2.

En un proceso industrial se fabrican diodos para un circuito impreso de forma continua

donde el operario de control de calidad toma muestras aleatorias y comprueba si cumplen
o no cumplen las especificaciones de calidad. Debido a que se trata de un sistema de
producción just in time el operario no siempre toma el mismo tamaño de muestra.

Elabore la gráfica de control, también analice las causas del comportamiento del proceso y
elabore un plan de acción para los datos que se encuentran fuera de control, además realice
los análisis relacionados con los datos más relevantes en la gráfica de control.

Muestra Diodos inspeccionados Diodos defectuosos

1 126 8

2 118 10

3 122 10

4 129 9

5 124 10

6 136 10

7 119 9

8 127 9

9 114 20

10 127 11

11 119 12

12 115 5

13 110 11

14 103 6

15 108 10

16 116 4

17 119 7

18 118 8

19 107 10

20 113 13

Total 2370 192

Respuesta

Proporción
Nº de diodos Diodos
Muestra muestral no LCIp LCp LCSp
inspeccionados defectuosos
conforme
1 126 8 0,063 0,008 0,081 0,154

2 118 10 0,084 0,005 0,081 0,156

3 122 10 0,082 0,006 0,081 0,155

4 129 9 0,069 0,008 0,081 0,153

5 124 10 0,080 0,007 0,081 0,154

6 136 10 0,073 0,010 0,081 0,151

7 119 9 0,075 0,006 0,081 0,156

8 127 9 0,070 0,008 0,081 0,153

9 114 20 0,175 0,004 0,081 0,157

10 127 11 0,086 0,008 0,081 0,153

11 119 12 0,100 0,006 0,081 0,156

12 115 5 0,043 0,004 0,081 0,157

13 110 11 0,100 0,003 0,081 0,159

14 103 6 0,058 0,000 0,081 0,161

15 108 10 0,092 0,002 0,081 0,159

16 116 4 0,034 0,005 0,081 0,157

17 119 7 0,058 0,006 0,081 0,156

18 118 8 0,067 0,005 0,081 0,156

19 107 10 0,093 0,001 0,081 0,160

20 113 13 0,115 0,004 0,081 0,158

TOTAL 2370 192

 Total Defectuosos
192
P media Total 0,081012
2370
Total Producción

Gráfico de control p con n variable

0,2000
Proporcion de no conformes

0,1500

0,1000

0,0500

0,0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Muestra

Grafica 1. Fabricación de diodos

Análisis: De la gráfica de control, se puede decir que en general el proceso se mantiene dentro de
los límites de control a excepción de la muestra número 9, pues en esta se encuentra la mayor
cantidad de diodos defectuosos siendo 20 en total de los 114 inspeccionados.

FORMATO PLAN DE ACCIÓN

No.
SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA 1 de 1
Descripción de la no conformidad:

En un proceso industrial de fabricación de diodos para circuito impresos, se toma muestras aleatorias y
se comprueba si cumplen o no con las especificaciones de calidad
Evidencia:
Se realizan 20 muestras aleatorias, son inspeccionados 2370 diodos donde un total de 192 fueron
defectuosos, se evidencia que el proceso de fabricación de diodo para circuitos impresos presenta una
variación muy marcada luego del día 8 donde sería necesario evaluar las causas de tal variación y
especialmente lo sucedido en el día 9 donde la producción sobre paso el límite superior de control.

Corrección Evidencia de Fecha

Implementación
(Describir en que
documento se
registrara la
corrección)
 Se recomienda un formato en donde se aprecie el nombre del
operario, horario de trabajo, función desempeñada, con el fin de PLANILLA DE
limitar las causas de las variaciones en producción. TURNO

Descripción de la (s) causas (s)

- Operación defectuosa de la máquina.
- Operario cansado, desmotivado o sin capacitación.
- Materias primas defectuosas.
- Falta de mantenimiento.
- Comunicación ineficiente

Acción correctiva Evidencia de Fecha

Implementación
(Describir en que
documento se registrara
la acción correctiva)
Implementar un plan de mantenimiento preventivo con el fin Hoja de vida de
de evitar los paros que no estén programados máquinas.
Evaluación del comportamiento de las materias primas
involucradas en el proceso de producción.
Capacitar e Incentivar al personal, aumentando la confianza y
el compromiso hacia el proceso

3. Los siguientes son los datos del número de no conformidades en 20 muestras de 50 cajas de letras
para imprenta. Elabore la gráfica de control correspondiente, Analice las causas del
comportamiento del proceso y elabore un plan de acción para los datos que se encuentran fuera de
control. Realice los análisis relacionados con los datos más relevantes en la gráfica de control.

Respuesta:

Nº Muestra No conformidades LCIc LCc LCSc

1 19 6,252358 19,5 32,747641

2 21 6,252358 19,5 32,747641

3 14 6,252358 19,5 32,747641

4 23 6,252358 19,5 32,747641

5 13 6,252358 19,5 32,747641

 6 21 6,252358 19,5 32,747641

7 15 6,252358 19,5 32,747641

8 24 6,252358 19,5 32,747641

9 20 6,252358 19,5 32,747641

10 19 6,252358 19,5 32,747641

11 37 6,252358 19,5 32,747641

12 16 6,252358 19,5 32,747641

13 4 6,252358 19,5 32,747641

14 28 6,252358 19,5 32,747641

15 17 6,252358 19,5 32,747641

16 29 6,252358 19,5 32,747641

17 25 6,252358 19,5 32,747641

18 15 6,252358 19,5 32,747641

19 11 6,252358 19,5 32,747641

20 19 6,252358 19,5 32,747641

TOTAL 390

No conformidades 390
c barra = = = 19,5
N° total muestras 20
 Gráfico de control:

40

35

30
No conformes

25 Disconformidades
20 LCIc

15 LCc
LCSc
10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Muestra

Análisis: Para el proceso en cuestión, se debe indagar que eventos en el proceso de fabricación
pudieron provocar la situación de la muestra 11 que supera el límite superior y la muestra 13 que
rebasa el límite inferior.

No.
SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA 1 de
Descripción de la no conformidad:
Se realizan 20 muestras de 50 cajas de letras para imprenta y se encuentra un numero de no
conformidades; se desea analizar las posibles causas.

Evidencia:
Se encuentra que las no conformidades en 20 muestras de 50 cajas de letras para imprenta suman un
total de 390. Durante el muestreo el proceso en su mayoría se comportó de manera controlada,
manteniéndose dentro de los límites de control exceptuando la muestra número 11 y la número 13 que
se encontraron por fuera de los límites del proceso.

Corrección Evidencia de Fecha

Implementación

Para aminorar el número de no conformidades, se recomienda Implementación de

supervisar el proceso de manufactura de las letras para imprenta, puntos de control y
desde los materiales usados, hasta los procesos de transformación verificación
de éstos. metrológica, de
diseño y calidad
durante y al finalizar
el proceso de
 fabricación de las
letras

Descripción de la (s) causas (s)

 Materias primas de baja calidad usadas durante el proceso.
 Procesos de manufactura sin control de calidad
 Uso inadecuado de equipos.
 Personal desmotivado, falto de capacitación
 No se realiza controles de calidad ni verificaciones dimensionales o de acabados superficiales.

Acción correctiva Evidencia de Fecha

Implementación

 En cada etapa del proceso adicionar controles de Formatos de control de

calidad y acabado calidad con
 Para el personal se recomienda constante observaciones del
retroalimentación, capacitación y re entrenamiento proceso
 Los activos físicos como maquinaria e instalaciones
donde se lleva a cabo el proceso deben ser sometidos Recolección de
a mantenimientos programados y ejecutados de información para
manera oportuna creación de Hojas de
vida de las maquinas
involucradas en el
proceso para
determinar en qué
etapa de su ciclo de vida
se encuentran
4. Las siguientes mediciones corresponden a un n = 5. Los datos corresponden a los diámetros
de pernos maestros para los extremos frontales de automóvil. Los datos incluyen los últimos
dígitos significativos en centímetros. Por ejemplo 𝑋 = 137 es en realidad 2,137 cm y R = 22
es en realidad 0,022 cm.
a. Analice las causas del comportamiento del proceso y elabore un plan de acción para
los datos que se encuentran fuera de control. Realice los análisis relacionados con
los datos más relevantes en la gráfica de control. (grafique X y R en los 30 datos aun
cuando hayan datos fuera de control)
b. Grafique los últimos 10 grupos en las gráficas de control. ¿Continúa el proceso bajo
control?

N° de la muestra 𝑋 R
1 201 22
2 204 17
3 209 36
4 198 19
5 205 23
6 207 16
7 209 16
8 215 30
9 199 20
10 219 29
11 191 14
12 199 20
13 215 39
14 200 30
15 203 26
16 209 12
17 211 28
18 200 30
19 197 19
20 189 31
21 203 27
22 197 36
23 192 25
24 191 23
25 198 18
26 208 24
27 214 19
28 217 39
29 210 21
30 199 30
N° de muestra X media R LIR LCR LSR LCS LC LCI

1 201 22 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

2 204 17 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

3 209 36 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

4 198 19 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

5 205 23 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

6 207 16 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

7 209 16 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

8 215 30 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

9 199 20 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

10 219 29 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

11 191 14 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

12 199 20 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

13 215 39 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

14 200 30 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

15 203 26 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

16 209 12 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

17 211 28 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

18 200 30 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

19 197 19 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

20 189 31 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

21 203 27 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

22 197 36 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

23 192 25 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

 24 191 23 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

25 198 18 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

26 208 24 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

27 214 19 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

28 217 39 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

29 210 21 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

30 199 30 11,28 24,57 37,86 207,39 203,63 199,87

TOTAL 6109 739

RESUESTA:

a.

Promedio 6109 A2 0,153

2° MEDIA 203,63 D3 0,459
D4 1,541

GRAFICO R
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

R LIR LCR LSR

 GRAFICO X
225
220
215
210
205
200
195
190
185
180
175
170
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

X media LCS LC LCI

FORMATO PLAN DE ACCIÓN

No.
SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA 1 de
Descripción de la no conformidad:
Se realizan muestras para verificar el diámetros de pernos maestros para los extremos frontales de
automóvil

Evidencia:
Son realizadas 30 muestras, para la grafica X 6 puntos se encuentran bajo el nivel inferior de control y 5
sobre pasan el limite superior, lo que indica que el proceso esté totalmente en descontrol, además, se
observa una tendencia decreciente entre las muestras 17 y 20. Para el grafico R se aprecian 2 puntos
que se sale del límite superior de control. Para un buen análisis es necesario ver las dos graficas ya que
se complementan, se aprecia gran dispersión de puntos en la gráfica X que están fuera de los limites
mientras en la grafica R se encentran dentro de los limites.

Corrección Evidencia de Fecha

Implementación
(Describir en que
documento se
registrara la
corrección)
Llevar un registro diario de actividades, reportando REPORTE DE
anormalidades, características propias el proceso, cantidad, PRODUCCION
horario y operario
 Se debe tener por escrito las característica propias del proceso, INFORMES ESTADO
con las variables involucradas para el desarrollo del producto, DEL PROCESO
como materia prima, tipo de proceso de conformado, tiempo,
reproceso o subproceso

Descripción de la (s) causas (s)

 Por desajuste de la máquina.
 Herramientas inadecuadas o mal uso de estas.
 Operario ineficiente
 Materias primas defectuosas.
 Ambientes laborales nada sanos.

Acción correctiva Evidencia de Fecha

Implementación
(Describir en que
documento se registrara
la acción correctiva)
Es necesario conocer el estado día a día de l maquina con el Reportes de
fin de minimizar los efectos sobre el proceso mantenimiento
Conocer el estado de las materias primas, sus propiedades y Control sobre el
características. Evaluar si la opción utilizada es la más optima proceso y materias
o quizás otra opción sea la solución primas

b.

N° de la
muestra X media R LIR LCR LSR LCS LC LCI

21 203 27 5,84 26,2 46,56 210,97 202,9 194,83

22 197 36 5,84 26,2 46,56 210,97 202,9 194,83

23 192 25 5,84 26,2 46,56 210,97 202,9 194,83

24 191 23 5,84 26,2 46,56 210,97 202,9 194,83

25 198 18 5,84 26,2 46,56 210,97 202,9 194,83

26 208 24 5,84 26,2 46,56 210,97 202,9 194,83

27 214 19 5,84 26,2 46,56 210,97 202,9 194,83

28 217 39 5,84 26,2 46,56 210,97 202,9 194,83

 29 210 21 5,84 26,2 46,56 210,97 202,9 194,83

30 199 30 5,84 26,2 46,56 210,97 202,9 194,83

TOTAL 2029 262

PROMEDIO 202,9 26,2

muestras A2 D3 D4
10 0,308 0,223 1,777

GRAFICO R
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

R LIR LCR LSR

 GRAFICA X
220

215

210

205

200

195

190

185

180

175
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

X media LCS LC LCI

No.
SOLICITUD DE ACCIÓN CORRECTIVA 1 de
Descripción de la no conformidad:
Se realizan muestras para verificar el diámetro de pernos maestros para los extremos frontales de
automóvil

Evidencia:
Son realizadas 10 muestras, para la gráfica X 2 puntos se encuentran bajo el nivel inferior de control y 2
sobre pasan el límite superior, lo que indica que el proceso se encuentra fuera de control, además, se
observa una tendencia creciente entre las muestras 24 y 28. Si el análisis se basara solo en la grafica R
se podría asumir que el proceso se encuentra bajo control pero para un buen análisis es necesario
analizar ambas graficas y tener muy en cuenta aquellos punto que se salen de los niveles de control en
la grafica X ya que estos representan focos que afectaron la producción.

Corrección Evidencia de Fecha

Implementación
(Describir en que
documento se
registrara la
corrección)
 Llevar un registro diario de actividades, reportando REPORTE DE
anormalidades, características propias el proceso, cantidad, PRODUCCION
horario y operario

Se debe tener por escrito las características propias del proceso, INFORMES ESTADO
con las variables involucradas para el desarrollo del producto, DEL PROCESO
como materia prima, tipo de proceso de conformado, tiempo,
reproceso o subproceso

Descripción de la (s) causas (s)

 Por desajuste de la máquina.
 Herramientas inadecuadas o mal uso de estas.
 Operario ineficiente
 Materias primas defectuosas.
 Ambientes laborales nada sanos.

Acción correctiva Evidencia de Fecha

Implementación
(Describir en que
documento se registrara
la acción correctiva)
Es necesario conocer el estado día a día de la maquina con el Reportes de
fin de minimizar los efectos sobre el proceso mantenimiento
Conocer el estado de las materias primas, sus propiedades y Control sobre el
características. Evaluar si la opción utilizada es la más optima proceso y materias
o quizás otra opción sea la solución primas

Realizado por:

Miguel Angel Gonzalez Duarte

Alfredo Jhoan Sebastián Copete Daza