre o agua de
mar.
 La Ósmosis Inversa consiste en aplicarle a la disolución concentrada una
presión superior a la osmótica, produciéndose el paso de disolvente (agua)
desde la disolución más concentrada a la más diluida hasta alcanzar un
nuevo equilibrio.
Electrodiálisis

 La electrodiálisis separa las moléculas o iones en un campo eléctrico

debido a la diferencia de carga y de velocidad de transporte a través de la
membrana.
 Las membranas tienen lugares cargados y poros bastante estrechos (1-2
nm).
 En la célula de electrodiálisis se sitúa un cierto número de membranas de
intercambio catiónico y aniónico entre un ánodo y un cátodo de forma que
cuando se aplica la corriente eléctrica los iones con carga positiva migran a
través de la membrana de intercambio catiónico y viceversa.
 La electrodiálisis utiliza ánodos con elevado poder de oxidación de forma
indirecta (producción muy elevada de oxidantes tipo cloro, ozono, radicales
o peróxidos (según aplicación industrial).
 Puede realizarse de dos formas: directamente pasando el efluente por el
interior del reactor, o bien, produciendo los oxidantes a partir de una
solución madre e inyectando ésta al agua que se desea tratar.
 Debido a su efectividad, esta técnica es capaz de eliminar virus, bacterias y
parásitos gracias a que consigue una elevada producción de oxidantes.

Destilación

 La destilación es la colección de vapor de agua, después de hervir las

aguas residuales.
 Con un retiro correctamente diseñado del sistema de contaminantes
orgánicos e inorgánicos y de impurezas biológicas puede ser obtenido,
porque la mayoría de los contaminantes no se vaporizan.
 El agua pasará al condensador y los contaminantes permanecerán en la
unidad de evaporación.
Coagulación

 La Coagulación y Floculación son dos procesos dentro de la etapa de

clarificación del agua. Ambos procesos se pueden resumir como una etapa
en la cual las partículas se aglutinan en pequeñas masas llamadas “flocs”
tal que su peso específico supere a la del agua y puedan precipitar.
 La coagulación se refiere al proceso de desestabilización de las partículas
suspendidas de modo que se reduzcan las fuerzas de separación entre
ellas.
 La floculación tiene relación con los fenómenos de transporte dentro del
líquido para que las partículas hagan contacto. Esto implica la formación de
puentes químicos entre 4 partículas de modo que se forme una malla de
coágulos, la cual sería tridimensional y porosa. Así se formaría, mediante el
crecimiento de partículas coaguladas, un floc suficientemente grande y
pesado como para sedimentar.
Adsorción

 La adsorción es un proceso donde un sólido se utiliza para eliminar una

sustancia soluble del agua.
 En este proceso el carbón activo es el sólido.
 El carbón activo se produce específicamente para alcanzar una superficie
interna muy grande (entre 500 – 1500 m2 /g).
 Esta superficie interna grande hace que el carbón tenga una adsorción
ideal.
 El carbón activo viene en dos variaciones: Carbón activado en polvo (PAC)
y carbón activado granular (GAC).

Filtración

Filtración Esta tecnología se utiliza principalmente para remover sólidos

suspendidos de los suministros de agua. Estos sólidos pueden consistir de
suciedad, cieno u otras partículas que puedan interferir con el uso intencionado del
agua o una tecnología de tratamiento corriente abajo. Las tecnologías de filtración
incluyen:

 Filtros de lecho: Consisten de un tanque que contiene elementos

granulares tales como arena, antracita, granate, etc. que captura los sólidos
suspendidos y los retiene hasta que son eliminados y retrolavados. Los
filtros de lecho son típicamente capaces de remover sólidos suspendidos de
hasta 10 a 20 micras de tamaño.
 Filtros de cartucho: Funcionando de igual forma que los filtros de lecho,
los filtros de cartucho son ‘inserciones’ reemplazables (por lo general de
forma cilíndrica) que se insertan en portafiltros y se reemplazan una vez
han capturado tanto sólidos suspendidos que la disminución de presión a
través del portafiltros llega a ser inaceptable (usualmente por encima de 10
psig).
 Ofrecidos en varios diseños y tasas de remoción (hasta llegar al rango de
las submicras), proveen una excelente gama de opciones para los
ingenieros de diseño con experiencia.

 Filtros de bolsa: Estos son similares a los filtros de cartucho, excepto que
el elemento es fabricado en una bolsa a través de la cual fluye el agua.
Aunque no se encuentran disponibles en tamaños de micras tan pequeños
como los de los filtros de cartucho, los filtros de bolsa son por lo general
mejor ‘ajustados’ que los filtros de lecho.

Extracción por solvente

 El proceso de extracción por solventes (o extracción líquido-líquido) es una

técnica de separación, la cual involucra transferencia de masa entre dos
fases inmiscibles. El metal es transferido de una fase acuosa a una fase
orgánica o viceversa. Este tipo de técnicas se aplica ampliamente en
procesos metalúrgicos de cobre, debido a su bajo costo y reducido impacto
ambiental.
 Básicamente, el proceso de extracción por solventes se usa para purificar y
concentrar metales. Solo se requiere que el metal específico sea transferido
selectivamente desde una fase acuosa a una orgánica.
Intercambio iónico

 Generalmente la capacidad de los materiales de intercambio iónico está en

el rango de 2 a 10 mequiv/gr o cerca de 15 a 1000 kg /m3 la regeneración
es realizada usando de 80 a 160 kg de cloruro de sodio por metro cúbico de
resina en una solución que puede ir del 5 al 20 % a una velocidad de flujo
cercana a 40l/min m2.
 Intercambio iónico: sirve para eliminar sales minerales, las cuales son
eliminadas del agua residual que atraviesa una resina, por intercambio con
otros iones (H+ en las resinas de intercambio catiónico y OH- en las de
intercambio aniónico) contenidos en la misma.
 Para ese tratamiento el agua debe estar esencialmente libre de turbidez y
materia particular o la resina podría funcionar como un filtro y llegar a
taparse. El otro consiste en el uso de membranas microporosas
compuestas por acetato de celulosa con una capa con abertura
microscópica que dejan pasar las moléculas de agua pero no la de los
sólidos usando este método existen básicamente dos operaciones.
 La aplicación habitual de estos sistemas, es por ejemplo, la eliminación de
sales cuando se encuentran en bajas concentraciones.

Oxidación química

 Es un procedimiento alterno a la adsorción en tratamiento de agua potable

y sistemas de tratamiento de aguas residuales. Las moléculas orgánicas
complejas con estructuras con detergente -fenólicos pueden ser oxidadas
dentro de un simple compartimiento con oxidantes como ozono y cloro.
 La ventaja de este proceso incluye la eliminación de compuestos de amonio
y la oxidación de substancias inorgánicas (fierro y manganeso) existe la
desventaja de que el cloro puede formar aloformos con algunos
compuestos orgánicos.
 Los principales procesos de oxidación se pueden clasificar en:
 Procesos convencionales de oxidación: se usan como oxidantes ozono,
peróxido de hidrógeno, permanganato de potasio, hipoclorito de sodio, cloro
y oxígeno.

 Procesos de oxidación avanzada:

Combinaciones de oxidantes: O3 + UV, O3 + H2O2, H2O2 + UV, O3 + alto

pH.

 Procesos a alta temperatura y presión: oxidación con aire húmedo (WAO),

oxidación en condiciones supercríticas, etc.
 Destoxificación solar: utiliza la radiación UV solar, con catalizador de TiO2.

Precipitación

 Se basa en la utilización de reacciones químicas para la obtención de

productos de muy baja solubilidad. La especie contaminante a eliminar
pasa a formar parte de esa sustancia insoluble, que precipita y puede ser
separada por sedimentación y filtración.
 En este proceso el sulfuro se precipita como sulfuro de hierro. Al mismo
tiempo, se precipita el cromo y las proteínas. El agua que sale de la
sedimentación queda clarificada, mientras que el DQO y el DBO5 se
reducen en un 50 y 60%.
 No obstante, este proceso genera una cantidad enorme de Iodos que son
muy propensos a la putrefacción y están altamente contaminados por
compuestos de cromo (unos 10 a 50 g por kg de materia seca).
 Además, no se puede lograr una deshidratación eficaz de estos Iodos, lo
que, por lo tanto, encarece su eliminación y causa problemas en el lugar de
la disposición.
Nitrifcación – Denitrificación

 Son procesos llevados a cabo por determinados grupos de

microorganismos bacterianos que se utilizan en aquellas plantas de
tratamiento de aguas residuales, donde aparte de la eliminación de la
materia orgánica se persigue la eliminación de nitrógeno.
 La eliminación de la materia nitrogenada es necesaria cuando el efluente de
la E.D.A.R. va a ir bien a embalses o masas de agua utilizadas para
captación de aguas potables, bien a las denominadas por ley como zonas
sensibles.

El proceso de Nitrificación:

 La nitrificación es el proceso en el que el nitrógeno orgánico y amoniacal se

oxida, transformándose primero en nitrito y, posteriormente en nitrato.
 Estas reacciones las llevan a cabo bacterias muy especializadas, diferentes
de aquellas que se encargan de degradar la materia orgánica del medio.
 Este tipo de bacterias, se reproducen más lentamente y son muy sensibles
a los cambios de su medio habitual.
 A su vez, necesitan de un aporte de Oxígeno suplementario para que sean
capaces de desarrollar las reacciones anteriormente mencionadas, de esta
forma en las cubas de aireación de fangos activados necesitan de un nivel
de oxígeno de al menos 2 mg/l.
El proceso de Desnitrificación:

 La desnitrificación consiste en el paso de los nitratos a nitrógeno

atmosférico, por la acción de un grupo de bacterias llamadas
desnitrificantes. Dicha forma de nitrógeno tenderá a salir a la atmósfera,
consiguiéndose así, la eliminación de nitrógeno en el agua.

 Para que las bacterias desnitrificantes actúen, es necesario que el agua

tenga bastante carga de materia orgánica, una fuente de nitratos elevada,
con muy poco oxígeno libre y un pH situado entre 7 y 8.
 El oxígeno asociado a los nitratos es la única fuente de oxígeno necesaria
para llevar a cabo sus funciones vitales. De esta forma los niveles de
oxígeno libre en el medio donde actúan deben de ser inferiores a los 0,2
mg/l.
 El tiempo mínimo de contacto entre el agua y las bacterias desnitrificantes
debe de ser suficiente para que se produzcan las reacciones deseadas,
estimándose un tiempo mínimo de 1,5 horas a caudal medio.
TRATAMIENTOS DE FANGOS
Uno de los principales problemas de las aguas residuales en las plantas de
tratamiento es la presencia de fango. Generalmente el fango extraído de las
operaciones y procesos de tratamientos de aguas residuales constituye un peso de
entre 0.25 y el 12 % siendo por mucho, el constituyente de mayor volumen
eliminado.
El fango está formado por las sustancias responsables del carácter desagradable
de las aguas no tratadas, compuesto principalmente de materia orgánica, y solo una
pequeña parte por materia sólida.
Estabilización del fango.
La estabilización se lleva principalmente para:
▫ Reducir la presencia de patógenos.
▫ Eliminar los olores desagradables.
▫ Eliminar o reducir su potencial de putrefacción.
La supervivencia de los microorganismos patógenos y la proliferación de olores en
el fango se producen cuando se les permite a los microorganismos desarrollarse
sobre la fracción orgánica del mismo.
Los medios de estabilización más eficaces para eliminar el desarrollo son:
▫ La reducción biológica del contenido de materia volátil.
▫ Oxidación química de la materia volátil.
▫ Adición de agentes químicos para hacer al fango inadecuado para la
supervivencia de microorganismos.
▫ Aplicación de calor con el objetivo de esterilizar el fango.
Siendo estas las técnicas más utilizadas:
▫ La digestión anaerobia
▫ La digestión aerobia.
▫ Tratamiento térmico.
▫ Estabilización con cal.
DIGESTION ANAEROBIA.
La digestión anaerobia es uno de los procesos más antiguos empleados en la
estabilización de fangos, propiciando la degradación de la materia orgánica en
ausencia del oxígeno molecular.
En este proceso la materia orgánica contenida en la mezcla de lodos primarios y
biológicos se convierte en metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2)
considerándose biogás, siendo el primero una fuente de energía fácilmente
explotable. En la práctica la degradación de materia orgánica se realiza a través de
una serie compleja de reacciones bioquímicas.
La digestión anaerobia es un procedimiento lento, que requiere ciertas condiciones
de temperatura, concentración en materia seca del fango a digerir, tiempo de
duración del proceso, grado de mezcla, pH, alcalinidad, sustancias tóxicas
presentes en el agua residual, etc.
Beneficios:
 Reducción significativa de malos olores.
 Mineralización.
 producción de energía renovable si el gas se aprovecha energéticamente.

Fases de la digestión anaerobia.

La digestión anaerobia está caracterizada por la existencia de varias fases consecutivas
diferenciadas en el proceso de degradación del substrato, interviniendo 5 grandes poblaciones
de microorganismos. Estas poblaciones se caracterizan por estar compuestas por
seres de diferentes velocidades de crecimiento y diferente sensibilidad a cada
compuesto intermedio como inhibidor (por ejemplo, H2, ácido acético o amoníaco
producido de la acidogénesis de aminoácidos).
 Fase de hidrólisis.
Etapa indispensable, dado que los microorganismos encargados de realizar el
proceso de depuración sólo son capaces de actuar sobre materia orgánica soluble
que pueda atravesar su pared celular, proporcionando sustratos orgánicos para la
digestión anaerobia. El hidrolisis de estas moléculas complejas es llevado a cabo
por enzimas extracelulares producidos por lo microorganismos hidrolíticos. Esta
etapa es limitante en afluentes con gran cantidad de sólidos, cuya hidrólisis previa
es necesaria (la velocidad de producción de biogás vendrá condicionada por la
velocidad de solubilización de la materia orgánica).
  Fase acidogénica.
Las bacterias acidificantes, ó acidogénicas, transforman (por medio de la
fermentación) la materia orgánica disuelta (proteínas, hidratos de carbono, lípidos,
grasas y aceites), preferentemente, en CO2 + H2 y ácidos grasos volátiles, más
sencillos, de cadena corta. La cinética del proceso es relativamente rápida y el pH
óptimo bajo. Las bacterias implicadas son facultativas.
 Fase acetogénica.

Las moléculas orgánicas de pequeño tamaño son transformadas en acetato por

bacterias facultativas que viven en estrecha colaboración con las bacterias
metanogénicas.
 Fase metanogénica
Es la única estrictamente anaerobia y en ella las bacterias metanógenas producen
CH4 a partir de CO2+H2 ó de acetato. Tanto la cinética del proceso como la
velocidad de formación de nuevas bacterias es baja. El pH de trabajo es próximo a
7.

Los números muestran la población bacteriana responsable de cada proceso

1: Bacterias fermentativas.
2: Bacterias acetogénicas que producen hidrogeno.
3: Bacterias homoacetogénicas.
4: Bacterias metanogénicas hidrogeno-tróficas.
5: Bacterias metanogénicas acetoclasticas.
 Parámetros
Los parámetros ambientales que hay que controlar hacen referencia a condiciones
que deben mantenerse o asegurarse para el desarrollo del proceso. Estos son:
 pH, que debe mantenerse cercano a la neutralidad.
 Alcalinidad, para asegurar la capacidad tampón y evitar la acidificación. Es
recomendable una alcalinidad superior a 1,5 g/l CaCO3.
 Potencial redox, con valores recomendables inferiores a -350 mV.
 Nutrientes, con valores que aseguren el crecimiento de los microorganismos.
 Tóxicos e inhibidores, cuya concentración ha de ser la mínima posible.
Los parámetros operacionales hacen referencia a las condiciones de trabajo de
los reactores:
 Temperatura. Podrá operarse en los rangos psicrofílico (temperatura ambiente),
mesofílico (temperaturas en torno a los 35 ºC) o termofílico (temperaturas en torno
a los 55 ºC). Las tasas de crecimiento y reacción aumentan conforme lo hace el
rango de temperatura, pero también la sensibilidad a algunos inhibidores, como el
amoníaco. En el rango termofílico se aseguran tasas superiores de destrucción de
patógenos.
 Agitación. En función de la tipología de reactor debe transferirse al sistema el nivel
de energía necesario para favorecer la transferencia de substrato a cada población
o agregados de bacterias, así como homogeneizar para mantener concentraciones
medias bajas de inhibidores.
 Tiempo de retención. Es el cociente entre el volumen y el caudal de tratamiento,
es decir, el tiempo medio de permanencia del influente en el reactor, sometido a la
acción de los microorganismos.
 Velocidad de carga orgánica, OLR en inglés. Es la cantidad de materia orgánica
introducida por unidad de volumen y tiempo. Valores bajos implican baja
concentración en el influente y/o elevado tiempo de retención. El incremento en la
OLR implica una reducción en la producción de gas por unidad de materia orgánica
introducida, debiendo encontrar un valor óptimo técnico/económico para cada
instalación y residuo a tratar.
Proceso de carga baja
El digestor consiste en un gran tanque de almacenamiento. No hay mecanismos o
instalaciones complementarias que favorezcan o aceleren el proceso. La mezcla o
agitación del fango en digestión es realizado por las burbujas de gas metano en su
movimiento ascendente. Esta baja agitación permite que los materiales se
estratifiquen.

Se distinguen tres zonas principales: una superior en donde se acumulan espumas,

una intermedia de sobrenadante, y una inferior en donde está el fango. Es en la
zona inferior en donde se produce la estabilización del fango. Este fango
estabilizado se espesa y debe ser extraído. Los líquidos sobrenadantes se extraen
por un lateral y se envían a cabecera de la planta. Por la parte superior de la cubierta
se extrae el gas formado en el proceso. La llegada del fango se realiza por la parte
superior. Encima de la capa sobrenadante se forma una costra formada por
espumas, materias sólidas, aceites, etc., que se puede llegar a solidificar. Suele ser
un problema de los digestores; es necesario ir extrayendo los flotantes.
El tiempo de retención de este tanque viene a estar comprendido entre 30 y 60 días.
La carga de esta unidad viene a ser entre 0.4 y 1.6 kg de SV.m3 /día.

Proceso de carga alta

La instalación consta de dos depósitos. En el primero se lleva a cabo la digestión
más intensa. La instalación consta de un sistema de calentamiento del fango y de
un sistema interno de agitación. El sistema de calentamiento puede aprovechar el
metano generado en la digestión. Se trabaja en rango mesofílico (hasta 30º).
El segundo depósito es un segundo digestor. Se diferencia del primero en que no
existen equipos de agitación. La misión de este tanque es concentrar el lodo
digerido y eliminar el líquido sobrenadante.
Se consigue disminuir el volumen de fango que se envía a los procesos de
deshidratación. La reducción de sólidos y formación de gas es casi despreciable en
esta unidad. Esta unidad sirve de almacenamiento del fango digerido y de gas
metano. La cubierta superior de estos tanques suele ser móvil con el fin de
almacenar gas a presión atmosférica. Durante el proceso de explotación es
necesario ir extrayendo los flotantes y el sobrenadante.

DIGESTION AEROBIA
Procesos realizados por diversos grupos de microorganismos, principalmente
bacterias y protozoos que, en presencia de oxígeno actúan sobre la materia
orgánica disuelta, transformándola en productos finales inocuos y materia celular.
El objetivo principal de la digestión aerobia es reducir el total de fangos. Esta
reducción es el resultado de la conversión, por oxidación, de una parte, sustancial
del fango en productos volátiles (CO2, NH3, H3).
Los digestores aeróbicos se pueden emplear para el tratamiento de:
 Únicamente lodos activados o de filtros percoladores;
 Mezclas de lodos activados o de filtros percoladores con lodos primarios, o
Lodo biológico en exceso de plantas de tratamiento de lodos activados sin
sedimentación primaria.
La digestión aerobia es similar al proceso de lodos activados. Al agotarse el
suministro de substrato disponible, los microorganismos empiezan a consumir su
propio protoplasma para obtener energía para las reacciones de mantenimiento
celular. Cuando ocurre esto, se dice que los organismos se hallan en fase
endógena.
Ventajas
 Formación de un producto final inodoro, parecido al humus, que es
biológicamente estable y que puede ser fácilmente eliminado.
 Producción de un lodo con excelentes características de deshidratación.
 Recuperación de los valores fertilizantes del lodo.
 Hay menores valores de operación debido a que el sistema es más estable.
Es por esto que se requieren menores costos de mantenimiento y menor
mano de obra especializada para la operación.
 Menor inversión de capital.
 El producto final tiene menos olor.

Desventajas.
 El principal inconveniente es el elevado costo de energía asociado al
suministro de oxígeno necesario.
 La eficiencia en la reducción de solidos varia con las fluctuaciones de
temperatura.
 El que un subproducto útil, como lo0 es el metano, no sea recuperado puede
suponer otro inconveniente.

Procesos de digestión.
Actualmente suelen emplearse dos variantes del proceso de digestión aerobia: el
sistema convencional y el sistema con oxígeno puro, aunque también se ha
empleado la digestión aerobia termófila.
 Digestión aerobia convencional.

En la digestión aeróbica convencional, el lodo se airea durante un largo período de

tiempo en un estanque abierto, sin calefacción, empleando difusores
convencionales o aireadores superficiales. El proceso se puede llevar a cabo de
manera continua o discontinua.
 Proceso continuo.
En los sistemas continuos, la decantación y concentración del lodo se realiza en un
estanque independiente.
 Proceso discontinuo.
En el sistema discontinuo, el lodo se airea y se mezcla completamente durante un
largo período de tiempo, dejándose sedimentar a continuación en el interior del
mismo estanque.
  Digestión aerobia con oxígeno puro.
La digestión con oxígeno puro es una modificación del proceso de digestión aerobia
en el que se sustituye el aire por oxígeno puro. El lodo que resulta es parecido al
lodo que se obtiene en los procesos de digestión aerobia convencionales.
 Digestión aerobia termófila.
La digestión aerobia termófila representa un refinamiento adicional del proceso de
digestión aerobia. Este proceso puede permitir conseguir altos rendimientos de
eliminación de la fracción biodegradable (superiores al 80%) en tiempos de
detención cortos (3 a 4 días) mediante la acción de bacterias termófilas a
temperaturas entre 25º y 50º C superiores a la temperatura ambiente.
CONCLUSIÓN
El tratamiento de aguas residuales es un tema de vital importancia para el
ingeniero textil ya que si bien el desabasto de agua es un problema siempre
constante, tenemos que seguir normativas muy específicas, las cuales, si no se
cumplen, estas se transforman en sanciones económicas con consecuencias
directas para nuestro trabajo, por lo que el conocimiento de estas tecnologías es
fundamental para la toma de decisiones en cada proceso de la ingeniería textil.
BIBLIOGRAFÍA

Angie Camacho
Tratamiento Terciario de Aguas Residuales
Prezi
https://prezi.com/sphk7mrprm3y/tratamiento-terciario-de-
aguas-residuales/

Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales

Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales
Interapas
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Analiza Calidad. Asesores

Tratamiento de Aguas Residuales Industriales
Analiza Calidad.pdf
https://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=
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Emilio/ Federico Scodelaro

Introducción al Tratamiento de Aguas Residuales
Ingeniería Quimica.org
http://www.ingenieriaquimica.org/articulos/introduccion-
tratamiento-aguas-residuales
Cyclus ID
Tratamientos Terciarios
Cyclus ID
http://www.cyclusid.com/tecnologias-aguas-
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Civil Weeks
Métodos para Tratamiento Terciario de Aguas
Residuales
CivilWeeks Ingeniería y Construcción
https://civilgeeks.com/2010/09/29/metodos-para-
tratamiento-terciario-de-aguas-residuales/

Tratamientos de Fangos, digestión aerobia y anaerobia

Webscolar
http://www.webscolar.com/tratamiento-de-fangos-digestion-
anaerobica-y-aerobica