PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISENO

VOLUMEN 8

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA N° TITULO

EF–202–R TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIPO INDUCIDO

(NO COMBUSTIBLE)

0 MAY.93 PARA APROBACION 13

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Eliecer Jimenez FECHA MAY.93 APROB. Alejandro Newski FECHA MAY.93

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

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Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Requerimientos Tegulatorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3 Unidades de Medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 CTI – “Cooling Tower Institute”: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 ANSI – “American National Standards Institute”: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 NFPA – “National Fire Protection Association”: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.4 AGMA – “American Gear Manufacturers Association”: . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.5 NBS – “National Bureau of Standards”: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.6 IEEE – “Institute of Electrical and Electronic Engineers”: . . . . . . . . . . . . . . 4
2.7 NEMA – “National Electrical Manufacturers Association”: . . . . . . . . . . . . . 4
2.8 ASME – “American Society of Mechanical Engineers”: . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.9 ASTM – “American Society for Testing and Materials”: . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.10 Especificaciones de Ingeniería – PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 ALCANCE DEL SUMINISTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Suministro por el Suplidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Suministro por otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 REQUERIMIENTOS DE FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.4 Relleno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.5 Cubierta de Ventiladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.6 Chimeneas de Ventiladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.7 Conjuntos de Ventiladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.8 Engranajes Reductores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.9 Impulsión por Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.10 Tren de Ventilador e Impulsor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.11 Sistemas de Distribución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.12 Acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.13 Sistema para Remoción del Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.1 Carcasa de la Torre y Paredes Divisorias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.2 Relleno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.3 Chimenea del Ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.4 Columna de Soporte, Miembros de Armazón y Cubierta de Ventiladores 11
6.5 Eliminadores de Arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6.6 Rejillas Guías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
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6.7 Sistema de Distribución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

6.8 Pasarelas y Barandas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6.9 Herrajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7 INSPECCION, PRUEBA Y APROBACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
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1 GENERAL
1.1 Alcance
1.1.1 El propósito de esta especificación es definir los requerimientos generales para
diseño, selección de materiales y extensión del suministro para torres de
enfriamiento de tipo inducido.
1.1.2 Esta especificación está complementada por hojas de datos que prevalecen
sobre cualquier conflicto con la misma.
1.1.3 Esta especificación no incluye la pileta de concreto que soporta la torre de
enfriamiento.

1.2 Requerimientos Regulatorios

Esta especificación requiere el cumplimiento con todas las leyes, normas y
regulaciones venezolanas pertinentes.

1.3 Unidades de Medición

El sistema de unidades utilizado deberá ser el sistema métrico.

2 REFERENCIAS
La última edición de las referencias siguientes, incluyendo los anexos
pertinentes, forman parte de esta especificación hasta el punto aquí especificado.

2.1 CTI – “Cooling Tower Institute”:

STD–111 Gear Speed Reducers for Industrial Water Cooling Towers.
ATC–105 Acceptance Test Code for Water Cooling Towers.
PFM–110 Report on the Study of Recirculation.
PFM–116 Recommended Recirculation Allowances.

2.2 ANSI – “American National Standards Institute”:

A58.1 Minimun Design Load in Buildings and Other Structures.
B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings.
B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings.
B2.1 Threaded Connections.
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2.3 NFPA – “National Fire Protection Association”:

NFPA–70 National Electrical Code
NFPA–214 Water Cooling Towers.

2.4 AGMA – “American Gear Manufacturers Association”:

2.5 NBS – “National Bureau of Standards”:

PS–15 “Custom Contact – Molded Reinforced Polyester Chemical –
Resistance Process Equipment”.

2.6 IEEE – “Institute of Electrical and Electronic Engineers”:

2.7 NEMA – “National Electrical Manufacturers Association”:

2.8 ASME – “American Society of Mechanical Engineers”:

PTC–23 “Atmospheric Water Cooling Equipment”.

2.9 ASTM – “American Society for Testing and Materials”:

A123 Specification for zinc (Hot–Galvanized) coatings on products
fabric ated from rolled, pressed, and forged steel shapes, plates,
bars and strip.
A536 Specification for Ductile Iron Castings
B97 Specification for Copper–Silicon Alloy Plate, Sheet, Strip and
Rolled Bar for General Purposes.
B98 Specification for Copper–Silicon Alloy Rod, Bar and Shapes.

2.10 Especificaciones de Ingeniería – PDVSA

Technical Specification for TEFC Squirrel Cage
Induction Motors 500 HP and Below PDVSA N–251
General Purpose Application of API 541 Form–wound
Squirrel–cage Induction Motors 250 Horsepower
and Larger PDVSA N–268
Special Purpose Application of API 541 Form–wound
Squirrel–cage Induction Motors 250 Horsepower
and Larger PDVSA N–269
Material de pintura y requerimientos de aplicación PDVSA O–201
Control de ruidos en equipos PDVSA SN–252
Datos del sitio PDVSA SD–251
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Datos de servicios PDVSA SD–252–R

Concreto – materiales y construcción PDVSA A–211
Adhesivos y moteros especiales (grouting) PDVSA A–213
Concreto prefabricado PDVSA JA–211–PRT
Estructuras de concreto – diseño PDVSA JA–251

3 ALCANCE DEL SUMINISTRO

3.1 Suministro por el Suplidor
Se deberá proveer una torre de enfriamiento completa, no combustible, la cual
deberá incluir, pero no limitarse, al siguiente alcance:
3.1.1 Piezas del armazón (diseño solamente)
3.1.2 Carcasa (diseño solamente)
3.1.3 Relleno con soportes
3.1.4 Rejillas guías de admisión
3.1.5 Eliminadores de arrastre y espaciadores
3.1.6 Paredes divisorias (diseño solamente)
3.1.7 Cubierta de ventiladores
3.1.8 Chimeneas de ventiladores
3.1.9 Ventiladores, reductores de engranaje y ejes impulsores
3.1.10 Motores, placa–base de la caja de engranajes y el motor e interruptores para
disparo por vibración
3.1.11 Guarda–ejes y guarda–uniones
3.1.12 Sistema de distribución de agua caliente
3.1.13 Todos los herrajes requeridos tales como tuercas, pernos, arandelas y todos los
conectores estructurales
3.1.14 Un sistema de remoción de equipo mecánico.

3.2 Suministro por otros

3.2.1 Pileta de concreto diseñada para satisfacer los requerimientos de carga de la
fundación del suplidor.
3.2.2 Cableado de corriente y arranque para motores.
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3.2.3 Elevadores de agua caliente hasta las bridas de conexión de la torre.

3.2.4 El trabajo de concreto para piezas del armazón, carcasa y paredes divisorias,
deberá ser hecho por otros.

4 REQUERIMIENTOS DE FUNCIONAMIENTO
4.1 La torre de enfriamiento y sus accesorios deberán funcionar de acuerdo con los
requerimientos térmicos indicados en las hojas de datos, en operación continua
y en todo el intervalo de servicio, dentro de las limitaciones de ruido y vibración
del código o especificación pertinente.

4.2 Las piezas de la torre no deberán pandearse ni distorsionarse de ninguna otra

forma debido a carga de agua, carga de viento o diferencias en temperatura
durante la operación o espera en seco.

4.3 No deberán haber fugas de agua por los lados o extremos de la torre.

4.4 La pérdida por arrastre no deberá exceder el porcentaje especificado en hojas de

datos.

5 DISEÑO
5.1 La torre de enfriamiento deberá ser diseñada de acuerdo con los requerimientos
de esta especificación y las hojas de datos, y deberá ser una torre acorde con el
Código CTI.

5.2 La torre puede ser dispuesta en forma de celda sencilla o múltiple. Los arreglos
de celdas múltiples deberán permitir ajustes y reparaciones de celdas
individuales sin incurrir en una interrupción del servicio en toda la torre.

5.3 Las piezas principales del armazón deberán ser ajustadas y apernadas con
conectores estructurales.

5.4 Relleno
5.4.1 El relleno deberá ser fabricado y dispuesto en secciones, para permitir su fácil
manejo y remoción fuera de la torre.
5.4.2 El relleno para torres de flujo transversal deberá ser diseñado para una carga viva
de 25 kg/m2 del área de planta de la su perficie total de salpicadura de relleno.
5.4.3 El relleno para las torres de flujo contra corriente deberá ser diseñado para una
carga viva de 125 kg/m2.
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5.5 Cubierta de Ventiladores

La cubierta de ventiladores deberán ser diseñada para una carga viva uniforme
mínima de 245 kg/m2 además de cualquier carga concentrada o distribuida que
ocurra en la misma.

5.6 Chimeneas de Ventiladores

5.6.1 Las chimeneas de los ventiladores deberán ser autosoportadas, diseñadas para
soportar la carga del viento especificada sin amarras para soporte externo ni
ataduras con cables.
5.6.2 Las chimeneas de los ventiladores deberán tener una altura mínima de 1200 mm
(4 pies). El diseño de la chimenea deberá incorporar, o tener provisión para una
garganta de venturi modificada.
5.6.3 Las chimeneas de los ventiladores con más de 1800 mm de altura deberán estar
provistas de una abertura cubierta para inspección situada cerca de la elevación
del aspa del ventilador. La abertura deberá tener mínimo 75 mm (3 pulg.) de
diámetro.

5.7 Conjuntos de Ventiladores

5.7.1 Los ventiladores deberán ser diseñados para operar a una baja velocidad de
punta perimetral, que no excederá 61 m/s.
5.7.2 Las aspas de ventilador deberán ser rígidas, de una pieza y tipo hélice.
5.7.3 Las aspas deberán estar sujetas individualmente al cubo, de forma que permita
el ajuste manual de la inclinación.
5.7.4 Todo el conjunto deberá estar estática y dinámicamente balanceado.
5.7.5 Los cubos de los ventiladores deberán estar montados sobre ejes con ajuste
cilíndrico o ahusado estrecho enchavetado y con dispositivos de carga positiva
para evitar que se aflojen.
5.7.6 Para las torres de tipo inducido, los ejes deberán ser tubulares, con
acoplamientos flexibles no lubricados.
5.7.7 Los acoplamientos de eje para ventiladores que operan con un control sensor de
temperatura encendido/apagado deberán ser regulados para por lo menos dos
veces el requerimiento normal de torsión.
5.7.8 Se deberán proveer reguardos metálicos de seguridad en todo equipo con
movimiento que constituya peligro para el personal. Los resguardos deberán ser
provistos en cada extremo del eje flotante para proteger contra golpes del eje en
el caso de falla del mismo. El espesor mínimo de los resguardos será 12 mm (0,5
pulg.).
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5.8 Engranajes Reductores

5.8.1 Los engranajes reductores deberán ser del tipo cónico helicoidal de ángulo recto
diseñado para AGMA Clase 1 con factor de servicio 2,0 y será conforme con CTI
STD–111.

5.8.2 Los engranajes deberán ser tipo doble reducción para reducciones mayores de
7:1.

5.8.3 Los cojinetes deberán ser diseñados para un mínimo de 100.000 horas B–10 de
vida.

5.8.4 La clasificación en la placa de identificación del engranaje deberá ser por lo

menos igual a la clasificación del caballaje del motor, incluyendo el factor de
servicio de éste.

5.9 Impulsión por Motor

5.9.1 Los motores impulsores de ventilador deberán cumplir con las especificaciones
de ingeniería PDVSA N–251 “Technical Specification for TEFC Squirrel Cage
Induction Motors 500 HP and Below”, PDVSA–N–268 “General Purpose
Application of API 541 Form–wound Squirrel–cage Induction Motors 250
Horsepower” o PDVSA–N–269 “Special Purpose Application of API 541
Form–wound Squirrel–cage Induction Motors 250 Horsepower”.

5.9.2 Los motores de ventiladores no deberán ser colocados en la corriente de aire,

sino que deberán ser montados horizontalmente fuera del círculo–barrido de
cada ventilador, sobre la cubierta de los mismos.

5.9.3 El reverso en motores de dos velocidades se requerirá solamente en la velocidad

más baja. Los motores de dos velocidades deberán ser del tipo devanado único,
cuando sea factible.

5.9.4 Se deberán proveer calentadores de espacio. Los conductores eléctricos

deberán ser enrutados a cajas terminales separadas en el motor. Ver
especificaciones de ingeniería PDVSA–N–268 “General Purpose Application of
API 541 Form–wound Squirrel–cage Induction Motors 250 Horsepower”,
PDVSA–N–269 “Special Purpose Application of API 541 Form–wound
Squirrel–cage Induction Motors 250 Horsepower”

5.9.5 La clasificación de caballaje del motor, excluyendo el factor de servicio, deberá

ser por lo menos 110% del caballaje del ventilador a la temperatura mínima de
entrada esperada del ventilador.
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5.10 Tren de Ventilador e Impulsor

5.10.1 El soporte estructural para el ventilador, engranaje e impulsor deberá ser una
unidad integral de vigas de acero macizo, galvanizadas con doble baño después
de su fabricación, y diseñado para asegurar la alineación permanente del motor,
eje impulsor y engranaje reductor.
5.10.2 Cada motor eléctrico y engranaje reductor deberá ser suministrado con un acople
de eje flotante. El eje impulsor será de acero inoxidable. Las bridas, discos de
flexión, pernos y tuercas deberán ser de acero inoxidable tipo 304. Los pernos
para discos de flexión pueden ser de cobre berilio (CuBe) o de acero inoxidable.
Los insertos de acoplamiento, si se usan, pueden ser de acero inoxidable o
caucho neopreno.
5.10.3 Las líneas de llenado y drenado de aceite terminarán fuera de la chimenea del
ventilador y deberán ser suministradas con conexiones flexibles al reductor de
velocidad. Un visor de nivel de aceite o varilla de inmersión deberá ser
suministrado y situado fuera de cada bajante de ventilador. El material del tubo
deberá ser acero al carbono galvanizado en baño caliente (GBC) o acero
inoxidable o cobre.
Un tubo de cobre, que se extienda fuera de la chimenea del ventilador, deberá ser
provisto para ventilar el engranaje reductor.
5.10.4 Un interruptor de paro por vibración, unipolar de dos vías, deberá ser
suministrado según la hoja de datos. El interruptor de vibración deberá ser de un
tipo que pueda reposicionarse desde el exterior de la caja.
a. El interruptor deberá ser como mínimo impermeable y apropiado para la
clasificación del área donde deberá ser colocado.
b. El interruptor tendrá un punto de ajuste capaz de ser fijado a algún incremento
conocido, predeterminado, por encima del nivel normal de vibración mientras el
ventilador está funcionando.
c. El interruptor no parará al ventilador por la aceleración de arranque. La filial de
PDVSA proveerá al circuito de control del motor del ventilador con un retardador
de tiempo ajustable, para energizar el mecanismo reposicionador del interruptor
por vibración durante el arranque.
d. El interruptor deberá estar montado sobre el conjunto del equipo mecánico fuera
del círculo–barrido del ventilador.
e. El interruptor activará la alarma de la filial de PDVSA.
5.10.5 Se deberá proveer un interruptor de corte por baja presión de aceite lubricante
unipolar, de dos vías, según la hoja de datos, para proteger los engranajes de
reducción lubricados a presión.
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5.10.6 Se deberán proveer reguardos en todas las partes móviles, incluyendo ejes y
acoplamientos de ejes.

5.11 Sistemas de Distribución

5.11.1 Se deberá suministrar un sistema de distribución de agua que consistirá de un
múltiple aéreo de tubos de distribución, válvulas y boquillas, surtidores, o canales
diseñados para distribuir el agua uniformemente sobre el relleno.
5.11.2 Se deberán proveer válvulas aisladoras y válvulas equilibradoras de control en
cada celda para distribución de flujo de agua y para propósitos de mantenimiento.
5.11.3 Los cabezales y laterales deberán estar provistos de instalaciones de acceso
para limpieza o lavado.
5.11.4 Los sistemas cerrados de distribución incorporarán medios de acomodar las
oleadas de presión.
5.11.5 Las piletas de distribución de agua para las torres de flujo transversal deberán
estar cubiertas para impedir la luz del sol. La cubierta deberá ser removible para
permitir el acceso e inspecciones periódicas.

5.12 Acceso
5.12.1 Se deberá proveer un sistema completo de escaleras, escalas, decansillos,
pasarelas y barandas, en forma tal y situado de tal manera, que ofrezca un acceso
seguro y completo al interior y exterior de la torre desde el brocal de la pileta.
5.12.2 Se deberá proveer una pasarela en la cubierta de ventiladores y barandas
circundantes.
5.12.3 Se deberán proveer puertas de acceso en las divisiones y en las paredes
exteriores de las torres con dos o más celdas.
5.12.4 Para las torres con dos o más celdas, se deberá proveer un pasaje de 600 mm
(2 pies) de ancho (mínimo) a través del pleno para inspección y mantenimiento.
5.12.5 Para las torres de contraflujo, se deberá proveer acceso a los eliminadores de
arrastre, sistema de distribución de agua y ventiladores de cada celda por medio
de una escalera desde la cubierta de ventiladores. Habrá una puerta de acceso
para cada conjunto de ventiladores. El tamaño mínimo de las aberturas de
acceso, a través de la cubierta de ventiladores, deberá ser 600 mm (2 pies) x 750
mm (2,5 pies).
5.12.6 Para las torres de flujo transversal se proveerán puertas y pasarelas a nivel de
la pileta para acceso al interior de la torre y paredes interiores.
5.12.7 Para chimeneas extendidas de ventilador, se deberá proveer acceso a los
ventiladores, engranajes y acoplamientos por medio de secciones removibles o
puertas en las chimeneas. Estas secciones deberán ser de un tamaño suficiente
para permitir la remoción de los cubos de ventiladores y reductores de velocidad.
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5.12.8 Se deberá proveer por lo menos una escalera y una escala, situada cada una en
extremos opuestos de la torre.
5.12.9 Se deberá proveer una escala o escalera, como se especifique, cuando la
distancia hasta el acceso usual exceda 22,5 m (75 pies).
5.12.10 Los descansos de escalera no deberán ser menores de 750 mm (2,5 pies) en la
dirección de la escalera.
5.12.11 El conjunto de escalas, escalera y pasamanos deberá ser de construcción
apernada.

5.13 Sistema para Remoción del Equipo

Se deberá proveer un sistema mecánico para remoción de equipo que consista
de una columna de soporte de winche giratorio, columna de soporte de cubo de
ventilador, carretilla galvanizada para trabajo pesado con llantas de caucho
completas, vía canal de aluminio portátil, y grúa de pared fabricada de acero
galvanizado en baño caliente (GBC).
Este equipo deberá ser utilizado para remover ventiladores de tipo inducido y
cajas de engranaje.

6 MATERIALES
El suplidor deberá proveer su material estándar cuando el mismo cumpla con, o
exceda, las propiedades de los materiales mostrados en esta especificación. El
criterio de la selección de materiales será conforme con el suministro de una torre
por Código CTI y selección, deterioro y fuego.

6.1 Carcasa de la Torre y Paredes Divisorias

Concreto reforzado.

6.2 Relleno
Cloruro de polivinilo (PVC) sostenido por soportes de fibra de vidrio reforzado o
acero inoxidable.

6.3 Chimenea del Ventilador

Fibra de vidrio de poliéster con núcleo endurecedor y malla de seguridad.

6.4 Columna de Soporte, Miembros de Armazón y Cubierta de

Ventiladores
Concreto reforzado.
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6.5 Eliminadores de Arrastre

Cloruro de polivinilo (PVC) o panal de neopreno.

6.6 Rejillas Guías

Poliéster reforzado con fibra de vidrio (FRP)

6.7 Sistema de Distribución

Válvulas: Cuerpo, Hierro fundido o acero galvanizado en baño caliente
(HDG).
Guarnición, Acero inoxidable o bronce.
Tubos de distribución: Poliéster reforzado con fibra de vidrio (FRP) según
NBS, PS–15 o acero galvanizado en baño caliente
(HDG). Los tubos de distribución tendrán un sobre
espesor mínimo de 3mm (0,125 pulg.) por corrosión.

6.8 Pasarelas y Barandas

Acero galvanizado en baño caliente (HDG) ASTM A123 (barandas y escalera
solamente)

6.9 Herrajes
Conjunto de anclaje: Hierro dúctil, ASTM A536 65T, grado 80–55–06
recubierto con epoxi.
Conectores de junta: Planchas de acero inoxidable AISI 316 o bronce
silíceo – estampado ASTM B97, aleación 655.
Pernos, tuercas y
arandelas: Acero inoxidable AISI tipo 316 o bronce silíceo ASTM
B98 aleación 655.
Aspas del ventilador: Poliéster reforzado con fibra de vidrio (FRP) o epoxi
reforzado con fibra de vidrio, o aluminio, o acero
inoxidable.
Soporte del motor y de
los engranajes: Acero, galvanizado ASTM A123

7 INSPECCION, PRUEBA Y APROBACION

7.1 La filial de PDVSA tendrá el derecho de inspeccionar los materiales y el equipo
hasta el punto que considere deseable o necesario.

7.2 El equipo deberá ser sometido en taller a tantas pruebas como sea necesario,
para determinar que la mano de obra y los materiales estén libres de defectos
mecánicos, y para verificar que el diseño y construcción sean satisfactorios.
 ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA EF–202–R
REVISION FECHA
PDVSA TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIPO INDUCIDO
(NO COMBUSTIBLE) 0 MAY.93
Página 13
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7.3 El suplidor probará la torre, en presencia del representante de la filial de PDVSA

designado, para determinar su funcionamiento, si la filial de PDVSA decide probar
la torre dentro de los doce meses posteriores a la terminación de su construcción
e instalación.

7.4 Las pruebas de funcionamiento deberán ser efectuadas de acuerdo con el código
de pruebas de aceptación para torres de enfriamiento de agua, método de curva
de comportamiento, CTI Boletín ATC–105, usando la temperatura ambiente de
bulbo húmedo como se especifica y define en las hojas de datos, como la base
para los requerimientos de funcionamiento.
Si no está especificada la medición de temperatura ambiente de bulbo húmedo,
esta deberá ser el promedio aritmético de las mediciones desde no menos de tres
lugares aproximadamente a 1,5 m (5 pies) por sobre el borde de la pileta, y no
menos de 15 m (50 pies) o más de 30 m (100 pies) aguas arriba del viento, en
relación con la torre de enfriamiento.

7.5 Un observador CTI será provisto por otros.

7.6 Si las pruebas no tienen éxito, el suplidor llevará a cabo las modificaciones
necesarias en la torre para llenar los requisitos de funcionamiento, y repetirá las
pruebas hasta que se cumpla el funcionamiento especificado a satisfacción de la
filial de PDVSA y sin costo alguno para esta última.