ASME

La sociedad americana de ingenieros mecánicos (American Society of Mechanical

Engineers, ASME) es una organización sin fines de lucro, establecida en 1880 con
el fin de ofrecer un punto de confluencia para la discusión entre los ingenieros sobre
los aspectos clave y las preocupaciones que se derivan de la creciente
industrialización y mecanización en dicha época, particularmente en las áreas de la
seguridad de las máquinas y su confiabilidad. La ASME es una asociación
profesional, que realiza publicaciones normas y certificación, investigación,
publicaciones, relaciones gubernamentales, técnicas, conferencias profesionales,
congresos y otras formas de difusión y además ha generado un código de diseño,
construcción, inspección y pruebas para equipos, principalmente, en calderas y
recipientes sujetos a presión.
Para llevar acabo esto, se reúnen diversos miembros ya sean estudiantes
universitarios e ingenieros que inician su carrera a gerentes de proyectos, ejecutivos
de empresas, investigadores y líderes académicos.
Este código tiene aceptación mundial y es usado en todo el mundo.

Las normas ASME suman más de 600 y se utilizan en más de 100 países alrededor
del mundo entre estas normas destacan:

•ASME B31.3-2010 Tuberías de proceso.

•ASME B31.8S-2010 Gestión de Integridad de Sistemas de Gasoductos.
•ASME B31Q-2010 Calificación del personal de líneas de tuberías.
•ASME BPVC-I-2010 Reglas para la construcción de calderas de energía.

ASME B31.3-2010

Esta norma establece los requisitos para el uso de materiales y componentes, para
el diseño, la fabricación, el ensamblaje, la instalación, la inspección y pruebas de
tubería para procesar todo tipo de fluido incluyendo productos químicos puros,
productos derivados del petróleo, del gas, vapor, aire, agua, refrigerantes y fluidos
criogénicos. Las reglas de esta norma se desarrollaron tomando en cuenta los
parámetros relevantes para tuberías que se utilizan en refinerías de petróleo,
plantas químicas, farmacéuticas, de textiles, de papel, de semiconductores y
criogénicas, al igual que las tuberías utilizadas en plantas y terminales relacionados
con el procesamiento de los líquidos ya mencionados. Esta norma corresponde a
una de las más utilizadas alrededor del mundo en la industria petroquímica.

ASME B31.8S-2010
Esta norma se aplica a sistemas de tuberías en tierra (costa adentro) construidos
con materiales ferrosos que transportan gas. La norma cubre además de la tubería,
las válvulas, unidades compresoras, accesorios, bridas, reguladores, aberturas
fijadas a los tubos, estaciones de medida, estaciones de regulación de presión y
otras estructuras ensambladas al igual que aquellos accesorios para la unión de
tuberías. Los principios al igual que los procesos detallados en esta norma aplican
completamente al sistema de gasoductos. Esta norma se desarrolló para
proporcionar al operador de sistemas de tuberías la información necesaria para
desarrollar e implementar un programa eficaz de gestión de integridad, utilizando
prácticas, procesos y procedimientos seguros. Cabe destacar, que el uso eficaz de
una gestión de integridad de sistemas de tuberías conduce mejorar el manejo del
sistema, previniendo así, cualquier mal funcionamiento del mismo, lo cual conlleva
a una disminución del costo asociado a la reparación de tuberías.

ASME B31Q-2010

La norma ASME B31Q establece los requisitos para el desarrollo e implementación

de un programa efectivo de calificación de personal para líneas de tubería. La norma
cuenta con los requisitos que deben implementarse para identificar tareas de mayor
impacto negativo en las tuberías, al igual que requisitos correspondientes a pasos
a tomar y requisitos necesarios para el personal, mantener la integridad y la
seguridad de la tubería y su personal. El uso apropiado de estas normas conlleva a
satisfacer los reglamentos jurídicos al igual que al aumento de la seguridad pública
y a la reducción del costo de operaciones rutinarias. Esto todo mediante el uso de
estas normas que cuentan con las prácticas más avanzadas y procesos más
eficaces de la industria en general. Se recomienda el uso de estas normas a
compañías encargadas de la fabricación, uso y mantenimiento de sistemas de
tuberías, compañías que diseñan, fabrican, llevan a cabo pruebas de examinación,
inspección y ensamblaje de calderas y recipientes a presión. Compañías que
emplean personal para la operación y mantenimiento de tuberías.

ASME BPVC-I-2010

La Sección I de la Norma de Calderas y Recipientes a Presión ASME (BPVC-I)

cubre requisitos para todo método de construcción de calderas de potencia (alta
presión), calderas eléctricas y miniatura al igual que calderas utilizadas en ciclos de
reciclaje de vapor y recipientes a presión utilizados en servicio estacionario. Esta
norma también cubre requisitos para calderas empleadas en locomotoras y
servicios portátiles. Requisitos para el uso de las Certificaciones ASME V, A, M, PP,
S y E también se detallan en esta norma. Las reglas de esta norma aplican a
calderas en las cuales vapor de agua u otro tipo de vapor se genera a presión mayor
de 15 psig y también a calderas de agua en las cuales la presión excede 160 psig
y/o la temperatura del agua excede 250 grados F. Esta sección también contiene
requisitos para otros recipientes o aparatos sometidos a presión conectados
directamente a la caldera tal como, supercalentadores, o economizadores.
Es una norma que establece normas para el diseño, la fabricación y la inspección
de las calderas y los recipientes a presión. Un componente a presión diseñado y
fabricado de acuerdo con esta norma tendrá una larga vida de servicio útil que
asegura la protección de la vida humana y la propiedad. El BPVC está escrito por
voluntarios, que son nombrados a sus comisiones en base a sus conocimientos
técnicos y su capacidad para contribuir a la redacción, revisión, interpretación y
administración del documento. Después de la invención de la máquina de vapor a
finales del siglo 18, hubo miles de explosiones de calderas en los Estados Unidos y
Europa, lo que dio lugar a muchas muertes y se prolongó durante todo el siglo 19.
El primero Código para Calderas y Recipientes a Presión (edición de 1914) se
publicó en 1915 y era un libro de 114 páginas. Hoy en día hay 32 libros, entre ellos
trece dedicados a la construcción y la inspección de los componentes de las plantas
de energía nuclear y dos libros de Casos de Código. La edición de 2010 del Código
para Calderas y Recipientes a Presión tiene más de 16.000 páginas. Los 32 libros
son tanto estándares que proporcionan las normas para la fabricación de un
componente como documentos de apoyo, como Materiales (Sección II, Parte A a
D), Examen no destructivo (Sección V), y Las Calificaciones de las Soldaduras
(Sección IX). Los Casos de Código proporcionan normas que permiten el uso de
materiales y métodos alternativos de construcción que no están cubiertos por las
normas BPVC existentes.

ASME Y14.5-2009

Es la última revisión de la Norma Nacional Estadounidense de Dimensionamiento y

Tolerancia que tuvo su inicio en la década de 1950. El objetivo original de Y14.5 fue
delimitar y definir el equipo de la parte mecánica y crear un lenguaje común para el
dibujo técnico para las prácticas estandarizadas de realización de planos. También
se reconoció que representar una parte perfecta en el dibujo debe incluir una
tolerancia permitida como una desviación de la parte perfecta (porque la perfección
no se puede alcanzar en la producción real). Esto explica el énfasis en el
dimensionamiento y la tolerancia de Y14.5. La norma Y14.5 es una herramienta
valiosa para: diseñadores, ingenieros de productos, fabricación y calidad,
operadores de CMM, revisores, personal de calidad, ingenieros, estudiantes y
cualquier otra persona que utiliza dimensiones y tolerancias geométricas (GD&T)
en el trabajo. Esta norma ha sido designada como una “norma internacional”, el
estándar de elección en gran parte del mundo. La edición original de Y14.5 define
e ilustra las aplicaciones básicas que tratan principalmente con el montaje de las
piezas. Durante los años de desarrollo y maduración de la norma, cada revisión
agrega aplicaciones más complejas que siguen el ritmo de los cambios en los
requisitos de ingeniería y tecnología de fabricación. La revisión de Y14.5 de 1973
comenzó a reconocer los avances de los sistemas de fabricación electrónica. Más
recientemente, se han incorporado innovaciones técnicas por lo que es compatible
con los sistemas electrónicos, tales como el Diseño Asistido por Computadora
(CAD), el Control Numérico por Computadora (CNC), y las Máquinas de Medición
de Coordenadas (CMM), así como un sistema de análisis de la tolerancia
dimensional computarizado. Los productores de estos sistemas han trabajado
juntos para hacer que la información producida en los sistemas CAD sea
"inteligente" y compatible con la bajada de datos, lo que requiere un menor número
de horas-hombre para la programación de los sistemas de apoyo. En línea con esto,
ASME también tiene un nivel de compañía, Y14.5.1M- 1994.

CÓDIGOS DE PRUEBA DE DESEMPEÑO

Estos códigos pertenecientes a la ASME proporcionan normas y procedimientos
para la planificacion, preparacion, ejecucion y presentación de informes de las
pruebas de desempeño. Una prueba de rendimiento es una evaluación técnica; sus
resultados indican que tan bien el equipo lleva a cabo sus funciones,
proporcionando resultados con el más alto nivel de precisión, basado en el
conocimiento y las prácticas de la ingeniería actual, y teniendo en cuenta los costos
de las pruebas y el valor de la información obtenida.
En la actualidad están disponibles casi 45 códigos cubriendo los componentes
individuales (generadores de vapor, turbinas, compresores, intercambiadores de
calor), sistemas (desulfuración de gases de combustión, celdas de combustible), y
plantas completas (plantas de cogeneración).
Estos códigos, son utilizados por los propietarios de los equipos, los proveedores
de equipos y los ingenieros de prueba, y estos a su vez protegen a los usuarios de
los productos de bajo rendimiento y permiten que los proveedores puedan competir
de forma justa, ofreciendo productos confiables.
Para asegurarse de que los PTC brinden un buen servicio a las industrias globales,
los productos y servicios existentes y adicionales siempre se están evaluando.