NOMENCLATURA ......................................................................
................................. 3
0.1
INTRODUCCIÓN ......................................................................
............................. 5
INYECCIÓN DE
AGUA ..............................................................................
................. 6
1.1
1.2
INYECCIÓN DE PRODUCTOS
QUÍMICOS ........................................................ 9
ASPECTOS DE LA INYECCIÓN DE
AGUA ............................................................ 12
2.1
2.1.1
2.1.2
MOJABILIDAD .......................................................................
...................... 14
2.1.3
PRESIÓN
CAPILAR ...........................................................................
.......... 15
2.1.4
PERMEABILIDADES
RELATIVAS ............................................................ 15
2.1.5
RELACIÓN DE
MOVILIDAD ..................................................................... 16
2.2
PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LA INYECCIÓN DE AGUA . 17
2.2.1
2.3
EFICIENCIA DE
DESPLAZAMIENTO .............................................................. 19
2.4
2.4.1
MODELO DE DOBLE
PORO ....................................................................... 20
3.1.1
DEFINICIÓN Y TIPO DE
POLÍMEROS. .................................................... 22
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.2
3.2.1
TIPOS Y PROPIEDADES DE LOS ÁLCALIS ............................................ 29
3.2.2
MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO DE LAS SOLUCIONES
ALCALINAS. ........................................................................
...................................... 29
3.2.3
PROCEDIMIENTO DE INYECCIÓN DE LAS SOLUCIONES
ALCALINAS. ........................................................................
...................................... 33
1
3.3
DESPLAZAMIENTO
MISCELAR ...................................................................... 33
3.3.1
3.3.2
3.3.3
INTERACCIONES ROCA-
FLUIDOS. ......................................................... 35
3.3.4
3.3.5
PROCEDIMIENTO DE
INYECCIÓN. ......................................................... 37
SINERGIA DE LA COMBINACIÓN
ASP. ......................................................... 38
4.2
4.3
4.4
Alternativas de
inyección..........................................................................
............. 41
ÁLCALI ............................................................................
..................................... 44
5.1.1
5.2
TEMA
SURFACTANTE .......................................................................
............... 45
5.2.1
5.2.2
5.3
POLÍMERO ..........................................................................
................................. 51
5.3.1
5.3.2
POLÍMEROS EN
SOLUCIÓN ...................................................................... 52
6.2
INTERACCIÓN DEL
ÁLCALI. ...........................................................................
57
6.5
INTERACCIÓN DEL
SURFACTANTE. ............................................................. 59
6.6
INTERACCIÓN DEL
POLÍMERO. ..................................................................... 60
CARACTERI
7.2
Hidróxido de potasio
̂̂
Adsorción de polímero
,
SECUEN
CIA DE
INYECC
ION
TIPICA
DE UN
PROCES
O
DE
ASP.
Constates
72
8
CO
NCLUSI
ÓN 73
Bibliogra
fía .......................................
NOMENCLATURA
3
4
0.1 INTRODUCCIÓN
En lo últimos años se han publicado revisiones sobre el estado de las tecnologías
de
recuperación mejorada (EOR del inglés “Enhanced Oil Recovery”) a nivel
internacional.
En revisión reciente se demuestra un incremento de evaluaciones de pruebas piloto y
expansiones de proyectos de recuperación mejorada. Sin embargo, no necesariamente
todas
estas experiencias han sido publicadas en la literatura lo cual genera la
percepción de que la
actividad en EOR es aun baja. En realidad, mucha de la actividad en el área de EOR
no se
publica por razones estratégicas de mercado (p. e. disminuir la presión en la
demanda de
aditivos químicos) y financieras (p. e. evaluación y adquisición de propiedades),
entre otras.
Los métodos químicos de EOR aun no contribuyen de manera importante con la
producción de petróleo a nivel mundial. Sin embargo, existe un crecimiento
importante en
el número de evaluaciones y pruebas piloto que sugieren que estos métodos están
mostrando una tendencia creciente en los últimos años. Sin embargo, muchas de estas
evaluaciones no han sido documentadas por las razones descritas al inicio de este
trabajo.
Un auge reciente es la combinación de tecnologías de conformance (p.e inyección de
geles
o espumas) con la inyección de sistemas de geles coloidales o CDG(del inglés
“Colloidal
Dispersión Gels”, agentes modificadores de mojabilidad (en yacimientos
carbonaticos) o
sistemas Álcali-Surfacante-Polímero o Surfactante-Polímero (ASP o SP). El interés
de la
combinación de estas tecnologías se debe a fracasos de proyectos de inyección de
polímero
y ASP, no documentados en la literatura, donde problemas de canalización de agua
severa
generaron irrupciones inesperadas de los sistemas químicos inyectados produciendo
resultados poco alentadores. Es importante evaluar y corregir posibles problemas de
canalización de agua antes de implementar procesos EOR con el fin de maximizar la
eficiencia de barrido y los factores de recobro incremental.
5
1
INYECCIÓN DE AGUA
Los dos últimos puntos en realidad son cuestionables como ventajas. La facilidad de
movimiento del agua de inyección, resultado de interrelaciones complejas roca-
fluidos, es
la responsable de la baja eficiencia de desplazamiento del aceite.
En general, la eficiencia de la recuperación secundaria está limitada por dos
factores
principales:
6
1.1 MÉTODOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA
La recuperación mejorada busca disminuir los efectos adversos de los factores que
generan
el entrampamiento del aceite, mediante diferentes métodos (Green, 1998). Algunos
controlan los frentes de desplazamiento modificando la relación de viscosidades y
otros
modifican la tensión interfacial, mediante procesos térmicos, químicos, miscibles y
algunos
especiales como el microbial. Es común que un solo método modifique ambas
propiedades.
En la Tabla 1.1 se presentan los Métodos de Recuperación Mejorada existentes.
Tabla 1.1 métodos de recuperación mejorada, Taber, et al. (1997)
7
La selección del método de Recuperación Mejorada debe hacerse para cada campo en
particular, tomando como guía criterios que han sido establecidos con base en la
experiencia de campo y al estudio de los mecanismos de desplazamiento del aceite,
además
de considerar el aspecto económico (Taber, 1997). Ejemplo de estos criterios se
presentan
en la Tabla 1.2.
Tabla 1.2 Resumen de los criterios de selección para los métodos de recuperación
mejorada, Taber, et al (1997)
8
1.2 INYECCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Cuando se ha decidido que la inyección de agua es aplicable en un campo, una
alternativa
para el mejoramiento de la eficiencia de desplazamiento es la inyección de
químicos.
El objetivo de la inyección de químicos es mejorar la eficiencia de barrido
volumétrico del
agua de inyección, para recuperar la fase de aceite discontinua que se encuentra
atrapada en
el medio poroso, mediante mecanismos como9:
•
•
•
9
FUTURO DE LA INYECCIÓN DE QUÍMICOS.
En los últimos años, se han aplicado los proyectos de Recuperación Mejorada según
sus
beneficios técnicos y económicos, como se muestra en la Figura 1.1.
10
Trabajos recientes (Thomas 2006, Olmos 2012) mencionan que la inyección de químicos
ofrece una buena opción para reactivar los campos maduros, en especial aquellos que
han
estado sujetos a inyección de agua. La reactivación de estos campos representaría
un
incremento importante de las reservas mundiales actuales, por lo que es de
importancia
continuar con los estudios para mejorar el desempeño técnico y económico de la
inyección
de químicos.
11
2
12
2.1.1 TENSIÓN SUPERFICIAL E INTERFACIAL
Cuando dos fluidos inmicibles coexisten en un medio poroso, las energías
relacionadas con
las interfaces de los fluidos influyen en su saturación, distribución y
desplazamiento a este
fenómeno se le conoce como Tensión Interfacial.
La tensión interfacial es una propiedad termodinámica fundamental de una interfase,
y se
define como la energía requerida para incrementar el área de la interfase en una
unidad.
Generalmente la tensión interfacial se refiere a la tensión generada en una
interfase de dos
líquidos, mientras que para el caso particular de la interfase entre un líquido y
su vapor (o el
aire) se le denomina tensión superficial.
Una forma para determinar la tensión interfacial es mediante el uso de un
tensiómetro. La
Figura 2.2. muestra la determinación de la tensión interfacial agua aceite mediante
un
tensiómetro. En esta medición, el anillo se coloca en la interfase y se levanta
aplicando una
fuerza. A medida que el anillo se jala hacia arriba a través de la interfase, el
área de ésta se
incrementa hasta que ocurre un rompimiento, con lo que la fase cuya continuidad se
había
interrumpido recupera su continuidad anterior.(Sánchez 2010)
13
2.1.2 MOJABILIDAD
La interacción entre la superficie de la roca del yacimiento y los fluidos
confinados en el
espacio poroso influye en la distribución de los fluidos, así como también, en el
comportamiento del flujo en el medio poroso. Cuando dos fases inmiscibles se ponen
en
contacto con una superficie sólida, generalmente una de las fases es atraída hacia
la
superficie más que la otra fase. Esta fase se identifica como la fase mojante
mientras que la
otra fase es la fase no-mojante. En otras palabras, se dice que un fluido moja en
forma
preferencial la superficie de un sólido cuando éste se adhiere y tiende a
espaciarse sobre
ella, en presencia de otros fluidos. (Sánchez 2010)
La mojabilidad puede explicarse cualitativamente mediante el balance de fuerzas
entre dos
fluidos inmiscibles (agua y aceite) y el sólido mostrado en la Figura 2.4. Las
fuerzas que
están presentes en la línea de contacto son:
14
Si en ángulo es igual a 90° entonces ambas faces tienen igualdad de afinidad en la
superficie sólida.
(Eq.2.3)
16
Para un proceso de desplazamiento inmiscible agua-aceite, se definen la movilidad
al agua
y la movilidad al aceite, como sigue:
(Eq. 2.5)
(Eq. 2.6)
Se puede deducir que las movilidades son función de la saturación de agua, Sw,
debido a
que las permeabilidades Ko y Kw, son función de Sw. El cociente de ambas
movilidades se
conoce como Relación de Movilidades, M:
(Eq. 2.7)
En la ecuación 2.7, la movilidad del agua, λw, debe evaluarse a las condiciones de
s w
existentes en la porción del yacimiento invadida por agua, mientras que la
movilidad del
aceite, λo, deberá evaluarse a condiciones de Swc existente en la región del banco
de
petróleo.
De la definición de M, resulta evidente que existirán valores diferentes antes y
después de
la irrupción del frente de desplazamiento. Para los procesos de inyección de agua,
dependiendo del valor de la M, se tendrán dos casos:
M < 1 Se dice que el proceso de desplazamiento se realiza bajo condiciones
Favorables
M > 1 Se considera que el proceso de desplazamiento se realiza bajo condiciones
desfavorables.
2.2
2.3
EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO
2.4
20
Si se observa la tasa de avance relativa del agua inyectada a través de los canales
de radio
r1 y r2 se notara que el agua alcanzara primero la segunda unión de los canales a
través de
un canal, y el petróleo quedara atrapado en canal donde fluye más lentamente. Esta
cantidad de petróleo residual se puede observar en la Figura 2.10. (Magdalena 2001)
21
3
DE
En los campos maduros explotados con inyección de agua, las bajas recuperaciones de
aceite se deben al atrapamiento del aceite, que es retenido por las fuerzas
capilares.
Los métodos de recuperación mejorada buscan disminuir las fuerzas capilares e
incrementar el flujo viscoso, tal que este rebase la magnitud de las fuerzas
capilares y logre
movilizar el aceite remanente.
El proceso de recuperación mejorada por inyección de productos químicos combinados
(ASP), busca disminuir las fuerzas capilares mediante la disminución de la tensión
interfacial agua-aceite (
, y el mejoramiento de los perfiles de inyección mediante la
modificación de la viscosidad del agua de inyección (
, logrando con esto relaciones de
movilidad favorables.
Para la modificación de la tensión interfacial agua-aceite, es común el uso de
surfactantes y
álcali; para modificar la viscosidad del agua de inyección los polímeros son los
productos
químicos utilizados. Por separado estos productos químicos pueden mejorar las
recuperaciones de hidrocarburos, sin embargo, el uso combinado de estos, genera una
sinergia (trabajo en conjunto) que mejora por mucho los resultados individuales.
3.1
Poliacrilamida
Xantana
23
Esta propiedad deberá ser estable a las condiciones del yacimiento y durante el
tiempo de
residencia que se estime para el desplazamiento; sin embargo, esta propiedad puede
degradarse por tres mecanismos posibles: degradación química, degradación biológica
y
degradación mecánica
Degradación Biológica
Degradación Mecánica
Figura 3.2 Isoterma de adsorción para HPAM (M) de una solución de cloruro (Smith,
F. W.1970)
Figura 3.3 Efecto de la salinidad sobre la adsorción del HPAM en el sílice (Smith,
F. W.1970)
25
Entrampamiento. Este mecanismo se presenta en canales de flujo en el medio poroso
cuya
entrada es ligeramente mayor al tamaño medio de la molécula de polímero, de forma
tal
que ésta puede entrar al poro, pero si la salida del canal posee un diámetro menor
al de
dicha molécula, entonces ésta no podrá salir, quedando atrapada en el canal.
Algunos
investigadores han concluido que la adsorción es el mecanismo dominante en rocas
con
permeabilidades intermedias, mientras que el entrampamiento predomina en rocas de
baja
permeabilidad.
Retención hidrodinámica. La idea surge de la observación de que después de que se
han
alcanzado las condiciones estacionarias en un experimento de retención de polímero
en un
núcleo, la cantidad de polímero retenido cambia cuando la velocidad de flujo se
ajusta a un
nuevo valor. Es decir la retención hidrodinámica es dependiente del gasto de
inyección.
Este mecanismo, aunque interesante, probablemente no tenga un efecto muy importante
a
nivel de campo.
La retención de polímero en el medio poroso puede correlacionarse por medio del
modelo
isotérmico de Langmuir, el cual está dado por:
̂̂
(Eq. 3.1)
Figura 3.4 Demostración del fenómeno del volumen poroso inaccesible (Sanchez Medina
26
Este volumen poroso inaccesible consiste de aquella parte del medio poroso cuyo
diámetro
medio de poro es menor que el diámetro medio de la molécula de polímero. Esta
porción de
poros está disponible para el flujo del agua (roca preferentemente mojable por
agua), pero
no para la solución polimérica, por lo que la porosidad efectiva al flujo del agua
es mayor
que la correspondiente a la solución polimérica, lo que ocasiona que la velocidad
de flujo
del polímero sea mayor que la correspondiente al agua.
3.1.4 TEORÍA DE
POLIMÉRICAS
FLUJO
FRACCIONAL
EN
SOLUCIONES
3.1.5 PROCEDIMIENTO
POLIMÉRICAS
DE
INYECCIÓN
DE
SOLUCIONES
Generalmente la inyección de polímeros se lleva a cabo en yacimientos donde
previamente
se ha inyectado agua como un método de recuperación secundaria; este flujo de agua
previo
permite conocer la presencia de heterogeneidades, la inyectividad y presencia de
arcillas o
sales reactivas y algunos otros parámetros que son de gran utilidad al momento de
inyectar
27
una solución polimérica, así como abrir canales de flujo y de esta manera preparar
al
yacimiento.
28
En 1927, H. Atkinson obtuvo la primera patente que incluía la adición de un
cáustico o
álcali (hidróxido de sodio) al agua de inyección, con el propósito de disminuir la
tensión
interfacial entre los fluidos desplazante y desplazado, y aumentar así la
recuperación de
aceite. Posteriormente, otros investigadores han propuesto el empleo de otras
sales, tales
como el carbonato de sodio, el silicato de sodio y soluciones diluidas de hidróxido
de sodio
y potasio, entre otros, con el mismo fin.
Los álcalis tienen la propiedad de reaccionar con algunos aceites de cierta
composición, con
los cuales forman surfactantes naturales que disminuyen la tensión interfacial
entre el fluido
desplazante (solución alcalina) y el desplazado (petróleo).
El efecto de los dos primeros mecanismos se puede ilustrar con la definición del
Número
Capilar.
Número Capilar. Como se estableció en el comportamiento del desplazamiento
inmiscible
agua-aceite, la movilización está regida por la interrelación de las fuerzas
viscosas que
tienden a desplazar el aceite, y las fuerzas capilares que son las responsables de
la retención
del aceite en el medio poroso. La interrelación de estas fuerzas puede establecerse
mediante
la definición del número adimensional conocido como “Número Capilar” (Nca), el cual
se
define como sigue:
(Eq. 3.2)
Donde
es el número capilar,
la tensión interfacial
es
Como puede observarse en la ecuación 3.2, una forma de aumentar el número capilar
de
manera significativa es disminuyendo la tensión interfacial; si en un proceso
convencional
de inyección de agua, se redujera la tensión interfacial agua-aceite en un rango de
2 a 3
órdenes de magnitud, el valor resultante del Número Capilar se encontraría en el
rango
deseado. Por otra parte, las soluciones alcalinas afectaran el número capilar por
medio de la
mojabilidad, a través del ángulo de contacto.
Interacción Petróleo-Álcali. Reducción de la Tensión Interfacial Agua-Aceite. Como
se ha
mencionado, los álcalis tienen la propiedad de reaccionar con ciertos compuestos
ácidos
orgánicos del crudo, formando surfactantes que disminuyen la tensión interfacial
aguaaceite. La magnitud de la disminución en la tensión interfacial es función de:
(1)
concentración y tipo de álcali, (2) cantidad de componentes ácidos orgánicos
presentes en
el crudo, (3) concentración y tipos de sales presentes en la solución, y (4) pH de
la solución.
30
La Figura 3.8 (a) ilustra el efecto de la concentración del hidróxido de sodio
(NaOH)
disuelto en el agua de inyección en la disminución de la tensión interfacial agua-
aceite,
pudiendo observarse que en el rango de concentraciones de NaOH entre 0.01 y 0.1% en
peso, la tensión interfacial agua-aceite disminuye drásticamente al incrementarse
la
concentración del álcali, hasta alcanzar valores ultra-bajos (inferiores a 0.01
dinas/cm)
Por otro lado la Figura 3.8 (b) muestra que el álcali no tiene el mismo efecto en
todos los
tipos de crudo. Como puede apreciarse en la figura, sólo con el crudo D fue posible
alcanzar la tensión interfacial agua-aceite ultrabaja (inferior a 0.01 dinas/cm),
mientras que
para los crudos A, B y C no existe una concentración óptima de álcali que
proporcione una
reducción de la tensión interfacial a un valor ultrabajo que incremente el Número
Capilar al
rango deseado.
El grado de reactividad de un crudo con un cierto álcali se correlaciona con el
parámetro
llamado “Número Ácido” (NA).
Número Ácido, NA. Se define como el número de miligramos de hidróxido de potasio
(KOH) requeridos para neutralizar 1 gr de aceite crudo a un pH de 7.0. Se ha
establecido
que para que un yacimiento sea un buen candidato para la aplicación de este
proceso, debe
mostrar un NA > 0.5 mg KOH/gr de petróleo crudo (Lake, L. W. 1989).
Es importante mencionar que aunque un cierto aceite tenga un NA > 0.5, no significa
que
éste sea desplazado en forma exitosa con una solución alcalina. El grado de
disminución de
la tensión interfacial debida al contacto del crudo con soluciones alcalinas
también está
afectado por la composición del agua de la solución alcalina.
Interacción Roca-Álcali.
Alteración de la Mojabilidad. La distribución de los fluidos a nivel de poro tiene
un papel
muy importante en el desempeño de los procesos de recuperación mejorada del
petróleo.
Esta distribución de fluidos es función de la mojabilidad de la roca. Una
característica
importante de las soluciones alcalinas, es que los surfactantes producidos por la
reacción de
éstas con los componentes ácidos orgánicos del aceite ocasionan una alteración en
la
mojabilidad de la roca, debido a la adsorción de dichos surfactantes sobre la roca;
esto
también puede explicarse por el cambio del ángulo de contacto, debido a la
modificación de
las tensiones interfaciales agua-aceite, agua-sólido y aceite-sólido.
31
La distribución de los fluidos en el medio poroso afecta directamente el
comportamiento de
flujo de los fluidos en todas las etapas de recuperación primaria, secundaria y
mejorada
debido a que dicha distribución afecta el comportamiento de las curvas de
permeabilidad
relativa (Anderson, W. G. 1987), como se ilustra en la Figura 3.9
Inversión de Roca Mojable por Aceite a Mojable por Agua. En este caso, el
incremento en
la recuperación de aceite se debe principalmente a un cambio favorable de las
permeabilidades relativas al agua y al aceite, en la región del yacimiento en la
que el aceite
es móvil, con lo que se obtienen relaciones de movilidades favorables.
Inversión de Roca Mojable por Agua a Mojable por Aceite. Bajo condiciones
apropiadas de salinidad, pH y temperatura, los surfactantes producidos durante la
reacción
de la interfase agua-aceite, por el petróleo ácido y el agua alcalina, pueden
alterar la
mojabilidad del medio poroso hacia una mojabilidad preferencial por aceite, lo que
ocasiona que el aceite residual que se encuentra como una fase no-mojante
discontinua,
pase a una fase mojante continua abriendo nuevas trayectorias de flujo (de no
conseguirse
dichas trayectorias el aceite remanente quedaría atrapado en el medio poroso).
Figura 3.9 Distribución de aceite en un poro mojado por aceite (Cooke Jr. Et al.
1974)
32
3.2.3 PROCEDIMIENTO DE INYECCIÓN DE LAS SOLUCIONES
ALCALINAS.
En general, el método consiste en inyectar un preflujo de agua para acondicionar el
yacimiento; posteriormente la inyección del bache de la solución alcalina y por
último la
inyección del fluido desplazante, que en la mayoría de los casos es agua. Este
procedimiento origina un banco de aceite al frente, seguido por un banco combinado
de
aceite y agua del bache de preflujo, todos desplazados hacia los pozos productores.
Esto se
ilustra en la Figura 3.11
33
3.3.1 TIPOS Y PROPIEDADES DE LOS SURFACTANTES.
Los surfactantes son sales orgánicas que tienen la propiedad de acumularse en la
interfase
agua-aceite disminuyendo la tensión interfacial. Los surfactantes se clasifican en
cuatro
grupos dependiendo de su polaridad:
1.
2.
3.
4.
Aniónicos.
Catiónicos.
No-Iónicos.
Anfotéricos.
35
Como se muestra en la Figura 3.13
36
3.3.5 PROCEDIMIENTO DE INYECCIÓN.
Inicialmente se inyecta un volumen de salmuera cuyo propósito es cambiar la
salinidad de
la salmuera de la formación, de tal forma que al mezclarse con el surfactante no
cause
disminución de la actividad interfacial. En algunos casos, se puede agregar al
bache de
preflujo un agente de sacrificio, el cual disminuye la retención del surfactante
que se
inyectará posteriormente. Posterior al bache de preflujo, se procede a inyectar el
bache
micelar (del orden de 0.05 a 0.2 vp). Este bache miscelar puede empujarse con una
solución
polimérica que mejore la relación de movilidades. Para proteger el bache polimérico
principal algunos diseños pueden considerar la inyección posterior de un bache de
solución
polimérica aún más diluido. Por último, se procede a la inyección de agua simple
para
empujar todos los baches inyectados a los pozos productores. La Figura 3.14 ilustra
el
procedimiento de inyección.
37
4
39
4.2 Efecto del álcali sobre la estabilidad química del surfactante y polímero.
La estabilidad química de los surfactantes depende de su estructura molecular. Para
ampliar
el rango de aplicación en un medio de alta salinidad y alta temperatura, se han
propuesto
sustitutos para los sulfonatos aromáticos convencionales. La estabilidad química de
los
sulfonatos aromáticos, se estima que es satisfactoria en el rango de temperaturas
de (30 ᵒ C
a 120 ᵒ C) consideradas normalmente para un proceso de desplazamiento micelar. Por
otra
parte, otros surfactantes como alkilsulfatos y alkilethoxi sulfatos, alfa – oleofin
sulfonatos o
ethoxi sulfonatos, podrían sufrir alguna degradación química, disminuyendo su
actividad.
40
4.4 Alternativas de inyección.
Como se mencionó anteriormente, la técnica ASP enfatiza el uso de álcali, para
reemplazar
parte de los agentes químicos que son muy costosos, como los surfactantes y
polímeros,
debido a que su costo es considerablemente menor. La técnica ASP, permite la
combinación de los agentes químicos álcali, surfactante y polímero, de maneras
diferentes,
según sea el objetivo de su aplicación. En general, el álcali puede utilizarse en
las mezclas
ASP con dos objetivos principales, que en general dictan las alternativas de
inyección:
I. Disminución de la tensión interfacial.
II. Disminución de la retención de químicos.
Tabla 5.21 Efecto del álcali sobre la retención del surfactante
En este caso, el álcali puede inyectarse como bache de prelavado adelante del bache
micelar-polímero; de esta forma el álcali acondiciona la formación reduciendo el
contenido
de iones divalentes y la retención de químicos, con lo que se logra mejorar la
efectividad
del desplazamiento micelar-polímero La Figura 5.3 muestra el procedimiento de
inyección.
43
5
De acuerdo a las investigaciones que se han hecho la inyección ASP nos ayuda a
mejorar el
desplazamiento del crudo a través de diferentes mecanismos que nos ayuda a la
reducción
interfacial, emulsificación, adsorción producidos por los componentes que contiene,
es de
importancia conocer las definiciones de cada uno de estos, por lo que nos ayudará
al mejor
entendimiento de este sistema.
5.1 ÁLCALI
Se definen como cada uno de los óxidos, hidróxidos o carbonatos de los metales
alcalinos
(sodio, litio, potasio y rubidio).
Por su composición química podemos decir que los álcalis son una solución de una
base en
agua o simplemente una sustancia que produce iones hidróxido, OHˉ al disoverlse en
agua.
Un álcali es una solución de los iones hidróxido y de su correspondiente, los
cationes
previamente cargados. Tiene un Ph mayor que 7.
Generalmente, hacemos referencia al álcali como hidróxidos y carbonatos de potasio
y
sodio.
44
5.1.1.1 ÁLCALIS MÁS COMUNES
Hidróxido de potasio (KOH)
Hidróxido de Sodio (NaOH)
Carbonato de Calcio (CaCO3)
Bicarbonato de Calcio (Ca(HCO3)2).
Silicato de Sodio (Na2SiO3).
En el proceso ASP se usan con frecuencia los álcalis débiles que son el carbonato y
el
bicarbonato de sodio por permitir una menor adsorción de los demás componentes.
Surfactante Aniónico
Son aquellos que se disocian en un anión anfífilo y un catión, generalmente es un
metal alcalino o un amonio cuaternario. Contienen uno de cuatro grupo polar
solubles carboxilato, sulfonato, sulfato, o fosfato combinado con una cadena
hidrocarbonada hidrófoba. Se ha demostrado que si la cadena es corta resultan muy
hidrosolubles y si es el caso contrario tendrán una baja hidrosolubilidad y por
consecuente actuaran en sistemas no acuosos como aceites lubricantes
Algunos compuestos que pertenecen a este tipo de surfactante, se puede mencionar
el aquil benceno, sulfonato lineal, los alquil sulfatos (AS) derivados
principalmente
del petróleo y de alta utilización en la industria de jabones y detergente.
46
Surfactante No Iónicos
La principal disparidad que presentan los agentes no iónicos con relación a sus
contrapartes iónicos, es que en soluciones acuosas no se disocian en iones
hidratados, ya que poseen grupos hidrófilos del tipo alcohol, fenol, éter o amida.
Por lo general, son buenos detergentes, humectantes, emulsionantes y espumantes.
La cantidad de grupos polares presentes que determinarán la solubilidad tanto en
agua como en aceite.
Surfactantes Iónicos
Son productos que ionizan en solución, el grupo hidrófobo queda cargado
positivamente, en su aplicación pueden llegar a proporcionar excelentes propiedades
de humectación, emulsificación y una formación de espuma.
El surfactante iónico consta de un grupo lipófilo orgánico y un grupo hidrófilo.
Los
surfactantes iónicos se subdividen en aniónicos y catiónicos, según sea la
naturaleza. Se considera que la porción lipófila de la molécula es la porción de
actividad interfacial.
Como es de suponer, no son mutuamente compatibles los agentes aniónicos y
catiónicos de actividad interfacial, pues en virtud de las cargas iónicas tienden a
neutralizarse entre sí y se incapacita su actividad interfacial.
Sufactantes Catiónicos
Podemos decir que este tipo, están compuestos por una molécula lipofílica y otro
hidrofílica, consiste de uno o varios grupos amonio terciario o cuaternario.
Podemos definir que se tienen dos propiedades importantes y casi únicas. Primero
absorben sobre sustractos cargados negativamente, y segundo muchos de ellos
tienen propiedades bactericidas.
Comúnmente, son utilizados en detergentes, agentes limpiadores, líquidos
lavaplatos, etc. Su fabricación resulta mucho más costosa, que los anteriores.
Surfactantes Anfóteros
47
Resultan de la combinación dentro de una misma molécula de dos caracteres
aniónicos y catiónicos, como por ejemplo, los aminoácidos, las betaínas o los
fosfolípidos. Algunos de este tipo de surfactantes son insensibles al Ph, otros son
de
tipo catiónicos a pH ácido y de tipo aniónico a Ph alto.
Dentro de esta clasificación podemos tener a los surfactantes poliméricos que son
un producto de la asociación de estructuras polimerizadas de tipo hidrofílico o
lipofílico. En algunos procesos donde se ven involucradas las macromoléculas
naturales como en la deshidratación del petróleo.
Generalmente, en la inyección ASP se usa los surfactantes aniónicos,
específicamente del tipo sulfonato de petróleo.
1.La adsorción
Es una propiedad muy importante del surfactante, es la capacidad para adsorberse
en interfaces la cual le confiere características peculiares que lo convierten, tal
vez,
en las sustancias más versátiles que existen en la industria química.
Esta capacidad la podemos definir como un fenómeno espontáneo impulsado por la
disminución de energía libre del surfactante al ubicarse en la interfase y así
poder
satisfacer total o parcialmente su doble afinidad polar-apolar. Esta capacidad
ocurre
en las interfaces líquidos-sólidos y eventualmente gas-sólidos. Como se muestra en
la figura 5.2.2. En el caso donde satisface una sola afinidad la fuerza motriz es
el
llamado efecto hidrófobo, ya que remueve el grupo apolar del agua.
48
Ilustración 5.2
49
La solubilización micelar permite disolver sustancias apolares (aceites) o
anfífilas en
cantidades considerables dentro o en la superficie de las micelas. En algunos casos
se ha
dado que se producen soluciones micelares que contienen más aceite que agua, los
cuales
se llaman microemulsiones o cristales líquidos según sea el estado de fluidez.
Una microemulsión no es una emulsión que posee gotas pequeñas. Es una solución
micelar
donde las micelas están extremadamente hinchadas y se tocan entre ellas, siguiendo
el
modelo de Winsor.
Según el modelo de Winsor nos dice que en cuanto a las microemulsiones, estas no
son
emulsiones constituidos de pequeñas gotas, como creyó Schulman en 1959 cuando él
propuso esta denominación, sino sistemas monofásicos dentro de los cuales un
surfactante
particularmente eficaz hace posible la coexistencia, a escala casi molecular, de
aceite y
agua.
Las microemulsiones presentan microdominios, a menudo interconectados y no
necesariamente esféricos, de pequeñas dimensiones, típicamente del orden de 10 a 50
nm,
fluctuando rápidamente dentro del tiempo y el espacio. Contrariamente a las macro /
mini /
nanoemulsiones, las microemulsiones son termodinámicamente estables.
A partir de la CMC (Concentración Micelar Crítica), la solubilización aumenta
considerablemente ya que el hidrocarburo penetra dentro del corazón de las micelas.
A
valores inferiores a la CMC, la solubilidad del aditivo es esencialmente la misma
que en
agua pura.
Cuando la concentración del surfactante decrece por debajo de la CMC, la
desaparición de
las micelas como se ve observa en la figura 3, libera los aditivos que estas
últimas
solubilizaban y se produce una separación de fases, que resulta en una turbidez o
precipitación.
3. Carácter Anfífilo
Un anfífilo es una sustancia química cuya molécula posee afinidad a la vez por las
sustancias polares y por las sustancias apolares. Los surfactantes son unas
sustancias que
poseen a la vez un grupo polar y uno apolar. Como tales, pertenecen a la clase de
las
sustancias anfífilas.
Casi la mayoría de este tipo son surfactantes anfífilos por que se ubican
preferencialmente
en una superficie o una interfase. Como se mostraba en la figura 5.1.
Anteriormente, la
ubicación a la superficie o la interfase es la única forma que tiene un surfactante
para
satisfacer su doble afinidad grupo hidrofílico –agua y grupo apolar-aceite.
50
5.3 POLÍMERO
Los polímeros son sustancias de alto peso molecular (10000 g/mg o mayor), formados
por
macromoléculas (generalmente orgánicos) que están constituidas por pequeñas
moléculas
(monómeros) unidas mediante enlaces covalentes, de forma repetitiva.
Las moléculas pequeñas pueden estar enlazados de forma lineal, ramificada, tipo
injerto, en
bloque y al azar.
Las reacciones por las cuales se unen los monómeros entre sí se llaman reacciones
de
polimerización, definida como un proceso químico por el cual mediante calor, luz o
un
catalizador se unen varias moléculas de un compuesto generalmente de carácter no
saturado
llamado monómero para formar una cadena de múltiples eslabones, moléculas de
elevado
peso molecular y de propiedades distintas llamadas polímeros. Como se muestra en la
figura
5.4.
Polímeros Naturales
Estos provienen directamente del reino vegetal o animal. Por ejemplo: celulosa,
almidón,
proteínas, caucho natural, ácidos nucleicos, entre otras.
51
Polímeros Artificiales
Polímeros Sintéticos
Son los que se obtienen por medio de procesos de polimerización controlada por el
hombre a partir de materias primas de bajo peso molecular. Ejemplo: Nylon,
polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano, etc.
Muchos elementos como el sílice, forman polímeros llamados inorgánicos que
según su estructura y de acuerdo a sus propiedades las podemos clasificar de la
siguiente manera:
52
El conocimiento de la estructura de los polímeros es importante para el
entendimiento de
las propiedades, ya que dependiendo de esta pueden ser solubles en agua,
dispersables en
agua y solubles o dispersables en disolventes orgánicos
Las soluciones de polímeros mayormente son viscosas. La adicion de polímeros a un
solvente aumenta considerablemente la viscosidad aún en soluciones muy diluidas.
La viscosidad es una propiedad importante en la solución polimérica, pues esta
depende de
la estructura química del polímero, de las interacciones con el disolvente y del
peso
molecular. Si es una molécula de alto peso moléculas en un buen disolvente adquiere
un
gran volumen hidrodinámico y la viscosidad de la solución aumenta, siendo el
volumen
hidrodinámico como el volumen que ocupa un ovillo (forma que adopta una molécula
polimérica cuando se encuentra en solución) de polímero cuando está en solución.
53
Otro aspecto que debe ser considerado son interacciones que existen en disolución,
ya sean
iónicas, estéricas o hidrófobas. Casi siempre, de estas interacciones depende la
extensión de
la cadena de polímero y, por lo tanto, las propiedades que se le confiera a la
disolución.
Poliacrilamidas
Polisacáridos
55
6
DESCRIPCIÓN
DE
LA
INTERACCIÓN
COMPONENTES BÁSICOS DEL SISTEMA ASP
ENTRE
LOS
iones hidróxido, OH ) será en parte consumido permitiendo que los demás cumplan su
función, es decir puede actuar como un agente de sacrifico para proteger al
surfactante y al
polímero de los iones divalentes presentes en la salmuera y en la superficie de la
roca.
El surfactante, mejora las propiedades interfaciales del álcali, asimismo, el
sinergismo de
los agentes químicos puede mejorar las condiciones entre las fases agua – petróleo
para
lograr disminuir la tensión interfacial, aumentando la zona de baja TIF. Este, al
mismo
tiempo, protege al álcali de la salinidad del agua de formación ya que logra
aumentar la
tolerancia del álcali por medio del aumento de la salinidad requerida de la
solución con 73
respecto a la del agua de formación. En presencia del polímero puede formar
agregados
entre sí, a una concentración menor a la CMC.
El polímero, por su parte, cambia las propiedades de la solución, aumentando la
viscosidad
de la misma, la cual puede permanecer constante a lo largo del proceso, siempre y
cuando
56
las propiedades reológicas del mismo no sean modificada, tal es el caso del
surfactante a
concentraciones mayores a la CMC (Concentración Micelar Crítica)que modifica las
características reológicas de la solución al máximo, es decir se pueden observar
aumentos o
disminuciones consecutivas de la viscosidad del polímero, porque se pueden formar
estructuras del tipo gel.
Ocurre, que al estar en contacto con el surfactante sus moléculas hidrofóbicas son
saturadas
por las moléculas del surfactante que forma micelas alrededor de este,
obstaculizando a los
grupos hidrofóbicos de asociarse a otros. Este logra mejorar las propiedades del
surfactante
y viceversa (sinergismo) y también logra características que ni él, ni el
surfactante
producirían solos.
Existen ciertos polímeros que tienen pequeñas cantidades de surfactante que al
mezclarse
con el álcali y el surfactante disminuyen notablemente tanto la TIF entre las fases
como la
difusión del polímero y la transferencia de masa entre las fases agua – petróleo
afectando el
fenómeno de adsorción. (Velásquez, 2006)
57
El álcali al contactarse con el crudo reaccionará con estos ácidos orgánicos
formando in
sitio sales con propiedades surfactante o, como se conoce, un sistema secundario de
surfactante denominado surfactantes naturales (SN) los cuales son similares a los
jabones.
Los SN tienen la función principal de modificar favorablemente la TIF y el número
capilar,
lo cual ocurre al momento de producirse ya que como tienen propiedades
surfactantes, estos
satisfacerán su doble afinidad en la interface, es decir se adsorberán en la
interface agua –
petróleo por la ionización de los ácidos carboxílicos y fenoles.
Estos SN reaccionaran con el surfactante inyectado logrando reducir la TIF a un
valor bajo
-2
(< 10 mN/m) y por ende contribuirá al aumento significativo del número capilar.
Esta disminución combinada con la acción de la solución ASP permite la movilización
del
banco de petróleo, emulsificando o dispersando cierta cantidad de petróleo residual
en la
fase acuosa con una viscosidad similar a la solución ASP, lo que origina la
movilización
efectiva de la fase entrampada hacia los pozos productores. Cabe resaltar, que no
ocurre
emulsificación total de la fase petróleo, solo se emulsifica en el frente del tapón
ASP,
dando origen a la denominada microemulsión intermedia donde se observará una fase
de
petróleo en exceso, una fase de microemulsión que es mínima y una fase de agua la
cual va
a tener una viscosidad mayor a las fases previas. (Estudio sobre la aplicabilidad
de la
inyección ASP (ALCALINO-SURFACTANTE-POLIMERO) para el mejoramiento de la
producción de crudos pesados, María Carolina Canaceh Velásquez)
contienen iones como el calcio (Ca ) que han estado en equilibrio con la salmuera
connata.
Al inyectar una nueva fase acuosa, se produce un nuevo equilibrio físico – químico
que
puede resultar en un intercambio de iones entre la solución inyectada y la roca.
Particularmente, cuando la nueva fase contiene álcali, éste reacciona con los iones
de calcio
y los cationes de la salmuera resultando en parte consumido por la reacción, es
decir, ocurre
un intercambio catiónico porque hay una incompatibilidad de la composición
electrolítica
de los fluidos inyectados y de aquellos que se encuentran inicialmente en el
yacimiento.
Con esto, el álcali en este tipo de formulaciones contribuye a disminuir el
contenido de
iones divalentes en el sistema roca - fluido con lo que ayuda minimizar la pérdida
de
+2
+2
(CaCO3), ya que estos son álcalis débiles cuya función es disminuir las reacciones
roca –
álcali, donde el ión carbonato hace que la superficie mineral se cargue
negativamente
inclusive en pH neutro, evitando la adsorción de los químicos y por consiguiente
generar un
cambio en la mojabilidad.
(Estudio sobre la aplicabilidad de la inyección ASP (ALCALINO-SURFACTANTEPOLIMERO)
para el mejoramiento de la producción de crudos pesados, María Carolina
Canaceh Velásquez).
59
Típicamente, la microemulsión reduce la TIF por tres o cuatro órdenes de magnitud,
permitiendo que el petróleo se mueva por el medio poroso. La formación de las
diferentes
fases dependerá de la salinidad y de la concentración y tipo de surfactante.
++
60
También, suele ocurrir la precipitación del polímero que al contactarse con el
surfactante
puede formar nuevas fases, adsorberse en la roca o ser retenido por filtración en
los poros
pequeños. En el caso de una reducción de la porosidad, la velocidad del polímero
será
mayor a la velocidad del agua.
El polímero puede ser sometido a esfuerzos de cizallamiento al atravesar cada poro,
lo que
produce la ruptura de la cadena polimérica, resultando en una degradación del
polímero y
una disminución de su efecto viscosificante.
En el proceso ASP, comúnmente se usa poliacrilamida parcialmente hidrolizada debido
a
que, además de aumenta la viscosidad del agua, altera la permeabilidad de la roca
yacimiento en las zonas invadidas, disminuyendo la movilidad efectiva de la
solución
inyectada.
(Estudio sobre la aplicabilidad de la inyección ASP (ALCALINO-SURFACTANTEPOLIMERO)
para el mejoramiento de la producción de crudos pesados, María Carolina
Canaceh Velásquez).
61
7
Álcali de 1 a 2 %p/p.
Surfactante de 0,1 a 0,4 %p/p.
Polímeros de 800 a 1400 ppm.
Este proceso comprende una sucesión de tapones, combinados o individual. Mediante
las
diversas pruebas que han realizado en diversos campos petroleros han determinado
que la
composición y secuencia de los tapones juegan un papel muy importante en la
movilización
y recobro del petróleo residual. Idealmente se desplazará en flujo tipo pistón,
donde cada
nuevo fluido debe empujar el fluido que antecede.
La Figura 7.1 muestra un esquema del proceso de Inyección ASP que se detallará
posteriormente.
62
El proceso se inicia con la inyección de un tapón de agua, de baja salinidad, para
acondicionar el yacimiento. Este tapón, compuesto normalmente por cloruro de sodio
(NaCl) o ácido clorhídrico (HCL), producirá un buffer compatible entre el
yacimiento y las
soluciones químicas, desplazando la salmuera de la formación que, generalmente,
contiene
iones de potasio (K), sodio (Na) y Calcio (Ca); disminuyendo la posibilidad de que
estos
afecten la acción de los agentes químicos. Con ello, se evitará las precipitaciones
indeseables como es el caso de la precipitación de álcali que origina taponamiento
en los
poros; también minimizará la posibilidad de que el surfactante sea adsorbido en la
roca.
Con este acondicionamiento se logrará obtener la salinidad denominada salinidad
óptima en
la que los valores de la TIF son bajos y se maximice el recobro de petróleo.
63
Ambos sistemas de surfactantes se adsorberán en la interfase agua-petróleo,
produciendo
una disminución de la TIF a valores ultra bajos (<10-2 mN/m), la cual es una de las
condiciones para aumentar el número capilar.
El surfactante primario debe estar bajo condiciones físico – químicas apropiadas,
las cuales
se logran a través del estudio de comportamiento de fases que permitirá evaluar
diversas
concentraciones, para lograr disminuir la TIF a valores deseados. Es importante
agregar,
que el surfactante se formule para un amplio rango de concentraciones de álcali
debido a
que la concentración del álcali varía por las diversas interacciones que ocurren
con el
sistema roca – salmuera – petróleo. De esta manera, el surfactante reaccionará
efectivamente durante los cambios de concentración del agente alcalino.
Con la acción conjunta del álcali y el surfactante (baja TIF), se logrará la
emulsificación de
cierta cantidad de crudo que puede ser inestable si las condiciones de formulación
son las
óptimas (donde la afinidad del surfactante con el crudo está equilibrada con su
afinidad por
el agua (R=1)), por lo que las gotas de petróleo coaslesceran y junto con los
glóbulos
atrapados formarán una fase continua o banco de petróleo, disminuyendo la Sor.
Algunos
investigadores creen que la baja TIF mejora el petróleo por inducir emulsificación
más que
por el incremento del número capilar. En esta etapa se observará la fase de
microemulsión
intermedia.
El banco de petróleo se desplazará más rápido que la fase desplazante (agua),
notándose
una mejora en el radio de movilidad (M<1), ocasionada por la acción que genera el
polímero contenido en el tapón ASP, que es aumentar la viscosidad del agua y por
ende
disminuye su permeabilidad relativa, con ello se observa una mejor eficiencia de
desplazamiento microscópico y de barrido areal y vertical.
Como ya se ha mencionado, el polímero no logra disminuir la Sor sólo modifica
propiedades de la solución acuosa. La reducción de la Sor se logra por la acción
surfactante y el álcali, y la movilización de ese petróleo residual es por la
acción
polímero, por ello se dice que la inyección ASP se basa en el sinergismo de
componentes.
las
del
del
sus
Por lo tanto, con la acción del tapón ASP se logra aumentar el número capilar y
mejorar el
radio de movilidad, notándose una disminución en el corte de agua y un aumento en
el
recobro de petróleo, siendo esto cierto, ya que al ocurrir un aumento en el Nc se
disminuye
Sor porque se está “venciendo” la acción que ejercer las fuerzas capilares sobre el
crudo.
Una vez que transcurre cierto tiempo, que permita que el tapón ASP logre sus
objetivos, se
procede a inyectar un tapón de polímero de aproximadamente 25% VP con la finalidad
de
mantener el empuje, la integridad y el control de la movilidad de los fluidos. Este
logrará
mejorar la eficiencia macroscópica permitiendo que el banco de petróleo se desplace
hacia
los pozos productores, además que evita las inestabilidades del tipo digitación
viscosa
(Figura 7.2).
64
El proceso finaliza con la inyección de un tapón de agua (agua a salinidad mayor a
la del
primer tapón) el cual conducirá los tapones previos y el petróleo hacia los pozos
productores.
Figura 7.2 Esquema de la inyección de ASP Fuente: http:// www. monografias. com/
trabajos31/recuperacionpetroleo/recuperacion-petroleo.shtml)
Selección del tipo de químico, concentración de cada uno y el tamaño del tapón.
Propiedades de las rocas y los fluidos.
66
condiciones del yacimiento. Por ello, para aplicar un proceso de recuperación
mejorada, tal
es el caso de la inyección ASP, se hace necesario un estudio del yacimiento.
A través de las diversas aplicaciones del proceso, se pueden mencionar, de manera
general,
cuales son las características que comúnmente afectan el desempeño del proceso.
Heterogeneidad de la formación.
Otro de los factores que afecta el proceso de inyección ASP es la salinidad del
agua de
formación, que contribuye al consumo, retención y a la adsorción de los agentes
químicos
principalmente por la presencia de cationes divalentes.
Por ello, se debe realizar una formulación óptima de la mezcla ASP con lo que se
debe
tomar en cuenta la salinidad óptima a la cual ocurran los valores de TIF ultra baja
y se
obtenga un mejor recobro del petróleo, además, que en presencia de altas
salinidades de
debe inyectar un pre – lavado, para disminuir la salinidad a valores adecuados.
69
En la tabla 7.1 se muestran factores a considerar para aplicar ASP
Tabla 7.1Clasificacion de los metodos EOR y criterios de seleccion (Olmos, et al.
2012)
Porosidad (φ).
Las formaciones del subsuelo pueden variar considerablemente. Los carbonatos densos
(calizas y dolomitas) y las evaporitas (sales, anhidritas y yesos) pueden tener
porosidad
cero, para todos los efectos prácticos. En cambio, las areniscas bien consolidadas
pueden
tener un 30% o más de porosidad. Las lutitas o arcillas pueden tener una porosidad
mayor a
40% llena de agua, pero estos poros individualmente considerados, son por lo
general tan
pequeños, que la roca es impermeable al flujo de los fluidos.
Para la inyección ASP, se puede decir, que la porosidad no es un parámetro
“crítico”, se
basa siempre en que se pueda inyectar un volumen poroso (VP) en un tiempo de 15
años
siempre que se tenga suficiente crudo en el yacimiento para hacer atractivo
económicamente el proyecto. Puede aplicarse, tanto en yacimientos de areniscas como
en
carbonatos, en este último, antes de aplicarse debe de inyectarse un tapón de agua
(salmuera suave) al inicio y al final de la inyección.
Permeabilidad (K).
Para el proceso ASP, se considera como temperatura mínima 230 ºF (110 ºC), aunque
se
debe tener en cuenta que las altas temperaturas pueden afectar los mecanismos de
desplazamiento del proceso, como es el caso de la reducción de la TIF.
Para surfactantes iónicos, la CMC en solución agua – alcohol primero decrece y
luego
vuelve a crecer con la temperatura. Debido a dos efectos, de un lado un aumento de
temperatura produce reducción de hidratación del grupo hidrofílico. Por otra parte,
un
aumento de temperatura produce una desorganización creciente de las moléculas de
agua
que se encuentran cerca del grupo no polar, como consecuencia el desajuste agua –
grupo
no polar decrece, o en otros términos la compatibilidad aumenta, lo que desfavorece
la
formación de la micela (CMC aumenta).
También, afecta a los polímeros, donde un aumento de temperatura origina una
disminución en la viscosidad, además puede ocasionar la degradación de la cadena
polimérica y por ende una disminución en la viscosidad.
71
Si se tiene un espesor delgado (< 20 pies) este no representará un factor que
afecte el
proceso, siempre que, como ya se ha mencionado, se tenga un volumen de crudo
económicamente extraíble para que el proyecto sea rentable.
CONCLUSIÓN
73
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